精益十大原則培訓(xùn)

精益十大原則培訓(xùn)演講人：日期：目錄精益生產(chǎn)概述識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)流動(dòng)與拉動(dòng)原則應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)與全員參與文化培育現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化技術(shù)應(yīng)用CATALOGUE目錄均衡化與平準(zhǔn)化生產(chǎn)策略部署質(zhì)量問題預(yù)防與零缺陷追求柔性生產(chǎn)與快速換模技術(shù)實(shí)踐供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化策略探討總結(jié)回顧與未來發(fā)展規(guī)劃CATALOGUE01精益生產(chǎn)概述CHAPTER精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代的日本豐田生產(chǎn)方式，是豐田公司為了提高生產(chǎn)效率、降低成本而逐步創(chuàng)立的一種生產(chǎn)模式。起源隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，精益生產(chǎn)逐漸在全球范圍內(nèi)得到推廣和應(yīng)用。許多企業(yè)通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念和方法，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的改進(jìn)和優(yōu)化，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。發(fā)展精益生產(chǎn)起源與發(fā)展消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)的核心思想是消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，包括時(shí)間、人力、物力、空間等方面的浪費(fèi)，通過不斷追求零浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。持續(xù)改進(jìn)以顧客為中心精益生產(chǎn)核心思想精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，通過不斷地對(duì)生產(chǎn)流程、工藝、設(shè)備等進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提升。精益生產(chǎn)以滿足顧客需求為出發(fā)點(diǎn)，通過深入了解顧客需求和期望，調(diào)整生產(chǎn)策略，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)，同時(shí)提高顧客滿意度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目標(biāo)精益生產(chǎn)不僅為企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益，還提高了員工的綜合素質(zhì)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，精益生產(chǎn)也推動(dòng)了整個(gè)制造業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，提高了整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)效率和資源利用效率。價(jià)值精益生產(chǎn)目標(biāo)與價(jià)值02識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)CHAPTER識(shí)別生產(chǎn)流程中的增值與非增值活動(dòng)通過價(jià)值流分析，可以清晰地看到哪些環(huán)節(jié)是真正為顧客創(chuàng)造價(jià)值的，哪些環(huán)節(jié)是存在浪費(fèi)的。繪制價(jià)值流圖將生產(chǎn)流程以圖形化的方式展現(xiàn)出來，有助于更直觀地理解整個(gè)生產(chǎn)過程中的物料流、信息流以及時(shí)間流。分析并優(yōu)化生產(chǎn)布局基于價(jià)值流圖，可以重新規(guī)劃生產(chǎn)布局，以減少不必要的搬運(yùn)、等待和庫存等浪費(fèi)。價(jià)值流分析方法論述生產(chǎn)超出顧客需求的產(chǎn)品，導(dǎo)致庫存積壓和資金占用。過量生產(chǎn)浪費(fèi)由于生產(chǎn)不均衡或工序間銜接不暢導(dǎo)致的等待時(shí)間浪費(fèi)。等待浪費(fèi)不必要的物料搬運(yùn)和運(yùn)輸，增加成本和時(shí)間消耗。運(yùn)輸浪費(fèi)識(shí)別并消除七大浪費(fèi)現(xiàn)象010203識(shí)別并消除七大浪費(fèi)現(xiàn)象加工浪費(fèi)過度加工或不必要的加工操作，造成資源和時(shí)間的浪費(fèi)。庫存浪費(fèi)過多的原材料、在制品和成品庫存，導(dǎo)致資金占用和管理成本增加。動(dòng)作浪費(fèi)員工在生產(chǎn)過程中不必要的動(dòng)作和尋找等，降低生產(chǎn)效率。不良品浪費(fèi)由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報(bào)廢和售后維修等浪費(fèi)。開展成本意識(shí)培訓(xùn)通過培訓(xùn)讓員工了解成本的重要性，學(xué)會(huì)如何在工作中降低成本。實(shí)施節(jié)約計(jì)劃鼓勵(lì)員工提出節(jié)約成本的建議和方案，對(duì)實(shí)施效果顯著的給予獎(jiǎng)勵(lì)。建立成本考核機(jī)制將成本與員工的績(jī)效考核掛鉤，激勵(lì)員工主動(dòng)節(jié)約成本。營(yíng)造節(jié)約文化通過宣傳、教育等方式，在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造一種節(jié)約的文化氛圍，使員工養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣。培養(yǎng)員工成本意識(shí)及節(jié)約習(xí)慣03流動(dòng)與拉動(dòng)原則應(yīng)用CHAPTER實(shí)現(xiàn)單件流及小批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變分析現(xiàn)狀生產(chǎn)流程了解當(dāng)前生產(chǎn)流程中的瓶頸和問題，確定改進(jìn)方向。設(shè)計(jì)單件流生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)合理的單件流生產(chǎn)線，確保各工序順暢連接。實(shí)施小批量生產(chǎn)通過減小生產(chǎn)批量，降低庫存和成本，提高生產(chǎn)靈活性和響應(yīng)速度。持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化對(duì)單件流和小批量生產(chǎn)模式進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和改進(jìn)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。確定拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中的拉動(dòng)信號(hào)，如看板、電子信息系統(tǒng)等，確保各工序按需生產(chǎn)。在生產(chǎn)線旁設(shè)立物料超市，實(shí)現(xiàn)物料的及時(shí)供應(yīng)和取用，減少生產(chǎn)等待時(shí)間。通過調(diào)整各工序的人員、設(shè)備配置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡，確保生產(chǎn)順暢進(jìn)行。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度，及時(shí)處理異常情況，確保拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)建立與實(shí)施要點(diǎn)明確拉動(dòng)信號(hào)建立物料超市平衡生產(chǎn)線強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理提高設(shè)備柔性實(shí)施快速換模采用柔性生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，適應(yīng)多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，降低換線時(shí)間和成本。通過優(yōu)化換模流程和方法，縮短換模時(shí)間，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)挑戰(zhàn)策略強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃管理針對(duì)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，制定精細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行。提升員工技能水平加強(qiáng)員工培訓(xùn)和技能提升，使員工能夠熟練掌握多種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和操作技能，提高生產(chǎn)靈活性和質(zhì)量水平。04持續(xù)改進(jìn)與全員參與文化培育CHAPTER以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的改進(jìn)決策通過收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，明確改進(jìn)方向和目標(biāo)，確保改進(jìn)措施的科學(xué)性和有效性。強(qiáng)調(diào)永不停歇的改進(jìn)意識(shí)精益生產(chǎn)的核心是持續(xù)改進(jìn)，通過不斷追求完美，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和效率提升。培養(yǎng)員工的問題意識(shí)鼓勵(lì)員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，并尋求解決方案，從而形成全員參與的改進(jìn)氛圍。持續(xù)改進(jìn)理念深入人心鼓勵(lì)員工提出改善建議，設(shè)立相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工的創(chuàng)新熱情。建立多層次的改善提案制度打破部門壁壘，促進(jìn)不同部門之間的溝通與協(xié)作，共同推進(jìn)改善項(xiàng)目的實(shí)施。跨部門協(xié)作與團(tuán)隊(duì)合作定期組織對(duì)改善成果的評(píng)估與分享，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后續(xù)改進(jìn)活動(dòng)提供借鑒。定期評(píng)估與成果分享全員參與改善活動(dòng)推進(jìn)機(jī)制設(shè)計(jì)鼓勵(lì)員工敢于嘗試、勇于創(chuàng)新，為失敗提供寬容的環(huán)境，促進(jìn)創(chuàng)新思維的產(chǎn)生。倡導(dǎo)開放、包容的文化氛圍通過設(shè)立創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)、提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)等方式，激勵(lì)員工積極參與創(chuàng)新活動(dòng)，提升自身能力。多樣化的員工激勵(lì)措施領(lǐng)導(dǎo)者以身作則，積極參與改進(jìn)與創(chuàng)新活動(dòng)，為員工樹立榜樣，推動(dòng)整個(gè)組織的持續(xù)進(jìn)步。強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)層的示范作用營(yíng)造積極向上、富有創(chuàng)新精神氛圍05現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化技術(shù)應(yīng)用CHAPTER現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作及標(biāo)準(zhǔn)制定強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于精益生產(chǎn)的核心作用，包括提高生產(chǎn)效率、降低浪費(fèi)、確保安全等方面。現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性介紹現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工作，如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)等，為實(shí)施精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。基礎(chǔ)工作梳理闡述制定現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)的步驟和方法，包括了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、收集數(shù)據(jù)、分析需求、制定草案、審核發(fā)布等。標(biāo)準(zhǔn)制定流程目視化技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)用案例分享應(yīng)用案例展示分享實(shí)際案例，展示目視化技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)管理中的成功應(yīng)用，如看板管理、顏色管理、標(biāo)識(shí)管理等。實(shí)施效果評(píng)估分析目視化技術(shù)實(shí)施后的效果，包括生產(chǎn)效率提升、浪費(fèi)減少、員工滿意度提高等方面。目視化技術(shù)的定義與原理解釋目視化技術(shù)的概念，以及如何通過視覺信號(hào)傳遞管理信息，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的效率和準(zhǔn)確性。030201015S管理概述解釋5S（整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)）的內(nèi)涵，以及如何通過5S管理提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）簡(jiǎn)介介紹TPM的概念、目標(biāo)和實(shí)施要點(diǎn)，闡述TPM如何與現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合，提高設(shè)備綜合效率。其他輔助手段探討根據(jù)實(shí)際需求，介紹其他有助于現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助手段，如安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量改進(jìn)工具等，以全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理效果。5S管理、TPM等輔助手段介紹020306均衡化與平準(zhǔn)化生產(chǎn)策略部署CHAPTER均衡化生產(chǎn)意義及實(shí)現(xiàn)途徑探討實(shí)現(xiàn)途徑為實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，企業(yè)需制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接；同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與協(xié)調(diào)，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況。意義均衡化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心原則之一，旨在通過平衡生產(chǎn)過程中的各種資源和需求，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)。這不僅有助于減少生產(chǎn)浪費(fèi)，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。技巧一設(shè)備預(yù)防性維護(hù)。定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為平準(zhǔn)化生產(chǎn)提供有力保障。技巧二技巧三人員培訓(xùn)與多技能發(fā)展。加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工的多技能水平，以便在需要時(shí)能夠迅速調(diào)整人員配置，滿足生產(chǎn)需求。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。通過制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確各崗位的操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性。平準(zhǔn)化生產(chǎn)技巧分享舉措一建立靈活的生產(chǎn)調(diào)度機(jī)制。根據(jù)市場(chǎng)需求的波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化生產(chǎn)組合，以確保生產(chǎn)與市場(chǎng)需求的緊密對(duì)接。舉措二加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同管理。與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)信息共享和協(xié)同計(jì)劃，提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性。舉措三引入先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。借助信息化手段，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)進(jìn)度和異常情況，為快速?zèng)Q策提供有力支持。同時(shí)，通過數(shù)據(jù)分析挖掘生產(chǎn)過程中的改進(jìn)潛力，持續(xù)提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)能力提升舉措07質(zhì)量問題預(yù)防與零缺陷追求CHAPTER123強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，通過各層級(jí)會(huì)議、培訓(xùn)等形式不斷傳遞質(zhì)量第一的理念。制定并實(shí)施質(zhì)量教育計(jì)劃，提升全員質(zhì)量意識(shí)和技能水平，確保每一環(huán)節(jié)都能達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。定期組織質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽、技能比武等活動(dòng)，營(yíng)造濃厚的質(zhì)量氛圍，激發(fā)員工追求高質(zhì)量產(chǎn)品的積極性。質(zhì)量第一理念傳遞和強(qiáng)化教育設(shè)定零缺陷目標(biāo)，明確質(zhì)量追求的方向和階段性成果要求，為持續(xù)改進(jìn)提供動(dòng)力。零缺陷目標(biāo)設(shè)定及達(dá)成路徑規(guī)劃分析生產(chǎn)流程中可能導(dǎo)致缺陷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定針對(duì)性的改進(jìn)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。建立跨部門的質(zhì)量改進(jìn)小組，協(xié)同推進(jìn)零缺陷目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，共同解決質(zhì)量問題。建立完善的質(zhì)量管理體系，明確各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。鼓勵(lì)員工積極提出質(zhì)量改進(jìn)建議，激發(fā)全員參與質(zhì)量預(yù)防的熱情，共同構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量防線。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析方法，對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的質(zhì)量問題。質(zhì)量問題預(yù)防機(jī)制構(gòu)建和完善08柔性生產(chǎn)與快速換模技術(shù)實(shí)踐CHAPTER柔性生產(chǎn)定義柔性生產(chǎn)是指制造系統(tǒng)響應(yīng)內(nèi)外環(huán)境變化的能力，以高度靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求為核心的生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)包括增強(qiáng)制造企業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和員工勞動(dòng)生產(chǎn)率，以及改善產(chǎn)品質(zhì)量。柔性生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)途徑通過模塊化設(shè)計(jì)、智能制造技術(shù)、生產(chǎn)流程優(yōu)化等手段，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)的高效運(yùn)作。020301柔性生產(chǎn)概念及其優(yōu)勢(shì)剖析快速換模技術(shù)（SMED）原理講解SMED定義快速換模技術(shù)是一種將模具的產(chǎn)品換模時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間或調(diào)整時(shí)間等盡可能減少的過程改進(jìn)方法。SMED的核心原理通過區(qū)分內(nèi)部和外部換模作業(yè)，將內(nèi)部換模作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)化為外部換模作業(yè)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化、并行作業(yè)等手段，顯著縮短換模時(shí)間。SMED實(shí)施步驟包括觀察當(dāng)前換模流程、區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)順序、簡(jiǎn)化復(fù)雜操作等，以實(shí)現(xiàn)快速換模。換線過程分析針對(duì)生產(chǎn)線換線過程中的時(shí)間浪費(fèi)和效率瓶頸，進(jìn)行深入剖析，找出改進(jìn)點(diǎn)。換線過程優(yōu)化，縮短切換時(shí)間換線優(yōu)化方法通過制定詳細(xì)的換線計(jì)劃、提高員工操作技能、采用先進(jìn)的換線工具等方式，優(yōu)化換線流程，縮短切換時(shí)間。換線過程中的注意事項(xiàng)強(qiáng)調(diào)在換線過程中確保安全、質(zhì)量、效率等方面的平衡，避免因追求速度而忽視其他重要因素。同時(shí)，建立有效的反饋機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)換線過程，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。09供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化策略探討CHAPTER減少浪費(fèi)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，降低庫存、減少不良品、縮短交貨周期等，從而有效減少資源浪費(fèi)。提升響應(yīng)速度精益供應(yīng)鏈管理能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求變化，提高生產(chǎn)靈活性和客戶滿意度。供應(yīng)鏈整合精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的緊密整合，包括供應(yīng)商、生產(chǎn)商、分銷商等，以實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同和信息共享。供應(yīng)鏈管理在精益中作用分析供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)價(jià)和激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)01積極尋找具備潛力的供應(yīng)商，建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，共同提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。建立全面的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系，定期對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等方面進(jìn)行評(píng)估，確保供應(yīng)商持續(xù)滿足精益生產(chǎn)要求。通過合理的獎(jiǎng)懲措施，激勵(lì)供應(yīng)商積極參與改善活動(dòng)，提高整體供應(yīng)鏈績(jī)效。0203供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商評(píng)價(jià)激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)庫存控制方法采用先進(jìn)的庫存管理技術(shù)，如實(shí)時(shí)庫存監(jiān)控、安全庫存設(shè)定等，確保庫存水平合理，避免過多或過少庫存造成的浪費(fèi)。物流優(yōu)化手段庫存控制方法以及物流優(yōu)化手段通過改進(jìn)物流流程、提高物流效率、降低物流成本等方式，實(shí)現(xiàn)物流環(huán)節(jié)的精益化。例如，引入智能物流系統(tǒng)，優(yōu)化運(yùn)輸路線和配送計(jì)劃，提高車輛使用效率等。010210總結(jié)回顧與未來發(fā)展規(guī)劃CHAPTER精益十大原則培訓(xùn)成果總結(jié)學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)理念有了更深入的理解，掌握了精益生產(chǎn)的核心原則和方法。01通過案例分析，學(xué)員能夠運(yùn)用精益工具解決實(shí)際問題，提高了工作效率。02培訓(xùn)過程中，學(xué)員之間進(jìn)行了充分的交流和分享，拓寬了視野，增進(jìn)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作。03邀請(qǐng)優(yōu)秀學(xué)員代表進(jìn)行心得分享，講述自己在培訓(xùn)過程中的收獲和感悟。鼓勵(lì)學(xué)員提出問題和建議，與講