信息大廈施工組織設(shè)計

信息大廈施工組織設(shè)計 6 6 一 25一 25 26 31 31 33 一一《工程建設(shè)標準強制性條文》層數(shù)：地下3層，地上24層地震設(shè)防，基本裂度為7度。組成員一專多能；在人選方面，項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)班子都具有高、中級以上職方面全面負責。項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人組成，技術(shù)負責各專業(yè)主要技術(shù)人員都是具有中級以上專業(yè)技術(shù)資格的技術(shù)人員和高素質(zhì)的熟練技工。各專業(yè)根據(jù)工程需要配置相關(guān)的施工作業(yè)班組，將在項目經(jīng)理的技術(shù)負責人將選派具有高級專業(yè)技術(shù)職稱和項目經(jīng)理部的專業(yè)工程師、專職質(zhì)量監(jiān)督員通過圖紙會審，了解本項目所涉及的規(guī)范、規(guī)程、標準，為收集資料做準位的設(shè)計說明。通過與設(shè)計代表、監(jiān)理工程師的直接交流，進一步加深理計意圖和施工要求，虛心聽取設(shè)計、監(jiān)理人員對施工的指導(dǎo)意見，明確施工過程中特殊工序、關(guān)鍵工序、施工過程中應(yīng)注意的事項及施工對圖紙會審中收集的問題加以陳述，請設(shè)計代表和監(jiān)理工程師給予解答。請監(jiān)理工程師對項目經(jīng)理部技術(shù)人員進行監(jiān)理規(guī)劃交底，介紹監(jiān)理工作程序、內(nèi)容，提出施工監(jiān)理工作的具體要求，為更好地在日常工作中配合打下基在圖紙會審和設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，各專業(yè)工程師著手準備本專業(yè)的各種施工技術(shù)文件，如施工規(guī)程、技術(shù)交底、安全交底、特殊工序、關(guān)鍵工序的作業(yè)根據(jù)該工程項目特殊的意義，要求在項目實施過程中必須精益求證本項目各項管理制度和措施的落實、施工質(zhì)量和施工進生產(chǎn)性工程技術(shù)人員至少應(yīng)有高中以上文化程度、中級技工（含）以上資質(zhì)和十年以上的施工生產(chǎn)經(jīng)歷，特殊工種的施工人員持證上崗，各專業(yè)施工班供應(yīng)的機械設(shè)備、材料的質(zhì)量，在貨比三家的基礎(chǔ)上優(yōu)先選擇具有質(zhì)量許可證或質(zhì)量體系認證企業(yè)的產(chǎn)品。在采購期間，項目部相關(guān)人員應(yīng)親赴廠家看樣訂貨，保證所購物資有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有效質(zhì)量證明文件。料入場前必須報監(jiān)理工程師和設(shè)計代表復(fù)驗確認，未經(jīng)驗收碼放方式要遵循上輕下重、常用在中間的原則；材料員發(fā)料時要執(zhí)行有關(guān)的限額規(guī)定，領(lǐng)發(fā)手續(xù)要雙方簽據(jù)領(lǐng)料單為憑證，凡超額領(lǐng)用者必須寫明原因，經(jīng)部門負責人批準后方可領(lǐng)發(fā)手續(xù)，領(lǐng)發(fā)手續(xù)要齊全，雙方簽字并建立臺現(xiàn)場材料要按施工組織設(shè)計中的施工現(xiàn)場總合理，一頭齊，一條線，標牌應(yīng)放在一個水平線上，必須符合現(xiàn)對項目所在地及周邊環(huán)境進行勘察，查看現(xiàn)場環(huán)境與與甲方聯(lián)系明確提供的水源、電源、道路等，并及時辦理好以上相關(guān)事項按照甲方的要求和施工總平面布置圖的設(shè)計搭建辦公室、食堂、宿舍、衛(wèi)生間、浴室等臨時設(shè)施，廁所、浴室、食堂、廚房均鑲貼瓷磚，并設(shè)洗車臺。修建施工臨時便道，設(shè)置場內(nèi)臨時給水、排水、電氣系統(tǒng)及消防設(shè)施，并設(shè)立按照施工總平面布置圖的設(shè)計，劃分材料堆放場地，并將施工機具安置在規(guī)定的地點，對固定的機具將進行就位、搭棚、接電源、維修保養(yǎng)和調(diào)試等工作，對所有施工機具都將在正式使用之前進行檢查和與甲方相關(guān)部門辦理坐標點、水準點交驗手續(xù)，建立全場坐標控制網(wǎng)和高根據(jù)合同規(guī)定考慮自籌部分資金，按施工進度計劃中安排的進場順序進行務(wù)核算體系，認真履行職責，正確核算、如實反映和嚴格監(jiān)督各項經(jīng)濟業(yè)務(wù)，遵守資金管理規(guī)章制度，保證項目資金?？顚Ｓ?，設(shè)立專用帳戶，單獨核算，保證項目實施需要。及時、準確、系統(tǒng)地記錄各項經(jīng)濟業(yè)務(wù)，為編制會計報表、進行經(jīng)濟活動分析和加強經(jīng)營管理，提供可靠的會計資料，按時報送會建立以項目經(jīng)理為負責人、核算員為實施人的成本核算機制，按權(quán)責發(fā)生將項目成本計劃指標層層分解落實，完成任務(wù)好壞與獎懲掛鉤，以加強項目成本費用的管理與控制。定期按成本核算對象和成本項目進行成本分析，檢本工程工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝修標準高。根據(jù)建設(shè)單位的工期要求，本為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原主體和外裝修的立體交叉施工。主體施工至四層后，開始砌筑工作，四層以下按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設(shè)備。本工程占地面積較大，樓體的跨度較大，為了保證施工的順利進行，施工現(xiàn)場安裝一臺23B塔吊，一臺根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、外裝修三個階段施工不同的特點安排總基坑支護是本工程的一個難點，支護形擬采用灌注樁及噴錨結(jié)合的支護形式，施工難度大，施工時間較長。因此在施工前，要制定合理的施工方案，與挖土合理穿插工序，以保證工期的需要及施工安全。灌注樁挖方和基坑開挖的土方要及時外排，以免影響施工。根據(jù)圖紙要求將熱力、煤氣、上下水管網(wǎng)、 在主體框架結(jié)構(gòu)的施工中，主要是模板，鋼筋，砼。其中模板、鋼筋為主要矛盾，只有加快這兩道工序，才能提前主體工期。主體階段砌磚也是主導(dǎo)工序。為此在主體階段的施工中，要牢牢抓住這幾道工序，盡量組織分段主體驗收，連續(xù)施工，采取分段平行流水、立體交叉裝修工程的工序復(fù)雜，需要的勞動力多，所占的工期也長。由于機電、設(shè)備施工和室內(nèi)裝修密切相關(guān)，因此為了保證總體工程按期完成，要求建設(shè)單位大力協(xié)助配合。建設(shè)單位所確定的內(nèi)容要符合我項目部提出的進度控制計劃，并要求建設(shè)單位控制指定分包隊伍，按照總屋面防水與裝修工程的關(guān)系是可在裝修前施工也可兩者平行施工；裝修工程的施工順序與天氣變化和施工條件有關(guān)，通常是先外后內(nèi)，也可內(nèi)外同時施根據(jù)我公司ISO9002質(zhì)量保證體系文件求等一系列相關(guān)文件的規(guī)定，特制序號1優(yōu)良單項工程需達到：觀感得分率為90%，單位工優(yōu)良分部工程：基礎(chǔ)、主體、屋面、門窗、建筑電氣安234現(xiàn)場文明施工滿足JGJ59-99《建筑施工施工技術(shù)管理組。施工技術(shù)管理組主要由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、核算員、專將選派事業(yè)心和責任感強、技術(shù)管理水平高、業(yè)務(wù)素質(zhì)強、一專多能的人員實質(zhì)量檢查員、安全員、材料員、檔案員及與工程有關(guān)的各種技術(shù)工人和服務(wù)人員等；在人選方面，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人都具有高級職稱和與其承擔工程規(guī)模相應(yīng)等級的項目經(jīng)理資質(zhì)及具有同等承包工程的施工經(jīng)驗與組織領(lǐng)導(dǎo)能力，施工生產(chǎn)人員應(yīng)具有中級技術(shù)資格的工程技術(shù)人員和高素質(zhì)的熟練工人。各專業(yè)根據(jù)工程需要配置有關(guān)專業(yè)施工班組，將在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下有條根據(jù)本工程的特點將劃分為6個施工階段，基坑支護及挖土階段，基礎(chǔ)工程施工階段，主體工程施工階段，外裝修工程施工階段，砌筑、門窗安裝工程施作好各分部工程和施工階段的先后順序及其制約關(guān)系，解決好時間搭接上測量放線、定位→基礎(chǔ)工程→主體工程→裝飾工程→設(shè)備安裝工程→離，避免現(xiàn)場臨時設(shè)施頻繁搬遷，以減少二次搬運，降低工程成本，加快施工施工現(xiàn)場平面布置要隨著工程施工進度進行調(diào)整和安排，階段的平面布置3、雨季施工時，現(xiàn)場的排水設(shè)施應(yīng)保持通暢環(huán)形道路，方便運輸車輛的進出，盡量避免土在混凝土攪拌機處設(shè)沉淀池，污水經(jīng)處理后流入8、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全技術(shù)、勞動保護要求測量控制樁在工程開工前，以甲方施工現(xiàn)場提供的平面，高程基準點為起做為以后整個工程施工的基準，分別控制所模板、砂漿的垂直運輸問題，又能倒運鋼筋、模板及其它裝飾材料，再輔以手1--年度工程量N1--施工用水定額K1--用水不均衡系數(shù)N1=1500L/m3Q1=50m3/dt=3K1=1.5222)/(8×3600)2--同一種機械臺數(shù)N2--施工機械臺班用水定額33)/(b×8×3600)1--施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）N3--施工現(xiàn)場生活用水定額K3--施工現(xiàn)場用水不均現(xiàn)場b--每天1=200人N3=50L/人班K3=1.P--生活區(qū)居民人數(shù)（人）N4--生活區(qū)晝P=250人N4=100L/人 在施工現(xiàn)場內(nèi)建1個蓄水量為9m3施工用水箱。所有配電箱均應(yīng)做防腐、鐵絲網(wǎng)圍護處理，電纜進出口處、箱門處均做密序號數(shù)量1臺12臺13臺54臺45臺46臺27臺38臺49臺236臺236臺臺236″臺133臺1臺414P=1.1[0.5×238.25/0.8+0.原則利用現(xiàn)場砂土，在保證場地運輸?shù)缆窌澈耥?，以免雨季泥濘。便道轉(zhuǎn)彎處局部加寬，以便大便于施工均衡地、有節(jié)奏地進行，以取得較好我公司根據(jù)本工程項目的施工特點，結(jié)合我公司在現(xiàn)場考察情況及以往的組建精干高效經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)管理組，詳細了解項目的各項要求、難提前和物資供應(yīng)廠家談好采購計劃及采購合同初認真作好各項計劃，并對計劃進行核實，避免出現(xiàn)錯、漏、超等情況，熟在中標后盡快完成深化圖的初稿，交設(shè)計審核，項目實施過程過程中，通過對施工計劃、進度計劃、專業(yè)交叉作業(yè)、施工機械材料到場計劃、質(zhì)量和安全檢查等工作，確實控制設(shè)置的工期控制點，具關(guān)鍵工序要嚴格控制，將總工期控制列為項目經(jīng)理的主要責任目標，充分行使與項目經(jīng)理簽定責任書，對管理人員進行明確的分工，把、責、權(quán)、利落實到每個月，讓每個管理人員明確質(zhì)量、工期、成本目標，在整個施工過程中做到結(jié)當天施工質(zhì)量、進度、安全等方面的工作，詳細部署第二天的安排，對可能發(fā)生的人員、機具、材料以及質(zhì)量、安全、進度等方面的困難應(yīng)充分估計，并立每周一次的現(xiàn)場各專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，人根據(jù)本工程特點，選用參加過同類工程施工，具有優(yōu)質(zhì)、高效、技術(shù)水平過硬的成建制施工隊伍，合理配備勞動力，及時調(diào)整工人技術(shù)等級比例，確定合理的勞動組織，并經(jīng)過優(yōu)化組合，以滿足施工高峰期對人員的需求，使人力資源得到充分合理的利用，對于專業(yè)施工如防水、門窗等施工，公司將根據(jù)實際需要嚴格控制其人力資源的投入量以及投入時間以保證整8）與甲方每月開一次例會，解決和協(xié)調(diào)項目建設(shè)中需多提，用關(guān)鍵線路控制施工進度，組織立體交叉作業(yè)，進行分段流水，增加工作制和自我控制的方法。計劃階段采用主動控制的方法，事先做好對計劃任務(wù)的分析，對可能出現(xiàn)的偏差和事故作充分的預(yù)計，經(jīng)過周密計劃，使組織措施、技術(shù)方案、進度計劃和資源保障計劃得到盡可能優(yōu)化。實施階段必須事先將各類計劃進一步核實與調(diào)整，合理組織工程進度的實施，并進行現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，作好工作進度記錄，嚴格把握工序質(zhì)量關(guān)，杜絕返工事故發(fā)生。檢查與處理階段是控制的重要手段和方法，管理人員應(yīng)及時進行定期、不定期的日常進度檢進行反饋調(diào)節(jié)，按實際進度調(diào)整原進度計劃。處理包括總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，編制成程序化、制度化、標準化文件，推進下一循環(huán)，或供今后工作參加強技術(shù)管理,以適應(yīng)施工進度的需要。對已經(jīng)確定的技術(shù)方案,應(yīng)及時向?qū)I(yè)工程師及班組交底；對方案臨時性的修改，要立即補充制定相應(yīng)的技術(shù)措施，并具體落實；對可能影響施工質(zhì)量和進度的問題，要主動向甲方、監(jiān)理代表及時提出，請他們幫助出謀劃策共同制定解決辦法，杜絕事后處理的現(xiàn)象發(fā)及時制定、核實各種材料需用量及加工計劃，應(yīng)留有訂貨、加工的必要時間，本工程將以施工進度計劃為先導(dǎo)，以先進的組織管理及成熟的施工經(jīng)驗為保障，通過預(yù)見及消除影響因素，控制關(guān)鍵工序及合理調(diào)配施工資源等措施組織施工生產(chǎn)。在土建與機電的交叉作業(yè)工序中，各專業(yè)提前為相關(guān)專業(yè)創(chuàng)造條件，同時密切配合。例如土建粗裝修階段，提前完成裝修及其門窗。從而為機電施工提前創(chuàng)造安裝條件。在具體施工前，項目將提出關(guān)鍵工序控制計劃以及相應(yīng)資源如人員、機械及材料等的進出場計劃。對于由甲方控制的施工項目我們將根據(jù)工程整體進度及施工需要提前創(chuàng)造條件以及提出進裝修施工階段，機電及土建交叉作業(yè)多，施工工序繁雜，合理安排好施工程序，運籌帷幄，消除專業(yè)之間、工藝之間的交叉影響至關(guān)在工程開工以前，要組織施工作業(yè)人員認真熟悉圖紙，各專業(yè)施工人員要細致地給作業(yè)人員作技術(shù)交底，讓操作人員熟知圖紙，對每個系統(tǒng)如何安裝都在土建結(jié)構(gòu)施工階段、安裝專業(yè)要做好預(yù)留預(yù)埋工作,尤其應(yīng)注重衛(wèi)生間保證工程關(guān)鍵工序的進度按期完成以及工序質(zhì)量是確?？傔M度實現(xiàn)的重要工及進場計劃，通過加強物資計劃管理，消除物資對施工進度的潛在影響，以根據(jù)氣候特點，制定有效措施，減少氣候條件對工程材料和工組織領(lǐng)導(dǎo)能力強的公司高級管理人員組成項目施堅強有力的領(lǐng)導(dǎo)集體，并選派一批具有工程管理工程把關(guān)，同時派出一批經(jīng)培訓(xùn)考核優(yōu)秀的高級勞動力在簽訂合同后，項目經(jīng)理部需要對其進行施工技術(shù)、操作規(guī)程、工程質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)培訓(xùn)，使其盡快適應(yīng)本工程項目的需要。對特殊的施工方法派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場示范，確保工人在施工前掌握一定的施工技采購的材料計劃由項目經(jīng)理部組織實施，要充分做好市場調(diào)查，對材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、信譽度進行綜合評價，確定為保證工程按計劃完成、確保工程質(zhì)量、降低工程造價，本工程的材料將遵循價格從低、質(zhì)量從優(yōu)、供貨及時的原則，從而按照項目施工組織設(shè)計的要求，安排作好施工用材料的使用計劃，并按照從定性和定量方面考慮施工機械的經(jīng)濟性，及按工程2、考慮設(shè)備的通用性，同一作業(yè)盡量使用同一型號的機械，以便于維修3、考慮設(shè)備組合施工方面的合理性，并編制施工機械組合作業(yè)計劃，選好既定工程的主導(dǎo)機械，其他機械圍繞主導(dǎo)機械配套，使各種機械均能充分發(fā)的適應(yīng)能力，施工機械應(yīng)該性能良好、行走平穩(wěn)、能耗低、維修率低、排放符地面上，并在樁頂釘上小釘作為標志。房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線的距離，誤差不（3）沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板，龍門板頂面的標高要在同一個（4）根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘（5）用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，相對誤差不應(yīng)超過1/2經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準，將墻寬、基槽寬標在龍門板上，根據(jù)龍門板上底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一標高的標點，以便根據(jù)標高拉線控制坑基底標高。清槽完后，經(jīng)過設(shè)計、勘察、甲方、監(jiān)理和質(zhì)檢站驗收完后方可澆筑砼墊層.墨線，繪出底板的外皮尺寸線，然后支模，綁扎鋼筋。要用水準儀在鋼筋上引在底板砼澆筑好以后，根據(jù)施工圖和定位樁，在底墻和基礎(chǔ)、地梁的中心線，并彈墨線標明，用柱、墻的模板支好后，根據(jù)其中心線向外1m做出平行線，將經(jīng)緯儀安裝在平行線一端，照準另一端，在墻、柱模板上部頂出木尺，用經(jīng)緯儀望遠鏡仰視子上端模板上，然后在樓板模板上架設(shè)水準儀，以引上的標高為準，施測樓板模板標高，檢查模板的標高和水平情況，并加以校正。砼澆筑完后，根據(jù)圖紙在砼樓板上彈出上層柱、墻的外邊尺寸線，利用鋼尺由下層樓板向上層傳遞標本工程邊坡支護方案擬采用灌注樁與噴錨相結(jié)合的支護方式。見附圖。開邊坡支護的灌注樁施工完成并達到設(shè)計強度后，先采用機械將巖石層以上的土方開挖，排除。至巖石層以后，采用分層先爆破后挖土的方式進行。分層建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁標準水平樁及基槽的工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，采用3臺履帶式反在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高30cm處，用人工將暫留土層挖走。同時寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查當基坑防水保護層施工完成后，方可進行回填土。結(jié)合本工程的特點，采基坑回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；靥钔亮稀⒚繉愉佁詈穸群蛪簽榱吮ＷC回填土的回填質(zhì)量，保證日后不產(chǎn)生下沉，在施工回填土?xí)r，要嚴格按規(guī)范施工。夯壓時，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交錯，分1、進場鋼筋表面必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場2、鋼筋進場必須有出廠合格證、備案證及廠家資質(zhì)證明，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、拆疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平3、外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原5、按時收聽天氣預(yù)報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕（1）鋼筋在加工前應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理（1）為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。（3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正增（1）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接綁扎及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢暗柱箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以6.做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎通常用18～22號鐵絲，根據(jù)綁扎部部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣子成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。8.配有雙排鋼筋的結(jié)構(gòu)，兩排鋼筋之間應(yīng)該墊標準塑料墊塊或綁扎φ6~φ8φ25鋼筋或型鋼焊成的支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)重量，支架間距為0.8～1.5m。10.板、次梁與主梁交叉處的鋼筋位置關(guān)系為：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長12.鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍的接頭截面占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。（3）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于25mm。（1）綁扎鋼筋時，靠外兩行，每個交叉點都要綁扎，中間可采用梅花點式綁扎，但主筋在20cm以上，負筋在30cm以上時不得采用梅花點式綁扎，雙向（2）擺好鐵馬凳鐵三角架后，綁上鐵的縱橫兩個定位筋，并在定位筋上畫（3）墻柱插筋必須確保準確，并要與底板筋綁扎牢固，必要時可與上鐵點（1）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁（2）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于鋼筋直徑；同時對構(gòu)件下部鋼筋鋼筋水平方向的中距應(yīng)比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La，對于螺紋鋼筋，La≥12d，光圓鋼筋La≥15d，只在荷載較小的梁中混凝土能擔負全部剪力時La≥5d就夠?？蚣芰褐虚g處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入支座或（3）相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放，雙向板彎距箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部（1）柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5-8（2）下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當上下柱內(nèi)鋼筋直（3）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。（1）墻筋在底板砼澆灌完后進行綁扎。在底板砼上放線校調(diào)預(yù)埋插筋的位（2）先立3-4根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（3）墻筋要逐點綁扎。雙層筋之間，應(yīng)按要求的間距點焊支撐鐵，為保證（4）門窗口標高應(yīng)在鋼筋上放標高線，配合其它工種綁扎與固定預(yù)埋件。（2）搭接焊施工時，應(yīng)先將排好，并使鋼筋位于同一直線上，用卡具加以（3）外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、（4）接頭施焊前，應(yīng)對母材制做三個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類鋼筋的合者傾斜度在4度范圍內(nèi)的鋼筋接頭，否則會影響熔池的維持和焊縫形成或形成(2)參加焊接的技術(shù)工人必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過實際操作考核合格后(4)根據(jù)豎向鋼筋長度的高度，搭設(shè)操作架子，以便確保工人扶直鋼筋操作(6)用夾具夾緊鋼筋，先將下筋夾緊，然后將上筋扶直夾緊，使上、下筋保持同心度。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對齊、軸線偏差不得大于2mm。(7)將已烘烤已干燥的焊劑裝滿藥劑盒。為防止藥劑外漏，可用石棉繩塞封(8)電弧引燃后，繼續(xù)維持燃燒，靠電弧的高溫將鋼筋的端頭和周圍的焊劑(9)當渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池；此時電弧息滅，進使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化，形成有利于對焊部壓入金屬熔池，使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出頭，在切斷電源的同時迅為此電流的大小直接影響鋼筋焊接接頭的質(zhì)量和焊接效果。所以應(yīng)根據(jù)鋼筋直長，電壓需要較高，促使焊劑溶化，一般控制40V為宜。電渣過程由于鋼筋插焊接鋼筋有一定的熔化量，所以當電流保持穩(wěn)定時，焊接時間是唯一影響焊接的因素。焊接時間越長，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣過程不能完成。一般說來，鋼筋在熔化一個直徑左右時，通電時間基本上與被焊鋼筋直徑⑤在施焊過程中，應(yīng)隨電壓的高低調(diào)整進尺，以保證施焊電壓保持在25~⑥焊接時間應(yīng)以引弧正常算起，有經(jīng)驗的焊工，聽聲看漿都可以恰到好處①渣殼外形均勻凸出形成一個園餅形狀，凸出鋼筋外皮5-8mm。③鋼筋軸偏移應(yīng)不超過0.1d且不大于2mm，鋼筋接頭處軸線彎折角度不大于不足300個時仍作為一個批量。切取三個試件進行拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，如有一個試件低于抗拉強度規(guī)定數(shù)值，另取雙倍試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件強度達不到規(guī)定強度1.鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”“五不驗”項目1網(wǎng)的長與寬2綁扎網(wǎng)眼3骨架寬度、高度4骨架長度5受力筋間距6受力筋排距7鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架9焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-0受力筋保護層基礎(chǔ)梁、柱墻、板規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）51、基礎(chǔ)和條形模板安裝時，應(yīng)將軸線投放在各階模板上對準底線安裝，當一列基礎(chǔ)模板完成后，拉通線校核調(diào)整偏差，防止個別基礎(chǔ)偏移，同時將各階2、柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時，除采用經(jīng)緯儀投測線外，同時采用在上層樓板上預(yù)留孔洞，用線錘轉(zhuǎn)移畫線的方法。校核方便起見，可3、板的標高，用水準儀將相鄰的水準點（BM）標志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在4、模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，以5、柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預(yù)留清掃口，待柱、剪力墻砼澆筑前通過清掃口將1.現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時模板應(yīng)起拱。當無具體要求承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱（保持安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。4.按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，應(yīng)按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模管橫管上找好標高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應(yīng)設(shè)置雙向水平拉桿，并應(yīng)布置對角拉桿和斜拉桿，用腳手架扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應(yīng)設(shè)置在同一豎線錘吊直，然后安裝脊楞和支撐，經(jīng)校正后固定。待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板7、模板要有足夠的剛度，施工時必須上滿回型銷子。立柱的水平拉桿間距不大于1.8m，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐9、當層高大于5m時，宜采用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支撐時支架的橫墊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱要在同一豎使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定混凝土攪拌站的確定依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定提前1天提出澆筑計劃留置砼站試塊依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定提前1天提出澆筑計劃留置砼站試塊做出不同強度砼的試配現(xiàn)場檢查通過發(fā)出澆筑令及配比商品砼制備選定經(jīng)濟路線留置現(xiàn)場同條砼塊砼規(guī)范要求強度后及時養(yǎng)護及時修補選定經(jīng)濟路線留置現(xiàn)場同條砼塊砼規(guī)范要求強度后及時養(yǎng)護及時修補商品砼運輸抽檢坍落度砼澆筑找平、養(yǎng)護砼拆模砼保養(yǎng)護、修補砼站、現(xiàn)場試塊抗壓試驗↓砼質(zhì)量評定分析為保證砼澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，應(yīng)建立砼施工前各專業(yè)會砼澆筑申請書必須在澆筑前由總包各專業(yè)責任工程師會簽，保證各專業(yè)在砼澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由項目部負責人存檔備案，砼小票是砼質(zhì)量控制和管理的重要資料，是分析砼澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品砼的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻、以便分析砼罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆工藝操作水平直接影響砼外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施技術(shù)交底施工，由砼責任工程師和夜班值班人員負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關(guān)注砼本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場商品砼是否按照商品砼小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，檢查現(xiàn)場砼澆筑文明按照操作規(guī)程、施工方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，混凝土采用分層澆筑，墻體砼澆筑前必須接漿處理。使用泵車澆筑時采用潤管砂漿，潤管后用料混凝土坍落度必須做到定時抽測，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇到不符合要混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需澆筑混凝土?xí)r，用4米刮杠刮平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎處用90度彎管，并設(shè)泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處夏布加頂撐，與混凝土泵出口錐管直接相接的④泵送開始時的速度要先慢后快、逐漸加快；同時觀察混凝土泵的壓力和各⑤中斷泵送后再次泵送時，應(yīng)先反泵2-3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回⑥泵送結(jié)束后，及時清洗泵機及管路。并拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30秒，避免過振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距不大于振搗器作用半模板、預(yù)埋件等。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。澆筑不同強度等級的混凝土?xí)r，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度序號1砼自由下落的高度或在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度不超過2米防止砼的分層離析2砼澆筑的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍且不大于50mm以保證砼的密實性和整體性3澆筑砼的間歇時間不超過2小時防止接縫處出現(xiàn)裂紋4梁板砼與柱墻砼連續(xù)澆筑時間的間歇時間保證結(jié)構(gòu)的整體性5振動設(shè)備插入式振動器6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔（2）澆灌高度不得超過2m，否則要用溜槽，以免發(fā)生砼發(fā)生離析。（3）厚度超過20cm的基礎(chǔ)，墊層或底板，采用插入式震動器，其移動間距根①根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以②采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的邊連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道④輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿。施工時應(yīng)防a.混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件、加強保溫等方面全面考慮b.充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、對骨料進行護蓋或設(shè)置遮陽裝置避免陽光直曬，運輸工具如具備條件可采用搭b.摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。a.在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降濕，充b.采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)整保濕及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂紋的a.采取分層或分段澆筑砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱a.選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼的密采用砂抹子二次抹面壓實，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度本工程采用商品砂漿，砂漿配合比采用的重量比，配合比由試驗室提供。計量精度水泥控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間符合以下規(guī)定：水泥砂漿、混合砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于2為宜,燒結(jié)空心磚的含水率控制在10%-15%以內(nèi),粉煤灰磚含水率控制在8%-12%②砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后如有偏差要及時處理，盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層標高，水平縫要均勻一②砌磚時磚要放平，上跟線，下跟棱，左右相④隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎，加預(yù)埋拉接筋沿墻高500mm預(yù)留φ6鋼筋兩根,其埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不少于500mm,末端作成彎鉤,隔墻頂用立磚斜砌擠梁.斜槎，斜槎長度不小于長度的2/3。并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎本工程的保溫材料采用70厚XPS板。排水口順序進行,待細部抹灰完成后再抹平面找平層.（2）女兒墻，高低跨，通氣孔根等平，立面轉(zhuǎn)角處，先抹轉(zhuǎn)角處圓弧，基本找出弧度后用半圓弧壓板沿準尺長向刮出標準弧度，然后再抹立面，抹至泛（3）找平層立面在防水層封口部位應(yīng)與固定卷材的木磚過渡平滑，抹灰面平直,飽滿,以保證卷材封口嚴密.（4）抹排水溝時,在溝兩側(cè)沿溝邊線貼準尺,從兩排水口距離的中間點為分水線,放坡抹平,縱向排水坡度不小于1%,最低點應(yīng)對準排水口.排水口與水落管的進水口連接應(yīng)平滑,順暢,不得有積水,并用彈性密封材料密封.（1）垂直于檐口每隔4～6m或屋面板端部接縫處，用砂漿貼一根準尺，從檐口（或天溝）直伸到屋脊，找好排水坡度，留好分格縫，縱、橫縫間距均應(yīng)（2）用跳板鋪好車道上料，每塊分格基本填滿砂漿后，先用平鐵鍬找平，（3）找平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度符合設(shè)計要求，水泥砂漿抹平收水4、找平層施工完后封閉出入口，派專人澆水5、找平層分格縫在找平層完工后，用彈性密封材料進行（1）屋面工程施工應(yīng)認真執(zhí)行各項施工工藝操作規(guī)程，對施工工序進行嚴（2）做好分項工程的施工技術(shù)交底工作：對圖紙設(shè)計要求、材料及配合比要求、施工順序、施工方法、工序搭接、施工質(zhì)量、工期、安全等具體要求和（3）屋面工程使用的各種材料，在使用前按有關(guān)部門的要求，與監(jiān)理工程師對防水材料進行現(xiàn)場取樣，送檢測中心檢測。未經(jīng)檢驗和實驗的材料不得投（1）防水層施工前對基層檢查驗收，找平層的材料做法、厚度、平整度、（2）操作工藝：基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位彈基準線→在基層和卷材反面涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭密封→清理檢查→防水層分項驗收→保護層施嚴重粗糙。若平整度不好或起砂時，必須剔②各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及天溝、檐溝的坡度要做好根部和基層處①先把卷材按位擺正，點燃噴燈（噴燈距柔氈0.5米左右用噴燈加熱卷錯鋪貼。穿過屋面卷材層的各種管道與防水層這間的空隙，應(yīng)鋪貼牢固或用油也可垂直于屋脊。（4）做好屋面細部節(jié)點處理，水落口、天溝、檐溝、檐口等細部節(jié)點處施①鋪至混凝土檐口的卷材端頭裁齊后壓入凹槽。用壓條或帶墊片釘子固定時，釘距不大于900mm。凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴。（1）質(zhì)量要素：影響防水工程的質(zhì)量要素主要有：材料、設(shè)計、施工、管理四個方面。防水工程應(yīng)采用綜合治理的原則，以設(shè)計為前提，材料為基礎(chǔ)，（2）明確設(shè)計：防水施工前應(yīng)對施工圖紙進行會審，明確設(shè)計規(guī)定，了解（3）材料檢測：所有防水材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件；防水材料要經(jīng)指定（4）工序控制：加強對施工過程的控制，施工中應(yīng)對各工序事先指導(dǎo)，做好各工序的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)（5）分項控制：防水施工中應(yīng)做好各分項工程的交接檢查，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后方能進行下道工序的施工。每一道防水層施工完成后經(jīng)專檢人員（6）檢驗驗證：卷材防水層的節(jié)點處理、接縫、節(jié)點處理、接縫、保護層分格縫寬度不小于20mm。1．本工程，門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。裝卸時不得撬、甩、摔，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起2．材料外觀質(zhì)量檢查：門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸和開啟方向等應(yīng)符合設(shè)計要求，原材料的壁厚和規(guī)格、型號要符合要求。門窗進場后應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、性能檢測報告、備案證等質(zhì)量證明資料。并和監(jiān)理工程師共同現(xiàn)3．包裝：門窗框、扇裝飾面及安裝時暴露面粘貼膠帶保護，每個側(cè)面相互5．彈安裝準線，按圖紙和土建現(xiàn)場實際要求的洞口放中心線水平線，標高7．門窗應(yīng)安裝在洞口的安裝基線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線，合格后，進行固定，其緊固件離墻（梁、柱）邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯8.窗與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框。窗框與墻體之間采用緊固件9．填縫與清理：門窗框周邊縫隙內(nèi)應(yīng)分層填入礦棉等軟質(zhì)填料，框邊須留抹面清理干凈，不得用金屬工具刮框表面，由窗口搬運物品時須將框邊滑道保1.縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。個直角扣件的中心距不大于150mm。靠墻一端的外伸長度不大于0.4L，且不大3.雙排腳手架的橫向水平桿兩端采用直角扣2.鐵橋板設(shè)置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，采用兩根橫向水平桿支承，將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設(shè)采用對水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離（1）立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，（2）搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的1.連墻件靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（2）必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；（4）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿板下運，然后依次拆小橫桿、大橫桿、剪刀撐、立桿等。拆大橫桿、剪刀撐時5.拆立桿時，中間人抱住立桿，再在兩頭集中，上下呼應(yīng)，不準隨意從高處亂扔稈子或扣件。拆下來的鋼管要逐根傳送石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸龋?、耐凍融膨脹螺栓、連接件、等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。外對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在電鋸上，進行石材開槽。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要開槽的清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0~φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作根據(jù)圖紙要求，按照埋件、角碼、主龍骨、水平龍骨的順面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、管道穿越墻、樓板時（包括管井中之樓板）均附加上套管。套管管材與管道材質(zhì)相同。安裝在樓板的套管，需引出，高于地面12mm。當管道穿過防火墻或樓板時，管道外須焊接一件最少6mm厚的翼環(huán)，翼環(huán)與套管內(nèi)側(cè)連接。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施，對有嚴格防水要求的建管道絲接時用砂輪鋸斷管，套絲采用機器套絲，管徑15-32mm一般套絲兩次，40-50mm者套絲三次，70mm以上者3.法蘭連接：凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按設(shè)計要求和工作壓力采用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱打緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于支吊托架的根本目的在固定各種管道，一定要美觀可靠，支吊托架均按照圖紙要求制作與安裝。支吊托架采用膨脹螺栓生根或預(yù)埋鐵件，與管道接觸部分應(yīng)緊密，不得有間隙。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。管道滑動支架的滑動面須潔凈平整，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏5.管道試壓，灌水試驗：各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。管道試壓應(yīng)分系統(tǒng)、分單項試壓。干管安裝完畢后或隱蔽部分的管道安裝完后就先按規(guī)范或設(shè)計要求進行試壓。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有瀉水閥門及低放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)注水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。檢灌水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌口。同灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)范時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲露現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修理好后再管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。管道沖洗進水口及排水中應(yīng)選擇適當?shù)奈恢茫⒛鼙ＷC將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明裝鍍鋅鋼管刷兩道銀粉。埋地鑄鐵管刷兩石油瀝青。保溫材料符合設(shè)計要求，架空室內(nèi)給水管作防結(jié)露保溫，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，熱（1）本工程中的排水管采用鑄鐵管，埋設(shè)排出管時，根據(jù)基礎(chǔ)情況，溝槽不要超控而破壞原土，防止管道下沉，斷裂。管道穿過房屋基礎(chǔ)或地下室墻壁（2）施工中排水管道的承口應(yīng)為進水的方向。鋪設(shè)管道時坡度應(yīng)均勻，不（4）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接采用45度三通和90度斜根據(jù)量出的立管尺寸及所需的管件進行配管。各支管道通往排水立管的三通，應(yīng)使用45度三通。（4）排水管安裝時，立管與墻面留出一定的距離、便于操作，立管穿樓板（1）支管安裝按衛(wèi)生器具的位置和用水點，及按設(shè)計要求的坡度進行敷設(shè)排水支管。排水支管的末端與排水立管預(yù)留的（1）通氣管應(yīng)高出屋面0.7m，并且大于最大積雪厚度，對平頂屋面，若經(jīng)（2）輔助通氣管應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣0.15m，輔助通氣橫管以大于0.01的上升坡度逐層與輔助通氣管連接；輔助通氣立管可在最高層衛(wèi)生器具上邊緣a、排水主管每兩層設(shè)備一個主管檢查口，最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必b、立管檢查口中心距地面為1m，允許偏差±20mm，并且至少高出該衛(wèi)生器a、在連接二個及二個以大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)b、污水橫管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在其上面樓板地面上。也c、為了清通方便，排水橫管起點清掃口的端部與墻面距離不小于200mm。排水口時，要將排水口的溢水孔眼對準衛(wèi)生器5、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時，在邊緣接縫處應(yīng)6、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處，其篦子頂部應(yīng)比凈地面低5-10mm。（2）引入管敷設(shè)在預(yù)留孔內(nèi)，保護管頂距孔壁的距離不小孔與管道間隙用粘土填實，兩端用1:2水泥砂漿封口。（3）敷設(shè)引入管時，其坡度不小于0.003，坡向室外。引入管埋深，應(yīng)在（2）沿墻安裝時，管外皮與墻面凈距為30-50mm，用角鋼或管卡固定在墻（2）建筑物層高小于或等于5m時，每層立管需安裝一個立管卡子；層高熱水管應(yīng)在面向的左側(cè)，其管中心距為80mm，在衛(wèi)生器具上，安裝冷、熱水龍（1）水壓試驗應(yīng)用清潔水作介質(zhì)。向管內(nèi)灌水時，打開管道各高處的排氣（2）用試壓泵加壓時，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對（3）當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，觀測10min，以壓力降不大于（4）在試壓過程中，檢查法蘭、絲扣接頭、焊縫和閥件道等處有無滲漏和損壞現(xiàn)象，試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)水放空，拆除試壓設(shè)施，對不合格處進行補焊（6）新建室外給水管道在碰頭以前，必須經(jīng)過管內(nèi)沖洗，沖洗干凈后方可（7）沖洗標準當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的進水（1）室內(nèi)暗裝或埋地排水管道，應(yīng)在隱蔽或覆土之前做閉水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于一層衛(wèi)生器具的高度。檢驗的標準是以滿水15min后，再灌滿并延續(xù)5min，液面不下降為合格。（2）閉水試驗應(yīng)在管道回填土前進行。試驗時，應(yīng)對接口和管身進行外觀（3）室外排水管道的閉水試驗一般應(yīng)在管道灌滿水，經(jīng)1-2晝夜后進行滲水量測定，測定的時間應(yīng)不少于30min。管口要對嚴，連接后外露螺紋2～3扣。明配管時必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長2.管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配3.金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處4.薄壁鋼管連接時應(yīng)采用專用工具進行，不應(yīng)敲打形成壓點；管路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓；當管徑為φ25及以下時，每端扣點不應(yīng)少于2處；當管徑為φ32及以下時，每端扣點不應(yīng)少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻；扣壓點以內(nèi)必須用鐵絲與鋼筋綁扎。塑料管應(yīng)加大固定密度，減少澆搗混凝土?xí)r的沖4.吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全長偏6.明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一8.成排明管敷設(shè)應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設(shè)置排列9.明配管固定間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或接線盒邊緣的距離--交叉交叉水交叉將導(dǎo)線壓在燈臺下面，但在燈臺內(nèi)的導(dǎo)線不得（1）燈頭線不得有接頭。絕緣強度不得低于500v交流電壓。與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在75～150mm時，應(yīng)木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)那闆r下，底座在φ吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊（6）相鄰安裝的開關(guān)其高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。1.配電箱應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，為兩部認可定點廠家生產(chǎn)，備有配電箱內(nèi)的電氣器具應(yīng)間距均勻，開啟關(guān)閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要每戶照明開關(guān)箱底邊距地面高度不低于1.8m。同一建筑物內(nèi)，配電箱或表板等4.暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體表面應(yīng)與墻面平齊，底邊距地鋼筋磚拱或預(yù)制混凝土過梁，面板四周邊緣緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分必須涂防腐油漆。配電箱嚴禁熔焊，安裝時需注意不接線，箱內(nèi)的導(dǎo)線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引7.導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不多股線應(yīng)涮錫后壓裝，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。熔斷器不得裝在零線上，但二線制負荷。配電箱上所有電器下方，均應(yīng)設(shè)標志牌，標明所控制的回路名稱編號，9、TN-C-S系統(tǒng)的保護接地與重復(fù)接地共用一組接地體，其重復(fù)接地的引出線直接進入總照明配電箱與工作零線和保護零線連接。從總配電箱引出時，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產(chǎn)品質(zhì)量認不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷，不得有影響安裝①依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定橋架敷設(shè)的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干②橋架安裝要保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物表面相⑥盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格②鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處，也可用萬能吊具進③用膨脹螺栓固定，根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于套④不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標識，對于不同系①橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距及進行支撐，跨距一般為1.5～3m，垂直敷設(shè)固定點間距不大于2m，支架與支架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一內(nèi)設(shè)固定支持點。橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，⑤橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽b.在拐角處要保留斜坡，以保護線纜；d.在采取焊接法連接時，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點焊接，應(yīng)保證整個焊口嚴密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接法只適于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲⑧從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固留有補償余量，橋架直線段每段50mm應(yīng)留伸縮縫20～30mm。②對鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土③對非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導(dǎo)線截面積選擇應(yīng)符合要求，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段上更必須做到位，接地線宜做在橋架的同一側(cè)，以便于檢查，避免④沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)⑤橋架應(yīng)與配電箱、柜，分支管線、用電氣具、設(shè)備做好接地，以保證⑥橋架過墻壁、樓板處、不應(yīng)將空洞抹死，應(yīng)作如下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內(nèi)填充防火枕或防火堵料，在墻壁兩側(cè)，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋（1）所有金屬材料均使用鍍鋅件，如圓鋼、角鋼、扁鋼、鋼管、卡子、螺（3）引下線甩出女兒墻處采用2根φ12的鍍鋅圓鋼。56834424咬①鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，煨彎不能太②鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊。③鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。④鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)將扁鋼本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊⑤扁鋼接地線做T型焊接時，暗敷設(shè)時可扭彎搭接焊接或采用T型焊接加⑥每種焊接方法應(yīng)保證同一工程焊接處的搭接長度一致，尤其在明裝做法①應(yīng)選用角鋼或圓鋼，長度不小于2.5m，相互之間間距不取措施，防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應(yīng)垂直設(shè)置，不得打偏，其頂部離③接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應(yīng)側(cè)放，與接地體連接的位置距⑤為減少跨步電壓發(fā)生危險，人工接地裝置距建筑物出入口及人行道不?、倮脽o防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體，應(yīng)按設(shè)計要求，將底板鋼筋搭②將柱內(nèi)兩根相臨或?qū)堑匿摻钆c底板鋼筋搭接焊好，并將柱內(nèi)主筋用色標作好標記，色標顏色在同一單位工程中，應(yīng)一致并與土建工程上用的顏色區(qū)①室內(nèi)接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)地面也可埋在混③接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物表面平行敷設(shè)，不應(yīng)有高低起10mm；轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。⑥明敷設(shè)的接地線應(yīng)表面刷黑漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。如因建筑物設(shè)計刷其他顏色，則應(yīng)在連接處及分支處刷以b.主筋搭接處按接地線的要求焊接，當主筋采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠③現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)暗敷引下線時不做防腐處理，④明裝引下線應(yīng)躲開建筑物的入口和行人較易接觸到的地點，以免發(fā)生危③引下線除設(shè)計要求，鍍鋅扁鋼不得小于48mm2，鍍鋅圓鋼直徑不小于④將接地線地面以上2m段套上保護管，保護管不得用金屬管，用鍍鋅角②建筑物、構(gòu)筑物采用多組接地體時，每組接地③斷接卡子或接地點設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物外觀，應(yīng)便于測試，暗設(shè)①避雷網(wǎng)應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有變形現(xiàn)象，距離建筑物表面距離應(yīng)一致，平③避雷線如用扁鋼，截面積不得小于48mm2，如為圓鋼，直徑不得小于⑦上人屋面盡量采取接地線暗敷，不宜設(shè)墩子明裝避雷線，將各處要接地金屬部件，用鍍鋅圓鋼在屋面保溫層暗敷到位。⑧透氣管的接地應(yīng)與鍍鋅圓鋼焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段⑨對體積大、各金屬部分連接不好處理的設(shè)備的防雷方式最好做避雷針，隔三層圍繞建筑物內(nèi)墻做均壓環(huán)，利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)主筋或要筋與預(yù)先準備好的柱子與圈梁有貫通性連接時（綁扎或焊接）可不②從圈梁上各金屬門窗洞口處，預(yù)留約20cm的連接鋼筋頭或角鐵，以與金屬門窗接地。③外檐金屬門窗、欄桿、扶手等金屬部件的預(yù)埋焊點不應(yīng)少于2處，與均④鋁合金門窗與均壓環(huán)連接，在安裝門窗時應(yīng)要求甩出30cm的鋁帶或鍍我公司的質(zhì)量目標：產(chǎn)品優(yōu)良率70%以上。公司從上到下，人人都為實現(xiàn)這一目標而努力工作。1、為確保工程質(zhì)量目標，必須在質(zhì)量體系方面給予保證，所有項目部管理2、落實質(zhì)量責任制，進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有人員，必須聽從項目經(jīng)理的3、嚴格施工過程中的質(zhì)量檢制，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)于下道工序，使所有關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)，根據(jù)工程形象，及時認真做好質(zhì)量檢查記錄，及時搜集工程技術(shù)檔案中的各種資料，做到檔案中的所有內(nèi)容準4、施工現(xiàn)場使用的各種計量器具，全部是通過法定計量檢測部門檢定合格5、進場的各種原材料或構(gòu)配件，分別堆放整齊，并設(shè)有標識，以底，做到班組進場至完工后的整個施工過程中，有交底、有措施、有落實、有檢查。行施工，并做好自檢記錄。在分項工程結(jié)束后，項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員與班組質(zhì)檢員一起做好分項工程質(zhì)量檢查與審核評定工作，待工程質(zhì)量達到國家建設(shè)工程分項質(zhì)量標準后，經(jīng)項目經(jīng)理或質(zhì)檢員簽字同意后，方可進行下道工序的施格管理和使用，并將不定期隨機抽樣，保證實驗數(shù)據(jù)的準確性，把好質(zhì)檢關(guān)，凡經(jīng)檢驗不合格的原材料或構(gòu)配件，嚴禁進入現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)進場或使用將嚴4）保證鋼筋彎鉤的角度和平直長度及朝向符合施工規(guī)范中2）混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理，必渣要求，施工中，按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序?qū)哟蔚氖┕ぶ凶龊糜昙臼┕さ母黜棞蕚涔ぷ魇鞘种匾?，只有作好雨季施工措季施工，?yīng)備一定數(shù)量雨布、塑料薄膜等的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施一定要澆筑，則須設(shè)防雨棚，并及時遮蓋混凝土表面。雨過后及時做好面層的處理工作。根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，也可考慮幾道施工縫的留設(shè)位置，以備澆筑過程中遇暴雨停工時應(yīng)將剛砌好的磚墻加以覆蓋，澆注砼時如遇零星小雨，可搭設(shè)一些可移動的防雨棚，并適當減小坍落度，澆筑后用塑料布覆蓋，如遇暴雨則應(yīng)地裝置等，電閘箱的漏電保護裝置要可靠，其電源線路要絕緣良