康復(fù)中心施工組織設(shè)計

一、工程概況

L1總體簡介

工程名稱：南皮縣養(yǎng)老院

建設(shè)地點：滄州市南皮縣

建設(shè)單位：南皮縣民政局

1.2工程概況

1.2.1建筑設(shè)計概況

本工程為南皮縣老年養(yǎng)護(hù)院，總建筑面積為4948.45nf,框架結(jié)

構(gòu)，建筑高度為31.750m,地上8層，室內(nèi)外高差為0.39m,屋面防

水等級I級，屋面分為不上人屋面和上人屋面，建筑物抗震烈度為6

度，設(shè)計使用年限為50年。

本工程±0.000相黃海海面11.74米。

外墻南北墻主體采用200厚的加氣混凝土砌塊，保溫層采用70

厚巖棉板；東西墻主體采用200厚加氣混凝土砌塊，保溫層采用110

厚巖棉板。外墻為真石漆外墻面。

內(nèi)墻為200*100的加氣混凝土砌塊，一種是釉面磚墻面（防水）

到頂；另一種是涂料粉刷墻面。

外門窗采用（6較低透光Low-E+12+6）斷橋鋁合金中空玻璃內(nèi)

開平開窗帶隱形紗窗，60型材系列。氣密性等級不低于《建筑外門

窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB7106的規(guī)定。外門、

窗洞口之間的縫隙應(yīng)采用高效保溫材料填實，并用密封材料嵌縫，不

得采用水泥砂漿填縫。為減少冷風(fēng)滲透，冬季時應(yīng)掛門簾，門簾甲方

自理。

地面分為三類：防滑陶瓷地磚地面、防滑陶瓷地磚防水地面、防

滑大理石地面；樓面同樣分為三類：防滑陶瓷地磚地面、防滑陶瓷地

磚防水地面、防滑大理石地面。

頂棚分為膩子頂棚、水泥砂漿頂棚、鋁合金龍骨礦棉板和玻璃棉

裝飾吸聲板吊頂。

1.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計情況

上部采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為復(fù)合地基柱下混凝土條形基礎(chǔ)及

筏板基礎(chǔ)，框架抗震等級為二級，抗震構(gòu)造措施按七度設(shè)計施工，地

基基礎(chǔ)的設(shè)計等級為乙級，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，場地類別

為ni類。

基礎(chǔ)墊層為C15級混凝土，基礎(chǔ)采用C30混凝土，各層框架柱、

梁采用C30混凝土，構(gòu)造柱、圈梁、板帶等后澆筑混凝±±0.000以

下采用C30混凝土，±0.000以上為C25混凝土，±0.000以下磚基

礎(chǔ)為MU20混凝土實心磚，M10水泥砂漿；±0.000以上墻體均采用輕

質(zhì)砌塊（容重不大于800Kg/m3強度不小于MU3.5）,M5混合砂漿砌

筑。

基坑回填壓實系數(shù)不低于0.95,超挖部分采用素土分層回填壓

實至基底，要求其壓實系數(shù)不小于0.97。

1.2.3專業(yè)設(shè)計概況

1.給排水采暖：本專業(yè)包括生活給水、排水，消火栓、噴淋、空

調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)。

2.給水系統(tǒng)：室內(nèi)給水、開水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及建

筑滅火系統(tǒng)。

3.電氣專業(yè)：

一級負(fù)荷：消防電梯等消防設(shè)備，信息中心用電，30%走道照明，

消防負(fù)荷、應(yīng)急照明及疏散標(biāo)志。

二級負(fù)荷：通風(fēng)、廚房等高級病房用電（甲方要求）。

三級負(fù)荷：其他電力負(fù)荷。

1）照明系統(tǒng)：

一般場所為熒光燈、金屬鹵化物燈具或其他節(jié)能型燈具。

病房一般采用一床一燈，病房內(nèi)另設(shè)高效日光燈作為一般照明，

走廊及病房內(nèi)設(shè)夜間照明。

2）防雷、接地及安全

本工程防雷等級為二類，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電

感應(yīng)及雷電波的浸入，并設(shè)置總電位聯(lián)結(jié)。

在屋頂采用610鍍鋅圓鋼作接閃帶，屋頂接閃連接網(wǎng)格不大于

10m*10m或12nl*8m建筑物外圈所有框架柱內(nèi)兩根不小于616以上主

筋通常（焊接）作為引下線，引下線上端與接閃帶焊接，下端與作為

接地極的建筑物基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。

本工程的防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、電梯機房、風(fēng)機房、

進(jìn)線間、電井等的接地共用一組接地裝置，其接地電阻不大于1歐姆,

實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地級。電纜橋架（金屬線槽）及其支

架全長不少于2處接地干線線連接，橋架全程各伸縮縫和軟連接處采

用軟銅導(dǎo)線BVR-16mm連接。

二、施工部署及現(xiàn)場平面布置

2.1項目部機構(gòu)布置

鑒于本工程的重要性和影響力，我們將充分發(fā)揮我公司的管理、

技術(shù)和裝備優(yōu)勢，緊密團(tuán)結(jié)、精心組織、合理計劃、科學(xué)施工，在安

全可靠和確保工期的前提下，優(yōu)質(zhì)完成本工程施工任務(wù)是本項目管理

部的總目標(biāo)。

我公司設(shè)立的項目管理部管理班子考慮專業(yè)性與階段性相結(jié)合，

對本項目實行總承包管理。本項目管理部將配備必須的各類專業(yè)技術(shù)

和經(jīng)營管理人員，全力為項目管理部提供動態(tài)的、必須的生產(chǎn)要素。

項目管理部管理班子人員必須按職責(zé)熟悉并了解建設(shè)單位的要求和

有關(guān)的制度及規(guī)范，努力當(dāng)好合格高效的承包方。

根據(jù)本工程管理需要，配備強大的項目部管理班子。項目班子和

施工隊伍的人員大都是參加過同類型的項目建設(shè)、經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨

干。

根據(jù)本工程特點，設(shè)置項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部下經(jīng)營管理部、

物資設(shè)備部、工程管理部、質(zhì)量技術(shù)部、監(jiān)控管理部五個部門。詳見

項目部組織機構(gòu)圖。

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙自審與會審：開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)圖集、施工及驗收規(guī)范。由項目部主任工程師組織有關(guān)項目部管理

人員對圖紙自審，為圖紙會審作好準(zhǔn)備。

2.技術(shù)交底：施工組織設(shè)計交底，圖紙交底、新技術(shù)、新工藝及

特殊工程交底。

3.作業(yè)指導(dǎo)書：根據(jù)分部工程技術(shù)交底編制詳細(xì)的分項工程作業(yè)

指導(dǎo)書。詳細(xì)編排質(zhì)量計劃，分部分項施工方案及技術(shù)措施，由工長

向班組施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全及工期交底。

4.建立及復(fù)查軸線控制樁，水準(zhǔn)標(biāo)高點。

5.進(jìn)場之后，測場地方格網(wǎng)，定出自然地面標(biāo)高。

2.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.搞好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，按施工總平面圖布置接引工

地用電和設(shè)置上下水管線。

2.按省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)臨建，布置現(xiàn)場。

3.按總平面圖位置，埋設(shè)塔吊混凝土基座。

4.各職能部門落實施工設(shè)備機械進(jìn)場。

2.3施工部署

2.3.1施工總體部署原則

科學(xué)合理的布置施工現(xiàn)場，根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、安全文明要

求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理的安排勞動力和機械設(shè)備的投

人，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間、爭進(jìn)度，

組織交叉施工。嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令。嚴(yán)格控制關(guān)鍵工

序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程建設(shè)任務(wù)。

2.3.2施工順序

1.本工程的施工程序為：

先地下，后地上；先主體，后裝飾；先土建，后安裝；主體施工

期間安排安裝預(yù)留預(yù)埋配合；安裝與土建穿插配合。

2.施工階段劃分

為了均衡有效地組織施工，控制總進(jìn)度工期，按本工程特點，將

本工程施工劃分為；基礎(chǔ)地下室工程階段；主體工程階段；裝飾裝修

工程階段；屋面施工階段等四個施工階段。

3.主要工序施工順序

抓住關(guān)鍵，制定合理的施工順序是保證質(zhì)量和工期如期進(jìn)行的主

要任務(wù)，在完成關(guān)鍵路線的同時，安排好各項穿插工序。

本工程主要工序施工順序：

墊層混凝土一底板下防水層保護(hù)層施工一承臺底板一地下室墻

及頂板一主體一屋頂塔樓主體一屋面工程一砌體工程一外墻內(nèi)保溫

一外墻飾面一門窗框安裝一樓地面工程一室內(nèi)抹灰一油漆及窗扇安

裝一其他工程一竣工驗收

2.3.3施工流水段劃分

為了使施工均衡、連續(xù)、有節(jié)奏，充分利用人、機資源，提高工

效，縮短工期，本工程主體結(jié)構(gòu)施工劃分兩個流水段，節(jié)拍流水作業(yè)。

2.3.4總承包對分承包的管理與協(xié)調(diào)配合

由于本工程專業(yè)工種多，為了確保本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全，

總包單位必須把進(jìn)場的各單位、各專業(yè)系統(tǒng)都納入整體工程進(jìn)度計劃

和質(zhì)量體系中用科學(xué)的方法進(jìn)行組織和管理，做好協(xié)調(diào)和配合工作，

承擔(dān)總包方責(zé)任。

1.管理措施：

(1)成立強有力的現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)組織機構(gòu)，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場不管

是總包范圍之內(nèi)的施工，還是建設(shè)單位直接對外分包的施工單位，都

要納入總包的總體工程施工進(jìn)度計劃和質(zhì)量控制體系。制定施工順序

配合表，明確工序先后順序及搭接時間，跟蹤專業(yè)協(xié)調(diào)。

(2)為加強和規(guī)范對分包的管理，對分包制定分包管理措施。

(3)加強施工過程的管理。

在施工過程，總包加強管理、協(xié)調(diào)、配合工作至關(guān)重要，總包的

技術(shù)總負(fù)責(zé)及技術(shù)人員要注意作如下幾個方面的工作：

①了解所承擔(dān)建筑內(nèi)部所具備的各種系統(tǒng)和功能，了解各安裝

專業(yè)，各系統(tǒng)的安裝周期、調(diào)試所需的條件和時間，了解主要設(shè)備的

加工訂貨周期，掌握各系統(tǒng)專業(yè)進(jìn)場、插入的時間并提前準(zhǔn)備所需的

條件，以便合理安排生產(chǎn)進(jìn)度并督促其按計劃完成本專業(yè)的各項安裝

任務(wù)。

②審查各專業(yè)的施工方案，編制切實可行的安裝施工組織設(shè)計。

③充分認(rèn)識土建與各專業(yè)之間的相互影響、相互制約的因素，

提早為各專業(yè)創(chuàng)造安裝條件，以免影響后期整體進(jìn)度，在安排施工時

盡量給各專業(yè)提供施工條件。

④進(jìn)入設(shè)備安裝的高峰期，要定期組織由各安裝專業(yè)參加的設(shè)

備安裝協(xié)調(diào)會，及時解決發(fā)生在各專業(yè)、各系統(tǒng)之間的相互交叉、相

互影響的一些技術(shù)問題，協(xié)調(diào)會要有會議紀(jì)要，要避免專業(yè)系統(tǒng)之間

各自為政以及相互拆改其他專業(yè)成品的情況發(fā)生，對一些影響使用功

能、影響裝修效果的技術(shù)問題，要同建設(shè)單位、工程監(jiān)理以及設(shè)計人

員共同協(xié)商處理方案。

⑤合理安排專業(yè)系統(tǒng)之間的工序搭接和工藝流程，尤其在工程

后期，要特別注意各專業(yè)之間的成品保護(hù)。

⑥加強施工過程的質(zhì)量控制，及時檢查驗收，對在施工過程中

的質(zhì)量問題，要及時處理，限期糾正。

⑦加強設(shè)備安裝進(jìn)行的控制對各種條件具備，如在規(guī)定的時間

內(nèi)沒有安裝到位，以致造成大面積毀壞土建裝修成品的專業(yè)，要給予

經(jīng)濟處罰。

⑧在設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)開通的過程中，出面進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)多工種、

多專業(yè)參加聯(lián)合調(diào)試，以便工程竣工時，水通燈亮，功能齊備。

⑨對分包單位的管理是多方面的。除生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量的組織和

協(xié)調(diào)以外，對現(xiàn)場消防、安全等方面還要加強管理，做到不出消防安

全事故。

⑩在工程施工階段，可通過各種施工表格責(zé)令分發(fā)包定期上報,

由總包審定，要求分包執(zhí)行總包下達(dá)的各項施工方案、技術(shù)交底、整

改通知，指令或指導(dǎo)書。

2.配合措施：

(1)與電氣、給排水專業(yè)的配合措施：

①基礎(chǔ)工程階段：

在基礎(chǔ)地下室工程階段要放出軸線和標(biāo)高線，要通知水暖和電氣

專業(yè)，把預(yù)埋管線做到位。并按地下室防水要求檢查穿墻管的防水止

水做法是否符合規(guī)范要求。模板要滿足水電的管線安裝需要。

②結(jié)構(gòu)工程階段在整個結(jié)構(gòu)工程施工過程中，土建專業(yè)的現(xiàn)場

施工技術(shù)人員要及時向各安裝專業(yè)提供軸線和標(biāo)高線的準(zhǔn)確位置，做

好標(biāo)記。

在混凝土墻體上如有水電系統(tǒng)的立管，特別是有電氣配電箱和弱

電專業(yè)的控制箱的部位，模板均采用木模板。

在現(xiàn)澆樓板施工時，土建專業(yè)的現(xiàn)場技術(shù)人員要檢查各層地面上

的預(yù)留孔洞模具是否就位，位置是否準(zhǔn)確。洞邊鋼筋是否符合規(guī)范要

求。地上預(yù)埋敷設(shè)的管線是否影響樓地面標(biāo)高。

③裝飾工程階段

土建濕作業(yè)之前，要通知水電專業(yè)工長，按施工圖紙檢查在墻體

中和樓地面中鋪設(shè)的管道，有無遺漏和管路不通的情況。各種支架、

管卡是否有遺漏，給出時間讓其處理，然后分層，分部位列出檢查合

格表，讓各專業(yè)工長簽字，土建抹完灰后，不能再剔鑿。

廁所等衛(wèi)生間防水層施工前，要通知水電專業(yè)檢查預(yù)留孔洞的套

管、衛(wèi)生潔具的下水甩口、地漏是否做到位。電氣專業(yè)的各種電氣管

路是否暢通，檢查專業(yè)工長簽字，以免防水層做完后再剔鑿。

④屋面工程的施工配合

屋面在做防水層前，通知水電專業(yè)人員，對高出屋面的污水透氣

管、屋頂防雷引線等都要驗收、簽字。

(2)與電梯安裝專業(yè)的配合

電梯安裝關(guān)鍵是門框位置、按鈕位置、顯示屏位置的確認(rèn)和安裝

順序，先給安裝位置圖，土建提供50cM標(biāo)高線。在電梯安裝完后，

開始其他墻面的封閉施工。

(3)場外組織與管理準(zhǔn)備我單位在中標(biāo)簽訂合同后，將協(xié)助甲

方辦理《施工許可證》、《臨時道路使用證》、《夜間施工許可證》等手

續(xù)，溝通市政、環(huán)衛(wèi)、公安、稅收等部門的聯(lián)系，為順利開工做好外

部條件準(zhǔn)備。

2.4施工總平面布置：

2.4.1總平面布置的總體原則

本工程施工現(xiàn)場全面規(guī)劃布置是根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)說明精神，

按如下原則全面布局：

1.施工現(xiàn)場要便于交通，便于必要的材料堆放，便于消防，便于

創(chuàng)建文明工地，便于施工有條不紊的連續(xù)施工。

2.施工平面采用生產(chǎn)、辦公、生活分離的原則布置。

3.按施工階段布置現(xiàn)場：在地下工程主體施工階段和裝飾裝修施

工階段分別布置和安排施工現(xiàn)場。

4.在現(xiàn)場場地空隙地帶進(jìn)行綠化，種花植草，開展文明施工新格

局，按照以人為本的原則，合理安排職工的生活及文娛活動場所，創(chuàng)

建省級文明工地。

2.4.2現(xiàn)場各施工階段平面布置

1.現(xiàn)場平面布置

(1)施工電梯布置

為了裝飾裝修材料的垂直運輸及人員上下，采用設(shè)置雙廂客貨兩

用施工電梯一座，型號為SC100/100,布置在建筑西面(D)?(C)

軸的位置。

(2)主體全部采用預(yù)拌攪拌混凝土，不設(shè)攪拌站。

(3)鋼筋在建筑物西側(cè)加工。

(4)小型倉庫及部分材料堆場詳見總平面布置圖。

(5)項目部辦公室布置詳見總平面布置圖。

(6)現(xiàn)場職工生活區(qū)，宿舍、食堂等詳見總平面布置圖。

(7)道路及排水

現(xiàn)場道路按4.5m寬，作環(huán)形布置，道路硬化處理，混凝土C15,

厚度15cm,沿道路作排水明溝。

排水：現(xiàn)場廁所污水由地下管排入附近下水道，混凝土攪拌站污

水經(jīng)沉淀池沉淀后由地下管排入下水道。

(8)大門：根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)場主干道的條件，現(xiàn)場采用磚墻全封閉,

大門設(shè)在南面圍墻。

2.現(xiàn)場平面管理：

(1)為了在施工場地有序地組織平面和立體交叉作業(yè)，確實做

到文明施工，施工平面管理由項目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，進(jìn)行調(diào)度平衡。

(2)為了確保施工安全，對工地進(jìn)行全封閉施工，各外立面的

外腳手架滿掛密目網(wǎng)防護(hù)，在建筑物四周搭設(shè)安全通道，在建筑物主

要出入口處搭設(shè)安全防護(hù)棚。

(3)凡進(jìn)人現(xiàn)場的機械設(shè)備、材料應(yīng)按指定位置放置，不得任

意堆放，并做到整齊有序，掛牌明示。

(4)施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制樁、埋地電纜、架空線路均

設(shè)置醒目的標(biāo)識，并加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動。

2.5現(xiàn)場施工供水、供電設(shè)計

2.5.1現(xiàn)場供水

工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三部分。

(l)ql=kl?2Q1?N1<2/8X3600=1.1X43400X1.5/8X3600

=2.486(L/S)

(2)施工機械用水

q2=Pl?N2^3/8X3600=400x60X1.5/8X3600=0.0625(L/S)

(3)生活用水

q3=P2?N3?K4/24X3600=1.528(L/S)

(4)消防用水量：取q4=10(L/S)

(5)總用水量

ql+q2+q3=2.486+0.0625+1.528=4.0765(L/S)<q4=10

(L/S)

用水管徑計算

D=(4Q/(100V))1/2=(4X10/(1000X3.14X2.5))1/2=71.4

(mm)

根據(jù)消防要求，消防管徑為100mm。

從以上計算得知：在現(xiàn)場甲方提供的供水管接口處安裝中100mm

的供水管徑可滿足施工和消防要求。

2.5.2現(xiàn)場供電

1.現(xiàn)場勘探

本工程建設(shè)單位在施工現(xiàn)場東南部提供電源，工程臨電設(shè)備必須

合理布置，以滿足工程各部位需要。由配電室至分配電箱采用電纜埋

地敷設(shè)，過道路穿鋼管保護(hù)，供電采用樹干——放射式，TN-S系統(tǒng)。

由開關(guān)箱至用電設(shè)備采用PVC管穿塑銅導(dǎo)線敷設(shè)，均埋深0.8m。

2.負(fù)荷計算

3.回路

1)施工現(xiàn)場用電設(shè)備如下：

機械名稱功率數(shù)量

鋼筋彎曲機3KW2臺

鋼筋切斷機3KW1臺

交流弧焊機32KVA2臺

鋼筋直螺紋機3KW2臺

鋼筋調(diào)直機3KW1臺

無齒鋸2.2KW1臺

圓盤鋸3KW1臺

打夯機2KW4臺

龍門架75KW3部

塔吊75KW3座

插入式振蕩器2.2KW5臺

平板振蕩器2.2KW6臺

污水泵7.5KW1臺

照明10KW

2)工地總用電量

S總=1.IX[KX(XP1/cos①n)+KXSS1]

=1.IX[0.4X(222.9/0.75?0.86)+0.4X64]

=180KW

Ijs=S總/J7U=273A

3)導(dǎo)線截面、電器選擇

電源選取YJV—3x95+2X50mm2其允許電流298A>273A

AU=(PLR0+QLX0)/UN

=(222,9X0.217X0.111+64X0.12X0.06)/0.38

=16.4V

AU/U=16.4/380=4.33%<5%

選型合適電壓損失復(fù)合設(shè)計規(guī)范

由配電室至1T?3箱選用YJV—3x95+2X50mm2電纜滿足要

求。(據(jù)《DBJT02—45—2005》電力電纜土壤中直敷載流量)其允許

電流298A>273AO

4.回路

1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備如下:

機械名稱功率數(shù)量

物料提升機25KW1套

電焊機32KVA1臺

插入式振搗器2.2KW3臺

平板式振搗器2.2KW1臺

混凝土攪拌機7.5KW2臺

其他10KW

2)工地總用電量

S總=1.IX[KX(SP1/cos①n)+KXSS1]

=1.IX[0.5X(51.3/0.75?0.86)+0.5X32]

=61.3KW

Ijs=SM7J3?U=93A

3)導(dǎo)線截面、電器選擇

電源選取YJV—3x25+2X16mm2其允許電流127A>93A

AU=(PLR0+QLX0)/UN

=(51.3X0.06X0.824+32X0.06X0.066)/0.38

=7V

△U/U=7/380=1.8%<5%

選型合適電壓損失復(fù)合設(shè)計規(guī)范

由配電室至2-1箱選用YJV—3x25+2X16mm2電纜滿足要求。

(據(jù)《DBJT02—45—2005》電力電纜土壤中直敷載流量)其允許電流

127>93AO

5.回路

(1)食堂30KW

宿舍照明8KW

宿舍插座20KW

(2)總回電量S總=58KW

Ijs=S總/J3?U=88A

(3)導(dǎo)線截面、電器選擇

電源選取YJV—3x16+2X6mm2其允許電流100A>88A

由配電室至3-1箱選用YJV—3x16+2X6mm2電纜滿足要求。(據(jù)

《DBJT02—45—2005》電力電纜土壤中直敷載流量)其允許電流

100A>88A

6.配電箱電器元件的選擇

配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器元件應(yīng)能保證在正常或故障情況下，可

靠的分?jǐn)嚯娐?，在發(fā)生漏電時，可靠的使漏電設(shè)備脫離電源，維修時

有明顯可見的電源斷開點。

首先，根據(jù)計算電流選擇總配電柜內(nèi)的電器元件?？偢綦x選擇

HD13-400開啟式刀開關(guān)，總?cè)蹟酁镈W5—400斷路器。分配電箱根

據(jù)設(shè)備的額定電流選擇相應(yīng)的開關(guān)和漏電保護(hù)器。

開關(guān)箱是用電設(shè)備專用的，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”

的原則。對分配電箱內(nèi)的熔斷器的選擇主要是熔體的選擇，其熔體額

定電流應(yīng)不小于線路計算電流。開關(guān)箱熔體額定電流應(yīng)為電動機額定

電流的1.5—2倍。

漏電保護(hù)器的選擇。開關(guān)箱：根據(jù)用電設(shè)備的容量，一般施工現(xiàn)

場漏電保護(hù)器額定漏電保護(hù)電流不大于30mA,動作時間小于0.1S。

潮濕及危險場所，移動手持電動工具，漏電保護(hù)器額定漏電動作電流

不大于15mA,動作時間小于0.ISo

使用漏電保護(hù)器前應(yīng)對其進(jìn)行檢查，使用后10-15天試驗一次。

漏電開關(guān)每月檢測一次并作記錄。

7.配電系統(tǒng)圖

配電室

YJV-3*23/,YJV-3*1/2*6

DDDD

ZZ

Z2Z2

2c20

7H7I

4221

0550

0000

////

3333

333I3

44。4

16

YJV-3*95^2*50/§o

\|/

2-1嗡3-1#箱備用

三、施工方法及主要技術(shù)措施

3.1測量工程

3.1.1測量準(zhǔn)備

進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具，均經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢定部門檢定合格,

有檢定合格證，并在檢定周期內(nèi)；現(xiàn)場技術(shù)人員放線前編制測量作業(yè)

指導(dǎo)書，繪制出測控布置圖，并對放線人員做好測量交底工作；放線

人員具有上崗證，并充分熟悉圖紙。根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特

征確定平面控制網(wǎng)形式及組成。

3.1.2測量控制網(wǎng)布設(shè)

1.本控制網(wǎng)按2級建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，測角中誤差8〃，邊長

相對中誤差1/20000,相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采

用直角坐標(biāo)法測設(shè)出邊線后，依據(jù)平面網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，

布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為便于施工及控制將平面矩形控制網(wǎng)都布

設(shè)成偏軸線1m。

2.場區(qū)平面網(wǎng)的建立

1）場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則

a.平面控制網(wǎng)應(yīng)從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制

低精度。

b.布設(shè)平面控制網(wǎng)，首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置,

基礎(chǔ)及首層布置圖中的關(guān)鍵部位，定出平面控制網(wǎng)中的縱橫軸線。

c.選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。

d.定位樁必須用混凝土保護(hù)，必要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅漆

做好測量標(biāo)記。且在周圍臨建上投測軸線，以便后視時使用。

3.高程控制網(wǎng)的建立

為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。

高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)點采用2mm級精度的

水準(zhǔn)儀測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，以此作為保證豎向施工精度控制的首

要條件。

1）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。

2）場區(qū)內(nèi)設(shè)置3個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點距離建筑物不大于25米，距

離回填土邊線不小于15米。

3)在場區(qū)內(nèi)設(shè)置3個永久性水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點用細(xì)石混凝土澆筑，

用中25的鋼筋，將上端磨平，在上面刻劃十字線作為標(biāo)記，將其澆

筑于細(xì)石混凝土之中，做為施工豎向測量控制的起算點。

3.1.3定位

本工程建筑為矩形建筑，結(jié)構(gòu)通透性好，為減少量值傳遞的誤差,

提高測量的精確度，測量控制采用軸線外控和內(nèi)控法相結(jié)合，多點閉

合復(fù)核的方法。

1.準(zhǔn)備工作

1)測量定位技術(shù)規(guī)范及依據(jù)

按照《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)進(jìn)行施測和復(fù)核。依據(jù)

總平面圖、規(guī)劃紅線圖及規(guī)劃局提供的城市坐標(biāo)點進(jìn)行實地測量。

(1)閱讀、審核施工總平面圖和土地局提供的“測量成果表”。

(2)閱讀設(shè)計總平面圖的文字說明、圖例符號的意義、比例尺、

新舊道路的布局、室內(nèi)外地面標(biāo)高、地面坡度及排水走向、房屋朝向

及與坐標(biāo)的關(guān)系。

(3)審核圖紙設(shè)計坐標(biāo)系及高程系統(tǒng)是否與實地已提供的坐標(biāo)

高程點系統(tǒng)一致。室內(nèi)標(biāo)高±0.000所相當(dāng)?shù)慕^對標(biāo)高值。

(4)審核總平面圖上建筑物的尺寸、間距與相應(yīng)部位的總尺寸

的關(guān)系是否相符，并且與建筑紅線及鄰界關(guān)系是否相符。

(5)上下層的軸線關(guān)系是否有變化以及與其它圖紙的同一部位

的關(guān)系是否相符并進(jìn)行校核。

(6)檢查各立面圖和剖面圖軸線編號是否與平面圖完全一致。

2.施工控制網(wǎng)測設(shè)

1)根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)

以及設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點

的測設(shè)。

2)施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位

放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，與總平面圖相配合，控制點包含有建筑物四

個大角。

3)施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000

內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。

4）施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點及建筑物的主軸線應(yīng)建立外部的平面控

制點，在建筑物施工區(qū)域內(nèi)圍墻或定位樁上投設(shè)紅三角標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)

設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位、并用混凝土保護(hù)，加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。

3.1.4樓層平面控制測量

1.±0.000以下平面控制測量

1）對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)施工中樁位位移，而

影響到正常施工及工程測量的精度。

2）±0.000以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳

遞軸線、引測投點誤差不超過±2mm,軸線間誤差不超過±2mm。

3）首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，放出基坑開

挖上口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基坑開挖到接近坑底設(shè)計標(biāo)高時，用

經(jīng)緯儀分別測出基坑邊線控制軸線，并打好控制樁指導(dǎo)開挖。

4）待墊層施工完后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)

在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁，將所需的軸線投

測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線每個施工段不少

于2條。以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上

放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依

據(jù)，在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不超過

3mm。

5）在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工。

在施工中，柱澆筑成形拆除模板后，在柱面投測出相應(yīng)的軸線并抄出

建筑+500mm線，以供下道工序使用。

6）平面或每段軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢，合格后填寫報驗單進(jìn)行

復(fù)驗。

2.±0.000以上平面控制測量：

±0.000以上的軸線傳遞，采用外核內(nèi)控法，儀器采用DJ2經(jīng)緯

儀。首層放線后，按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點，然后校核內(nèi)控

軸線網(wǎng)，閉合差滿足要求后，請監(jiān)理驗線，驗證合格后作為軸線投測

依據(jù)。首層放線驗收后，將控制軸線引至結(jié)構(gòu)外柱上面做為所投測軸

線、控制線、校核的依據(jù)。長軸方向投測2條，短軸方向投測3條，

在基礎(chǔ)上彈出軸線，投測點誤差±5mm。

根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進(jìn)行平面放線首先用鋼尺

把軸線控制線進(jìn)行分線，測設(shè)出其它軸線的控制線（距柱邊200nlin）

然后施放出邊線和軸線，再測設(shè)細(xì)部的柱、梁、門、窗洞口線。放線

完成后，經(jīng)過復(fù)合檢查無誤后請監(jiān)理驗證，再進(jìn)行下道工序。

二層及二層以上投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視圍

墻處的軸線標(biāo)點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板邊緣

或柱頂。當(dāng)軸線投到樓板上之后，用鋼尺實量其間距作為校核，其相

對誤差不得大于l/20000o經(jīng)校核合格后，方可開始該樓層的施工。

為保證投測質(zhì)量，安置儀器嚴(yán)格對中、定平。軸線豎向投測的允許誤

差3mm。

3.樓層放線順序為：

軸線控制線一柱外邊線一門窗洞口放線一自檢一報驗復(fù)檢

4.高程傳遞

1）±0.000以下高程傳遞

±0.000以下高程傳遞采用四等水準(zhǔn)路線精密水準(zhǔn)儀懸吊鋼尺方

法，從各施工段角部傳遞高程，校核后請監(jiān)理驗線。

（1）標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，

鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。標(biāo)高允許誤差±3mm。

（2）施工層抄平前，先校測首層傳遞的標(biāo)高點。抄平時，將水

準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，進(jìn)行精密定平，水平線標(biāo)高允許誤

差為±3mm。

2）±0.000以上高程傳遞：

±0.000以上高程傳遞，首層柱施工完畢后，在每根柱上抄測

+50cm控制線，每個流水段選取三處作為樓層高度控制點并用紅漆標(biāo)

注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過聯(lián)測后再使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇

的起始高程控制點，豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校核后作為施工層抄平

的控制依據(jù)。

3）高程控制：

根據(jù)施工的需要，使用水準(zhǔn)儀把首層傳遞的高程校核后換算成該

層的+50cm線抄測在鋼筋上，復(fù)查后作為高程的控制。

（1）在結(jié)構(gòu)完畢后，根據(jù)測量規(guī)程的要求，測量出樓的總高偏

差和全高垂直度的偏差，保證本工程的總體外形尺寸。

（2）樓層豎向標(biāo)高傳遞程序：

±0.000水平控制線一頂板底?？刂凭€頂板上口控制線一自檢一

報驗

4）裝飾裝修施工測量

（1）在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、

線及時彈在柱、板上作為裝修施工的控制依據(jù)。地面:在四周柱身上

彈+50cm水平線，作為面層施工高程控制線。

（2）柱面結(jié)構(gòu)施工中，在柱體兩側(cè)彈出墻邊線和50cm控制線。

根據(jù)柱邊控制線進(jìn)行面層施工。

（3）墻+50cm線，用鋼尺傳遞高程并彈在墻上，室內(nèi)洞口豎直

控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門

窗位置準(zhǔn)確。

3.2土方工程

3.2.1設(shè)計要求

1.基槽采用機械開挖，嚴(yán)禁擾動基底持力層土，應(yīng)控制挖土深度,

保留300nlm土層用為工清除開挖基槽時，若發(fā)現(xiàn)實際情況與地質(zhì)資料

不符，應(yīng)通知勘察、設(shè)計單位研究處理。

2.開挖基槽后，應(yīng)及時做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸

泡地基和引起基礎(chǔ)上浮傾斜開裂。

3.基槽開挖完畢后，應(yīng)通知勘察、設(shè)計、質(zhì)檢部門進(jìn)行驗槽。

4.基礎(chǔ)施工完畢，待混凝土強度等級達(dá)到70%后及時進(jìn)行基坑回

填，回填時必須預(yù)先清除雜土及基坑中雜物，在相對的兩側(cè)或四周同

時均勻分層夯實回填，夯實系數(shù)不低于0.95。

3.2.2施工要求

1.土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、

地上障礙物清除和處理完畢。

2.熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

3.建筑物的位置定位控制樁（線）、龍門架、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，及開

槽的放線尺寸，進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)過檢驗合格，并辦理預(yù)檢（驗）手續(xù)。

4.根據(jù)地質(zhì)報告，自然標(biāo)高，基礎(chǔ)標(biāo)高，計算開挖深度和邊坡寬

度。

5.夜間施工的，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)

志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

3.2.3施工方法

1.工藝流程

確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊清底

2.采用挖掘機：B2進(jìn)行開挖，考慮到開挖深度深，開挖順序宜

兩頭開始，或中間向兩邊開挖，機械挖至設(shè)計標(biāo)高-4.80m處，保留

0.30m用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高-5.10m處，以保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。

測量人員實時跟蹤測定標(biāo)高，嚴(yán)防超挖，多挖，嚴(yán)禁擾動持力層。

3.開挖基坑時，應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，用于回填的土方

應(yīng)堆放邊坡2米以外，以防坍塌。

4.在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化

情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備。

5.機械挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用于推車把

土運輸機械能夠挖到的地方，以便即使用機械挖走。

6.修幫和清底:在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，超出水平線，釘

上小木撅，然后用人工將暫留層挖除，同時由兩端軸線（中心線）引

樁拉面通線（用小建筑線）檢查坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，修整坑槽

邊，最后清除坑底土方。

7.基坑清底后要及時組織勘察、設(shè)計、質(zhì)檢部門進(jìn)行基槽驗收；

驗收后立即進(jìn)行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸泡破壞基土原狀結(jié)

構(gòu)。

8.雨期施工應(yīng)注意邊坡坡度，或設(shè)置支撐，并在基坑四周設(shè)置排

水溝和集水井，用水泵及時排除坑內(nèi)積水，減少雨水滲入土體；同時

在基坑（槽）外側(cè)圍土堤，或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊

坡、支撐，土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3.2.4土方回填

土方回填前，基礎(chǔ)已驗收完畢，混凝土強度達(dá)到規(guī)定的要求方可

回填?；靥钋皯?yīng)將坑內(nèi)積水和雜物清理干凈。施工前抄平做好標(biāo)志，

以控制回填土的高度和厚度?；靥顣r要分層鋪土，每層虛鋪厚度不大

于250mm,采用蛙式打夯機進(jìn)行夯實，回填土每層至少夯打三遍，打

夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉、轉(zhuǎn)角處打夯機壓

不到的地方，采用木夯夯實?；靥钔撩繉雍粚嵑笥铆h(huán)刀取樣,做土工

試驗，合格后方可回填上一層土。

土方開挖時將符合回填土要求的土集中堆放在一起,并覆蓋密目

網(wǎng)，同時上部壓磚，避免雨浸泡和揚塵，以保證回填土的質(zhì)量，回填使

用前先過篩，其粒徑不大于15mm；石灰應(yīng)用塊灰或生石灰粉，使用

前充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過

多的水分。

灰土的配合比應(yīng)用體積比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次,

拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，以手握

成團(tuán)、落地開花為宜。土方回填前，試驗員先取土樣，做土的壓實系

數(shù)試驗，以便確定最佳壓實遍數(shù)。

3.3鋼筋工程

3.3.1原材料檢驗

本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及n、in級螺紋鋼筋。鋼筋

進(jìn)入加工廠時，要按批進(jìn)行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、

同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。

1.外觀檢查

每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊,

表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨

機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。

2.試驗檢查

每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎

試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試

件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合

格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。

3.3.2鋼筋加工

根據(jù)施工平面布置，現(xiàn)場設(shè)2個鋼筋加工場，鋼筋加工的主要工

藝為：

1.鋼筋除銹

鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等

清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷

拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及

排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。

2.鋼筋調(diào)直

采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%,II級

鋼不大于1%,經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

3.鋼筋切斷

鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機

或手動液壓切斷機進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長

短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷

料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度

線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、

縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)

人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允

許誤差為±5mm。

4.鋼筋彎曲成型

彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋

平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。

5.成型鋼筋檢驗

I級鋼筋末端的180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤（箍

筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。

II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

3.3.3鋼筋的貯存及運輸

根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批

運抵施工現(xiàn)場。在擬建建筑南側(cè)設(shè)置專用鋼筋堆放場，成型鋼筋按規(guī)

格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識,

做到整潔清楚，一目了然。長鋼筋搬運時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點，

防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。

3.3.4鋼筋連接與錨固

1.鋼筋的搭接與錨固長度

鋼筋的搭接及錨固長度按照003G101第21頁規(guī)定及設(shè)計要求。

2.鋼筋接頭方式及位置

⑴鋼筋接頭方式

本工程豎向鋼筋凡直徑218全部采用螺紋套筒連接，其余層豎

向鋼筋采用搭接綁扎。水平鋼筋接頭形式為凡鋼筋直徑222采用螺

紋套筒連接，其余接頭采用搭接。

⑵鋼筋接頭位置

梁、柱鋼筋的接頭位置均按照003G101中的有關(guān)規(guī)定。

⑶其他注意事項

接頭時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，搭接方式連接時同一截面鋼筋接

頭面積受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%,冷擠壓及錐螺紋接頭

受拉區(qū)及受壓區(qū)均不超過50%,相鄰接頭錯開的距離大于35d,并不

小于500mm。

配料時，繪制鋼筋連接點分布圖。另外考慮鋼筋工程中的附加鋼

筋，如基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，墻板雙

層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。

3.3.5現(xiàn)場鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人

員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及

配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才

進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。

1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎

為防止柱插筋在澆筑混凝土?xí)r移位，在柱插筋與梁板相交部位加

焊定位鋼筋，柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼

筋定距框綁在上口。

2.柱鋼筋綁扎

首先立2?4根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部

及齊胸處綁兩根箍筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然

后再綁扎其余的豎筋及箍筋。

鋼筋定位箍施工示意圖

箍筋鋼筋定

鋼筋定位箍制作示意圖

3.框架梁、板鋼筋綁扎

梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸，配制箍筋時因個按內(nèi)皮尺寸計

算；梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。綁板

鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不

準(zhǔn)。

4.鋼筋質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎分項工程允許偏差

序號項目允許偏差

1板鋼筋網(wǎng)間距±20

2柱、梁箍筋外包尺寸+5

間距±10

3柱、梁主筋

排距+5

4柱、梁箍筋間距±20

5基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度

基礎(chǔ)±10

6受力鋼筋保護(hù)層

梁柱+5

3.3.6直螺紋連接

本工程縱向和水平主要受力鋼筋主要采取直螺紋連接。

直螺紋鋼筋連接包括：徽粗直螺紋鋼筋連接、直接滾壓直螺紋接

頭、削肋滾壓直螺紋接頭、整形滾壓直螺紋接頭等。

根據(jù)工藝對比，我公司在本工程中選擇削肋滾壓直螺紋接頭技

術(shù)。施工前先做工藝檢驗。

削肋滾壓直螺紋接頭是在滾壓螺紋前先將縱橫肋部分切平，以減

少縱肋橫肋對滾絲的不良影響，增加滾絲輪壽命，削肋和滾壓可在同

一臺設(shè)備上完成，操作簡便、質(zhì)量較為穩(wěn)定。

1、工藝流程

2、接頭性能與接頭類型

為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗

拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格見下表：

鋼筋直徑mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)

2550M29X3.0

2856M32X3.0

3264M36X3.0

3、施工要點

連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格連接套規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的

絲扣干凈，完好無損。操作時，按鋼筋接頭的擰緊力矩值的規(guī)定，使

用力矩扳手完成鋼筋連接，外露絲扣不得超過1個完整扣。

4、質(zhì)量控制

⑴下料：鋼筋下料端面應(yīng)平直，允許少量偏斜，以能傲出合格頭

型為準(zhǔn)。

⑵套絲:絲頭加工現(xiàn)場的檢驗項目，檢驗方法及檢驗要求見下表:

序

檢驗項目量具名稱檢驗要求

號

牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙

1外觀質(zhì)量目測部分累計長度不超過一個螺紋周

長

卡尺或?qū)Ｓ昧拷z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型

2外形尺寸

具接頭的絲頭長度公差為+1P

通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而

3螺紋大徑光面軸用量規(guī)

止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑

通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度

螺紋中徑及小

4允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋

徑止端螺紋環(huán)規(guī)

入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)

⑶套簡:直螺紋連接套筒由工廠供應(yīng)，其質(zhì)量由供應(yīng)商保證，并

提供合格證。《直螺紋鋼筋接頭》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，套筒出廠時應(yīng)成

箱包裝，包裝箱外標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生

產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：①型號、規(guī)格；②適用的

鋼筋品種；⑧套筒的性能等級；④產(chǎn)品批號；⑤出廠日期；⑥質(zhì)量合

格簽章；⑦工廠名稱、地址、電話。

5、現(xiàn)場抽檢

要求套筒兩側(cè)外露的鋼筋絲頭不超過一個完整絲扣。超出時作適

當(dāng)調(diào)節(jié)使其居中，并確認(rèn)絲頭已擰到套筒中線位置。

接頭的現(xiàn)場抽檢制度按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的抽檢

制度，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接

頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個

驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件作單

向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。當(dāng)3個試

件單向拉伸試驗結(jié)果符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有1個

試件不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件不合

格，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部

單向拉伸試件一次抽檢均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。

6、成品保護(hù)

連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋端頭

套絲時，采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后立即戴上塑料保

護(hù)帽，確保絲扣不被損壞；連接半成品按規(guī)格分類堆放整齊待用，不

得隨意拋擲。

3.4模板工程

3.4.1模板體系

1、梁板模板采用普通木模板體系；

2、樓梯模板采用封閉式模板；

3、洞口模板采用定型模板；

4、柱模板采用采用木模板體系；

5、預(yù)埋件和預(yù)留洞采用一次性鋼模板。

6、根據(jù)工期要求和施工部署，包裝車間配備首層梁板模板，二

層施工通過后澆帶上下層錯位倒運；濾酒間、大堂和辦公樓及原料處

理間配備兩層梁板模板；其他單體建筑均配備一層梁板模板；所有建

筑均配備一層墻柱模板。

模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：

a、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

b、必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。

c、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

d、便于模板拆除。

3.4.2墻柱模板

矩形柱模采用七夾板，加50X100木材豎楞和短鋼管抱筋，當(dāng)柱

的截面尺寸大于或等于600mm時，應(yīng)加一道612的對拉螺桿，柱支

模。

水池、投料坑等墻模由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐、水平撐、斜拉

桿等組成，側(cè)板采用18厚七夾板，立檔和橫檔采用50mmX100mm

木方，斜撐、水平撐采用848鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8#

鐵線。橫檔由兩根50X100木方組成一組，每組間距為600mm,立

檔間距為400mm,用812對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計為600

X800mm,呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板內(nèi)的

820鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿

沿墻縱向每800mm設(shè)一組。墻模板見下圖

立檔橫檔側(cè)板對拉螺栓

1C為首道橫檔距樓地面距離，圖中C=150imn

2D為兩道橫檔間距，圖中D=600墻模板立面圖

3A為邊側(cè)立檔距側(cè)板外邊距離，圖中A=150mm

4B為兩道立檔間距，圖中B=500mm

外墻模板剖面內(nèi)墻模板剖面

3.4.3洞口模板

在門洞口位置，按照洞口尺寸安裝一個角鋼邊框。再按照洞口尺

寸加工洞口模板的側(cè)模及角模，鉆好連接銷孔，定型鋼模板上的角鋼

邊框也鉆好連接銷孔，其銷孔位置與洞口模板相對應(yīng)。

安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預(yù)埋件一簽驗隱蔽工程一安裝內(nèi)墻模

板一下層外墻安裝三角掛架及平臺一安裝外墻門窗洞口模板一安裝

外墻模板并拉結(jié)固定一澆筑混凝土一拆模。

門洞口模板的安裝：用方木加工成帶有斜度（約10—20mm）的門

框套模，夾在已安裝就位的門框兩側(cè)，其總厚度比墻厚大1?3mm,

然后兩側(cè)大模板將其夾緊，用螺栓固定。門框內(nèi)橫向用水平支撐加固。

3.4.4梁板模板

1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚

七夾板，擱柵采用50X100木方，牽杠采用100X100木方，支撐采

用850鋼支撐。

2、擱柵的間距為500mm,牽桿間距為1000mm0擱柵、牽杠搭接

時，搭接長度要大于等于500mm,且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，鋼管支撐

的間距為1000X1000mm,在距樓面500mm處及以上每隔2nl將所有的

鋼支撐用848鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。對于相應(yīng)樓層

設(shè)計標(biāo)高略低部位用50X100mm木方作側(cè)檔板，靠板下設(shè)鋼埋件用釘

子鉗牢，避免木方直接放在鋼筋上。

3、該建筑首層及風(fēng)雨操場的層高均大于4.5米，模板支撐分兩

層進(jìn)行支設(shè)，底層L8m高搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪100X100mm木方，

上層采用鋼支撐。

4、樓板模板支撐統(tǒng)?踏步設(shè)計如下圖

對拉螺栓橫檔擱柵板模板

說明.

11模板圖用于層高4.0趙下的梁板支模;

2鋼支撐水平欄桿及煎刀撐的設(shè)置詳見

施工組織設(shè)計文字說明部分；梁板模板圖

3A尺寸詳見施工圖紙；1

3.4.5模板安裝

模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板

上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋

件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位,

牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、

平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)

入下一道工序。

1、柱模板

柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、

邊線、支?？刂凭€，同時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、

防止軸線位移的關(guān)鍵工序。

為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根

部用1：2水泥砂漿找平。

柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)

檢。

圓柱模板采用鋼管柱箍通過板面預(yù)留鋼筋加鋼管斜撐進(jìn)行固定O

2、梁板模板

嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L24nl板，支模時跨中起拱

L/500o

梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制

線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。

模板拼縫采用刮水泥膩子堵縫，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫

模劑。

3、樓梯模板

先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后

安裝踏步模板。

4、預(yù)留洞模

預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并

加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)

留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。

梁內(nèi)預(yù)留噴灑管洞口時，在洞口套管四周設(shè)置架力筋，以保證混

凝土澆筑時，洞口的位置不發(fā)生偏移；同一層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)噴灑管洞口應(yīng)

拉通長線校正位置，以保證其直線度。

3.4.6模板拆除

1、柱、粱、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強度。

柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方

可拆除；板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》(GB50204-2002)第4.3.1、4.32條的規(guī)定。

2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部

位；后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)

模板，最后拆梁底模板。

3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉

螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板

運走。

4、樓板、梁模板拆除：

先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除先拆掉支

柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。

操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自

由落下。

用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該

段模板全部脫模后運出集中堆放。

樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模

板落在底層排架上上層鋼模板全部運出后，再拆下層排架。

5、梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，

再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向

兩端拆除。

6、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊

堆放備用；拆下的連件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。

3.4.7模板施工質(zhì)量保證措施

1、梁板模板

⑴側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板的部位，

上口橫檔要放在板模格柵下。

⑵板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板

嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。

2、柱模板

⑴支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，將

柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端

每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，

使柱模不扭向。

⑵成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別

彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩

端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱距

大于3000mm,單獨拉四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。

3、其它注意事項

⑴技術(shù)部門針對現(xiàn)場實際情況制定施工工藝，并在實際施工中監(jiān)

督執(zhí)行情況。

⑵工長要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時協(xié)調(diào)好各工

種之間的配合。

⑶施工班組要精心施工，做好自檢、交接檢。

4、成品保護(hù)

⑴模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、粱等，以防模板

變形和損壞。

⑵模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)在板縫

中加設(shè)木條穿過。

⑶在模板進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。

⑷拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷

結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。