混凝土拌合站冬季施工保證措施

混凝土拌合站冬季施工保證措施一、冬季施工混凝土的基本要求冬季條件下灌注的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。二、冬期施工混凝土原材料確定（1）采用P.O42.5、P.O52.5普通硅酸鹽水泥，混凝土的膠泥材料用量280~400kg/m3.水灰比不應(yīng)大于0.6。（2）混凝土所有粗石子采用5-10、10-20、16-31.5三種級配的石子；砂子質(zhì)量滿足JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)?；炷了霉橇媳仨毲鍧?，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。（3）混凝土所用的粉煤灰質(zhì)量滿足GB/T1596-2005標(biāo)準(zhǔn)。（4）礦粉滿足GB/T18046-2008標(biāo)準(zhǔn)。（5）外加劑采用聚羧酸高性能減水劑。混凝土拌合用水采用自來水或地下水。（6）冬季施工各部位詳細(xì)配合比具體在拌合站提供后上報(bào)監(jiān)理部審批。三、骨料的存放與保溫1、施工用砂1）在冬期施工來臨前，備足冬期施工所需的砂石料,砂石料用彩板圍擋遮蓋,四周設(shè)置排水溝，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結(jié)成塊。2）在拌和站內(nèi)砂石骨料倉搭設(shè)彩板保溫棚，保溫棚內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)機(jī)，保證棚內(nèi)溫度不低于10℃。利用原有的骨料大棚Φ200鋼管立柱作縱向支撐，橫向1.5米一道4cm×8cm方鋼。骨料倉后側(cè)縱向6米、3米依次布置一道10cm×10cm方鋼立柱，橫向1.5米一道4cm×8cm方鋼網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)骨架，用彩板進(jìn)行保溫圍護(hù)。前側(cè)預(yù)留滑動(dòng)式棉門簾以便裝載機(jī)運(yùn)料。拌和站樓上砂子料倉需要進(jìn)行保溫包裹，保溫材料選用保溫軟泡沫板。2、砂子的加熱在骨料保溫棚內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置一定數(shù)量的熱風(fēng)機(jī)，對砂石料進(jìn)行保溫，每個(gè)骨料保溫棚內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)各一個(gè)。在集料倉下部的廊道內(nèi)設(shè)置風(fēng)盤機(jī)2組，保證含水分的骨料下料通暢。集料倉廊道設(shè)置溫度計(jì)一個(gè)，隨時(shí)掌握廊道內(nèi)不同的骨料溫度。風(fēng)盤機(jī)相應(yīng)的給水管道與回水管道采用DN20無縫鋼管，外包防凍保溫棉。3、碎石存放考慮到碎石含水量較低，基本不含水，故碎石采取彩板圍擋措施，防雨雪、防污染，并起到一定的保溫作用。四、冬季施工的混凝土配制、拌合、運(yùn)輸拌制混凝土?xí)r各種材料的溫度，要滿足混凝土拌和物拌和后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時(shí)，首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足要求時(shí)，再考慮對集料加熱，骨料加熱溫度不得高于60℃。水泥僅能保溫，嚴(yán)禁加熱。1、拌和用水的加熱施工拌和用水采用自動(dòng)循環(huán)熱水鍋爐加熱，加熱后的水溫60℃左右,但不宜高于80℃。每臺(tái)拌和機(jī)按每小時(shí)生產(chǎn)混凝土85m3配備鍋爐，鍋爐的出水量每小時(shí)不得少于20m3(滿足兩臺(tái)拌和機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn))，熱水鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)每小時(shí)耗油量128L。為保證施工用水供應(yīng)正常，另設(shè)一臺(tái)備用熱水鍋爐,每小時(shí)熱水量不小于20m3,1個(gè)10m3的水箱備用，采用保溫棉包裹。2、混凝土的攪拌經(jīng)計(jì)算：混凝土出機(jī)溫度要求不低于13.49℃。1）混凝土拌和站攪拌站搭設(shè)（采用鋼管架、棉棚布）保溫暖棚，采用熱水鍋爐供熱，使暖棚內(nèi)溫度不低于10°C。采用2*180型攪拌樓拌制砼，攪拌機(jī)的儲(chǔ)料斗(砂倉)均采取保溫措施。在拌和站樓上砂子集料倉周圍，各設(shè)置風(fēng)盤機(jī)1組，為保證拌和站整體溫度，在拌和樓稱量層和攪拌層各設(shè)置風(fēng)盤機(jī)1組。風(fēng)盤機(jī)相應(yīng)的給水管道與回水管道采用DN20無縫鋼管，外包防凍保溫棉。拌和樓各層均設(shè)置溫度計(jì)一個(gè)，隨時(shí)掌握拌和站各層骨料溫度。攪拌機(jī)的皮帶機(jī)均采取保溫加溫措施，在皮帶機(jī)外部先用帆布包裹，中鋪電熱毯加熱，再鋪軍用棉被，外包帆布處理。底部安裝DN20無縫熱水循環(huán)管道加熱。水管、外加劑管、外加劑罐用保溫棉包裹,配料機(jī)計(jì)量吊桿及料斗門用電熱扇加熱以保證計(jì)量準(zhǔn)確。2）混凝土拌制拌制混凝土前及拌制后，用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定，為了不使水化熱過早損失，采取先進(jìn)骨料及水，攪拌30s均勻后，待溫度降至60℃時(shí)，再加水泥和外加劑攪拌90s，嚴(yán)禁將水泥與80℃以上的水直接接觸，避免水泥遇到過熱的水出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,骨料中不得有冰雪和凍塊。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。3、混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。按30輛混凝土罐車計(jì)算約30套保溫套。為保證安全運(yùn)輸，車輛在雨雪天氣安裝防滑鏈。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：1）盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。2）對于混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇以10m3為宜。但必須對罐體進(jìn)行包裹，要注意防上