《汽車用改性聚丙烯車門外板》

1QC/TXXXXX-XXX汽車用改性聚丙烯車門外板本文件主要規(guī)定了汽車用改性聚丙烯車門外板的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)識、運輸及貯存，描述了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和試驗方法。本文件適用于改性聚丙烯塑料經(jīng)注塑并復(fù)合成型的汽車車門外板的生產(chǎn)制造、檢驗、銷售和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1036塑料-30℃~30℃線膨脹系數(shù)的測定石英膨脹計法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1043.1—2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1634.2—2019塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測定GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T17037.4塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分：模塑收縮率的測定QC/T15—1992汽車塑料制品通用試驗方法3術(shù)語及定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意見圖1。5技術(shù)要求5.1尺寸要求應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件的要求。5.2油漆性能應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件的要求。2QC/TXXXXX-XXX123標(biāo)引序號說明：圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖5.3材料性能性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1材料性能1234—5 67895.4粘接性能粘接性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。3QC/TXXXXX-XXX表2粘接性能13333335.5制品性能門外板制品性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4制品性能1123311415161716試驗方法6.1試驗環(huán)境材料試樣的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T2918—2018規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，溫度23℃±2℃、相對濕度（50±10）%。6.2狀態(tài)調(diào)節(jié)材料試樣試驗前需在6.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進行16h以上的狀態(tài)調(diào)節(jié)。6.3材料性能6.3.1密度按GB/T1033.1—2008中A法的規(guī)定執(zhí)行。4QC/TXXXXX-XXX6.3.2灰分按GB/T9345.1—2008中A法的規(guī)定執(zhí)行，煅燒溫度850℃,時間為3h。6.3.3拉伸強度及屈服伸長率按GB/T1040.1及GB/T1040.2—2022中1A/50的規(guī)定執(zhí)行。6.3.4簡支梁缺口沖擊強度按GB/T1043.1—2008中1eA的規(guī)定執(zhí)行。6.3.5彎曲模量按GB/T9341—2008的規(guī)定執(zhí)行。試樣尺寸80±2）mm×（10.0±0.2）mm×（4.0±0.2）mm；試驗跨距64mm±1mm，壓頭半徑為5.0mm±0.1mm，試驗速度為2.0mm/min±0.4mm/min。6.3.6負荷變形溫度按GB/T1634.2—2019的規(guī)定執(zhí)行。試樣尺寸80±2）mm×（10.0±0.2）mm×（4.0±0.2）mm；試驗跨距64mm±1mm；試驗時，試樣水平放置，靜彎曲應(yīng)力為0.45MPa，升溫速度為12℃/6min±1℃/6min，等速升溫，撓度為0.34mm。6.3.7線性膨脹系數(shù)按GB/T1036的規(guī)定執(zhí)行。6.3.8收縮率按GB/T17037.4的規(guī)定執(zhí)行。6.3.9粘接性能試驗6.3.9.1試樣制備每個試樣制備使用外層材料樣條和內(nèi)層材料樣條通過膠水粘接固化7天后得到，其中外層和內(nèi)層樣條尺寸為100mm×25mm×3mm，膠水粘接面積為12.5mm×25mm，膠水厚度為1.5mm均勻一致。6.3.9.2常態(tài)剪切強度按GB/T7124的規(guī)定執(zhí)行。試驗拉伸速度為50mm/min。6.3.9.3耐熱性將試樣放入90℃±2℃的恒溫烘箱中加熱300h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，然后按6.3.9.2的規(guī)定進行試驗。6.3.9.4耐濕熱性將試樣放入溫度為70℃±2℃、相對濕度為（95±5）%試驗箱中，加熱300h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，然后按6.3.9.2款的規(guī)定進行試驗。6.3.9.5耐水性將試樣浸入40℃±2℃水中、恒溫72h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，然后按6.3.9.25QC/TXXXXX-XXX款的規(guī)定進行試驗。6.3.9.6耐氣候交變性將試樣以（-40±2）℃×4h→（23±2）℃×1h→（90±2）℃×1h→（23±2）℃×1h→（40±2）℃×（95±5）%RH×90h→（23±2）℃×6h為一個循環(huán)，進行5個循環(huán)的試驗，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，然后按6.3.9.2款的規(guī)定進行試驗。6.3.9.7耐寒性將試樣放入-40℃±2℃的低溫箱中保持3h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，然后按6.3.9.2款的規(guī)定進行試驗。6.4制品性能6.4.1外觀用目測方法檢查。6.4.2尺寸變化率將試樣進行預(yù)處理，用精度為0.02mm的卡尺測量試樣的尺寸后，放置在90℃±2℃的恒溫箱中保持24h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，用精度為0.02mm的卡尺測量試樣的尺寸，測量點示意見圖2，按式（1）計算單件尺寸變化率，結(jié)果保留小數(shù)點后一位。221圖2測量點示意圖×100………………式中：η——尺寸變化率，%；L1——試驗前畫線尺寸，單位為毫米（mm）；6QC/TXXXXX-XXXL2——試驗后畫線尺寸，單位為毫米（mm）。6.4.3低溫性能將試樣放置在-40℃±2℃的恒溫箱中保持24h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，用目測方法檢查制品外觀狀態(tài)。按照QC/T15—1992中5.4.2的規(guī)定執(zhí)行，將試樣放入溫度為55℃±2℃、相對濕度為（95±5）%潮濕試驗箱中48h，升溫速度為120℃/h±1℃/h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，目測制品外觀狀態(tài)。6.4.4高低溫濕熱交變性能將試樣放入高低溫試驗箱中，以（40±2）℃×（95±5）%RH×6h→（-40±2）℃×6h→（85±2）℃×6h→（23±2）℃×0.5h為1個循環(huán)，進行4個循環(huán)的試驗，取出后，目測制品外觀狀態(tài)。6.4.5耐濕熱性能按照QC/T15—1992中5.4.2的規(guī)定，將試樣放入溫度為55℃±2℃、相對濕度為（95±5）%潮濕試驗箱中48h，升溫速度為120℃/h±1℃/h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，目測制品外觀狀態(tài)。6.4.6耐熱老化性取三件預(yù)處理后的制品試樣，放置在90℃±2℃的恒溫箱中保持168h，取出后，在23℃±2℃環(huán)境中放置0.5h，目測制品外觀狀態(tài)。6.4.7系統(tǒng)耐久性試驗前測量制品及檢具間隙值并記錄，然后將試樣安裝在模擬車身的夾具或車身上，每3s勻速往復(fù)開關(guān)門1次，共計完成10萬次開關(guān)門循環(huán)，試驗結(jié)束后制品及檢具測量間隙值并記錄，間隙測量點示意見圖3，計算試驗前后制品及檢具間隙值變化量，試驗后檢查外層及內(nèi)層粘結(jié)狀態(tài)。1192837圖3間隙測量點示意圖7檢驗規(guī)則7QC/TXXXXX-XXX7.1出廠檢驗以客戶一次訂單為一批，同一批次需抽檢5個樣件，出廠檢驗的檢驗項目包括外觀質(zhì)量，檢驗合格后方可出廠。7.2型式檢驗7.2.1產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制時；b）定型產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料上有重大改變，影響其產(chǎn)品性能時；c）停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時，或產(chǎn)品換線進行生產(chǎn)時；d）用戶提出型式試驗要求時。7.2.2型式檢驗項目為本文件的全部項目。7.3合格判定按照本文件規(guī)定的試驗方法進行檢驗，依據(jù)試驗結(jié)果和技術(shù)要求對產(chǎn)品做出質(zhì)量判定。若有一項不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品對該項進行重復(fù)測試，若仍不合格則認(rèn)定該批產(chǎn)品不合格。8包裝、標(biāo)識、運輸及貯存