300mw發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程

目錄

第一篇QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機(jī)

第一章發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述.........................................................1

第二章檢修周期及項(xiàng)目....................................................................12

第三章發(fā)電機(jī)組的大修....................................................................14

第一節(jié)大修前的準(zhǔn)備工作.................................................................14

第二節(jié)發(fā)電機(jī)大修工序流程圖.............................................................14

第三節(jié)發(fā)電機(jī)大修工藝....................................................................14

第四節(jié)勵(lì)磁機(jī)組大修工藝.................................................................35

第四章發(fā)電機(jī)組的小修....................................................................39

第五章特殊項(xiàng)目的檢修....................................................................40

附錄A1發(fā)電機(jī)大、小修電氣試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)............................................45

附:表A2nj*育g發(fā)牛的古攵和消除方??????????????????????????????????????????????????????????????????50

附錄A3液體密封填料使用說明...........................................................52

附錄A4斜式儀裝置說明..................................................................52

B付A5I|j^^|||*專?????????????????????????????????????????????????????????????????，53

附錄A6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆裝護(hù)環(huán)示意圖......................................................53

附錄A7發(fā)電機(jī)各部件拆裝加熱溫度......................................................54

附錄A8發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)密封間隙圖表...................................................54

第二篇電動(dòng)機(jī)

1概述......................................................................................57

2交流電動(dòng)機(jī)的一般檢修項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)......................................................57

3交流電動(dòng)機(jī)的特殊檢修項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)......................................................67

4直流電動(dòng)機(jī)的一般檢修項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)......................................................74

5電動(dòng)機(jī)復(fù)裝及試運(yùn)轉(zhuǎn).....................................................................77

附錄A1常用滾動(dòng)軸承一班知識(shí)..........................................................79

附錄A2起重常用數(shù)據(jù)...................................................................83

附錄A3發(fā)電廠30萬(wàn)機(jī)爐電機(jī)技術(shù)規(guī)范.................................................86

第三篇交聯(lián)電纜終端頭的制作

1安裝注意事項(xiàng)...........................................................................102

2剝除護(hù)層，地線安裝....................................................................102

3填充三叉及包纜密膠....................................................................103

4安裝熱縮附件...........................................................................103

5核相序及試驗(yàn)...........................................................................104

6電纜固定及接器線.......................................................................104

7清掃現(xiàn)場(chǎng)及做記錄......................................................................104

第四篇LW6-220型SF6斷路器

1技術(shù)數(shù)據(jù)................................................................................105

2檢修周期和檢修項(xiàng)目....................................................................107

3大修前、準(zhǔn)備、檢查、和試驗(yàn)..........................................................108

4斷路器本體檢修.........................................................................108

5液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修....................................................................130

6調(diào)整與試驗(yàn)..............................................................................142

7常見故障及處理方法....................................................................146

第五篇GW6—220型單柱式隔離開關(guān)

1檢修周期................................................................................149

2檢修項(xiàng)目.................................................................................149

3檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................................149

第六篇真空接觸器

1閉鎖型高壓真空接觸器..................................................................155

2交流高壓真空接觸器....................................................................161

第七篇低壓萬(wàn)能式斷路器

1DW15系列斷路器......................................................................166

2DWI7B(WR)系列斷路器............................................................170

第八篇干式電力變壓器

1SC系列樹脂澆注干式電力變壓器.....................................................172

2NKSL6-800-4型限流電抗器.......................................................178

第一篇QFSN—300—2型汽輪發(fā)電機(jī)

第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

一、技術(shù)參數(shù)

1額定數(shù)據(jù)

視在功率353MVA額定功率300MW

功率因數(shù)0.85定子電壓20Kw

定子電流10190A勵(lì)磁電壓（計(jì)算值）365V

勵(lì)磁電流（計(jì)算值）2642A效率（計(jì)算值）98.82%

頻率50HZ轉(zhuǎn)速300017min

相數(shù)3定子繞組連接方式Y(jié)Y

定子繞組引出線端子數(shù)6

2冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù)

2.1定子機(jī)殼內(nèi)氫氣

額定表壓0.3MPa允許偏差±0.02MPa

最大表壓0.35Mpa額定純度98%

最小純度95%氧氣含量>1.0%

冷氫氣的額定溫度4O'C（或45C）允許偏差±rc

額定壓力下的絕對(duì)濕度W4g/m’允許漏氫量（率）llm3/d

2.2氫氣冷卻器內(nèi)的水

額定表壓0.2MPa最大表壓0.25Mpa

入I」處的最高溫度33C（或38℃）入U(xiǎn)處的最低溫度2（）'C（或25℃）

一個(gè)氫冷器的流阻0.01Mpa一個(gè)氫冷器的額定流量100m3/h

2.3定子繞組內(nèi)冷水

繞組入口處額定表壓0.2MPa最大允許表壓0.25MPa

40c?45℃

入口處水溫度銅化物最大允許含量lOOmg/L

(或40℃?45℃)

額定流量30m3/h允許偏差士3m3/h

0.5?1.5

20c導(dǎo)電率20℃時(shí)PH值7?8

us/cm

20c時(shí)的硬度<2ug/kg20C時(shí)含氨量微量

2.4軸承、油密封的流量、壓力和溫度

發(fā)電機(jī)一個(gè)軸承油流量430L/min

發(fā)電機(jī)一個(gè)密封瓦空惻油流量lOOL/min

發(fā)電機(jī)一個(gè)密封瓦氫側(cè)油流量57L/min

主勵(lì)磁機(jī)一個(gè)軸承油流量60L/min

軸承進(jìn)油表壓0.1Mpa密封進(jìn)油表壓0.385±0.01MPa

氫油壓差（油高于氫壓）0.085±0.0IMpa軸承出口油溫W70c

軸承和密封油進(jìn)口最低溫度43?52c

3允許溫度限值

（發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級(jí)為B級(jí)或F級(jí)）

定子繞組出水口85℃定子繞組上、下層線棒間90C

轉(zhuǎn)于繞組nor定于鐵芯120C

定子端部結(jié)構(gòu)件120℃定子機(jī)殼內(nèi)熱氫氣75c

發(fā)電機(jī)軸承瓦體90℃軸承和密封瓦出口油70,C

集電環(huán)120℃

說明：除轉(zhuǎn)子繞組的溫度由電阻法測(cè)得外，K他部分均由電阻溫度計(jì)測(cè)得。

4發(fā)電機(jī)其他技術(shù)數(shù)據(jù)

4.1發(fā)電機(jī)主要性能及參數(shù)

短路比（計(jì)算值）0.656定子繞組直流電阻（65℃）0.00217Q

轉(zhuǎn)子繞組電感（計(jì)和值）0.87H轉(zhuǎn)子繞組直流電訊（75℃）0.12530

定子繞組每相對(duì)地電容（計(jì)算

0.23UF縱軸同步電抗Xd1.836

值）

縱釉瞬變電抗X'd（非飽和值/負(fù)序電抗X（非飽和值/飽和

0.1965/0.172520.174/0.16

飽和值）值）

縱釉超瞬變電抗X'd（非飽和零序電抗Xo（非飽和值/飽和

0.171/0.1570.076/0.0713

值，飽和值）值）

定子繞組漏抗Xe0.117轉(zhuǎn)子繞組漏抗X,0.0801

定子每槽內(nèi)有效導(dǎo)體數(shù)2定子每相串聯(lián)匝數(shù)9

飛輪力矩294300N.m2靜態(tài)過載能力1.524

定子機(jī)殼內(nèi)充氫容枳（未插轉(zhuǎn)定子機(jī)殼內(nèi)充氫容積（插轉(zhuǎn)子

78m373m3

子）后）

一階臨界轉(zhuǎn)速1290r/min二階臨界轉(zhuǎn)速3453r/min

定子繞組開路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組時(shí)間常數(shù)Tdo8.04S

定子繞組三相、二相或單相短路時(shí)，超瞬變電流周期分置時(shí)間常數(shù)Td=0.035S

定子三相短路，電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T'd30.97

定子二相短路，電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T，d2I.68S

定于二相短路，電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T'd.2.0S

三相或二相短路電流非周期分量時(shí)間常數(shù)TaVTaz0.24S

單相短路電流非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta0.26S

負(fù)序承載能力：（最大值穩(wěn)態(tài)值）L0.1

（最大暫態(tài)值）I22t10S

噪聲水平V90dB（A）進(jìn)相運(yùn)行（COS=0.95超前）連續(xù)

不同負(fù)荷卜的效率:

有效功率（MW）75150225300330

效率（％）97.66498.55998.76598.8298.776

4.2主要部件重量

發(fā)電機(jī)定子重量（不帶端蓋及

206700kg發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重量54960kg

冷卻器、冷卻器罩）

發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板（底板裝置）重

發(fā)電機(jī)一組冷卻器重量3322kg4131kg

量

發(fā)電機(jī)一個(gè)軸承重量782kg發(fā)電機(jī)半瓣外端蓋重量5175kg

發(fā)電機(jī)刷架（包括底座）2372kg發(fā)電機(jī)出線盒2600kg

發(fā)電機(jī)出線端子416kg發(fā)電機(jī)一個(gè)冷卻罩7120kg

主勵(lì)磁機(jī)定子7600kg主勵(lì)磁機(jī)冷卻罩（不含冷卻器）1090kg

主制磁機(jī)一臺(tái)冷卻器375kg主、副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子4500kg

副勵(lì)磁機(jī)定子700kg主勵(lì)磁機(jī)一個(gè)軸承500kg

主、副勵(lì)磁機(jī)底架重量3600kg

4.3勵(lì)磁系統(tǒng)主要參數(shù)

強(qiáng)勵(lì)頂值電壓倍數(shù)2允許強(qiáng)勵(lì)時(shí)間20

電壓響應(yīng)比即電壓上升速度不低于2倍/S

4.4主、副勵(lì)磁機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)

4.4.1主勵(lì)磁機(jī)

型號(hào)JL-1434-4額定容量1434KVA

額定功率1319kW額定電壓360V(AC)

額定電流23OOA(AC)頻率100HZ

轉(zhuǎn)速3000r/min相數(shù)3

冷卻方式封閉式空冷環(huán)境溫度W40℃

絕緣等級(jí)B級(jí)峰值電壓（最高電壓）200%

額定功率因數(shù)0.92定子繞組連接方式Y(jié)

勵(lì)磁電壓27V勵(lì)磁電流289A

轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75℃）0.0746Q定子繞組直流電阻（75C）0.000559Q

定子漏抗X10.39%轉(zhuǎn)子漏抗Xf15.29%

縱軸瞬變電抗X'd24.94%縱軸超瞬變電抗X'd13.04%

負(fù)序電抗x215.88%轉(zhuǎn)子超速120%NH，2min

定子繞組溫升限額80K定子鐵芯溫升限額80K

轉(zhuǎn)子繞組溫升限額8OK

定子繞組開路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組時(shí)間常數(shù)Tdo=1.45S

定子繞組三相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T-d3=0.179S

定子繞組兩相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T-d2=0.272s

定子繞組單相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T'4=0.306S

定子繞組單相、兩相、三相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T''d=0.0224s

三相短路電流非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta3=O.()4S

單相短路電流非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta產(chǎn)0.033S

442副勵(lì)磁機(jī)

型號(hào)TFY-80-400額定容量80.5kVA

額定功率因數(shù)0.95相數(shù)3

極數(shù)16額定轉(zhuǎn)速3000r/min

額定頻率400HZ額定電壓186V(AC)

額定電流250A(AC)定子繞組連接方式Y(jié)

引出線端子數(shù)6絕緣等級(jí)B級(jí)

與原動(dòng)機(jī)連接方式同軸勵(lì)磁方式稀土永磁

冷卻方式防護(hù)式空氣通風(fēng)

耐電壓試瞼15OOV.Imin(AC)

定子繞組溫升限值80K

定子鐵芯溫升限值80K

電壓調(diào)節(jié)率12%

二、發(fā)電機(jī)和主副勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

1概述

本型發(fā)電機(jī)為三相隱極式同步電機(jī)，發(fā)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承及端蓋、氫氣冷卻器、油密封裝

告、風(fēng)扇及庫(kù)環(huán)、庫(kù)板、刷架、隔音置等部件組成。見附圖1、附圖2.

發(fā)電機(jī)總體結(jié)構(gòu)為密封式。氯氣在機(jī)座內(nèi)，通過大軸上的兩只旋獎(jiǎng)風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)循環(huán)，并通過設(shè)置在定子

機(jī)座頂部汽勵(lì)兩端的氫氣冷卻器進(jìn)行冷卻。

2定子

定子由機(jī)座、隔振結(jié)構(gòu)、定子鐵芯、繞組、總進(jìn)出水匯流管、主引線、出線盒、出線瓷套端子與互感

器等部件組成。

2.1機(jī)座及隔振結(jié)構(gòu)（見附圖3）

發(fā)電機(jī)的機(jī)座為整體式、機(jī)座外皮由優(yōu)質(zhì)鋼板卷制成筒后，套裝焊接而成，焊后經(jīng)過消除壓力處理，

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)格的氣密試驗(yàn)。因此機(jī)座具有足夠的強(qiáng)度、剛度及氣密性。機(jī)座內(nèi)部為適應(yīng)通風(fēng)冷卻需

要，構(gòu)成徑向和軸向多路通風(fēng)區(qū)。機(jī)座沿軸向設(shè)置臥式彈簧板，構(gòu)成機(jī)座和鐵芯間的彈性支撐結(jié)構(gòu)，以減

小發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，由定、轉(zhuǎn)子鐵芯間的磁拉力在定子鐵芯中產(chǎn)生的倍頻振動(dòng)對(duì)機(jī)座的影響，使鐵芯傳到

機(jī)座和基礎(chǔ)上的倍頻振動(dòng)減到最小。

定子機(jī)座和鐵芯的固有振動(dòng)頻率設(shè)計(jì)時(shí)已避開了倍頻振動(dòng)頻率。

機(jī)座底部設(shè)有排污孔道和用于連接氫、油水控制系統(tǒng)的法蘭接口。

2.2定子鐵芯

定子鐵芯由高導(dǎo)磁，低比損耗的冷軋無(wú)取向硅鋼片沖制的扇形片登壓而成。定子鐵芯通過18根定位筋

固定，鐵芯兩端由無(wú)磁性壓指及壓圈緊固成整體，以確保鐵芯緊密，每根定位筋通過四條臥式彈簧板靠定

位銷司定在機(jī)座的隔板上。定子鐵芯沿軸向分成64段，每段鐵芯間的徑向通風(fēng)道寬為8mm。在兩端壓圈

外側(cè)裝置有銅屏蔽，以減小端部件發(fā)熱，滿足進(jìn)相運(yùn)行的要求。

2.3定子繞組（見附圖4）

定子線圈由實(shí)心股線和空心股線交錯(cuò)組成，繞組槽內(nèi)部分采用540度羅貝爾換位，以減小附加損耗，

五分之一股線為空心股線?？招墓删€構(gòu)成冷卻線圈的水路，因此線圈本身溫度很低。定子繞組對(duì)■地絕緣采

用多狡云母帶，連續(xù)纏繞模壓成型。繞組槽內(nèi)部分的固定采用在上、下層線棒間放有中溫固化適形材料，

以使相互間保持良好的接觸，緊固可靠，定子繞組端部固定采用剛一柔伸縮結(jié)構(gòu)，即徑向和切向采用愀.性

固定措施，軸向采用彈簧板，整個(gè)端部形成牢固的整體。沿軸向可自由仰縮。這種結(jié)構(gòu)除滿足事故狀態(tài)下

具有良好的剛度和強(qiáng)度外，還能適應(yīng)調(diào)峰工況的運(yùn)行。徑向和切向的剛性固定是通過三道絕緣錯(cuò)環(huán)固定在

支架上及工字壓板固定在錐環(huán)上。絕緣錐環(huán)，工字壓板及間隔墊塊與繞組間均墊有中溫固化的適形材料，

繞組瑞部的伸縮靠彈簧板和滑移層來(lái)實(shí)現(xiàn)，端部繞組的金屬緊固件均采用非磁性材料。

為消除定子繞組的電暈放電現(xiàn)象.線棒的槽內(nèi)部分外表面繞低阻半導(dǎo)體玻璃帶，端部外表面繞中、高

阻半導(dǎo)體玻璃帶，同時(shí)一次模壓成形，這種防暈結(jié)構(gòu)效果良好，制造廠內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，線圈表面與槽壁電位

差大于IOV0

2.4總進(jìn)出水管

定子繞組總進(jìn)出水管分別裝在機(jī)屋內(nèi)的汽端和勵(lì)端，在出線盒內(nèi)裝有單獨(dú)的出水匯流管。由進(jìn)水匯流

管經(jīng)絕緣引水管構(gòu)成向定子繞組主引線、出線瓷套端子及中性點(diǎn)母線板供水通路，由出水匯流管匯集排出：

這些水路元件構(gòu)成r電機(jī)內(nèi)部水系統(tǒng)。總進(jìn)出水管的進(jìn)、出口位置在機(jī)座的頂部側(cè)面?，保證繞組在事故狀

態(tài)時(shí)不失水。進(jìn)、出水匯流管通過設(shè)在機(jī)座頂部的聯(lián)通管連通，使排氣暢通。進(jìn)、出水法蘭口與外部供水

系統(tǒng)管道連接，總進(jìn)出水管時(shí)地有絕緣，且設(shè)有接線柱，可測(cè)其絕緣電阻。

2.5主引線

定子繞組主引線及絕緣瓷套端子引出至出線盒外部。相組連接線、主引線、中性點(diǎn)引線及出線瓷套端

子均采用水內(nèi)部直接冷卻。

定子出線盒采用非磁性鋼焊接而成，裝配在定子機(jī)座勵(lì)端底部，與機(jī)座形成統(tǒng)一的密封整體。

發(fā)電機(jī)共有6個(gè)出線端子，其中在出線盒底部卜垂的三個(gè)為主出線，另外斜70°角的三個(gè)為中性點(diǎn)。

其瓷套端子內(nèi)部采用紫銅波紋管釬焊密封，由非磁性鋼彈簧壓緊密墊封片，當(dāng)發(fā)電機(jī)輸出功率和機(jī)組部件

溫度發(fā)生變化時(shí)，也能保證密封良好。

定子繞組相組連接線、主引線均采用了可靠的固定結(jié)構(gòu)，使之在事故狀態(tài)巨大的電動(dòng)力作用下，不產(chǎn)

生有害變形或位移。

本型發(fā)電機(jī)定子出線端采用套管式電流互感器，安裝方式為套在出線設(shè)套端子外周并用螺栓固定在出

線盒上。每個(gè)瓷套端子上固定四只，共計(jì)24只。固定互感器的螺栓及其結(jié)構(gòu)件均采用非磁性材料。發(fā)電機(jī)

主出線與相分離封閉母線連接。中性點(diǎn)通過母線板短路，然后用中性點(diǎn)外罩封好并接地。

2.6測(cè)溫元件

測(cè)溫兀件裝于發(fā)電機(jī)內(nèi)部，測(cè)量氫氣溫度的測(cè)溫兀件設(shè)置在氣體風(fēng)道中，測(cè)量進(jìn)入氫氣冷卻器的熱風(fēng)

溫度和從每個(gè)氫氣冷卻器出來(lái)的冷風(fēng)溫度。在定子繞組汽端總出水匯流管的水接頭上埋置銅熱電阻元件共

54只，測(cè)量定子繞組的出水溫度。在定子鐵芯每槽中的上、下層線棒間埋置一只銅熱電阻元件（共54只）

監(jiān)測(cè)定子繞組溫度。

定子鐵芯中埋置電阻測(cè)溫元件，監(jiān)測(cè)鐵芯齒、軌4的溫度。

在端蓋、機(jī)座中夾、進(jìn)出水和由的管路上裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)測(cè)氫氣溫度和油、水溫度。

發(fā)電機(jī)兩端軸承的軸瓦各埋置兩只測(cè)溫元件，以監(jiān)測(cè)軸瓦溫度，并能發(fā)報(bào)警信號(hào)。

轉(zhuǎn)子繞組的溫度則用電阻法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按下列公式計(jì)算

下（235+「）氐

T2=R.一235℃

式中T：—熱態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度，C

「一冷態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度，℃

R?—溫度為丁2時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組的宜流電阻，。

Ri—溫度為Ti時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，0

2.7靜止密封

本型發(fā)電機(jī)以定子機(jī)座為主體的氫氣容器，有以下兒個(gè)部位為主密封面，端蓋上、下瓣之間及與定子

機(jī)座端面的密封，出線盒與定子機(jī)座的密封，冷卻器外罩與定子機(jī)座的密封，這些密封面均采用液體密封

膠，密封方法按附錄進(jìn)行。

3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

3.1轉(zhuǎn)軸

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸由高強(qiáng)度高導(dǎo)磁性合金鋼鍛制而成。轉(zhuǎn)軸有中心孔，供檢查鍛件質(zhì)量及裝導(dǎo)電桿用，本體

開有軸向槽以供嵌線用。在本體磁極表面沿軸向均勻地開有橫向槽，以平衡本體兩個(gè)方向的剛度，降低倍

頻振動(dòng)。

3.2轉(zhuǎn)子繞組

轉(zhuǎn)子繞組每匝線由兩股銅排組成,槽內(nèi)部分為中間銃雙排孔構(gòu)成斜流式氣隙取氣冷卻風(fēng)道。（見附圖5）

端部銅排銃成凹形，兩個(gè)凹形銅排彼此對(duì)合成一根空心導(dǎo)體，并與槽內(nèi)部分的斜向風(fēng)道相同。繞組的匝間

絕緣采用環(huán)氧玻璃布板粘接到銅線上的結(jié)構(gòu)。匝間絕緣上開有與銅線對(duì)應(yīng)的雙排通風(fēng)孔。轉(zhuǎn)子繞組槽內(nèi)部

分用開有風(fēng)斗的鋁合金槽楔固定。槽楔上的風(fēng)斗通風(fēng)孔，在進(jìn)風(fēng)區(qū)為迎風(fēng)方向，在出風(fēng)區(qū)為背風(fēng)方向，以

形成通過斜流孔道氣體的流動(dòng)壓頭。槽部楔下墊條與銅線的接觸面粘有滑移層，在負(fù)荷變化而轉(zhuǎn)子導(dǎo)體伸

縮時(shí)可以自由滑動(dòng)，以適應(yīng)調(diào)峰工況運(yùn)行。

本型發(fā)電機(jī)具有完善的阻尼系統(tǒng)，由繞組槽部阻尼，大齒上通長(zhǎng)阻尼條與繞組端部的梳齒阻尼環(huán)構(gòu)成，

以提高發(fā)電機(jī)本身的負(fù)序承載能力。

3.3護(hù)環(huán)

轉(zhuǎn)子繞組端部由高強(qiáng)度無(wú)磁性鋼護(hù)環(huán)支撐。護(hù)環(huán)的一端熱套在轉(zhuǎn)子本體端部。當(dāng)轉(zhuǎn)子升速時(shí)，護(hù)環(huán)的

配合公盈會(huì)減小，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的超速值時(shí)，轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)之間仍存在足夠的公盈，為了防止護(hù)環(huán)相對(duì)于

轉(zhuǎn)子本體有軸向移動(dòng)，在護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體配合處裝有開口環(huán)鍵。環(huán)鍵升口處裝有搭子，用以在拆裝護(hù)環(huán)時(shí)

收攏或張開環(huán)鍵。護(hù)環(huán)的另一端與中心環(huán)熱食配合，本型發(fā)電機(jī)采用懸掛式中心環(huán)，其功能是限制轉(zhuǎn)子繞

組軸向位移和變形。

3.4轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖5）

轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)系統(tǒng)。

端部采用兩路通風(fēng)系統(tǒng)：一路由繞組端部直線部分側(cè)面進(jìn)風(fēng)，由本體第一風(fēng)區(qū)（或第九風(fēng)區(qū)）出風(fēng)：

另一珞由繞組端部側(cè)面進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過端部銅線的風(fēng)溝至弧部中心側(cè)面出風(fēng)，再由大齒端頭月牙槽氣隙排出，

這種結(jié)構(gòu)使端部風(fēng)路縮短一半，有利亍降低轉(zhuǎn)子繞組端部溫升。

3.5集電環(huán)

集電壞材料為50Mn鍛鋼。外圓周衣面開有螺旋溝，并有沿集電環(huán)圓周均布斜300的通風(fēng)孔，以加強(qiáng)

集電環(huán)本身的冷卻。集電環(huán)通過絕緣套筒熱套于軸上。兩環(huán)間裝有離心式風(fēng)扇，此風(fēng)扇直接熱套于軸上，

加強(qiáng)集電環(huán)部位的通風(fēng)冷卻。集電環(huán)通過導(dǎo)電螺釘與組裝在轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)的導(dǎo)電桿和轉(zhuǎn)子繞組相連接。

4軸承及端蓋

本型發(fā)電機(jī)采用端蓋式軸承，橢圓軸瓦。端蓋采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和氣密

性。上瀚端蓋設(shè)有觀察孔，下海端蓋設(shè)有較大的回油腔，使氫側(cè)密封回油極為通暢，以防止向機(jī)內(nèi)漏油。

軸瓦與瓦套間為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)，為防止軸電流流經(jīng)軸頸、支推軸瓦球面的瓦套及軸承定位銷釘均

與端蓋絕緣。

此外，為防止軸電流流經(jīng)兩軸承，在發(fā)電機(jī)兩端的下述部位加絕緣：密封座與端蓋之間，油密封軸承

進(jìn)出油管和外部管道之間，軸承擋油蓋和端蓋之間。

上耨軸承蓋上設(shè)置有測(cè)量軸頸振動(dòng)的裝置，下瓣端蓋的下部設(shè)有軸承和油密封系統(tǒng)連接管口。

5氧氣冷卻器

氫氣冷卻器主要由繞片式銅冷卻管和兩端水箱組成，橫置于發(fā)電機(jī)頂部，采用汽勵(lì)端各一組的布置方

式。冷卻器外罩為可拆裝式結(jié)構(gòu)，每組冷卻器由兩個(gè)冷卻器組成，水路為各自獨(dú)立的并聯(lián)系統(tǒng)，當(dāng)停一個(gè)

冷卻器時(shí)，可維持80%的額定負(fù)荷運(yùn)行。

6油密封裝置（見附圖6）

本型發(fā)電機(jī)采用雙流環(huán)式油密封，油密封裝置置于發(fā)電機(jī)兩端端擊內(nèi)，其作用是通過軸頸與密封瓦之

間的油膜阻止了氫氣外逸。雙流即密封瓦的氫側(cè)與空f則各自是獨(dú)立的泊路，平衡閥使兩路油壓維持均衡，

嚴(yán)格控制了兩路油的互相串流，從而大大減少了氫氣的流失和空氣對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣的污染，使氫氣的消耗量少

于單流環(huán)式油封，而H又省掉了真空凈油裝置，簡(jiǎn)化了維護(hù)工作。密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動(dòng)，但

為了防止其隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)上裝有方鍵，定位于密封座內(nèi)。從密封瓦流出的氫側(cè)回油匯集在密封座卜?與下

瓣端蓋組成的回油腔進(jìn)行氫油分離，分離氫氣后的油流回氫側(cè)IE油腔，在獨(dú)立的氫側(cè)油路中循環(huán)。而順軸

流出的空側(cè)回油則與軸承的回油一起流入主油箱。油中帶有的少量氫氣，在氫油分離箱中分離，再由抽煙

機(jī)排出室外，從而使回到主油箱的軸承油中不含氫氣，保證了主油箱運(yùn)行安全。氫側(cè)和空側(cè)油流同時(shí)也分

別潤(rùn)滑了密封瓦和軸頸，在任何運(yùn)行狀態(tài)下油壓高于氮壓0.085±0.01MPa,此值靠油系統(tǒng)的壓差調(diào)節(jié)取自

動(dòng)維持。

7風(fēng)扇及座環(huán)

轉(zhuǎn)子風(fēng)扇為單級(jí)旋槳式，安裝于汽、勵(lì)兩端。每個(gè)風(fēng)扇由29只鍛制合金鋁動(dòng)風(fēng)葉組成。風(fēng)葉用螺母和

定位銷固定在風(fēng)扇座環(huán)上。為提高風(fēng)眼效率及壓頭,在風(fēng)扇入口外側(cè)設(shè)有一級(jí)帶20個(gè)導(dǎo)向靜葉片的導(dǎo)風(fēng)罩，

導(dǎo)風(fēng)革為鑄鋁合金件。

8刷架

刷架與導(dǎo)電環(huán)合二為一，每個(gè)環(huán)由兩瓣拼成，其材料為鑄硅黃銅。整個(gè)導(dǎo)電環(huán)座落在絕緣底板上，每

個(gè)導(dǎo)電環(huán)分別設(shè)置四排電刷以減小集耳環(huán)表面的磨損。

9通風(fēng)冷卻（見附圖7）

發(fā)電機(jī)采用定子繞組水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷、定子鐵芯及其結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻，稱為水氫氫冷卻

方式，

轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流式通風(fēng)，端部采用兩路通風(fēng)。

轉(zhuǎn)子本體沿軸向分九個(gè)風(fēng)區(qū)，其中四進(jìn)五出，冷熱風(fēng)區(qū)交錯(cuò)，轉(zhuǎn)子繞組槽部采用中間銃孔的雙排斜流

風(fēng)道，轉(zhuǎn)子槽楔為風(fēng)斗式，結(jié)構(gòu)上為一斗兩路通風(fēng)。與轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)的定子鐵芯也分為九個(gè)風(fēng)區(qū)。定子鐵芯設(shè)

徑向通風(fēng)道。

10主、副勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)

10.1定子

10.1.1定子鐵芯

主勵(lì)定子鐵芯由高導(dǎo)磁、低損耗的冷軋無(wú)取向硅鋼片沖制的整圓片段壓而成，沖片兩面刷有硅鋼片絕

珍染，鐵芯沿軸向分15段，每段鐵芯間段有徑向通風(fēng)道，構(gòu)成徑向冷卻風(fēng)路。兩端設(shè)有無(wú)磁性鑄鋼壓圖。

副勵(lì)定子鐵芯基本同主勵(lì)。端部設(shè)有徑向通風(fēng)槽鋼，沖片開有軸向通風(fēng)孔，壓圈采用反磁不銹鋼板，

10.1.2定子繞組

主勵(lì)定子繞組為籃式結(jié)構(gòu)，繞組線圈股線為雙玻璃絲包扁銅線，線圈直線部分經(jīng)360度編織換位。線

圈對(duì)地絕緣采用環(huán)氧玻璃粉云母帶，引出線位于副勵(lì)端。

副勵(lì)定子繞組為軟線圈結(jié)構(gòu)，線圈由厚絕緣聚酯漆包圓銅線繞制而成。六個(gè)引出線固定在出線盒內(nèi)，

10.1.3測(cè)溫元件

主勵(lì)測(cè)溫元件裝在電機(jī)內(nèi)部，測(cè)量各部位的溫度。其中，定子鐵芯、定子線圈分別埋置三只電阻測(cè)溫

元件，監(jiān)視鐵芯和線圈溫度。

在兩個(gè)座式軸承回油管路上裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)視回油溫度，并能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

在機(jī)座中央和端蓋上，裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)冷卻空氣的溫度。在空氣冷卻器的進(jìn)出水管路

上，裝有雙金屬溫度計(jì)以監(jiān)測(cè)冷卻水的溫度，并能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組溫度用電阻法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

副勵(lì)設(shè)有兩只銅熱電阻測(cè)溫元件，一個(gè)固定在定子繞組端部下層，另一個(gè)固定在鐵芯徑向通風(fēng)槽板上，

間接監(jiān)測(cè)定子鐵芯、繞組的溫度。

10.2轉(zhuǎn)子

主、副勵(lì)磁機(jī)共用一根轉(zhuǎn)軸。由聯(lián)軸器、主勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、護(hù)環(huán)、集電環(huán)及副勵(lì)磁機(jī)磁

性轉(zhuǎn)子組成。

10.2.1轉(zhuǎn)軸

司軸交流勵(lì)磁機(jī)蛆轉(zhuǎn)軸山高強(qiáng)度合金鋼鍛制而成。通過聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用十六個(gè)銷螺釘傳遞拼距。

10.2.2轉(zhuǎn)子鐵芯

為降低時(shí)間常數(shù)，主勵(lì)轉(zhuǎn)子鐵芯由薄鋼板疊制而成。沖片兩面涂有絕緣漆。沖片上開有軸向通風(fēng)孔，

并與通風(fēng)槽片組成徑向通風(fēng)道，轉(zhuǎn)子鐵芯熱套在轉(zhuǎn)軸上，并用健固緊。

10.23轉(zhuǎn)子繞組

主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組線圈由軟扁銅線繞制而成。匝間絕緣為每匝墊?層聚芳纖維聚脂薄膜復(fù)合箔，再疊繞?

層聚酰亞胺薄膜壓敏帶。轉(zhuǎn)子槽襯為環(huán)氧酚醛玻璃坯布?jí)褐贫伞?/p>

10.2.4護(hù)環(huán)

主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強(qiáng)度，無(wú)堿性合金鋼護(hù)環(huán)固定。護(hù)環(huán)采用剛性固定的護(hù)環(huán)一中心環(huán)結(jié)構(gòu)。中心

環(huán)上開有軸向通風(fēng)孔，以形成轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)。

10.2.5集電環(huán)

主勵(lì)磁機(jī)集電環(huán)由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)例材鍛制而成。通過轉(zhuǎn)子軸表面引線槽把集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組連接起來(lái)。

集電環(huán)表面加工出螺旋溝，以防止氣墊現(xiàn)象，集電環(huán)采用絕緣套筒式結(jié)構(gòu)。

10.2.6副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子

副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子采用懸臂式磁性轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子采用分段組裝套筒式裝配方式，永磁體放置在轉(zhuǎn)子圓盤的槽

內(nèi)。永磁體為稀土永磁材料壓制而成，具有良好的永磁性能。

10.3軸承

同軸交流勵(lì)磁機(jī)組設(shè)有一對(duì)座式軸承。軸瓦采用圓柱形或橢圓形。軸瓦與軸承座為球面接觸的自調(diào)心

結(jié)構(gòu),軸承與底架及油管間設(shè)有對(duì)地絕緣，以防止軸電流的產(chǎn)生。副勵(lì)磁機(jī)無(wú)軸承。

10.4端蓋

主勵(lì)磁機(jī)采用鑄鋁結(jié)構(gòu)外端蓋.，內(nèi)端蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并形成冷卻通道。外端蓋上設(shè)有密封環(huán)，使

機(jī)內(nèi)冷卻空氣與機(jī)外空氣隔離。

副勵(lì)磁機(jī)端蓋為硬鋁板把合結(jié)構(gòu)，端蓋與機(jī)座之間設(shè)有絕緣措施，以防止軸電流的產(chǎn)生，端蓋同時(shí)起

到扭振監(jiān)視傳感器的支撐。

10.5扭振監(jiān)視傳感器

本型同軸交流勵(lì)遨機(jī)裝備有扭振監(jiān)視遨性傳感器裝置，傳感器裝配由傳感器組件、支架、聯(lián)接小

軸及齒輪組成。支架固定在副勵(lì)磁機(jī)的外端蓋匕聯(lián)接小軸位于副勵(lì)磁機(jī)軸端，齒輪熱套在聯(lián)接小軸上。

傳感器的位置沿軸向、徑向和切向都訂以調(diào)整。

第二章檢修周期及項(xiàng)目

第一節(jié)檢修周期

一、發(fā)電機(jī)每3?4年大修i次，小修6?8個(gè)月一次。

二、發(fā)電機(jī)組的第一次大修應(yīng)在機(jī)組投入運(yùn)行后一年時(shí)進(jìn)行。

三、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，檢修間隔可臨時(shí)改變。

第二節(jié)大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

1發(fā)電機(jī)修前工作

1.1停機(jī)時(shí)不同轉(zhuǎn)速下測(cè)轉(zhuǎn)子交流阻抗。

1.2靜子線棒及出線水路反沖洗。

1.3拆頭做修前交、直流耐壓試驗(yàn)。

2發(fā)電機(jī)解體

2.1拆卸主、副勵(lì)磁機(jī)、發(fā)電機(jī)端蓋、軸瓦、密封瓦。

2.2測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。

2.3抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。

3發(fā)電機(jī)定子檢修

3.1檢查清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣、綁線、隔木（墊塊）、支持環(huán)及壓緊螺栓。

3.2檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊。

3.3檢查清掃定子線圈、引出線接頭、出線套管，對(duì)端部線圈松動(dòng)者進(jìn)行處理。

3.4檢查清掃通風(fēng)溝道及通風(fēng)溝道處線棒絕緣，檢查槽楔，必要時(shí)更換不合格槽楔。

3.5定子線圈水流量和泵壓試驗(yàn)。

3.6檢查測(cè)溫元件及連接線并測(cè)絕緣。

3.7定子做電氣預(yù)防性試驗(yàn)。

4轉(zhuǎn)子的檢修

4.1氫冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)道通風(fēng)試驗(yàn)。

4.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)。

4.3檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢瓷槽楔有無(wú)松動(dòng)、位移、變色。

4.4檢查套箍嵌裝情況：檢查測(cè)量套箍有無(wú)松動(dòng)、變形。

4.5檢查心環(huán)、風(fēng)扇、小護(hù)環(huán)并進(jìn)行探傷。

4.6檢查軸承頸及平衡塊固定狀況，檢查通風(fēng)孔有無(wú)堵塞。

4.7檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力和更換電刷，打磨滑環(huán)。

4.8轉(zhuǎn)子繞組電氣預(yù)防性試驗(yàn)。

5冷卻系統(tǒng)檢修

5.1檢查及清理冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并消除漏點(diǎn)。

5.2檢查清理氫氣系統(tǒng)、CO2系統(tǒng)管道、閥門、法蘭等裝置檢漏，并消除漏氣。

5.3檢查清理氯氣干燥器。

5.4更換各處密封墊。

5.5清掃勵(lì)磁機(jī)空冷室，檢查嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)。

6勵(lì)磁機(jī)及勵(lì)磁回路的檢修

6.1檢查及清掃本體、端蓋、冷風(fēng)室罩層。

6.2測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙、解體抽裝轉(zhuǎn)子。

6.3檢查清掃定子繞組、繞組接頭及端部綁線、緊固件隔木等。

6.4檢查清掃定子鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝，必要時(shí)更換槽楔、墊條。

6.5檢查測(cè)溫元件及引線。

6.6檢查清掃轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝、風(fēng)扇、平衡塊、軸頸。

6.7測(cè)量轉(zhuǎn)軸與風(fēng)擋間隙、鐵芯與護(hù)環(huán)間隙。

6.8護(hù)環(huán)槍有與探傷，檢查清掃滑環(huán)及引線，必要時(shí)車削滑環(huán)。

6.9檢查更換電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置：檢查和調(diào)整刷架，必要時(shí)更換刷架。

6.10檢查清理冷卻器、過濾器并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

6.11勵(lì)磁【可路檢皆測(cè)絕緣。

6.12進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)。

7發(fā)電機(jī)整體組裝

7.1發(fā)電機(jī)裝轉(zhuǎn)子測(cè)量間隙。

7.2修后電氣試驗(yàn)。

7.3復(fù)裝端蓋、軸瓦等。

7.4整體氣密試驗(yàn)。

7.5勵(lì)磁機(jī)就位找中心。

7.6連接各引線。

8發(fā)電機(jī)開機(jī)試驗(yàn)

8.1測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組靜態(tài)和動(dòng)態(tài)下的交流阻抗和功率損失。

8.2測(cè)量發(fā)電機(jī)空載特性和短路特性曲線。

8.3主、副勵(lì)磁機(jī)特性曲線。

8.4轉(zhuǎn)子溫升試驗(yàn)。

8.5測(cè)量軸電壓。

第三節(jié)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

I消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷

2發(fā)電機(jī)定子水路反沖洗

3由人孔門進(jìn)入檢查清掃發(fā)電機(jī)端部繞組及緊固件“絕緣引水管及出線套管。

4檢查清掃發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)滑環(huán)、刷架、更換短電刷。

5根據(jù)預(yù)試周期做電氣預(yù)防性試驗(yàn)。

6查找漏氣并進(jìn)行處理。

第三章發(fā)電機(jī)大修

第一節(jié)大修前的準(zhǔn)備工作

1根據(jù)年度檢修計(jì)劃，大修前45天制定大修項(xiàng)目計(jì)劃。

2根據(jù)大修項(xiàng)目及工期和人力配備，制定大修進(jìn)度表。（包括計(jì)劃工時(shí)，實(shí)際工時(shí)，外援工時(shí)，積累數(shù)據(jù)

定出標(biāo)準(zhǔn)耗工量）。

3大修材料計(jì)劃、應(yīng)加工的備品、二具計(jì)劃于大修前45天報(bào)出。

4大修前一周內(nèi)備齊大修所需的材料、備品及專用工具。

5大修所用的圖紙、資料、記錄表格及設(shè)備臺(tái)帳齊全。

6大修所用的工具利材料，檢查、整理、備齊逐件登記于大修前一天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

7編寫重大特殊項(xiàng)目的安全技術(shù)措施。

8組織參加大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程以及重大特殊項(xiàng)目的安全技術(shù)措施。

9專用工具、施工機(jī)具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行檢查試驗(yàn)合格。

10大修開工前;對(duì)檢修人員進(jìn)行思想動(dòng)員，明確安全、質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約等方面的要求，進(jìn)行技術(shù)交底，

充分調(diào)動(dòng)檢修人員的積極性。

II生技、安質(zhì)等部門在大修開工前到車間落實(shí)大修準(zhǔn)備情況，逐條落實(shí)，以確定開工日期。

第二節(jié)發(fā)電機(jī)大修工藝

1解體前工作

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)

1.1停機(jī)時(shí)不同阻抗和功率損失道不作具體規(guī)1.按下圖接線

轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)子定，在相同試驗(yàn)條件下預(yù)出廠2.在不同轉(zhuǎn)速下電壓從零升至150V,每隔

交流阻抗和功及歷年數(shù)值比較.不應(yīng)有顯著50V讀取一組數(shù)據(jù)。

率損失變化。3.試驗(yàn)電壓峰值不得超過額定勵(lì)磁電壓。在

滑環(huán)卜施加電壓時(shí)要將勵(lì)磁同路斷開c

1.2發(fā)電機(jī)定子反沖洗后的流量應(yīng)大于或等于1.反沖洗應(yīng)在發(fā)電機(jī)不帶負(fù)荷和水路系統(tǒng)未

線棒及出線水反沖洗前的流量。動(dòng)時(shí)立即進(jìn)行。

路反沖洗反沖洗后，取樣化驗(yàn)水導(dǎo)電率2.反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗時(shí)應(yīng)

在0.5?1.5US/cm之間。PH值每2小時(shí)倒換一次進(jìn)出水方向。反沖洗時(shí)間

在7?8之間，硬度小于2ug/kg,不得少于48小時(shí)。

無(wú)任何機(jī)械雜質(zhì)。3.沖洗工作結(jié)束后，用0.3Mpa干燥的壓縮空

氣將線圈和引線內(nèi)的積水沖干。

1.3文、直流附見附錄A1見附錄A】

壓試驗(yàn)

2發(fā)電機(jī)解體

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)

2.1拆卸主、副1.解體前開啟盤車使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大齒朝下。

勵(lì)磁機(jī)2.拆外罩，吊至指定位置，打開各人口門。

3.拆滑環(huán)護(hù)罩，斷開轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線、拆卜.刷

架，拆掉汽側(cè)軸電刷，包好滑環(huán)，拆卸時(shí)不得

碰傷滑環(huán)，引線及刷架做好標(biāo)記。

4.拆主、副勵(lì)磁機(jī)引線、測(cè)溫元件引線、主

勵(lì)滑環(huán)引線，并做好記號(hào)。

5.拆掉主、副勵(lì)磁機(jī)底架穩(wěn)釘和螺絲，穩(wěn)釘

做永久記號(hào)。

6.聯(lián)系汽機(jī)拆掉發(fā)電機(jī)與主勵(lì)磁聯(lián)軸器螺絲

及供油管路，將勵(lì)磁機(jī)吊至指定位置，然后

將碳刷支架由勵(lì)湍抽出。

1.聯(lián)系汽機(jī)拆端蓋上影響拆大蓋的油管道，

2.2拆發(fā)電機(jī)端Smax-Smin”拆掉發(fā)電機(jī)上端蓋，測(cè)量導(dǎo)風(fēng)罩與風(fēng)葉間隙

-------;----------X100%>>1.5%

蓋，測(cè)量定、轉(zhuǎn)、平均作為原始數(shù)據(jù)供回裝時(shí)參考，拆掉上半導(dǎo)風(fēng)

子間隙罩，拆前要做好標(biāo)記。

2.在汽勵(lì)兩側(cè)測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙。

1.聯(lián)系汽機(jī)拆掉發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺絲

后，裝好吊轉(zhuǎn)子支撐專用工具和汽機(jī)人員配

2.3發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)起吊平穩(wěn)，專人指揮，觀察定、合吊起轉(zhuǎn)子，由汽機(jī)取走下軸瓦，油檔蓋。

子轉(zhuǎn)子間隙防止碰撞斷開聯(lián)軸器前應(yīng)將轉(zhuǎn)子汽端與汽輪機(jī)低