拱頂儲罐施工方案

拱頂儲罐施工方案本施工方案是根據(jù)我公司施工以往經(jīng)驗，結(jié)合本項目施工準備情況制定，供此次投標使用，待中標后，依據(jù)本方案及施工圖紙，綜合進一步的資料和現(xiàn)場實際情況，編制本儲罐采用我公司自主專利的自動步進式液壓升降器作為提升裝置，采用倒裝法施該裝置以液壓方式為動力源，采用西門子ST—200可變程序控制器和指令開關，配以壓力傳感器及多種安全保護裝置，組成控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)限定步數(shù)的提升和下降，每步行程誤差小于0.03mm，可以自動及按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路罐體預制↓基礎驗收↓罐底焊接邊緣板探傷罐底鋪設罐底焊接邊緣板探傷↓縱縫焊接臨時拱頂支架組裝頂圈壁板組裝縱縫焊接臨時拱頂支架組裝水平、橢圓、垂直檢查 包邊槽鋼組裝↓拱頂焊接拱頂焊接 液壓頂升裝置安裝縱縫焊接 第二圈壁板組裝縱縫焊接 頂升頂圈壁板無損檢測縱、環(huán)縫焊接 中間各圈壁板組裝縱、環(huán)縫焊接無損檢測底圈壁板組裝無損檢測基礎沉降觀測 充水試驗基礎沉降觀測 交工驗收底板排板直徑應比設計直徑大1.5～2/10在罐壁內(nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于600mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制技AEABDCF各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的最小距離應為下層壁板厚底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾螅嗽谔ゾ呱掀囱b成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。預制件經(jīng)檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應對基礎表面尺寸進行檢查，并應符合下列外徑差不超過8mm。基礎表面任意方向上不應有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度7.2.2底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設中幅板和7.2.3罐底板鋪設順序為：先鋪設中幅心板，中幅板鋪設時應自中心向外，注意確保搭上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板7.3.2按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，（4）拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。7.5.1拆除罐內(nèi)的拱頂臨時支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進行罐壁的組裝焊接7.5.7召集參與頂升的全體人員，進行嚴密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗位負責人對罐內(nèi)液壓頂升裝置、罐內(nèi)、外高壓油管管路，罐外液壓控制柜各部件，液壓泵進行頂升前的a.指揮員通過對講機詢問各崗位上崗和準備情況，各崗位準備完電壓超出說明書規(guī)定值時，指揮員應發(fā)出暫停頂升命令，待查出原因，排出故障后再繼鐵楔子，使圍板下邊緣靠上內(nèi)圓限位擋塊，同時，調(diào)節(jié)裝置操作人員應收緊活口調(diào)節(jié)裝調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。焊畢，繼續(xù)頂升，并陸續(xù)由下向上插入長角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時，角鐵楔子應迅速打緊并靠好對接縫，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預定的位置，調(diào)整環(huán)縫錯邊量，當環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點環(huán)腰縫，焊工則沿罐外環(huán)縫對稱，同方向，均勻地點焊，同時切割組對活口立縫，經(jīng)檢查合格，卸下液壓裝置，拆除環(huán)縫組裝7.5.9立縫、環(huán)縫焊接時，先焊立縫，后焊橫焊縫，罐內(nèi)立、橫焊縫電弧氣刨清根后方7.5.10根據(jù)設計要求對焊縫進行外觀和無損7.5.11對罐壁進行找圓，測量周長、縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用液壓提升裝置將整個外罐壁提升起，撤去罐壁下7.6.2安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺（5）焊接材料應按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度≥60%；溫度（1）經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性d)環(huán)縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進a)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工b)外側(cè)的連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短環(huán)縫，再采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于400mm汞柱，真空試漏檢驗不到的地方，采用充水試驗必須在始終監(jiān)視下進行，并與土建密切配合，做好基礎沉降觀測。充水分停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡封閉情況下放水，當罐內(nèi)壓力達到設計負壓時，檢查罐聯(lián)系，采取措施，并得到設計部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個基礎的不均勻沉降量不件由浮盤生產(chǎn)單位負責安裝，安裝應在充水試驗后進行。安裝浮盤后應進行升降試驗升貯罐交工時應通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造重大質(zhì)量事故