新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材 編制說明

一、工作簡況（一）任務(wù)來源2024年6月28日，國家標準化管理委員會以2024年第四批推薦性國家標準計劃及相關(guān)標準外文版計劃的通知下達了《新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材》國家標準的修訂任務(wù)，計劃號為20242089-T-610，項目周期16個月，技術(shù)歸口單位全國有色金屬標準化技術(shù)委員會起草單位為中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、浙江永杰鋁業(yè)有限公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、中鋁瑞閩股份有限公司、西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院有限責(zé)任公司、江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、寧波震裕汽車部件有限公司、浙江中澤精密科技股份有限公司、常州領(lǐng)晟新能源科技有限公司、江蘇常鋁鋁業(yè)集團股份有限公司、銀邦金屬復(fù)合材料股份有限公司。在標準修訂過程中，為保證標準的全面性及準確性，在有色金屬標準化技術(shù)委員會的組織下，標準編制過程中相繼加入了廣投柳鋁、上海華峰、遼寧忠旺等鋁加工企業(yè)和合肥力翔電池科技有限責(zé)任公司等電池零部件生產(chǎn)單位以及國軒高科等電池生產(chǎn)企業(yè)。各參與修訂的單位將自己企業(yè)的電池板帶生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況及國內(nèi)外電池板帶市場、技術(shù)發(fā)展情況與標準內(nèi)容相結(jié)合，為標準的修訂提供了大量的數(shù)據(jù)和資料，為標準的修訂提供真實有效的證明，讓鋁合金板帶材生產(chǎn)單位和電池零部件生產(chǎn)單位共同制定標準的技術(shù)水平要求，提升標準的實用性（二）主要參加單位及其所做的工作2.1主要參加單位情況中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司負責(zé)標準修訂工作的全過程組織和各階段標準文件的編寫；負責(zé)工作方案確定及組織協(xié)調(diào)；負責(zé)樣品檢測和各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等。浙江永杰鋁業(yè)有限公司，為主參與標準修訂文件的撰寫；提供產(chǎn)品樣品、數(shù)據(jù)和驗證報告，提供用戶使用情況證明，進行實驗測試分析等。東北輕合金有限責(zé)任公司,負責(zé)提供企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研及配合標準編寫開展現(xiàn)場實驗驗證及數(shù)據(jù)積累；提供產(chǎn)品樣品、數(shù)據(jù)和驗證報告，提供用戶使用情況證明；有效修改建議。有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院,參加編制組組織的討論、預(yù)審及審定等會議，為標準修訂提出管理和理論支撐等。中鋁瑞閩股份有限公司西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司,江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、江蘇常鋁鋁業(yè)集團股份有限公司、寧波震裕汽車部件有限公司、浙江中澤精密科技股份有限公司常州領(lǐng)晟新能源科技有限公司、合肥力翔電池科技有限責(zé)任公司、無錫銀邦金屬參加標準文本的修訂，提供內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)，提供樣品；協(xié)助制作頂蓋、殼體類樣品沖壓樣品及后裝配效果測試；對比分析產(chǎn)品成分、性能，部件測試等試驗工作。2.2主要工作成員所負責(zé)的工作情況本標準主要起草單位及工作職責(zé)見表1。表1編制組成員及分工成員姓名工作職責(zé)負責(zé)標準的工作指導(dǎo)、標準的編寫、試驗方案確定及組織協(xié)調(diào)負責(zé)標準調(diào)研數(shù)據(jù)的收集、驗證試驗的總結(jié)分析、標準文件的編寫和修改制定試驗方案，加工試樣，修改室溫拉伸力學(xué)性能指標，進行驗證試驗，并完成試驗總結(jié)報告提供產(chǎn)品日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)、開展現(xiàn)場試驗驗證及數(shù)據(jù)積累，提供試驗材料、參與試驗提供第三方檢測服務(wù)：檢測和分析樣品性能數(shù)據(jù)，指導(dǎo)企業(yè)現(xiàn)場規(guī)范化檢驗，并完成試驗總結(jié)報告提供產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)，參與修改標準文本（三）工作過程1.預(yù)研階段2023年10月，中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司對動力電池用鋁及鋁合金板帶材行業(yè)進行H18等狀態(tài)鋁及鋁合金，對其尺寸偏差、室溫拉伸力學(xué)、顯微組織、杯突值、制耳率、邊部毛刺等現(xiàn)狀進行調(diào)研。根據(jù)調(diào)研結(jié)果，確定了對GB/T33824-2017《新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材》進行修訂的主要內(nèi)容及原則，形成標準草案。2.立項階段2.1提交立項申請2024年4月，中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司向全體委員會議提交了《新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材》國家標準項目建議書及標準草案等材料，全體委員會議論證結(jié)論為同意申報國家標準。由秘書處組織委員網(wǎng)上投票，投票通過后轉(zhuǎn)報國標委，并掛網(wǎng)向社會公開征求意見。2.3計劃下達2024年6月，國家市場監(jiān)督管理總局下達了修訂《新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材》國家標準的任務(wù)，計劃號為20242089-T-610。3.起草階段3.1第一次標準工作會議2024年6月28日，全國有色金屬標準化技術(shù)委員會以網(wǎng)絡(luò)形式組織召開了《新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材》國家標準修訂任務(wù)落實會議。主編單位對前期調(diào)研情況進行了匯報，根據(jù)第一次調(diào)研情況，會議確定了的修訂重點及方向、標準框架和試驗項目，安排了牽頭試驗單位、樣品提供單位和工作時間安排。3.2第二次標準工作會議2024年7月，全國有色金屬標準化技術(shù)委員會在大同組織召開了《新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材》國家標準預(yù)審會議。會議對第一次會議安排的第二輪數(shù)據(jù)調(diào)研情況、8014真O態(tài)試驗結(jié)果、織構(gòu)分析結(jié)果、電導(dǎo)率、熱傳導(dǎo)率試驗結(jié)果進行了總結(jié)，對調(diào)研情況中發(fā)現(xiàn)的問題進行通報，對8014性能數(shù)據(jù)收集進行了安排。二、標準編制原則1先進性原則編制組涵蓋了全國80%以上的生產(chǎn)企業(yè)、代表性的下游廠家和第三方測試研究院所，標準指標結(jié)合目前生產(chǎn)實際中較好水平制訂，解決了缺少動力電池用鋁及鋁合金板帶材不同用途，以及各項指標及測試方法的問題，起到了引領(lǐng)行業(yè)進步的作用。2適用性原則標準在研制過程中充分聽取了各相關(guān)方的意見，根據(jù)企業(yè)實際供貨狀況制訂標準指標，并有下游企業(yè)積極參與研制，適用性很強。3可操作性原則標準所涉及的試驗方法在企業(yè)多年測試方法基礎(chǔ)上制訂，并經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)、下游企業(yè)和第三方測試研究院所多方驗證，具有較高的可操作性。4規(guī)范性原則按照嚴格GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求進行標準化和結(jié)構(gòu)編寫。三、標準主要內(nèi)容的確定依據(jù)及主要試驗和驗證情況分析近幾年來中國新能源電池技術(shù)取得了長足的進步，成為世界出貨量最大的鋰電池產(chǎn)出國，而且隨著技術(shù)進步，多種電池結(jié)構(gòu)件實現(xiàn)了以鋁代鋼和以鋁代銅，鋁材在電池尤其是動力電池領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。國內(nèi)新能源動力電池，除了電池殼和電池蓋使用鋁及鋁合金板材、帶材，防爆片、極塊、極柱、連接片、軟連接和焊接環(huán)同樣使用鋁及鋁合金板材、帶材。調(diào)研數(shù)據(jù)如下：表1企業(yè)生產(chǎn)情況調(diào)研表OOOOOOO表2用途、牌號、狀態(tài)調(diào)研表OOOOOOOO結(jié)合國內(nèi)新能源動力電池生產(chǎn)商對于此產(chǎn)品的要求，以及國內(nèi)產(chǎn)品的現(xiàn)有數(shù)據(jù)，增加了新能源動力電池中防爆片（防爆閥）、極耳、極柱、連接片、軟連接、焊接環(huán)所使用的鋁及鋁合金板材、帶材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。2規(guī)范性引用文件2.1標準的主要變化①增加了《GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度峰值數(shù)和波紋度測量方法》。②增加了《GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方③增加了《GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝》。④增加了《GB/T26492.3變形鋁及鋁合金鑄錠2.2修改理由①GB/T2523《冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度峰值數(shù)和波紋度測量方法》中關(guān)于粗糙度的測量方法適用于本修訂標準。②GB/T3246.1《變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法》標準中對于鋁加工制品的顯微組織檢驗適用于本文件。③GB/T8005.1界定的產(chǎn)品及加工處理工藝術(shù)語，以及GB/T2649術(shù)語，幫助對鋁板、帶加工過程中的術(shù)語和外觀質(zhì)量中的缺陷要求更好的理解，避免引起歧義。④GB/T42916是2023年新頒布的產(chǎn)品標識標準，該標準化在研制過程中充分調(diào)研了鋁板帶生產(chǎn)企業(yè)的標識現(xiàn)狀，引用該標準以規(guī)范產(chǎn)品標識。3術(shù)語和定義3.1修訂結(jié)果3.2修改理由本文件采用了GB/T8005.1和GB/T26492.3界定鋁加工產(chǎn)品及加工工藝術(shù)語以及鋁加工產(chǎn)品缺陷。4產(chǎn)品分類4.1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格4.1.1修訂結(jié)果狀態(tài)。③調(diào)整不同牌號的厚度、寬度上下限。4.1.2調(diào)研情況經(jīng)調(diào)研國內(nèi)新能源動力電池用鋁及鋁合金材料實際生產(chǎn)狀況及客戶需求，目前新能源動4.2標記和示例無修改。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分無修改。5.2尺寸偏差5.2.1厚度5.2.1.1修訂結(jié)果5.2.1.2調(diào)研情況根據(jù)對各廠家生產(chǎn)能力和供貨情況的調(diào)研結(jié)果，對不同厚度范圍的鋁合金板帶材厚度調(diào)時，厚度偏差最大±0.02mm，對于厚度偏差需要進一步以實際在線檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析給出。根據(jù)調(diào)研結(jié)果，增加了厚度0.20mm~0.50mm的厚度偏差，厚度允許偏差±0.03mm（需要補充厚度測量數(shù)據(jù)后再給出修訂結(jié)果）。其調(diào)研數(shù)據(jù)及厚度偏差統(tǒng)計如下：表5厚度數(shù)據(jù)調(diào)研表5.2.2寬度5.2.2.1修訂結(jié)果5.2.2.2調(diào)研情況客戶期望寬度公差越小越好，這樣材料的邊角料少，產(chǎn)品應(yīng)用率高。通過調(diào)研相關(guān)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品數(shù)據(jù)，帶材成品寬度偏差情況見下表。經(jīng)調(diào)研，寬度小于500mm的產(chǎn)品，大部分廠家的產(chǎn)品寬差在-0.2mm~0.2mm。所以修表6帶材成品寬度內(nèi)控指標統(tǒng)計表5.2.3長度5.2.3.1修訂結(jié)果無修改。5.2.3.2調(diào)研情況5.2.4不平度5.2.4.1板材不平度5.2.4.1.1修訂結(jié)果無修改。5.2.4.1.2調(diào)研情況具體調(diào)研情況如下：5.2.4.2帶材不平度5.2.4.2.1修訂結(jié)果無修改。5.2.4.2.2調(diào)研情況具體調(diào)研情況如下：5.2.5側(cè)邊彎曲度5.2.5.1板材側(cè)邊彎曲度5.2.5.1.1修訂結(jié)果無修改。5.2.5.1.2調(diào)研情況具體調(diào)研情況如下：5.2.5.2帶材側(cè)邊彎曲度5.2.5.2.1修訂結(jié)果無修改。5.2.5.2.2調(diào)研情況具體調(diào)研情況如下：5.2.6對角線5.2.6.1修訂結(jié)果無修改。5.2.6.2調(diào)研情況調(diào)研情況如下：5.2.7表面粗糙度5.2.7.1修訂結(jié)果本條為新增要求：需方對表面粗糙度有要求時，由供需雙方商定。5.2.7.2調(diào)研情況電池用蓋板上需要進行激光噴碼（用于質(zhì)量追溯粗糙度過大與過小都影響噴碼的清晰度。調(diào)研情況如下：表7表面粗糙度調(diào)查統(tǒng)計表OO5182O5083OOO5.2.8錯層、塔形5.2.8.1修訂結(jié)果將錯層允許偏差修改為不大于1mm，塔形要求不做修改。5.2.8.2調(diào)研情況調(diào)研情況如下：錯層調(diào)查統(tǒng)計表實測值mm0塔形調(diào)查統(tǒng)計表實測值mm05.3力學(xué)性能5.3.1修訂結(jié)果①刪除了1050牌號，未調(diào)研到該牌號的應(yīng)用；③修改1060牌號O狀態(tài)，抗拉強度和規(guī)定非比例延伸強度與GB/T3880.2一致。斷后伸④修改1060牌號H14狀態(tài)，主要用于電池殼、軟連接、連接片和極塊，厚度下限由1.00⑤新增1060牌號H18狀態(tài)，主要用于電池殼和極塊，抗拉強度和規(guī)定非比例延伸強度與⑥修改3003牌號O狀態(tài)，主要用于電池殼、防爆片，抗拉強度和規(guī)定非比例延伸強度與⑦刪除3003牌號H12狀態(tài)，未調(diào)研到該狀態(tài)的應(yīng)用；⑧牌號為3003的H14鋁板帶，主要用于電池殼、電池蓋、極柱和軟連接，抗拉強度和規(guī)⑨牌號為3003的H18鋁板帶，主要用于電池蓋、焊接環(huán)、電池殼，抗拉強度和規(guī)定非比⑩刪除了3005牌號，未調(diào)研到該牌號的應(yīng)用；?新增5083牌號O狀態(tài)，主要用于電池側(cè)板，厚度在0.50mm~1.50mm，抗拉強度和規(guī)定非比例延伸強度與GB/T3880.2一致。斷后伸長率加嚴為≥17.0%。(12)新增8014牌號O狀態(tài)，主要用于防爆片，厚度在0.20mm~0.50mm，抗拉強度：≥100MPa，規(guī)定非比例延伸強度≥35MPa，斷后伸長率≥30.0%。（8014牌號在申請狀態(tài)注冊）5.3.2調(diào)研情況①牌號為1050A的O鋁板帶，主表81050-O室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表量--00圖11050A-O鋁板帶材抗拉強度、斷后伸長率正態(tài)分布直方圖②牌號為1060的O鋁板帶，主要用于電池殼、軟連接、連接片，其抗拉強度和斷后生產(chǎn)率調(diào)研值見表9。厚度在0.20~0.50mm區(qū)間，其抗拉強表91060-O室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表量9------------6------------圖21060-O鋁板帶材抗拉強度、斷后伸長率正態(tài)分布直方圖③牌號為1060的H14鋁板帶，主要用于電池殼、軟連接、連接片和極塊，其抗拉強度和斷后生產(chǎn)率調(diào)研值見表10。厚度在0.50mm~1.50mm，表101060-H14室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表量值------684------7------83------圖31060-H14鋁板帶材抗拉強度和斷后伸長率正態(tài)分布直方圖④牌號為1060的H18鋁板帶，主要用于電池殼和極塊，其抗拉強度和斷后生產(chǎn)率調(diào)研值見表11。厚度在0.50mm~1.50mm，其抗拉強度：表111060-H18室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表3------773------4------9------8------6圖41060-H18室溫拉伸力學(xué)性能正態(tài)分布圖⑤牌號為3003的O鋁板帶，主要用于電池殼和防爆片，其抗拉強度和斷后生產(chǎn)率調(diào)研值見表12。厚度在0.20mm~0.50mm，其抗拉強度：表123003-O室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表O------------圖53003-O室溫拉伸力學(xué)性能正態(tài)分布圖⑥牌號為3003的H14鋁板帶，主要用于電池殼、電池蓋、極柱和軟連接，其抗拉強度和斷后生產(chǎn)率調(diào)研值見表13。厚度在0.20mm~0.50mm，表133003-H14室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表--------------------------------------00--------------------------------------00----------00圖63003-H14室溫拉伸力學(xué)性能正態(tài)分布圖表143003-H14(板材)室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表------殼圖73003-H14(板材)室溫拉伸力學(xué)性能正態(tài)分布圖⑦牌號為3003的H18鋁板帶，主要用于電池蓋、焊接環(huán)、電池殼，其抗拉強度和斷后生產(chǎn)率調(diào)研值見表15。厚度在0.50mm~1.50mm，其抗拉表153003-H18室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表------1------------------5------36------圖83003-H18室溫拉伸力學(xué)性能正態(tài)分布圖表165083-O室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表量值值O--------00圖95083-O室溫拉伸力學(xué)性能正態(tài)分布圖⑨牌號為8014的O鋁板帶，主要用于防爆片，其抗拉強度和斷后生產(chǎn)率調(diào)研值見表17。厚度在0.20mm~0.50mm，其抗拉強度：104MPa~125MPa，規(guī)表178014-O室溫拉伸力學(xué)性能調(diào)研表量值值O7 ------38.242.9圖108014-O室溫拉伸力學(xué)性能正態(tài)分布圖⑨牌號為1050的O鋁板帶，主要用于電池殼和防爆片，其抗拉強度和斷后生產(chǎn)率調(diào)研值見表17。厚度在..其抗拉強度規(guī)定非比例延伸強度，斷后伸長率.%。正態(tài)分布直方圖見圖10。量值值O4.865.805.4制耳率5.4.1修訂結(jié)果電池殼用鋁及鋁合金板帶材的制耳率≤4.5%。5.4.2調(diào)研情況制耳率調(diào)研表.5杯突值5.5.1修訂結(jié)果2刪除1050牌號的杯突值要求。 5.5.2調(diào)研情況供需雙方協(xié)商電池殼各生產(chǎn)企業(yè)的杯突值統(tǒng)計結(jié)果如下：表？各廠家杯突值調(diào)研情況1O2-5.6顯微組織5.6.1修訂結(jié)果新增要求，需方對電池殼及蓋用鋁合金板帶材平均晶粒度有要求時，由供需雙方商定。當(dāng)需方對織構(gòu)有要求時，供方應(yīng)提供織構(gòu)分析結(jié)果。5.6.2調(diào)研情況5.6.2.1平均晶粒度平均晶粒度過大或者過小，容易導(dǎo)致沖壓后電池外殼毛化或鋁粉壓入，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，所以增加平均晶粒度由供需雙方協(xié)商的要求。調(diào)研情況如下：O—O--8014O，西南鋁提供5.6.2.2織構(gòu)引入材料織構(gòu)，針對各向異性進行分析，更便于提升材料性能，減少不良率；織構(gòu)種類和含量與制耳率具有緊密的關(guān)系，在牌號相同，熱處理工藝相似的情況下，CG織構(gòu)與BSC織構(gòu)的比例可定性反應(yīng)制耳率的大小，CG/BSC值越大，制耳率越小，但O態(tài)樣品經(jīng)熱處理過程，內(nèi)部晶粒發(fā)生部分再結(jié)晶，其制耳率會減小。在CG/BSC值近似時，從極圖可得知制耳率的大小與分散度有關(guān)，晶粒分布越分散，制耳率越小。規(guī)定需方要求時，供方提供織構(gòu)分析結(jié)果。試驗情況如下：鋁合金板、帶材由鑄態(tài)鋁合金經(jīng)多道次軋制和熱處理等工藝制成，這類工藝將導(dǎo)致鋁合金板、帶材內(nèi)晶粒取向出現(xiàn)明顯的集中現(xiàn)象，該現(xiàn)象稱之為織構(gòu)，不合理的織構(gòu)種類和含量會影響深沖或拉深工藝制備的產(chǎn)品，使其產(chǎn)生較強的制耳率，影響產(chǎn)品使用性能，所以獲得鋁合金板、帶材織構(gòu)的種類和含量以評價其后續(xù)的拉深或深沖性能顯得尤為重要。新能源動力電池殼產(chǎn)品由鋁及鋁合金板、帶材經(jīng)多道次沖壓制備而成，原材料塑性變形量較大，織構(gòu)含量及種類與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，不合理的織構(gòu)容易導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生較大的制耳率，使得產(chǎn)品薄厚不均，影響產(chǎn)品使用性能。目前鋁加工企業(yè)評價材料各向異性均是采用測試縱、橫、45°三個方向抗拉強度及延伸率的方法，該方法需要從三個方向進行取向，然后進行力學(xué)拉伸測試，織構(gòu)是材料產(chǎn)生各項異性的根源所在，拉伸測試僅能表征各向異性的程度，對于織構(gòu)產(chǎn)生的原因和影響規(guī)律沒有任何幫助。研究織構(gòu)的演化規(guī)律以及與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，才能通過合理的工藝路線改善織構(gòu)降低制耳率從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。XRD宏觀織構(gòu)法為研究鋁合金板、帶材織構(gòu)問題提供了很好的分析測試手段，采用該方法有助織構(gòu)的含量和種類與成形性能密切相關(guān)，且不同的產(chǎn)品根據(jù)使用場景不同對織構(gòu)類別有定向需求。調(diào)控織構(gòu)的類型和分布等成為提升材料塑性變形能力減小各向異性的最有效手段。通過研究織構(gòu)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量推進產(chǎn)品的升級換代。X射線衍射法是對織構(gòu)進行精確表征的有效手段，該方法具有以下優(yōu)勢：制樣簡單，對于鋁及鋁合金軋制板、帶材無需進行復(fù)雜的表面處理，例如拋光和腐蝕等，即可進行測試，不受樣品中應(yīng)力的影響，可實現(xiàn)對各類高應(yīng)力樣品的測試與分析。對新能源電池殼標準中所涉及的與制耳率相關(guān)3003牌號樣品進行XRD織構(gòu)分析，涉及該牌號樣品的三個狀態(tài)：H18態(tài)、O態(tài)、H14態(tài)。新能源電池殼所用材料為3003牌號鋁合金H14態(tài)。該產(chǎn)品由同類牌號的H18態(tài)鋁板經(jīng)退火處理至O態(tài)，再經(jīng)軋制工藝加工成最終H14態(tài)供貨。通過研究三種不同狀態(tài)的樣品研究其織構(gòu)演化的規(guī)律，為成形性能工藝的改進提供數(shù)據(jù)支撐。樣品編號以“LY”開頭的為廣西廣投柳州鋁業(yè)股份有限公司（以下數(shù)據(jù)，以“YB”開頭的為無錫銀邦鋁業(yè)有限公司（以下簡稱銀邦）的試驗數(shù)據(jù)。每個樣品的數(shù)據(jù)具有兩種表現(xiàn)形式，第一，極圖：樣品空間方位角(α,β)下對應(yīng)的織構(gòu)強度，以顏色從淺到深表示織構(gòu)從弱到強，極圖是所有典型織構(gòu)的宏觀體現(xiàn)，可通過極圖研究材料的熱處理狀態(tài)和織構(gòu)的演化規(guī)律。第二，五種典型織構(gòu)的含量統(tǒng)計列表，歐拉允值偏差為±15°。極圖中RD為板材的軋制方向，TD為板材的橫向。據(jù)廣泛的報道可知，Cube織構(gòu)和Goss織構(gòu)對制耳方向具有一致性，Brass織構(gòu)、S織構(gòu)、Copper織構(gòu)對制耳方向具有一致性，所以在統(tǒng)計織構(gòu)含量時對以上具有方向一致性的織構(gòu)進行累加，CG表示Cube織構(gòu)和百分數(shù)形式表現(xiàn)。蓋新能源電池殼標準中所有與制耳率相關(guān)的牌號和狀態(tài)，具體分析如下：表xx樣品織構(gòu)含量統(tǒng)計表/mmBSC分析：從織構(gòu)含量統(tǒng)計看柳鋁樣品冷軋織構(gòu)（BSC含量較多,CG/BSC比值較小，表明CG織構(gòu)含量和BSC織構(gòu)含量相差較大，瑞閩樣品的BSC織構(gòu)適中，且CG/BSC比值較形更加標準，該類樣品的晶粒儲存能最高，在進行退火時有利于BSC織構(gòu)向立方織構(gòu)轉(zhuǎn)化。而瑞閩樣品的織構(gòu)分布較為分散，該類織構(gòu)晶粒儲存能較小，在進行退火時不利于BSC向立方織構(gòu)轉(zhuǎn)化。3003牌號O態(tài)織構(gòu)分析：表xx樣品織構(gòu)含量統(tǒng)計表/mmBSCOOO分析：樣品進行退火時，一般來說樣品內(nèi)冷軋織構(gòu)向再結(jié)晶織構(gòu)轉(zhuǎn)變，晶粒儲存能大的樣品由BSC變?yōu)樵俳Y(jié)晶織構(gòu)的比例相對較大，所以CG織構(gòu)含量與BSC織構(gòu)含量在退火后差值較小，由于再結(jié)晶形成的晶粒為等軸晶，有利于減小材料的各項異性，柳鋁樣品從極圖看最為分散，具有更好的成形性能。表xx樣品織構(gòu)含量統(tǒng)計表BSC112分析：H14態(tài)樣品由O態(tài)前驅(qū)料經(jīng)冷軋工藝制備而來，經(jīng)冷軋工藝樣品內(nèi)絲帶狀晶粒更加明顯，由于柳鋁樣品從H18態(tài)經(jīng)退火后，BSC織構(gòu)大量轉(zhuǎn)化為再結(jié)晶織構(gòu)，由于柳鋁H14樣品的前驅(qū)晶粒等軸性更好，所以H14絲帶狀最弱，由極圖可知其分散度最大，綜上可知柳鋁樣品的成形性能更好，即各向異性最小，制耳率最小?？偨Y(jié)：通過對以上樣品的織構(gòu)測試與分析，可得知本試驗方法可解決以下問題：第一點：該方法能夠?qū)︿X及鋁合金板、帶材中所有織構(gòu)進行準確的計算，第二點：極圖可清晰的反應(yīng)鋁及鋁合金板帶材中織構(gòu)的典型特征及取向分散度，通過研究極圖的變化可以找到織構(gòu)的演化規(guī)律，進而確定樣品各向異性的變化，第三點：在熱處理狀態(tài)相同的情況下，CG與BSC織構(gòu)的比例大小可定性判定樣品的成形性能，第四點：可精確區(qū)分導(dǎo)致材料制耳率增加的織構(gòu)的種類和含量，有利于幫助企業(yè)找到產(chǎn)品成型性能差的原因，為改善生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了織構(gòu)層面的數(shù)據(jù)支撐，第五點：通過極圖與制耳率相結(jié)合分析，可推測樣品中晶粒的再結(jié)晶狀況，第六點：對于較薄的樣品，制耳率試驗存在一定難度且誤差較大，特別是制耳率數(shù)值相近的樣品，其測試的制耳率的大小并不能反應(yīng)材料的成型性能，所以利用X射線衍射法進行極圖和織構(gòu)含量分析從而定性判定成型性能優(yōu)劣顯得尤為重要。5.8電導(dǎo)率軟連接電導(dǎo)率測試結(jié)果如下：O5.8熱傳導(dǎo)率電池殼及蓋的熱傳導(dǎo)率測試結(jié)果如下：6試驗方法O5.7外觀質(zhì)量5.7.1修訂結(jié)果電池殼用鋁合金板帶材，新增邊部毛刺要求，毛刺高度不大于0.068mm。其他無修改。5.7.2調(diào)研情況毛刺過大，在用戶沖壓過程中容易壓入產(chǎn)品表面，在殼體表面留下壓痕，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。調(diào)研情況如下：--3測量毛刺最高點到端面的距離。畫圖6.1修改結(jié)果1增加鋁箔表面粗糙度測定按GB/T2523規(guī)定的方法進行。2增加了顯微組織測試按照GB/T3246.1規(guī)定方法進行，增加了織構(gòu)分析方法附錄。3增加了毛刺高度的測試方法。4刪除了激光焊接性能的試驗方法。6.2調(diào)研情況經(jīng)調(diào)研，毛刺高度測量是選取鋁帶卷兩側(cè)切邊位置,沿切邊裁取包含鋁帶切邊邊緣的試樣，試樣長度應(yīng)大于30cm。于顯微鏡(光學(xué)放大倍數(shù)宜不低于100倍、數(shù)顯放大倍數(shù)宜不低于500倍)下目視檢查試樣邊緣平整光滑情況并測量毛刺到試樣邊部的距離。四、標準中涉及專利的情況本標準不涉及專利問題。五、預(yù)期達到的社會效益等情況（一）項目的必要性簡述隨著新能源汽車行業(yè)及通信行業(yè)的快速發(fā)展，動力電池及儲能電池已成為國內(nèi)目前及未來國家及地區(qū)重點發(fā)展行業(yè)。相應(yīng)的此類電池用鋁合金板帶材的技術(shù)要求與質(zhì)量要求也隨之不斷的提高，作為電池模塊中外包裝的核心材料，鋁板帶已經(jīng)成為電池客戶、主機廠重點關(guān)注的材料項?，F(xiàn)行的鋁板帶質(zhì)量標準雖然已列出新能源電池殼和蓋用鋁及鋁合金板帶的技術(shù)要求，但尚未給出防爆片、極耳、極塊、極柱、連接片、軟連接、焊接環(huán)、回流片等結(jié)構(gòu)的合金牌號及其對應(yīng)的技術(shù)要求，且在過程質(zhì)量保證、制耳率、杯突值、顯微組織、表面粗糙度、邊部毛刺高度等方面并未對新能源電池鋁板帶上下游具有關(guān)鍵參考意義的指標給出明確要求。國內(nèi)電池客戶多使用GB/T33824-2017、GB/T3190等鋁及鋁合金類國標作為技術(shù)參考依據(jù)，并結(jié)合其實際制造過程中的異常對新能源電池用鋁板帶進行標準指定，造成了鋁加工企業(yè)面臨了大量不同側(cè)重點的技術(shù)要求，既無明確的標準給與客戶以解釋，也增加了內(nèi)部生