《茶鮮葉攤青萎凋機》

1JB/T15113-2024茶鮮葉攤青萎凋機本文件規(guī)定了茶鮮葉攤青萎凋機的型式、型號和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于茶鮮葉攤青萎凋機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T3785.1—2023電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB5009.3食品安全國家標準食品中水分的測定GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝機械使用說明書編寫規(guī)則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T5673—2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T7863茶葉機械術(shù)語JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則JB/T9832.2—1999農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法3術(shù)語和定義JB/T7863界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式型號4.1型式茶鮮葉攤青萎凋機（以下簡稱攤青萎凋機）按結(jié)構(gòu)形式不同，分為由曳引鏈拖動的多層網(wǎng)帶或鏈板和萎凋槽等型式。多層網(wǎng)帶或鏈板式機型又有箱式、房式、開放式和萎凋槽等型式。4.2型號2JB/T15113-20244.3.1攤青萎凋機型號標示應(yīng)符合JB/T8574的規(guī)定。4.3.2攤青萎凋機型號表示方法如下：改進代號：依次為A、B、C、……主參數(shù)：有效攤?cè)~面積，單位為平方米（m2）特征符號：開放式不標；X－箱式；F－房式；C－萎凋槽W表示攤青萎凋機6C表示茶葉加工機械示例:5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1攤青萎凋機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2配套外購件（如電機、電器、軸承、材料等）應(yīng)符合相關(guān)標準或產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證。5.1.3鑄件、鍛件表面不應(yīng)有影響攤青萎凋機及零部件強度和外觀質(zhì)量的裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。5.1.4焊接件焊縫應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)有燒穿、夾渣、未焊透等現(xiàn)象。5.1.5鈑金件應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、變形和明顯影響外觀質(zhì)量的錘痕等現(xiàn)象，咬縫應(yīng)均勻、牢固。5.1.6沖壓件應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、起翹、飛邊、毛刺和明顯拉痕等現(xiàn)象。5.1.7緊固件、連接件應(yīng)經(jīng)防銹處理。5.1.8攤青萎凋機應(yīng)在通風(fēng)、光線良好和無污染車間環(huán)境中使用。5.2安全要求5.2.1凡與茶葉直接接觸的零件材料不應(yīng)影響茶葉品質(zhì)。與茶葉直接接觸的板材、部位不應(yīng)涂油漆。不應(yīng)使用鉛及鉛銻合金、鉛青銅、錳黃銅、鉛黃銅、鑄鋁和鋁合金等材料制造接觸茶葉的零部件。材料選用應(yīng)符合食品衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定。5.2.2攤青萎凋機應(yīng)具有可靠的接地裝置，其電氣安全性能應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。5.2.3對操作及相關(guān)人員可能觸及到的外露旋轉(zhuǎn)、傳動部件，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。防護裝置和安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.2.4因功能需要可能會造成人身傷害潛在危險的運動件和高溫部位，應(yīng)在其附近設(shè)置永久性安全標志，安全標志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。安全標志應(yīng)簡要提示危險程度，安全標志應(yīng)在使用說明書中重現(xiàn)，且應(yīng)清晰、易讀。5.2.5容易松脫的零件應(yīng)有可靠的防松裝置，單向運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)有運動方向標記。5.2.6攤青萎凋機應(yīng)配備應(yīng)急停機控制裝置，應(yīng)急停機控制裝置應(yīng)靈敏、可靠，切斷總電源即刻停機。重新制茶需再次啟動。5.3整機性能5.3.1性能試驗用1芽2、3葉、芽葉長度3.5cm～5.5cm為主的鮮葉，攤青萎凋機主要作業(yè)性能指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。3JB/T15113-2024表1主要作業(yè)性能指標h///℃5.3.2噪聲不應(yīng)大于83dB(A)。5.3.3運轉(zhuǎn)部位軸承溫升不應(yīng)大于45℃。5.3.4用于貯青和攤放作業(yè)時，鮮葉攤放溫度應(yīng)為20℃~25℃,用于萎凋溫度應(yīng)為32℃~38℃。5.3.5用于貯青作業(yè)時，同層及與上下層溫度誤差不應(yīng)大于2℃;用于攤放和萎凋時，同層濕度誤差不應(yīng)大于5%。5.3.6平均首次故障前工作時間MTTFF不應(yīng)少于100h。5.3.7使用可靠性（有效度）不低于95%。5.4裝配質(zhì)量5.4.1安裝應(yīng)牢固可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常聲響。5.4.2控制系統(tǒng)對各運行參數(shù)和運轉(zhuǎn)部件控制靈敏，各轉(zhuǎn)動部位和離合調(diào)節(jié)機構(gòu)動作靈活可靠，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。5.4.3各潤滑部位應(yīng)加足潤滑油（脂并不應(yīng)有油（脂）滲漏而污染茶葉。5.5外觀質(zhì)量5.5.1外觀應(yīng)整潔、平整、無污損，不準許有磕碰傷、劃痕和毛刺等現(xiàn)象。5.5.2表面涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5673—2015的規(guī)定，漆膜厚度不應(yīng)少于35μm。漆膜附著力不應(yīng)低于5.6使用說明書使用說明書的編制、內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9480的要求，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：—使用安全事項，操作機構(gòu)和操作說明；—主要技術(shù)參數(shù)（至少包含生產(chǎn)率、加工葉含水率、耗電率、茶葉品質(zhì)等—工作原理、示意圖；—安裝與調(diào)試；—制茶工藝程序；—常見故障與排除；—電氣線路分布圖；4JB/T15113-2024—維修和保養(yǎng)；—產(chǎn)品三包規(guī)定；—制造企業(yè)或供應(yīng)商名稱、地址、郵編及電話。6試驗方法6.1試驗準備6.1.1試驗場地應(yīng)能滿足試驗項目的測定要求。6.1.2試驗前應(yīng)確認試驗樣機主要技術(shù)參數(shù)，做好記錄。6.1.3攤青萎凋機應(yīng)按使用說明書進行安裝、調(diào)試，進行1h試運轉(zhuǎn)后，在工作正常狀態(tài)下，方可進行試驗。6.1.4性能試驗用一芽二、三葉、芽葉長度3.5cm～5.5cm為主的鮮葉，試驗前用隨機法與對角線四分法對試驗用鮮葉取樣，并進行芽葉組成分析和含水率測定。6.1.5試驗采用的工藝規(guī)范，應(yīng)根據(jù)加工茶葉的貯青、攤放、萎凋工藝特點，由試驗單位會同攤青萎凋機生產(chǎn)企業(yè)協(xié)商確定，在試驗期間不應(yīng)隨意更改。6.1.6試驗所用的主要儀器、設(shè)備應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，試驗前應(yīng)進行必要的檢查校正。6.2機械性能試驗6.2.1空載試驗攤青萎凋機空運轉(zhuǎn)30min后，測定各主要工作部件轉(zhuǎn)速、軸承和減速機溫度、輸入功率和觀察機器運轉(zhuǎn)情況。6.2.2負載試驗空載試驗結(jié)束后，進行負載試驗，每臺樣機試驗3次，其中春茶不少于2次。同批茶葉的試驗結(jié)果取平均值。驗在攤青萎凋機正常作業(yè)狀態(tài)下進行。從鮮葉投入開始至規(guī)定數(shù)量鮮葉完成貯青、攤放、萎凋作業(yè)并全部排出機外為一次負載試驗。試驗中記載作業(yè)時間、耗電量、噪聲和軸承溫升等。試驗結(jié)束從貯青葉、攤放葉、萎凋葉中取樣500g，充分混合均勻，用于加工葉品質(zhì)和含水率測定。6.2.3軸承溫升每一次負載試驗結(jié)束時，用測溫儀測量軸承外殼溫度，軸承外殼與環(huán)境溫度的溫度差，即為試驗軸承溫升。以負載試驗的最高軸承溫升為樣機軸承溫升。6.2.4噪聲6.2.4.1噪聲測定按GB/T3768規(guī)定進行，測定應(yīng)使用符合GB/T3785.1－2023規(guī)定的1級或2級聲級計，采用聲級計的A權(quán)級網(wǎng)絡(luò)。6.2.4.2攤青萎凋機周圍不應(yīng)放置障礙物。將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與攤青萎凋機距離為1m（按基準體表面計用慢檔進行測量。每一次測量點數(shù)為5個點，即沿攤青萎凋機操作面的每一面中點（共4個點）和攤青萎凋機正上方1m處1個點。取各點噪聲平均值為最后測定結(jié)果。同時，應(yīng)測量相應(yīng)點的背景噪聲。6.2.4.3噪聲測量結(jié)果修正。當(dāng)在每個測點上測量A聲級時，若測定值與背景噪聲的A聲級之差小于3dB(A)時，測量結(jié)果無效；若相差大于10dB(A)，則本底噪聲影響可忽略不計，若相差小于或等于10dB(A)而大于3dB(A)，則應(yīng)按表2對測量結(jié)果進行修正。每臺樣機取三次試驗測定值中的最大值作為樣機噪聲測定結(jié)果。5JB/T15113-2024表2噪聲修正值3<△LA≤44<△LA≤66<△LA≤99<△LA≤103216.3作業(yè)性能測定6.3.1含水率測定按GB5009.3中食品中水分規(guī)定測定鮮葉、貯青葉、攤放葉、萎凋葉含水率，也可用水分測定儀直接測得含水率。6.3.2小時鮮葉處理量稱取攤青萎凋機作業(yè)完成時的貯青葉、攤放葉、萎凋葉數(shù)量，記錄從作業(yè)開始到結(jié)束的時間，按公式（1）計算：cTE=Wc………………（cT式中：Ec—鮮葉小時處理量，單位為千克每小時（kg/hWc—貯青、攤放、萎凋葉產(chǎn)量，單位為千克（kgT—作業(yè)時間，單位為小時（h）。6.3.3耗電率記錄1個負載試驗批次作業(yè)時間內(nèi)貯青葉、攤放葉、萎凋葉量及耗電總量。按公式（2）計算：………………（2）式中：GI—耗電總量，單位為千瓦小時（kW·h）。Wc—貯青葉、攤放葉、萎凋葉數(shù)量，單位為千克（kg）。6.3.4貯青作業(yè)同層溫度誤差在攤青萎凋機的攤?cè)~層上，以高出貯青葉、攤青葉、萎凋葉鋪葉厚度2cm處作為溫度測量的基準面，選取對角線之交點作為1個測量點位、并從4個角的頂點沿對角線向內(nèi)30cm處作為4個測量點位，對5個點位進行溫度值測定。同層溫度誤差按公式（3）計算：Tc=Tg-Td………………（3）式中：Tc—同層溫度誤差，單位為攝氏度(℃);Tg—同層5個測量點中測出的最高溫度值，單位為攝氏度(℃);Td—同層5個測量點中測出的最低溫度值，單位為攝氏度(℃)。6.3.5貯青作業(yè)兩層溫度誤差6JB/T15113-2024選取攤青萎凋機中間攤?cè)~層中的任意兩層分別進行測定，每層測5個點位求其溫度平均值，兩層平均值的差值為兩層溫度誤差。兩層溫度誤差按公式（4）計算：Tlc=Tlx-Tly……（4）式中：Tlc——兩層溫度誤差，單位為攝氏度(℃);Tlx——兩層其中一層5個點位的溫度平均值,單位為攝氏度(℃);Tly——兩層其中另一層5個點位的溫度平均值，單位為攝氏度(℃)。6.3.6攤放和萎凋同層濕度誤差選取攤青萎凋機中間攤?cè)~層中的任意一層，在攤青萎凋機的攤?cè)~層上，以高出攤青或萎凋葉鋪葉厚度2cm處作為濕度測量基準面，選取對角線之交點作為1個測量點位、并從4個角的頂點沿對角線向內(nèi)30cm處作為4個測量點位，對5個點位進行濕度值測定。同層濕度誤差按公式（5）計算：Sc=Sg-Sd………（5）式中：Sc—同層濕度誤差值%RHSg—同層測點中濕度最高點的濕度值%RHSd—同層測點中濕度最低點的濕度值%RH）。6.3.7貯青、攤青、萎凋葉劣變率取作業(yè)完成時的貯青葉、攤青葉、攤青葉100g，挑出紅變?nèi)~、發(fā)黑葉及水悶味嚴重的芽葉進行稱量，按公式（6）計算：×100%…………（6）式中：E—貯青葉、攤青葉、萎凋葉劣變率質(zhì)量分數(shù)Gi—貯青葉、攤青葉、萎凋劣變?nèi)~質(zhì)量，單位克（g）。Wi—貯青葉、攤青葉、萎凋葉取樣質(zhì)量，單位克（g）。6.3.8茶葉品質(zhì)貯青葉、攤放葉、萎凋葉品質(zhì)，應(yīng)由有資質(zhì)茶葉評審員進行檢驗。6.4可靠性測定6.4.1平均首次故障前工作時間(MTTFF)試驗采用定時截尾試驗方法，時間為100h，測定每臺攤青萎凋機首次故障前工作時間，然后計算平均值。平均首次故障前工作時間按公式（7）計算:式中：T—總工作時間，單位為小時（hn—抽樣試驗臺數(shù),單位為臺；r—故障臺數(shù)，單位為臺；ti—第i臺攤青萎凋機出現(xiàn)首次故障時累計工作時間，單位為小時（h7JB/T15113-2024to—定時截尾試驗時間，單位為小時（h）。6.4.2使用可靠性（有效度）有效單機考核累計工作時間不應(yīng)少于120h，試驗過程中除易損件外，不應(yīng)更換其他零件?？煽啃裕ㄓ行Ф龋┌垂剑?）計算：×100…………………（8）式中：K—使用可靠性（有效度單位為%;∑Tg—故障排除時間，單位為小時（h∑T—純工作時間，單位為小時（h）。6.5電氣安全測定按GB/T5226.1的規(guī)定測定。6.6其他要求6.6.1裝配質(zhì)量、安全標志、外購件等其余要求用目測、手感、常規(guī)量具進行。6.6.2配套外購件采用常規(guī)方法檢驗，也可采用查驗檢驗合格證的方法。6.6.3外觀質(zhì)量檢驗采用目測方法，漆膜厚度檢驗應(yīng)符合JB/T5673—2015的規(guī)定，漆膜附著力檢驗應(yīng)符合JB/T9832.2-1999的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類型攤青萎凋機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗攤青萎凋機出廠前應(yīng)按表3出廠檢驗的規(guī)定，經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠。7.3型式檢驗7.3.1遇有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，內(nèi)容應(yīng)包括表3的全部項目內(nèi)容：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、重要零部件材料、制造工藝、技術(shù)參數(shù)有重大改變，且可能影響產(chǎn)品性能；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；——國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行形式檢驗的要求。7.3.2抽樣按GB/T2828.1-2012中的正常檢查一次抽樣方案，采用檢查水平S—1，采用隨機抽樣方法。抽樣樣機應(yīng)是企業(yè)近一年內(nèi)生產(chǎn)并未經(jīng)使用的合格產(chǎn)品。在工廠抽樣時，抽樣母體不應(yīng)少于3臺。在銷售部門抽樣時，母體量不受此限。7.3.3型式檢驗應(yīng)包括表3的全部項目內(nèi)容。檢驗項目按其對產(chǎn)品的重要程度分為A類、B類和C類，檢驗項目分類見表3。JB/T15113-2024表3檢驗項目分類表類項A1√√2 √3—√B1 √2—√3 √4—√5 √6—√7 √8—√9 √C1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√7.3.4抽樣檢驗合格判定按表4規(guī)定進行，表中AQL為可接收質(zhì)量限，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。被檢攤青萎凋機A、B、C各類項目不合格數(shù)均不超過相應(yīng)的接收數(shù)，可