鑄件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6/6浙江新歐機(jī)械科技有限公司鑄件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（A0版）編號(hào)MI/XO.JS-06A1制訂日2012年6月1日修改日——隸屬標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊(cè)1.目的：規(guī)范統(tǒng)一壓鑄件及表面處理零件外觀標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍:適用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件、表面處理零件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外。3.權(quán)責(zé)：本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部編制，運(yùn)用于判定產(chǎn)品外觀缺陷及接收標(biāo)準(zhǔn)。4.定義4.1壓鑄件、表面處理等級(jí)一級(jí):產(chǎn)品外露表面即裝飾表面，表面處理為拋光+電鍍零件。如執(zhí)手、面板產(chǎn)品等。二級(jí):安裝前可見的表面，殼體內(nèi)表面等。三級(jí):結(jié)構(gòu)件，非外露表面或零件。4.2壓鑄件表面缺陷描述流痕:在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因?yàn)榱魅肽＞邇?nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。充填不良：由于模具充填不充分而導(dǎo)致零件部分缺省。裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因?yàn)殍T件凝固收縮，或脫模時(shí)包緊力過大?？s陷:材料有像火山口一樣的凹陷。原因?yàn)殍T件在肉厚處的收縮。氣泡：鑄件表面的氣孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幚頃r(shí)表面氣體膨脹。積炭：脫模劑、沖頭油里面的某些成分耐不到那么高的溫度而被碳化堆積在模具上形成積碳，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。模裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。沖蝕：熔湯高溫高速?zèng)_蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。針孔：氫氣導(dǎo)致針狀細(xì)小的砂孔，因除氣不徹底產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷?？s孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。氣孔：因卷入氣體或空氣導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。臟污:其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機(jī)器潤(rùn)滑油，離型劑等。變形:產(chǎn)品收縮應(yīng)力或頂出變形。拉傷：開模時(shí)由于與模具的摩擦使表面不理想，有比較長(zhǎng)的痕跡。腐蝕:在材質(zhì)表面有不連續(xù)的痕跡,由氧化引起。凹痕:由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對(duì)于材料的厚度和凸起的高度)。冷隔:在兩處或更多的材料融合點(diǎn)有線條(并且終止了結(jié)合或流動(dòng))分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當(dāng),在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。擦傷:由于磨損使表面不理想，有比較長(zhǎng)的痕跡。5．作業(yè)內(nèi)容5.1檢驗(yàn)員資格檢驗(yàn)員必須滿足下列一種或幾種要求：1、質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。2、經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。3、特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。4、有在外觀問題上能夠診察和決策的品質(zhì)工程師直接管理。5.2過程檢查所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。5.2.1檢驗(yàn)亮度在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離300mm處），相距為300～500mm.5.2.2檢驗(yàn)視角有多個(gè)面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)。5.2.3檢驗(yàn)距離1級(jí):300㎜；2級(jí):300㎜；3級(jí):450㎜5.2.4所需時(shí)間最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最多20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定。最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每5秒一個(gè)面)。備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或作業(yè)指導(dǎo)書中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為準(zhǔn)。5．3壓鑄件接收/判退標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱缺陷范圍表面等級(jí)備注1級(jí)2級(jí)3級(jí)流痕深度≤㎜0.050.070.15面積不超過總面積比（%）51530冷隔深度≤㎜不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對(duì)應(yīng)面不允許同時(shí)存在長(zhǎng)度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣≥㎜44兩冷隔間距1010擦傷深度≤㎜0.050.10.25除1級(jí)面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（%）3510凹陷凹入深度≤㎜0.10.30.5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑≤3㎜每100㎝2缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過3個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過（個(gè)）37總數(shù)不超過10，且距鑄件邊緣不小于10㎜距鑄件邊緣≥㎜33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑＞3㎜-6㎜每100㎝2缺陷數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過（個(gè)）13距鑄件邊緣≥㎜55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（㎜）鑄件邊長(zhǎng)≤100㎜0.30.51缺陷長(zhǎng)度不應(yīng)超過邊長(zhǎng)5%鑄件邊長(zhǎng)＞100㎜0.50.81.2各類缺陷總和面積不超過總面積比（%）530505.4加工件接收標(biāo)準(zhǔn)5.4.1一般要求毛刺/銳邊所有孔,縫,邊和角必須沒有毛刺和銳邊.允許的毛刺的高度不能超過0.20㎜漏工序漏工序都是不可接受的。異物所有加工過程殘留在產(chǎn)品上會(huì)影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動(dòng)后卡石子。5.5噴涂件檢查標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.1一般要求對(duì)于檢驗(yàn)，所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的對(duì)于外觀面,檢驗(yàn)員必須同樣的檢查每一個(gè)面的顏色和光澤.對(duì)于非外觀面,檢驗(yàn)員必須檢查油漆覆蓋是否完整和不得有水泡,氣泡,塵土,擦傷,油污,有腐蝕,凹坑和損壞等4.1.2.2油漆外觀接受或退回必須在與母板比較的基礎(chǔ)上,限度樣品必須每6個(gè)月檢查和更新一次。承認(rèn)的廠商必須歸還限度樣品(色板)給負(fù)責(zé)的工程師從新檢測(cè).在油漆超過規(guī)格時(shí)候,產(chǎn)品質(zhì)量將被追蹤.4.1.2.4光線要求80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)4.1.2.5檢驗(yàn)員要使工件平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)。4.1.2.61:460㎜2:460㎜3:610㎜4:610㎜4.1.2.71&2級(jí)最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定3&4級(jí)最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每5秒一個(gè)面)備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。4.1.3接收不良現(xiàn)象點(diǎn)數(shù)允許上限檢測(cè)工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量毛屑Ｌ≦3mm2L≦5mm3L≦5mm7Don’tcareNon游標(biāo)卡尺L≦7mm5Don’tcareNon游標(biāo)卡尺Remark:此標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)表面覆有油漆的毛屑,噴涂后落于工件表面的毛屑不可有.顆粒間的距離定義:SurfaceClass:一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面兩點(diǎn)間允許值2inches(51mm)1inch(25.4mm).50inch(13mm).50inch(13mm)顆粒、碰傷、斑點(diǎn)、凹陷、氣泡規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上限兩點(diǎn)間允許范圍檢測(cè)工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面0.1mm2以下,污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.2~0.1mm24568A級(jí)面點(diǎn)間距離大于50mm.B級(jí)面點(diǎn)間距離大于25mm,C級(jí)面點(diǎn)間距離大于10mm,D級(jí)面點(diǎn)間距離大于10mm.污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.2~0.3mm23457污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3~0.42346污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.4~0.51235污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.5~0.8mm0124污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.8~1.0mm20002污點(diǎn)點(diǎn)檢表刮傷檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上限兩點(diǎn)間允許范圍檢驗(yàn)工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面有感刮傷0002L≧15m污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3mm以下1346L≧20m污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3~0.5mm0234L≧2污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.5mm以上0012L≧20mm目視不良現(xiàn)象一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面電著掛液不可不可0.5-0.8㎜20.8-1.0㎜25.顏色本節(jié)將定義很多材料在使用在的產(chǎn)品中顏色限定方法對(duì)于所有塑料件,噴漆、電鍍、噴塑件保證統(tǒng)一的顏色品質(zhì).這些指導(dǎo)方針以及PS/CS，將被本公司的供貨商和相關(guān)人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的顏色配比質(zhì)量。5.1主要評(píng)介5.1.1限度樣品（色板）5.1.1顏色相比條件必須有限度樣品.每個(gè)限度樣品必須包裹避免搬運(yùn)過程中的損傷,限度樣品必須與完整的效果鑒定文件一起.本公司的色名和色號(hào)供貨商名稱素材類型和號(hào)碼供貨商色號(hào)5.1.1決定顏色比配質(zhì)量