甲醇煤氣化裝置混凝土框架施工方案

甲醇煤氣化裝置混凝土框架施工方案 5-13 5-14 12346789JGJ107-2003J2572工程概況實，并在頂面用打夯機夯實，每遍打夯時，后夯壓前夯1/2?；靥钔撂钪粱A(chǔ)梁頂標(biāo)!!!①.柱、鋼筋隱蔽記錄 !①.柱、鋼筋隱蔽記錄 序↓序2)支承件：48*3.5腳手架用鋼管、扣件、木材等。3)加固件：3型卡、M14對拉螺桿4)粘縫料：雙面膠3.2.2.2柱模板1)支設(shè)柱模前，先用儀器測出中心線和標(biāo)高，仔細對照圖紙，由中心線按圖彈出柱裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外型尺寸，并進行編號、涂刷脫模劑、3)吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋綁扎并臨時固定。隨即上半部550，自下而上安裝，校正柱模軸線、垂直度、截面尺寸、對角線，并作支撐。650/700600650/700mmmmmmo450mm彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力的要求，并采取加502)在柱子上彈出梁的軸線及標(biāo)高線（用于梁底標(biāo)高引測并進行復(fù)核。復(fù)核無誤3)在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板5)木模結(jié)合處應(yīng)重點加固并用膠帶紙貼縫，保證砼澆注時不漏漿7)梁板施工時內(nèi)部搭設(shè)滿堂支承腳手架，立桿下端支撐到堅實8)樓層上設(shè)備基礎(chǔ)、柱基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用鋼板定位架架設(shè)固定，螺栓9)預(yù)埋件鋼板制作時將表面調(diào)平整。安裝時根據(jù)鋼筋保護層厚度控制板11)主體結(jié)構(gòu)混凝土要達到一定強度后方可拆除，不承重的側(cè)面模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不會因拆模而受損時即可拆除。板底模拆除時板砼強度應(yīng)達強度的75%；對于跨度≤8m的梁底模，拆模時構(gòu)件砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度12)模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。梁板模板的拆除應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除梁后拆主梁。拆板底模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以避免板底模整片下落傷2)鋼筋配料前，根據(jù)圖紙中鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸、數(shù)量，編制鋼筋配料單。配料應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材，但接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范和03G101標(biāo)準(zhǔn)圖的有關(guān)3.2.3.2鋼筋加工采用兩次機械連接，接頭用扭力扳手加力擰緊，上用搭接。焊接過程中，要隨時檢查接頭外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不合格的隨時割除程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有異?，F(xiàn)象，應(yīng)向工程技術(shù)人員反映、查明3)下料時對于梁吊筋、彎起筋和箍筋應(yīng)先放樣，試加工成型合格后，再成批加工制作。不同部位、規(guī)格、型號的鋼筋，加工好后應(yīng)分類堆放5)鋼筋保護層厚度：柱、梁：35mm；板：25mm；施工時均制作相6)在進行柱子鋼筋綁扎時，柱箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，7)板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，雙向8)板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。9)成品保護：成型鋼筋應(yīng)分類存放，用墊木墊放整齊，防止觸地銹蝕及壓彎變形；必須在鋼筋隱蔽前整修好，對于二次澆筑的預(yù)留插筋，必須綁扎牢固，并附加10)鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)重點控制：鋼筋接頭位置和數(shù)量，綁扎接頭搭接長度，柱梁箍筋加密區(qū)范圍，梁彎起筋、吊筋彎起點位置，主次梁交接處附加箍筋位置和數(shù)3)混凝土施工中采用泵送砼，外加劑使用泵送劑、摻合料使用粉煤灰。4)混凝土攪拌應(yīng)遵守以下制度：（1）砼攪拌機操作人員應(yīng)熟悉攪拌機的操作規(guī)程，熟練掌握攪拌機的操作方法。（2）各種原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定分類存放，不得混雜。（4）攪拌站接到《砼攪拌通知單》后，應(yīng)認真核對水泥、砂子、石子及外加劑等材料的品種、規(guī)格，各種材料的品種規(guī)格相符并合格后方可使用。同時掛出砼配比（6）攪拌站應(yīng)根據(jù)天氣變化及時做好砂石含水率的測定工作。（7）做好計量工作，不得隨意調(diào)整配合比。（8）做好砼試塊的制作和養(yǎng)護工作。量差>30>90部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。下料時從柱頂分層下料，分層振搗，每層厚度600mm。每根柱子用四3)因泵送混凝土，澆到柱頂時，會產(chǎn)生一層較厚的浮漿，可適當(dāng)5)攪拌后的砼及時進行澆筑；下雨天澆筑砼時要搭設(shè)臨時防護棚澆筑的砼；混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上污垢。砼分層振搗，砼的振搗，6)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑和間歇7)澆筑砼過程中，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋、予埋螺意拆除模板支承或鋼筋，并安排專人看護模板和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有8)施工縫的留置和澆筑順序：框架結(jié)構(gòu)，柱施工縫留置在框架梁底面和9)施工縫的處理：在澆筑上層砼前，將施工縫砼表面鑿毛，并用水沖洗11)砼澆筑過程中應(yīng)及時抹面。對于砼在澆筑及靜置過程中因沉降及干縮產(chǎn)生的非13)用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，由攪拌站專人在混凝土攪拌機出口處隨同時應(yīng)根據(jù)實際需要留置同條件養(yǎng)護試塊，放在構(gòu)件。5質(zhì)量保證措施1)建立質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理辦法：綜合班材料組砼班木工班腳手架測量組綜合班材料組砼班木工班腳手架測量組鋼筋班2)程開工前，由工號技術(shù)員對施工班組按工種進行技術(shù)交底；施工真進行自檢，質(zhì)檢員做好專檢，并在專檢合格的前提下報請業(yè)主、監(jiān)理共檢驗3)工程開工前，由工號技術(shù)員對施工班組按工種進行技術(shù)交底；認真進行自檢，質(zhì)檢員做好專檢，并在專檢合格的前提下報請業(yè)主、監(jiān)理共檢4)水泥、鋼筋等原材料，必須按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用，為了用、錯用，水泥倉上掛牌標(biāo)識，鋼筋應(yīng)分規(guī)格、5)砼攪拌站必須收到工號技術(shù)員的“砼攪拌通知單”后，方可按要求配料、攪拌，當(dāng)6)工程用計量器具，按要求進行鑒定和周檢，并在施工中認真維護保7)鋼筋下料前必須認真核對圖紙及配料單中鋼筋的規(guī)格型號，無誤后方可下料。8)模板在使用前必須認真清理、整修和刷脫模劑，不合格的模板禁止使6安全保證措施砼班材料組腳手架木工班鋼筋班砼班材料組腳手架木工班鋼筋班綜合班2)技術(shù)交底的同時必須進行安全技術(shù)交底，堅決杜絕違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象。3)所有施工人員進入廠內(nèi)必須嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的一切規(guī)章制度，做4)進入施工現(xiàn)場必須執(zhí)行五項安全規(guī)章制度，堅持“三框架四面掛安全網(wǎng)。樓梯洞預(yù)留洞口設(shè)臨時護欄或用竹笆臨時封堵。模板及腳手5)施工用電采用三相五線制，固定電氣機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定設(shè)置接氣機械設(shè)備應(yīng)設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一漏保，現(xiàn)場用電線路要時常進現(xiàn)問題及時處理；現(xiàn)場用電應(yīng)由專業(yè)電工統(tǒng)一敷設(shè)，嚴(yán)6)木工、鋼筋等機械應(yīng)由專人安裝維護保養(yǎng)使用，并按有關(guān)規(guī)定進行檢修。7)廠區(qū)內(nèi)行駛車輛速度不得過快，嚴(yán)格遵守行車規(guī)定。8)現(xiàn)場不得隨意動火，如需動火應(yīng)按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)后可方動火作業(yè)。9)其他安全措施（1）進場施工人員需配備必要的勞保用品。（2）機具操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各自的安全操作規(guī)程。（3）車輛行駛時與坑邊應(yīng)保持一定的距離。（4）各種用電機具設(shè)備用電由專業(yè)電工拆接，并且按規(guī)定接地。配電箱等設(shè)施（7）搭設(shè)腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看護，嚴(yán)禁非操作人7環(huán)境管理措施和攪拌站等施工場地派專人及時清掃、灑水防止揚塵。攪拌站施工污水經(jīng)沉2)保持場地清潔，加強施工現(xiàn)場用水管理，做到生產(chǎn)用水和生活用水隔離。3)搞好現(xiàn)場材料管理，按規(guī)格將材料等堆放整齊。4