保安煤礦機(jī)械化發(fā)展規(guī)劃

保安煤礦機(jī)械化發(fā)展規(guī)劃

山東華寧礦業(yè)集團(tuán)有限公司保安煤礦

二0-------年一月

根據(jù)寧陽縣煤炭工業(yè)管理局轉(zhuǎn)發(fā)省、市煤炭局轉(zhuǎn)發(fā)國(guó)家安全生產(chǎn)

監(jiān)督管理總局等部門《關(guān)于推進(jìn)小型煤礦機(jī)械化的指導(dǎo)意見》的通知

要求，礦組織技術(shù)、機(jī)電等有關(guān)部門技術(shù)人員，結(jié)合本礦實(shí)際開采條

件，特制定“十二五”機(jī)械化進(jìn)展規(guī)劃。

一、企業(yè)基本情況

山東華寧礦業(yè)集團(tuán)有限公司保安煤礦(下列簡(jiǎn)稱“保安煤礦”)

位于山東省寧陽縣堤城鎮(zhèn)境內(nèi)。保安煤礦原生產(chǎn)礦井始建于1960年,

1962年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力5萬t/a,1982年10月采完報(bào)廢?，F(xiàn)

生產(chǎn)井1976年開始建井，1982年投入試生產(chǎn)，1985年達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量

21萬t/年，2010年核定生產(chǎn)能力30萬U年。礦井開拓方式為斜井多

水平分區(qū)式開拓，斜井串車提升，通風(fēng)方式為中央邊界抽出式，主采

3層煤?，F(xiàn)生產(chǎn)水平為-3()()米水平，回風(fēng)水平為-160米水平，生產(chǎn)采

區(qū)為3400與3800采區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)為3700采區(qū)。井出邊界北以F26

斷層、煤層露頭、口3斷層為界與南寧二號(hào)井煤礦相鄰；南以F22斷層

為界與山東海力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司石橋煤礦相鄰；東以第9勘探線為

界與山東金陽礦業(yè)集團(tuán)有限公司(原石集煤礦)相鄰；西以第21勘

探線為界，與伏山煤礦相鄰，井田面積約為5.3349km2o實(shí)現(xiàn)安全生

產(chǎn)16周年，達(dá)到一級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井，在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)了

采區(qū)運(yùn)輸皮帶化、溜子化，大巷運(yùn)輸機(jī)車化，掘進(jìn)扒裝機(jī)械化，人員

運(yùn)輸機(jī)械化。

二、事故特征及要緊原因

1、頂板事故

在煤礦生產(chǎn)過程中，采掘工作面、在用巷道在采動(dòng)壓力、礦山壓

力的作用下，當(dāng)支護(hù)體系強(qiáng)度不足、支護(hù)質(zhì)量缺陷、安全技術(shù)不當(dāng)時(shí),

1

可能引發(fā)冒頂及其它地壓災(zāi)害。其災(zāi)害類型要緊有：采空區(qū)頂板大面

積垮落；采掘工作面冒頂、煤壁片幫；巷道或者碉室冒頂、片幫、底

鼓等。冒頂、片幫危害除嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行外，可能會(huì)造成人身

傷亡事故，甚至?xí)劤芍卮笫鹿实陌l(fā)生。

(1)采場(chǎng)頂板大面積垮落與冒頂

破壞采場(chǎng)與周圍的巷道，造成采場(chǎng)內(nèi)人員的傷亡；破壞采場(chǎng)內(nèi)的設(shè)

備與設(shè)施，造成生產(chǎn)設(shè)備的損壞及生產(chǎn)秩序的紊亂。

(2)采空區(qū)大范圍垮落

采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，引起巖體塌

陷與將采空區(qū)大量的有害氣體排放到作業(yè)場(chǎng)所，造成采場(chǎng)工作人員及

采空區(qū)鄰近作業(yè)場(chǎng)所人員傷亡；破壞采場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施，誘發(fā)水、火、

瓦斯等其它重大事故發(fā)生。

(3)采掘工作面、巷道、碉室冒頂、片幫

采掘工作面或者巷道、洞室受到動(dòng)壓、構(gòu)造應(yīng)力等影響，且支護(hù)

不及時(shí)或者支護(hù)強(qiáng)度不足時(shí)，易造成冒頂、片幫?？赡墚a(chǎn)生的直接危

害是：有關(guān)人員的傷亡；破壞有關(guān)設(shè)備、設(shè)施；破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng),

引起其它重大事故發(fā)生等。

(4)冒頂、片幫及其它地壓災(zāi)害的原因

①設(shè)計(jì)有缺陷：巷道布置在應(yīng)力集中區(qū)，采區(qū)煤柱設(shè)計(jì)不合理或

者未保護(hù)完好。

②采煤方法、工藝不合理：采掘順序、鑿巖爆破、回柱放頂?shù)茸?/p>

業(yè)不當(dāng)。

③缺乏有效支護(hù)或者頂板管理不善：支護(hù)方式不當(dāng)或者支護(hù)設(shè)計(jì)

不合理，支護(hù)不及時(shí)、強(qiáng)度不夠；支護(hù)質(zhì)量不符合要求；規(guī)程、措施

及安全管理制度得不到有效落實(shí)等。

④巷道施工設(shè)計(jì)、掘進(jìn)工藝不合理。如：爆破參數(shù)設(shè)計(jì)不合理；

爆破順序不合理；放炮后未執(zhí)行“敲幫問頂”，未及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；

違章指揮、違章作業(yè)等。

⑤地質(zhì)自然條件不好：采場(chǎng)頂板破碎、底板遇水膨脹、穿越斷層、

褶曲等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，形成壓碎帶，或者者由于節(jié)理、層理發(fā)育、破壞了

頂板的穩(wěn)固性，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。

⑥若煤層頂板堅(jiān)硬不易跨落，易造成大面積的懸頂，如不采取強(qiáng)

制放頂或者留設(shè)煤柱等安全措施，易造成大面積推垮型冒頂事故。

2、瓦斯事故

（1）瓦斯爆炸

甲烷濃度按體積計(jì)算在5?16%時(shí)，遇到火源爆炸，最大爆力可

達(dá)0.7Mpa以上,產(chǎn)生高溫火焰（溫度可達(dá)1850℃以上）、爆炸沖擊波（最

高達(dá)1.2MPa）,并造成礦井空氣成分改變。高溫火焰造成人員皮膚、呼

吸器官與消化器官粘膜燒傷，井造成電氣設(shè)備毀壞,形成二次火源，引起

火災(zāi)。爆炸沖擊波可造成人員傷亡，設(shè)備毀壞、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。瓦斯爆

炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息；分解出的有害氣體使人中毒死亡,

并產(chǎn)生新的爆炸性氣體，存在二次爆炸的可能。

(2)瓦斯燃燒

含有CH4、H2與重燃時(shí)的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛?超過16%)、氧

氣濃度(不低于12%)較高時(shí)，遇到火源會(huì)產(chǎn)生燃燒事故。

瓦斯燃燒的危害：導(dǎo)致作業(yè)人員燒傷或者中毒窒息、燒毀作業(yè)場(chǎng)

所的電氣設(shè)備與支護(hù)體、引發(fā)連鎖災(zāi)害(瓦斯、煤塵爆炸、冒頂、火

災(zāi)等)。

(3)瓦斯窒息

瓦斯無色無味，不易被人發(fā)現(xiàn)。由于瓦斯的大量存在，使空氣中

的氧氣濃度大大降低，當(dāng)氧氣低于一定濃度時(shí),人就感受呼吸困難、窒

息，直至死亡。

導(dǎo)致發(fā)生瓦斯事故的要緊原因有：

(1)違背技術(shù)政策與法律法規(guī)開采

采掘工作面風(fēng)量嚴(yán)重不足，通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善，存在不合

理的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等；采空區(qū)與盲巷不按規(guī)

定的時(shí)間進(jìn)行封閉，形成瓦斯積聚。

(2)通風(fēng)管理不善

局部通風(fēng)機(jī)不按規(guī)定配備，沒有實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源、做到自動(dòng)

切換。局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量不能滿足要求；不按需分配風(fēng)量，巷道冒

落堵塞，風(fēng)流短路；掘進(jìn)工作面風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、被擠壓，而不及時(shí)

處理；風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭太遠(yuǎn)，風(fēng)量過小，風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面

處于微風(fēng)作業(yè)，致使瓦斯積聚；放頂煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯超限不能

及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理。

(3)超通風(fēng)能力生產(chǎn)

采掘工作面布置較多而且較于集中，超核定通風(fēng)能力生產(chǎn)，以致

于局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，采煤而風(fēng)量不足，致使瓦斯積聚。

(4)瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)

瓦斯檢查工數(shù)量不足，空班、漏檢；瓦檢工思想與業(yè)務(wù)素養(yǎng)不高,

責(zé)任心不強(qiáng)，甚至做假記錄；采掘工作面出現(xiàn)瓦斯特殊涌出，采取措

施與處理不當(dāng)或者沒有及時(shí)處理；瓦斯智能巡更系統(tǒng)形同虛設(shè)，不起

作用；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不可靠，不能發(fā)揮其作用，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

(5)違章爆破

炮眼不裝或者少裝炮泥，甚至用煤粉替代；最小抵抗線不夠與用

多母線爆破，進(jìn)行裸露爆破或者放連珠炮。采煤面雖分上、下段爆破,

但間隔時(shí)間短，造成放炮事故，引起瓦斯爆炸。

(6)電氣系統(tǒng)管理不嚴(yán)及機(jī)械設(shè)備摩擦

井下照明與機(jī)械設(shè)備的電源、電氣裝置不符合規(guī)定；有的疏于管

理，電氣設(shè)備失爆或者帶電作業(yè)產(chǎn)生火花，與機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花引爆

瓦斯。

(7)著火引發(fā)瓦斯事故

采空區(qū)與舊巷道不及時(shí)封閉，殘煤自然發(fā)火；有的密閉管理不嚴(yán),

火區(qū)復(fù)燃；皮帶著火引發(fā)瓦斯爆炸。

(9)安全意識(shí)薄弱，井下違章擅自動(dòng)用電氣焊等。

3、煤塵爆炸

在采掘生產(chǎn)的過程中若預(yù)防與采取措施不當(dāng)，也有可能發(fā)生煤塵

爆炸。當(dāng)粒徑小于1mm具有爆炸性的煤塵懸浮于空氣中，且濃度在

30?2000g/m3之間，氧氣濃度大于12%,遇到火焰(最低點(diǎn)火溫度

600oC-1050oC)就會(huì)發(fā)生爆炸。空氣中的煤塵含量300?400g/m3

時(shí)爆炸力最強(qiáng)。

煤塵爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫火焰(溫度可達(dá)25000C)與爆炸沖擊波(最

高達(dá)2Mpa),并生成大量的CO與其它有毒氣體使人中毒死亡。爆

炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死亡，造成設(shè)備毀壞、頂板冒落、通風(fēng)系

統(tǒng)紊亂。煤塵爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息；爆炸可使沉積煤

塵揚(yáng)起參與爆炸，從而引起二次、三次煤塵爆炸，甚至連續(xù)爆炸，可

造成全礦井毀壞，該礦煤塵爆炸是重大危險(xiǎn)源。

表2-2-1各煤層的煤塵爆炸鑒定表

火焰長(zhǎng)度巖粉量煤塵爆炸

煤層結(jié)論

(mm)(%)指數(shù)

3煤7008538.42%有爆炸性

導(dǎo)致煤塵爆炸的要緊原因

1、煤塵產(chǎn)生量劇增是隨著礦井開采強(qiáng)度的不斷加大，井下的采

煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)生產(chǎn)過程中煤塵產(chǎn)生量也急劇增加。統(tǒng)計(jì)說明,

井下煤塵要緊來自采掘工作面，這既是塵肺病發(fā)病率較高的作業(yè)場(chǎng)

所，也是發(fā)生煤塵爆炸事故較多的地方。

2、防塵措施不落實(shí)，設(shè)施不齊全。采掘面未采取濕式打眼；采、

掘工作面無噴霧灑水裝置，或者噴霧裝置不能堅(jiān)持正常使用，扒裝不

灑水；回采工作面未進(jìn)行煤體注水，轉(zhuǎn)載點(diǎn)無噴霧降塵裝置，使浮游

煤塵達(dá)到了爆炸濃度，具備爆炸條件。

3、放炮未充填炮泥或者封泥長(zhǎng)度不夠數(shù)，放炮不實(shí)行自動(dòng)噴霧,

未使用煤礦安全炸藥或者煤礦許用的延期電毫秒雷管。

4浮游煤塵是煤塵爆炸的直接因素，而沉積煤塵是局部煤塵爆炸

引起采區(qū)連續(xù)爆炸的最大隱患。另外，堆積煤塵不能及時(shí)沖刷，結(jié)果

被沖擊波吹起后參與，引起連續(xù)爆炸，使煤塵爆炸威力增加。

5、通風(fēng)系統(tǒng)不合理，特別是串聯(lián)通風(fēng)抗災(zāi)能力差，沒有或者缺

少隔爆水棚，致使煤塵爆炸波及范圍廣，破壞嚴(yán)重。

6、電氣火花、明火引爆煤塵。違章放炮、電器設(shè)備失爆，漏電

保護(hù)、接地保護(hù)、過流保護(hù)失效；靜電火花，機(jī)械摩擦火花，沖擊產(chǎn)

生火花。特別是放炮產(chǎn)生的火焰與電氣火花，占煤塵爆炸引爆火源居

多。

7、職工缺乏個(gè)人防護(hù)裝備，沒有配備自救器或者不隨身攜帶。

直同意煤塵爆炸沖擊波傷害的人員來不及使用自救器。

4、火災(zāi)事故

(1)內(nèi)因火災(zāi)指煤炭自然發(fā)火引起的火災(zāi)，內(nèi)因火災(zāi)多發(fā)生于采

空區(qū)或者煤巖裂隙發(fā)育的煤層，空氣進(jìn)入破碎煤體，煤中固定碳被氧

化，放出熱量，煤體積熱，發(fā)生隱燃，溫度升高達(dá)到600℃以上時(shí)，

產(chǎn)生明火，形成火災(zāi)。

(2)外因火災(zāi)是可燃物受到外來火源(如照明、明火、機(jī)械沖擊

與摩擦、瓦斯或者煤塵爆炸、電流短路等)的作用而形成火災(zāi)。外因火

災(zāi)多發(fā)生在井下風(fēng)流暢通的地點(diǎn)(如井筒、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸機(jī)巷道，機(jī)

電碉室及采掘工作面等)，氧氣充足，通常情況發(fā)生突然，速度很快就

會(huì)出現(xiàn)煙霧與火焰。

(3)火災(zāi)危害的要緊原因

<1>內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生的原因

(1)煤炭自燃的三個(gè)條件

本井田的煤層屬自燃煤層；有一定含氧量的空氣使煤炭氧化；氧

化過程中生成蓄積的熱量難以散發(fā)、不斷積聚；

上面3個(gè)必備條件同時(shí)存在、且保持一定的時(shí)間會(huì)發(fā)生自燃。

(2)自燃的因素

要緊是工作面丟煤多、回收率低；井田內(nèi)存在隔離煤柱，沒有采

取預(yù)防性綜合防滅火措施；回采面結(jié)束后未及時(shí)封閉采空區(qū)；通風(fēng)管

理不善采空區(qū)漏風(fēng)大等原因。該礦使用放頂煤與炮采回采工藝，全部

跨落法管理頂板，因煤層賦存不均勻，在面后或者多或者少存在浮煤

堆積的情況；放頂煤工作面煤放不完全，兩端頭不能放煤將會(huì)丟失大

量浮煤，另外區(qū)段煤柱壓酥后可會(huì)存在大量的浮煤，一旦具有自燃條

件，將發(fā)生火災(zāi)，若發(fā)現(xiàn)或者處理不及時(shí)會(huì)造成更大的災(zāi)害。

<2>外因火災(zāi)產(chǎn)生的原因

(1)存在明火。井下工作人員吸煙，帶火種下井，如火柴、打

火機(jī)等；電、氣焊，使用電爐，燈泡取暖等違章作業(yè)。

(2)電氣火災(zāi)。電氣設(shè)備失爆、電纜不阻燃、短路等引起火花,

引燃可燃物。

(3)靜電火花。設(shè)備或者工具表面電阻超過300MC時(shí)，產(chǎn)生靜

電火花引起火災(zāi)。

(4)違章放炮。不按規(guī)定放炮與放炮說明書執(zhí)行，如放明炮、

糊炮、空心炮與用動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠等都會(huì)

產(chǎn)生明火而導(dǎo)致火災(zāi)。

(5)瓦斯爆炸引起火災(zāi)。

(6)機(jī)械磨擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引燃可燃物，繼而引起火災(zāi)

等。

(7)地面火引入井下引起的火災(zāi)。一旦井口鄰近發(fā)生火災(zāi)，假

如不采取措施，很有可能順風(fēng)而下進(jìn)入井下造成更大的災(zāi)害。

5、水害事故

根據(jù)保安煤礦水文地質(zhì)條件與井口位置、開拓巷道布置，結(jié)合本

礦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)過程中可能的水害事故有：

地表水;

煤系地層含水層(3上煤層頂板砂巖含水層、三灰、奧灰)水害;

斷層水水害；

封孔不良鉆孔水害；

老空水水害。

6、爆破事故

爆破作業(yè)(放炮)是井下開鑿煤巖巷道及煤層開采的要緊手段之

一，該礦部份采煤工作面與掘進(jìn)工作面為爆破作業(yè)。在爆炸材料儲(chǔ)運(yùn)

與爆破作業(yè)的過程中不符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，管理失當(dāng)，可能造成爆炸事

故。

造成爆破事故的要緊原因：

(1)雷管與炸藥貯存不當(dāng)，貯存單元達(dá)到或者超過?；分卮?/p>

危險(xiǎn)源的臨界值；

(2)爆炸材料庫(kù)安裝使用失爆與不合格的電器設(shè)備，或者照明

設(shè)施所引發(fā)的明火；穿化纖衣服等引起的靜電火花；

(3)運(yùn)輸、發(fā)放、裝卸過程中操作不當(dāng)，不熟悉爆炸材料性能,

由于摩擦、撞擊、滑動(dòng)、震動(dòng)、混放、擠壓等原因或者外部點(diǎn)火源、

高溫等因素引起爆炸；

(4)作業(yè)環(huán)境不符合要求

①作業(yè)地點(diǎn)有雜散的電流通過潮濕的煤壁或者巖壁，導(dǎo)入雷管線

而引爆炮眼。

②井下電源一相結(jié)地，雷管角線或者爆破母線又與互相接觸另一

個(gè)接地電源。

③雷管腳線或者爆破母線與漏電的電纜有接觸的地方。

④連接炮的人員穿化纖衣服，造成靜電電壓引爆雷管。

(5)爆破人員違章作業(yè)

①不認(rèn)真執(zhí)行“三人連鎖爆破制”，放炮人員沒帶發(fā)爆器的鑰匙,

而爆破工沒等工作人員撤離到安全地點(diǎn)就擰發(fā)爆器。

②多次爆破時(shí)，放炮員與班組長(zhǎng)或者安監(jiān)員為圖省事，以“相約”

習(xí)慣作業(yè)代替正規(guī)操作業(yè)，安監(jiān)員不履行職責(zé)，造成聯(lián)系失誤而炮崩

傷人。

③炮眼不充填或者充填不實(shí)，不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

④爆破前兩根母線沒擰成短路狀態(tài)，或者裝藥時(shí)雷管角線沒有擰

在一起，搭接在漏電的電纜上，造成早爆。

⑤炮眼布置參數(shù)，包含炮眼深度、角度、孔距、行距與裝藥量等

不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

⑥放炮母線不夠長(zhǎng)，拉炮距離不夠數(shù)，造成炮崩傷人事故。

⑦不聽勸阻闖入警戒區(qū)、誤入警戒區(qū)或者警戒標(biāo)志不符合要求，

造成炮崩傷人事故。

⑧使用超期、硬化、變質(zhì)的炸藥，造成炸藥緩慢燃燒，產(chǎn)生有過

量的有害氣體，發(fā)生炮煙熏人事故。

⑨處理瞎炮、溜煤眼堵塞、巷道貫穿爆破等，由于不認(rèn)真執(zhí)行安

全措施，操作方法不當(dāng)，造成崩人事故。

⑩剩余的炸藥、雷管不退庫(kù)，雷管不重新進(jìn)行導(dǎo)通后就使用。

(6)爆炸材料銷毀方式與處理措施不當(dāng)。

(7)放頂煤工作面面后違章處理大塊肝石，容易引起瓦斯或者

煤塵爆炸。

7、電氣事故

由電氣設(shè)備與設(shè)施缺陷(選型不當(dāng)、分?jǐn)嗄芰Σ粔?、電纜過載、

不阻燃等)可能引發(fā)的電氣事故：電源線路倒桿、斷線、過負(fù)荷、短

路、停電、人員觸電、電擊、電傷、電氣設(shè)備起火、電火花、防爆電

氣設(shè)備失爆等，且電氣火花有可能點(diǎn)燃瓦斯，造成火災(zāi)或者瓦斯、煤

塵爆炸事故。

電氣事故產(chǎn)生的原因

(1)雷擊產(chǎn)生過電壓、放電產(chǎn)生火花或者將設(shè)備與電纜擊穿、

甚至短路，引發(fā)火災(zāi)；變配電室內(nèi)未裝設(shè)機(jī)械通風(fēng)排煙裝置及無足夠

的滅火器材，處理事故困難，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，造成全礦停電，停風(fēng)、

停產(chǎn)；

(2)開關(guān)、斷路器速斷容量較小，不能分?jǐn)喽搪冯娏?，瞬間因

短路故障產(chǎn)生大量的熱能而燒毀設(shè)備及電纜，引發(fā)火災(zāi)事故，造成部

分用戶或者全礦停電、停風(fēng)、停產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致人員傷亡，財(cái)產(chǎn)缺

失；

(3)主變?nèi)萘坎蛔悖慌_(tái)發(fā)生故障，其余變壓器不能保證礦井

一、二級(jí)負(fù)荷供電；礦井電源線路強(qiáng)度不足，倒桿、斷線，造成停風(fēng)、

停產(chǎn)，造成財(cái)產(chǎn)缺失與人員傷亡;

(4)繼電保護(hù)裝置未裝設(shè)或者使用淘汰產(chǎn)品，出現(xiàn)越級(jí)跳閘、

誤動(dòng)作造成無故停電，擴(kuò)大事故范圍；

(5)開關(guān)柜閉鎖未裝設(shè)或者失效，造成誤操作、短路、人員傷

害；

(6)井下電氣設(shè)備安裝、維修不當(dāng)、失爆，電火花點(diǎn)燃瓦斯，

造成火災(zāi)或者引起瓦斯爆炸事故；

(7)井下帶電電纜破舊、拉脫、電纜絕緣下降，造成短路、接

地，引發(fā)電氣火花；

(8)絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電筆等器具破舊、絕緣程度降低，

驗(yàn)電筆指示不正確；

(9)閉鎖裝置不全、失效、警示標(biāo)志不清，人員誤入；

(10)井上下帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜與電線；

(11)靜電危害事故：各類排水、通風(fēng)、壓氣管路，由于內(nèi)壁與

高速流淌的流體相摩擦，使外壁上產(chǎn)生大量的靜電電荷，這些電荷不

能泄漏時(shí)，積聚其表面產(chǎn)生靜電，在對(duì)地絕緣較好的管壁上產(chǎn)生的靜

電電壓，靜電放電火花會(huì)成為可燃性物質(zhì)的點(diǎn)火源，造成爆炸與火災(zāi)

事故；井下工作人員穿化纖衣服，也能產(chǎn)生靜電，人體因受到靜電電

擊的刺激，可能引發(fā)二次事故，如墜落、跌傷等。

(12)諧波及其危害的危險(xiǎn)性分析

礦井電力系統(tǒng)中要緊的諧波源是主、副井提升機(jī)電控系統(tǒng)具有非

線性特性的變流設(shè)備。諧波的危害要緊有:

①使電網(wǎng)電壓波形發(fā)生畸變，致使電能品質(zhì)變壞；

②使電氣設(shè)備的鐵損增加，造成電氣設(shè)備過熱，降低正常出力；

③使電介質(zhì)加速老化，絕緣壽命縮短；

④影響操縱、保護(hù)與檢側(cè)裝置的工作精度與可靠性；

⑤諧波被放大，使一些具有容性的電氣設(shè)備（如電容器）與電氣材

料（如電纜）發(fā)生過熱而損壞；

⑥對(duì)弱電系統(tǒng)造成嚴(yán)重干擾，甚至可能在某一高次諧波的作用

下，引起電網(wǎng)諧振，系統(tǒng)紊亂，造成設(shè)備損壞。

三、地質(zhì)條件及自然災(zāi)害狀況

1、地層

本井田含煤巖系為石炭?二疊系，屬華北型含煤建造。井田地層

系統(tǒng)自上而下分別為第四系（Q）、侏羅系（J）、二疊系（P）、石

炭系（C）、與奧陶系（0）。

（1）第四系（Q）

厚度為1.0?25.98m,平均厚度6.57m,厚度自西向東逐步增大,

由砂質(zhì)粘土、砂、砂礫石層構(gòu)成。與下伏地層呈不整合接觸。

（2）侏羅系（J3）

區(qū)內(nèi)最大殘厚為258.80m,屬陸相沉積，要緊由巨厚層狀紫色砂

巖、含礫砂巖、礫巖構(gòu)成，礫石多以石英為主，鐵泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，

與下伏地層呈不整合接觸。

(3)二疊系(P)

本井田內(nèi)儲(chǔ)存了二疊系上統(tǒng)的上石盒子組盒與下統(tǒng)的下石盒子

組。

①上石盒子組(P21)與下石盒子組(P12)

區(qū)內(nèi)最大殘厚245.0m,為內(nèi)陸河湖相沉積，以雜色粘土巖、灰?

灰綠色砂巖為主，不含煤。下石盒子組常以雜色粘土巖之下的厚層狀

中粗粒砂巖與山西組分界，二者為整合接觸，上石盒子組與下石盒子

組以一層不甚穩(wěn)固的鋁土巖(B)為二者分界。

②山西組(PU)

為本井田要緊的含煤地層，厚度60.0?91.3m,平均厚度66.5m。

本組要緊由灰?灰白色砂巖、深灰色粉砂巖與粘土巖構(gòu)成。含煤4層,

即2上煤層、2下煤層、3煤層與4煤層。其中3煤層在本井田內(nèi)分

成3上與3下煤層，為穩(wěn)固可采煤層，厚度大而穩(wěn)固，是礦井的主采

煤層。

山西組的要緊沉積特點(diǎn)以中粗?細(xì)碎屑巖為主夾可采煤層與淺

色泥質(zhì)巖。3煤層頂板砂巖中發(fā)育大型交錯(cuò)層理，但橫向上多相變?yōu)?/p>

粉砂巖與粉細(xì)砂巖互層。底板為厚度不大的灰色泥巖與厚度較大的粉

細(xì)或者中細(xì)砂巖互層，與下伏太原組為整合接觸。

(4)石炭系(C)

①太原組(C2t)

太原組厚度25.2?160.53m,平均厚度147.5m。為本井田的要緊

含煤地層。巖性由灰色、深灰色粉砂巖與泥巖、灰?灰綠色砂巖、石

灰?guī)r、煤層及底板粘土巖構(gòu)成。為較典型的海陸交替型含煤沉積。共

發(fā)育石灰?guī)r九層（一、二、三、五、八、九、十上、十下、十一灰），

其中三灰、十下灰厚度大而穩(wěn)固，是地層對(duì)比的極好標(biāo)志層。本組共

含煤13層（5、6、8、9、10、11、12>14、15上、15下、16、17、

18煤層），正常情況下可采者2層（16、17煤層）。由于本井出內(nèi)

發(fā)育層滑構(gòu)造，因此，16、17煤層多呈零星塊段分布而不可采。

太原組在垂向上具有較好的三段性：十二層灰?guī)r（頂界面）至十

下灰?guī)r，為要緊的含煤段，由于層滑構(gòu)造而造成局部可采至不可采煤

層分布于本段中上部（16、17煤層）；十下灰?guī)r至五灰，為典型的海

陸交替沉積層段，多層薄煤層（大多不可采），薄層石灰?guī)r與潮坪砂

泥質(zhì)沉積交互發(fā)育，小旋回發(fā)育清晰，易于劃分；五灰至太原組頂界

面、含穩(wěn)固的厚度較大的三灰，所含煤層大多不穩(wěn)固、不可采，僅有

8煤層局部可采，為灰?guī)r、碎屑巖、極薄煤層互層段。太原組與本溪

組為整合接觸。

②本溪組（C2b）

本溪組厚度8.92?41.3m,平均厚度22.53m。本組含石灰?guī)r3層,

即十二灰、十三灰、十四灰，以十三、十四層灰?guī)r厚度較大且穩(wěn)固，

是要緊標(biāo)志層。含薄煤2層（19、20煤層），均為不可采煤層，間夾

雜色鋁質(zhì)泥巖，底部為紫色鐵鋁質(zhì)泥巖與鋁土巖（G）的山西式鐵礦

層，與下伏奧陶系灰?guī)r呈假整合接觸。

(5)奧陶系中統(tǒng)(02)

本井田內(nèi)有64個(gè)鉆孔揭露奧陶系中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r，鉆孔最大揭

露厚度為114.10m,由褐灰、肉紅色厚層狀質(zhì)純石灰?guī)r構(gòu)成，間夾薄

層狀泥巖及白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖等，含珠角石化石。

2、地質(zhì)構(gòu)造

寧陽煤田總體呈一向南傾斜的單斜斷塊構(gòu)造。煤田東起峰山斷裂

(FI6),西至洸河鄰近，東北邊界為煤系與太古界片麻巖斷接的南落

星斷層(F1),北部至煤層露頭，南部以F2-1斷層為界。煤田內(nèi)地質(zhì)

構(gòu)造以斷裂為主，褶皺次之。不一致規(guī)模的幾組斷裂縱橫交錯(cuò)，構(gòu)成

網(wǎng)絡(luò)式的構(gòu)造格架。

煤田內(nèi)要緊發(fā)育有NW、NE-NEE、近EW與近SN向四組斷裂,

在水平方向與垂向上構(gòu)造分區(qū)性與分層性十分明顯，可將煤田劃分為

東、中、西三個(gè)構(gòu)造區(qū)，保安井田即位于寧陽煤田的中西部構(gòu)造區(qū)。

保安井田處于汶泗向斜北翼。區(qū)域要緊褶皺方向?yàn)楸睎|向?北東

東向。自北而南要緊有寧陽背斜，汶泗向斜，滋陽背斜、南張向斜、

兗州濟(jì)寧向斜，鳧山背斜、魚臺(tái)滕北向斜等。由于斷層的切割，有的

形態(tài)已不完整。

要緊區(qū)域斷層有近東西向與近南北向兩組，前者自北而南有汶

泗、郛城、蒲澤、鳧山、單縣等斷層。后者自東向西有峰山、孫氏店、

濟(jì)寧、嘉祥、巨野、田橋等斷層，且常為走向相同，傾向相反的共生

斷層，從而將魯西南區(qū)切割成幾個(gè)較小的地壘、地塹構(gòu)造。寧陽汶上

煤田是汶泗向斜的一部分。

褶曲：本礦井內(nèi)褶曲不發(fā)育，但受局部斷層影響，走向有較大扭

轉(zhuǎn)甚至有相反傾斜的現(xiàn)象。

斷層：除井田邊界斷層外，井田內(nèi)部落差較大的斷層分布密集，

將井田切割成若干小型塊段，給采掘布置與生產(chǎn)造成很大影響。斷層

以北東與近東西走向?yàn)橹?，北西向次之，正斷層占多?shù)，礦井生產(chǎn)中

僅發(fā)現(xiàn)一條走向北北東向的小型逆斷層。北東向正斷層多分布在井田

的東翼，該類斷層多以層滑為主，且表現(xiàn)出斷層兩側(cè)構(gòu)造特征不一致

的特征。類比性差。近東西向斷層多發(fā)育在井田西翼，該類斷層傾角

多以淺部陡，深部緩的鏟式層滑為主，它造成煤系地層或者可采煤層

大面積缺失。三組斷層的共同作用，使井田內(nèi)各個(gè)塊段的構(gòu)造特征各

不相同?？傮w上呈以北東向的FX-1斷層為界將井田分割成東西兩個(gè)

不一致的構(gòu)造特征區(qū)，井田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬極復(fù)雜類型。

井田東部斷層以走向北東的斜交斷層為主，該類斷層按其表現(xiàn)特

征可稱之層滑斷層。

井田西翼以走向近東西向斷層為主，這類斷層傾角通常淺部較

陡，向深部變緩，收斂于某軟弱層位或者表現(xiàn)為順層斷層。在剖面上

呈凹面向上的鏟式或者犁式，它造成含煤地層或者可采煤層大量缺

失。以西翼普遍發(fā)育的F26斷層最為典型，它操縱了本區(qū)的構(gòu)造面貌、

地層產(chǎn)狀與煤系的賦存。

本井田要緊發(fā)育三組斷層，即NE、近EW向與NW向。經(jīng)多年

生產(chǎn)實(shí)際揭露，查明了3煤層中落差＞5m的斷層共101條其中落差

10?20m的斷層39條，落差50?20m的斷層28條，落差＞50m的斷

層12條。見見表1-3-2?，F(xiàn)將井田內(nèi)落差大于5()m的斷層分述如下:

①F26正斷層

為井田北部邊界斷層。斷層走向近EW,傾向S,傾角10?80。，

落差60?250m,井田內(nèi)延展長(zhǎng)度大于1900m。該斷層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，伴

生斷層發(fā)育。由195、147、192、441、145、410>409、130、107、

176、106、78、131、132、87-9、87-10、87-1177、183、178、138、

184、401、431>326、309、430、310、87-5、551、87-6、87-7、140>

2、426、30、427、428、126、814、821、B13、87-1、87-2、423、44、

122、550、123、304、89?2、430、124、191>118等55個(gè)鉆孔揭露

操縱與多處巷道揭露，屬查明斷層。

②F23正斷層

位于井田西翼中上部，是一、二水平的分界線。走向近EW,傾

向S,傾角2()?80。，傾角由東向西由陡變緩，落差在4()?150m。該

斷層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，伴生斷層發(fā)育，深部與F26斷層合并。井田內(nèi)延展長(zhǎng)

度大于1500m。由813、122、550、123、814、821、B13、193、87-1、

2、426、30、427>309>430、310>87-5、551、87-6、87-7、138>

184>139、401、312、87-9>87-10>87-1147、192、441、145、

107、176、106、78、131、等37個(gè)鉆孔操縱與多處巷道揭露，屬查

明斷層。

③F27正斷層

位于井田中部，斷層走向近EW,傾向S,傾角30?45。，落差

55m。第18勘探線以西與F23J斷層合并，轉(zhuǎn)為層滑斷層，延展長(zhǎng)度

700m。由87-1、89-2、B1等鉆孔操縱與多處巷道揭露，屬查明斷層。

④F31正斷層

位于井田西翼南部，斷層走向近EW,傾向N,傾角45?55。，

落差5()?90m。延展長(zhǎng)度1200mo該斷層在第18?19勘探線之間呈

多條斷層組合出現(xiàn)。由7、423、87-7、401、87-12、132等鉆孔操縱

與多處巷道揭露，屬查明斷層。

⑤FX-1正斷層

位于井田中部，斷層走向NE,傾向SE,傾角15?80。，落差15?

65m。南北貫穿本井田。由191、87-3鉆孔操縱與多處巷道揭露，屬

查明斷層。

⑥F38正斷層

位于井田東翼，斷層走向SN,傾向E,傾角5()?70。，落差20?

65m。由B8、8503鉆孔操縱多處巷道揭露，屬查明斷層。

⑦F13正斷層

位于井田東翼北部，為井田邊界斷層。走向NW,傾向NE,傾

角33?65。，落差95?500m。由B10、113、415、B20、B18、56、

531等鉆孔操縱多處巷道揭露，屬查明斷層。

⑧F25正斷層

位于井田東翼中部，斷層走向NW,傾向NE,傾角10?55。，落

差30?70m。由822、301>754>87-21、791、792、B2、118、B1、

89?6、420、188、B22、8503等14個(gè)鉆孔操縱多處巷道揭露，屬查明

斷層。

⑨F6-2正斷層

位于井田東翼，斷層走向近EW,傾向N,傾角25?65。，落差

18?60m。由568、532、526鉆孔操縱，屬基本查明斷層。

⑩FD-4正斷層

位于井田東部，斷層走向NW,傾向NE,傾角60°,落差60?

80mo由3號(hào)鉆孔操縱，屬推斷斷層。

(IDF45正斷層

位于井田東部，斷層走向NW,傾向W,傾角7()。，落差5()m。

為推斷斷層。

(12)F22正斷層

位于井田南邊界，斷層走向近EW,傾向年N,傾角40?70。，落差

40?180m。由408、20-K19-1、402、87-8、429、87-4、405、422、

416、142、533等12個(gè)鉆孔操縱多處巷道揭露，屬基本查明斷層。

保安煤礦斷層情況一覽表表1?3-2

一

序

斷層產(chǎn)犬延展長(zhǎng)度

號(hào)性質(zhì)落差（m）查明程度

名稱走向傾向傾角（°）（m）

1F26正近EWS10-8060-250>1900查明

2F23正近EWS20-8040-150>1500查明

3F27正近EWs30-4555700查明

4F20正近EWN35-4510-451520查明

5F31正近EWN45-5550-901200查明

6F31-2正近EWS4010-30240查明

7F31-3正近EWs4520380查明

8F31-4正近EWs455-15470查明

9F31-5正近EWs455-15280查明

10F31-6正近EWN455-15186查明

11F35正NSw500-30944查明

12FX-1正NESE15-8015-65680查明

13FX-2正NESE4510-25960查明

14F32正NENW4710-5593查明

15F34正NESE45-6515-45816查明

16F34-1正NESE4310-25316查明

17F38正SNE50-7020-65688查明

18F13正NWNE35-6595-500>3900查明

19F13-1正NWNE7023380查明

20F25正NWNE10-5530-701240查明

21F45正NWW705062()推斷

22F22正近EWN40-7040-180>4800基本查明

23F22-1正NENW5010-20450查明

24F22-2正NENW5010-15540查明

25F22-3正近EWN6014290查明

26F22-4正近I'：WN5014245查明

27F22-5正近I'：WN40-5010-30240查明

28F22-6正NWNE40-700-20730基本查明

29FD-1正NENW45-6015-35636查明

30FD-2正NEW5520514查明

31FD-3正NEE5540514查明

32FD-4正NWNE6060-80760推斷

33F6正NWsw45-6010-30880基本查明

34F6-1正NESE5040120查明

35F6-2正近EWN25-6518-60760基本查明

36F6-3NENW30-5520340基本查明

37F6-4正NESE4510310基本查明

38F6-5正NWNE45-6035890基本查明

39F6-6正近EWS0-5C15125基本查明

40F6-7正近EWS30-5030-50480基本查明

41F6-8正近EWS5015570查明

42F8-1正NWNE25-5510-30120查明

保安煤礦斷層情況一覽表續(xù)表1?3?2

序斷層產(chǎn)犬延展長(zhǎng)度

性質(zhì)落差(m)查明程度

弓名稱走向傾向傾角(°)(m)

43F8-2正NENW5610-15150查明

44F8-3正NESE5010180查明

15F8-4正近EWS6520440查明

16F8-5正NWSW5220175查明

47F2-1正近EWS4824712查明

48F2-2正近EWN4511324查明

19F2-3正NWNE4515204查明

50F2-4正NESE30-400-15310查明

51F2-5正近EWS2820-50480查明

52F2-6正NESE350-9248查明

53F2-7正近EWN460-10176查明

54F2-8正近EWS580-20226查明

55F2-9正近EWN526294查明

56F2-10正NESE350-5188查明

57F24正近EWS50-7020-40348查明

58F28正NENW4510-25780查明

59F28-1正NENW4510-25190查明

60F1-1正近EWS430-8查明

61F1-2正近EWN3320-16410杳明

62F1-3正NWSW260-6196查明

63F1-4正NWNE290-10512查明

64F1-5正NWNE390-8630查明

65F1-6正近EWS500-10420杳明

66F1-7正近EWN330-8348杳明

67F1-8正近EWS210-5168杳明

68F1-9正近EWS260-5108查明

69F1-1O正近EWS290-6112查明

70F1-11正近EWS440-10杳明

71F1-12正NESE45-600-25杳明

72F1-13正近EWS510-6查明

73F1-14正NESE250-7184查明

74F1-15正NESE350-10146查明

75F1-16正NESE7935130查明

76F1-17正NWNE390-15220查明

77DF1正NWSW20-5010-20490基本查明

78DF2正NWNE5020162基本查明

79DF3正NWSW5040210基本查明

80DF4正NWNE5030268基本查明

81DF5正NENW500-20440基本查明

82DF6正NENW6010264查明

83DF7正NESE700-40250查明

84DF8正NWNE7010218查明

85DF9正NENW600-20220查明

保安煤礦斷層情況一覽表續(xù)表1-3-2

斷層產(chǎn)狀延展長(zhǎng)度

序性質(zhì)落差（m）行明程度

名稱（m）

號(hào)走向傾向傾角（°）

86DF10正NESE7015144查明

87DFU正NENW600-30102查明

88DF12正近EWN450-10154查明

89DF13正NESE45-6010-20136查明

90DF14正NWNE3215124查明

91XF15正NWSW35-400-15122查明

92XF16正近EWS700-15176查明

93XF17正NENW700-15114查明

94XF18正NENW6010-20212查明

95XF19正近EWN50-550-15108查明

96XF20正NENW5010-20182查明

97XF21正NENW6015126查明

98XF22正近EWS500-15168查明

99XF23正NESE45-600-25514查明

100F9-1正NENW0-6C0-10290查明

101F9-2正NESE7520-40310查明

3、煤層

井田內(nèi)的要緊含煤地層為山西組與太原組，總厚度約為214.00m。

共含煤17層，煤層平均總厚14.28m,含煤系數(shù)6.67%。其中可采或

者局部可采者4層，即3上、3下、16、17煤層。平均總厚度為8.76m,

除3上煤層為厚煤層外，其余均為薄煤層。本井田內(nèi)主采煤層為3上、

3下煤層。其余各煤層厚度較小，同時(shí)只有個(gè)別點(diǎn)可采，無經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

各可采或者局部可采煤層厚度、層間距、結(jié)構(gòu)、及操縱情況詳見表

133。

各可采、局部可采煤層特征一覽表表1-3-3

全層厚度含夾肝情況

(m)煤層間距(m)可采性煤厚變

煤

最小?最最小?最大結(jié)構(gòu)指數(shù)異系數(shù)穩(wěn)固性可采性

層層數(shù)巖性

大平均(點(diǎn)平均(Km)(r%)

數(shù))

0.95?

3全區(qū)泥巖、炭質(zhì)

8.83簡(jiǎn)單1.016.54穩(wěn)固07

上0-16.9可采泥巖

5.30(86)

8.9

0.18?簡(jiǎn)單0.9636.79

33.72大部

較穩(wěn)固0

可采

1'1.33(78)120.3?

145.7

0.43?復(fù)雜局部

130.4

3.75可采炭質(zhì)砂巖

16不穩(wěn)固1?2

1.27(29)泥巖

12.52

0.30~14.37復(fù)雜局部

粉砂巖

171.1612.28不穩(wěn)固可采1?2

炭質(zhì)砂巖

0.84(30)

可采及局部可采煤層特征

(1)3上煤層

為本井田要緊可采煤層，位于山西組下部。下距山西組底界面

10?25m,距三灰45?58m。全井田鉆孔有效穿過3上煤層點(diǎn)計(jì)86

個(gè)，另有采區(qū)巷道、工作面揭露，煤層兩極厚度為0.95?8.83m,平

均厚度5.30m。煤層層位、厚度均穩(wěn)固，厚度變異系數(shù)16.54%,可采

性指數(shù)為1.0,為穩(wěn)固煤層，全區(qū)可采，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。直接頂板為灰白

色粉、細(xì)砂巖，老頂為厚度較大的灰白色中、粗砂巖。直接底板為砂

質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，老底為灰白色中、細(xì)砂巖。本煤層在井田

東部第11勘探線以東，3上煤層與3下煤層合并為一層，由東向西逐

步分開，間距加大，其間距最大達(dá)16m左右。

(2)3下煤層

為本礦井主采煤層，位于山西組下部，3上煤層之下，下距山西

組底界面10m左右。距三灰43m左右。全井田鉆孔有效穿過3下煤

層點(diǎn)計(jì)78個(gè)，另有采區(qū)巷道、工作面揭露，兩極厚度0.18?3.72m,

平均厚度1.33m,其層位、厚度均較穩(wěn)固，厚度變異系數(shù)36.79%,

可采區(qū)可采性指數(shù)為0.96,為較穩(wěn)固煤層，全區(qū)大部可采，煤層結(jié)構(gòu)

簡(jiǎn)單。頂板為厚度較大的灰白色中、細(xì)砂巖，有的時(shí)候?yàn)榉凵皫r，底

板通常為粘土質(zhì)中、細(xì)砂巖。

(3)16煤層

位于太原組下部。上距三灰95m左右,下距17煤層通常11.02mo

厚度0.43?3.75m,平均1.27m。為不穩(wěn)固煤層，全井田內(nèi)共有83個(gè)

鉆孔穿過，其中可采點(diǎn)25個(gè)，不可采點(diǎn)4個(gè)，斷缺點(diǎn)54個(gè)。在本井

田內(nèi)由于受斷層破壞，只殘存有零星塊段可采。頂板為第十下層石灰

巖，厚度3.4?7.01m,平均4.41m。穩(wěn)固分布，底板通常為泥巖或者

鋁質(zhì)泥巖，局部粉砂巖。

(4)17煤層

厚0.30?1.16m,平均0.84m。底板通常為泥巖位于太原組下部，

厚度3.4?7.01m,平均4.41m。為不穩(wěn)固煤層，全井田內(nèi)共有83個(gè)鉆

孔穿過，其中可采點(diǎn)26個(gè)，不可采點(diǎn)4個(gè)，斷塊缺點(diǎn)53個(gè)，與16

煤層一樣在本井田內(nèi)僅有局部塊段可采。直接頂為第十一層石灰?guī)r，

厚度0?2.42m,平均1.01m,不穩(wěn)固，多相變?yōu)槟鄮r或者粉砂巖；底

板為鋁質(zhì)泥巖，遇水易膨脹。

4、煤質(zhì)

(1)煤質(zhì)特征

①灰分

3上煤層：原煤為10.59?36.61%,平均16.7%,為低中灰分煤層;

浮煤為3.44?10.82%,平均為6.21%,從原煤及浮煤的灰分來看，原

煤的灰分經(jīng)洗選后可得低灰分的優(yōu)質(zhì)煤。