中建三施工工藝質(zhì)量管理標準化指導手冊土建部分-下冊

前言為了落實中建總公司和工程局“十二五”發(fā)展規(guī)劃的要求，進一步推進項目施工質(zhì)量標準化管理，公司組織質(zhì)量、技術管理人員編制了公司《建筑工程施工工藝質(zhì)量管理標準化指導手冊》(試行)。本《手冊》以國家質(zhì)量驗收規(guī)范、工藝標準和總公司建筑工程施工工藝與質(zhì)量標準為依據(jù)，從土建施工管理部》重點選錄了司屬項目施工生產(chǎn)中常見的施工工藝，如：鉆孔灌注樁、防水工程、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑施工工藝。《手冊》對施工質(zhì)量管理過程中的工藝流程管理、質(zhì)量控制標準、職責分工、文件記錄管理和質(zhì)量通病預控等進行了規(guī)定和說明，是一本對工程現(xiàn)場施工管理執(zhí)行施工工藝流程常態(tài)化、工序質(zhì)量控制規(guī)范化、職責分工明確化、文件記錄具體化的指導文件。公司各單位、項目在進行施工現(xiàn)場質(zhì)量管理時，必須嚴格執(zhí)行本標準，對《手冊》中未選編的施工工藝按照總公司施工工藝與質(zhì)量標準及國家相關規(guī)范要求執(zhí)行。在《手冊》應用過程中各項目要堅持高標準、嚴要求、強化過 0305飾面板(磚) 87 03建筑裝飾裝修序號驟控制要點1備1.1設計圖紙確認及施工方案編制；案1.2技術交底；記錄1.3砂漿配合比、水泥砂體積比、稠度、度；報告條件檢查；錄記錄管線固定；線等細部處理；完畢。收記錄1序號驟控制要點2理2.1浮渣清理、缺陷處理，平整潔凈；2.2提前濕潤但不得有積水及灰泥。3刷(刮)素層3.1刷水灰比0.4~0.5素水泥漿結(jié)合層2序號驟控制要點4漿面層4.2待表面水分稍干后用木抹子搓壓打、凹坑、腳印打磨掉；錄55.1打磨完后即用純水泥漿均勻滿涂在面抹光；輕微印跡，試抹無抹紋)進行第三遍抹壓，把第留下的抹紋、細孔等抹平。錄3序號驟控制要點66.1壓光12小時后覆蓋、灑水或噴水養(yǎng)護，每天灑水3-4次，必要時蓄水養(yǎng)護,預控項目因1砂、開裂1)原料質(zhì)量不合格，如水泥強度等級低、安定性細或含泥量大等；2)配合比不當、水灰比過大、表面強度低；3)砂漿攪拌不均勻，壓光遍數(shù)少或操作時機不4)面層養(yǎng)護時間不足、覆蓋、保濕不到位；5)冬季施工保溫抗凍措施不到位。，嚴格按配合比攪拌，控制水灰比。砂漿掌握面層壓光時間和遍數(shù)，地面壓光不少于三遍：第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進行，于消除抹痕和封閉毛細孔，忌在終凝后再抹壓；確保連續(xù)養(yǎng)護時間、不宜少于7天；4)冬季應該采取抗凍保溫措施。2空鼓(起殼)1)基層清理不干凈或表面酥松、鋪漿前未濕潤或積水，導致砂漿與基層結(jié)合不牢；2)基層平整度差異大，砂漿厚薄不一導致收縮失裂空鼓；3)砂子粒徑不達標、水灰比大；4)工藝流程不嚴謹，未做到結(jié)合層與砂漿隨刷隨2)嚴格控制砂漿材料品質(zhì)和水灰比等技術需求；3)素水泥漿結(jié)合層與砂漿層應同步隨刷隨鋪；4)做好成品保護，養(yǎng)護期間嚴禁堆重物、禁止動荷載碾壓。4序號驟控制要點1備施工方案案1.3混凝土配合比確定(石子粒徑不大于查；錄記錄收記錄5序號驟控制要點管線固定；；出施工厚度控制線；2理2.1基層沖洗干凈，基層表面提前濕潤并泥；3凝土面層3.1在基層表面均勻涂刷水泥漿一遍(水灰比0.4~0.5)，隨刷隨攤鋪混凝土，并沖筋拉平。驗報告44.1用平板振動器振搗密實(或用滾筒滾壓，直至表面泛漿均勻)；4.2低洼處用補充混凝土補平。錄6序號驟控制要點55.2初凝后用鐵抹子進行第二遍壓光；5.3終凝前用鐵抹子進行第三遍壓光。錄6縫留置6.1施工縫留置在伸縮縫處，撤除伸縮縫時用捋角器將邊捋壓齊平。6.2也可在模板撤除后將邊角用切割機切7序號驟控制要點77.1壓光12小時后覆蓋、灑水或噴水養(yǎng)護，每天灑水3-4次(根據(jù)天氣情況增減8預控項目因1砂過細或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比過大、施工環(huán)境大風表面失水快、養(yǎng)護不到等原因壓工藝和成活遍數(shù)(見施工控制要點)；3)確保養(yǎng)護時間充足、冬季抗凍措施到位。2形后的地面早期受凍、壓光時撒干水泥灰面過過多等。3)冬施期間，提高原料水泥強度等級，并在混凝土中摻加抗凍劑，采3理不干凈或表面酥松、壓實密度差2)對基層徹底清理晾干后刷水泥素漿方可鋪面層；3)混凝土鋪設時應嚴格控制振搗程序，確保面層密實后將表面刮平。4縫1)裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿擱置方承3)表面壓光遍數(shù)不夠，造成混凝土表面收縮裂4)超長大面積地面伸縮縫設置不合理。1)嚴格控制預制樓板安裝、板與墻或梁的連接及嵌縫質(zhì)量；2)控制混凝土地面墊層、回填層施工質(zhì)量；3)終凝前進行二次壓光，封閉表面毛細孔及細小收縮裂紋，終凝后及4)根據(jù)設計及規(guī)范要求設置伸縮縫，縮縫在混凝土終凝24小時后切料，終凝后及時清縫。9序號驟控制要點1備施工方案案1.3委托檢測中心進行水泥鋼(鐵)屑配配合比查；錄記錄序號驟控制要點管線固定；；1.9檢查預埋地腳螺栓預留孔洞或預埋鐵1.10坡度調(diào)整(如有)。記錄2理2.1將基層上灰塵、灰漿皮和灰渣層清理2.2提前濕潤并不得有積水。3水泥鋼 (鐵)屑3.1以水泥漿能填滿鋼(鐵)屑的空隙為篩去。3.3鋼(鐵)屑使用前用稀酸溶液除銹，烘干使用。錄序號驟控制要點41水灰比0.4~0.5素水泥漿結(jié)合層，隨砂漿。4.2素水泥漿刷完后即鋪水泥砂漿結(jié)合5漿及鋼 (鐵)屑面層5.1在水泥砂漿結(jié)合層初凝前鋪設水泥鋼 (鐵)屑面層，在兩沖筋之間均勻鋪上水泥鋼(鐵)屑，用刮尺以沖筋為準刮平、5.2待表面水分稍干后用木抹子搓壓打、凹坑、腳印打磨掉；5.3如水泥鋼(鐵)屑灰餅或標筋已經(jīng)硬水泥鋼(鐵)屑填平。灰餅或沖筋(灰餅錄序號驟控制要點6 力抹壓，使干拌料與已鋪設的水泥鋼(鐵)密結(jié)合為一體，然后用鐵抹子壓平；踩上去有輕微腳印，試抹無抹紋)把第二遍壓光留下、細孔等抹平。錄77.1壓光24小時后鋪鋸末或其他材料覆或噴水養(yǎng)護，保持濕潤錄預控項目因1過細或含泥量過大、水灰比過大；量及施工配合比，嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度 2)掌握好面層壓光時間和遍數(shù)，地面壓光不少于三遍：第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進行，用于封閉毛細孔，忌在終凝后進行；行走。2面層空鼓(起殼)1)基層清理不干凈或表面酥松，基層表面不夠濕；徑過細、水灰比過大；泥漿結(jié)合層隨掃隨鋪面層；材料質(zhì)量和水灰比；隨刷隨鋪面層。3泛水筋坡度未控制好應控制好排水坡度。序號驟控制要點1備1.1施工方案(含深化設計及排磚圖)案計圖測報告查；記錄管線固定；；批驗收序號驟控制要點2理2.1將雜物浮渣、基層不平整部分及落地3層砂漿3.2找平層厚度應符合設計要求，不應小錄4線4.1彈房間中心十字線，復核房間方正；4.3根據(jù)試排磚情況從房間中間向四周彈4.5平行與門口的第一排應為整磚，非整寸不小于整磚邊長的1/3(高檔裝修不小記錄序號驟控制要點5縱橫水平標高線；鋪貼，鋪完2~3錄記錄6、擦縫面磚外表面2~6.3密縫用水泥漿壺灌縫，然后用干水泥清理水泥漿。錄序號驟控制要點78貼8.1踢腳線品種規(guī)格一般同地面磚，宜根線高度在工廠加工成型；8.2鋪貼時在房間兩端陰角各鑲貼一塊度同地面磚，工藝同地面磚。錄預控項目因1基層清理不干凈，灑水濕潤不均勻，磚未浸水濕合層鋪刷質(zhì)量不好，上人過早等。2均未進行深化設計及排磚設計；施工前未檢查房間貼時未試鋪；鋪貼時未帶線和及時撥縫過墻面抹灰調(diào)整房間方正；3)大面積鋪貼前先試鋪排磚，按照排磚設計圖根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行磚縫3平按行控制。工程施工；2)磚厚薄偏差可通過砂漿或膠粘劑適當調(diào)整厚度，每行磚均要求帶水。4按設計要求調(diào)坡；沖筋未按設計坡度控1)在找平層(或回填層)施工時嚴格按設計坡度找坡；向減小沖筋間距，控制坡度。5灰垂直度、平整度超出允許偏差鑲貼。序號步驟控制要點1準備工作告1.2實木復合地板面層下的各層作法求施工并驗收合格。錄序號步驟控制要點2理。2.2施工過程中應注意對已經(jīng)完成的干燥。3位記錄44.1將格柵(斷面梯形，寬面在下)放角碼(角鋼上鉆孔)把格柵牢固固定在填密實。檢錄序號步驟控制要點5地板釘帽不得突出板面。施工記錄、檢驗收記驗收6鋪實木(實木復合)6.1從墻的一邊開始鋪粘企口實木復涂膠。6.3鋪實木復合地板時應從房間內(nèi)退足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切并應用膠粘劑加強固定。施工記錄、檢驗收記驗收預控項目因11)格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢2)地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的3)地板的含水率過大，鋪設后變形。2不干凈出現(xiàn)劃傷施工完畢后未及時對地面進行保護造成后續(xù)施工破壞。進進序號步驟控制要點1、砂、大質(zhì)量級以2號碼放整齊。記錄序號步驟控制要點3周墻、柱上彈出面層的上平標高控制記錄4理。記錄、檢驗批驗序號步驟控制要點5合層砂漿勻的干硬性水泥砂漿。工記錄、檢驗批驗6石或花崗巖6.1將大理石或花崗巖放置在干拌料6.2鋪設大理石或花崗巖時應先在房日志、工程檢驗收記錄序號步驟控制要點77.1當大理石或花崗巖面層鋪貼完應日志88.1當大理石或花崗巖面層的強度達到可上人的時候(結(jié)合層抗壓強度達到色與石材顏色一致。日志預控項目因1必須浸水濕潤。2高低不平、縫系寬窄不勻未嚴格拉通線進行控制等因素。1)嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正除不予使用；和直尺找準，縫系必須拉通線3)房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間內(nèi)的標高必須相通一致。3板塊易活動樓道相接的空隙(即墻寬范圍內(nèi))面積均后鋪砌，的4先進行處理后再鑲貼。步驟控制要點1準備工作1.1主體結(jié)構(gòu)驗收通過，各項資料驗1.2抹灰前砌體隱蔽工作完成；1.3抹灰工程施工方案及技術交底完2理2.1將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面2.3用笤帚將墻面雜物清掃干凈。錄步驟控制要點3網(wǎng)3.1在砌體墻與剪力墻、柱、梁等不同材質(zhì)墻體交接處和砂漿抹平的線封堵的洞口等處釘鋼絲網(wǎng)；固定，砌體墻上用射釘固定，掛網(wǎng)要、牢固。4漿4.1先澆水濕潤墻面，后甩漿。甩漿日志55.2確定抹灰厚度后，進行掛線開始足分戶驗收的要求。日志步驟控制要點66.1室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角、施工7毛。步驟控制要點88.1對預留孔洞和配電箱、槽、盒進行檢查，箱、槽、盒外口應與抹灰面略低于抹灰面；8.2當基層灰抹完后，要隨即用鋼鋸槽、盒內(nèi)多余的水泥砂漿刮掉，并清9灰9.1基層抹灰固化凝結(jié)后，方可進行9.2面層抹灰前將基層抹灰面灑水濕潤，面層用鐵抹子用力抹平、壓實、趕光，達到表面光滑平整、無裂紋標驗收預控項目因1面層起泡、有抹紋、爆灰墻面較為常見。2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰或漏壓。光、底灰保持一定濕潤。23槎有明顯抹紋或顏色不一時要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不處尺法操作。4向正；垂直通線，施工誤差較大所間距找出各窗口的中心線平通線，按中心線和水平線立窗框。等處在水平和垂直方向正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。序號驟控制要點1準備工作須符合錄場符合成。錄序號驟控制要點2置2.1檢查門洞口位置的準確度。根據(jù)室內(nèi)處理。錄3框立在墻厚中間，用木楔臨時固定齊平。鋸口線，應調(diào)整到與地面建筑標高線錘校正門框正、側(cè)面垂直度，并用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。錄序號驟控制要點4安裝.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安向。(一般右扇為掩口扇)。頁應剔得過大過深?；?qū)⒙萁z擰斷。.4安裝對開門時，應將門扇的寬度用尺量滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺錄序號驟控制要點5裝安裝應按設計圖紙的要求，不得遺碰珠、拉手等距地高度為廊內(nèi)。錄預控項目因1較大變形裝不對度。要求的材料，嚴格按要求堆碼，減少變形。二，保證掛點受力正確。2濕度過大位1)選擇干燥度適宜的材料2)加強通風，保證使用環(huán)境符合要求。，使之達到設計要求。序號驟控制要點1準備工作交底。計吻合；鋼門窗質(zhì)量合格。底記錄場驗序號驟控制要點2位窗安裝位置為準，用線墜或者經(jīng)緯儀將頂層分出的門窗邊線劃到各樓層相應的位平線。2.3依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各門窗的安裝標記。錄3門窗就位3.1按圖紙要求的型號、規(guī)格及開啟方向。3.2將鋼門窗立于設計安裝位置，用木楔將其鐵腳插入預留孔中，然后線、水平線及距外墻皮的尺寸并用托線板靠吊垂直。紙要求。錄序號驟控制要點4門窗固定將框兩側(cè)鐵腳插入預留孔內(nèi)，用水濕潤孔:2水泥砂漿或者C20細石混凝埋件上。要求每側(cè)預埋件必須在同一垂直線上，兩側(cè)對應的預埋件必須在同一水平錄序號驟控制要點55.1鋼門窗的安裝按照說明書記圖紙要求5.2在開關零件的螺孔處配置合適的螺釘，5.3鋼門鎖的安裝按說明書及施工圖要求安好后鎖應開關靈活。錄記錄預控項目因1不嚴、溫度變化產(chǎn)生縫隙3)排水坡度不明顯或者反坡1)用1:2水泥砂漿仔細填實縫隙，并做好成品保護2)添加柔性材料如麻絲、泡沫劑等，增強封堵處抗裂變能力3)加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖生銹1)重新對位，使之開啟順暢2)除銹，并增設潤滑劑序號驟控制要點1準備工作交底。與設計吻合；鋁合金門窗質(zhì)量合格。錄場驗2位線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下門窗口處劃線標記，對個別剔鑿處理。裝的水平線。每一層必須保持窗下皮標高線記錄錄序號驟控制要點3裝3.1按照施工圖紙要求將披水固定在鋁合要保證位置正確，安裝牢固。錄4特殊要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料應，腐蝕鋁合金門窗.錄記錄序號驟控制要點5及對角線的長度等符合質(zhì)量標準，然后用固定。錄6定件焊接，并做好防腐處理。螺栓或塑料膨脹螺栓與框體鐵腳固定到墻處理。錄序號驟控制要點7墻材錄88.1門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表安裝。璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與固定好后再安玻璃，最好鑲嵌密封條及密8.4地彈門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格璃的密封條及密封膠。錄序號驟控制要點9錄記錄預控項目因1不明顯或者反坡保護水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2)門鎖生銹并增設潤滑劑序號驟控制要點1準備工作低于5℃,；在環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存平直，無彎曲、變形。吻合。場驗2和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊邊線為準，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下門窗口處劃線標記。錄序號驟控制要點33.1檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸行剔鑿、修補處理。錄4安裝應符合下列要求。檢查門窗框上下邊當門窗與墻體采用預埋木磚連接時，墻體預埋膠粘圓木.2的鉆頭鉆擊釘入。中豎框的擋頭上。錄序號驟控制要點55.1根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。5.2安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標5.3將上框的一個固定片固定在墻體上，并固定。腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。錄66.1門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡6.2門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材材料填塞。后固定邊框。窗下框與墻體的固定可將固錄序號驟控制要點6.4洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框7絲配后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。錄8，損壞面層錄記錄預控項目因1不明顯或者反坡保護水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2)門鎖生銹并增設潤滑劑序號驟控制要點1準備工作裁口寬的四分之一，邊緣不得有斜曲或缺情況，并應有針對性的選擇幾樘進行試安涂膜朝向應符合設計要求鋼門窗應先檢查是否存在扭曲變形情況后進行玻璃安裝；玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結(jié)合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待序號驟控制要點2窗框.1清除門窗框保護膜。2.2鋁合金框扇安裝玻璃，安裝前，應清除接與鋁合金框接觸。并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，孔。錄記錄3錄記錄序號驟控制要點4.1門窗玻璃下料應依據(jù)所量實際尺寸進行版，盡量進行套裁，使原片玻璃的損耗降4.2對于加工后進場的半成品玻璃，提前核寬的四分之一(一般每塊的玻璃的上下余量缺角等情況，并應有針對性的選擇幾樘進行試行安裝，如有問題，應做再加工處理或更4.3在玻璃底面與裁口間，沿裁口全長均勻底油灰。4.4玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案錄記錄55.1按照套裁方案進行裁割。采用的玻璃為彩色玻璃或者壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，拼縫必須吻錯位、松動和斜曲等缺陷。錄記錄序號驟控制要點6門窗玻璃安裝順序，一般先安外門窗，工期要求或勞動力允許，也可同時進行玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，灰。普通門窗通常采用小木條固定，再在木條上錄記錄序號驟控制要點6橡膠塊斷續(xù)地將玻璃擠住，再在膠條上注人密封膠，密封膠要連續(xù)注滿在周邊內(nèi)，注得6.7采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠住，再在密封膠。6.8采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓入玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上得強行嵌入膠條。6.9木門窗固定扇(死扇)玻璃安裝，應先口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后邊木壓條將釘子釘牢，底灰修好、刮錄記錄序號驟控制要點6個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓平并不得將玻璃壓得過緊壓使玻璃與底油灰粘住，然后沿裁口玻璃邊外側(cè)裝上鋼絲卡，鋼絲卡要卡住玻璃，其集口玻璃采用壓條固定時，則不抹底油灰，先釘固定。、鋼絲網(wǎng)及木壓條等隨即清理干凈，關好錄記錄預控項目因1動理，壓條固定牢固2嚴者刮油灰時應仔細操作，確保嚴密，如果老化應重新更換鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。序號驟控制要點1準備工作吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行收。序號驟控制要點2彈頂棚標高水柱)角、墻體出水準線(水準線距地面的下皮線。序號驟控制要點3骨分檔線BC點。 (遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點)。4工工藝質(zhì)量標準序號驟控制要點55.1固定吊掛桿件： (1)采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。 吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用機械將其拉直。 檢修口等應設附加 (6)吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接 (角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直 稍大于膨脹螺栓的直徑。錄錄書序號驟控制要點5(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用問距。5.3安裝主龍骨 (1)主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯 。 (3)如有大的造型頂棚，造型部分應用角錄錄序號驟控制要點66.1次龍骨分明龍骨和暗龍骨(暗龍骨吊安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨)。形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板線做邊龍骨。錄錄序號驟控制要點7板7.1礦棉板接搭在T型烤漆龍骨上即可，安裝礦棉板錄收記錄板7.2硅鈣板、塑料板 (2)安裝時，應注意板背面的箭頭方向和性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、備的位置應合理、美觀與飾吻合、嚴密。錄收記錄序號驟控制要點77.3格柵: 格柵. (2)用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。錄收記錄8頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻預控項目因1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊1)空間不方正；2)空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)道先進行深化設計，合理進行除出現(xiàn)小半塊的機會；22)打吊桿時必須拉通線31)按空間大小，沒有合理設置起拱量2)重型燈具等機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿1)按空間大小合理設置起拱量鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。序號驟控制要點1準備工作吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行收。序號驟控制要點2彈頂棚標高水2.1用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角、墻體中間抄幾個點，彈出水準線(水準線距地面的下皮線。序號驟控制要點3骨分檔線BC點。 (遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點)。4工工藝質(zhì)量標準序號驟控制要點55.1安裝主龍骨吊桿： (1)采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。 吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用機械將其拉直。 (5)吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加 (6)吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接 (角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直 稍大于膨脹螺栓的直徑。錄錄書序號驟控制要點5(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用問距。.3安裝主龍骨： (1)主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào) 。 (3)如有大的造型頂棚，造型部分應用角 (4)吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛錄錄序號驟控制要點6形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板線做邊龍骨。螺絲釘安裝板材時，板材接6.3次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞。、風口及檢修口等應設附加錄錄序號驟控制要點7板7.1紙面石膏板 (1)飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出 (2)紙面石膏板的長邊(既包封邊)應沿縱 (3)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板板的接縫，應按設計要求進行板縫處理. (4)紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板時作業(yè)。(5)螺絲釘頭宜略埋人板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石錄收記錄板特板)7.2纖維水泥加壓板(埃特板) (1)龍骨問距、螺釘與板邊的距離，及螺足設計要求。 (2)纖維水泥加壓板與龍骨固定時，所用鉆頭的直徑應比選用螺釘直徑小平。 (3)用密封膏、石膏膩子或摻界面劑膠的刮平，硬化后用砂紙 (4)板材的開孔和切割，應按產(chǎn)品的有關錄收記錄序號驟控制要點7板7.3格柵: (1)飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出鼓的現(xiàn)象。 (2)防潮板的長邊(既包封邊)應沿縱向次 (3)面層板接縫應錯開，不得在一根龍骨 (4)防潮板的接縫處理同石膏板。 (5)防潮板與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時 (6)螺絲釘頭宜略埋人板面，釘眼應作防石膏膩子抹平。錄收記錄8間按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻預控項目因1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊方正；2)空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)線，找出空間不方正的原因，2)與機電專業(yè)一道先進行深化設計，合理進行除出現(xiàn)小半塊的機會；22)打吊桿時必須拉通線3空間大小，沒有合理設置起拱量2)重型燈具等機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿按空間大小合理設置起拱量鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。序號驟控制要點1準備工作吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行收。序號驟控制要點2彈頂棚標高水1用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角、墻體中間抄幾個點，彈出水準線(水準線距地面的下皮線。序號驟控制要點3骨分檔線BC點。 (遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點)。4工工藝質(zhì)量標準序號驟控制要點55.1固定吊掛桿件： (1)采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。 吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用機械將其拉直。 (5)吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接 (角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直 稍大于膨脹螺栓的直徑。錄錄書序號驟控制要點5(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用問距。.3安裝主龍骨： (1)主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào) (2)如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，直接焊接或螺栓(鉚接)連接。 (3)吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛錄錄序號驟控制要點6據(jù)設計要求施工?？梢杂米鲋鼾埞?，與吊桿直接焊接條形或方形的金屬罩面板的用專用次龍骨，與主龍骨直用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在錄錄序號驟控制要點7板7.1鋁塑板 (1)鋁塑板采用單面鋁塑板，根據(jù)設計要的底板上，可以根據(jù)設計要求留出適當?shù)?應采用臨時固定措施，并應及時擦去擠出和承載力。錄收記錄板7.2單鋁板或鋁塑板 固定在龍骨上。 ，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，帶將飾面板保護好，待膠打紋紙帶，清理板面。 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、備的位置應合理、美觀，與，使用材料宜與母體相同，安裝時錄收記錄序號驟控制要點整體性，剛度和承載力。7金屬 (條扣板7.3金屬(條、方)扣板 (1)條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也 (2)方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡骨問用固定件連接。 (3)飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、整體性，剛度和承載力。錄收記錄8屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜。預控項目因1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊者短向不符合板塊模數(shù)化設計，合理進行除出現(xiàn)小半塊的機會；2沒有拉通線，不在一條直線上必須拉通線3機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿屬物必須設置專用吊桿0305飾面板(磚) (1)粘貼法序號驟控制要點1備版深化設計計圖底方案技廠合告(水泥和飾面板)配合比告性有機化合物(VOC)和游離甲醛含量檢測報告。料分別進行放射性指標的抽查復驗。查；檢查記錄2理并澆水濕潤基層。并澆水錄序號驟控制要點33.1高層建筑物應在四大角和門窗口邊用頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊3.2然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、3.3每層打底時，應以此灰餅作為基準點篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。監(jiān)(技術負責人)4漿4.1在基層濕潤的情況下，先刷一道摻水4.2抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1序號驟控制要點5格整。錄66.1石材表面充分干燥(含水率小于8%)每遍間隔24h。(此工序一般應在工廠完成)錄7對稱。磚隨意拼湊鑲貼?？p。然后對深化設計圖按現(xiàn)場排版實際情況。錄序號驟控制要點8材采取面磚。8.2粘貼方法：點調(diào)整平面和垂直度。料。錄9縫豎顏料進行擦縫處理。稀鹽凈。工縫前由質(zhì)檢員進合格后方可行勾縫施工。安裝收記 (2)灌漿法序號驟控制要點1備深化設計圖計圖底方案與廠合告(水泥和飾面板)合查；檢查記錄序號驟控制要點2槽2.1必須用臺鉆打孔，事先應釘木架使鉆2.2如飾面板規(guī)格較大可用輕便型小薄砂不反堿為宜。3絲定3.2用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲孔內(nèi)固定。3.3另一端將銅絲或鍍鋅鐵絲順孔槽彎曲監(jiān)(技術負責人)序號驟控制要點44.1剔出墻上預埋筋、把安裝飾面板部位。面。4.3橫向鋼筋為綁扎飾面板材所用，第一用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或材的高度。55.1首先將要安裝飾面板的墻面、柱面和5.2在地面上順墻彈出飾面板外廓尺寸安裝基準線。錄66.1石材表面充分干燥(含水率小于8%)每遍間隔24h。(此工序一般應在工廠完成)錄序號驟控制要點77.1首先將飾面板排板、編號。7.2按部位取飾面板并舒直銅絲或鍍鋅鉛銅絲或鍍鋅鉛絲綁在橫筋傷。綁時不要太7.3下口綁好后即可把飾面板豎起綁上口7.4用靠尺檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或安裝。尺找陰陽角方正。7.6找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制等石膏硬化后方可灌漿(如設計有嵌縫塑料軟管，應在灌漿前塞放好)。錄88.1每安裝固定一層板材就要進行灌漿。8.3灌漿前應澆水濕潤石板和基層。錄序號驟控制要點層板材灌漿的接縫。8.5不要只在一處灌漿，應沿水平方向均密實。99.1全部石板安裝完畢后，清楚所有石膏跡，用麻布擦子干凈。9.2用與石材顏色相同的色漿嵌縫，邊嵌錄安裝收記 (3)干掛法序號驟控制要點1備深化設計圖計圖行技術交底方案及廠合告序號驟控制要點查；檢查記錄22.1對需要安裝飾面板的結(jié)構(gòu)基層進行修。2.2凹凸部位修補、剔鑿平整。2.3對拉螺桿眼等封堵密實。錄33.1根據(jù)深化設計圖紙在墻體上測放基準偏差、垂直度和平整度等。3.2對與深化設計圖不符的，進行現(xiàn)場調(diào)設計終審圖。監(jiān)(技術負責人)錄44.1根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的復核結(jié)果和深化設計材安裝的位置線、分格線。4.2先由中間向兩端測放，然后由兩端向4.3放出的橫、豎龍骨位置線誤差必須符求。序號驟控制要點55.1石材安裝前用經(jīng)緯儀打出大角兩個面5.2豎向掛線宜用?1.0~1.2的鋼絲，下后能迅速恢復。5.3對控制線要注意保護并經(jīng)常檢查。錄6面置6.1根據(jù)彈出的線檢查預埋件的位置和數(shù)式補上。6.2如果采用的全部是后置埋件，那直接要做抗拉拔試驗，并且合格。錄序號驟控制要點77.1在后置埋件上采用螺栓連接或焊接的骨架連接件。7.2螺栓要用力矩扳手擰緊，焊縫要飽滿計要求。錄88.1根據(jù)設計圖紙要求位置安裝主龍骨，防銹處理。8.2水平次龍骨間距隨石材分格高度安要做好防銹處理。錄序號驟控制要點9板9.1石材安裝前須進行預排板，要考慮墻9.2面板安裝采用短槽干掛方式。9.4石材每邊的干掛件應對稱布置，板塊兩個掛件。9.6安裝采用從下向上的順序依次安裝。9.7石材安裝時要隨時檢查調(diào)整其平面位和垂直度。錄10.2采用專用勾縫劑對石材進行擦凹縫錄刷劑澤。安裝收記 (1)粘貼法預控項目因1空鼓1)配合比不當、水泥強度等級過低或安定性不合過細或含泥量過大、水灰比過大；干凈，澆水濕潤不到位；品保護不到位?？刂扑冶龋嗌皾{稠度 清掃、澆水濕潤工作，嚴格檢查驗收工作。代，鋪漿厚度要均勻、飽滿。碰造成錯位、松動、脫落。2前的背涂處理不到位作3，篩選不到位決予以退貨。裝前在進行預排板版時要嚴格挑選每一塊石材，避免色差出4形成高低差質(zhì)檢員要對每個師傅的工作面進行抽查，掌握師傅的技術水平，對較差的要重新交底和加強檢查度。程中要密切關注板材是否發(fā)生移位，及時修正。5按照排版進行，非整磚排超一排；石材進行套割；細部處理不到位。寸偏差造成拼縫不直問題，或縫處理修正縫寬不一的問題。嚴格檢查鋪貼順序，控制非整磚排的位置符合設計、排版要部位采用整張石材套割。搭接方式一致，搭接尺寸大小一致。 (2)灌漿法預控項目因1低差過大量差不認真4)灌漿時造成石材的錯動、偏移、歪斜修補的修補尺寸偏差不合格嚴禁使用，試拼要認真避免灌漿高度一次過高造成石板2前的背涂處理不到位在石材安裝前重點關注和檢查石材的背涂處理工作，未處理不得進行3，篩選不到位決予以退貨。要嚴格挑選每一塊石材，避免色差出4構(gòu)沉降腐蝕而斷裂、變形材外側(cè)2)墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石飾面時,應待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行,在頂部和底部安裝大理石板塊時,應留有一定的縫隙,以防止結(jié)構(gòu)壓縮,大理石飾面直接承重被壓開裂。3)安裝大理石接縫處,縫隙應不大于0.5~1mm,嵌縫要嚴密,灌漿飽滿,塊材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蝕性氣體和濕空氣侵入,銹蝕鋼筋網(wǎng)片,引起板面裂縫。5率過大1)大理石不宜用作室外墻面飾面,特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用,個別工程需用作外飾面時,應事先進行品種選擇,挑選品質(zhì)純、雜。2)室外大理石墻面壓頂部位,要認真處理,保證基層不滲透水。操作時,橫豎接縫必須嚴密,灌漿飽滿,每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)拉線應不少日曬,而縮短使用年限。預控項目因6用整張板材套割吻合的嵌縫劑位必須用整張板材套割 (3)干掛法預控項目因1牢固性抗拉拔試驗，抗拉拔力不滿足節(jié)點的連接方式差，螺栓未擰緊要求焊腳尺寸高度符合設計要求合設計要求。2銹處理防銹處理焊縫均要做防銹處理，刷二遍防銹漆3前沒有進行試拼、編號和認真的挑選心挑選石材，杜絕色差，拼好后對石材按位置和順序編號4平整結(jié)構(gòu)實際尺寸，龍骨安裝位置2)未按照加工圖紙和對來料尺寸，加工尺寸不正確自查和質(zhì)檢員抽查工作不到位工作料，不合格材料不得使用。平整應通過施工過程中加強檢查來進行糾正5染補貼后及時清理干凈行全面徹底的清理擦洗。 (1)室外飾面磚粘貼施工工藝： (2)室內(nèi)飾面磚粘貼施工工藝： (1)室外飾面磚粘貼序號驟控制要點1備施工方案案術交底廠合序號驟控制要點告(水泥和飾面磚)配合比告查；檢查記錄，但2理凸出墻至用手掰不動。掃干凈錄序號驟控制要點33.1高層建筑物應在四大角和門從頂層開始用特制的大線墜繃低3.2然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分水平線以樓層為水平基準線交圈層打底時應以此灰餅作為基準點3.3要注意找好突出檐口、腰線、水線(槽)。監(jiān)(技術負責人)序號驟控制要點4漿面：在基層濕分遍進行。抹底層砂漿(常溫時采把墻面澆水濕5可以控制面層出墻尺寸及垂直、平錄序號驟控制要點6進行橫亦要注意一致和對稱。應用整磚錄7浸磚7.1挑選顏色、規(guī)格一致的磚清掃干凈，放或擦干凈后方可使用。序號驟控制要點8磚行。高層建8.2粘貼方法：準點調(diào)整平面和垂直度。。3)用膠粉來粘貼面磚，其厚度為鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控錄序號驟控制要點木楔。、腰線等部中最低一排面磚必須壓底平面面其起滴水線(槽)的作用，9縫用布或棉絲錄 (2)室內(nèi)飾面磚粘貼序號驟控制要點1備施工方案案底告(水泥和飾面磚)告查錄序號驟控制要點2理面的混凝土剔平基層鑿毛或用摻2.2基層為磚墻時：墻面清掃干凈潤。錄33.1在房間地面彈十字中心線；按基層面平整度彈出墻角線；彈出鉛垂線；3.4按地面上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的磚面層3.5按墻上彈得基準線分別在門灰餅。監(jiān)(技術負責人)序號驟控制要點4漿錄55.1根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫。5.2如遇管線、燈具和衛(wèi)生設備，5.3排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。錄序號驟控制要點6、彈線。6.2彈線依照室內(nèi)標準水平線，找預先分配好。橫向不足整塊的部錄7浸磚7.1挑選顏色、規(guī)格一致的磚7.2浸泡磚時將磚面清掃干凈，放h以上，取出待表擦干凈后方可使用。序號驟控制要點8磚8.1正式鑲貼前用貼灰餅的混合砂大面。取下重貼。隨時用靠尺檢查平整面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹必須用窗紗篩后使用。(3)用膠粉法要求其基層必須更平整。錄9縫9.1貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不，磚面擦凈。 (1)室外飾面磚粘貼預控項目因1層粘接不牢存在問題分析原因，并采取相應措施，確保砂漿飽滿度和強度。粘貼完成后注動、沖撞造成面磚松動、脫落。2當1)貼面磚開始后,不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾,操作人員2)用草繩或有色紙張包裝的面磚,運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。3合彈線應從中間向兩邊進行，彈完后再從兩邊向中間復核，確保彈線的4、垂直度查和質(zhì)檢檢查不到位。正措施，確保平整度和垂直度符合要求。 (2)室內(nèi)飾面磚粘貼預控項目因1量存在問題分析原因，并采取相應措施，確保砂漿飽滿度和強度。粘貼完成后注動、沖撞造成面磚松動、脫落。2、垂直度查和質(zhì)檢檢查不到位。正措施，確保平整度和垂直度符合要求。32)在開關、管線、燈具和衛(wèi)生設備等突出部位用貼序不當，角線不順直位置，要在次要不明顯部位。用非致，角線要吊線控制垂直度。101一般刷(噴)漿工程序號驟控制要點1備施工方案案檢報告及查；檢查記錄序號驟控制要點師2理2.1混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、要清除干凈。面上的堿液清理干凈。驗收33.1混凝土墻面在刮膩子前應先噴、刷一 (刷)均勻一致，不得有遺漏處。44.1用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平序號驟控制要點55.1接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一