倉儲公司儲罐施工方案（液壓頂升倒裝法）

倉儲公司儲罐施工方案（液壓頂升倒裝法）1.1概述1.2編制依據(jù)1.3罐體基本參數(shù)1．4現(xiàn)場概況2、施工方法2.12.22.32.4施工原則施工程序施工準備儲罐預制2.4.1罐體預制2.4.2罐底板預制2.4.3罐壁板預制2.4.4罐拱頂頂板預制2.4.5構(gòu)件預制2.5儲罐的安裝:2.5.1儲罐的安裝方法：2.5.2底板鋪設2.5.3壁板組裝2.5.4拱頂組裝3、儲罐的焊接3.1基本要求3.2罐底焊接3.3壁板焊接3.4拱頂?shù)暮附?.5加強圈焊接3.6其他構(gòu)件4、檢查與驗收4.1拱頂油罐質(zhì)量檢查項目如下：4.2焊縫外觀檢查4.3焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表：5、儲罐的除銹、防腐6.1基本要求6.2充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準：6.3沉降觀測7、儲罐安裝質(zhì)量保證措施；7.1基本要求7.2油罐底板變形的防治措施7.3壁凹凸變形的防治措施:7.4丁字焊縫錯邊變形的防治措施7.5罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施1.1概述**有限公司2期A階段儲罐安裝工程包括：新建2臺25000m3甲醇罐、4臺3500m3化工罐、1臺2000m3和1臺1750m3化工罐、1臺3000m3消防水罐共9臺儲罐，另預留4臺3500m3儲罐基礎。該工程位于張家港保稅區(qū)，由浙江天正設計工程有限公司設計。根據(jù)本公司施工經(jīng)驗，2臺25000m3儲罐計劃采用液壓頂升倒裝法施工、其余儲罐采用電動葫蘆倒裝法施工。1.2編制依據(jù)1.2.1浙江天正設計工程有限公司施工圖；1.2.2合同、招標文件；1.2.3GB50128-2005《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》；1.2.4SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》；1.2.5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；1.2.6GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》；1.2.7SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》；1.2.8JB4730-2005《壓力容器無損檢測》；1.2.9SH3046-93《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》；1.2.10SH3048-1999《石油化工鋼制焊接儲罐設備抗震設計規(guī)范》；1.2.11GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；1.2.12GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；1.2.13公司質(zhì)量管理手冊及程序文件1.3罐體基本參數(shù)位號容積(m3)內(nèi)徑×高度×壁厚材質(zhì)設計溫度設計壓力(kPa)介質(zhì)TK3101/225000Φ40400*22000Q345-B16MnR90°+10/-0.65TK31032000Φ12600*18000Q235-B90°+10/-0.65TK3104Φ12000*18000Q235-B90°+10/-0.65柴油TK3105/63500Φ16600*18000Q235-B90°+10/-0.65DMLTK3107/83500Φ16600*18000Q235-B90°+10/-0.65DMCTK80033000Φ17600*13200Q235-B50°0消防水1．4現(xiàn)場概況1．4．1進場施工前應具備三通一平，施工用電方案祥見現(xiàn)場施工臨時用電方案。1．4．2基礎施工應及時提交安裝。2、施工方法2.1施工原則2.1.1根據(jù)本公司長期施工經(jīng)驗，2臺25000m3儲罐計劃采用液壓頂升倒裝法施工、其余儲罐采用電動葫蘆倒裝法施工，有利于施工節(jié)約工期。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。2.1.2在預制場內(nèi)，進行罐的預制，然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。底板鋪設焊接檢驗材料驗收下料罐頂組裝、焊接；罐頂欄桿、盤梯內(nèi)側(cè)板安裝罐頂加強勒制安、液壓提升裝置進罐2.2施工程序底板鋪設焊接檢驗材料驗收下料罐頂組裝、焊接；罐頂欄桿、盤梯內(nèi)側(cè)板安裝罐頂加強勒制安、液壓提升裝置進罐道路平整、機具布置）機具進場、人員進場頂圈壁板成型組裝、縱縫焊接檢查，包邊角鋼成形、焊接半成品構(gòu)件預制加工檢驗、漲圈預制基礎驗收液壓提升裝置安裝、漲圈安裝第一圈頂升第一圈頂升第二圈壁板預制成形、第二圈壁板預制成形、圍板、立縫焊接一、二圈環(huán)焊縫焊接，一、二圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗環(huán)縫、立縫第一二圈頂升第一二圈頂升第三圈壁板預制成形、圍板、立縫焊接檢驗第三圈壁板預制成形、圍板、立縫焊接檢驗第一二三圈頂升二、三圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗環(huán)縫、立縫第四圈壁板預制成形、第四圈壁板預制成形、圍板、立縫焊接檢驗三、四圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗環(huán)縫、立縫第第一二三四圈頂升第五圈壁板預制成形、第五圈壁板預制成形、圍板、焊接檢驗四、五圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗環(huán)縫、立縫依次安裝直到最下面依次安裝直到最下面一圈壁板人孔開孔、內(nèi)外角焊縫焊接、罐內(nèi)頂升裝置拆除充水試驗、基礎沉降觀測、正壓密閉試驗、負充水試驗、基礎沉降觀測、正壓密閉試驗、負壓穩(wěn)定性試驗罐邊緣板與中幅板間焊縫焊接，底板真空試漏盤梯、附件、反沖管、盤梯、附件、反沖管、罐頂欄桿、連接平臺安裝,人孔裝好后，焊縫著色檢驗2.3施工準備2.3.1材料準備及驗收工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：a?資料檢查儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。b、外觀檢查對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術文件標準規(guī)定的相應要求進行驗收,逐張進行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合GB50128-2005的有關規(guī)定。c、焊接材料驗收焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。2.3.2技術準備a認真做好設計交底和圖紙會審工作；b熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；c詳細向施工班組進行技術交底。2.3.3現(xiàn)場準備a修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；b接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；2.4儲罐預制2.4.1罐體預制在施工生產(chǎn)中,對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進行預制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強圈等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進行預制加工，如噴淋管、勞動平臺等。油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。罐底邊緣板的預制切割采用手工火焰切割，罐壁板的預制切割采用半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除。鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2mm所有預制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。2.4.2罐底板預制a底板預制前，應根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版待圖紙齊全后實施。b罐底的排版直經(jīng)，宜按設計直經(jīng)放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。C邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。d中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。e底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。f罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的坡口角度均應符合圖紙要求。g弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：h弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段用手工氧乙炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大1.5%，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預制的質(zhì)量要求如下圖示：罐底板弓形邊板測量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差表測量部位允許偏差(mm)長度ABCD對角線之差│AD-BC│i罐底板中幅板下料，采用半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，其預制質(zhì)量要求見下圖。中幅板尺寸允許偏差應符合下列表的要求：中幅板尺寸允許偏差表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)長度AB、CD對角線之差AD-BC直線度AB中幅板尺寸測量部位2.4.3罐壁板預制1罐壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。當板厚大于12mm時，焊縫間距應大于250mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e直徑大于25mm的儲罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。直徑小于25mm的儲罐壁板寬度不小于500mm，長度不小于1m。f壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應符合設計技術文件規(guī)定；②罐壁板預制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預制不留調(diào)整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預制精度高。壁板尺寸允許偏差表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)長度AB、CD對角線之差AD-BC直線度AB壁板尺寸測量部位③壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查，并檢查縱縫和環(huán)縫坡口形式符合圖紙要求。④壁板預制合格后，用5噸叉車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。⑤壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架，壁板卷制后，應直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。⑥預制壁板時，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運輸、存放。2.4.4罐拱頂頂板預制①罐頂蒙皮板預制前應繪制排版圖，在符合設計要求的同時，應保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm，蒙皮板采用人字形，排版圖簡圖如下：蒙皮板排板示意圖②蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，焊縫采用外測連續(xù)滿角焊，蒙皮與網(wǎng)殼之間不進行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面連續(xù)焊，焊角高度4mm；③罐頂結(jié)構(gòu)采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)包括雙向子午線網(wǎng)桿及連接件，網(wǎng)殼的的制造和安裝由設計單位指定的網(wǎng)殼制造廠負責；④罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對接焊縫；2.4.5構(gòu)件預制①抗風圈、加強圈、邊梁等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法。②熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應大于1mm。③弧形構(gòu)件成型后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。④盤梯在預制場下料預制，主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行；⑤罐內(nèi)組合裝配件，到貨后在儲罐內(nèi)裝配，但應注意在施工到最后一塊壁板封閉前，一定要將成套的裝配件放到儲罐內(nèi)；2.5儲罐的安裝:2.5.1儲罐的安裝方法：根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實際情況,結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機具情況,確定本工程貯罐,采用倒裝進行罐體安裝。2.5.1.125000m3罐體倒裝提升方法采用液壓頂升裝置,示意圖如下：提升桿液壓千斤頂立柱支撐桿2根提升裝置該裝置有如下優(yōu)點：a、該提升裝置安全可靠,本25000m3罐共設置48個提升點；b、校對焊縫方便,可調(diào)精度在2毫米之內(nèi)。c、升降方便，使用載荷升降頂頂升2米，也可降落2米，方便施工。2.5.1.2液壓倒裝提升裝置數(shù)量n(組)Gmaxn=────pP──液壓千斤頂允許工作荷載(t)頂升重量G=罐頂+罐壁=547t立柱豎向菏載F=547/48*kK-----不均勻系數(shù)，為安全起見取1.1。(說明:起重吊車、用卷揚機作為動力的起重機多機臺吊時不均勻系數(shù)起1.2,其它作業(yè)時較慢的起重機械起1.1)每根千斤頂最大工作狀態(tài)下承受12.53t，單根千斤頂?shù)念~定工作量為16t。安全系數(shù)計算為1.28。2.5.1.3液壓倒裝提升工藝的原理：本工藝利用液壓提升裝置先提升罐體上圈板，然后圍下圈板、組焊該兩圈板。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設計的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復運動，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進油時完成提升，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。千斤頂?shù)耐鶑瓦\動使提升桿不斷上升，從而帶動已組裝好的罐體上升，直到與下圈板對接位置的高度。底板對接組焊后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進行下一圈板的倒裝提升(見圖)。底板頂圈壁板底圈壁板組裝罐頂2.5.1.41750m3、2000m3、3000m3、3500m3罐體安裝采用電動葫蘆倒裝法施工。在儲罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布10t電動倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用Φ219×10鋼管制成，高3.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用漲圈加固，漲圈用[22槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在倒鏈下方的背杠上焊接起吊耳，n個電動葫蘆均布（n隨各種罐重量不同，一般為偶數(shù)，2000m3罐n=10、3500m3罐n=16）。倒鏈提升示意圖見下圖：罐壁電動倒鏈背杠鋼索立柱均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應分別單獨控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時提升。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45°為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。漲圈按罐體尺寸分若干節(jié)制作。漲圈安裝時，在將漲圈大致分為四等分的位置用四臺10t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將漲圈與罐壁固定在一起。漲圈用千斤頂頂緊的位置應避開倒裝立柱。漲圈制作成型后的曲率應和罐內(nèi)壁的曲率一致。2.5.2底板鋪設1、對儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線，在基礎邊沿作出0°、90°、180°、270°永久標識。并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復；2、底板的下表面進行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷漆，應注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二遍漆，直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設；3、按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記；4、先鋪設邊緣板，然后按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側(cè)依次鋪設，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為60mm，中幅板之間的搭接寬度為40mm,底板的搭接寬度允許偏差為±5mm；5、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2／3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。圖底板三層鋼板重疊部分的切角A－上層底板；B－上層板覆蓋的焊縫；L－搭接寬度2.5.3壁板組裝①首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mmR—儲罐的內(nèi)半徑（mmn—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記；③壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張檢查壁板的預制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕；④組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下底圈壁板安裝示意圖⑤在壁板上應按照組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁，如上圖示；⑥壁板逐張組對，安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。⑦頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應安裝組對用龍門板、槽鋼。⑧組裝頂部第二節(jié)壁板前在罐基礎邊上搭設簡易腳手架，如圖示：⑨壁板應按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應符合下列規(guī)定：a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。d環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。e檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過±19mm。2.5.4拱頂組裝①在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設計要求后，進行錐板的安裝，安裝前應先檢查預制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應符合下列要求：a錐板與壁板搭接時應先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫；b應保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于±5°;c錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭；②罐頂蒙皮板的組裝應按下列程序進行：a在罐頂網(wǎng)殼安裝完成后進行罐頂蒙皮板的組裝，在罐內(nèi)設置組裝蒙皮板的臨時支架，采用卷揚機將蒙皮板牽引到位；b在網(wǎng)殼和臨時支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板；c罐頂蒙皮組裝時應在軸對稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為40mm,搭接寬度的允許偏差為±5mm，最后焊接蒙皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫，蒙皮板不得與網(wǎng)殼進行焊接；d安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護欄桿等附件；e拱頂焊接成形后應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm；3、儲罐的焊接3.1基本要求3.1.1本次儲罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工；3.1.2焊接前應確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100％。3.1.3材質(zhì)為16MnR的鋼板，焊條選用J507焊條；材質(zhì)為Q235-B的鋼板，手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J427焊條。焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。焊材干燥要求溫度一覽表序號焊材名稱及牌號烘干溫度℃烘干時間恒溫溫度℃允許使用1J507350℃-40042J4220.5-183.1.4焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術交底；3.1.5焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm；3.1.6焊接前應檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應全部清除干凈，并充分干燥；3.1.7板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護不得施焊：雨天或風速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%；3.1.8焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補,卡具割磨后的母材表面應補焊或修磨,3.1.9內(nèi)部缺陷的修補,應將缺陷消除后,嚴格按焊接工藝要求補焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經(jīng)技術總負責人批準。焊接設備應執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴格使用制度；3.2罐底焊接3.2.1弓形邊緣板的對焊采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，并經(jīng)無損檢測合格。打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開50～70mm，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起6～8mm。3.2.2罐底板組對時按以下基本程序進行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫。罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴格執(zhí)行工藝程序，對違反操作程序的應立即予以制止。3.2.3待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對接縫，最后焊接中幅板與邊板的對接縫。3.2.4罐底板焊接時，須采取以下防變形措施：a焊接短縫時，應在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。b焊接通長縫時，用龍門板將[22號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。c焊縫大角度時，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m左右。d罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗總壓值不得低于53kpa。3.3壁板焊接3.3.1壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊。3.3.2拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。如有損傷，應按標準進行修補。鋼板表面的焊疤應打磨平整。3.3.3組對壁板時，間隙應符合焊接工藝要求。罐壁焊接應先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時，應采用數(shù)臺焊機均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。3.3.4為防止焊縫角變形，除應嚴格執(zhí)行焊接工藝外，尚應設置必要工裝，做好防變形措施。3.3.5第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應符合下列表的規(guī)定。底圈壁板幾何尺寸允許偏差表允許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點的水平偏差6垂直度31m高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差立縫錯邊量3.3.6其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應要求符合下列表的要求。其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號允許偏差（mm）1其它各圈壁板垂直度≤0.3%H2角變形δ>253縱縫錯邊量≤0.1δ且≤1.5mm4環(huán)縫錯邊量≤0.2δ且≤2mm5局部凹凸度δ≤25δ>253.3.7壁板組焊完畢后其總體幾何尺寸應符合下列表的要求罐體總體幾何尺寸允許偏差表序號檢查項目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑3.4拱頂?shù)暮附?.4.1拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫；3.4.2蒙皮板外側(cè)的長焊縫應采用隔縫對稱施焊的方法進行焊接，并由中心向外分段退焊；3.4.3蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；3.4.4蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接；3.5加強圈焊接加強圈預制必須要準確，其曲率同相應壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于1.5mm，有超差的必須進行調(diào)整。為安裝方便，在安裝前將三段抗風圈組裝成一段進行安裝，加強圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板的安裝并焊好。安裝時一段加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板點固到一起。安裝帶有盤梯口的加強圈時，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。加強圈安裝點固焊后，先焊加強圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。3.6其他構(gòu)件錐板、盤梯、平臺欄桿等，這些構(gòu)件在平臺上預制。盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。錐板先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。4、檢查與驗收4.1拱頂油罐質(zhì)量檢查項目如下：序號檢查項目方法標準1材料確認進貨時符合標準2基礎驗收測量鋪板前設計標準3鋼板預制測量加工時長±3寬±2對角差≤30±2.504邊緣板組對測量組對時半徑±10間隙4±15邊緣板外端焊接射線真空焊完后焊完后二級合格無滲漏(-0.053Mpa)6大角縫滲透測量焊完后焊完后無缺陷角長符合設計要求7中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無滲漏(-0.053Mpa)8壁板(第一圈)測量組對后水平度±3mm垂直度±3mm圓度±10mm9壁板(5節(jié)以上)測量組焊后垂直度±40mm，圓度±80mm壁板射線焊接后Ⅲ級，板厚≥16mm的16MnR鋼板為Ⅱ級合格罐底板下表面除銹防腐表面檢查鋪設前符合設計、規(guī)范要求罐內(nèi)壁、外壁除銹防腐表面涂漆充水后符合設計、規(guī)范要求充水前檢查測量充水前底板形狀±60大角縫角度，壁板下端水平度作記錄充水檢查測量充水中充水中罐無滲漏、變形充水后檢查測量充水后著色聯(lián)合檢查多工種交工前符合設計要求4.2焊縫外觀檢查a在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。b焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。d第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應平滑過度，咬肉應打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應打磨光滑。4.3焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表：序號一、底板1所有焊縫100%真空試漏負壓值≥53kPa2邊緣板每條對接縫外端300mm100%RT檢驗JB4730-2005Ⅱ級3罐底丁字焊縫三個方向各200mm范圍內(nèi)100%PT或MT檢驗JB4730分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫。每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每個罐不少于2處。JB4730-2005Ⅲ級2環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取JB4730-2005Ⅲ級300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。3δ>10mm壁板丁字縫100%RTJB4730-2005Ⅲ級4壁板板厚≥16mm的16MnRJB4730-2005Ⅱ級5底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%MT或PTJB4730-2005三開孔補強板焊縫氣密試驗100～200KPa5、儲罐的除銹、防腐該工序在貯罐充水試驗合格后進行.a儲罐底板在下料后,鋪設前應對底板下表面進行徹底除銹,除銹采用噴砂方法進行除銹，質(zhì)量要達到Sa2級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應在共檢合格后立即組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應重新進行除銹；b儲罐壁板外表面采用噴砂除銹,質(zhì)量要達到Sa2.5級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹；c儲罐頂板外表面應采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到Sa2.5級。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預制成型后進行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料；d儲罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到Sa2.5級。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料；e儲罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行其表面除銹，除銹后的金屬表面應盡快按要求涂刷防腐涂料；（2）儲罐的防腐a儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過8小時內(nèi)應涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機富鋅底漆兩遍,干膜厚度80um。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑；b罐外及罐頂,面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于250μm，用涂層測厚儀檢驗。施工時按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷；c罐內(nèi)表面(罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各1m)噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導靜電涂料四道，干膜總厚度不小于200μm，涂刷應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合設計要求，如甲方要求對油漆進行質(zhì)量鑒定應在涂刷前對該種油漆進行質(zhì)量鑒定，并確認合格后方可使用；d罐體附件梯子、平臺、欄桿等除銹后應及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋；e所有涂料涂刷前均應確認是合格產(chǎn)品，并應詳細閱讀使用說明書，涂刷應嚴格按說明書中的要求進行。涂漆應盡量在晴朗、干燥的天氣進行，風、雨天氣若無有效防護措施嚴禁進行涂漆作業(yè)；f罐內(nèi)涂刷時應加強罐內(nèi)通風，必要時應采取強制通風，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時每個用電設施必須加設單獨的漏電保護器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設防碰的保護罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必須設監(jiān)護人員。6.1基本要求⑴充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。⑵充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。⑶充水試驗，應檢查下列內(nèi)容：a．罐底嚴密性；b．罐壁強度及嚴密性；c．拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；d．基礎的沉降觀測；⑷充水試驗用水應使用消防水；6.2充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準：充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準一覽表試驗項目試驗方法合格標準罐底強度及嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無滲漏為合格罐壁板強度及嚴密性試驗充水至設計最高液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灩迌?nèi)充水至設計最高液面下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設計水位時，用放水法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓罐頂無異常變形為合格6.3沉降觀測新建罐區(qū)每臺罐充水前均應進行一次沉降觀測。對堅實地基基礎，預計沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應保持在最高水位，進行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。對軟地基基礎，預計沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時，應以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當水位高度達到3m時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應立即把當天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；本次施工的儲罐每臺罐罐基礎的圓周均勻設置12個沉降觀測點，儲罐在安裝前應對基礎的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標高進行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設計要求進行測量，如無具體要求應在水位達到罐高度的1/4、1/2、3/4時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在48h后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應與前次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應查明原因并做好妥善處理后方可進行下面的工作；充水后各項檢查完畢，應緩慢放水，放水后，對罐底