動設(shè)備安裝工程監(jiān)理實施細則（范本）

動設(shè)備安裝工程監(jiān)理實施細則（范本）施工單位報審的本工程電氣專業(yè)施工組織設(shè)計、設(shè)計文件和技術(shù)資料。a)嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預期的相關(guān)標準中的b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預期的各裝置的工期進度目d)認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程建設(shè)e)尊重業(yè)主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連熟悉圖紙，將工藝圖與土熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審專業(yè)監(jiān)理工程師填寫專業(yè)監(jiān)理工程師按要求無地自容中欄目，按要求無地自容中欄目，并須附上：(1)施工組織設(shè)計、施工方案；(2)工人、技術(shù)人員數(shù)量；(3)機械品種、數(shù)量；(4)承建商、分包人資質(zhì)證等填寫開工申請?zhí)顚戦_工申請承建商!審核開工申請總監(jiān)審核結(jié)果不同意承建商修改完善!審核開工申請總監(jiān)審核結(jié)果不同意承建商修改完善審核內(nèi)容包括：(1)承建商、分包人的資質(zhì)證件；(2)特殊工種操作人員的上崗證書；(3)施工組織設(shè)計、施工方案；(4)特種施工機械的有效證書等。設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計相符；承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師 設(shè)備開箱驗收現(xiàn)場中間交接驗收備外 設(shè)備開箱驗收現(xiàn)場中間交接驗收備外設(shè)觀否好無損；零配件是否齊全業(yè)主、承建商、監(jiān)理工程師↓不合格不合格通知土建施工單位整改業(yè)主解決檢驗結(jié)果不合格不合格通知土建施工單位整改業(yè)主解決檢驗結(jié)果驗收結(jié)果合格驗收結(jié)果↓設(shè)備安裝或繼續(xù)或繼續(xù)其他設(shè)備安裝繼續(xù)下道工序安裝設(shè)備安裝工序*質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師不合格驗收結(jié)果不合格驗收結(jié)果整改合格簽認安裝質(zhì)量報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師↓系統(tǒng)強度、嚴密性等試驗及敏↓系統(tǒng)強度、嚴密性等試驗及敏感件試驗、電氣耐壓試驗等承建商↓現(xiàn)場檢查旁站試驗現(xiàn)場檢查旁站試驗專業(yè)監(jiān)理工程師!試驗結(jié)果不合格整改合格 試運轉(zhuǎn)前檢查業(yè)主、監(jiān)理、承建商↓整改不符合要求整改檢查結(jié)果↓符合要求↓↓承建商工藝管道安裝、工藝管道安裝、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗收設(shè)備無負荷試運轉(zhuǎn)設(shè)備無負荷試運轉(zhuǎn) 現(xiàn)場檢查或監(jiān)測各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師↓整改調(diào)試不合格合格運轉(zhuǎn)結(jié)果整改調(diào)試不合格合格運轉(zhuǎn)結(jié)果↓ 簽認單機試運轉(zhuǎn)記錄相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師業(yè)主、設(shè)計單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師 由顧客負責、對設(shè)備或系統(tǒng)進行負荷試運轉(zhuǎn)測定與調(diào)整業(yè)主、設(shè)計單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師 由顧客負責、對設(shè)備或系統(tǒng)進行負荷試運轉(zhuǎn)測定與調(diào)整測試結(jié)果 不合格整改調(diào)試測試結(jié)果合格 簽認測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告 業(yè)主、承建商、總監(jiān)審查設(shè)備安裝竣工資料和質(zhì)量評定監(jiān)理工程師審核竣工資料↓審核竣工資料動設(shè)備安裝完成，允許參與裝置聯(lián)運放線就位、找正找平、二次灌漿；3.設(shè)備清洗、裝配、調(diào)試；4.機組內(nèi)附屬設(shè)施及管道安報，對進度較嚴重滯后的控制點，要以監(jiān)理工程師通救和調(diào)整措施。當實際進度嚴重滯后于計劃進度時，應及時監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時或最3.1.4專業(yè)進度控制的目標是確保工程進度在合同工期內(nèi)按質(zhì)本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報總監(jiān)理工程計，施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，后報業(yè)主審批，較大數(shù)額或可能引起爭議的簽證應在報業(yè)認真審核承包單位報送的本專業(yè)竣工結(jié)算報表，3.2.5專業(yè)投資控制的目標是確保設(shè)備安裝費用不突破本為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時，應及時令其照監(jiān)理工作的流程，進行全過程的質(zhì)量控制，使通目標值均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件具和測量儀器的鑒定合格、監(jiān)督安裝前的技正找平、共檢設(shè)備調(diào)試檢測、制造商到場指e.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》3.4.1.4基礎(chǔ)驗收合格，在設(shè)備安裝就位前，c.按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。安裝基準允許偏差應符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB56231—98第3.0.4條表3.0.43.4.1.7地腳螺栓灌漿后必須養(yǎng)護至強度大于設(shè)計強度的75%時，才能進行設(shè)備的精細找平、找正和擰緊地腳螺栓，往復式壓縮機的縱向和廠、安裝的壓縮機而言應不大于0.20/1000；對較大型、解體出廠的壓縮機而言應不大于0.05/1000。測量位置：立式壓縮機應拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量，臥式壓縮機應3.4.1.10對整體出廠的壓縮機是否需要解體清洗應聽取制造廠的意見。對解體出廠的壓縮機則應對零部件進行清洗、裝配。清洗的方法和洗施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98第五3.4.1.11機身油箱應在規(guī)定的油位進行煤3.4.1.13軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，并應無脫殼和啞音現(xiàn)象，軸瓦背面與軸瓦座該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應小于每塊瓦面面面積不應小于瓦背的85%，當軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸3.4.1.16軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應符3.4.1.18檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離，其允許偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)應與滑道傾斜方向一致，在調(diào)整氣缸軸線時，不3.4.1.20連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦（套）與十字頭銷的接觸面面積，均不應小技術(shù)文件的規(guī)定。連桿螺栓和螺母應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定3.4.1.21十字頭滑板與滑道的接觸面面積不應小于滑板面積的60%，相互之間的間隙在行程的各位置上均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多氣3.4.1.23活塞環(huán)應在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上，漏光不應超過兩處，每處對應的3.4.1.24活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并鎖緊，盤車應靈活且無卡阻現(xiàn)象?；钊跉飧變?nèi)前后止點的余隙宜用壓鉛法測量3.4.1.25填料和刮油器的油、水、氣孔應清潔暢通，各環(huán)間的裝配順序不得互換，相互間3.4.1.27進排氣閥彈簧的自由長度應一致，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥片升程應3.4.1.28如主機與驅(qū)動機之間由聯(lián)軸器連接，則應對兩軸進行找正，其同心度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合SH3514—2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗3.4.1.29用皮帶傳動的壓縮機，每根膠帶的拉緊力應適當，松緊程度應一致，兩皮帶輪端3.4.1.30壓縮機附屬設(shè)備就位前應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應與施工的壓力容器應按國家有關(guān)規(guī)定進行強度試驗和合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度3.4.1.31壓縮機組的配管不能對機器產(chǎn)生附加力，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊的方法來消除接口端面的偏差。專業(yè)來檢查其徑向和軸向偏差，如超過有關(guān)規(guī)范、標以便消除附加應力。與機器連接的管道法蘭的允許偏差應符合SH3514—2001《石油化工3.4.1.32在壓縮機安裝結(jié)束、試運轉(zhuǎn)前應對工藝管道進行吹掃，對潤滑系統(tǒng)可采用脫脂。3.4.1.33清洗合格后應將系統(tǒng)排盡吹干，再加入足夠的潤滑油，啟動油泵，進行油系統(tǒng)的3.4.1.34安裝工作全部結(jié)束后，壓縮機將進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)分空負荷和空氣負荷二步進a.復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋c.潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，系3.4.1.36無法用工作介質(zhì)試車的壓縮機，一般進行空氣負荷試車，此時應核算其最高排氣壓力和排氣溫度，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定額定的流量和排氣壓力下進行負荷試車，壓縮機空氣負a.在吸入口先裝上空氣濾清器，無此條件的應在吸入管線的某此斷開、敞口并裝上濾網(wǎng)，防止異物吸入。然后逐級裝上吸、排b.吹掃后，應停機拆下各級吸、排氣閥，清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原，繼c.壓縮機的操作、升壓程序及運轉(zhuǎn)時間應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時則3.4.1.37壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行b.各級吸、排氣閥工作是否正常；各級3.4.2離心式鼓風機和離心式壓縮機3.4.2.1離心鼓風機和離心壓縮機的清洗a.各機件和附屬設(shè)備應清洗潔凈，去除銹斑，機殼垂直中分面不應拆卸清洗，擴壓器和回流器組裝成一體的隔板與機殼固定在一起的機器的清洗應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。帶調(diào)整墊b.潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗，油冷c.氣體冷卻器拆卸清洗潔凈后再作嚴密性試驗。氣體管路中閥門和調(diào)節(jié)裝置應清洗同一標高位置上，其標高的允許偏差為±1mm，無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于0.2/1000，其標高允許偏差為±2mm，采用壓漿法施工時，應及時檢查墊鐵a.設(shè)備中心的標高和位置應符合設(shè)計要裝水平應在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水3.4.2.4機組中非基準設(shè)備的找正、調(diào)平，縱向水平應以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平，橫3.4.2.5兩個半聯(lián)軸器之間端面間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動3.4.2.6在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風機、壓縮機之間進行找正時，其同軸度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應符合SH3514—2001《石油化工設(shè)備安裝3.4.2.7軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應大于0.05mm，有導向鍵的，其相互間的連接螺栓的固定應有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無3.4.2.8經(jīng)向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、3.4.2.9轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及氣體術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，各密封間隙應符合SH3514—2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》第15.2.14的規(guī)定。浮環(huán)安裝時，內(nèi)環(huán)的位置不得裝錯，并在其內(nèi)表3.4.2.10鼓風機、壓縮機氣缸蓋把緊前，應用塞尺檢查上下機殼結(jié)合面的貼合情況，其局b.當超過上述要求時應查找原因，并予消除。如因機殼變形引起的誤差，且在擰緊3.4.2.12制造商一般不同意或不允許拆檢、清洗、裝配增速箱。如同意，則在裝配時，應檢驗與調(diào)整齒輪副在靜態(tài)和動態(tài)條件下的接觸線和接觸調(diào)整與齒輪線平行度發(fā)生矛盾時，應首先滿足接觸的質(zhì)量3.4.2.13附屬設(shè)備、管道的安裝、清洗同往復式壓縮機。管道與鼓風機、壓縮機不應強行3.4.2.15鼓風機、壓縮機的負荷試運轉(zhuǎn)，應先試驅(qū)動機、增速器，后試整機。整機試運應3.4.2.16鼓風機、壓縮機負荷試a.潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)已按設(shè)c.僅表的聯(lián)鎖裝置、控制裝置、調(diào)節(jié)裝置、防喘振裝置及各測量、顯示裝置均應靈3.4.2.17鼓風機、壓縮機的負荷試車應編制試車方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審簽，報總監(jiān)理a.啟動油泵，將潤滑油壓力、密封油壓力、控制油壓力、溫度均調(diào)至設(shè)備技術(shù)文件f.驅(qū)動機為電機時，應先點動，傾聽轉(zhuǎn)子機殼有無摩擦和異常聲響，無問題后再正h.小負荷試運轉(zhuǎn)時間應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或的時間不應小于24h；i.試運轉(zhuǎn)時，升速、升壓應緩慢，每5min升壓不得大于0.1MPa。轉(zhuǎn)速不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，機組不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)。需做喘振試j.試運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、軸的位移量、進的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機、燃氣輪機k.試運轉(zhuǎn)時，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰—峰值應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若機組中無此儀器，可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。m.軸承溫度或軸承排油溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，n.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序或批準的試車方案所規(guī)定的程序進a.主機和附屬設(shè)備的防銹油應清洗潔c.壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件與部件、附屬設(shè)3.4.3.2整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時3.4.3.4聯(lián)軸器同軸度的找正應符合設(shè)備技術(shù)文3.4.3.5壓縮機試運轉(zhuǎn)前應按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行a.在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑油的規(guī)格及數(shù)量b.冷卻水系統(tǒng)，進、排氣管路應暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應符合設(shè)計要求；供水c.油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓b.單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機相符，當驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車d.再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，并不應小于2b.啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應少于30min；c.應緩慢關(guān)閉旁通伐，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試d.在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應檢查潤滑油的壓力、溫度；各級吸、排氣的壓力和溫度；各級進、排水的壓力和溫度；各軸承的溫度3.4.3.8壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應徹底清洗潤滑3.4.4.1軸流鼓風機和軸流壓縮機的清洗及裝配清洗定壓，冷卻器應嚴密性試驗；有預緊力要求的3.4.4.2埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊a.墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄八b.墊板底層混凝土的耐壓強度不應低于35MPa；厚度宜為30～50mm；3.4.4.3軸流鼓風機或壓縮機的底座找正調(diào)a.應通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承軸承座的結(jié)合面，其各支3.4.4.4機組中當以主機作為找正調(diào)平基準設(shè)備時，其縱向安裝水平偏差不應大于位于孔中心。找正調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導向3.4.4.6裝配定子部分的內(nèi)裝件應按設(shè)備技術(shù)文密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油位置尺寸、機殼中分面的自由間隙等均應按設(shè)備技術(shù)a.軸承應安裝完畢，軸承與軸頸的間隙b.盤動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象；3.4.4.10機組找正的同軸度要求應符合設(shè)備技術(shù)文件3.4.4.11與機組相連的管路配制，應在機組找正調(diào)平后進機器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路連接時，應用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動。連接后，應復測機組的找正調(diào)平精度。進排氣管路應清理潔凈，無焊渣、銹皮D3.4.4.13軸流鼓風機或壓縮機試運轉(zhuǎn)前，除應符合本細則第3.4.2.16條的規(guī)定外，還應將排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。靜葉角度應調(diào)整到最小工作角度或3.4.4.14軸流鼓風機和軸流壓縮機b.主機啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不應在靜葉關(guān)e.運行期間，潤滑油、動力油的壓力和油過濾器的壓差，g.機組停機前應將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時打開放空閥，b.軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力應符合設(shè)備技術(shù)3.4.5.3具有滑動軸承的通風機，除應符合本細則第3.4.5.2條規(guī)定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，否則c.軸瓦與軸頸之間的徑間總間隙宜為軸頸直徑的2/1000～3/1000；3.4.5.4機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈的軸向b.風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應首先在調(diào)節(jié)門開度為0℃~5℃之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于20min；c.小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐漸開大調(diào)節(jié)門，定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2h；當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于6h；e.高溫離心通風機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應大于50℃/h；當進行冷態(tài)f.試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃;滑量及方法應符合《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275——98附錄一3.4.6.2整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大3.4.6.3解體出廠的水平剖分式機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機、兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于機的立式機組，安裝水平偏差不應大于0.1并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應3.4.6.6轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應按設(shè)備技3.4.6.7可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應小于轉(zhuǎn)a.無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于0.025mm；兩軸線b.具有中間傳動軸的機組找正時，應計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于磁力中心位置上，然后再確定兩軸之間的距離。測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應每隔3.4.6.9可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和3.4.6.10進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓b.葉片角度可調(diào)的風機，應將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度。c.盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門。d.啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)2h,其油溫和油壓均應符合設(shè)a.啟動時，各部位應無異?，F(xiàn)象；當有異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明原因并應b.啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；c.運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；e.風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，其f.主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于6h；停機后應檢查管道的密封性和a.清洗齒輪箱及齒輪；b.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活；機殼內(nèi)部應無臟物和雜物；c.清洗潤滑系統(tǒng)應清潔，并暢通。3.4.7.2風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和3.4.7.3風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)b.空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值c.負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣的閥門，不應超負荷運轉(zhuǎn)，并應在逐步d.負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得超過950c；潤滑油溫度不應超過650c；振動速度有a.整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表；管道泵和共b.當超過防銹保證期或有明顯缺陷需要拆卸時，其拆卸清洗和檢查應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應做到：泵的主要零部件裝零件、部件不得有裂紋、壓傷、擦傷、劃痕及其它將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，并應按裝3.4.8.2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面上或其它加工水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底a.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸，以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合GB50231—b.驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合GB50231—98c.汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應3.4.8.5轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，應符文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度3.4.8.8滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02～0.043.4.8.9滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙3.4.8.10組裝填料密封時，其徑向總間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符12345應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行GB50231—98《機械設(shè)備安裝工程3.4.8.12軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應符合設(shè)備技術(shù)文件3.4.8.13雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝時，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓a.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符;c.各固定連接部位應無松動；配管已完，且符合要求；連續(xù)供水已具備，離心泵不d.各潤滑部位加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預潤滑要求a.試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;e.應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空b.按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空口流a.離心泵應打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，打開排氣閥排盡空氣，不得在b.泵啟動后應快速通過喘振區(qū)，達到全速后再緩慢打開出口閥，使其達到額定的工e.各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻溫度均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑且溫升應正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃>1000h.工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行j.需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按GB50275—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》附錄二的規(guī)b.高溫泵停泵應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應每隔20～30min盤c.低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥門和排出閥應保d.輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其它g.長軸深井泵葉輪軸的軸向竄動量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；傳動軸在兩端支承h.井用潛水泵法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺和尖角；電纜接頭應浸入常溫水3.4.9.3組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在連接3.4.9.4螺紋連接的揚水管相互連接時，螺紋部端面應與軸承支架貼合，或兩管直接貼合，兩3.4.9.5在軸與揚水管的同軸度調(diào)整后，應裝入軸承體；在每連接3～5節(jié)揚水管后，應檢b.泵座與揚水管連接后應放在基礎(chǔ)上，當泵座表面與基礎(chǔ)上平面不平行時，應在泵c.電動機與底座應緊密貼合，其間不得加墊；當電動機軸與電機空心軸不a.泵與電機組裝后，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定向電動機內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干3.4.9.8泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動應無卡阻現(xiàn)象；軸向b.電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的設(shè)計流量(m3/h)50～150150～350>350泵座出口壓力(Mpa)>1>1>1>0.5泄漏量(ml/min)304060405065506070603.4.9.14當揚水管中的水尚未流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動；停泵至重新啟動的時間間隔3.4.10立式軸流泵和導葉式混流泵a.整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，并有損傷時，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進b.解體出廠的泵應檢查各零件和部件，將其清洗潔凈，產(chǎn)應無損傷、無銹蝕；配合b.應檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑c.應檢測葉片外園對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并g.以進水流道為準，應檢查驅(qū)動機基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標高和軸線，其允許偏差均為±3.4.10.3具有單層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應在其底座及其它加工面上進行測量。其安裝水平偏差均不應大于0.2/1000；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機與泵的安裝水平偏差均b.泵體組裝找正調(diào)平后，當?shù)啬_螺栓處混凝土強度達到90%以上時，方可進行其活e.泵的橡膠水導軸承在常溫下裝配時，兩導軸承或上、下導軸承的同軸度應為ф0.05mm；軸承與導葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應大于0.05/1000；泵的油導軸承的裝配密封環(huán)公標直徑(mm)>180且≤200200～225225～250250～280280～315315～355355～400直徑間隙(mm)0.850.9密封環(huán)公標直徑(mm)400～450450～500500～630630～800800～1000>1000且≤1250直徑間隙(mm)2.02.152.252.4d.真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和管路連接后，按系統(tǒng)進行c.全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出b.電器、儀表工作應正常；油路、氣路、水路系統(tǒng)各管道不得有滲漏；壓力、液位d.齒輪箱內(nèi)油的溫升應正常；油池的油位應保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏f.泵在無汽蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應大于g.整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h；解體出廠3.4.10.8停止試運轉(zhuǎn)時，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門，流道內(nèi)的防水倒流裝3.4.10.9泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位a.整體出廠的往復泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，只對其外表進行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時，應拆卸后蓋、b.解體出廠的往復泵應檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動副的間隙和接觸情c.清洗后應將清洗劑和水分除凈，并應涂上一薄層潤滑油；進液閥、排液閥、填料b.主軸軸頸安裝水平偏差不應大于0.10/1000；軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應大于向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙均c.曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應均勻，其接觸面面積應宜壓得過緊，壓蓋應均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm；金屬填料各平面及徑向密封面應均勻接觸，其接觸面面積應大于密封面面積的70%；填料函蓋料函各填料元件應緊密貼合并無間隙，且接觸應均勻；壓緊環(huán)、T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸f.泵的吸入閥和排出閥組裝時，彈簧的彈力應均勻；閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)g.機座的油池應進行煤油滲漏試驗，試驗時間不應小于4h；與曲軸相連的油泵應轉(zhuǎn)動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)的管路、閥組裝后應按額定工作壓力進行嚴密性試驗；油管g.安全閥的開啟壓力應調(diào)整到額定壓力的1.05～1.25倍；其排放壓力不應大于開啟預熱；高壓泵應先啟動潤滑油泵和高壓注油器速的情況下運轉(zhuǎn)2h.前一壓力級運轉(zhuǎn)未合j.停車時應先將泵的負荷卸載后再進行。3.4.12.1蒸汽往復泵出廠已裝配好的不得拆卸。當有損傷確需拆卸檢驗時，應按設(shè)備技術(shù)b.泵采用平板式配汽閥時，閥板與閥座的接觸應嚴密，其接觸面面積應大于全接觸面積的70%；采用活塞式配汽式配汽閥時，活塞與配汽缸的徑向間隙應在0.08～0.10mma.泵在額定排出壓力時，其進汽壓力不應超過規(guī)定的值。進汽、排汽壓力差應保持b.對雙缸蒸汽往復泵，其兩缸行程差不應超過額定行程的5%；3.4.13.1泵的外表應無損傷，密封應良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式c.在調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應符合d.移動柱塞式計量泵的柱塞往復數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應密e.柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)動作應靈敏、可靠，卸荷裝置應按設(shè)備技術(shù)文件的f.行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應做對零或100%調(diào)整和測量；泵行程長度零點誤差，弓形凸輪e.潤滑油溫度不應高于60℃;軸承溫度不應高于70℃;f.在額定排出壓力和輸送常溫清水(隔膜泵為油)的條件下，柱塞填函密封的泄漏量>1，且≤10>10g.隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠，其開啟開壓應符合表3.4.13.4－g3.4.14.1螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆卸。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應3.4.14.4啟動前應向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口a.泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間c.軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃;d.填料密封或機械密封的泄漏量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應符合3.4.15.1水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。當有異?；虺^防銹保證期時a.泵應在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于30min；c.軸承的溫升不應高于30℃,其溫度不應高于75℃;3.4.15.6試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應放盡泵內(nèi)積水，b.按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量、且應符合設(shè)計和設(shè)d.起重機地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的3.4.16.2當現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙，徑向位移和軸向傾斜應符合設(shè)備技術(shù)文件的b.起升機構(gòu)的制動器應為額定負荷的1.25倍，有特殊要求的為1.4倍，在靜載下應c.運行機構(gòu)的制動器，調(diào)整不應過松或過緊，以不發(fā)3.4.16.4當通用橋式和門式起重機空載時，小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙，電動3.4.16.5軌道鋼軌鋪設(shè)前，應對鋼軌的端面，直線度和扭曲進行3.4.16.8軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差，對于通用橋式起重機、通用門于通用門式起重機不應大于3/1000；每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不應大于10mm。3.4.16.11軌道頂面基準點的標高相對設(shè)計標高式起重機和裝卸橋不應大于±10mm；對3.4.16.13用水平導向輪導向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測量3.4.16.14兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應等于a.當接頭采用對接焊時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應符合電熔焊的有d.用墊板支承的方鋼軌道，按頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應比其它處增加3.4.16.17混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土漿層或3.4.16.18鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性栓前，鋼軌應與彈性墊板緊貼；當有間隙時，3.4.16.21軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應全面復查3.4.15.22軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好3.4.16.24鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一V1——小車運行速度（m/minVC——起升速度（m/min3.4.16.27各類起重機在吊裝前，均應按規(guī)定對上拱度、主梁旁彎度、小車軌距、大車車輪水3.4.16.28起重機的試運轉(zhuǎn)應包括試運轉(zhuǎn)前的檢b.鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的c.各潤滑器和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)d.盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸、立柱b.分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全d.用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作運行裝置的動作應正確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器3.4.16.31起重機靜負荷試驗時，應將起重機停應先對各起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗；對有要求驗；其起升重量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。靜負荷試驗應按a.先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空b.將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在c.將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起屬結(jié)構(gòu)，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影或懸臂的上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起度應大于0.7S/1000mm；懸臂起重機的上翹度應大于0.7L0/350mm(S－起重機跨度，L0-e.檢查起重機的靜剛度(主梁或懸臂下?lián)隙?。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與上述“d”項結(jié)果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應符合設(shè)A1～A3SA4～A6 A7～A8 S ②起重機的靜剛度，應在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)測量；a.各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應按設(shè)備技術(shù)d.有安全過載保護裝置的冶金起重機，經(jīng)動負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應按設(shè)備技術(shù)文件e.脫錠起重機頂出機構(gòu)的頂出力，可用應力應變儀或液壓裝置測量。頂出力的大小3.4.16.33抓斗應作張開、下降、抓取和倒空的荷試驗中均工作正常且無異?，F(xiàn)象。其它專用吊具3.4.16.34對整機抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機具體要求時，應按現(xiàn)行國家標準《起重機試驗試驗結(jié)束后，應由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方一起辦術(shù)監(jiān)督部門申報，要求其派人員前來監(jiān)督驗收，a.整體出廠的攪拌設(shè)備在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，只清洗外表。當有損傷時，應按b.解體出廠的攪拌設(shè)備應檢查各零件和部件，應無損傷、無銹蝕，并應將其清洗潔凈；配合表面應涂上潤滑油，并應按裝配零件和c.錨式、框式及漿式攪拌器的軸線應與漿葉垂直，其垂直度允差應為漿葉總長度的e.當攪拌容器有拋光要求時，攪拌器接觸物料的表面也應進行拋光，其表面粗糙度a.盤動轉(zhuǎn)子，在軸封處測量軸的跳動量，應符合設(shè)計或技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定-1的規(guī)定；b.攪拌軸下端的擺動量應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)表3.4.17－3選取，但當下端有底軸承時，無此項要求；c.軸向竄動量應不大于±0.2mm；波紋3.4.17.3立式攪拌設(shè)備的安裝垂直度偏差和臥式攪拌設(shè)備的安裝水平度偏差均應符合設(shè)計3.4.17.4減速機與攪拌器之間有聯(lián)軸器的，兩軸同心度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應符合GB50231—98《機械設(shè)備3.4.17.5各滾動或滑動軸承的裝配間隙，應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應符3.4.17.6對攪拌容器及其夾套的壓力強度試驗，應按有關(guān)的標準規(guī)范和設(shè)計要求進行；容a.填料、機械密封處的冷卻、沖洗、密封液管，配管c.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與攪拌器要求的方向相g.應將攪拌容器內(nèi)充水至工作液位高度，上部充氣至工作壓力；對于柔性攪拌軸，應在充水高度為正常工作的最低液位上試運轉(zhuǎn)，嚴禁在正常b.電器、儀表應工作正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管路不得有滲漏；壓力、液位e.軸封處的泄漏量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，如軸(或軸套)外徑≤g.攪拌設(shè)備在額定負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于4h；高轉(zhuǎn)速及特殊要求的攪拌設(shè)序號控制點1設(shè)備材料進場檢查BR質(zhì)量證件，與安裝有關(guān)部位的實物質(zhì)量、銘牌核對2基礎(chǔ)驗收AR文件：強度報告實物：標高、方位、螺栓間距、予留孔尺寸、外觀3一次找正C實物：標高、方位、水平度、垂直度等4二次找正及墊鐵隱蔽AR文件：設(shè)備找正記錄、墊鐵隱蔽記錄實物：標高、方位、水平度、垂直度、墊鐵數(shù)量、接觸情況、螺栓緊固5機泵拆檢、清洗BR文件：機器拆檢記錄實物：各部位間隙6驅(qū)動設(shè)施對中(同軸度)BR文件：機器對中記錄7單機試車AR文件：試車記錄實物：試車運轉(zhuǎn)情況、溫度、壓力、震動、流量注1灌裝前檢查：墊鐵的布置、接觸面焊接及清潔；泵的安裝縱向、橫向水平偏差是否合乎設(shè)動形式的技術(shù)要求。驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符，管道2拆洗及回裝：需拆洗和檢查的泵按技術(shù)文件或GB53聯(lián)軸節(jié)對中：精心做好各類聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸節(jié)對中序號控制點1設(shè)備材料進場檢查BR質(zhì)量證件，與安裝有關(guān)部位的實物質(zhì)量、銘牌核對2基礎(chǔ)驗收BR文件：強度報告實物：基礎(chǔ)幾何尺寸、外觀、表面處理、螺栓孔清潔度3一次找正BR實物：標高、方位、水平度、墊鐵位置處理等4二次找正及墊鐵隱蔽AR文件：設(shè)備找正記錄、墊鐵隱蔽記錄實物：標高、方位、水平度、垂直度、墊鐵放置等5轉(zhuǎn)子、軸瓦清洗、定位AR文件：軸瓦清洗記錄、間隙調(diào)整記錄6二次灌漿BR文件：灌漿記錄實物：灌漿標號、搗實程度、地腳螺栓緊固7壓縮機裝配檢查B文件：裝配調(diào)試記錄實物：配管法蘭口平行度、偏差，機器有關(guān)裝配偏差8潤滑油等輔助系統(tǒng)裝配檢查、油管沖洗BR文件：裝配記錄9單機試車AR文件：試車記錄實物：試車運轉(zhuǎn)情況、溫度、壓力、震動、流量2）灌漿前檢查：