XXXX企業(yè)建筑設備、機械施工安全生產(chǎn)技術交底(表)全匯編

安全生產(chǎn)管理標準

XXXX企業(yè)建筑設備、機械施工安全生產(chǎn)技術交底（表）全匯編

安全生產(chǎn)管理標準

灰漿攪拌機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX建設單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

WYYYYYYY

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門XXXX交底人XXX施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

I.固定工攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。

2.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌

片和筒壁間隙在3~5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)，加入的砂子J

過篩。

4.運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒II清理灰漿.

5.作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方中使M

6.固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。

7.作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。

8.灰漿機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

9.灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

10.長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合，

后方可使用。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-124

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柱塞式、隔膜式灰漿機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月口至年月口

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.灰漿機的工作機構應保證強度和精度，及完好狀態(tài)，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。

2.灰漿機外露傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

3.灰漿泵應安裝平衡。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應緊密連接，不得滲漏

垂直管道應固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。

4.作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件堅固牢靠，安全閥己調(diào)整到預：

的安全壓力C

5.泵送前，應先用水進行泵送試驗，檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時，應先排除。

6.被輸送的灰漿應攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度J

為

80~120mm。

7.泵送時，應先開楊后加料；應先用泵壓送適晶石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后

整到所需稠度。

8.泵送過程應隨時觀察壓力表的泵送壓力，當泵送壓力超過預調(diào)的1.5Mpa時，應反向泵送，使管

內(nèi)部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當無效時，應停機卸壓檢查，不得強行泵送。

9.泵送過程不宜停機“當短時間內(nèi)不需泵送時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行.當停泵

間較長時，京應每隔3~5min泵送一次，泵送時間宜為0.5min,應防灰漿凝固。

10.故障停機時，應打開匯架閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{壓力未達到零時，不得齊卸空氣室

安全閥和管道。

11.作業(yè)后，就采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清；

干凈。

12.灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

13.長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機緣電阻，合格J

方可使用。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-125

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擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名;

交底內(nèi)容：

1.使用前，應先接好輸送管道，往料斗加注清水，起動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應折起膠管，

升到額定壓力時停泵，觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象。

2.作業(yè)前，應先用水、再用白灰膏注滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。

3.料斗加滿灰漿后，應停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。

4.泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應反轉泵送2~3轉，使灰漿返

料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時，應停機險查，排除堵塞。

5.工作間歇時，應先停止送灰，后停止送氣，并應防嘴被灰堵塞。

6.作業(yè)后，應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。

7.灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時，不得隨意拆卸。

8.灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

9.長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合

后方可使用。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-126

安全生產(chǎn)管理標準

噴漿機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名;

交底內(nèi)容：

1.石灰漿密度應為1.06?l.lOg/cnf。

2.噴涂前，應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3.噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm：當孔徑大于2.8mm時，應及時更換。

4.泵體內(nèi)不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時，應稱打開料桶開關，讓石灰漿流入泵體內(nèi)

后，再開動電動機帶泵旋轉。

5.作業(yè)后，應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾F

并將噴槍擦洗干凈。

6.長期存放前，應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL,

堵塞出漿口，開機運轉約30s,合泵體內(nèi)潤滑防銹。

7.噴漿機械上外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

8.噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

9.長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合，

后方可使用。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-127

安全生產(chǎn)管理標準

高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名;

交底內(nèi)容：

1.啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴；

等均應連接牢固。

2.噴涂燃點在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應接

料桶或被噴的金屬物體.噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里：周圍嚴禁有明火。

3.作業(yè)前，應先空載運轉，然后用水或溶劑進行運轉檢查。確認運轉正常后，方可作業(yè)。

4.噴涂中，當噴槍堵塞時，應先將槍關閉，使噴嘴手柄旋轉180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵：

物，當堵塞嚴重時，應停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。

5.不得用手指試高壓射沆，射流嚴禁正對其他人員，噴涂間隙時，應隨手關閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中，當停歇時間較長時，應停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后，應徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應防產(chǎn)生靜電火花引起

火。

9.高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

10.高壓無氣噴涂機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

II.長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合，

后方可使用。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-128

安全生產(chǎn)管理標準

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.固定式攪拌機應安裝在左固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在＞

座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。

2.固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡1

或干燥木板。

3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下

支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布

包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

4.對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架

底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。

5.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖熱木。

6.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%：

2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

3）知傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒式葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。

反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分種，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

8.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點

或應核下節(jié)流閥。

10.就檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

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11.攪拌機痘動后，應使攪拌筒達到正常轉帶后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的攔合料

不得超過攪拌機的額定容量，并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子i水泥?

石子。

12.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出M.

13.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理科

坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料,應先將攪拌筒內(nèi)愿有的混凝土全部卸出后方可進行.

15.作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查：當需檢修時，應

將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。

16.加入強制式攪拌機的骨科最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的

物料不應超過規(guī)定的進料容量。

17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過，示

準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

18.作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，或

好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

19.作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地

切斷電源，鎖好開關箱。

20.作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

21.冬季作、也后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

22.攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

補充作業(yè)指導內(nèi)容：

2-130

安全生產(chǎn)管理標準

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

I.混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)居

在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行JGJ33—2001第3.5、

第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制：

器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定：

7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超山許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、與、水的壓.

應符合要求，方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應蓋好倉羞。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉：

作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒

的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

10.攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)出運轉聲音異常或溫升過高時，

立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出》

管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后.應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及共供給系統(tǒng).稱量

統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉

l-2mnio

14.當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，

清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤袤頭平衡泥秤桿固定，傳感器應卸載。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

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安全生產(chǎn)管理標準

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月口至年月口

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

I.混凝土攪拌輸送車的湎部分應執(zhí)行JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無體能弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無：

痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

4.應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

S.啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉.各儀表指示值F常.制動氣壓達到規(guī)定值,并應低帶旋轉攪拌筒

3~5min,確認一切正常后，方可裝料。

6.攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。

9.運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10.運輸中，攪拌筒應低速旋轉但不得停轉，運送混凝十?的時間不得超過規(guī)定的時間。

II.攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌停轉后，再將操縱桿手柄放：

反轉位置。

12.行駐在不平路面或轉彎處應降低年速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉.通過橋.洞，門，

設施時，不得超過其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。

14.水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠?

明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。

16.作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊.

需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

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安全生產(chǎn)管理標準

混凝土泵送安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保

水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填線敷設；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，：

在水平管近泵處加裝逆止閥；

3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管調(diào)低差的5倍。

傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，

道與管道間應連接牢靠；管道接頭和K箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手

輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保

護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等

應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措

施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一工正常后，

可作業(yè)。泵送前應向料斗加入1DL清水和0.3n?的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應：

制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰：

明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min.暫停時間內(nèi)應

每隔5Momin（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵

時間超限時，應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后：

正向泵送。

12.泵機動轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應：

關閉電動機和消除蓄能器壓力。

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安全生產(chǎn)管理標準

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，

待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉的部件。

16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密

封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵磅過程中，不得中途途泵。

18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應生

泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓

縮空氣沖先管道時，進氣夜工不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至

最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝I.,

應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、空

制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-134

安全生產(chǎn)管理標準

混凝土泵車安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行JGJ33-2001

第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2.泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3.泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3。。

4.就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

5.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

2）液壓系統(tǒng)工作正常管道無泄漏：清洗水泵及設備齊全良好；

3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴：

4）輸送管路連接牢固，密封良好。

6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接i

軟管應拴上防脫安全帶。

7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可眄1轉。嚴禁用布料桿起吊或拖；

物件。

8.當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，

動速度不得超過lOkm/ho

9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不；

使用布料桿辦理送混凝土。

10.泵送管道的敷設，應搪JGJ33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

II.泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。

2-135

安全生產(chǎn)管理標準

13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

14.泵送混凝土應連續(xù)作、也。當因供料中斷被迫暫停時，應按JGJ33-2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。

15.作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

16.泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運

方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

17.作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。并應采用壓縮

氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。

18.作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應近規(guī)定順序進行。

19.作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并.

收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡存水，

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-136

安全生產(chǎn)管理標準

混凝噴射機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電湖

水源、加料設備等均應配套。

2.管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

3.噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得

用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點檢查項目應符合下理要求：

I）安全閥靈敏可靠；

2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；

3）各種密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；

4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值：

5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

5.啟動前，應先接通風、水電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一

正常后，方可投料作業(yè)。

6.機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風.、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)考

密切配合。

7.在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

8.作業(yè)中，當暫停時間超過Ih時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9.發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此II

操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

10.轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

II.停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)

粘附的混凝土料及雜物。同時應清理辦理料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-137

安全生產(chǎn)管理標準

插入式振動器安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

I.插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

2.操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊：

振動器。

4.使用前，應檢查各部并確認墨守成規(guī)接牢固，旋轉方向正確。

5.振動器不得在初凝的混凝土.地板，腳手架和干硬的地面上進行試振.在檢修或作業(yè)間斷時，J

斷開電源。

6.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直

地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒

長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

7.振動棒軟管不得出現(xiàn)裂縫，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

8.作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

9.作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放明

不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-138

安全生產(chǎn)管理標準

混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月口至年月口

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

I.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活，指示儀表應正確，

出水管應按出廠說明書要求連接。

2.啟動后，應檢查并確認弓動機旋轉方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應堵住井水口，檢查泵機

空載真空度，表值不應小于96kPao當不符合上述要求時，應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。

有損壞時，應及時修理或更換。

3.作業(yè)開始即應計時量水，觀察機組真空表，并應隨時做好記錄。

4.作業(yè)后，應沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應放盡水箱內(nèi)存水。

5.冬季施工或存放不用時，應把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-139

安全生產(chǎn)管理標準

附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月口至年月口

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。

2.在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應，

開安裝。

3.作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪；

站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

4.安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損.底腳螺：

應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

5.使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器；

接地或接堆裝置并確認合格。

6.附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過Imin,當混凝土在模內(nèi)泛漿流動■

成水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7.裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。

8.平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效是振實混凝土，待表面出漿，

不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或

初凝的混凝土上。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-140

安全生產(chǎn)管理標準

混凝土振動臺安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

I.振動臺應安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應擰緊?；壷虚g應留有地下坑道，應能調(diào)整和檢修。

2.使用前，應檢查并確認電動機和傳動裝置完好，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒，

箱螺栓等堅固件和堅固牢靠。

3.振動臺不宜長時間空載運載。振動臺上應安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應保證模板混凝.

和臺面一起振動。

4.齒輪箱的油面應保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時油溫不得超過70℃.

5.應經(jīng)常檢查各部軸承，并應定期拆洗更換潤滑油，作業(yè)中應重點檢查軸承溫升，當發(fā)現(xiàn)過熱時1

停機檢修。

6.電動機接地應良好，電纜線與接頭應絕緣良好，不得有破損漏電現(xiàn)象。

7.振動臺臺面應經(jīng)常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應及時修補。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-141

安全生產(chǎn)管理標準

液壓滑升設備安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名;

交底內(nèi)容：

1.應根據(jù)施工要求和滑模總載荷，合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù)，并應按千斤頂型號選用相應i

爬桿和滑升機件。

2.千斤頂應經(jīng)12Mpa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應一致，J

行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程允許誤差為2mm“

3.自動控制臺應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁?，調(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。

4.T斤頂與操作平臺固定葉，應使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應有較大的：

度。

5.作業(yè)前，應檢查并確認各油管接頭接牢固、無滲漏，油箱油位適當，電器部分不漏電，接地或1

零可靠。

6.所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應逐個進行搞壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。

7.應按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，以自動控制器的時間繼電器應進行延時調(diào)整。用手動控；

器操作時，應與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

8.在滑升過程中，應保證操作平臺與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺的載荷應均勻分布，：

應及時調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>

9.在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于IO-C；在炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過60"Co

10.應經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧崳换炷裂嘏罈U流入千斤頂內(nèi)時，應及時清理。

11.作業(yè)后，應切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-142

安全生產(chǎn)管理標準

鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應緊

走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉，

認正常后，方可作業(yè)。

5.在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，

資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。

6.軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達IOO~15Omm,再用夾具夾牢。

7.作業(yè)時，操作人員的手和軋銀應保持3OO~5OOmm的距離。不得和手直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔

前，應抹少量注滑脂。

9.當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。

10.拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方可開機。

II.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好注滑工作。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-143

安全生產(chǎn)管理標準

鋼筋冷徼機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名;

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應緊

走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。

5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，堅固各部螺栓，

好安全防護。

6.啟動后應先空運轉，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行徽頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時，不得鎖頭。當徽出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。；

頭導向塊應保持有足夠的潤滑。

8.作業(yè)后，應推放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-144

安全生產(chǎn)管理標準

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月H至年月日

接受交底班組或員工簽名;

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應緊

走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。

3.應根據(jù)冷拉鋼笳的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平

向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉聲地，卷揚機與冷拉中線不得少于5m。

4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，關應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。

作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

5.用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配

框提起時高度應限制在離地面390mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。

6.作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置.

應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。

7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩t

均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設施應裝設在張拉危險區(qū)外。當需耍裝設在場地上空時，其高度應超過燈：

應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

10.作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，須好開關箱。

II.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-145

安全生產(chǎn)管理標準

預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月口至年月口

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

I.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應緊

走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。

4.作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鎖頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。

5.固定鋼絲微頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲直徑大0.2mm。

6.高壓油泵啟動前，應將冬油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，

漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè).

7.作業(yè)中，操作應平衡均勻。張拉時，兩端不得站人。擔伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸涂壓系：

任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，不禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松JT，待壓力表退回至零位時，方可卸：

通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

2-146

安全生產(chǎn)管理標準

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)部位

交底部門交底人施工期限年月口至年月口

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

I.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應緊；

走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：

I）新擠壓設備使用前；

2）舊擠壓設備大修后；

3）油壓表受損或強烈振動后；

4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

5）擠壓設備使用超過一年；

6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5.設備使用前后的折裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持

清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不

得有死彎。

6.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應符合JGJ33-2001附錄C的有關規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、；

折和受到尖利物刻劃。

7.壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用.壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

8.擠壓前的準備工作應符合下列要求：

I）鋼筋端頭的銹、泥沙油污等雜物應清理干凈。

2）鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱助尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪?

磨；不同直徑的套筒不得串用。

3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢杳；

記與定位標記的距離宜為20mm:

4）檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

9.擠壓操作應