暖通工程施工方案

XX項目工程暖通工程施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位年月日1鍍鋅鋼板風管制作風管制作在測量準確的基礎上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風管加工草圖。鍍鋅矩形風管制作采用風管加工流水線加工風管，鋼板角方在±0.5mm精度范圍內；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角咬口更多的預留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機、彎頭聯(lián)合角法蘭咬口機、移動式直角裝訂機、固定式直角裝訂機、輕聲合口機。為確保風管制作質量，風管批量制作前，應制作風管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后，再按風管樣板，組織批量制作。當風管大邊長小于2000mm時，鍍鋅鋼板風管與風管間采用無法蘭連接；其余的鍍鋅鋼板風管與風管間采用法蘭連接；風管與消聲器、消聲管件連接時，采用角鋼法蘭連接，風管法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內徑比風管外徑大1～1.5mm。2鍍鋅鋼板風管安裝1、支架安裝測量、放線，支、吊、托架定位；風管支、吊架按國標T616標準及設計尺寸定購成品件，支、吊、托架應設在直管段上。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍，本工程的吊桿在外定購為成品件。吊桿根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范要求。保溫鍍鋅風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風管支吊架：除在防火閥、電動閥等部件安裝處必須單獨設支吊架外，一般風管每隔2-3m左右設支吊架一個，風口、風閥、測定孔、檢視門與調節(jié)閥位置不得敷設支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風管及法蘭，安裝前應清除表面的灰塵、污垢后，內外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆一道。2、風管連接及密封要求風管間無法蘭連接組對后，檢驗風管與消聲管件、部件及各類閥門，法蘭連接后檢驗應在鋼制平臺上進行。本工程設置4個鋼板平臺，每個平臺20m左右，鋼板厚度δ＝12mm，型鋼支承，水平儀找平；每個風管系統(tǒng)各2個平臺，其中鍍鋅鋼板風管間連接平臺采取措施，保證風管表面鍍鋅層不被損壞。矩形風管驗收合格后，安裝組對在風管安裝專用升降機架上進行連接，風管四角涂上密封膠，風管與閥件間的密封法蘭墊片采用厚3－5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈；防火閥、排煙管的法蘭墊圈采用厚3－5mm的石棉橡膠板。緊固螺栓時應對稱均勻用力，使接口處密閉成形良好。專用托架將風管頂升時，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。除設計圖紙有明確要求外，保溫風管應盡可能貼梁底安裝。3、風管安裝所有水平風管道須在間距不超過3.0m處提供足夠的承拉支撐，垂直風管道須在間距不超過4.0m處提供足夠的承拉支撐，當水平懸吊的主.干風管長度超過20m時，設置防止擺動的固定支架，每個系統(tǒng)不少1個，單根直管至少應有兩個固定點。按照國家標準制作風管道吊架和支撐，吊架須按所承載的風管大小采用8mm、lOmm或13mm的圓鋼作為吊桿，而所有吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調節(jié)風管道的水平高度。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割；所有承吊支架不能以綁釘或螺釘直接連接在風管道上；通風管道內壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙。風管道四周與相鄰的對象如墻壁、樓板、吊頂天花及其它結構障礙物等，須預留不少于115mm的距離，以便于清理使環(huán)境能保持高清潔水平。保溫風管穿過墻體時，采用厚度不小于0.115mm的鍍鋅鋼板做保護殼；風管（保溫風管）穿過防火墻體或樓板時設預進士防護套管，防護套管采用厚度不小于1.6mm鋼板制作。防護套管/保護殼與風管間的間隙尺寸應不小于風管保溫材料的厚度。防護套管保護殼端面與墻體飾面或樓板底面平齊、高出建筑面層30mm。風管或保溫層與防護套管/保護殼之間的空隙用不燃材料封堵。外墻百葉風口安裝時內襯防止飛蟲等進入的網(wǎng)板。當風管系統(tǒng)進風端或出風端未設有百葉風口，應采用網(wǎng)板封口。3鍍鋅風管部件及風機安裝1、靜壓箱制作與風管相同，箱內貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設備、風管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位。2、消聲器按規(guī)定對消聲器進行檢查驗收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安裝時單獨設立支架，其重量不得由風管承擔。安裝要求及注意事項：消聲彎、風口消聲連箱、消聲筒、風口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設計院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風管制作，不能按板材尺寸的習慣做法制作風管，必須按設計要求長度制作過渡段風管。圖3-1鍍鋅風管部件及風機安裝3、防火閥安裝每個防火閥單獨設兩個支吊架，防止風管變形時影響防火閥關閉。執(zhí)行機構組裝后，會同供應商進行全面檢查和動作試驗：執(zhí)行機構的分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側時，在距離變形縫兩側的2m范圍內，將風管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常動作，及時填寫防火閥動作試驗記錄。4、風管調節(jié)閥安裝各類調節(jié)閥門安裝前，應檢查其框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位裝置應準確靈活。安裝時應注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應有明顯和準確的標志。5、風口安裝風口安裝與建筑精裝修同步配合進行。風口的安裝應注意美觀、牢固，位置正確、轉動靈活。同一層多個風口安裝時，風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。風口與風管連接采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管，接口不論是硬連接或是軟連接，風口與風管的連接必須嚴密，不允許有縫隙與漏風的現(xiàn)象發(fā)生；單個風口和水平度允許誤差控制在3‰以內；垂直度允許誤差控制在2‰以內；矩形風管開孔的孔軸線與風管軸線保持水平對中，防止風口安裝時強扭變形。安裝位置按裝飾設計要求確定。圖3-2風口安裝示意圖與建筑排煙風道配套的風口安裝，亦與裝飾工程同步進行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。6、風機安裝1）基礎驗收據(jù)安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置?；A表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。圖3-3落地風機安裝BIM圖及實例圖2）設備就位按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差￡10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規(guī)定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為500～1000mm。對于直接坐落在水泥基礎上的機組，機組底座安裝要求，應符合工程設計文件和隨機技術文件的規(guī)定。墊鐵與避震器的設置：墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）中的有關規(guī)定。對于各靜止類設備和立式、臥式設備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的找正，找平工作。3）風機安裝水平與鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，偏差值不應大于1／1000；各葉片的安裝角度應符合設備技術文件的規(guī)定；可調動葉片在關閉狀態(tài)時與機殼間的徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定；進氣室、擴壓器與機殼之間及與前后風管之間的連接應對中、貼平，并注意風機安裝指示方向。圖3-4風機安裝圖7、風管及設備保溫風管保溫宜采用保溫釘固定（依據(jù)《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243－2016規(guī)范）：玻璃棉氈與風管壁間用塑料保溫固定釘固定，保溫固定釘應均布，間距約200～250mm，風管底部不少于16個／m2，側邊不少于10個／m2，頂部不少于6個／m2；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應作脫脂處理，以確保保溫釘與風管、部件、及設備表面粘接牢固，玻璃棉氈定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。保溫層接口封閉：玻璃棉氈的縱縫接口在風管頂部或兩側布置，玻璃棉氈的搭接應錯開，搭接口處用鋁箔膠帶封貼密實，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時全面貼緊壓平，不留縫隙，形成一層不透氣的保護層，避免冷損失，同時防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生。最后用打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。4暖通工程施工保證措施1、技術保證措施1）針對本工程的特點及施工重點和難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質量。2）嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經(jīng)設計單位同意后，才能施工。3）嚴格技術復核制度。管線的走向、標高在測量定位后，應由專業(yè)工程師和質檢員復核無誤后，才能進行安裝。隱蔽工程應由監(jiān)理、業(yè)主等相關單位共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。2、施工質量保證措施1）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉入下道工序。3）嚴格執(zhí)行檢查制度，實行優(yōu)質優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決返工，并按規(guī)定對有關責任人