新建職工住宅樓施工組織設計

新建職工住宅樓施工組織設計期、安全、文明施工的各項要求,并落實各項方案和措施,與業(yè)主、監(jiān)理公1.2我們通過認真學習和研究本工程的招標文件、有關圖紙資料,并施工現(xiàn)場,在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點難點后,我們工程范圍內的任務.1.3我公司一旦中標,我們一定全力以赴,做好施工前期準備和體規(guī)劃布置.我們一定發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢,通過對勞動力、設備、材料、譽的預期目標效果.1.4我們完全接受招標文件提出的質量和技術要求,并按國家質量標準和1.5我們公司將嚴格按照黑龍江省、哈爾濱市有關建筑工程施化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場文明施工,確保達到哈爾濱”市級文明工計人員的熱忱指導和幫助.我們將竭誠為本工程的順利建設而努力,使此住宅樓工程早日建成投入使用.1.7我公司各類施工機械裝備齊全,模板、鋼管支撐等設備材料完全能滿足本工程施工進度和質量要求.計意圖及設計的要求,針對本工程的特點結合我公司多年來在類似工程中的施工實踐,本著實事求是的科學態(tài)度,編寫哈爾濱**職工住宅樓工程技術投標書.1.9本工程技術標書的編制范圍為土建、電氣、水暖及圖紙內的等施工方案及對工期、質量、安全、文明施工的管理措施.1.10本技術標書的編制根據(jù)目前業(yè)主所提供的有關材料為依據(jù),僅為一份初步的投標文件,若我公司中標后,將在原表述的基礎上按照補充材料進一步完善施工方案,補充各分部分項工程施工中的細節(jié)問題,形成一份具有技受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導和審查.2.3主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準:2.4質量管理標準:4．建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范(GB537．建筑給排水及采取暖工程施工質量驗收規(guī)40．建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準(G41．通風與空調工程質量檢驗評定標準(44．火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(G45．氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB1.3室內天棚墻面刮大白,水泥砂漿地面.屋面采用SBS柔性防水.件及加工品除甲方供應得以外均有本公司按照<合格物資分包方名錄>以優(yōu)質優(yōu)價的原則在市場上購買.4.4施工機械和運輸工具的供應來源:本工程的施工結合運輸工具均由本公4.5勞動力來源及技術水平:本工程所采用的勞動力均按照我公司的<合格勞務組織分承包方名錄>進行采購,其技術水平要求達到優(yōu)質水1組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙,做好質量安全技術交底和圖紙會審工作.4做好測量基準點和基準線的交底、復測交底及驗收5制定技術工作計劃,包括分享施工方案的編季計劃.2組織三材進場,材料進場后按施工平面布置圖進行堆放,不合格產品不得進入現(xiàn)場.組織施工機械進場,安裝調試.裝.施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖<施工總平面布置圖(結構階段)>和附圖<施工總平面布置圖(裝修階段)>.主出入口布置在施工現(xiàn)場的兩側,次出入口布置在施工現(xiàn)場的北側,圍墻沿施工現(xiàn)場周圍設置.行混凝土地面鋪裝,與建筑物成反向2%布置,以利排水.現(xiàn)場排水均圍繞施沉淀池,經沉淀池排入市政管道,廁所污水經化糞池處理后,排入市政管網(wǎng).攪拌機附近沉淀池,定期清理.三臺.塔吊基礎采用混凝土筏板,上表面標高在室外地坪以下2m(便于室外管線施工),塔基周圍設集水坑,砌維護墻體,抹水泥砂漿,及時排除積水.辦公生活區(qū)設施均布置在現(xiàn)場,詳見施工總平面布置圖.q1=1．15X(150X900+180X200Q2=500*(25+10)*1．4／2*10*3600=0.340L／SQ2=(150*900+180*200)*1.15／10X供水管路采用焊接鋼管，連結方式采用焊接，管路經防腐處理后沿臨配電方式采用放射式配電，由建設單位提供至現(xiàn)場的電源處設計量箱。計量箱至總箱及總箱至分箱采用電纜直埋敷設的方法，分箱至負荷采依據(jù)現(xiàn)場負荷集中的部位及數(shù)量確定數(shù)量和部位，在樓層施工時，由一分箱引一電源到相應施工層移動配電箱，供施工照明、電渣壓力焊和振搗棒由于工程進行主體施工和裝修施工時，臨時用電量不同，基礎施工時PjX=P*kx*Pe=O.95*0.7*210=1Pjx=∑P*Kx*Pe=180*0.95*0.7=Qjx=∑q*Pjx*tgФ=0.97*119.7.0.75=晝夜兼程進行施工,充分利用平面空間和時間組織采取先基礎后主體再裝飾的施工順序,主體工程采用先砌筑圍護墻及內墻,裝飾工程采用由上而下的順序進行.地下室及一到六層部分以3～4單元中間軸線為分界線分兩段流水施工.定位放線—挖槽—澆筑墊層混凝土—砌磚模—綁扎鋼筋—澆筑混凝土—地下室砌筑—構造柱—圈梁及現(xiàn)澆板支?！壴惭b鋼筋—混凝土澆筑內裝修:安裝內窗框—樓地面墊層—內墻天棚抹灰—(貼墻磚)—水泥段流水,所挖出土方經監(jiān)測站檢測合格后,用做回填土.配備一個塔吊和一架龍門架.磚墻砌筑安排在白室天進行,圈梁砼、樓板安龍門架的利用率.主體砌筑采用雙排內腳手架,內部裝修采用滿堂腳手架,外部裝修采用屋面吊腳手架.屋面工程在主體完工后進行,按坡度線找好坡度,以利于屋面坡度施工準備,按施工驗收規(guī)范施工,保證保溫層厚度、免反工廢料,并盡可能安排作業(yè),以縮短工期.砂漿采用攪拌機攪拌,人工抹裝完畢.由內向外,先做衛(wèi)生間防水砂漿地面(貼地磚),再做居室、走廊面,最后由上而下抹樓梯踏步.5.1砌體工程于抹灰工程:在砌體工程施工中,應加強工完場清和完工立等檢查工作,并保證室內各種零星砌體一次性完成,同時為明露的各類管線的安裝工程提供工作面.對于公共區(qū)域,由于管線受各種人員交通的影響.難以做到有效的獨立作業(yè)和成品的保護.因此,此部位的裝修應分段做好成品保護措施后盡早插入施工,做到完成一段封閉一段,加強成品保護.11102111133332842222111122111122111122111122113122111363針對建筑物特點,本工程采用先進設備,使用鋼腳手架,并有安全防護3.1結構階段已瓦工為主,配備力工,每單元(標準3.2裝修階段以抹灰為主,配備力工,分為三組抹灰(室內兩組,室外一組),226612224744455544342222鋪鋪鋪鋪木2.下水布置:3.上水布置:5.現(xiàn)場暫設包括:7.現(xiàn)場設塔吊一臺,攪拌機三臺,龍門架二臺項目經理部進駐現(xiàn)場后,技術負責人與建設單位,設計單位,規(guī)劃單位聯(lián)系,辦理建筑紅線,絕對高程的交接手續(xù),領取放線通知書,實際勘察現(xiàn)場地形,地貌.組織放線測量人員熟悉圖紙,將施工圖細部尺寸校驗后,制定放線方案,并向放線人員交底.222422根據(jù)建筑紅線進行建筑定位放線,然后據(jù)此放出建筑物主要軸線.在基坑以外3米處設置龍門板,龍門樁,確定控制點,經反復閉合檢驗后,用紅色油漆做好標志,并加以妥善保護.將建設單位給定的絕對高程引入現(xiàn)場,設置永久性±0.00高程點,設置方法:挖一深2米,直徑1米的基坑,底部夯實后灌注C15砼,頂部超平后為了保護建筑物總高度的精度,在±0.00以下施工中應注意準確地測待基礎施工完后,在基礎上留設臨時標高.±0.00以上的標高引測,主要使用鋼尺沿結構外在各層超平時,校核由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線,誤差應在±5MM以本工程主體結構采用外控制法施工,根據(jù)建筑場地平面控制網(wǎng),在每層施工前,用激光經緯儀和線墜在基準軸上準確將建筑物各軸先投測到各層上去.施工前準備措施:在土方開挖前,設置龍門板樁,經測量放線確定開口尺寸,開口尺寸根據(jù)土質情況,地下工程所需作業(yè)面等因素,確定放坡尺寸,并做好基坑周邊的安全防護.本工程基礎部分地下室部分面積較大,因此土方量大,采取機械開挖.利用機械挖至墊層上皮處.為避免機械開挖對地基土的擾動,采用人工開挖施工準備機械挖土至墊層上皮人工開挖建筑物的位置或場地的定位控制線(樁)及標準水平樁坑底的必須經監(jiān)理工程師檢驗合格并辦理預驗手續(xù).在施工區(qū)域內按地形坡度做臨時排水溝,熟悉施工圖紙,做好技術交底工作.1.3.3挖土機開挖到一定深度時,測量人員應立即抄處控制設計坑底標高位置的灰線.挖至底標高,預留20CM土后,由人工修槽清底后繼續(xù)開挖至基礎底設計標高處.1.3.4在基坑開挖過程中,為防止開挖的土方劃落坍塌到基槽內,堆放于基5基槽需經質檢員檢查合格,報請設計代表,監(jiān)理工程師檢驗后,填寫隱蔽工程紀錄.1.4.2允許偏差項目:12長,寬按先深后淺的順序回填.2.2.2回填土分層鋪攤,每層需鋪厚度根據(jù)土質及其要求確定,每次鋪攤后2.2.4回填土每層夯實后,按規(guī)定進行環(huán)刀取樣,壓實后下半部.2.3.3回填土必須按規(guī)定分層夯實,取樣測定夯實后的干土密實度,其合格0.08g/立方米,且不能集中.環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應嚴格按規(guī)范要求進行.123.1施工方案:錘擊碎凍土后,機械開挖.施工機械采用兩臺反鏟挖掘機,重錘選用3噸鑄鐵球.3.2施工方法:1首先將挖掘機置于已施工完畢的基坑邊坡處,向下2米處挖土。3.2.3采用挖掘機先將鐵球鏟至4-5米高度打擊幾次,待打出窩待凍土層全部擊碎后,再大面積開挖.4.1土方工程施工時,放線員跟班作業(yè),控制好開挖尺寸,特別是深度,決不4.4挖土時留用員土作為回填土,上部的回填土全部外運.4.5取樣員及時環(huán)刀取樣對回填土進行檢驗,發(fā)現(xiàn)問1.施工準備:1.1.4鋼筋:鋼筋的級別,直徑必須符合設計要求,有出場證明書及復試報1.2施工前會同甲方,設計院,施工監(jiān)理部門對施工設計圖紙進行會審,施工1.3依據(jù)甲方提供的建筑紅線樁和水準點,進行紅現(xiàn)樁和水準點的校核工作.1.4按設計圖紙的技術要求,進行建筑物定位和樁位測放,并對測量基準點及樁位進行復合.行復合后,標注在施工圖紙上,以便采取措施及施工時注意.2.工藝流程:定位放線挖槽澆筑墊層砼砌磚模綁扎鋼筋澆筑基礎3.1人工修邊角及基礎的清底達到設計要求后,進行墊層施工.墊層施工嚴格控制墊層表面標高,保證面層平整.墊層施工完把承臺,獨立基礎,基礎梁的軸線,邊線,中心線等全部細部尺寸線投在墊層上,認真校對正確后,及時砌筑磚模.3.2筏片基礎磚模在人工挖的部分貼坑壁砌筑,上部砌筑時隨砌隨回填,并分層夯實,以防漲模.3.3磚模采用MU10磚,M5水泥砂漿砌筑并摻入抗凍型早強劑.3.4為了保證基礎鋼筋保護層尺寸,在基礎磚模砌筑完畢即在墊層上用1:24.1綁扎骨架時必須采用交叉或十字花扣,必要時應加鋼筋十字支撐,防止骨架走樣變形.4.2安裝鋼筋時配置的鋼筋等級,臨時用致敬,根數(shù)和間距應符合設計要求,綁扎或焊接鋼筋骨架不得有變形,松脫和開焊.5.筏片基礎砼:5.2砼配合比:施工前一個月委托監(jiān)督站制定的檢測室進行試配并優(yōu)化,確5.4現(xiàn)場取樣員負責每次對當日所施工的砼進行坍落度檢測,發(fā)現(xiàn)不格或異5.5砼澆筑與振搗:砼均勻澆筑,鎮(zhèn)到采用軟軸插入式振搗器,振搗程度以表面稍泛漿即可.振搗完成后,表面由抹灰工按水泥地面的抹至程度,按模板本工程模板擬用鋼木模板.它的特點是施工方便,速度快,成型后砼的外觀質量好,能達到高標準的要求.管柱箍,模板接縫處貼雙面膠帶,保證拚縫嚴密,不漏漿,且尺寸準確,柱子置,寬度大于600mm每隔300設置一道,柱模施工時,先準確放線,同時放出柱的外輪廓線,在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處,四角用8鋼筋彎成90度的小角鋼筋焊成限位鋼筋(按柱子大小放的外圍線焊在起其線內),柱抹四周靠上,掛垂直線驗收校正再加以固定;對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的,必須拉通線兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模.矩形截面及模板采用鋼木模板.抹辦支撐體系間距根據(jù)計算確定,頂板隔柵采用60×60mm木方,隔柵間距控制在50mm以內.滿堂架搭完畢后,柱封模后,即可開始梁模的搭設.梁模支設時,先鋪梁的底模和一邊模板,梁模深入柱模里平口,并按1/1000—3/1000起拱,梁模利用鋼管作抱箍,抱箍間距500.梁模設完畢并加固后,即可開始模板支設,模板支設施時,先鋪60×60mm隔柵,然后鋪莫板,,并用釘子釘牢,模板嚴禁懸挑.樓梯模板采用鋼木模板,安裝前應按實際層高放樣,安裝適應先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側模,外幫側模三角模按實樣制好后,用套板畫踏步側板位置線,釘好固定踏步位置得檔木再釘側板.根據(jù)本工程特點,在模板工程施工時,嚴格按施工程序組織專業(yè)專項施工,操作人員固定,技術熟練,以保證施工進度要求和質量要求,這樣就可以加快施工進度,確保施工質量,最終達到總體進度計劃的要求.3.1柱:當柱鋼筋隱蔽驗收通過后,立即進行豎向模板的施工,首先,在駐底部進行標高的測量和找平,然后,進行模板定位卡的設置,檢驗定位軸線與構件界面尺寸,經檢查合格,支模并安裝槽鋼柱箍(間3.2梁:根據(jù)界面,確定肋方,橫梁方,橫向拉片或對拉螺栓等方法進行加固,梁底,根據(jù)樓層的梁線,進行平面位置校正和固定.踏步面采用木板封閉,以使砼澆筑后.踏步尺寸準確,棱角分明,為放執(zhí)澆砼時產生的頂部模板升力,采用附加對拉螺栓,將踏步頂板與底板連接,使其變形得到控制.有些構件需穿插綁扎鋼筋,木工作業(yè)應于鋼筋工及其它專業(yè)工種相互對豎向結構,在其砼澆筑48h內,待其自身強度能保證構件不變形,不缺楞掉角時,方可拆除側模;梁板其水平結構早拆模板部位的拆模時間根據(jù)同一條件養(yǎng)護的砼試件的強度試驗結果,結合結構尺寸和支撐間距,經驗算來確定,(同時可用回彈儀來測定砼強度作為參照).模扳拆除后,應隨即進行修整及清理,然后,將模板分類堆放整齊,達到使用方便.5.模扳工程施工過程中,施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關,至兩控制圖如下:模板工程質量控制圖:6.1模板未固定前不得進行下道工序,嚴禁在連接件上和支撐上攀登上下,,并不得在同一]垂直面上拆裝模板,支設大于3米的柱板,四周應設斜撐,并的立足點.6.3在2米以上作業(yè)設作業(yè)平臺,拆模區(qū)域內設維護,由專人監(jiān)未拆除的懸空模板.6.4模板堆放按規(guī)格尺寸,分類放置,制定場地,擺放合理,防止傾倒,堆高不得大于兩米,且設固定立柱維護.掛標識,便于使用.6.5模板拆除前,要經工地技術負責人,認定達到規(guī)范要求,有序拆除,及時堆放,隨拆隨運到指定堆放場地,防止釘子扎腳,拆模與安裝模板要有工號的聯(lián)合驗收且與混凝土強度報告相符,保證安全與質量.1.1鋼筋分批進場,且進場鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告單,進場后按規(guī)定做鋼筋原材料復試,鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象,應將其退場.1.2鋼筋規(guī)格要按設計要求采用,當需要代換時,應征得設計單位的同意,并應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.1.3鋼筋進場應按不同的品種,規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識,掛牌,鋼筋使用前應除銹.劃鋼筋的位置線運鋼筋到使用部位綁點可相隔交錯綁扎，雙享受力鋼筋必須將鋼筋相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(且不宜小于500mm)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為:受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%,同一截面內的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4.和施工規(guī)范的規(guī)定.于規(guī)定值.施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙,接受技術負責高于地面,用下料卡分別標出編號,直徑,部位,防止混用現(xiàn)象.核簽字認證后,方可進行加工制作,鋼筋加求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求.有鋼筋班長和質量員層層把關,杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少.厚度符合標準,再砼澆筑施工中,有專業(yè)鋼筋工為保證骨架剛度,正,反方向轉動箍筋綁牢,施工底或作業(yè)指導書,并嚴格把關.木工作業(yè)提供空間,并提供標準成型的鋼筋骨架幾何尺寸及位置達到設計要求;另一方面模板支綁扎時應按實際要求綁扎,附加鋼筋,確保預埋看護工作,以免被后續(xù)工序損壞,要求施工時設筑及其他電氣安裝作業(yè),使已鋼渣好的鋼筋出現(xiàn)與其他專業(yè)配合,協(xié)調好穿插作業(yè),協(xié)調工作有保證砼保護層厚度與埋件,柱和插筋位置正確.本工程地下部分有防水要求,鋼筋下的墊塊只砂漿塊,嚴禁使用鋼筋作墊塊.的刀片,如出現(xiàn)馬蹄形起彎,就要更換刀片.4.2.2接頭:不得采取焊接接頭,鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架采用綁扎.4.2.3縱向受拉鋼筋,不能在受拉區(qū)域截斷,當必須截斷時,接頭位置避開跨方提供,并經過具有相應資質的實驗室試驗合格后方可使用.在施工過程中我們對鋼筋的綁扎,定位,清理等工序采用規(guī)矩化,工具化,系統(tǒng)化控制,近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法,基本杜絕了鋼筋工程的各項隱患.4.3為保證鋼筋與砼的有效結合,防止鋼筋污染,在混凝土澆筑后均要求工人立即清除鋼筋上的漿液,避免其凝固后難以清除.4.4為有效控制鋼筋的綁扎間距,在綁板筋時均要求操作工人先劃線后綁扎.4.5通過墊塊保證鋼筋厚度,鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱,橫4.6鋼筋綁扎后,只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后,經監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工.現(xiàn)場設計集中攪拌站,砼運輸采用塔吊及龍門架垂直運輸,手推車水平運輸,砼工程與鋼筋工程,模扳工程密切連接,基礎,及六層主體按施工階段采用平面式振搗器.柱梁板連續(xù)進行澆筑.砼養(yǎng)護時柱可采用塑料薄膜進行覆蓋,梁,板采用草袋子或塑料薄膜進行覆蓋.2.2試配的確定:根據(jù)設計圖紙所給定的砼2.3人員,機具準備情況:施工人員準備就位,檢查施工用的腳手架,振到器,震動棒等是否準備好.2.4計劃準備情況:根據(jù)施工段制訂砼澆筑方案,按月進度計劃詳細制訂砼澆筑計劃,于澆筑前發(fā)出配合比通知單.砼攪拌前,技術負責人下施工配合比通知單,拌合物投料嚴格按施工配合比準確計量.砼攪拌時每臺班次作兩次塌落度試驗,砼出機到澆筑完不得超過規(guī)范規(guī)定的時間.4.1砼一次澆筑厚度不應大于500mm,分層搗實.砼澆筑之前確定澆筑順序,盡可能不設施工縫,如必須設,,則留設在剪力最小處,且符合設計及規(guī)范要振搗,平整抹拉一次成活.水泥薄膜及松動石子,并充分濕潤清晰干凈,在結合處,鋪50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,使新舊砼緊密結合.砼澆筑完12h內,對砼表面進行養(yǎng)護.對于柱,梁側面等拆模較早又不在梁初凝前開始澆筑板砼,板砼的標高拉線進行控制.梁砼二次振搗法,以增強深梁砼的密實性,減少收縮.行第二次抹壓,以此減小收縮產生的裂縫.8.施工縫的留設:8.1砼澆筑前,原有的施工縫中,要剔除清除松散砼及模板內的雜物,用水清理干凈,以保證砼施工縫處的粘接效果.8.2施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位.柱的水平施工縫,留在梁本工程砌體部分所用材料在進場前必須提供出場證明及合格證,進場后按規(guī)范要求抽檢.復試合格后方可使用.砌塊必須堅固,完整,形狀均勻一致,不含裂紋和其他問題,相當于樣本標準.1.3施工前應符合軸線尺寸,并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排3.1砌體與砼柱或墻體之間要作拉結筋連3.2砌體表面的平整度,垂直度,灰縫厚度及砂漿飽滿度,應按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正.3.3砌體頂部與框架梁板接查處應采用側或斜向實心磚砌筑,避免裂縫產生.視,砂漿不飽滿,透縫,隔音效果不好,整體性差.正確的統(tǒng)籌管理下減少不必要的損失和浪費.砌塊的軸線,邊線和洞口線,以后按砌塊排列圖依次吊裝砌筑.4.2砌筑適應先遠后進,先上后下,先內后外;在做到橫平豎直,砂漿飽滿,接槎可靠,接縫嚴密.手架上對放重物品.緊.泌水現(xiàn)象,應在砌筑之前再次拌和.為保證工期,達到快速,優(yōu)質,安全和經濟適用手架用于全部主體施工的內外腳手架和模板支撐體系(鋼管為48x3.15MM),并設置槽鋼懸挑上料平臺.網(wǎng)格為2.4×1.5米,連接在腳手架的節(jié)3.搭設準備:面布置,按照各桿件規(guī)格清單對進場的桿件進行場地的雜物,病史排水暢通.4.搭設順序:逐根擺放掃地桿----逐根樹立立桿隨即與掃橫桿并與立桿或掃地桿扣緊----安裝第一步大橫桿(裝第一步小橫桿----第二步大橫桿-----第二步小橫步大橫桿和小橫桿----連墻桿----接立桿----加設重大事故.驗收檢查記錄.對驗收時提出的問題改進后才能業(yè),工人必須持證上崗.查.規(guī)范要求對腳手架進行定期與不定期檢查,發(fā)設過程要及時設置連墻撐,斜撐桿,以及必要發(fā)生變形,傾倒.腳手板都要鋪滿,鋪平,鋪穩(wěn),不得有探頭板.5.6腳手架要對防電避雷做好防護措施.要與電壓1-20千伏一下的架空輸電本工程屋面防水采用SBS柔性防水層。1.1材料準備:根據(jù)本工程設計圖紙,組織采購屋面防水材料SBS卷材和保溫期提前五天到場.量交底,并對上道工序檢查,辦理相關內業(yè)手進行屋面工程施工.求施工完,符合下道工序(找平層)施工條件.二米壓尺刮平打實后,木拉板拉平,然后用鐵連接處,高低層相交處,女兒墻角等處抹成圓弧養(yǎng)護期內保持面層濕潤,不得有空鼓,起砂,酥松等弊病發(fā)生.進行涂抹隔氣層施工.施工要求厚度達到設計要求,施工條件.嚴格控制水泥珍珠巖的含水率,使其符合規(guī)范要與規(guī)范要求.泄水口.女兒墻根陰角按設計拍平壓實.2.3.2找平層砂漿按配合比要求拌合,用二米尺壓刮順平,間隔4-6彌留置分格縫,順坡度方向,搓板搓平,然后用鐵抹子壓實抹光,及時養(yǎng)護.外觀質量要求.基層收水后,進行二次壓光,表面壓實平整,陰陽位進行圓弧形處理.然后進行澆水養(yǎng)護,防止酥松掃干凈.a:基層必須堅實平整,如有松動,起鼓,面層凸好或起砂時,必須剔鑿處理.B:如基層粗糙,應先抹一層水泥砂漿處理.鋪貼時卷材長與流水方向垂直.卷材搭接時應按照進行搭接,搭接長度按規(guī)定執(zhí)行.2.5.2在立面與平面交接處,由下至上鋪貼卷材,卷材與基層黏結牢固.封閉.本工程外門窗采用塑鋼門窗,中空玻璃,內門為膠板門刷乳白色油漆.1.1塑鋼門窗在安裝前應進行必要的檢查:其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝.1.1.2按設計要求檢查洞口尺寸,如設計不符合應予以糾正:1.1.3塑鋼門窗采用的零件及固定件,除不銹鋼外,均應作防腐處理;應提前處理,并應及時將空洞雜物處理干凈.框直接鑲入墻體.2.1.1木門的型號,應符合圖紙要求并具有出場合格證,現(xiàn)2.2.1按圖紙要求分出邊線,找出安裝標高,對高出安裝線的結構進行剔鑿處理;2.2.2采用后塞門框,注意水平線要直,安裝時橫豎均拉通線,在墻中的位置在一條直線上.2.2.3安裝門扇時先檢查型號,規(guī)格,質量是否符合要求,有問題應及時處理或更換.2.2.4畫出高低寬窄線,然后刨去線外多余部分,刨至光滑平直符合要求才安裝.2.3.1木門及附件質量必須符合設計要2.3.3木門關閉嚴密,開關靈活,無阻滯2.3.4木門附件齊全,位置正確,安裝牢固2.4成品保護措施:2.4.1腳手架嚴禁搭在門扇上;2.4.2抹灰后應及時清理木門;1.1.1砌體工程完成,并經監(jiān)理工程師和質檢員驗收,達到合格標準后方可進行.1.1.2抹灰前后檢查門窗的位置是否正確,與墻體連接是否牢固,連接處的1.1.4抹灰前,應依據(jù)地面標高,在四周墻面上彈出水平線,以控制天線角平直.1.1.5水泥砂漿抹回答面積施工前應作樣板,經監(jiān)理工程師鑒定合格,確定施工方法后再組織施工.并應有材料檢驗合格證明,水泥一般宜用早期強度較高,安定性合格的1.2.1抹灰的墻面應貼餅,拉線,標筋,四角規(guī)方,橫線找平,立線掉直,沖筋出護角,護較高度應不低于2m,每側寬度不小于50mm.1.2.3抹底灰待標筋有一定強度,在刮尺操作不致?lián)p壞標筋時即可打底,先在兩筋中間將底層砂漿由上而下滿抹于墻上,用兩端靠在標筋上的該區(qū)間內砂漿刮平,使用刮尺用力要均勻,不要將標筋刮平搓平搓粗.1.2.4抹中層灰待底灰六至七成干后,將中層砂漿涂抹墻面,用刮尺和木抹子刮平,壓實.1.2.5抹墻面陽角時,墻面應充分濕潤,將靠尺貼在墻的一面并涌現(xiàn)墜吊再用鐵卡子將靠尺卡住,然后在墻角的另一面順著靠尺抹水泥砂漿.取下靠尺貼在抹好的砂漿墻面上,用同樣的方法將另一墻抹上砂漿,然后用陽角小1.2.6抹墻面陰角時,墻面灰用靠尺刮平后,用線墜子或半圓抹子上下推抹幾遍,抹小圓角時的砂漿要稠些.1.2.9窗臺板的抹會宜先抹立面后抹頂面和底面,外窗臺頂面要有不小于3%-5%的坡度,表面要平整光滑,窗臺下應作出基層處理吊垂直,規(guī)方,找規(guī)矩貼灰餅彈線分格排磚浸磚2.2基層處理:首先將突出墻面的砼剔平,再澆水濕潤.因本建筑物為多層,應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直;橫線則以樓層為水平基準線交圈控制,豎向則以四周大角或垛子為基準線控制,應全部是整磚.每層打底時,以灰并作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直.同時要注意找好突出檐口,腰線,窗臺,雨棚等飾面的流水坡度和滴水線.2.4抹底層砂漿:直至把底層砂將抹平為止.2.5彈線分格:待基層灰六至七成時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進2.6排磚:根據(jù)大樣圖機墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻.符和設計圖紙要求,注意大墻面,通天柱和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚.非整磚行應排在次要部位,如窗間墻或陰角處等,但亦要注意一致和對稱,如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻2.7浸磚:2.8鑲貼面磚:鑲貼應分段進行,在每一分段內的面磚,均勻自下而上鑲貼.從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托信第一皮面磚.在面磚外皮上口拉水6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片刮刀調整豎縫,并用小杠通過標準點調整平面和垂直度.在女兒強壓頂,窗臺,腰線等部位平面鑲貼面磚時,除流水坡度符合設計要求外,應采取頂面面磚壓立面面磚的做法.預防向內滲水,引起空裂;同時還應采取立面中最低.一排面磚必須壓底平面面磚,并低于底平面面磚3-5mm1的做法,讓其起到滴水線的作用,防止尿檐而引起空裂.2.9面磚勾縫與擦縫:求凹進面磚外表面2-3mm,3.1.1按照設計要求選用適當材料以及填好.油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10攝氏度,相對濕度不宜大于60%.3.1.4操作前應認真進行檢查工作,并對遺留問基層處理潤色油粉滿刮油膩子刷油色造成修補及損傷扇活.3.3.3刷油后應將地面上及污染在墻上的具有出場質量合格證書.修補完,頭遍和二遍油漆以完成的情況下進行.時應避開風,雨,雪天施工,風力在四級以上時,基層處理滿刮膩子磨砂紙刮第一4.3.1基層平整,堅實,潔凈,無酥松,粉化脫皮等得有刷紋,在使用過程中也需不斷攪拌,不得任意加水或其他溶液稀釋.蘸，涂刷均勻，嚴防污染涂刷不少于二道。應在前一道涂料干混用不同品種,不同標號的水泥.B:砂:應采用中砂或粗砂,含泥量不應大于3%.a:結構工程已通過有關部門驗收,合格后可進行樓面施工.B:地面(或樓面)的墊層以及預埋件在地面內各種管線已做面豎管已安完,管洞已堵塞密實,有地漏房間應做好泛水.C:墻面的+80cm水平標高線已彈在四周D:墻頂抹灰遺作完,屋面防水已做完,門框已安裝完.抹.C;面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿,隨鋪隨用木抺的灰塵掃掉,用鋼絲刷刷凈,剔掉灰漿皮和1.2.2水泥砂漿面層厚度不應小于20mm,水泥砂漿的強度等級不應低于M15,平,用鐵抹壓光,抹平工作應在初凝前完成,壓光的一邊,用線溜子仔細壓光順直.配合必要計量準確.面,和起砂等現(xiàn)象.面余地漏(管道)結合嚴密平順.1.3.4踢腳板高度要一致,除墻面厚度要均勻,一般為8-12mm為宜,與墻面結1.概況:本工程為哈爾濱**職工住宅樓.根據(jù)本段工程能,其暖衛(wèi)工程可分為采暖系統(tǒng),生活給排水系統(tǒng),消防系統(tǒng)根據(jù)土建主體施工順序,為按期完工,確定本工暖系統(tǒng),生活給排水系統(tǒng),消防系統(tǒng)安裝.在施工過種為主體,當各類管道安裝至干管時方可全面理,以便全面展開各配套工種進場全方位立體交叉本段工程工作量大,施工周期長,管件預制,施工規(guī)范進行施工.根據(jù)圖紙逐一施工,不得私自量監(jiān)督部門檢驗,合格后按隱蔽工程的施工規(guī)定進行隱蔽施工.及立支管的空洞預留.用焊接鋼管進行空洞預留.根據(jù)施工圖紙要求及甲方確定的衛(wèi)生設備將采熱水立支管位置,大小及套管高度確定在模板的套管擺放在鋼模面上,并盡量靠近模板鋼筋,后用玻璃絲布條將套管內封閉,以放水泥漿進入絲布條用細木棍取出即可.在鋼套管預留時注意下垂直.根據(jù)施工圖紙要求及甲方確定的衛(wèi)生設備將管的位置,管徑確定在鋼模板上并用十字線標初中將空洞取出.注意預留空洞層層吊線,以確保上下垂直.散熱器組隊,安裝,打壓過程是采暖系統(tǒng)安裝中的關鍵環(huán)節(jié).年的壽命.采暖管道供回水干管的安裝:首先要檢查是否彎曲,表面是否重皮及嚴重的銹蝕等用,有彎的要調直.確信無午后進行涂刷防銹漆.根據(jù)施工圖紙所要求的干管走向,位置,標高通線,彈出管子安裝的坡度線,即可安裝支架,后可將管子放在支架上,對焊接的干管,直線部彎管管口在上架前,均應用角尺檢查以保證焊接后焊死.為減少固口焊口,直線管段應盡量滾動管道坡度,確認正確后,進行管道的最后固定.徑加熱摔口至與連接相同的管徑時再對口焊接.干管與立管的連接一般在干管上先焊上短線管頭,接,從架空感管上接出的立管,應用彎管引出以保管安裝完畢后,應將各層套管內填塞石棉繩.并調證套管與墻面一平或高出20毫米(在衛(wèi)生間,廚房內的鋼套管高出地面30-50毫米).在抹灰工抹灰面時要隨時糾正位置散熱器組對前,要將散熱器表面的鐵銹用鋼絲刷器有無滲漏.發(fā)現(xiàn)滲漏的氣包做好標記,并拆除水壓試驗合格后,刷防銹漆,銀粉格一遍,待交工前,管道,氣包再刷一遍銀粉.散熱器支托架安裝應符合規(guī)范規(guī)定,位置正確,安裝姚橫平豎直.支管安裝坡度符合規(guī)范要求水干管上均應預留溫度計,壓力表接口絲堵,以格后,系統(tǒng)送氣時刻進行調試,使各環(huán)路的流量到設計要求.施工安裝執(zhí)行GBJ242-生活給水采用PPR給水塑料管,安裝時從底層向頂層安裝.管材魚管件連接采用熱融焊接方式.熱融焊接施工應按操作規(guī)時間,冷卻時間要嚴格按技術規(guī)定標準執(zhí)行,給水道穿過墻體,樓板必須加做套管,具體做法按GB生活排水管采用韓國生產雙層消音排水管材少噪音效果卓越,維護方便.0.675Mpa,停10分鐘,壓力降為0.02Mpa,經檢查,以管道,管件焊口及閥門處不慎漏為合格.股水柱同時到達室內任一點,消火栓箱為暗裝.應為常開狀態(tài),要有明顯的啟閉標志.采購國家認定的廠家生產的產品零件,材料有格檔案.家及原材料進行考察,選用符合國標的,進場后經質量格后投入工程使用.材料將在不影響施工情況下,在場.b.腳手架要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理.配備,看護安全防火器材及施工加工現(xiàn)場.g.嚴格控制生活垃圾處理,施工材料按規(guī)定堆放,現(xiàn)場用料及時清理.b.護檢:互相監(jiān)督,檢查,共同提高是保證工程質量的有力手段.量管理機構進行控制,將問題解決在萌芽中,自鍵環(huán)節(jié)由總公司質量處和哈爾濱市質量監(jiān)督站把關.鋼材,管材,散熱器安裝前的防腐,刷油工序由工程監(jiān)工程(排水管埋地,管井安裝管道)各種系市質檢站把關等一系列有關規(guī)定.交工后的工程建立回訪制度,確立回訪檔案,并按合同要求給與保修.術上確保工程順利進行.材料計劃.計劃的制定充分考慮材料,設備的生時提供至現(xiàn)場.鋼管進入現(xiàn)場前應檢查,產品的技術文件應齊全,并且合國家頒布的現(xiàn)行技術標準,鋼管應壁厚均勻,陷及嚴重腐蝕的缺陷.暗配時管彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍.絲刷,可把管內鐵銹清除干凈,管子外壁可用鋼絲或電動除銹機除銹.使用對焊,但得將兩連接管端大喇叭口在進行法進行焊接.接成一個導電的整體,以防止導線絕緣可能損傷,而使管子帶電造成事故.接好.b.地面內管子敷設鋼管采用絲口連接時,要抹油纏麻,再擰緊接頭,防止潮氣和水分侵蝕管子,若穿過基礎時,應設配管外徑的二倍.應根據(jù)設計圖紙線管敷設場所和內徑截面積管內導線的總截面積(包括外護層)不應超過管子截面面積的40%.線.物和積水擦凈.對于彎頭較多或較長的管路應線與管壁摩擦.動,鋼絲即可前進.否則要在另一端再穿入一絲端部時,用手轉動鋼絲,待原有鋼絲有動感時,及在向外拉鋼絲,將原有鋼絲帶出.應把線盤平放在地上,把內圈線頭抽出,并把導圈抽線頭放線,否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結.接固定時,亦可使用塑料內護口;穿入硬質塑料管有毛刺和刃口,以防穿線時損壞絕緣層.同一交流鋼管內,不同回路,不同電壓和交流與直流導線,不得穿入同一管內.兩人穿線時,一人在一端拉鋼絲引線(或原導線)線緊握成一束送入管內,二人動作應協(xié)調,壞絕緣層.當導線穿至中途要增加根數(shù)時,可把導纏繞在其他電線上,繼續(xù)向管內拉.在某種場所頭較少,穿入導線數(shù)量不多時,可以一人穿線,即需要把導線放的長些.過,只需在接線盒內留出一定余量,這樣可線.導線連接應符合下列規(guī)定:在割開導線的絕緣層時,不應損傷線芯.應飽滿.分支線的連接接頭處干線不應受來自支線的橫向拉力.絕緣導線的中間和分支接頭,應用絕緣帶包纏嚴密.以上的多股倒下通過接線端子與器具連接.本工端子與導線應配合嚴密,壓模與端子應配套使用并壓接牢固.銅導線連接的錫焊:銅導線連接好后,要用焊錫焊牢,應使熔解的焊劑應均勻飽滿,表面有光澤,無刺尖.現(xiàn)在連接部位得使用酸性焊劑),根據(jù)導線截面不同,焊接方導線連接后,要包扎絕緣帶,恢復線路絕緣.在包扎絕緣帶前,應先檢查導線連接處,是否不上線存有毛刺,有毛刺必須先修平.會因絕緣性能不佳而造成短路或漏電事故.始包扎,在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶,則無粘性.采用粘性塑料絕緣包布時,應半疊半包纏不少于兩時,要銜接好,應用黑膠布的粘性使之緊密地氧化.反纏壓在里面,應緊密封住端部.防止松散.連接線中部應多包扎一至二層,使培電箱安裝部位,由放線員給出建筑標高線,安裝箱粉刷工程結束.2.3.2鐵制箱應用厚度不小于2mm的鋼板制成,應除銹后刷防銹漆一道,油漆兩道,敲落孔不應在側面開孔,配電箱應安裝在靠干燥,明亮,不易受損,不易受震,無塵埃,無腐蝕和進行箱內盤面安裝接線的間隔周期較長,箱體位置和先后順序分別存放,待安裝時對號入座.實.母),然后插入箱體內,再擰上鎖緊螺母,漏出2-40扣的長度擰上護圈帽(護于5mm,把管與接地跨接線先做橫向焊接連接,再將跨接線與箱焊接牢固;盤面電氣元件安裝,應根據(jù)設計要求,先用符合標部應裝設不同電壓等級的電氣裝置.盤上開面板左面,電度表應安裝牢固,垂直,不可出計量的準確性.盤面上電氣控制回路的下方,要設好標志牌,表的情況下,也要編號編號.盤內配線應在盤面上電氣元件安裝后進行,配線格,容量和所在位置及設計要求和有關規(guī)定,選后進行配線.盤前盤后配線應成把成束排列整齊用線卡固定,壓頭時,將導線剝出線芯逐個壓牢.的壓接螺絲必須牢固,壓線方向正確,所有二次應穿有帶明顯標記和編號的標號頭.導線的色別按保護接地為黃綠相間色,工作零線為黑色.箱盤面板的安裝,安裝前,應對箱體的預埋定符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后,再進行安裝.多回路之間的導線不能由交叉錯亂現(xiàn)象.面上接線應整齊美觀,安全可靠,同一端子上,應有平墊圈、彈簧墊圈..工作零線應經過匯栓連接,不應做成雞爪線連接.凡多股新線,與壓接斷子后再連接,嚴禁盤圓做線鼻子連接.開關、互感器等應上端進電源,下端接負荷或應一致,面對開關從左側起為L1,L2,L3或L1(L2,L3)N.開關及其他元件的導線連接處,牢固壓緊,不損傷芯線.板,不定盤板時,不能積壓盤后導線,也不能上.配電相面半死周邊緣應緊貼墻面,不能縮進抹灰層.配電箱應油漆完整,無掉漆銹蝕等現(xiàn)象.體組裝,然后到施工現(xiàn)場進行安裝.開好裝孔和出線孔,把河內電源線和從燈具嚴密,把導線塞入燈位置內,然后把托板的安掛而不變形.插座是長期帶電的電器,是線路中最容易發(fā)生故障孔都有一定排列位置,不能接錯,尤其是單相帶保接錯就容易發(fā)生觸電傷亡事故.單相雙孔插座垂直孔接零線,單相雙孔插座水平排列時,右孔接相線,左座,保護零線應在上孔,右火,左零.二相孔插座,a.插座選擇插座的塑料零件表面應無起跑顯的擦傷和毛刺等缺陷,并應有良好的光澤等.b.插座安裝插座接線完成后,將盒內導線順直,也留入盒內.固定插座面板應選用統(tǒng)一的螺絲,并應凹進面板表面的安裝孔內.插座面板安裝不應傾斜,面板安裝表面清潔,插座接其截面不應少于相線的截面.準.術質量交底.試驗,并對其受檢狀態(tài)進行表識.設備名稱,規(guī)格,型號與合同要求一致;產品質量證明文件,技術文件齊全;設備外觀無破損,無變形,無油漆脫落;電氣器件齊全,固定牢固;器具合格證和質量證明文件齊全.器具配件齊全,無機械損傷,變形,油漆脫落,鍍層銹蝕,燈罩破裂等.管材規(guī)格,型號與合同要求一致;管材外觀無折扁,無裂縫,鋼管無銹蝕,鍍鋅管鋅層無脫落.線材合格證齊全;澤發(fā)現(xiàn)的每一個不合格點;質檢員通過抽查來質量,并作記錄.藝標準>,<低壓電纜頭制作安裝工藝標準>,座安裝工藝標準>,<配電箱(盤)安裝工藝標準,<防雷及接地工藝標準>.管時,要正確的放置好管焊縫位置,彎曲時逐過急.壁,均應進行防腐和刷油,敷設在混凝土內的管內壁也要進行處理.塑料護口不能順向切開,在導線連接好后補戴.斜角剝切,垂直剝切時,做到既能切掉絕緣層,又削時,拿鉗子的手用力不要過大,平時要多做練習得當,應選用比線徑大一級得刀口或將刀口進行護口處理后再用.線連接后焊接時,焊料不飽滿,接頭不牢固.銅處理好線芯氧化膜立即連接并進行錫焊,加熱焊錫要均勻.如連接后時間一長再進行焊接,會完成后安裝器具.土建人員多加聯(lián)系,一次性抹好,開關,插座全過程.施工隊長向現(xiàn)場全體操作人員進行安全期檢查指導.做到消滅安全隱患,制止違章發(fā)生.2)焊接時,點燃的噴燈應避開可燃,易爆物,無火災隱患后,方可離開現(xiàn)場.亦應檢查消滅電焊余火,確認無火災隱患后,方可離開現(xiàn)6)使用的電錘,電鉆等手持電動工具,裝置.排的管口可用適當寬度的扁鋼覆蓋,單管及少墊覆蓋,均用電焊點焊固定).持周圍環(huán)境清潔.距離,防止污染建筑物頂棚和墻面,當受條件限制,墻面時使局部遮擋.（1）接線盒安裝宜在土建抹灰前進行,防止抹灰后對土建墻面破壞過.標高先確定接線盒的位置,應保證接線盒在同一標高線上.破壞時,應及時更換.壓變形.其它工種作業(yè)污染箱體.器具應用塑料袋套入加以防護或暫時拆除.破壞防水層即引起火災.本工程質量目標:優(yōu)良工程.為保證質量目標的實現(xiàn)我們制定如下措施:A.質量檢驗(材料設備質量檢驗;施工過程質量監(jiān)控;確定B.質量管理(分工管理歸口檢查;職工素質教育培訓;是本工程實施的最終負責人,對工程符合設計,驗收規(guī)范,標準要求以及達到優(yōu)質等級負責.對各階段工程質量符合要求,并按期交工負責.負責改工程質量計劃和質量文件的實施及日常質量管理工作,對本工程施工圖紙,技術資料,項目質量文件紀錄的控制和管理負責.對本工程的施工準備,施工過程,工程竣工支付,維護整個過程質量活動的控制,管理,維修負責,對本工程工期進度負責調配人力,物力保證按圖紙和規(guī)范要求施工,協(xié)調分承包方的關系和調整措施,對質量問題糾正實施負責,及進場機械設備進行質量驗收.負責進場材料,構件的質量驗收或退貨,及顧客提供物資的驗收工作,對質量狀態(tài)進行標識.負責檢查工人班組的操作情況,參與分享工程的質量建立健全質量保證體系,實行全員管理模式,質量管理以現(xiàn)場工程師和項目經理為主,全員參與,全員負責;質量管理做到分工細致,責任明確,并建立相應的制度.工程合同實施負責人參加公司和分公司與本工程有關的合同交底.執(zhí)行<合同評審程序>.開工前用明確合同要求;采用的(建筑施工)技術標準和規(guī)范,執(zhí)行(合工程的成本確認.開竣工日期的確認.2.3圖紙的管理:施工圖的接受和發(fā)放:顧客疆土執(zhí)法到工地后,有技術員核定無誤后發(fā)給各工種,并由其負責人簽字,工程完工或定期交回技術員保管.圖紙的整理歸檔:工程完工后,由技術員將圖紙整理歸檔,有變化的地方標明.中共火，項目經理部還要對他們進行考核評估，對不符合要求的項目向有關部門提出，依據(jù)《物資采購程序》進行處理.本項目施工、安裝、交付階段對材料、半成品等都要有標識、標志，所有的標識由木工制作，并且用材料員保管，發(fā)現(xiàn)有丟失，殘損的要及時換新.規(guī)定工程施工過程各階段的質量控制方案，措施和方法，以及特2.模板工程：基礎砼采用磚模，梁，板，柱采用組合鋼模板拼裝；模mm.支柱前，柱內的雜物要清凈并澆水濕潤，重點控制模板的剛度，垂直度，平整度，特別注意柱模的位置正確；拆模應先拆非承重部位的模板，后拆承重模板，拆下來的材料要及時運走，整理，模板表面粘結的灰漿要清凈，3.鋼筋工程:柱,梁的箍筋采用封閉鋼筋的成品和半成品要認真保護,并且每種鋼筋必須由出場合格證及物理檢驗報告,按規(guī)格分別堆放并掛標識.對鋼筋要重點驗收,柱的箍筋要在混凝土澆筑標高之上加兩道箍,防止柱筋位移.重點控制綁扎牢固并做好隱蔽工程記錄.4.混凝土工程:嚴格控制水泥,砂,碎石的質量,對不符合要求的嚴謹使用.施工中控制混凝土的稠度.水泥采用,混凝土澆時確保振搗時間和振搗間距,保證混凝土密實.應隨時根據(jù)沙石的含水率工控制方法見<特殊過程作業(yè)指導書>,并進行監(jiān)控和連續(xù)監(jiān)控.5.安裝和調試質量控制:對于工程的水,電,暖,機械設備的安裝,檢測,調試,交付,不合格的處置等方面應做出明確規(guī)定,一邊多方面實施遵循.安裝和調試的質量控制由承建方負責人管理.7.1本工程重要物資的檢驗和試驗:嚴正出場質量證明書或實驗報告章,檢查外觀,尺寸,彎曲度等,并按實驗室a.應由出場質量證明書(包括廠別,品種,標號,出場日期和試驗數(shù)據(jù)或實驗編號).b.有下列情況之一者,必須進行復檢檢驗,并按復驗結果使用,復驗檢驗用于承重結構的水泥:無出場證明書,出場超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月),對供應質量有懷疑.3)磚應有出場質量證明書,用于承重結構或對其質量有懷疑時,應進行復試檢驗(必試項目為標號),試驗取樣根據(jù)實驗室規(guī)定的取樣實驗方法進行.a.應根據(jù)公司實驗室規(guī)定取樣實驗方法并按產品,品種,規(guī)格,批量取樣試驗.內容包括:顆粒級配,密度(比重),表觀密度(容重)等.b.用于配制由特殊要求的砼時,還要做項目試驗.質量(重量),出場日期,性能和使用說明,使用前應進行性能試驗.a.主要的電器設備和材料必須由生產單位提供的出場質量合格證書或材質證明.b.設備在安裝前必須進行開箱檢驗和試驗,如各種儀表的檢驗,各種斷路器外觀檢驗,調整及操作試驗;各類避雷器,護感器;各類電機,盤柜,低壓電器的型號,規(guī)格,外觀,檢驗并應做好記錄.a.所有建筑采暖衛(wèi)生用設備,器具應由出場質量證明書,材質和性能應符合國家有關和規(guī)定和設計要求.b.設備器具包括:暖風機,輻射板,熱水器,風機盤管,衛(wèi)生器具及配件,水箱水罐(自動壓力給水),熱交換器,鍋爐和水泵,鼓(引)風機除塵器及附屬設備等,執(zhí)行公司有關規(guī)定進行檢驗.d.對設計規(guī)范有規(guī)定或對質量有懷疑的設備及配件,必須按規(guī)定進行試驗.其他設備,材料必須由出場質量證明,材質和性能應符合國家有關標準和設計要求.要檢查設備及零部件的數(shù)量,完好情況及損傷情況,并做好記錄.a.焊條必須由出場質量證明書,內容:熔敷金屬化學成分,熔敷近束機械性b.手工電弧焊使用的焊條的質量證明書應包括熔敷金屬的化學成分,機械性能,擴散氫含量.9)過程檢驗項目及質量要求,質量記錄內容:a.鋼筋工程:設計要求規(guī)格,尺寸,數(shù)量,接頭位置,骨架尺寸,保護層預留預埋,受壓區(qū)接頭百分率,主筋間距,箍筋間距,開口位置,彎鉤長度,角度,綁扎或對接質量.b.屋面工程:爐渣找坡,坡向,保溫層厚度,找平層厚度,防水材料搭壓尺寸,油膏厚度,細部做法.c.樓面工程:地面房心回填土密實度,管溝回填密實度,樓面面層施工前清理.10)最終檢驗的項目及質量要求和記錄內容:.各分項工程最終核驗由質檢員根據(jù)本分項工程保證,檢驗和實測項目實際發(fā)生情況給與評定等級.各分部工程由分公司技術質量科根據(jù)本分部工程各分項評定情況時該分部工程評定等級,其中基礎和主體工程請設計業(yè)主,監(jiān)里單位審驗,單位工程由分公司初驗后報公司質量監(jiān)督進行全面驗收,確定等級后上報公司總工審批,由項目經理部向該工程監(jiān)理或其上級主管部門申報驗收,由其出一級:a.班組自檢,班長主持,操作者過手責任制.二級:專職質檢員質量評定.6.6外進物資(水泥,鋼筋,砂,碎石,外加劑等,對主體結構有重大影響且不8.2計量設備管理方法:9.1工程實物類:1)石材,鑲貼磚,抹灰,鋁材門窗,地面磚等分別用圓形合格,檢優(yōu)良10.1建筑材料經檢定不合格,杜絕使用.進場驗收時有不合格掛牌標識.10.2對施工過程中出現(xiàn)的不合格品,首先做好不合格品掛牌標識.并及寫不合格項目評審表.10.3不合格品處理:4)報廢.另行掛牌單獨保存.5)質量控制點經過檢驗,試驗.發(fā)現(xiàn)不合格品由質檢部門提出不合格11.1糾正措施:2)顧客對產品提出投訴意見,施工中出現(xiàn)嚴重不合格或施工過程中經常出現(xiàn)的一般不合格,管理評審,內審,外審出現(xiàn)的不合格應組織有關人員調查和分析產生的原因,針對原因采取糾正措施.11.2預防措施:1)預防措施重點范圍:b.特殊過程,關鍵過程,質量同并.2)及時收集施工中的質量信息,及時分析出潛在在搬運過程中要注意保護好產品的檢驗,試驗狀態(tài),標識防止混用,誤用,防止損壞和丟失,要根據(jù)產品的特點,選用適宜的搬運工具,對精密,特殊產品的搬運采用專業(yè)搬運隊伍.必要時要對搬運人員進行培訓.2)貯存對入庫物資由倉庫保管員保管,分類存放,建立臺帳,做到帳,卡,物一致.進入現(xiàn)場的物料,應按施工現(xiàn)場管理要求的不同及產品保管的特殊要求,指定貯存場地或庫房,并對其采用適當?shù)姆雷o措施,杜絕變質,損壞,丟失.做好貯存和防護的控制.對進入施工現(xiàn)場的物料,要建立臺帳,領用時要填寫領用單.物資的貯存要設專人負責.并應懂得各種物資的保管方法.庫房及現(xiàn)場物料要做到整齊,清潔,放置合理.各種原材料,半成品,成品都應有適宜的貯存場所或庫房,貯存場地條件應與產品要求相適應,如通風,防潮,采光,清潔等,防止貯存器件產品變質或損壞.3)防護已裝修完畢未移交前的工程項目由項目經理負責防護,不得由認為損壞.4)交付工程竣工后,業(yè)主接收前,項目經理部應指定工程保護措施,防護計劃和監(jiān)控措施,實施的責任,落實到人.在業(yè)主正式接收前,所有工程設施未經項目經理批準不準擅自使用.實施保護人員按規(guī)定對產品的完好和設施的完整性負責,如發(fā)現(xiàn)丟失或損壞現(xiàn)象,要及時向項目經理報告,以便及時處理和修復,保護人員要填寫保護記錄,直交付工程必須是經質量監(jiān)督站驗收達到標準后由公司生產處會同質量處,項目經理部等相關單位提出建設單位逐戶檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄,進行整改后,經驗收合格,交付給業(yè)主.在交付工程項目的同時,交付竣工檔案,用戶意見反饋卡及保修單.交付后三個月內,對用戶進行一次回訪,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.具體措施:a.鋼筋:鋼筋進場卸車時,首先要確保每捆鋼筋的規(guī)格統(tǒng)一,不準長短參差不齊,并應綁扎牢固.鋼筋入庫時要點數(shù)驗收,要認真檢查鋼筋的規(guī)格等級和牌號.庫內劃分不同品種,規(guī)格的鋼筋堆放區(qū)域.每垛鋼筋的品種,等級,直徑,技術證明書編號及數(shù)量等.鋼筋盡量放在倉庫或料棚內.當條件不具備時,應選擇地勢較高,土質堅實,較為平坦的露天場地堆放.在倉庫,料棚或場地周圍,應有一定的排水設施,毅力排水.鋼筋垛下要墊以枕木,使鋼筋離地不小于20cm.也可用鋼筋存放架存放.鋼筋不得和酸,鹽,油等類物品存放在一起.存放地點不應和產生有害氣體的車間靠近,以防止鋼筋被腐蝕.鋼筋存儲量應和當?shù)劁摬墓闆r,鋼筋加工能力以及使用量相適應,周轉期應盡量縮短;避免存儲期過長,否則既占壓資金,又易使鋼筋發(fā)生銹蝕.b.水泥:水泥的保管,最重要的是在運輸,儲存時防止受潮.不同品種,標號和出場日期的水泥應分別堆放,水泥倉庫應保持干燥,屋頂和外墻不得漏水.貯存袋可堆放1噸.存放散裝水泥的水泥罐,應做好標識,防止混用,水泥罐應座在硬化地面上并應拜訪牢固,使用過程中應隨時掌握罐中的水泥的存量.另外外加劑的保管與水泥基本相同.關鍵是防止受潮,并應單獨堆放,做好標是一面混用.c.砂,石:砂,石的貯存場地應做硬化處理(本工程作混凝土做好標識卡.紅磚與砌塊應隨進隨用,應按照施工現(xiàn)場平面布置圖堆放,堆放處的地面應土質堅硬或做硬化地面,紅磚堆放場地周圍應做好排水溝.f.門,窗等構件應在檢驗合格后方可進場存放,在搬運過程中應防止磕碰,堆放地點應憑證,墊好枕木后在枕木上立起堆放整齊,立起的角度應當適宜.不宜過大以免倒塌.g.油漆等油質類材料,由于其易燃易爆的特點,應存放在庫房內的引暗處,并應由專人負責發(fā)放.h.玻璃等易碎品進場后應存放在妥善的地方,并盡量遠離其它作業(yè)區(qū)域,打開包裝后,由作業(yè)人員隨用隨取.2)施工成品及半成品的防護措施:a.在頂板的鋼筋主筋(底篦子筋)綁扎完畢后進行各配套工種的施工,然后進行負筋的鋪設,在負筋鋪設完畢后不得再進行其它工種的是工作也.砼澆筑過程時,應鋪設臨時工作臺以免對鋼筋的損壞.b.砼澆筑完畢后,在初凝之前不允許上人上料,搭到初凝后,應及時進行養(yǎng)護.砼豎向結構的拆模應在不致?lián)p壞砼表面及棱角的條件下進行,梁及頂板的拆摸應在砼的強度達到設計規(guī)定時(一般為設計強度的70%)后方可進行.對于特殊部位的棱角應做角鐵護角.c.豎向結構的模板工程完畢后,應有多人分區(qū)看護其支撐及拉線,直至砼澆注完畢并且搭到初凝后.砼頂板支模完畢后,應注意不要集中堆放過多的鋼筋等材料.且在澆注砼的過程中應由專人看護其支撐下的木楔及拉板.d.砌筑工程:砌筑時砌體的一次砌筑高度不宜超過一步架(1.2米)在陰雨天應注意對磚及新砌的砌體防雨(維護上彩條布),在施工過程中應注意對砼面層的保護(及時清理落地灰等雜物).e.摸灰工程進行時,應注意對落地灰的清理,并且在運輸過程中注意成品保護,對已成活的陽角及門套子用木板作維護以防止碰撞,對于平面陽角有必要處(樓梯,臺階,散水坡)應加設護角筋.f.塑鋼窗上的不干膠,鋁合金窗上的玻璃絲帶在搬運及貯存過程中不應破壞,應對周圍的墻面,地面進行防護,如貼上報紙,鋪上塑料布等.h.其它各工種均應按施工進度計劃進行,并與土建工程搞好配合,不能影響土建的施工進度,更不能在土建工程成活后進行破壞性作業(yè),以確保土建工程一次成活.13.1項目質量記錄以施工記錄為主,主要有施工日志,技術交底,安全交底購備料料具驗收,材料領用記錄,關鍵,特殊工序控制方案及記錄系列試驗委托單及實驗報告,系列分項工程質量檢驗評定表,結構工程驗收記錄,隱蔽工程驗收記錄,施工不符合報告,開竣工報告等.13.2質量記錄必須真實可靠,能正確反映實際情況,不許涂改偽造填寫齊全,不允許空項,交城建檔案館的質量記錄必須用碳素墨水填寫.15.2對從事特殊工序的操作人員包括:電工,電焊工,機械工,防水工,檢驗人員進行工藝質量標準和質量意識教育,保證工程質量和目標實現(xiàn).15.3每個施工隊住進現(xiàn)場后進行集中質量意識教育,施工員對其所承擔任務的施工質量提出要求,把項目工程總體質量目標設想對施工隊交底,施工過程中每天例會以質量為主,分隊進行講評和布置.使每個參建人員對施工17.1本項目部應用下列統(tǒng)計技術方法:17.2統(tǒng)計技術數(shù)據(jù)收集,分析范圍:統(tǒng)計技術應用.b.產品缺陷.1.1.1成立以項目經理為第一責任人的防汛領導小組,將方案編制,措施落實,人員教育,料具供應,應急搶險等具體職責落實到主控及相關部門,并明確責任人.1.1.2雨季施工前認真組織有關人員分析雨有針對性和切實可行的雨季施工措施,報請業(yè)主和監(jiān)理單位審批,審批合格后,及時落實方案內容.所需材料在雨季施工前準備齊全.1.1.4做好施工人員雨季施工培訓工作,組織相關人員對施工現(xiàn)場的作進行一次全面的檢查,包括臨時設施,臨水,臨電,機械設備等各項工作.1.2.1根據(jù)雨季施工特點分清輕重緩急,盡量對不適于雨季施工的工后或前移.必須在雨季施工的工程,一定要有針對性的編制保證雨季施工質量的措施,并采取集中突擊的辦法完成.1.2.2施工部署要根據(jù)晴,雨天與室內,外相結合的原則,晴天多進行室外施工,雨天多進行室內施工,盡量縮短雨天露天作業(yè)時間,縮小雨天工作面.1.2.3發(fā)雨季施工的工程要考慮降雨的影響,考慮雨季施工的作業(yè)面,要加強勞動力調配并強調合理的工序穿插.要善于利用各種有利條件,減少防雨措施以降低成本,加快施工進度.1.2.4要將雨季施工準備工作納入生產計劃,考慮一定的勞動力,安排一定1.3.1對施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆凡捎没炷吝M行硬化處理.雨施前重新檢查運輸?shù)缆返耐暾闆r,對破損處進行修復,做到不積水,不存泥.右設沉淀池.排水溝要定期進行檢查,保持通暢,現(xiàn)場污水排水前,要經過沉淀處理.1.3.3為保證基坑內的安全作業(yè),基坑周圍要設擋水坎墻;擋水坎墻用粘土1.3.4腳手架立桿底腳必須設置墊木,并加設掃地桿,同時保證排水良好,避免積水浸泡.所有馬道,斜梯均應釘防滑條.1.3.5配備足夠的,能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具,現(xiàn)場設雨季施工專用的供電線路,電閘箱,設專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉.1.3.6大型高聳機械及設施(如塔式起重機)要提前做好防雷接地工電阻值,阻值及接地方法應符合相關安全技術操作規(guī)程劑規(guī)定.塔基四周設置排水溝.1.3.7室外露天的中,小型機械必須按規(guī)定搭設防雨棚;電閘地保護裝置要靈敏有效,定期檢查線路的絕緣情況.大風,大雨過后,要重新檢查所有大型高聳設備設施的基礎,發(fā)現(xiàn)問題后,要及時進行整改.1.3.9雨季所需材料,設備,如水泵,抽水軟管,草袋,塑料布,苫布等均提前準備,水泵等設備提前檢修.1.4.2砂,石料由足夠的儲備,保證工程順利施工.場地周圍有良好的排水出路,防止淤泥滲入.1.4.3模板,陶粒砌塊,粘土磚等均在底部墊方木,上面用苫布遮蓋,以港雨淋.1.4.4大型材料堆放場地碾壓密實,防止地面在雨水浸泡下沉造成倒塌事故.1.5.1現(xiàn)場鋼筋堆放應墊高,以防鋼筋泡水銹蝕;有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上,雨后鋼筋視情況進行防銹處理,不得把銹蝕的鋼筋用于結構上.上部用鋼板封蓋.1.5.4雨施期間,應隨時測定砂,石含水率,及時調整混凝土配合比,嚴格控制水灰比.并根據(jù)實際情況適當調整混凝土塌落度.1.5.5混凝土施工應盡量避免在雨天進行.防水混凝土嚴禁雨天施工.如在混凝土澆注的過程中突遇大雨,要及時停止作業(yè),及時處理好留茬,并對已施工完畢的部位及時鋪蓋塑料布進行覆蓋保護.1.5.6膠合板模板拆下后應平放,以免變形,并及時清理,刷脫模劑,大雨過后應重新涂刷一遍.1.5.7模板安裝后盡快澆注混凝土,防止模板遇雨變形.否則,應在混凝土澆注前重新檢查,加固模板和支撐.1.5.8雨施前對所有腳手架進行全面檢查,腳手架立桿底座必須牢固,并加掃地桿,外用腳手架要與結構有可靠拉結.腳手架基礎應隨時檢查,如由下1.5.9雨季裝修應精心組織,合理安排施工工序.雨天不得進行外墻涂料施工;結構封頂前的電梯井口,樓梯口,通風口,各種管道洞口應用塑料布,苫布活膠合板遮擋,以免漏水污染室內.2.1加強混凝土養(yǎng)護質量:澆注混凝土時,可在迎風面掛彩條布遮擋.為預防混凝土澆筑完畢后因養(yǎng)護不及時而造成的瞬間失水,產生裂縫,水平構件采用覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護方法,豎向構件采用刷高效養(yǎng)護劑的方法.柱頭,墻頭等部位用濕麻袋篇幅蓋養(yǎng)護.2.2加強對高大設施機具的檢查維護:對塔吊,腳手架,垂直運輸井架等高大設施機具要進行定期及風后檢查,及時消除隱患,保證工程順利進行.若風該工程冬期施工按以下方案進行:1.2冬期施工澆注的砼期受凍臨界強度為保證設計的砼強度標準值的30%.參入外加劑的砼當室外最低氣溫不低于-15攝氏度時,不得小于1.5模板和砼表面的保溫層,應采用草袋子覆蓋,但不應將草袋子直接鋪蓋在砼表面就澆注,表面應鋪一層塑料薄膜.1.6砼原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法,如加熱水仍不能滿足要求時,再攝氏度.1.9砼在運輸,澆注過程中的溫度所覆蓋的保溫材料,均應進行熱工計算,如不符合要求時,應采取措施進行調整.1.10熱工計算公式:砼拌和溫度公式:T0=[0.92(mce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa在負溫條件下,鋼筋的力學性能要發(fā)生變化,屈服點和抗拉強度增加,伸長率和抗沖擊韌性降低,脆性增加.2.1冬期施工的鋼筋焊接工程,應盡可能安排在室內進行,如必須在室外焊嚴禁立刻碰到冰雪.2.3鋼筋負溫閃光對焊,采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊接工藝與常溫焊接相比應采用以下措施,調伸長度增加10-20%,以利于增大加加墊儲備量,降低冷卻速度,改善接頭性能.在閃光過程開始以前,可將鋼筋接觸幾次,使鋼筋溫度上升,以利閃光過程順利進行,預熱時的接觸壓力適當提高,預熱間歇時間適當增長.2.4鋼筋負溫電弧焊接,采用分層控溫施焊.層間溫度控制在150-350攝氏度之間引弧,再向兩端運弧.焊接電流應略增大,焊接速度適當減慢,且應此產生過熱,燒傷,咬肉及裂紋.3.冬期施工砼質量檢查除應符合國家現(xiàn)行標準《砼結構工程施工及驗收規(guī)3.1檢查外加劑質量及摻量,外加劑進入現(xiàn)場應進行抽樣檢驗,合格后方準3.4冬期施工測溫的項目與次數(shù)應符合下表的規(guī)定:3.5摻防凍劑砼在強度未達到30%之前,每隔2h測量一次,達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次.測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大于冷卻部位,孔深宜為3.7檢查砼質量除應按國家現(xiàn)行標準《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件一致.檢查砼表面是否受凍,粘連,收縮,裂縫邊角是否脫落,施工縫有無受凍痕跡.4.1砌筑前,應清除磚及砌塊表面,污物,冰雪等,不得使用遭水浸和受凍的磚或砌塊.塊或凍塊.稠度較常溫適當增大.4.5冬期施工中,每日砌筑后,應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋,砌體表面不得留有砂漿,繼續(xù)砌筑前應掃凈砌筑表面.4.6砂漿試塊的留置,除應按常溫規(guī)定要求外,尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊,分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度.4.7砌筑時砂漿溫度不應低于5攝氏度,入設計無要求,且最低氣溫等于灰低于-15攝氏度時.砌筑承重物體砂漿強度等級根據(jù)施工使其外部溫度的變化備足外加劑及保其材料.是項目成本指出的主要控制環(huán)節(jié).為此,我單位將在該項目的材料管理中采取以下措施:1.1嚴格貫徹體系中對材料管理的具體要求,不與合格分承包方以外的供應商合作.合格分承包方是我公司按ISO9002質量體系要求所確定的供應商.他們均具備一下條件:a.所供材料均為持有國家審定頒發(fā)的生產許可證的大型生產廠家的正規(guī)產品,質量有可靠保證;b.對項目所需材料能夠保證完全按要求時間和規(guī)格組織進場.c.與我公司長期合作,有讓利承諾,價格低于市場價;e.在我單位資金出現(xiàn)困難時,保障材料供應.這為保障工程順利進行和降低棟號成本提供堅實基礎.材料進場驗收時,由收料員和材料員共同檢尺,特別是對砂,碎石等大宗材料,更要逐車檢尺,決不能按車計算或估堆,一經發(fā)現(xiàn),從重處罰.材料倉庫防雨,防潮,通風良好,對外加劑,袋水泥,白灰等的倉庫,堆料報廢.施工前,預算員根據(jù)月預算向材料員提供限額領料單.材料員在發(fā)放材料時,嚴格執(zhí)行.若實際用量超出限額.超出部分由操作班組來承擔,結余的1.5現(xiàn)場所有管理人員均參與材料節(jié)約的督促管理工作.如督促鋼筋時,不能只上整磚,磚頭也應全部上架,杜絕拿整磚砍半頭的1.6加強月末的材料核算工作.由項目經理組織項目班子全體召開例會,進行材料出入庫情況和項目收支情況的通報分析.發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,制定措施,立即整改.2.控制人工費支出:2.1項目上根據(jù)預算算出的人工費對各分部分項工程實行記件包干,除零星工程外,不允許有計時工.這樣既有利于控制人工費支出,有能提高工人班組的積極性,加快施工進度.2.2提供現(xiàn)場的機械化程度.特別是垂直運輸及水平運輸,除后臺上料和部分架子上運輸外,全部采用機械運輸方式.使得施工不會因正在進行的工序出現(xiàn)意外而被迫停工.3.強化機械管理,提高使用效率.3.1專人專機,機開人在,杜絕農工代班的現(xiàn)4.加強技術質量管理工作.4.1加強棟號質量管理,確保所有分項工程一次成優(yōu),杜絕返工造成的損失,也避免了印上道工序的質量問題給下道工序造成的人工,材料浪費.如:砼和砌筑工序質量對抹灰工序的影響.4.2.2砌筑抹灰時,作業(yè)面下方用竹模板接落地灰,力工負責在一小時內將落地灰收起來重新攪拌后使用.4.2.3砼模板有變形或卡具開口過大,需及時更換修理,必要時在接縫處夾泡沫塑料條,防止跑漿.4.2.4加強放線,驗線工作,提高放線精度,杜絕由于放線失誤造成的損4.2.5砼攪拌站后臺做到車車有脊梁,盤盤有記錄,每日記錄經過整理后,報給材料員和核算員,定期進行評定,保證砼成本和材料消耗的可比較,可控制性.6.提前做好各專業(yè)施工隊的協(xié)調管理工作.施工中,水,暖,電,安裝等各專業(yè)工種由土建統(tǒng)一協(xié)調.各預留洞口,埋件,管線位置提前碰頭核對,若有不符或撞車,提前通知實際部門修改,避免完工后,因遺漏或串位對已完的墻面,地面摳鑿,鉆孔,造成損失.本工程包含多個分部分項工程,為此將針對工程特點采取切實可行的技術措施,認真貫徹執(zhí)行設計及施工規(guī)范的有關規(guī)定,開展全面質量管理工作,建立層層有相關的質量保證網(wǎng)絡,確保本工程質量標準達到優(yōu)良.1.4現(xiàn)場操作實行樣板制度,掛牌制,先進行樣板活施工,樣板活開路,指定預控對策,以保證實物質量.1.5工序和施工段交接時,要由項目負責人,技術負責人,質量負責人,建設單位,監(jiān)理單位一起檢查,認為符合要求后,方可進行下道工序的施工,所有交接項目必須有書面記錄,有關人員必須進行簽字方可生效,保證一次成優(yōu).1.7定期召開質量分析例會,確定質量管制點,研究落實整改1.8強化施工前的技術準備工作,認真學習規(guī)范,組織有關人到設計意圖,設計要求,技術措施和技術要求,質量標準心中有1.9個分項工程質量評定由工地質量負責人組織,施工工長,技術員,參加,達到質量標準后,請示監(jiān)理工程師認定,隱蔽工程要做好隱蔽驗收記錄,并由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工.2.1凡用于工程的原材料都必須由實驗室進行物理力學性能試驗,必須時進行化學分析,經檢驗符合國家有關規(guī)定,方可使用,不符合質量要求的不準使用.2.2砼,砂漿必須進行現(xiàn)場試配,采用經濟合理,技術可行2.3回填土施工前,應進行回填土密度試驗,找出最佳設一臺磅秤,設專人負責過稱投料.2.4項目部配備符合國家標準的檢查工具1.管理組織方面的保證措施:1.1為順利如期完成本工程我單位配備了強有力的項目班子,班子都有多年的施工經驗,熟悉施工的每個細節(jié)和重點,由他們共同編制的施工方案在施工中能切實的指導施工,讓全部工序都在項目班子的控制之下有條不紊的進行.1.2我們是按照建設單位所提出的總共起來進行分解,按照各分部分的難易程度和重要程度,將工期合理分配,然后在針對各分部分項工程的具體情況從人,材,機,方法等方面采用切實的保證措施,實際施工中我們只要遵照規(guī)定的方案和計劃嚴格執(zhí)行,是完全可以如期竣工的.1.3加強對現(xiàn)場施工人員的思想教育,提高施工人員對本項工程的重認識,要有緊迫感,在思想上樹立起全心全意為用戶服務的觀念,嚴格管理,精心施工,發(fā)揚艱苦奮斗的精神,確保本工程按期竣工交付使用.1.5根據(jù)施工計劃要求,編制號勞動力,機具,材料,資金計劃,所需的人力,物力,材料,機具按計劃提前及時進場,確保形象進度需要.1.6積極