新環(huán)保形勢下煉鐵結(jié)構(gòu)控制實踐

為適應(yīng)環(huán)保要求及企業(yè)生存需要，自2017年起公司開始淘汰3臺90m2燒結(jié)機，新建1臺265m2燒結(jié)機。同時新建配套大型儲料庫，火車汽車卸車槽，高爐配套筒倉群等，原燃料儲存及生產(chǎn)工藝發(fā)生巨大變化，同時環(huán)保形勢嚴峻，限產(chǎn)及車輛限載情況增多，直接導(dǎo)致煉鐵成本升高，成本控制壓力巨大。而燒結(jié)、高爐含鐵料成本占煉鐵成本的70%-80%，有效控制燒結(jié)、高爐含鐵料結(jié)構(gòu)是降低煉鐵成本的重要手段。為此公司全面開展鐵前原料結(jié)構(gòu)和爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作。1現(xiàn)狀及分析因新設(shè)備及新工藝的投入，工藝配料方式發(fā)生變化，對物料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面增加了限制。同時因環(huán)保影響限產(chǎn)停機次數(shù)增多，物料運輸方面影響也較大。經(jīng)過對設(shè)備及新工藝的摸索，結(jié)合實際生產(chǎn)情況對工藝變換等進行了分析總結(jié)。見表1。1.1新物料儲存地點及方式發(fā)生變化。物料由原來的露天存放，改為料庫及筒倉存放。高爐用料需經(jīng)過火車汽車槽，經(jīng)筒倉群供高爐。燒結(jié)用含鐵料需經(jīng)過料庫供一次配料，熔劑料需經(jīng)過罐車打灰進配料工序。對庫存量及進料量控制要求明顯提高。直接影響新物料及物料配種的增加。雜料及返礦等循化物料配加方式變化，筒倉返粉直接夠一次配料，高爐返粉需經(jīng)過污泥間混拌后供燒結(jié)一次配料，庫存及倉位變化直接導(dǎo)致燒結(jié)礦成分變化。1.2配料倉及物料配加地點及方式發(fā)生變化。熔劑料需罐車進廠，通過管道進入料倉，料倉熔劑及打灰時間直接影響配料結(jié)構(gòu)。公司用低價含鐵料，如鋼渣、重力灰、粒鐵面、高爐返礦等只能通過一次配料9號倉進行配加，對結(jié)構(gòu)成本優(yōu)化有較大影響。1.3因環(huán)保影響，車輛限行頻繁，限產(chǎn)時間逐漸加長，直接影響到物料運輸及庫存，進廠因庫存變化，被迫調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，對燒結(jié)礦成分及質(zhì)量影響巨大。1.4高爐用料主要是受限產(chǎn)情況影響較大，如燒結(jié)限產(chǎn)等需大量配加外購燒結(jié)礦，燒結(jié)礦平衡困難。同時因燒結(jié)工序配加性價比高的低品質(zhì)外礦粉，燒結(jié)礦發(fā)生變化，增加的高爐操作難度。因環(huán)保限產(chǎn)，燒結(jié)機頻繁限產(chǎn)停機，對燒結(jié)礦質(zhì)量影響較大，同時頻繁配加落地燒結(jié)礦，對高爐順行影響較大，導(dǎo)致綜合焦比升高影響鐵成本62元/噸鐵。表1：影響結(jié)構(gòu)主要因素情況2結(jié)構(gòu)優(yōu)化2.1燒結(jié)結(jié)構(gòu)方面2.1.1明確物料配加方式，修訂配料計算表及變料通知。根據(jù)后續(xù)物料走向與上料流程，確定了物料配加方式：C型料庫庫位8個，用于存放含鐵新料（地方粉、外礦粉等），直供一次配料，筒倉返粉直供一次配料按單獨品種進行配加；燒結(jié)自循環(huán)除塵灰按單獨品種一次配料配加。一次配料9#鋼渣倉用于配加鋼渣、氧化鐵皮等小料。完善配料計算表及變料聯(lián)絡(luò)簽，增加筒倉返粉、重力灰及除塵灰項目，并相應(yīng)修改變料通知單，明確變料方式及注意事項。2.1.2確定筒倉返粉、燒結(jié)自循環(huán)除塵灰、雜料、鋼渣、重力灰等以及其它低價料的配加方式，并根據(jù)執(zhí)行情況進行調(diào)整。組織相關(guān)部門針對循環(huán)物料配加進行討論，確定了配加方式。筒倉返粉由一次配料進行配加，由經(jīng)營室確定基礎(chǔ)配比，原料與燒結(jié)結(jié)合根據(jù)筒倉方粉產(chǎn)生量，進行配比調(diào)整。雜料由污泥間進行混拌，將不能直接配加的除塵灰、海砂、雜料等參入雜料后進行混拌。鋼渣、氧化鐵皮、重力灰等于地倉9#交替進行配加，由經(jīng)營室根據(jù)生產(chǎn)及庫存確定調(diào)整時間。2.1.3制定白云石粉及石灰石粉等熔劑斷料應(yīng)急方案，避免斷料影響生產(chǎn)。白云石粉：如白云石粉倉因設(shè)備原因不能上料或因拉運等情況，不能保證白云石粉正常配加時，改由一次配料9號鋼渣倉汽運上料配加，消耗料場庫存白云石粉，具體結(jié)構(gòu)調(diào)整執(zhí)行經(jīng)營室變料通知。如石灰石粉倉因設(shè)備原因不能上料或因拉運等情況，不能保證正常配加時，臨時用白灰面進行替代調(diào)劑。同時儲備應(yīng)急物料，污泥間內(nèi)存放500噸白云石粉。并要求廠家分別儲存1.0萬噸白云石粉及石灰石粉用于環(huán)保應(yīng)急。2.1.4使用低品質(zhì)高性價比物料條件下燒結(jié)礦均質(zhì)性和穩(wěn)定性的控制。1）根據(jù)實際物料種類，優(yōu)化物料存儲方式及存儲量，保證進廠原料的合理存放和使用。2）為減少入燒原料的質(zhì)量波動，增加進廠物料考察樣的檢驗，確保新物料無成份不入機，同時嚴格工藝樣分析，增加檢測頻次，增強對人燒原料成分的預(yù)見性。3）逐步提高物料配加種類，減少物料結(jié)構(gòu)變化，提高成本控制力。通過優(yōu)化庫存存放位置，合理控制庫存，強原料上料組織，設(shè)備檢修等，從265m2燒結(jié)機啟機生產(chǎn)配加新料種類4種，逐漸穩(wěn)定提高到5種，經(jīng)過生產(chǎn)確認，為對生產(chǎn)造成不良影響。最高時配加種類提高到6種，目前并未發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)情況。2.1.5結(jié)構(gòu)成本控制方面：1）在前期經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開展燒結(jié)原料性能研究，確定新物料配加比例，同時掌握原料資源信息，運用性價比測算體系，做好各種物料的性價比測算，優(yōu)化燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，確定物料主體結(jié)構(gòu)。同時通過對標及時尋找差距，以優(yōu)化配礦為主線，實施低成本配料戰(zhàn)略，拓寬經(jīng)濟料的尋求和使用，從配料結(jié)構(gòu)角度多配加低品高性價比物料，先后對毛塔粉、火箭粉、超特粉、克利夫斯粉、西部粉等進行了使用，降低性價比差的巴卡粉及巴西粗粉等物料的配比，逐步降低性價比差的物料配比，將燒結(jié)礦SiO2逐步上控在5.7%左右。2）內(nèi)部循環(huán)料的使用啟用一次配料1號及2號倉進行配加罐車運輸除塵灰及重力灰，將不能直接配加的除塵灰、海砂、雜料等比例參入雜料混拌后進行配加，鋼渣、氧化鐵皮、重力灰等于地倉9號交替進行配加，不僅全部進行了回收利用，同時保證了燒結(jié)礦中K、Na、Zn、S、P、等有害元素受控。2.2高爐結(jié)構(gòu)方面2.2.1采購價測算，進行人爐爐料性價比排序，優(yōu)先選用性價比排序靠前的物料。從占有當?shù)刭Y源角度考慮，適量使用性價比差外購球團礦，尋找性價比高的塊礦。2017年至今先后配加了澳礦一鋼塊、克利夫斯塊、阿特拉斯塊等物料，2.2.2及時根據(jù)生產(chǎn)情況，做產(chǎn)消平衡計算，合理控制外購燒結(jié)礦量，及時調(diào)整燒結(jié)礦堿度，優(yōu)化高爐結(jié)構(gòu)，減少影響。通過優(yōu)化燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，適當降低堿度，提高燒結(jié)礦配比，降低性價比低球團礦配比，以降低鐵成本。2.3減少環(huán)保限產(chǎn)及運輸影響。通過明確庫存要求，優(yōu)化合理庫存、最高庫存、最低庫存及緊急庫存，對重點物料做應(yīng)急儲備，減少環(huán)保對庫存的影響，同時合理控制進料節(jié)奏，保證廠內(nèi)物料庫存。2.4加強對標工作，尋找與周邊企業(yè)對標工作，查找差距，并制定相應(yīng)措施。通過對標，2018年3月份開始控制燒結(jié)礦SiO2至5.7%左右，同時合理控制高爐爐溫爐渣堿度，取得很好效果。3實施效果3.1通過合理控制返礦粉及雜料等循環(huán)物料的配加，優(yōu)化配料，有效降低了生產(chǎn)波動，堿度穩(wěn)定率由原來的94%提高到97%，提高3%。3.2通過加強對標工作，逐漸減小了與對標單位的差距，含鐵料結(jié)構(gòu)成本完成情況，較基準期有明顯改善。含鐵料結(jié)構(gòu)成本差距由原來的平均110.63元/噸降低至62.55元/噸，降低48.08元/噸，月均可創(chuàng)效1047.8萬元。3.3通過平衡資源及