DB22T 5048-2020 城鎮(zhèn)鋼橋面瀝青混合料鋪裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2020·長(zhǎng)春吉林省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)鋼橋面瀝青混合料鋪裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TechnicalstandardforpavingasphaltmixtureofsteelbridgeincityandtownDB22/T5048-2020主編部門(mén)：吉林省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦公室批準(zhǔn)部門(mén)：吉林省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳吉林省市場(chǎng)監(jiān)督管理廳施行日期：2020年11月27日關(guān)于發(fā)布《建筑施工企業(yè)生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)》等4項(xiàng)吉林省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)的公告現(xiàn)批準(zhǔn)《建筑施工企業(yè)生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)》《建筑施工企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)》《城鎮(zhèn)鋼橋面瀝青混合料鋪裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《綠色預(yù)拌砂漿站評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》為吉林省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)依次為：DB22/T5046-2020、DB22/T5047-2020、DB22/T5048-2020、DB22/T5049-2020，自發(fā)布之日起實(shí)施。吉林省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳吉林省市場(chǎng)監(jiān)督管理廳根據(jù)吉林省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于下達(dá)《2017年全省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制定（修訂）計(jì)劃（一）》的通知(吉建標(biāo)〔2017〕1號(hào))文件要求，編制組經(jīng)深入的調(diào)查研究，結(jié)合吉林省地處嚴(yán)寒氣候區(qū)的特點(diǎn)，認(rèn)真總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，編制本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：1總則；2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3基本規(guī)定；4設(shè)計(jì)；5材料；6瀝青混合料；7施工；8質(zhì)量驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)由吉林省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦公室負(fù)責(zé)管理，由長(zhǎng)春市市政工程設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。請(qǐng)各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，隨時(shí)將有關(guān)意見(jiàn)和建議反饋給吉林省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦公室（地址：長(zhǎng)春市民康路519號(hào)，郵編：130041，郵箱：jljsbz@126.com以供今后修訂本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：長(zhǎng)春市市政工程設(shè)計(jì)研究院本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：長(zhǎng)春市政瀝青混凝土有限公司長(zhǎng)春城投建設(shè)投資有限公司長(zhǎng)春市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站吉林省順吉路面工程技術(shù)有限公司陜西旭泰交通科技有限公司中水北方勘測(cè)設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司吉林建筑大學(xué)李建國(guó)杜艷韜劉秀麗劉召起張春雷才德新張會(huì)權(quán)陳衛(wèi)平王景鵬王繼成孫大偉池善玉趙亞娟王春生崔國(guó)佳范文軍滕宇陳春友張文華劉小宇左鳳霞朱春鳳初昊鋒何奇庚周鐘鈞王連威吳思剛石育韙 12術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 2 33基本規(guī)定 44設(shè)計(jì) 64.1一般規(guī)定 64.2正交異性鋼橋面板剛度驗(yàn)算 74.3鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 74.4組合結(jié)構(gòu)性能要求 4.6邊緣防排水設(shè)計(jì) 5材料 5.1一般規(guī)定 5.2防腐層材料 5.3防水粘結(jié)層材料 5.4緩沖層材料 5.5粘層材料 5.6瀝青結(jié)合料 5.7集料 205.8其他材料 236瀝青混合料 256.1高黏高彈改性瀝青混合料 256.2澆注式瀝青混合料 266.3環(huán)氧瀝青混合料 277施工 297.1一般規(guī)定 297.2施工準(zhǔn)備 317.3鋪筑試驗(yàn)段 327.4鋼板除銹及防腐施工 337.5防水粘結(jié)層施工 347.6改性瀝青膠砂緩沖層施工 367.7粘層施工 377.8改性瀝青混合料施工 377.9澆注式瀝青混合料施工 387.10環(huán)氧瀝青混合料施工 408質(zhì)量驗(yàn)收 438.1一般規(guī)定 438.2主控項(xiàng)目 448.3一般項(xiàng)目 45附錄A正交異性鋼橋面板剛度驗(yàn)算方法 47附錄B鋼橋面鋪裝粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法 49附錄C鋼橋面鋪裝剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法 附錄D澆注式瀝青混合料劉埃爾流動(dòng)性試驗(yàn)方法 附錄E高黏高彈改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法 附錄F澆注式瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法 附錄G澆注式瀝青混合料貫入度試驗(yàn)方法 附錄H環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法 附錄J露點(diǎn)溫度查對(duì)表 70本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 71引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 72附：條文說(shuō)明 7511.0.1為規(guī)范鋼橋面瀝青混合料鋪裝技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建和改建城鎮(zhèn)鋼橋面瀝青混合料鋪裝的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。1.0.3鋼橋面瀝青混合料鋪裝應(yīng)積極應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新材料、1.0.4鋼橋面瀝青混合料鋪裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1鋼橋面鋪裝pavementofsteeldeckbridge鋪設(shè)于鋼橋面板之上，供車(chē)輛安全舒適行駛，對(duì)鋼橋面板具有保護(hù)作用的鋪裝結(jié)構(gòu)，主要由結(jié)構(gòu)層和界面功能層組成。結(jié)構(gòu)層通常由保護(hù)層和磨耗層兩層構(gòu)成。界面功能層通常包括防腐層、防水粘結(jié)層、緩沖層、粘層等。2.1.2結(jié)構(gòu)層pavementstructurelayer提供粗糙界面供車(chē)輛行走，同時(shí)也起到保護(hù)鋼橋面板作用，具有一定厚度的瀝青混合料層次。2.1.3磨耗層wearingcoarse鋼橋面鋪裝表面的瀝青混合料層，直接與汽車(chē)輪胎接觸的層位，提供抗滑、抗磨耗等功能。2.1.4保護(hù)層protectinglayer位于磨耗層之下，起到承載和保護(hù)下部層位作用的瀝青混合料層，與防水粘結(jié)層等一起組成防水體系。2.1.5界面功能層functionallayer主要起防腐、防水、粘結(jié)等功能作用的層位。2.1.6防腐層anti-corrosioncoat涂布在鋼橋面頂板表面，防止鋼板生銹腐蝕的界面薄層。2.1.7防水粘結(jié)層waterproof-bondinglayer用于鋼板與保護(hù)層之間，起界面聯(lián)結(jié)作用，并能阻止水分對(duì)鋼板侵蝕的層位。2.1.8緩沖層cushioninglayer用于防水粘結(jié)層與保護(hù)層之間，具有一定厚度，起隔熱、緩3沖荷載、提供施工平臺(tái)等作用的層位。2.1.9粘層tackcoat用于保護(hù)層與磨耗層之間，起粘結(jié)作用的層位。2.1.10高黏高彈改性瀝青混合料highlyviscousandelasticasphaltmixtures由黏度（60℃)大于20000Pa·s，彈性恢復(fù)（25℃)大于85%的瀝青所拌制的混合料。2.1.11澆注式瀝青混合料gussasphalt由集料、礦粉和瀝青結(jié)合料組成，經(jīng)高溫拌和后具有一定流動(dòng)性、無(wú)需碾壓、空隙率小于1%的瀝青混合料。2.1.12環(huán)氧瀝青混合料epoxyasphaltmixtures由環(huán)氧瀝青與一定級(jí)配的集料拌和形成的一種熱固性瀝青混合料，按照拌和溫度可分為熱拌環(huán)氧瀝青混合料、溫拌環(huán)氧瀝青混合料和冷拌環(huán)氧瀝青混合料。2.1.13容留時(shí)間reservedtimerange在規(guī)定溫度條件下，反應(yīng)材料技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足施工要求的時(shí)間范圍。2.2符號(hào)SMA——瀝青瑪蹄脂碎石混合料；AC——密級(jí)配瀝青混凝土；GA——澆注式瀝青混合料；EA——環(huán)氧瀝青混合料；OAC——瀝青混合料中最佳瀝青含量；VMA——瀝青混合料試件的礦料間隙率。45上，參照同地區(qū)、同類(lèi)型橋梁鋪裝工程的使用情況確定，可選擇高黏高彈改性瀝青混合料、澆注式瀝青混合料、環(huán)氧瀝青混合料、AC改性瀝青混凝土或其他滿(mǎn)足使用要求的材料。3.0.4鋼橋面瀝青混合料鋪裝設(shè)計(jì)使用年限宜不小于15年。3.0.5鋼橋面鋪裝使用的改性瀝青，宜單獨(dú)提出相應(yīng)的技術(shù)要求。瀝青層的壓實(shí)設(shè)備和壓實(shí)工藝，應(yīng)通過(guò)力學(xué)驗(yàn)算并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，防止鋼橋面主體受損。64.1一般規(guī)定4.1.1鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、交通荷載、環(huán)境氣候、施工條件、恒載限制等因素，參考類(lèi)似條件的橋面鋪裝工程經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)。4.1.2交通荷載分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ169的有關(guān)規(guī)定。4.1.3鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ169的規(guī)定調(diào)查橋梁所屬路段的交通參數(shù)，確定橋梁的交通荷載等級(jí)；2根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、交通荷載、環(huán)境氣候、施工條件、恒載限制等因素，結(jié)合鋼橋面鋪裝的設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn)，初步擬定橋面鋪裝組合結(jié)構(gòu)的厚度及材料類(lèi)型；3根據(jù)初擬方案，進(jìn)行材料和混合料設(shè)計(jì)并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)，測(cè)試鋪裝結(jié)構(gòu)層材料的力學(xué)參數(shù)；4按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定，進(jìn)行正交異性鋼橋面板剛度驗(yàn)算，當(dāng)剛度不滿(mǎn)足要求時(shí)，采取增加橋面系剛度、提高橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層材料性能等技術(shù)措施；5驗(yàn)證鋪裝組合結(jié)構(gòu)的高溫穩(wěn)定性能、低溫抗裂性、界面聯(lián)結(jié)性能和復(fù)合梁疲勞性能；6對(duì)通過(guò)驗(yàn)證的橋面鋪裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，確定鋪裝結(jié)構(gòu)方案和材料要求。74.2正交異性鋼橋面板剛度驗(yàn)算4.2.1鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A驗(yàn)算正交異性鋼橋面板的剛度，驗(yàn)算荷載應(yīng)采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ11中對(duì)應(yīng)城-A級(jí)荷載的車(chē)輛荷載。4.2.2正交異性鋼橋面板的剛度應(yīng)采用鋼橋面板頂面最不利荷載位置處的最小曲率半徑R、縱向加勁肋間相對(duì)撓度Δ兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。兩項(xiàng)指標(biāo)宜通過(guò)有限元方法計(jì)算獲得，也可采用附錄A計(jì)算獲得，應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。技術(shù)要求最小曲率半徑Rm肋間相對(duì)撓度Δmm4.2.3正交異性鋼橋面頂板厚度小于14mm時(shí)，應(yīng)采取提高橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層材料性能等技術(shù)措施。對(duì)正交異性鋼橋面板剛度不滿(mǎn)足要求的橋梁應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。4.2.4縱向腹板位置宜避開(kāi)輪跡帶。4.3鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.1橋面鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)包括鋪裝結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)和界面功能層設(shè)計(jì)兩項(xiàng)內(nèi)容，界面功能層應(yīng)與鋪裝結(jié)構(gòu)層相匹配。鋪裝結(jié)構(gòu)層為單層瀝青混合料時(shí)應(yīng)進(jìn)行受力分析。4.3.2磨耗層應(yīng)平整密實(shí)，具有抗滑耐磨、抗裂耐久、抗高溫變形等性能；保護(hù)層應(yīng)具有抗?jié)B水、隨從變形、抗高溫變形等性能，并應(yīng)與防水粘結(jié)層粘結(jié)良好。4.3.3鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層宜采用高黏高彈改性瀝青混合料、澆注8式瀝青混合料或環(huán)氧瀝青混合料。4.3.4鋪裝結(jié)構(gòu)層總厚度應(yīng)滿(mǎn)足橋梁設(shè)計(jì)的恒載要求，單層厚度應(yīng)根據(jù)瀝青混合料壓實(shí)特性確定，瀝青混合料公稱(chēng)最大粒徑應(yīng)與單層厚度相匹配。各種瀝青混合料單層厚度應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)表4.3.4單層瀝青混合料最小厚度和適宜厚度混合料類(lèi)型公稱(chēng)最大粒徑最小厚度適宜厚度改性瀝青混合料40～45澆注式瀝青混合料環(huán)氧瀝青混合料4.7520～3025～354.3.5鋪裝結(jié)構(gòu)層組合設(shè)計(jì)可參考表4.3.5中的組合方案進(jìn)行。表4.3.5鋪裝結(jié)構(gòu)層組合參考方案鋪裝材料磨耗層保護(hù)層磨耗層保護(hù)層磨耗層保護(hù)層磨耗層保護(hù)層磨耗層保護(hù)層改性瀝青混合料√ √ √√澆注式瀝青混合料—√—————√——環(huán)氧瀝青混合料——√√—√√———4.3.6界面功能層設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼橋面頂板表面宜設(shè)置防腐層，如防水粘結(jié)層具有防腐功能時(shí)可不設(shè)置防腐層；2鋼橋面鋪裝應(yīng)設(shè)置防水粘結(jié)層；3磨耗層與保護(hù)層之間宜設(shè)置粘層；4在防水粘結(jié)層與改性瀝青SMA保護(hù)層之間，有隔熱、緩沖荷載、提供施工平臺(tái)等要求時(shí)應(yīng)設(shè)置緩沖層。4.3.7界面功能層材料和用量應(yīng)按表4.3.7選擇。9表4.3.7界面功能層材料和用量界面功能層類(lèi)型材料名稱(chēng)用量或厚度要求1環(huán)氧富鋅漆50μm～100μm2丙烯酸防腐漆0.1kg/m2～0.2kg/m212.5kg/m2～3.5kg/m22丙烯酸樹(shù)脂粘結(jié)劑0.15kg/m2～0.2kg/m230.6kg/m2～1.1kg/m24環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑Ⅱ型0.4kg/m2～0.5kg/m25環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑0.65kg/m2～0.71kg/m26溶劑型瀝青粘結(jié)劑0.2kg/m2～0.4kg/m21改性瀝青膠砂3mm～5mm1改性乳化瀝青0.3kg/m2～0.5kg/m22環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑Ⅱ型0.5kg/m2～0.6kg/m23環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑0.42kg/m2～0.48kg/m24注：厚度指完全固化后或完全干燥后的厚度。4.3.8防腐層和防水粘結(jié)層類(lèi)型宜按表4.3.8選取。表4.3.8防腐層和防水粘結(jié)層組合參考方案保護(hù)層類(lèi)型改性瀝青混合料澆注式瀝青混合料環(huán)氧瀝青類(lèi)型2.第二層環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑Ⅱ型，撒碎石；3.第一層環(huán)氧樹(shù)脂粘2.甲基丙烯酸甲酯樹(shù)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑環(huán)氧富鋅漆丙烯酸防腐漆 環(huán)氧富鋅漆4.3.9粘層材料宜按表4.3.9選取。表4.3.9粘層材料選擇參考方案磨耗層類(lèi)型保護(hù)層類(lèi)型可選擇的粘層材料改性瀝青混合料澆注式瀝青混合料改性乳化瀝青環(huán)氧瀝青混合料環(huán)氧瀝青混合料環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑Ⅱ型環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑改性瀝青混合料環(huán)氧瀝青混合料環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑Ⅱ型環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑環(huán)氧瀝青混合料澆注式瀝青混合料環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑Ⅱ型環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑改性瀝青混合料改性瀝青混合料SMA改性乳化瀝青4.4組合結(jié)構(gòu)性能要求4.4.1初擬鋪裝組合結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)擬設(shè)計(jì)的鋪裝組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行高溫穩(wěn)定性能、低溫抗裂性、界面聯(lián)結(jié)性能、復(fù)合梁疲勞性能試驗(yàn)。高溫穩(wěn)定性能試驗(yàn)試件宜由磨耗層、粘層和保護(hù)層組成；低溫抗裂性能試驗(yàn)試件宜由磨耗層、粘層和保護(hù)層組成；界面聯(lián)結(jié)性能試驗(yàn)試件宜由保護(hù)層、緩沖層（如有）、防水粘結(jié)層、防腐層（如有）和鋼板組成；復(fù)合梁疲勞性能試驗(yàn)試件宜由磨耗層、粘層、保護(hù)層、緩沖層（如有）、防水粘結(jié)層、防腐層（如有）和鋼板組成。4.4.2在25℃條件下進(jìn)行鋪裝組合結(jié)構(gòu)試件的界面粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)和界面剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿(mǎn)足式（4.4.2-1）和式（4.4.2-2）的要求。（4.4.2-1）——實(shí)測(cè)組合結(jié)構(gòu)試件界面粘結(jié)強(qiáng)度平均值，MPa，參照附錄E進(jìn)行；——組合結(jié)構(gòu)界面粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，MPa；（4.4.2-2）KC——城市道路等級(jí)系數(shù)，依據(jù)橋梁所屬線(xiàn)路的城市道路等級(jí)按表4.4.2-1確定；表4.4.2-1城市道路等級(jí)系數(shù)取值城市道路等級(jí)KC——交通荷載等級(jí)修正系數(shù)，依據(jù)交通荷載等級(jí)按表4.4.2-2確定。表4.4.2-2交通荷載等級(jí)修正系數(shù)取值交通荷載等級(jí)特重交通——標(biāo)準(zhǔn)軸載作用下，保護(hù)層與鋼橋面板間的界面粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；對(duì)改性瀝青混合料SMA、澆注式瀝青混合料保護(hù)層取0.3MPa，對(duì)環(huán)氧瀝青混合料保護(hù)層取0.6MPa；Zα——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度α)而變的系數(shù)，快速路和主干路取保證率95%，即Zα=1.645；其他道路取保證率90%，即Zα=1.282。S——實(shí)測(cè)組合結(jié)構(gòu)試件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。（4.4.2-3）——實(shí)測(cè)組合結(jié)構(gòu)試件界面剪切強(qiáng)度平均值，MPa，參照附錄C進(jìn)行；τd——保護(hù)層與鋼橋面板間的界面剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，MPa；（4.4.2-4）τst——標(biāo)準(zhǔn)軸載作用下，保護(hù)層與鋼橋面板間的界面剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；對(duì)于改性瀝青混合料、澆注式瀝青混合料保護(hù)層取0.6MPa，對(duì)于環(huán)氧瀝青混合料保護(hù)層取1.2MPa。4.4.3根據(jù)磨耗層類(lèi)型，組合結(jié)構(gòu)高溫穩(wěn)定性應(yīng)符合表4.4.3的要求，對(duì)重載車(chē)較多、縱坡較大或公交車(chē)站區(qū)域等路段，宜提高動(dòng)穩(wěn)定度要求。組合結(jié)構(gòu)的高溫穩(wěn)定性能試驗(yàn)試件厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)表4.4.3鋪裝組合結(jié)構(gòu)車(chē)轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度要求磨耗層類(lèi)型相應(yīng)于吉林省氣候分區(qū)的技術(shù)要求試驗(yàn)方法2.夏熱區(qū)環(huán)氧瀝青混合料EA注：1氣候分區(qū)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40執(zhí)2試驗(yàn)方法按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》4.4.4應(yīng)在界面聯(lián)結(jié)性能和高溫穩(wěn)定性能驗(yàn)證的基礎(chǔ)上進(jìn)行組合結(jié)構(gòu)復(fù)合梁疲勞試驗(yàn)。對(duì)保護(hù)層采用改性瀝青混合料或澆注式瀝青混合料的鋪裝結(jié)構(gòu)應(yīng)采用五點(diǎn)加載復(fù)合梁疲勞試驗(yàn)評(píng)價(jià)，對(duì)保護(hù)層采用環(huán)氧瀝青混合料的鋪裝結(jié)構(gòu)應(yīng)采用三點(diǎn)加載復(fù)合梁疲勞試驗(yàn)評(píng)價(jià)。復(fù)合梁疲勞試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4.4.4的要求。表4.4.4復(fù)合梁疲勞試驗(yàn)次數(shù)要求交通荷載等級(jí)特重交通五點(diǎn)加載復(fù)合梁疲勞試驗(yàn)三點(diǎn)加載組合試件疲勞試驗(yàn)4.5中央分隔帶、索區(qū)、人行道和檢修道等特殊部位鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.5.1中央分隔帶、索區(qū)、人行道和檢修道等位置鋼橋面應(yīng)設(shè)置4.5.2中央分隔帶、索區(qū)、人行道和檢修道等位置鋪裝應(yīng)密實(shí)、不透水，并具備一定的防滑功能，可選用澆注式瀝青混合料撒布碎石、砂粒式瀝青混合料、聚氨酯塑膠、甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂涂4.6邊緣防排水設(shè)計(jì)4.6.1橋面鋪裝邊緣部位、橋面構(gòu)造物與鋪裝接觸部位宜設(shè)置防5.1一般規(guī)定5.1.1橋面鋪裝使用的各種材料應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格方可使用。5.1.2集料的選擇應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真的料源調(diào)查，料源應(yīng)盡可能就地取材，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)。不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。5.1.4在進(jìn)行鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)擬選定的各種材料進(jìn)行系統(tǒng)的材料性能試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)以及結(jié)構(gòu)組合體系的重復(fù)荷載彎曲5.1.5橋面鋪裝所用的反應(yīng)性樹(shù)脂、溶劑性瀝青橡膠粘結(jié)劑、環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑等防水粘結(jié)材料和瀝青、集料、纖維等瀝青混合料用材料，需按本標(biāo)準(zhǔn)第5章“材料”中各節(jié)所要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。5.2防腐層材料5.2.1防腐層材料宜采用環(huán)氧富鋅漆和丙烯酸防腐漆。5.2.2環(huán)氧富鋅漆主要性能應(yīng)符合表5.2.2的要求，其它性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《富鋅底漆》HG/T3668的有關(guān)規(guī)定。表5.2.2環(huán)氧富鋅漆技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法材料外觀?色澤均勻，攪拌后無(wú)凝膠、結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%不揮發(fā)分中金屬鋅含量%粘度（ISO6號(hào)杯）s表干時(shí)間（23℃)min實(shí)干時(shí)間（23℃)h粘結(jié)強(qiáng)度（與鋼板，25℃)MPa5.2.3丙烯酸防腐漆性能應(yīng)符合表5.2.3的要求。表5.2.3丙烯酸防腐漆技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法材料外觀?色澤均勻，攪拌后無(wú)凝膠、結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)%表干時(shí)間（23℃)h實(shí)干時(shí)間（23℃)h粘結(jié)強(qiáng)度（與鋼板，25℃)MPa5.3防水粘結(jié)層材料5.3.1防水粘結(jié)層材料宜采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑、甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、溶劑型瀝青粘結(jié)劑和環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑。5.3.2環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑性能應(yīng)符合表5.3.2的要求。表5.3.2環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目環(huán)氧樹(shù)脂粘環(huán)氧樹(shù)脂粘試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度（23℃)MPa斷裂伸長(zhǎng)率（23℃)%表干時(shí)間（23℃)min—實(shí)干時(shí)間（23℃)min— %粘結(jié)強(qiáng)度（與鋼板，25℃)MPa粘結(jié)強(qiáng)度25℃)保護(hù)層為環(huán)氧瀝青混合料MPa—保護(hù)層為改性瀝青混合料或澆注式瀝青混合料MPa—5.3.3甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂性能應(yīng)符合表5.3.3的要求。表5.3.3甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%表干時(shí)間（23℃)h實(shí)干時(shí)間（23℃)h拉伸強(qiáng)度（23℃)MPa斷裂伸長(zhǎng)率（23℃)%——硬度（邵D）—GB/T2411—粘結(jié)強(qiáng)度（與鋼板，25℃)MPa5.3.4丙烯酸樹(shù)脂粘結(jié)劑性能應(yīng)符合表5.3.4的要求。表5.3.4丙烯酸樹(shù)脂粘結(jié)劑技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%表干時(shí)間（23℃)h實(shí)干時(shí)間（23℃)h粘結(jié)強(qiáng)度（與保護(hù)層，25℃)MPa5.3.5溶劑型瀝青粘結(jié)劑性能應(yīng)符合表5.3.5的要求。表5.3.5溶劑型瀝青粘結(jié)劑技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%表干時(shí)間（23℃)h實(shí)干時(shí)間（23℃)h—粘結(jié)強(qiáng)度5.3.6環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑性能應(yīng)符合表5.3.6的要求。表5.3.6環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度（23℃)MPa斷裂伸長(zhǎng)率（23℃)% %粘度增加至1Pa·s的時(shí)間（120℃)min粘結(jié)強(qiáng)度（與鋼板，25℃)MPa粘結(jié)強(qiáng)度（與保護(hù)層，25℃)保護(hù)層為環(huán)氧瀝青混合料MPa保護(hù)層為改性瀝青混合料MPa5.4緩沖層材料5.4.1緩沖層材料宜采用改性瀝青膠砂。5.4.2改性瀝青膠砂的油石比宜為18%~24%，用于生產(chǎn)改性瀝青膠砂的改性瀝青和礦粉的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的有關(guān)規(guī)定。改性瀝青膠砂的性能應(yīng)符合表5.4.2-1和表5.4.2-2的要求。表5.4.2-1改性瀝青膠砂高溫性能技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目相應(yīng)于吉林省夏熱區(qū)的技術(shù)要求試驗(yàn)方法℃熱穩(wěn)流淌性（75°傾mmJT/T203表5.4.2-2改性瀝青膠砂低溫性能和其他性能技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目相應(yīng)于吉林省冬寒區(qū)的技術(shù)要求試驗(yàn)方法低溫柔性 –20℃無(wú)裂紋劉埃爾流動(dòng)性s粘結(jié)強(qiáng)度（與保護(hù)層，25℃)MPa注：低溫柔性試驗(yàn)采用膠結(jié)料進(jìn)行。5.5粘層材料5.5.1粘層材料宜采用改性乳化瀝青、環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑、環(huán)氧瀝5.5.2改性乳化瀝青性能應(yīng)符合表5.5.2的要求。表5.5.2改性乳化瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%貯存穩(wěn)定性（5d）%瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25，3s蒸發(fā)殘留物含量%40~100℃5.5.3環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑Ⅱ型性能應(yīng)符合表5.3.2的要求。5.5.4環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑性能應(yīng)符合表5.3.6的要求。5.6瀝青結(jié)合料5.6.1高黏高彈改性瀝青技術(shù)要求應(yīng)符合表5.6.1的規(guī)定。表5.6.1高黏高彈改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法40~70℃黏度（60℃)Pa·s運(yùn)動(dòng)黏度（150℃)Pa·s℃彈性恢復(fù)率（25℃)%貯存穩(wěn)定性離析（48h軟化點(diǎn)差）℃黏韌性（25℃)N·m韌性（25℃)N·mTFOT后殘留物質(zhì)量變化%-1.0~+1.0針入度比（25℃)%延度（5℃)5.6.2澆注式瀝青混合料用改性瀝青性能應(yīng)符合表5.6.2的要求。表5.6.2澆注式瀝青混合料用改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法ⅠⅡⅢ20~40℃25℃——試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法ⅠⅡⅢ————℃≥280%密度（15℃)g/cm3TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化%-1.0~+1.0針入度比%5.6.3環(huán)氧瀝青結(jié)合料性能應(yīng)符合表5.6.3中的要求。表5.6.3環(huán)氧瀝青結(jié)合料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目熱拌環(huán)氧瀝青結(jié)合料技術(shù)要求試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度（23℃)斷裂伸長(zhǎng)率（23℃)%%粘度增加至——溫度和時(shí)間按下列順序：在150℃±1℃下放置3h，在60℃±1℃下放置4d。所有環(huán)氧瀝青結(jié)合料養(yǎng)生完畢后，在室溫下放置1d方可保溫進(jìn)行5.7集料5.7.1鋼橋面鋪裝瀝青混合料用碎石集料應(yīng)選用非酸性破碎集料粗集料、細(xì)集料及礦粉性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的規(guī)定。5.7.2粗集料宜選用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40中，并應(yīng)符合表5.7.2的規(guī)定。不符合規(guī)格要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。表5.7.2瀝青混合料用粗集料的規(guī)格粒徑通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率(%)26.54.752.36————————————————5.7.3對(duì)于澆注式瀝青混合料用粗集料，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的規(guī)定外，其240℃保溫60min后的壓碎值應(yīng)不大于28%。5.7.4環(huán)氧瀝青混合料所用的粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符表5.7.4環(huán)氧瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%洛杉磯磨耗%—針片狀含量%與瀝青的黏附性級(jí)5%注：1、試驗(yàn)方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42規(guī)定的5.7.5細(xì)集料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40中S15、S16規(guī)格的有關(guān)規(guī)定。澆注式瀝青混合料的細(xì)集料可添加天然砂。表5.7.5瀝青混合料用細(xì)集料的規(guī)格粒徑通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率(%)4.752.3640~7520~552~20—25~605.7.6環(huán)氧瀝青混合料所用的細(xì)集料性能應(yīng)符合表5.7.6中的要試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%表觀密度g/cm3堅(jiān)固性%砂當(dāng)量%5.7.7澆注式瀝青混合料表面撒布的預(yù)拌碎石，應(yīng)采用機(jī)制碎石，石料應(yīng)潔凈、無(wú)雜質(zhì)，拌和后應(yīng)被瀝青充分裹附，不應(yīng)有花白料出現(xiàn)。其性能應(yīng)符合表5.7.7的要求。表5.7.7澆注式瀝青混合料撒布碎石技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%%%針片狀含量%kg/m2—通過(guò)率4.75mm%%%%5.7.8環(huán)氧樹(shù)脂防水粘結(jié)層用撒布碎石性能除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符表5.7.8環(huán)氧樹(shù)脂防水粘結(jié)層撒布碎石技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法%%通過(guò)率0.3mm~0.6mm碎石%%%2.36mm%2.36mm~4.75mm碎石2.36mm%4.75mm%5.7.9礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r磨制，用于澆注式瀝青混合料時(shí)，其0.075mm篩孔通過(guò)率應(yīng)不低于80%，用于高黏高彈改性瀝青混合料時(shí)，其0.075mm篩孔通過(guò)率宜控制在80%~95%。5.7.10不得將粉煤灰和瀝青混合料拌和機(jī)的回收粉作為瀝青混合料填料使用。5.8其他材料5.8.1瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑宜采用木質(zhì)素纖維或聚合物纖維。木質(zhì)素纖維和聚合物纖維應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《瀝青路面用木質(zhì)素纖維》JT/T533和《瀝青路面用聚合物纖維》JT/T534的有關(guān)規(guī)定。5.8.2貼縫條性能應(yīng)符合表5.8.2的要求。表5.8.2貼縫條技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法℃彈性恢復(fù)率（25℃)%—mm5.8.3鋪裝結(jié)構(gòu)層與鋼橋邊緣結(jié)合部位的填縫料性能應(yīng)符合表5.8.3的要求。表5.8.3填縫料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法錐入度（25℃)mm彈性恢復(fù)率（25℃)%低溫拉伸（-10℃)%6瀝青混合料6.1高黏高彈改性瀝青混合料6.1.1高黏高彈混合料應(yīng)采用符合表5.6.1要求的高黏高彈改性瀝青，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40集料級(jí)配，高黏高彈改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。改性瀝青混合料性能應(yīng)符合表6.1.1-1、表6.1.1-2、表6.1.1-3的要求。表6.1.1-1改性瀝青混合料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法AC次試件尺寸mmΦ101.6×63.5Φ101.6×63.5%kNmm—礦料間隙率% 粗集料骨架間隙率VCAmix%—瀝青飽和度%瀝青析漏損失%—瀝青混合料飛散損失%—凍融劈裂強(qiáng)度比%注：改性瀝青混合料AC礦料間隙率取值應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40有關(guān)規(guī)定。表6.1.1-2改性瀝青混合料車(chē)轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求混合料類(lèi)型相應(yīng)于吉林省氣候分區(qū)的技試驗(yàn)方法/mmAC注：改性瀝青混合料AC動(dòng)穩(wěn)定度的試驗(yàn)溫度可根據(jù)實(shí)橋交通荷載狀況進(jìn)行表6.1.1-3改性瀝青混合料低溫彎曲破壞應(yīng)變技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目相應(yīng)于吉林省氣候分試驗(yàn)方法低溫彎曲應(yīng)變（-10℃,50mm/min）低溫彎曲應(yīng)變（-30℃,50mm/min）6.1.2SMA中的纖維摻加量以纖維占混合料總重量的重量百分率計(jì)算，木質(zhì)素纖維摻量宜為0.3%~0.4%。6.2澆注式瀝青混合料6.2.1澆注式瀝青混合料級(jí)配范圍應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。表6.2.1澆注式瀝青混合料級(jí)配范圍類(lèi)型通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.350.07580~9563~8048~5540~5232~4627~4024~3620~306.2.2澆注式瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定，澆注式瀝青混合料貫入度和低溫彎曲應(yīng)變應(yīng)符合表6.2.2-1和6.2.2-1澆注式瀝青混合料貫入度試驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目相應(yīng)于吉林省氣候分區(qū)的技術(shù)要求試驗(yàn)方法mm貫入度增量mm6.2.2-2澆注式瀝青混合料低溫彎曲破壞應(yīng)變技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)相應(yīng)于吉林省氣候分試驗(yàn)方法低溫彎曲應(yīng)變6.2.3當(dāng)試驗(yàn)室拌制時(shí)，溫度在230℃~240℃間劉埃爾流動(dòng)性宜控制在5s~20s，現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性可適當(dāng)降低要求，以能夠滿(mǎn)足施工和易性為準(zhǔn)。澆注式瀝青混合料用于中央分隔帶或人行道等時(shí)，貫入度和貫入度增量技術(shù)要求可酌情降低。6.3環(huán)氧瀝青混合料6.3.1環(huán)氧瀝青混合料級(jí)配范圍應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定：表6.3.1環(huán)氧瀝青混合料級(jí)配范圍類(lèi)型通過(guò)以下篩孔的百分率（%公稱(chēng)粒徑（mm）9.54.752.350.075EA-1095~10065~8550~7039~5528~4021~327~146.3.2環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按附錄H進(jìn)行，環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。表6.3.2環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法馬歇爾穩(wěn)定度（60℃)kN馬歇爾流值（60℃)mm動(dòng)穩(wěn)定度（70℃)T0719%凍融劈裂強(qiáng)度比%注：1試驗(yàn)項(xiàng)目在養(yǎng)生完成后進(jìn)行；2環(huán)氧瀝青混合料養(yǎng)生溫度及時(shí)間為：熱拌環(huán)氧瀝青混合料養(yǎng)生溫度為60±1℃,養(yǎng)生時(shí)間為4d。所有環(huán)氧瀝青混合料養(yǎng)生完畢后在室溫下放7.1一般規(guī)定7.1.1鋼橋面鋪裝施工前應(yīng)做好施工組織與管理工作，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，并保證合理的施工工期。7.1.2施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前應(yīng)制定安全生產(chǎn)管理制度和突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，建立安全生產(chǎn)管理體系；2瀝青拌和站和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施，防腐層和防水粘結(jié)層施工時(shí)嚴(yán)禁煙火；3施工人員應(yīng)得到必要的勞動(dòng)保護(hù)，有高空墜落危險(xiǎn)的地段應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，橋面鋪裝施工期間當(dāng)其他工序施工存在墜落物危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在該部位設(shè)置警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)暫停施工。7.1.3施工前應(yīng)建立健全環(huán)保管理體系，制定保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排和文明施工的實(shí)施方案，減少工程施工過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。7.1.4鋼橋面鋪裝施工宜避開(kāi)雨季，嚴(yán)禁在下雨、下雪、結(jié)露等不利氣候條件下施工。7.1.5鋼橋面鋪裝施工宜全橋封閉，應(yīng)避免與可能污染鋪裝界面的其他工序交叉施工。各工序施工時(shí)應(yīng)保持基面清潔干燥，不得有水分或油污殘留。已施工完畢的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁油脂和雜物等污染。7.1.6噴砂除銹、防腐層和防水粘結(jié)層施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃且鋼板表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)3℃以上，露點(diǎn)應(yīng)依據(jù)相對(duì)濕度和環(huán)境溫度對(duì)照附錄J確定，空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于85%。7.1.7每道工序完工后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后才能進(jìn)入下道施工工序，經(jīng)檢查不合格時(shí)應(yīng)返工。7.1.8鋪裝結(jié)構(gòu)層施工宜避免設(shè)置施工縫。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，橫向施工縫應(yīng)距橫肋或橫梁位置1m以上，且磨耗層和保護(hù)層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上；縱向接縫應(yīng)距縱腹板位置30cm以上，且上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30cm以上。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1鋼橋面鋪裝施工前建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底。7.2.2施工單位應(yīng)對(duì)施工、試驗(yàn)、機(jī)械、管理等崗位人員進(jìn)行必要的技術(shù)和安全管理培訓(xùn)。7.2.3應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定建立工地試驗(yàn)室，工地試驗(yàn)室配備的試驗(yàn)人員和試驗(yàn)儀器應(yīng)滿(mǎn)足工程施工的需要，且試驗(yàn)儀器應(yīng)通過(guò)國(guó)家法定計(jì)量機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)標(biāo)定。7.2.4拌和站場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)結(jié)合工程的規(guī)模、工期等情況合理布置拌和站場(chǎng)地，所設(shè)置的各種臨時(shí)設(shè)施應(yīng)滿(mǎn)足工程施工的需要及安全施工的要求，開(kāi)工前應(yīng)完成現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作；2拌和站場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化處理，場(chǎng)地硬化應(yīng)四周低、中心高，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝；3集料應(yīng)按配料要求，不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放，并設(shè)置明顯標(biāo)志，不得混堆或交叉堆放，料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置隔料墻，倉(cāng)內(nèi)地面應(yīng)設(shè)坡度便于排水；4料倉(cāng)的容量應(yīng)滿(mǎn)足最大單批次連續(xù)施工的需要并留有余量。另外，還應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)輸車(chē)和裝載機(jī)等作業(yè)要求；5包括儲(chǔ)料倉(cāng)在內(nèi)的所有地材存放場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)置防雨措施。7.2.5施工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)配備性能良好的間歇式瀝青混合料拌和機(jī)進(jìn)行瀝青混合料拌和，拌和機(jī)宜配備3個(gè)以上冷料倉(cāng)，應(yīng)配備二級(jí)除塵裝置和打印裝置；2瀝青混合料運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距及拌和站的拌和能力確定，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和站之間的有效聯(lián)系和施工的連續(xù)性；3應(yīng)配備性能良好的瀝青混合料攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作面寬度和攤鋪機(jī)抗離析性能綜合確定，當(dāng)由于攤鋪機(jī)螺旋布料器過(guò)長(zhǎng)造成混合料離析時(shí)，應(yīng)縮短攤鋪機(jī)攤鋪寬度，并增加攤鋪機(jī)數(shù)量；4改性瀝青混合料碾壓施工宜配置水平震蕩壓路機(jī)。7.2.6施工前材料檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程開(kāi)工前必須檢查材料來(lái)源和質(zhì)量。對(duì)瀝青、集料等主要材料，供貨單位必須提交最新的檢測(cè)報(bào)告。對(duì)不包含在試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)范圍內(nèi)的檢測(cè)參數(shù)，可委托專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行檢測(cè)，并作為材料質(zhì)量控制和工程驗(yàn)收的依據(jù)之一；2各種材料都必須在施工前以“批”為單位進(jìn)行檢查，不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。材料試樣的取樣數(shù)量與頻度按現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行；3正式施工前，各種原材料試驗(yàn)結(jié)果及據(jù)此進(jìn)行的目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，應(yīng)按規(guī)定取得認(rèn)可后，方可使用；4對(duì)防水粘結(jié)層材料、瀝青等重要試樣，應(yīng)在檢驗(yàn)后留樣封存2年。封存的防水粘結(jié)層材料不應(yīng)少于5kg，改性瀝青不應(yīng)少于15kg。7.3鋪筑試驗(yàn)段7.3.1試驗(yàn)段實(shí)施應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時(shí)商定有關(guān)事項(xiàng)，7.3.2鋼橋面鋪裝各個(gè)工序正式施工前應(yīng)實(shí)施試驗(yàn)段，包括鋼橋面板的噴砂除銹、防水粘結(jié)層涂布、瀝青混合料鋪筑等工序，實(shí)施前應(yīng)制定試驗(yàn)段實(shí)施方案。7.3.3噴砂除銹、防腐層、防水粘結(jié)層和緩沖層試驗(yàn)段面積均不宜小于100m2，瀝青混合料鋪裝試驗(yàn)段的長(zhǎng)度不宜小于100m。7.3.4通過(guò)鋼橋面板噴砂除銹試驗(yàn)段應(yīng)達(dá)到下列目的：1確定噴砂機(jī)的機(jī)械數(shù)量和組合方式；2確定鋼砂的材料類(lèi)型、鋼丸與棱角砂的混合比例；3確定噴砂機(jī)的行走速度、單位時(shí)間的噴砂量。7.3.5通過(guò)防腐層試驗(yàn)段和防水粘結(jié)層試驗(yàn)段應(yīng)確定材料的混合比例、施工工藝和用量等。7.3.6通過(guò)緩沖層試驗(yàn)段應(yīng)確定緩沖層的施工工藝和材料用量。7.3.7通過(guò)瀝青混合料鋪裝試驗(yàn)段應(yīng)達(dá)到下列目的：1檢驗(yàn)各種施工機(jī)械的類(lèi)型、數(shù)量及組合方式是否匹配；2驗(yàn)證混合料配合比設(shè)計(jì)，確定生產(chǎn)配合比；3通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和時(shí)間、拌和溫度等；4通過(guò)試鋪確定攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式、松鋪系數(shù)、接縫方式等；5對(duì)需碾壓的瀝青混合料確定壓路機(jī)的碾壓組合、碾壓順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等碾壓工藝；6對(duì)澆注式瀝青混合料還需確定攪拌運(yùn)輸設(shè)備的攪拌溫度、攪拌時(shí)間等；7對(duì)環(huán)氧瀝青混合料還需驗(yàn)證在容留時(shí)間內(nèi)是否能完成碾壓8補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)。7.3.8試驗(yàn)段施工結(jié)束后，承包人應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提交完整的試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告。如果試驗(yàn)段檢測(cè)結(jié)果存在不合格情況，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，重新鋪試驗(yàn)段，檢測(cè)合格后方可施工。7.4鋼板除銹及防腐施工7.4.1對(duì)于新建和較大面積翻修的鋼橋面鋪裝工程，其橋面鋼板應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理。對(duì)于小面積維修和無(wú)法進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹的橋梁，其鋼橋面板可采用打磨等其他工藝進(jìn)行除銹處理。7.4.2噴砂除銹前應(yīng)先用工具打磨平整鋼橋面板表面銳邊、飛濺、不光滑焊縫等缺陷。7.4.3噴砂除銹前應(yīng)全面調(diào)查記錄全橋銹蝕、污染狀況，被油脂污染的鋼板表面除銹前應(yīng)采用溶劑法或堿洗法去除油污，并按ISO8502-9標(biāo)準(zhǔn)的試紙測(cè)試，氯化物含量應(yīng)不超過(guò)0.014%（約7g/cm2）。在鋼橋面板銹蝕較嚴(yán)重的地方，應(yīng)按ISO8502-1標(biāo)準(zhǔn)以鐵氰化鉀試紙測(cè)試，以無(wú)藍(lán)點(diǎn)視為合格。7.4.4行車(chē)道噴砂除銹應(yīng)采用全自動(dòng)無(wú)塵噴砂設(shè)備，橋面邊角部位、吊索區(qū)等特殊部位可采用手持壓縮空氣噴砂設(shè)備施工。7.4.5噴砂除銹用金屬磨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理》GB/T18838的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)采用顆粒形狀為丸粒和砂粒的金屬磨料配合使用，其比例應(yīng)視粗糙度要求、鋼橋面板表面狀況在施工前通過(guò)試驗(yàn)段確定。7.4.6噴砂除銹后的鋼橋面板，其清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度應(yīng)達(dá)到60m~100m；人工小范圍打磨工藝除銹的清潔度應(yīng)達(dá)7.4.7鋼橋面除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在除銹后4h內(nèi)完成鋼板上第一層涂層施工，對(duì)除銹后的鋼板進(jìn)行保護(hù)。7.4.8防腐層施工前應(yīng)將防腐層材料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.4.9防腐層涂布應(yīng)均勻，對(duì)于漏涂、龜裂、流墜、針眼和氣泡等缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。7.4.10防腐層表干前，嚴(yán)禁接觸、擾動(dòng)；實(shí)干前應(yīng)采取措施防止受損，并且應(yīng)避免淋雨、浸水及其他介質(zhì)污染。7.4.11防腐層施工完成后應(yīng)經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)入下一工序施7.5防水粘結(jié)層施工7.5.1防水粘結(jié)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行清潔處理，清除油污、水分及其他2如設(shè)置防腐層，應(yīng)在防腐層徹底固化并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行防水粘結(jié)層施工。如未設(shè)置防腐層，應(yīng)在噴砂除銹后4h內(nèi)完成第一層防水粘結(jié)層施工；3防水粘結(jié)層材料在涂布前應(yīng)采用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍?如采用噴涂方式，噴涂前應(yīng)對(duì)橋梁欄桿和其他易受?chē)娡匡w濺影響的橋梁部位進(jìn)行防護(hù)；噴涂作業(yè)時(shí)，當(dāng)風(fēng)速較大導(dǎo)致出現(xiàn)灑布斑痕，應(yīng)采取有效的防風(fēng)遮擋措施，風(fēng)速大于10m/s時(shí)不得5涂布應(yīng)均勻，對(duì)于漏涂、龜裂、流墜、針眼和氣泡等缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。7.5.2甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂防水粘結(jié)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用動(dòng)力攪拌器將混合前、混合后的材料充分?jǐn)嚢杈鶆颍?甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂作3甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂可采用一層或兩層施工，干膜總厚度應(yīng)不小于2mm。當(dāng)采用兩層施工時(shí)，每層濕膜厚度應(yīng)不小于1.2mm，應(yīng)在第一層涂膜實(shí)干后立即噴涂第二層；4甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂新舊接頭處，新涂層應(yīng)在舊涂層上至少搭接50mm；5應(yīng)在甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂固化后輥涂施工丙烯酸樹(shù)脂粘結(jié)6應(yīng)在丙烯酸樹(shù)脂粘結(jié)劑實(shí)干后進(jìn)行下一道工序施工。7.5.3環(huán)氧樹(shù)脂防水粘結(jié)層施工應(yīng)符合以下要求。1環(huán)氧樹(shù)脂混合后應(yīng)在要求的容留時(shí)間內(nèi)完成涂布，超過(guò)容留時(shí)間的環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)廢棄；2在坡度較大的地段施工時(shí)，如發(fā)生環(huán)氧樹(shù)脂流淌現(xiàn)象導(dǎo)致膠膜厚度不均，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理；3可在環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑?型未固化前撒布一層碎石，所撒布碎石應(yīng)符合表5.7.8的技術(shù)要求。待環(huán)氧樹(shù)脂固化后，應(yīng)清除未粘結(jié)牢固的碎石；4施工完畢后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生時(shí)間；5養(yǎng)生結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指標(biāo)滿(mǎn)足要求方可進(jìn)行下道工序施7.5.4環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1在灑布作業(yè)前，應(yīng)將環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑兩組分按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行加熱和保溫；2宜采用具有計(jì)量、攪拌、噴涂等功能的專(zhuān)用灑布機(jī)進(jìn)行施工，對(duì)不便噴灑的部位可采用人工均勻涂刷；3噴灑后48h內(nèi)應(yīng)完成其上的保護(hù)層施工，若因故不能按時(shí)施工或粘結(jié)層遇雨淋，應(yīng)在攤鋪保護(hù)層之前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的用量補(bǔ)灑粘結(jié)料；4在環(huán)氧瀝青混合料鋪筑之前，嚴(yán)禁車(chē)輛和人員進(jìn)入已灑好的環(huán)氧瀝青粘結(jié)層的區(qū)域。7.5.5溶劑型瀝青粘結(jié)劑防水粘結(jié)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用輥涂或噴涂法施工；2用于澆注式瀝青混合料與鋼橋面板之間的粘結(jié)層時(shí)，應(yīng)涂布2層，每層用量宜為100g/m2~200g/m2。第一層宜沿順橋方向涂布，實(shí)干后方可涂布第二層，第二層涂布方向應(yīng)與第一層垂直；3用于緩沖層底涂層時(shí)，可只涂布一層；4應(yīng)在溶劑型瀝青粘結(jié)劑完全干燥后施工保護(hù)層。7.6改性瀝青膠砂緩沖層施工7.6.1礦粉含水率不應(yīng)大于1%。7.6.2宜采用具有加熱拌和功能的設(shè)備進(jìn)行拌和，拌和溫度宜為200℃~230℃,拌和時(shí)間不宜低于1h，拌和均勻后應(yīng)無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。7.6.3應(yīng)采用人工刮鋪法或機(jī)械攤鋪法施工，施工厚度宜為3mm~5mm，施工溫度宜為200℃~230℃。7.6.4施工完畢后，對(duì)于氣泡和脫空現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。7.7粘層施工7.7.1改性乳化瀝青粘層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用瀝青灑布車(chē)噴灑，噴灑應(yīng)均勻。噴灑時(shí)如有漏噴，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)灑。氣溫低于10℃時(shí)或基面潮濕時(shí)不得施工；2乳化瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后應(yīng)及時(shí)鋪筑瀝青混合料，避免粘層被污染。7.7.2環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑型Ⅱ型粘層施工應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.3條的規(guī)7.7.3環(huán)氧瀝青粘層施工應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.4條的規(guī)定執(zhí)行。7.7.4改性瀝青粘層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用瀝青灑布車(chē)施工，保證噴灑的均勻性。噴灑時(shí)如有漏噴，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)灑；2改性瀝青噴灑溫度不宜低于170℃。7.8改性瀝青混合料施工7.8.1改性瀝青施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采取提高施工溫度5℃~10℃或摻加降低改性瀝青高溫粘度的改性7.8.2改性瀝青使用鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，宜采用質(zhì)量10噸以上的水平振蕩鋼輪壓路機(jī)。SMA用于磨耗層時(shí)不宜使用輪胎壓路機(jī)碾壓，當(dāng)SMA用于保護(hù)層時(shí)，可采用輪胎壓路機(jī)碾壓。用于邊角部位碾壓時(shí)，宜采用質(zhì)量約2噸的小型壓路機(jī)。7.8.3高黏高彈改性瀝青SMA路面宜在較高溫度條件下施工，當(dāng)氣溫或下臥層表面溫度低于15℃時(shí)不得鋪筑高黏高彈改性瀝青SMA路面。高黏高彈改性瀝青SMA的施工溫度參照表7.8.3。當(dāng)攤鋪層較薄或外界氣溫較低時(shí)取高限，反之可取低值。表7.8.3高黏高彈改性瀝青SMA施工溫度施工溫度(℃)測(cè)量部位瀝青加熱溫度瀝青加熱罐集料加熱溫度熱料提升斗混合料出場(chǎng)溫度運(yùn)料車(chē)混合料最高溫度運(yùn)料車(chē)攤鋪溫度攤鋪機(jī)初壓溫度攤鋪層內(nèi)部碾壓終了溫度攤鋪層內(nèi)部開(kāi)放交通時(shí)路面溫度7.8.4瀝青混合料的溫度應(yīng)采用具有金屬探測(cè)針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量。在運(yùn)料車(chē)上測(cè)量溫度時(shí)，宜在車(chē)廂板側(cè)板下方打一個(gè)小孔插入不少于15cm量取。碾壓溫度可借助金屬螺絲刀在路面輔助溫度計(jì)測(cè)針插入攤鋪層內(nèi)部測(cè)量得到。7.9澆注式瀝青混合料施工7.9.1澆注式瀝青混合料拌和應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用具有礦粉加熱干燥功能的拌和設(shè)備，礦粉加熱溫度宜為80℃~120℃。在礦粉加熱的情況下，集料加熱溫度宜為260℃~~280℃;在礦粉不加熱的情況下，集料加熱溫度宜為290~~320℃;2礦粉干拌時(shí)間宜為10s~20s，加入瀝青混合料后拌和時(shí)間宜為60s~90s，拌和后出料溫度宜為220℃~240℃。7.9.2澆注式瀝青混合料運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用具有加熱、拌和功能的專(zhuān)用運(yùn)輸設(shè)備；2攪拌運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)預(yù)熱至130℃~140℃,待混合料裝入后~應(yīng)連續(xù)攪拌升溫。攪拌運(yùn)輸設(shè)備的限制溫度宜設(shè)定為220℃~240℃,最高不應(yīng)超過(guò)250℃;3在攪拌運(yùn)輸設(shè)備中應(yīng)至少攪拌45min方可進(jìn)行攤鋪；4裝入運(yùn)輸設(shè)備后宜在4h內(nèi)完成運(yùn)輸、攤鋪施工，如無(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成攤鋪施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低混合料溫度，且儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6h。超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混合料應(yīng)予以廢棄；5攪拌運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距及拌和站的拌和能力確定，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和站之間的有效聯(lián)系和施工的連續(xù)性。7.9.3澆注式瀝青混合料攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用專(zhuān)用攤鋪機(jī)械攤鋪；在攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪到的邊帶、中央分隔帶及人行道位置可采用人工攤鋪；2攤鋪前宜采用不小于攤鋪厚度的鋼板或木板設(shè)置側(cè)向模板；3運(yùn)輸車(chē)宜在攤鋪機(jī)行走方向的前方將混合料卸在橋面板上。攤鋪機(jī)的布料器應(yīng)左右移動(dòng)使熨平板前充滿(mǎn)混合料，并應(yīng)前行攤鋪混合料至規(guī)定厚度；4接縫應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理或使用預(yù)制貼縫條；5攤鋪速度宜為1.5m/min~3m/min，并應(yīng)按拌和站的拌和能力調(diào)整，攤鋪過(guò)程中不應(yīng)停機(jī)待料；6混合料應(yīng)滿(mǎn)足攤鋪和易性要求，240℃時(shí)劉埃爾流動(dòng)性不宜大于60s；7當(dāng)攤鋪中出現(xiàn)氣泡或鼓包等缺陷時(shí)，應(yīng)立即用鋼針由氣泡頂部插入放氣。7.9.4碎石撒布應(yīng)符合下列規(guī)定：1碎石宜采用基質(zhì)瀝青預(yù)拌裹覆，瀝青含量宜為0.2%~0.5%；2宜采用自行式撒布機(jī)撒布；~3碎石撒布量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，覆蓋率宜控制在50%~90%；4碎石撒布后，應(yīng)及時(shí)嵌入澆注式瀝青混合料中。7.10環(huán)氧瀝青混合料施工7.10.1環(huán)氧瀝青混合料拌和應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱拌環(huán)氧瀝青拌和前，應(yīng)將環(huán)氧樹(shù)脂主劑和固化劑分別加熱至50℃~60℃,瀝青應(yīng)加熱至150℃~165℃;2熱拌環(huán)氧瀝青混合料拌和條件應(yīng)符合表7.10.1的規(guī)定；表7.10.1熱拌環(huán)氧瀝青混合料拌和技術(shù)要求混合料類(lèi)型干拌時(shí)間（s）濕拌時(shí)間（s）熱拌環(huán)氧瀝青混合料3熱拌環(huán)氧瀝青混合料的出料溫度超出容許溫度范圍時(shí)，應(yīng)7.10.2環(huán)氧瀝青混合料運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1運(yùn)輸車(chē)應(yīng)采取防積水、漏水措施；2運(yùn)料車(chē)車(chē)廂內(nèi)宜涂薄層植物油，避免環(huán)氧瀝青混合料粘附車(chē)廂內(nèi)；3出料時(shí)均應(yīng)登記運(yùn)料單，記錄該車(chē)各盤(pán)料的出料溫度，以及該車(chē)第一盤(pán)料和最后一盤(pán)料的裝料時(shí)刻；4混合料運(yùn)輸中應(yīng)采取覆蓋保溫措施，并應(yīng)在卸料前檢測(cè)混7.10.3環(huán)氧瀝青混合料攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：1攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，應(yīng)根據(jù)使用混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度；2攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷攤鋪；3攤鋪速度不宜超過(guò)3m/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)供料能力及混合料容留時(shí)間適當(dāng)調(diào)整；4攤鋪過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除螺旋布料器與熨平板之間已結(jié)團(tuán)的混合料；5攤鋪后的環(huán)氧瀝青混合料應(yīng)表面均勻，無(wú)離析、波浪、裂縫、拖痕、魚(yú)尾紋等現(xiàn)象。7.10.4環(huán)氧瀝青混合料的碾壓應(yīng)符合以下要求。1碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，碾壓過(guò)程應(yīng)分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，壓路機(jī)組合方案可按表7.10.4-1的規(guī)定執(zhí)行，具體碾壓遍數(shù)與壓路機(jī)組合應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定，在施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整；表7.10.4-1壓路機(jī)組合方案鋪裝結(jié)構(gòu)層位輪胎壓路機(jī)雙鋼輪壓路機(jī)輪胎壓路機(jī)雙鋼輪壓路機(jī)輪胎壓路機(jī)雙鋼輪壓路機(jī)2碾壓溫度應(yīng)符合表7.10.4-2的規(guī)定；混合料類(lèi)型初壓溫度熱拌環(huán)氧瀝青混合料3碾壓應(yīng)分段控制，壓路機(jī)隔離劑應(yīng)采用工業(yè)用植物油，嚴(yán)禁采用水、柴油、廢機(jī)油；4碾壓時(shí)，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)面向攤鋪機(jī)，由低到高，依次連續(xù)均勻碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬；5碾壓過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)突然轉(zhuǎn)向或掉頭，壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速緩行，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)；6施工應(yīng)避免設(shè)置接縫，如因特殊原因需設(shè)置接縫時(shí)，應(yīng)采用45°~60°的斜接縫；切縫前應(yīng)預(yù)先畫(huà)線(xiàn)，且不得帶水切割；切割時(shí)機(jī)應(yīng)通過(guò)試切確定，切縫應(yīng)平順，切面應(yīng)平整；7碾壓完畢后應(yīng)及時(shí)檢查表面，不得有鼓包、已結(jié)團(tuán)的混合料或推擠裂縫等情況，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；8熱拌環(huán)氧瀝青混合料從拌和出料到復(fù)壓結(jié)束時(shí)間宜控制在2h以?xún)?nèi)，超過(guò)3h應(yīng)廢棄。7.10.5熱拌環(huán)氧瀝青混合料養(yǎng)生期不宜低于5d~10d，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度與現(xiàn)場(chǎng)馬歇爾試件試驗(yàn)結(jié)果確定。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁在混合料面層上堆放棄土或雜物，嚴(yán)禁車(chē)輛通行。7.10.6在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)檢查是否有鼓包。發(fā)現(xiàn)鼓包時(shí)應(yīng)立即用鋼針由包頂插入放氣，并應(yīng)采用環(huán)氧膠填滿(mǎn)，用手持夯錘將鼓包擊平。8.1一般規(guī)定8.1.1鋼橋面鋪裝施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對(duì)各工序的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，實(shí)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量管8.1.2鋼橋面瀝青混合料鋪裝的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的有關(guān)規(guī)定。8.1.3所有與鋼橋面鋪裝施工有關(guān)的原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)及計(jì)算數(shù)據(jù)、匯總表格、影像資料等，均應(yīng)如實(shí)保存。對(duì)已經(jīng)采取措施進(jìn)行返工和補(bǔ)救的項(xiàng)目，可在原始記錄和數(shù)據(jù)上注明，但不得銷(xiāo)8.1.4城鎮(zhèn)鋼橋面瀝青混合料鋪裝作為分部工程，相應(yīng)的分項(xiàng)工程宜按照表8.1.4的規(guī)定執(zhí)行。表8.1.4城鎮(zhèn)鋼橋面瀝青混合料鋪裝分部工程與相應(yīng)的分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批對(duì)照表1城鎮(zhèn)鋼橋面瀝青混合每個(gè)施工段234568.2主控項(xiàng)目8.2.1防腐層、防水粘結(jié)層、緩沖層、粘層所用材料的主要性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.2改性瀝青混合料、澆注式瀝青混合料、環(huán)氧瀝青混合料等，組成混合料的單質(zhì)材料性能及混合料性能應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2及《公路瀝青路面施檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告、按要求履行進(jìn)8.2.3鋼橋面板表面進(jìn)行涂裝施工前，需完成除銹工序，清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圖片對(duì)照檢查。8.2.4防腐層涂裝遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每一涂層的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求厚度的90%，涂裝干膜總厚度不得小于設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：按設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)量檢查，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，每10m2檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的檢驗(yàn)方法：用干膜測(cè)厚儀檢查。8.2.5防水粘結(jié)層及粘層的涂布應(yīng)均勻、全面，不得存在少涂、漏涂的位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2.6緩沖層的涂布應(yīng)均勻、全面，不得存在少涂、漏涂的位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2.7瀝青混合料面層壓實(shí)度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每1000m2測(cè)1點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)記錄（馬歇爾擊實(shí)試件密度，試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)8.2.8面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為+10mm～-10mm。檢驗(yàn)方法：鉆孔，用鋼尺量。8.3一般項(xiàng)目8.3.1表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，接縫緊密，無(wú)枯焦；不得有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其它構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.3.2鋼橋面鋪裝施工允許偏差應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。表8.3.2鋼橋面鋪裝施工允許偏差類(lèi)型及組成檢查項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法腐漆用量0.1kg/m2~防水粘結(jié)層環(huán)氧樹(shù)脂防水粘結(jié)層符合設(shè)計(jì)要求烯酸樹(shù)脂防水粘結(jié)層共2.5kg/m2~類(lèi)型及組成檢查項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法防水粘結(jié)層烯酸樹(shù)脂防水粘結(jié)層0.15kg/m2~溶劑型瀝青粘結(jié)劑防水粘結(jié)層0.2kg/m2~環(huán)氧瀝青防水粘0.65kg/m2~緩沖層改性瀝青砂膠符合設(shè)計(jì)要求粘層改性乳化瀝青0.3kg/m2~環(huán)氧瀝青粘層3點(diǎn)/1000m20.65kg/m2~環(huán)氧樹(shù)脂粘層3點(diǎn)/1000m2符合設(shè)計(jì)要求混合料面層每隔20m抽測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)1點(diǎn)±15mm用水準(zhǔn)儀平整度每隔20m抽測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)1點(diǎn)尺和塞尺量每隔20m抽測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)1點(diǎn)±0.3%且不反坡用水準(zhǔn)儀注：1試驗(yàn)方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE20規(guī)定的方法執(zhí)行；附錄A正交異性鋼橋面板剛度驗(yàn)算方法A.0.1本方法適用于驗(yàn)算正交異性鋼橋面板的剛度，為鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)提供依據(jù)。A.0.2橋面鋪裝頂面最不利荷載位置處的最小曲率半徑R（m）、縱向加勁肋間相對(duì)撓度Δ(mm)兩項(xiàng)指標(biāo)宜通過(guò)有限元方法計(jì)算或按照式（A.0.2-1）、式（A.0.2-2）計(jì)算。（A.0.2-1）（A.0.2-2）KR——曲率半徑布載差異修正系數(shù)，驗(yàn)算縱腹板位置時(shí)，取KR=1；非縱腹板位置按式（A.0.2-3）計(jì)算； （A.0.2-3）b——縱向加勁肋板間距（當(dāng)加勁肋為U型時(shí)，加勁肋與頂板的任意一個(gè)聯(lián)結(jié)位置視為獨(dú)立的加勁肋板位置mm；Δ0——兩端固結(jié)梁在均布荷載作用下跨中產(chǎn)生的撓度理論值，mm，按式（A.0.2-4）計(jì)算： （A.0.2-4）KΔ——撓度布載差異修正系數(shù)，驗(yàn)算縱腹板位置時(shí)，取KΔ=1；非縱腹板位置按式（A.0.2-5）計(jì)算。 （A.0.2-5）p——驗(yàn)算荷載的接地壓力值，標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)算荷載取0.81MPa；Ei——鋼頂板或鋪裝材料的彈性模量，i=1、i=2、i=3依次對(duì)應(yīng)鋼橋面頂板、保護(hù)層、磨耗層的彈性模量，MPa；hi——鋼頂板或鋪裝結(jié)構(gòu)層的厚度，i=1、i=2、i=3依次對(duì)應(yīng)kt——理論計(jì)算的荷載折減系數(shù)，驗(yàn)算部位緊鄰縱腹板時(shí)，取kt=0.7；其他部位取0.5；Kμ——?jiǎng)虞d系數(shù)，取1.3；d——驗(yàn)算荷載單輪橫向接地寬度，取200mm。B.1.1本方法適用于試驗(yàn)室條件下檢驗(yàn)防水粘結(jié)層與鋼板之間的粘結(jié)強(qiáng)度(圖B.1.1-a),也適用于試驗(yàn)室條件下檢驗(yàn)瀝青混合料與223a)防水粘結(jié)層與鋼板之間的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試b)混合料與下臥層之間的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試圖B.1.1粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法示意圖1—環(huán)氧粘接劑；2—防水粘結(jié)層；3—鋼板；4—瀝青混合料B.2試驗(yàn)儀具B.2.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：荷載由傳感器測(cè)定，最大荷載應(yīng)滿(mǎn)足不超過(guò)其量程的80%且不小于量程的20%的要求，宜采用5kN或10kN，分辨率0.01kN。應(yīng)具有環(huán)境保溫箱，控溫準(zhǔn)確至±0.1℃,加載速率可以選擇。試驗(yàn)機(jī)宜有伺服系統(tǒng)，在加載過(guò)程中速率保B.2.2金屬拉頭：采用不銹鋼或黃銅制作，直徑50mm。B.2.3鋼板：厚度為5mm~12mm。B.3試驗(yàn)步驟B.3.1鋼板噴砂除銹后清潔度和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B.3.2按照設(shè)計(jì)要求在噴砂處理后的鋼板上成型防腐層（如有）、防水粘結(jié)層、緩沖層（如有并按照本規(guī)范或廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。B.3.3如需在鋼板上成型瀝青混合料時(shí)，按照下列順序進(jìn)行：1對(duì)澆注式瀝青混合料，將按規(guī)定溫度烘干的各種規(guī)格礦料投入攪拌鍋并加入瀝青攪拌。拌和后將混合料直接澆注在養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上；2對(duì)環(huán)氧瀝青混合料，按照本規(guī)范或廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求拌和，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE20中T0703的規(guī)定，將混合料成型于養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上，按規(guī)定對(duì)成型后的試件進(jìn)行養(yǎng)生；3對(duì)改性瀝青混合料，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE20中方法，將混合料成型于養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上；4澆注式瀝青混合料和改性瀝青混合料成型完畢、環(huán)氧瀝青混合料養(yǎng)護(hù)完畢后，室溫至少放置24h方可切割。B.3.4試樣的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)圖B.1.1-a所示情形，將拉頭底部涂布一層環(huán)氧樹(shù)脂，并粘附在待測(cè)試件防水粘結(jié)層表面，待環(huán)氧樹(shù)脂完全固化后，用刀具沿拉頭邊緣小心切割防水層（粘結(jié)層）至鋼板表面，進(jìn)行下一步試驗(yàn)；2對(duì)圖B.1.1-b所示情形，對(duì)粘附好拉頭的試件鉆芯至鋼板，芯樣表面和拉頭底部涂布環(huán)氧樹(shù)脂，將拉頭粘附于芯樣上，待環(huán)氧樹(shù)脂完全固化后，進(jìn)行下一步試驗(yàn)。B.3.5將粘附好拉頭的試件放入溫度預(yù)先設(shè)置好的恒溫箱中保溫，保溫時(shí)間不應(yīng)低于5h。通常采用的試驗(yàn)溫度為0℃、10℃、25℃、45℃和60℃,應(yīng)在報(bào)告中注明試驗(yàn)溫度。B.3.6將保溫后的試件裝入試驗(yàn)機(jī)。安裝試件時(shí)，要使試件縱軸與上、下拉頭中心連線(xiàn)相重合。B.3.7粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)的拉伸速率采用10mm/min。B.3.8勻速加載直至破壞，讀取荷載峰值（F準(zhǔn)確至0.01kN，同時(shí)觀察斷裂面情況，記錄破壞位置。B.3.9從恒溫箱中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間，不得超過(guò)60s。B.4計(jì)算B.4.1粘結(jié)強(qiáng)度按式（B.4）計(jì)算。(B.4)P—試件的粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；F—試件破壞時(shí)的最大荷載，N；S—拉頭底面面積，mm2。B.5試驗(yàn)報(bào)告B.5.1同一批試件室內(nèi)平行試驗(yàn)不得少于5個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)不得少于4個(gè)。當(dāng)同一批試件中某個(gè)測(cè)定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予以舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。試件數(shù)目為4、5、6個(gè)時(shí)，k值分別為1.46、1.67、1.82。B.5.2試驗(yàn)后應(yīng)仔細(xì)觀察破壞界面的結(jié)構(gòu)層位及其所處的位置，詳細(xì)記錄并在報(bào)告中注明，應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)試防水粘結(jié)層與鋼板之間的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，破壞面可能出現(xiàn)在防水粘結(jié)層與鋼板間、防水粘結(jié)層內(nèi)部、拉拔頭與防水粘結(jié)層之間；測(cè)試瀝青混合料與下部結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，破壞面可能出現(xiàn)在防水粘結(jié)層與鋼板間、防水粘結(jié)層內(nèi)部、防水粘結(jié)層與瀝青混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層之間、瀝青混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層內(nèi)部等部2當(dāng)出現(xiàn)拉拔頭與瀝青混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層之間脫層，或破壞情況全部為瀝青混合料內(nèi)部斷裂時(shí)視為粘結(jié)強(qiáng)度大于測(cè)試值；3若破壞面出現(xiàn)在瀝青混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層與防水粘結(jié)層間，或防水粘結(jié)層與鋼板間，應(yīng)描述粘結(jié)層被拉脫的面積占整個(gè)粘結(jié)層試驗(yàn)面積的百分比。超過(guò)其量程的80%且不小于量程的20%的要求，荷載分辨率2試件著力面與加載方向成45°,模具與壓頭接觸面間需設(shè)C.3試驗(yàn)步驟C.3.1鋼板噴砂除銹后清潔度和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C.3.2按照規(guī)定的施工方法及用量在噴砂處理后的鋼板上依次成型防腐層（如有）、防水粘結(jié)層、緩沖層（如有并按照本標(biāo)準(zhǔn)或廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。C.3.3在養(yǎng)護(hù)后的鋼板上成型混合料：1混合料測(cè)試時(shí)厚度宜為40±10mm；2對(duì)澆注式瀝青混合料，將按規(guī)定溫度烘干的各種規(guī)格礦料投入攪拌鍋并加入瀝青攪拌。拌和后將混合料直接澆注在上一步養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上；3對(duì)環(huán)氧瀝青混合料，按照本規(guī)范或廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求拌和，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE20中T0703的規(guī)定，將混合料成型于養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上，按規(guī)定對(duì)成型后的試件進(jìn)行養(yǎng)生；4對(duì)改性瀝青混合料，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE20中方法，將混合料成型于養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上；5澆注式瀝青混合料和改性瀝青混合料成型完畢、環(huán)氧瀝青混合料養(yǎng)護(hù)完畢后，室溫放置24h方可切割；6按底部鋼板大小，切割成長(zhǎng)寬均為90mm~100mm的試件。C.3.4將切割完畢的試件放入溫度預(yù)先設(shè)置好的恒溫箱中保溫，保溫時(shí)間不應(yīng)低于5h。通常采用的試驗(yàn)溫度為25℃、45℃和60℃,應(yīng)在報(bào)告中注明試驗(yàn)溫度。C.3.5加載速率應(yīng)采用10mm/min。C.3.6將保溫后的試件置于模具中，勻速加載直至破壞。讀取荷載峰值（F），準(zhǔn)確至0.01kN。記錄破壞時(shí)的荷載及破壞位置，觀察界面情況。C.3.7從恒溫箱中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間，不得超過(guò)C.3.8每個(gè)試件試驗(yàn)完畢后，及時(shí)測(cè)量鋼板的長(zhǎng)寬，準(zhǔn)確至0.1mm。C.4計(jì)算C.4.1剪切強(qiáng)度按式（C.4）計(jì)算。τ(C.4)τ—試件的剪切強(qiáng)度，MPa；F—試件破壞時(shí)的最大荷載，N；S—試件受剪面積，mm2；α—試件受剪角度，45°。C.5報(bào)告C.5.1同一批試件室內(nèi)平行試驗(yàn)不得少于5個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)不得少于4個(gè)，當(dāng)同一批試件中某個(gè)測(cè)定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予以舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。試件數(shù)目為4、5、6個(gè)時(shí)，k值分別為1.46、1.67、C.5.2試驗(yàn)后應(yīng)仔細(xì)觀察破壞界面的結(jié)構(gòu)層位及其所處的位置，詳細(xì)記錄并在報(bào)告中注明，應(yīng)符合下列規(guī)定：1破壞面可能出現(xiàn)在防水粘結(jié)層與鋼板之間、防水粘結(jié)層內(nèi)部、混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層與防水粘結(jié)層之間、混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層內(nèi)部等部位；2破壞情況全部為混合料內(nèi)部斷裂時(shí)視為剪切強(qiáng)度大于測(cè)試3若破壞面出現(xiàn)在瀝青混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層與防水粘結(jié)層間，或防水粘結(jié)層與鋼板間，應(yīng)描述粘結(jié)層被破壞的面積占整個(gè)粘結(jié)層試驗(yàn)面積的百分比。D.1.1本方法適用于測(cè)定澆注式瀝青混合料的