高層住宅、地下室及商鋪工程施工組織設計

高層住宅、地下室及商鋪工程施工組織設計 1.2編制原則 1.3本工程采用的技術規(guī)范 2.1建筑工程概況 42.2特殊過程及關鍵工序 3.1工程質量、安全、工期目標 3.2施工部署 4.1技術準備 4.2物資準備 4.3勞動力組織準備 4.4施工現(xiàn)場準備 4.5施工場外準備 4.6施工臨時用電方案 4.7施工臨時用水計算 22 5.1總體施工順序 225.2主要分部分項工程的施工方法 23 6.1施工進度計劃編制說明 6.2施工進度保證措施 84 7.1主要勞動力需用量計劃 867.2主要材料需用量計劃表 877.3成品、半成品需用量計劃表 7.4主要施工設備/機具需用量計劃表 7.5主要檢測設備需用計劃表 89 8.1工程質量保證措施 89 8.2記錄管理 9.1新技術、新材料、新工藝應用一覽表 9.2新技術、新材料、新工藝應用施工方案 9.3統(tǒng)計技術應用計劃表 9.4統(tǒng)計技術應用管理 10.1安全保證措施 11.1施工環(huán)境保護和文明施工措施 12.1降低施工成本，提高經濟效益的措施 12.2雨季施工措施 14.1工程交工驗收 14.2回訪保修 1.1.3施工文件：施工承包合同、施工圖紙、1.2.1、全面執(zhí)行公司的管理方針，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)材料、勞動力的進退場，確保整個工程施工過程在保證質量和職業(yè)健康安全前12345678912345678912345678建筑概況三～十八層住宅：2.90；商鋪一層：5.00層，2厚自粘橡膠瀝青防水卷材，10厚白灰砂隔離層，40厚結構概況）；為C30,其余為C25，墻柱為標高26.250m以下為44.250m～62.250m為C30、62.250m以上為C25。以下為C35、標高6.750m～15.450m為C30、標高15.450m以上為C25。商鋪為C25.裝修概況1～3#樓入口門廳、二層及二層以上的電梯廳：鋪10厚拋光玻化磚；二層及二層以上客廳、餐廳、臥室、廚房、陽臺、）；層，2厚自粘橡膠瀝青防水卷材，10厚白灰砂隔離層，40厚卷簾、消防電梯、弱電機房、消防水泵、應急照明等；二級負荷：人防區(qū)照明、普通電梯生活水泵；三級負荷：其它電力負荷及一般照明負荷運行方式：高壓為單母線分斷運行方式；低壓部分：住宅專用斷運行方式，公共設備變壓器為單母線分段運行方式，設置柴線，發(fā)電機電源與變壓器電源設置雙電路切換裝置，裝置設電何情況下只能接通一個開關。變配電室：本工程在地量：本工程公共設備變配電系統(tǒng)高壓側設計量柜。功率因數補低壓主進、聯(lián)絡斷路器設過載長延時、短路短延時保護脫扣器樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采其中消防控制室、消防電梯、消防水泵、消防風機的雙電源在切換。照明系統(tǒng)：照明、插座分別由不同支路供電，所有插座2）1#～3#樓：本工程屬二級負荷。1#樓二級負荷：普通電梯、消防電梯急照明等，其容量為72KW；三級負荷：其它電力負荷和住宅照明，其容量為537KW。2#樓與1#樓相同。3#樓二級負荷：普等，其容量為56KW；三級負荷：其它電力負荷和住宅照明，其容量為492KW。應急照明等二級負荷用電采用雙回路供電。防電氣火災：總配電計量：采用一戶一表方式計量，在電表間設置電表箱。供電與樹干式相結合的供電方式；動力負荷及住宅用電采用放射式用樹干式供電。照明配電：住宅內照明、插座分別設置回路，間插座單獨設置回路。除壁掛空調插座之外，所有插座回路均3）商鋪：本工程屬二級負荷。二級負荷：應急照明等，其容量為2KW；三級負荷：電力負荷和照明，其容量為288KW。供電電源：從小區(qū)變配電房引來220/380電源。電源進線采用YJV型交聯(lián)聚乙烯絕緣裝電力電纜引入電表間總配用電計量：采用一戶一表方式計量，在電表間設置電表箱。供電方式：式與樹干式相結合的供電方式；動力負荷及住宅用電采用放射式供電，采用樹干式供電。照明配電：戶內照明、插座NH-BV-450/750V型銅芯導線，穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻、柱內；由頂板接線盒至吊頂燈具一段線路穿鋼制（耐火）波紋管（或普利卡管），普穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或吊頂內。1#～3#樓：從單元電表箱引至各層住戶配電箱的配電干線采用BV-450/750V型銅芯導線沿金屬線槽在電井內敷設，然后穿阻燃PVC管敷設到戶。室內各支線采用BV-450/750V型導線穿阻燃PVC管暗敷設。商鋪：線路從電表箱經金屬線槽后穿內各支線采用BV-450/750V型導線穿PVC管暗敷設?；A、基礎梁內的鋼筋焊接通作共同接地極；結構圈梁中的鋼筋合回路，并與引下線焊接成電氣通路，并在電氣豎井內設置局部本工程設立火災自動報警系統(tǒng)，主要配備有：消火栓系統(tǒng)，本工程給排水分部包括生活給水﹑污廢水﹑雨水﹑消火頻調速水泵供水，其中六層至十一層采用支管減壓閥減壓。塑鋼管，絲扣連接：室內給水支管采用PP-R管，熱熔連接。室內消火栓給水管道在水平方向或豎直方向構成栓DV≧100時采用法蘭連接，DV≦80時采用絲扣連接，噴淋管當DV≧100時采用磷酸銨鹽干粉滅火器（ABC類，MFZL4），吊掛安裝，下部距地0.15地下室設備房設二臺自動噴淋泵，為一用一備，互為備用。管徑DV≤80時采用螺紋連接，噴淋管當DV＞80時采用溝槽式連接或法蘭連接。下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管，污水經化糞空調冷凝水排水管采用PVC-V排水管，粘接。地下室：車庫設機械通風和機械排煙系統(tǒng)，利用車道自然系統(tǒng)和機械排煙系統(tǒng)共用一個風道系統(tǒng)。通風、排煙管道采二十八層消防電梯合用前室采用自然排煙。所有風管采用鍍鋅給排水節(jié)能：1.給水系統(tǒng)充分利用市政自來水管網壓力及采用無負壓設備供水，是有效的節(jié)能措施。2.衛(wèi)生器具及五鑫配件采用節(jié)2.2.1特殊過程：本工程特殊過程為防水工程。3.1.2項目職業(yè)健康安全目標：安全達優(yōu)，杜絕死亡及重傷以上安全事故，杜項目經理部的組織機構如下圖所示: 項目經理：技術負責人：技術負責人：項目副經理：資料員：測資料員：測量員：質檢員：施工員：施工員：施工員：施工員：安全員：材設員：123456789司職能部門監(jiān)督下的項目經理負責制管理體制，現(xiàn)場由項目經理統(tǒng)一指揮領挖方式采用機械大開挖加人工修整的開挖方式。開挖順序：第一次開挖由1#樓→2#樓→3#樓進行開挖，并與地下室同時進行；第一次開挖先由1#樓→2#6000㎜，用于工程臨邊防護和裝修工程上人操作，按不在架體內推車進行構造工程總體施工順序：施工準備→定位、放線→基坑土方開挖→基礎施工→回填土→主體框架結構施工（穿插框架填充墻施工）→屋面工程施工→室內外裝飾施工→室外工程→收尾。水電、消防等預埋、預留及安裝在土建工程施工中穿各施工區(qū)施工順序：施工準備→定位、放線→第一次土方開挖→靜壓樁、鉆孔灌注樁→第二次土方開挖→樁基驗收（或基槽驗收）合格→基礎工程施工各施工區(qū)施工順序：定位、放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁板模板安裝→墻柱混凝土澆筑并養(yǎng)護→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→清理→定位、放線→上層結構施工→拆?！鷩o墻砌筑→構造柱鋼筋模板混凝土各施工區(qū)施工順序：結構驗收→放線→貼灰餅沖筋→立門窗框→墻面天棚各施工區(qū)施工順序：基層處理→彈規(guī)矩線→潤濕基層→水泥砂漿→抗裂膩各施工區(qū)施工順序：預埋預留工作→定位放線→管道加工→安裝支架→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐防銹處理→管道試壓試驗→管道通水各施工區(qū)施工順序：預埋預留工作→定位放線→管道加工→安裝支架→干各施工區(qū)施工順序：測量放線→套管加工→配合土建分層預埋套管→定位放線→支架吊架安裝→室內電纜橋架安裝→管線補償及防腐→設備安裝盒箱安①主體結構施工階段：在模板安裝、澆筑砼前或砌墻時，應按設計圖預留②裝飾工程施工階段：應先設電線暗管和暗盒；上下管應在抹灰之后，噴供圖紙，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，并盡快進行圖紙會審，做好會審序號編制部門編制人員要求完成時間1臨時用電施工方案項目部技術負責人2009．11．32土方開挖(支護)施工方案項目部技術負責人2009．11．83靜壓樁基施工方案項目部技術負責人2009．11．94鉆孔灌注樁施工方案項目部技術負責人2009.11.104地下室防水工程施工方案項目部技術負責人2009．11．125模板工程施工方案項目部技術負責人2009．11.156鋼筋工程施工方案項目部技術負責人2009．11．207砼工程施工方案項目部技術負責人2009．11．218外腳手架施工方案項目部技術負責人2009．11．259塔吊安裝、拆除施工方案專安裝單位2009.12.2人貨電梯安、拆施工方案專安裝單位2009.12.5砼試塊留置施工方案項目部技術負責人2009．12．10砌筑施工方案項目部技術負責人2009．12．15后澆帶施工方案項目部技術負責人2009．12．20砼表面缺陷處理施工方案項目部技術負責人2009．12．25外墻涂料施工方案項目部技術負責人2010.5.27屋面防水施工方案項目部技術負責人2010.6.204.2.2成品、半成品需用計劃4.2.3主要施工設備/機具需用計劃（詳見本工程與勞務公司簽訂勞務合同。勞務公司將派出素質好、技術熟練的木特種作業(yè)人員計劃表12836456施工現(xiàn)場準備工作計劃表123456789(人)(㎡)(㎡)1234524.5.1成品加工、訂貨情況：門窗及4.5.2物資運輸計劃：大部分物資貨主4.5.3分包工作和簽訂分包合同情況：無5.4.1主要具設備選擇：根據現(xiàn)場施工序號11213343526372381932211339133泵3本工程施工用電設備主要是施工機具和照明設施，因此采用2備的使用數量達到最高值，由于水平鋼筋施工時），不考慮平板振動器，加上基礎階段使用蛙式打夯=93.8+100.16+279.4+1查表動力總配電箱進線現(xiàn)場供主電干線選用截面為BX-240×3+120×2mm2總配電箱選用HR6-600/3帶熔斷器隔離開關，選用DZ20LE-600/4901漏電式中d——配水管直徑mv——管網中水流速度，m/s，取1.5m/s。經計算d=0.092m=92mm，取d=100mm所以本工程施工用水主管徑采用100mm水管），地下室（包括1#～3#樓地下室）具體施工→第一次土方開挖→靜壓樁、鉆孔灌注樁→第二次土方開挖→基礎施工→回填土。水電、消防等預埋、預留及安裝在土建工程施工→框架填充墻施工→室內外裝飾施工→室外工程→收尾。水電、消防等商鋪具體施工順序為：施工準備→定位、放線→土方開挖→主體框架結構施工→屋面工程施工→框架填充墻施工→室內外裝飾施工→室外工程→收尾?？傊?，地下工程由下往上并采用分區(qū)進行施工，沒有立體交叉作業(yè)；地上門、監(jiān)理復核驗收合格后，做好測量定位放線記錄，把主要控制樁加以保護，D點在引測首層軸線的同時在鋼板上做好“+”標志，上面各層立梁板安裝模板時，在相應位置留150mm×150mm方洞，上層樓板混凝土澆筑完畢后，用吊吊鍾把4個點引測至樓面，校核后再用經緯儀放出標高傳遞：根據現(xiàn)場高程控制點，用水準儀將此點引至基坑作為地基工程紅漆標記，用鋼卷尺向上丈量至各樓層，然后用水準儀抄平控制樓層標高，同根據地質勘察資料及施工圖紙要求，為業(yè)主節(jié)約二次全部挖完,只留200㎜采用人工配合并按基坑放線修挖(主要為筏板、樁基承臺清理,樁基承臺底標高為-6.70m，筏板底標高為-8.7m),基坑周邊按1：0.7～1.0放坡；由于筏板基坑開挖深度較深，為了不形成深基坑，土方開挖采深度控制,施工員要交底清楚,在施工中要隨時檢查避免超挖。商鋪土方在地下作好施工現(xiàn)場的排水工作，基坑周邊地面上設擋水堤，防止地表水、污水建設單位等的有關部門進行檢查驗收，做好驗收記錄。避免基坑底暴露時間過），用靜壓法，樁總數為851根，布置在筏板基礎部各棟樓的機械靜力壓樁施工程序為：測量樁位→樁機就位→吊樁插樁→樁壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩插入土中，壓樁架立在樁頂扣好樁帽，卸去索壓樁的順序：對多樁臺，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。在粉質粘土及粘土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免向一邊擠壓，造成壓入深度不當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩(wěn)壓。當樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設設備做好施工記錄，開始壓樁時布置在主樓部位，樁端入持力層不小于1m，樁（一）鉆孔灌注樁的施工工序為：測量放線→鉆樁就位→鉆孔→清孔→安求。豎筋加密一側鋼筋籠向坑背方向，較稀一側朝向基坑方向，其角度偏差不粘度等，灌注時要連續(xù)進行，并保持合適的埋管深度，具體按有關操作規(guī)程執(zhí)（1）鉆機就位前，平整場地，鋪好枕木，就位后用水平尺校下四角，保證本工程地下防水：底板采用4厚自粘橡膠瀝施工順序：原材料進場→外觀檢驗→性能指標土→找平層→粘橡膠瀝青防水卷材→保護層→地下室結基層要求：基層保證清潔、平整、牢固，無起砂板施工，留有穿墻螺栓，防水施工前，需先將螺混凝土表面1～2cm，割后，在螺栓處涂刷防銹漆，再基層清理→水泥砂漿找平層→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼自粘性鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。（1）突出地面、墻面的管子根部、排水口、陰陽角等薄弱部位，應在大面積粘貼前、先做附加層，將卷材裁成與管根、地滑等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm，套鋪在管道根部等細部。接著可進行大面積防水卷材層施工。（2）自粘橡膠瀝青防水卷材層及其轉角處、穿墻管道等細部做法均須符合（1）自粘橡膠瀝青防水卷材層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有（2）自粘橡膠瀝青防水卷材層應與基層粘結牢固，表面平整、搭接符合規(guī)設備管洞：設備穿墻套管采用預埋柔性穿墻防水用瀝青麻絲填實。套管與墻體外表面相接處設玻面進行除銹處理，并將套管與墻體相交的陰角抹帶缺口處需做附加BW-S72止水條處理;澆帶處防水層做好。然后再用粘土填實。由于后在混凝土澆筑間隔不小于兩個月后，方可用高一級的施工縫，為達到防水要求，除在混凝土施工時加強清實等措施，在此施工縫處另放置BW-S72橡膠止水條，以起到（1）操作人員應按作業(yè)順序作業(yè)，避免過多在已施工的橡膠瀝青防水卷材程中要特別強調成品保護，采取措施防止在施工時應牢固，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸（2）澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。以清除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土翻漿出氣泡為宜。砼表面隨振搗隨按施工工藝流程：基坑清理→檢驗土質→分層鋪土→夯打密實→檢驗密實度→修5.2.3.1填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈及抽干積水，并把基層大致整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以5.2.3.2在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊100mm外打夯（以防碰壞防水層夯打3~4遍。5.2.3.4基坑回填時應沿建筑物四周同時進行。為加快回填速度，可根據現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩5.2.3.5在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干道道工序嚴加過程控制。執(zhí)行負彎鋼筋采用支撐懸掛法控制砼板厚度。具體施5.2.4.1鋼筋原材：本工程所用鋼筋質捆（盤）上都應掛有標牌，必須有材質證明及物理5.2.4.2鋼筋放樣加工：在鋼筋放樣前至現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)加工成型，成型鋼筋必須分類碼放5.2.4.4施工縫留置：頂板、連梁留在跨中1/3范圍內，板留在短跨邊1/3L范圍內。墻體：留在門窗洞口，連梁跨中1/3L范圍內。施工縫表面應與梁軸線或5.2.4.5鋼筋的加工及運輸：鋼筋加工鋼筋加工的允許偏差（mm）綁好暗梁。擺放鋼筋馬凳后，綁上層鋼筋的縱求在定位鋼筋上劃好分檔標志，然后穿放縱橫3）筏板基礎鋼筋為通長布設，長度較大，采用對焊焊接接長，地梁面上鋼筋在支座搭接，底部鋼筋在梁跨中搭接，或采用對焊焊接接長。底板面筋從地倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力2）綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱子上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋2）綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在然后于下部綁兩根水平筋定位置，并在水平筋上筋，應注意節(jié)點外第一根墻體豎筋距節(jié)點的間距為504）鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設計及施圍內箍筋數量：頂層要求全長度按間距綁扎，其他接倍數，第二個接頭在此基礎上再往上錯一個搭接倍過中心線5d。綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接得在支座搭接，邊支座上鐵應伸至墻或梁的外側并下地下結構墻為20㎜，地上柱為30㎜、梁為25㎜、墻、板為料墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內，混凝土澆護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的塑料墊置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操體幾何尺寸和混凝土保護層的正確，在墻體的上、鋼筋安裝綁扎允許偏差及檢查方法12345制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正質量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁㎜木方，支撐次龍骨采用鋼管φ4.8×3筑，三天后在磚墻外側做好回填土并分步夯實木膠合板組合。內外墻模板連接均使用穿墻螺栓固件固定，沿豎向架設三道水平或斜撐承受施工鋼管平行于模板長邊布置，次龍骨平等模板短邊布置，模用鐵釘間距300mm沿四周與龍骨釘牢，防止因多層板翹曲板模板拆模時應仔細，嚴禁猛砸猛撬，模板應盡量頂板與墻體處的陰角構造：根據墻體的H＋500㎜線，彈5.2.5.8設備留洞模板：設備留洞模板置應和水電協(xié)調配合，固定模板的鋼筋不得焊在結構主工規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法應按循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上板>2，≤8>8梁>8-操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結。好壞模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷固定。門窗洞口模板尺寸、標高要認真核對，并與安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內；墻大而跑模。認真清理模板底部雜物，避免局部振時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理模析安裝允許偏差和檢查方法見下表:15柱、墻、梁323柱、墻、梁425262尺722822+10095+5036模板及其支架設計，模板及其支架設計依據《混凝土結構工程施工質量驗5.2.6.1所有混凝土均采用泵送商品混5.2.6.2澆筑前的澆筑申請、施工縫留）；凝土入模處制作試塊?；炷猎噳K的制作與養(yǎng)護應符了對試塊進行保護，現(xiàn)場焊接粗鋼筋放置試塊并教筋、預埋件及管線等全部安裝完畢檢查合格并辦好架子、馬道已支搭完畢并檢查合格?，F(xiàn)場混凝土所根據施工方案對施工班組已進行全面交底，混凝土施工中采用塑料墊塊及塑料墊塊控制墻體保護層厚保護層厚度。墻體支模前及頂板澆筑混凝土前應嚴縫。引起砼開裂的主要因素是水泥水化熱，外界氣溫變化，操作不當，約束條件及砼收縮變形，針對上述因素在施工幾個工藝上為減少水泥水化熱改善砼的和易性，采用滿足大體積砼施工的商品砼，砼因整體砼體積較大，為了不形成垂直施工縫及水平施工縫，計劃砼用一次澆筑到位的方法施工。合理組織澆筑順序，分三層施工，每層厚53cm，確保下免漏振、欠振和超振。應沿澆筑的順序方向采用垂直振搗，快插入慢抽出，振動棒與水平面傾角約90°左右。間距以400mm或者1.5倍振動棒長為宜，使砼為及時掌握水化熱溫度，在砼表面1/4厚度及中心設測溫點。測溫點采用測溫時間安排：第一天至第七天，每3h一次。第六至第十五天，每6h一二層草袋（麻袋一層農用塑料薄膜。以溫度控制決定撤除保溫層。要在砼中心溫度及表面溫度開始下降，且有保證中心溫度，表面溫度與大氣溫度差值均不大于15℃的情況下，逐層進行。應在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配合比的土進場后，先放入灰斗中，運至操作平臺上，隨鋪隨模內。混凝土澆筑須分層下料，嚴格掌握澆筑速度，度，下料位置應在墻體實體處，洞口兩側要同時下料一步，并避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度不43cm。由于外墻有門窗洞，在窗口下易發(fā)生混凝土不密實現(xiàn)振搗時間以20～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉泛出灰漿為準。且隔20～30min后，進行第二次復振。為防凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆木抹子抹平。為保證頂板施工縫處混凝土在施工中振止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余級混凝土。底板后澆帶應按要求做好防水處后期強度、降低混凝土使用壽命。其不利作用在現(xiàn)方案施工方法回頂，滿足結構沉降要求。為保證后澆帶后澆帶處采用雙層鋼板網加木模板處理，木方將鋼板動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。后澆框架梁鋼絲網框架梁鋼絲網梁高/2梁高/2450450框架柱臺、筏板澆筑完畢。大樁基承臺、筏板砼采用2、模板與下層頂（樓）板、上段墻體接觸處5、澆筑墻體混凝土時，布料桿出口離模板內6、澆筑頂（樓）板時不得在同一處連續(xù)布料，8、用鋼筋制作尺桿，控制墻體下混凝土深度。嚴格9、頂（樓）板混凝土澆筑振搗后上杠刮平，木抹子1柱、墻、板523柱、墻、板455363758392樓梯踏步寬、高線+200本工程墻體均為框架填充砌體，±0.000以上外墻均采用M5混合砂漿砌個孔。磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并且每種規(guī)格都有出廠合格證明及試驗單；水泥的品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用的水泥有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂采用中砂，配制混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。砂漿垂直運輸主要采用施工(1)磚砌塊墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，施工順序：彈劃平面線→檢查墻柱上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、墻垛的長度尺寸是否符合排砌應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚塊層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，作時砌塊塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚塊糾正。應隨砌當支承長度不足時，應按過梁與墻柱直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中1～3#樓屋面做法：鋼筋砼屋面板→4厚SBS改性瀝青防水卷材→干鋪40板面上鋪平，用木抹抹平壓實、壓平。找平層與女兒墻連接處和泛水做圓弧，(5)陶粒砼找坡施工工藝流程：泡沫玻璃表面清理→標高坡度彈線→澆筑陶（6）C30UEA補償收縮砼防水層施工工藝流程：澆筑C30UEA補償收縮砼用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋玉平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密的拼縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。當利用分格縫兼做排汽屋面的排基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做胎胎胎3）基層清理：先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一遍。基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉角周卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進行澆水試驗。3）防水層在天溝、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構造，必須以低標號水泥沙漿進行鋪砌，可根據施工現(xiàn)場需要鋸成各種不同開關的尺寸，達到充分利用材料的目的，面層以水泥沙漿抹平；若采用現(xiàn)場制作則每隔8）施工選擇無雨天氣，不得在平實的保溫層上走動、堆放重物，保溫層完號以上水泥，粗骨料粒徑不宜大于3.20cm，且含泥量小于1細骨料宜用中不同，必須根據現(xiàn)場原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ119-2001規(guī)范要求，％；③UEA摻量的計算方法：設基準混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量B膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和UEA時，UEA摻量E=(C0+F0）?K;摻合料F=F0（1-K);水泥C＝C0(1－K)。水泥用量和混凝土溫差，推薦用60d抗壓強度作為設計強度等級?；蜓谉崽鞖馐┕た蓳饺刖從郎p水劑；低溫下施工可摻入早強減水劑或防凍減水④澆筑時混凝土的自由落距應控制在2m以內，震搗要均勻，密實，不漏如澆筑完的混凝土出現(xiàn)蜂窩狗洞和裂滲等缺陷，可鑿去松動部分或開縫，清洗用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋玉平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密的拼縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。當利用分格縫兼做排汽屋面的排2）基層清理：先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一遍?；鶎颖砻娴耐怀鑫?、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握本工程外墻裝修做法為涂料，并且最高檐高92從四層層樓面起采用工字鋼懸挑雙排鋼管腳手3#樓主體結構施工時一～二層采用外雙排鋼管工字鋼懸挑雙排鋼管腳手架，共分3段，每段按落地腳手架，同時既可以滿足結構施工圍護5.2.9.1搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕，薄壁、嚴重彎曲裂變5.2.9.2嚴重銹蝕、變形、裂縫、5..2.9.3將搭設場地夯實、平整，并做好5.2.9.5腳手架轉角處及中間應連續(xù)設置剪刀撐，撐桿與地面夾角為45度~5.2.9.7欄桿高度為900㎜，在外立桿內側設檔腳板。腳手架應隨時保持高腳手板，上部每三層設置一道安全平網。操作層滿鋪混凝土表面處理：當基體為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上附著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈。基體表面如有凹混凝土的結合處，還應加掛30㎝寬的鋼絲網，用貼釘按固定。為防止混凝土表面與抹灰層結合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30％的107膠（1）貼餅、沖筋：外墻面做找平層時，應在建筑物陽角用線錘，按找平層厚度，從頂到底測定垂直線，沿垂線做標志，貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴餅，然后再根據垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200～1500m，做灰餅；同時應在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，做好灰餅。特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。連通灰餅進行（3）濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當混凝土或磚砌體的表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基（5）為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘（6）抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位一般情況多為三遍。第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭不得錯槎，每刮一刮板最后收頭時，要收的干凈利落。干燥后用一號砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，并將表面清掃干凈。第二遍膩子用鋼片刮板豎向滿刮，所用材料的操作方法同第一遍膩子，干燥后用一號砂紙打磨平、并清掃干凈。第三遍膩子用鋼片刮板刮平，用鋼皮刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料大面用滾筒小面寬排筆涂刷，使用新排筆時，就將活動的筆毛整理掉；涂料使用前就精心攪拌均勻。施涂順序時刷墻面是先上后下，滾筒滾涂順序是從左到右，從上到下，疊合滾涂，用力要均勻，不能漏滾和流墜，第一遍涂料干透后，進行打磨，若發(fā)現(xiàn)有不平之處，及時修補膩子，膩子干燥后用砂紙打磨光，將灰塵清理干凈。第二遍涂料操作方法及要求同第一遍。用前交涂料充分攪拌，加水比第一遍略少，以防露底。等漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，表面打磨光滑后清掃干凈。第三遍涂料操作方法及要求同第二遍，由于漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一端開始，逐漸涂刷向另一端，要注意上下順涂互相銜接，后一基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼磚→調縫基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅：根據墻面結構平整度找出貼陶瓷磚的規(guī)矩，每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，彈控制線：貼墻磚前應放出施工大樣，根據具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算墻磚的塊數，使兩線之間保持整磚數。如分格需按總高度均分，可根據設計與墻磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其調縫：檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應順序撥正貼將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料對花崗巖要進行挑選，幾何尺寸必須準確，顏色均勻一致，石粒均勻，背花崗巖背面刷不飽和樹脂，貼玻璃布時應在作業(yè)棚內進行。環(huán)境要清潔，刷鋪玻璃絲布的花崗巖要靜置固化，固化時間依氣候而定，固化前防止受干掛花崗巖的基層表面應堅實、平整，清掃干凈。依石材板的大小和膨脹膨脹螺栓鉆孔位置要準確，深度在5.5～6.0cm。下膨脹螺栓前要將孔內灰件，調整面板后予以固定。同一水平花崗巖上完后，應檢查其，表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌縫。同一部位的花崗巖表底層板安好后,其縫隙用橡皮條嵌縫25cm高,背面用聚苯板填塞,把配制好待灌入的白水泥砂漿凝固后，將板縫中的橡皮條取掉。在每一塊花崗巖接花崗巖的連接鋼針必須牢固，將1:1.5白水泥環(huán)氧膠攪均，用小棒抹入石板的孔中，然后插入Φ4長40mm的銷釘?；◢弾r周邊粘貼防污條后,方準嵌入硅膠或其他密封膏,以免造成污染。密（1）頂板勾縫：鑿除灌縫混凝土凸出部分及其他雜物，用毛刷子把表面殘（2）墻面澆水：墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前一（3）找規(guī)矩、做灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內磚墻抹的平均總厚，不每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方形狀（4）抹水泥踢腳板：灑水潤透墻面，并作污物沖洗干凈，用1:3水泥砂漿（5）做護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角。其高度不應低于2m，過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門（6）抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。磚層有初始強度或表面開始變白色時,澆水養(yǎng)護3～4d。施工時要特別注意窗臺板灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直，沖（8）抹底灰：在墻體濕潤情況下進行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠人細小縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查堵面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上（9）抹預留洞、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊下順序進行，再壓實趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活，但遇到膩子上墻后脫水過快，在刮膩子前應先刷一道單立膠二遍膩子成活，所有陰角均為尖角，膩子成活后，應注意基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼磚基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據墻面結構平整度找出貼陶瓷磚的規(guī)矩，每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，彈控制線：貼墻磚前應放出施工大樣，根據具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算墻磚的塊數，使兩線之間保持整磚數。如分格需按總高度均分，可根據設計與墻磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其貼墻磚：在每一分段或分塊內的墻磚，均為自下向上鑲貼。貼墻磚時底灰調縫：檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應順序撥正貼將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料基層驗收交接→清理基層→補縫、滿刮膩子→打磨→第二次滿刮膩子→打磨→檢查平整度（陰陽角順直）→補刮膩子→打磨→刷底漆一道→刷面漆一道清除干凈，然后再滿刮膩子二遍，待所刮膩子干后，再用砂紙砂磨數次直到磨平表面，磨好的表面應無飛刺和凹凸不平、缺棱掉角等現(xiàn)象，如果遇有缺棱缺角的現(xiàn)象，必須用膩子加一定量的801膠水多刮幾次，直到表面平整為止。膩子刮好后，并經有關人員檢查合格后方可進行第一凈，然后開始刷乳膠底漆料，應先刷陰、陽角、門窗框四周，后進行大面積涂刷，當刷至與天硼乳膠漆交接處，應用小排筆慢刷。待第一道乳膠底漆刷完并干后，再進行第二道面漆涂刷，操作方法同第一道，待第二道乳膠漆干后，再廠家要求加入適量水稀釋，攪拌均勻，待干燥達4小時后打磨，打磨光后再刷多遍乳膠漆，以后涂刷乳膠漆要求時間間隔6～8小時。達到成品要注意保護，工藝流程：基層處理→刷底子油（刷清油→抹膩子→磨砂紙）→刷第一遍基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時注意不要刮出毛刺。然①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子，先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇的正面。全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在干透后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內，使膩子嵌入后刮平、收凈，表面上的③磨砂紙：膩子干透后，用1#砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布將其重量配合比為鉛油：光油：清油：汽油：煤油＝50％:10％:8％:20％:10%;②抹膩子：待負油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹③磨砂紙：等膩子干透后，用1#以一下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨①刷鉛油：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行。最后用梃鉤或木楔子將門固②磨砂紙：注意不得損傷油灰表面和八字色。然后用1#砂紙或舊細砂紙輕樓地面在裝修前先作樣板，經監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差2）抹踢腳板：墻面抹灰層有踢腳板時，底層無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板抹灰層5）涂刷素水泥漿結合層：宜刷1:0.5距1.5～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜平。上8）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝9）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，地面施工應與水電密切結合，地面施工一次尺檢查平整度，尤其是門過口處。盡可能以樓層為單（4）鋪地磚：挑選色澤一樣的地磚，先鋪數量、幾何尺寸、質量和顏色逐塊進行檢查，凡合格的要編好號，分規(guī)格堆放待用，凡不合格的要堅決不用。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，塊飾面板位置，再按設計排塊圖逐塊進行分⑶測量水準，在外廊四周設置H+0.500標高控制墨線，并在混凝土基層上拉好棉線，作為控制花崗巖板面標高和位置的基準線。粘結料為1:3干性水泥邊用水平尺檢查平整度及拼縫兩側是否平整，并用目測方法，檢查板邊是否與⑻板拼縫寬度不大于1.5mm，兩側高差不大于0.5mm。鋪貼三天后，可進行嵌縫，方法是先用干凈揩布過水揩凈花崗巖表面，然后用橡膠刮將純水泥漿刮入縫內，要填實刮滿。待收水時，再添漿抹實一凹凸不平，松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰角部風道與墻之間的縫隙用砂漿堵嚴。所有設備、管必要的返修。然后做1：6水泥煤碴層和40厚弧型。聚氨脂底油，涂膜附加層應粘接牢固，的缺口，等工人將門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走（2）門扇安裝:4）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1／8～1／10，在框上按合頁大小檢查→就位和臨時固定→窗固定及方法→窗扇安裝→窗口四周堵縫、密封嵌縫4）安裝玻璃前，應清除槽口的灰漿、雜物等，10）鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽中緊貼。密封膏貼縫口時，封貼的寬度和深（1）建筑物防雷：利用建筑結構主筋作為引下線引至綜合接地網，建筑結×4鍍鋅扁鋼所涉及的金屬構件需可靠接地。所有埋地進戶線入口處，將進戶纜線的金屬外護套及進戶的金屬穿墻套管接地①本工程所有電氣設備、安全保護及建筑物防雷的接地，采用共用接地裝②弱電機房工作接地采用BV-1×25平方毫米銅線穿塑料管直接引至綜皮，刷瀝青油，將接地線引出至需要位置，填土夯實，并遙測基地電阻值，填②位置標高要正確，焊接要牢固。焊接面：扁鋼不小于其寬度的二倍，焊③焊接處應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷。清除蕩皮刷瀝⑥接地體不應埋設在垃圾，灰渣及腐蝕性土壤處，需換土回填，如遇有白①利用基礎地粱的兩條鋼筋用鍍鋅圓鋼將每根地粱內的兩主筋焊接成電氣將柱內作為引下線的兩條鋼筋自下而上按作標記的兩條鋼筋引至屋頂敷設。凡⑦焊接飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，清除蕩皮，混凝土（1）金屬電纜管不應有裂縫、顯著的凹凸及嚴重銹蝕情況，管子彎制后不應有裂縫或凹凸現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的1/10，管口應作成喇叭（2）電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜套管最多不超過3個彎，直角彎不應多于2個，采用鋼管作保護管時，應在外表涂防銹（3）引至設備的管口位置應便于設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管做接地線時應先焊好接地線，（1）本工程的照明線路、動力線路暗敷，采用材質采用PVC管暗敷。（2）PVC管采用配套的管接頭用專用膠粘劑粘結，敷設完畢后，要逐個檢PVC管與盒（箱）的連接必須使用專用的盒接頭固定，不得采用其他的方式連倍，并且必須采用液壓彎管器彎制，以防止彎曲處破裂或明顯凹癟；保護管口用擴管器作成喇叭型，管口邊緣挫光滑，避免電纜穿保護管時損傷電纜外皮；（6）線管敷設完畢后，對所有外漏的管口作臨時的密封保護，防止雜物進入線管內。在穿線前，鋼管管口要倒口、清除毛刺并加塑料護口，防止導線絕（7）為保證開關、插座面板的安裝高度與設計高度一致，在安裝開關盒、（1）電纜敷設是低壓配電工程的關鍵工序，是聯(lián)絡用電設備的紐帶，直接影響整個低壓配電工程的進度，因此必須投入足夠（2）敷設前要檢查所要敷設的電纜型號、規(guī)格是否與設計相同，外觀是否敷設。其原則為：先標好標志牌，按走向、電纜型號及上小下大、外小內大確（4）在電纜橋架上敷設時，要搭設工作臺，嚴禁工人站在橋架上拖拉而損壞橋架。大截面電纜要用滑輪協(xié)助敷設，避免電纜（5）電纜進盤內接線，應先按照電纜本身的編號，避免電纜連接錯誤，接完線后，將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使電纜頭及接線端不受機械（6）電纜頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，根據電纜型號采用澆注式或干包式加塑料護套用機械壓線鉗壓接。制作電纜頭時，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和防污措施。切割電纜要小心，不能損壞芯線和絕緣層，包纏時應注意清潔，防止污物與潮氣侵入絕緣層。電纜頭應有明顯的鼓凸，三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接應緊密牢固，相位標志清晰。電纜頭施工完畢，必須用當管敷設完畢后，房間具備鎖門的條件，墻面、樓板抹灰完，初裝修完畢即可進行穿線、安裝開關、插座和燈具。以上所用材料的型號規(guī)格必須符合設（2）當管線較長或轉彎有兩個以上時，應清掃管道，并且在穿線時往管內時留長為：室內凈空－吊頂高度＋150mm；配電箱內留長為箱周長二分之一，同時需要共用一條回路的導線必須在同一管內、不同回路或不同電壓的導線不（4）導線穿完后，要對每一回進行絕緣測試，合格后方可進行開關插座、（5）燈具的金屬外殼部分應作好接地或接零保護，器具成排安裝中線，允（9）開關插座的安裝位置正確，盒內清潔，無雜物，開關插座面板清潔無在同一螺栓上不能同時有二根以上導線連接，并有防松墊圈等配件，三相插座的排列要一致，單相三孔插座接線，面對插座右極接相線，左極接零線，上方②送電后，要在末端和T接箱處逐點檢查，三相電壓是否正常，是否有異常聲響等情況出現(xiàn)，無異常情況后，即可算送電成功，并作好記錄，作為資料①對電力配電箱、控制箱進行調試時，要先查清所有出線是否具備送電條②配電箱的主開關、分開關要分別操作幾次，每次均應正常，三相開關出線要保證全相。出線開關編號同設備編號要相互對應，送電啟動后檢查設備運燈具通電控制正確，熒光燈不能有聲響，控制開關動作靈活可靠，插座界限正確，面對插座左零右火上地，保護門工作正確，對于裝設漏電保護的回路，要（1）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→①安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有②預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的③干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，因為設計有防腐要求，固應在預制后、安裝前做好防腐。把預制安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時絲④立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用⑤支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的給水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，⑥管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加太，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅⑦管道沖洗：管道在試壓完后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應（1）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→①安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有②預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹③干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到④立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記國止（一般預留脹縮量為20~30mm）⑤支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的支管按編號運到場地。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且在油漆粉消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用無縫渡鋅立管安裝在豎井內時，在管蟛內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可消火栓箱全要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格請消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在尊內時應在箱門開啟的一側，箱門消防管道試壓可分層分頎進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。試壓合格后及時辦理管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛鉤上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施b)直徑較小的閥門，運輸時嚴禁隨手拋擲。c)在水平管道上安裝閥門時，其閥桿和手輪應垂直向上或傾斜一定角度安d)所有閥門均應裝在易于操作和檢漏修理處，嚴禁埋在地下。地下敷設閥e)閥門安裝時，截止閥、止回閥應注意流體方向，禁時，按附件上標明的介質流動方向安裝，才能保證閥盤垂直自動開啟。對于直通升降式止回閥,應水平安裝,要求閥盤垂直中心線與水平管中心線互相垂直,保證閥盤升降靈活可靠。對旋啟式止回閥，要求保證搖板轉樞軸水平，可靠在水f)閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài)，絲扣閘閥安裝時需要卸掉閥桿、閥芯和手輪，以便閥體轉動，此時，需拆卸閥門的壓蓋，拆卸壓蓋時應先轉動手輪，使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài)，若閥芯緊緊的關閉用力轉動壓蓋絲扣，就會把閥桿按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并磚墻穩(wěn)注盒、箱：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱配管要求：半硬質塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。管進盒、箱連接采用粘接，管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里混凝土墻板配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內不斷頭，管入盒后，管5.2.16.2.3保溫材料在運輸堆放過程中應精心操作，保證完整、無斷裂、運至現(xiàn)場應采取防止受潮措施。材料在使用前必須檢驗其表觀密度、含水率和導5.2.16.2.4施工注意事項：鋪設保溫層的結構表面干燥、潔凈、無裂縫、蜂窩。粘貼時注意清除板邊溢出的粘接劑，使板與板間不留縫板塊應鋪平墊穩(wěn)；分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開；各層板間的縫隙，要用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。鋪設保溫層要求坡度正確。5.2.16.3.1窗框與窗洞側壁之間安裝縫隙的密封和保溫處理。處理方式宜采用在施工現(xiàn)場灌注聚氨酯泡沫塑料，或填塞聚乙烯泡沫塑料棒作背襯，外側再根據工程合同內容及文件要求，本工程工期為510天，施工進度計劃詳見為確保工程能夠如期竣工，將合理安排機械設備、人力，并加強現(xiàn)場施工所需民工均從現(xiàn)有的民工隊伍中挑選，根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采取各項措施，提高勞動者業(yè)務素質和工作效率。施工隊伍迅速進場，進行施工準備。機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達現(xiàn)場，確保工程盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善初步施工組織設計，編制關鍵工序施工方案，積極配合業(yè)主及有關單位；施工中遇到問題影響進度根據施工總進度計劃，編制月施工計劃，保證施工進度計劃的全面實施。準確地處理影響施工進度的種種問題。對工序交叉施工加強指揮和協(xié)調，確保強化施工管理，嚴明勞動紀紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。內部實行經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調動施工隊伍和個人的加強施工質量監(jiān)督，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。全部施工人員在思想上、組織機構、勞動組織、技術措施等各方面嚴格把關，針對工程中易出現(xiàn)的各種質量通病，狠下功夫，預防為主堅決杜絕各種質量通病的出現(xiàn)。由現(xiàn)場主管質安的項貫徹執(zhí)行國家安全生產政策和安全法規(guī)，增強職工法制觀念，嚴格按操作規(guī)程施工，加強施工安全監(jiān)督工作，嚴把安全生加強對施工機械設備的保養(yǎng)、維修、保證其正常運轉。搞好職工食堂，注意防病治病，保障職工身心健康，保證正常出勤率，以利于施工順利進行，確保工對關鍵工序編制施工方案。施工中盡可能實施穿插作業(yè)，對互相干擾較大而且對工程工期起控制作用的施工項目，如排水管道、墻砌筑、模板安裝、砼加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位之間的合作，配合業(yè)主做好相關標段協(xié)調44448841t工程進度按量2t3t4t5t67砂8t9t位1m22m2稱1臺332臺443臺334臺335臺226臺227臺228臺1193臺11臺44臺22臺22自臺44臺88泵臺441臺12臺13把24臺65套2617把8.1.1.2實行項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員和隊組長的三級8.1.1.3嚴格實行自檢、專檢和交接檢的三檢制度，貫徹執(zhí)行質量三不放過原則，對各工序事先交底，操作過程中監(jiān)控，事后驗收制度。針對容易出現(xiàn)質8.1.1.5加強原材料管理，按規(guī)范要求做好各種材料驗收及檢驗工作，嚴禁8.1.1.6采用裝飾涂料等飾面層材料及屋面防水材料必須采用環(huán)保、合格的產品，訂貨前要預先會同甲方、設計單位看樣，經幾方8.1.1.7加強計量管理，嚴格按配合比通知單位進行計量控制，若遇雨天應及時調整施工配合比?，F(xiàn)場設置臺秤，派專8.1.1.9鋼筋焊接質量必須符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭位置數量應符合圖紙及8.1.3.2大型設備安裝由南寧市建筑安全監(jiān)督站驗收合格后才能使用，設備8.1.3.3設備員負責編制項目設備、機具臺帳和設備運行記錄，監(jiān)督指導和8.1.3.5設備員在關鍵過程施工之前，做好設備的狀態(tài)認可工作，并保存好材料員、質檢員分別負責對進場材料和施工中不合格品做出不合格標識、記錄，能隔離的單獨存放，并報告技術負責人發(fā)現(xiàn)不合格品或業(yè)主反映意見后，由質檢員分類歸檔，項目經理組織人員調查，技術負責人負責收集有關記錄，組織人員分析不合格品的原因（嚴重不②項目技術負責人組織對工程不合格品的評審、處置；構成重大質量事故對偶然出現(xiàn)的不合格和一般不合格，由項目技術負責人提出糾正措施，項目部施工員組織實施；經常出現(xiàn)的和嚴重不合格應向項目經理報告，由技術部①糾正措施的實施由相關負責人進行過程監(jiān)控，在《糾正措施記錄表》中②糾正措施實施完成并經一定時間的實際運行后，考察其運行效果，填寫《糾正措施記錄表》的驗證意見，說明措施是否落實、是否有效解決了不合格③糾正措施及實施情況每季度上報主管部門①項目部技術負責人組織有關人員對屋面防水、外墻面磚排板、涂料等質②預防措施經項目經理批準后，由項目技術負責人組織實施，質檢員負責由項目經理組織項目部有關人員，對本項目制定預防措施的應用效果進行8.1.5.1在特殊過程與關鍵工序（如：防水工程等）實施前進行質量策劃，編制施工技術方案或作業(yè)指導書，確保特殊過程與關鍵工序在有效監(jiān)視和測量8.1.5.2項目部應對特殊過程能力實施預先鑒定，對管理及操作人員資格、監(jiān)視和測量裝置、施工設備、檢測和試驗設備、材料、操作工藝等預先審核鑒8.1.5.3對一般過程的關鍵工序（如：測量放線、基礎工程、主體結構的模書，明確相關人員的職責、施工機具設備、物資、材料需求、施工工藝、質量組織精干測量人員，做好測量放線計劃。首先應做好座標控制點、永久性控制點的保護工作。設控制點后，用經緯儀進行角度閉合測量，作好基準點測量記錄，基準點用Φ18鋼筋頭定點，結構施工控制點用經緯儀引測往上傳遞，彈線復核，保證軸線準確。標高引測，在基礎施工階段，標高控制采用設置控制樁并將標高引測到控制樁上，作好標識和保護工作，結構上來后，再用水準樓層各點標高用水準儀測量，采用措施盡可能減少誤差。為保證測量質量，使用的測量儀器一定要經過檢查校正，安置儀③回填土要從柱基礎或地下室外基坑四周均勻下料，分層夯實，每層填土①選用的砌塊磚應有出廠合格證，并經見證取樣送檢合格后方能使用。砌③砌筑前彈出墻身軸線及邊線，立好皮數桿；砌筑時拉全線；砌筑過程中②模板安裝因進行技術交底，措施要得當，嚴格控制梁板及墻壁接口，防止截面變形、漏漿，各種水電、給排水、設備安裝預留孔必須先預埋，檢查合格后方可進行模板安裝。施工過程中實行跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即整改，③墻柱模尺寸要控制在誤差范圍內，模板支好后，須兩面吊線，通過調整⑤模板拆除遵循先側后底模的施工順序，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞后方可拆除；預留孔洞內模，在砼強度能保證構件和孔洞表①鋼筋應有出廠合格證，進場時應按爐（批）號及直徑分批檢驗，并經甲②鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋下料必須由專職施工員根據施工圖及變更填報，由項目部技術負責人審核后方進行鋼筋加工。半成品鋼筋應按層次、構件編號、規(guī)格、品種等分類，堆放整齊，做好標識，綁扎前認真核對，綁扎后做好自檢、交接檢和專檢，做好隱蔽記錄后方可③鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷。如有油漬、污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋綁扎之前由專職施工員進④鋼筋的焊接必須先做試驗，合格后方可按樣連接。鋼筋焊接焊工必須持有效證件上崗，鋼筋焊接質量應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭位置、數量應符合圖本工程混凝土采用商品。為確保工程結構質量，加強現(xiàn)場混凝土的全過程①混凝土施工前要提前作好現(xiàn)場抽檢工作，應進行現(xiàn)場取樣，檢查混凝土②混凝土澆筑之前，項目技術負責人應會同質檢員進行全面檢查模板支架是否牢固，模板軸線、標高、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，預埋件、預留孔位置是否正確，鋼筋綁扎間距、保護層位置是否正確，有無漏項等，經甲方、監(jiān)理驗收合格、辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆③留置施工縫應嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，當施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，先將施工縫處砼鑿掉表面一層以清除過厚水泥漿，鑿出砼新口以及松動石子，用水將新口沖洗干凈，鋪一層與砼成份相同的砂漿然后再澆灌砼。砼施工過程應按其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。澆水養(yǎng)護日期不小于7晝夜，在當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，在砼強度未達到③節(jié)點混凝土按先高后低的原則澆筑，在高低強度等級混凝土交界處，設④梁的混凝土采用二次振搗法，在混凝土終凝前再振搗一次，以增強混凝⑥加強混凝土養(yǎng)護，特別是梁的養(yǎng)護。改進養(yǎng)護方式，除板面澆水外，還①檢查屋面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上②在屋面結構和女兒墻結構完成后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖⑤基層與突出層面結構的轉角處、屋面防水層與女兒墻之間陰角處做成⑥凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核對后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。穿過屋面的管道洞、地漏口用膨脹水泥砂漿堵塞密實，做⑦水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。水泥砂漿面層成⑧防水層施工前找平層必須符合要求，特別是突出屋面構造及轉折處要按防水層施工完后，必須作蓄水試驗，經檢驗合格后才能進行下道工序。①內外墻抹底灰前，應先做好樣板墻、樣板間房；磚墻、梁、柱表面凸出的灰漿，砼塊等剔鑿平整，對用竹膠板模成型的砼，因表面較光滑，抹灰前應②墻面抹灰前均要沖筋打出標準點，保證抹灰墻面垂直度、平整度和陰陽③樓地面施工前，應先將基層雜物清理，鑿除浮漿、灰塊等，并用水沖洗④合理安排勞動力，采用正常的施工程序；推廣裝修樣板間做法，經驗收②管道穿越樓板、墻體時應先預埋套管，套管埋設應上下對齊，水平高度完后，應及時進行水壓強度試驗，并及時將各焊口作防腐處理，刷底漆一道，④各種水管及配件都要有合格證，在安裝時應保持關閉狀態(tài)，對截止閥、①電氣安裝嚴格按照圖紙設計及施工規(guī)范進行施工。各種材料設備必須有③配管嚴禁采用電割管口，要鑿去毛刺使其光滑，管連接處要做好接地保④電氣工程施工應密切與土建施工配合，及時預埋孔洞預埋管線等，穿越⑤焊接完后用打磨機將搭接頭磨平，磨滑，焊接位置和焊點應先油一道防建立關鍵工序和特殊過程預防措施的制度，實行預防為主，嚴格控制，確③在坡頂上堆土時，堆土坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據挖方深度、邊④土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡度，以利①開挖基坑周圍應設排水溝，防止地面水流入基坑內；挖土放坡時，坡頂②加強測量復核，定位準確，在坡頂邊腳設置①墻柱子支模前，應先在底部彈出通線，然后將墻柱子位置按通線逐個彈③墻柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長⑤組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應嚴梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁側模脹模；拆模后梁身側面有掉角、表①梁底支撐間距應能保證在砼自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底跨度＞4m時，按全跨度的1/1000~③組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應嚴①進場鋼筋必須有出廠合格證，并抽樣試驗，試驗結果符合有關技術標準②模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模板縫隙采用封口膠帶紙封口，模板隔離劑應涂刷均勻，澆灌混凝土前②混凝土振搗時嚴禁碰撞鋼筋，采用刀片或振動棒振搗；避免踩踏鋼筋，①施工前必須按施工圖紙定位，確保構件定②模板及其支架必須有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，確保模板加荷載后③澆筑砼應連續(xù)進行，停歇時間不得大于砼初凝時間，砼施工縫應設在結