催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備襯里工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備襯里工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表1．專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式1.1工程質(zhì)量控制1.1.1施工方案編制、批準(zhǔn)施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案，并應(yīng)按規(guī)定的程序批準(zhǔn)，且應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。GB50474-2008第5.1.1條重點(diǎn)檢查1.1.2施工人員能力施工單位應(yīng)對(duì)襯里施工人員所從事作業(yè)的能力進(jìn)行確認(rèn)。支模澆注法施工的振搗人員和噴涂法施工的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并應(yīng)考核合格后上崗作業(yè)。襯里施工作業(yè)人員操作技能考核要求應(yīng)符合GB50474-2008附錄B的規(guī)定。GB50474-2008第5.1.3條SH3531-2003第7.1.2條抽查1.1.3施工設(shè)備經(jīng)過監(jiān)理或建設(shè)單位檢查確認(rèn)。GB50474-2008第5.1.4條抽查1.1.4施工環(huán)境襯里施工過程應(yīng)采取防止曝曬和雨淋措施，環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施；低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。GB50474-2008第5.1.5、5.1.6條抽查1.1.5工序交接與檢查①建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位共同確認(rèn)襯里結(jié)構(gòu)及其施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)辦法，辦理工程中間交接，參加襯里烘爐。SH3531-2003第4.6、7.1.1條重點(diǎn)檢查1.1工程質(zhì)量控制1.1.5工序交接與檢查②襯里施工應(yīng)在被襯里的設(shè)備和管道中間驗(yàn)收后進(jìn)行，并應(yīng)具備下列條件：a.襯里材料必須按SH3531-2003第6.1條、6.2條、6.8條檢驗(yàn)合格；b.襯里施工所需設(shè)備已經(jīng)監(jiān)理人員或建設(shè)單位檢查確認(rèn)；c.凡妨礙襯里施工或襯里后無法拆除的臨時(shí)設(shè)施已全部拆除；d.被襯里混凝土覆蓋的工序已按SH3531-2003第8章的要求檢查確認(rèn)；e.插入管管口已采取臨時(shí)封堵措施。GB50474-2008第5.1.7條SH3531-2003第7.1.5條重點(diǎn)檢查③襯里施工過程中為后一工序覆蓋的部位必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。SH3531-2003第11.1條1.2材料1.2.1材料選擇鋼纖維材質(zhì)應(yīng)采用熔抽法生產(chǎn)的鉻鎳不銹鋼。襯里錨固件的選用與檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.端板、柱型錨固釘?shù)牟馁|(zhì)采用0Cr13；b.Ω型錨固釘?shù)牟馁|(zhì)可采用0Cr18Ni9，也可采用0Cr13；c.Y型錨固釘?shù)牟馁|(zhì)采用0Cr18Ni9；d.側(cè)拉型圓環(huán)雙層錨固釘?shù)牟馁|(zhì)采用0Cr13；e.側(cè)拉型圓環(huán)單層錨固釘?shù)牟馁|(zhì)，當(dāng)器壁為碳鋼或鉻鉬鋼時(shí)，采用0Cr13；器壁為不銹鋼時(shí)，采用0Cr18Ni9；f.用于單層襯里的龜甲網(wǎng)的材質(zhì)，當(dāng)器壁為碳鋼或鉻鉬鋼時(shí)，采用0Cr13；器壁為不銹鋼時(shí)，采用0Cr18Ni9；g.采用雙層襯里的龜甲網(wǎng)的材質(zhì)，應(yīng)采用0Cr13；h.0Cr13材質(zhì)的錨固釘應(yīng)退火狀態(tài)供貨，且其硬度不得大于180HB；i.襯里錨固件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)分別符合GB/T1221、GB/T4230的規(guī)定；j.龜甲網(wǎng)技術(shù)條件應(yīng)符合SH3531-2003附錄A的要求。SH3531-2003第6.1、6.2條抽查1.2材料1.2.2材料檢驗(yàn)①襯里料質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用指南符合要求。SH3531-2003第6.4條重點(diǎn)檢查②襯里料使用前應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，監(jiān)理人員應(yīng)參與襯里材料檢驗(yàn)、見證和確認(rèn)全過程。SH3531-2003第6.8、6.9條重點(diǎn)檢查③儲(chǔ)存期不得大于生產(chǎn)廠家提供的有效期，超過有效期的材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。SH3531-2003第6.7條1.3施工過程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件1.3.1文件收集與整理除合同另有規(guī)定外，施工過程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件應(yīng)符合SH/T3543-2007和SH/T3503-2007的要求，并應(yīng)提供下列資料：a.工程變更文件與工程聯(lián)絡(luò)；b.材料質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；c.隱蔽工程記錄；d.質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；e.襯里工程試樣檢驗(yàn)報(bào)告；f.襯里烘爐記錄；g.竣工圖。GB50474-2008第9.0.4條SH3531-2003第11.4條重點(diǎn)檢查2．隔熱耐磨襯里工程檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式2.1襯里材料2.1.1質(zhì)量證明文件①供方應(yīng)保證襯里材料的質(zhì)量，必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和使用指南，不定形耐火材料還應(yīng)有產(chǎn)品使用技術(shù)條件。GB50474-2008第4.1.1條，SH3531-2003第4.3條重點(diǎn)檢查②襯里料質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用指南應(yīng)符合以下要求：a.質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括：·產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和名稱、牌號(hào)；·級(jí)別、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)；·產(chǎn)品出廠實(shí)測的各項(xiàng)特性數(shù)據(jù)，包括體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、線變化率、導(dǎo)熱系數(shù)、常溫耐磨性、Al2O3含量、Fe203含量等實(shí)測值；·檢驗(yàn)印章；·生產(chǎn)廠及生產(chǎn)日期；b.產(chǎn)品使用指南應(yīng)說明以下內(nèi)容：·集料的組成及結(jié)合劑性能；·施工方法、工藝要求及技術(shù)參數(shù)；·熱處理參數(shù)；·包裝及有效期。SH3531-2003第6.4條重點(diǎn)檢查2.1襯里材料2.1.2檢驗(yàn)襯里料使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)應(yīng)在有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：a.襯里混凝土的配合比必須根據(jù)產(chǎn)品使用指南復(fù)驗(yàn)確認(rèn)；b.物理性能必須包括體積密度、線變化率、耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度；c.化學(xué)成分等其他性能指標(biāo)的檢驗(yàn)可由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位協(xié)商確定；d.抽樣檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：·按同名稱牌號(hào)、同生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行編批，每批數(shù)量不得大于50t，供貨不足50t時(shí)也應(yīng)按一批計(jì)；·每批為一個(gè)取樣單位，取樣應(yīng)有代表性，袋裝散狀襯里料每批至少應(yīng)從5袋中等量抽取，共抽取不小于20kg的樣品；·檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)加倍取樣檢驗(yàn)，仍有指標(biāo)不合格，該批襯里料為不合格。SH3531-2003第6.8條重點(diǎn)檢查2.1.3不得使用的材料當(dāng)襯里材料有下列情況之一時(shí)不得使用：a.質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；b.實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；c.要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。SH3531-2003第6.10條重點(diǎn)檢查2.1襯里材料2.1.4包裝與儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：a.襯里料的包裝應(yīng)采用防潮袋，包裝袋上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期、重量及生產(chǎn)廠名、地址等；b.結(jié)合劑和集料應(yīng)分開包裝，每袋料的重量偏差不得大于2%；c.干料含水率應(yīng)符合下列要求：·耐磨料不得大于1%；·隔熱耐磨料不得大于3%；·隔熱料不得大于5%；d.襯里料應(yīng)按名稱牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)，分區(qū)存放在干燥、通風(fēng)處，且防止日曬、雨淋和受潮；e.儲(chǔ)存期不得大于生產(chǎn)廠家提供的有效期，超過有效期的材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。SH3531-2003第6.7條重點(diǎn)檢查2.2錨固件2.2.1錨固釘?shù)牟贾脩?yīng)符合SH3531-2003第5.4.1條、第5.4.2條、第5.4.3條、第5.4.4條圖示。SH3531-2003第5.4條抽查(實(shí)測)2.2.2龜甲網(wǎng)的下料龜甲網(wǎng)下料應(yīng)預(yù)先放樣并留有搭接余量，剪斷時(shí)應(yīng)采用斷絲剪，不得熱切割。SH3531-2003第7.3.3條重點(diǎn)檢查2.2錨固件2.2.3錨固釘?shù)暮附渝^固釘?shù)牟贾贸O(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)執(zhí)行SH3531-2003第5.4條的規(guī)定，錨固釘?shù)陌惭b應(yīng)符合下列要求：a.錨固釘距器壁焊縫宜不小于50mm；b.柱型錨固釘與器壁應(yīng)圓周滿焊，并與器壁垂直；c.Ω型錨固釘宜在兩直段外側(cè)施焊，每側(cè)焊縫長度為25mm；d.Y型錨固釘應(yīng)在寬縫兩側(cè)滿焊；e.側(cè)拉型圓環(huán)雙層錨固釘?shù)闹吐菟☉?yīng)圓周滿焊，并與器壁垂直；側(cè)拉型圓環(huán)單層錨固釘應(yīng)沿側(cè)拉圓環(huán)外壁每120°焊接一段，每段焊縫長為20mm；f.龜甲網(wǎng)雙層襯里在阻氣圈兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)可不設(shè)錨固釘。SH3531-2003第7.3.1條抽查2.2.4端板的焊接柱型錨固釘應(yīng)先與端板焊接，并采用雙面焊，端板應(yīng)緊貼錨固釘?shù)呐_(tái)肩，并垂直于錨固釘，焊縫金屬應(yīng)飽滿。SH3531-2003第7.3.2條抽查2.2.5龜甲網(wǎng)與端板的焊接龜甲網(wǎng)應(yīng)與端板逐塊焊接，龜甲網(wǎng)的拼接可采用端點(diǎn)拼接或平行拼接，并將拼接處沿龜甲網(wǎng)深焊接，且相鄰龜甲網(wǎng)縱向應(yīng)錯(cuò)縫。SH3531-2003第7.3.5條抽查2.2.6龜甲網(wǎng)與器壁的焊接龜甲網(wǎng)與器壁焊接時(shí)，龜甲網(wǎng)端部應(yīng)全部與器壁焊接，每排網(wǎng)孔應(yīng)隔孔焊接，長焊道不少于15mm，短焊道應(yīng)大于5mm，且不得在龜甲網(wǎng)鋼帶結(jié)扣處與器壁焊接。SH3531-2003第7.3.6條抽查2.2錨固件2.2.7錨固釘、端板安裝的質(zhì)量錨固釘、端板安裝的質(zhì)量要求如下：a.用0.5kg手錘逐個(gè)敲擊，錨固釘應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲；b.每4m2抽查一個(gè)錨固釘，錘擊該釘端部(Y型擊打大面、側(cè)拉型圓環(huán)錨固釘擊打柱型螺柱)，打彎90°不斷裂；c.安裝的允許偏差應(yīng)符合SH3531-2003表6的規(guī)定；d.柱型錨固釘與端板的焊接，高于端板上表面的焊肉應(yīng)磨平，角焊縫焊腳高不小于6mm；e.焊縫表面不得有咬肉、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得殘留熔渣和飛濺物。SH3531-2003第8.2.1條抽查(實(shí)測)2.2.8龜甲網(wǎng)的安裝質(zhì)量龜甲網(wǎng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.龜甲網(wǎng)與端板應(yīng)逐塊焊接，每個(gè)焊道的焊縫長度不得小于20mm，且每塊端板上的焊縫總長度不得小于40mm；b.龜甲網(wǎng)拼接處的每一端頭應(yīng)沿網(wǎng)深全焊，并將高出龜甲網(wǎng)的焊肉磨平，拼接處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的1/2，且不得大于4/3；c.相鄰兩張龜甲網(wǎng)縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開300mm以上；d.龜甲網(wǎng)安裝后結(jié)扣的間隙及錯(cuò)邊高度均不得大于0.5mm；e.龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時(shí)，應(yīng)與器壁貼緊，間隙不得大于1mm；f.龜甲網(wǎng)與插入管或構(gòu)件相接處的每一個(gè)網(wǎng)邊與固定板均應(yīng)焊接，焊縫長度不得小于20mm；g.直接焊在器壁上的龜甲網(wǎng)端頭與器壁、網(wǎng)孔與器壁焊縫長度不得小于20mm；SH3531-2003第8.2.2條抽查(實(shí)測)2.2錨固件2.2.8龜甲網(wǎng)的安裝質(zhì)量h.龜甲網(wǎng)安裝后的平整度應(yīng)符合下列規(guī)定：·筒體縱向用1m長的鋼板尺沿軸向檢查，間隙不得大于2mm；·筒體徑向用弧長等于R/4(R為筒體襯里后的半徑)且弦長不小于300mm的樣板沿環(huán)向檢查，間隙不得大于5mm；·錐體過渡圓弧處用弦長不小于100mm的樣板檢查，間隙不得大于6mm；i.龜甲網(wǎng)與端板或器壁的焊縫焊腳高不大于3mm。SH3531-2003第8.2.2條抽查(實(shí)測)2.3除銹2.3.1除銹方式金屬表面應(yīng)采用噴砂(丸)除銹，局部可采用動(dòng)力工具除銹。SH3531-2003第7.2.1條抽查2.3.2除銹質(zhì)量除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa1級(jí)和St3級(jí)要求。SH3531-2003第8.1.1、8.1.2條抽查2.4襯里混凝土2.4.1攪拌方式、時(shí)間襯里混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品使用指南確定，且不得少于2min，確保攪拌均勻，并不得混入雜物。SH3531-2003第7.4.1條重點(diǎn)檢查2.4.2用水量用水量根據(jù)產(chǎn)品使用指南并結(jié)合現(xiàn)場的溫度、濕度和襯里混凝土的運(yùn)輸距離加以調(diào)整，且不得超過規(guī)定用水量的上限。SH3531-2003第7.4.2條重點(diǎn)檢查2.4.3使用時(shí)間攪拌好的襯里混凝土嚴(yán)禁二次加水使用，并應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（一般為30min）用完。GB50474-2008第5.4.3條SH3531-2003第7.4.3條重點(diǎn)檢查2.4.4鋼纖維的添加摻入鋼纖維時(shí)，應(yīng)先將鋼纖維均勻加入干料中攪拌，鋼纖維不得有油污。干料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于1min，加水后攪拌時(shí)間宜不少于2min，確保濕料中鋼纖維分布均勻，不得有成團(tuán)現(xiàn)象。SH3531-2003第7.4.4條重點(diǎn)檢查2.4襯里混凝土2.4.5工程試樣=1\*GB3①工程試樣的制作應(yīng)符合下列要求：a.單項(xiàng)工程的每種材料或配合比，每20m3作為一批制作工程試樣，不足此數(shù)亦作為一批：b.單項(xiàng)工程采用同種材料或配合比，分多次施工時(shí)，每次施工應(yīng)制作工程試樣；c.工程試樣的尺寸為160×40×40mm，工程試樣應(yīng)制作兩組，每組應(yīng)為三條；d.工程試樣的制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)與襯里工程同條件；e.檢測試樣每個(gè)設(shè)備位號(hào)或管道編號(hào)及補(bǔ)襯處不應(yīng)少于一批。GB50474-2008第6.6.1條SH3531-2003第8.4.1條抽查=2\*GB3②工程試樣的檢測項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.110℃烘干后的體積密度、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度；b.高耐磨、耐磨、隔熱耐磨混凝土815℃燒后的體積密度、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度及線變化率；c.隔熱混凝土540℃燒后的體積密度、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。GB50474-2008第6.6.2條SH3531-2003第8.4.2條=3\*GB3③工程試樣的檢測結(jié)果應(yīng)符合GB50474-2008表4.5.1或SH3531-2003表5的規(guī)定。GB50474-2008第6.6.3條SH3531-2003第8.4.4條2.4.6質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*GB3①襯里烘爐后，襯里混凝土裂紋的表面寬度不得大于3mm，且不得有貫穿性裂紋。GB50474-2008第6.5.4條SH3531-2003第8.3.3條抽查(實(shí)測)2.4襯里混凝土2.4.6質(zhì)量檢驗(yàn)=2\*GB3②密實(shí)度用0.5kg手錘，以350mm的間距輕輕敲擊檢查，聲音應(yīng)鏗實(shí)、清脆、無松動(dòng)、無空鼓聲。GB50474-2008第6.5.1條SH3531-2003第8.3.6條抽查(實(shí)測)=3\*GB3③外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.隔熱混凝土表面應(yīng)平整、厚度均勻。端板下的隔熱混凝土應(yīng)密實(shí)，不得有空洞；b.隔熱耐磨混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，不得有疏松和蜂窩麻面等缺陷；c.耐磨或高耐磨混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，不得有麻面，與龜甲網(wǎng)接合處不得有裂縫等缺陷；d.襯里烘爐前，襯里混凝土不得有貫穿性裂紋，收縮性裂紋的寬度不得大于0.5mm。GB50474-2008第6.5.2條SH3531-2003第8.3.1條=4\*GB3④厚度允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a.隔熱混凝土厚度允許偏差為±2mm；b.隔熱耐磨混凝土厚度允許偏差為±5mm；c.無龜甲網(wǎng)耐磨或高耐磨混凝土厚度允許偏差為0～2mm；d.龜甲網(wǎng)耐磨或高耐磨混凝土表面應(yīng)與龜甲網(wǎng)平齊，厚度允許偏差為0～0.5mm。GB50474-2008第6.5.3條SH3531-2003第8.3.2條2.5施工縫2.5.1施工縫的留設(shè)襯里施工遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)留設(shè)施工縫：a.臥置分瓣手工涂抹時(shí)；b.噴涂法施工，每施工完一段，間隔時(shí)間超過初凝時(shí)間時(shí)；c.澆注法施工，澆注間隔時(shí)間超過初凝時(shí)間時(shí)；d.分段施工時(shí)；e.施工因故中斷時(shí)。SH3531-2003第7.5.1條重點(diǎn)檢查2.5施工縫2.5.2施工縫的接口型式和尺寸施工縫接口型式及尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a.分段襯里時(shí)，接口每側(cè)應(yīng)至少預(yù)留200mm不襯；b.龜甲網(wǎng)襯里每側(cè)應(yīng)至少預(yù)留三排龜甲網(wǎng)網(wǎng)孔不襯；c.無龜甲網(wǎng)襯里及龜甲網(wǎng)襯里隔熱混凝土按梯型或直型接口留置；d.雙層襯里的隔熱混凝土層與耐磨混凝土層接口相錯(cuò)距離不應(yīng)小于200mm；e.施工縫應(yīng)留設(shè)在兩排錨固釘中間。SH3531-2003第7.5.2條抽查(實(shí)測)2.5.3施工縫恢復(fù)施工施工縫恢復(fù)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.清除接合面處松動(dòng)或殘余的襯里混凝土；b.水硬性結(jié)合劑的襯里混凝土的接合面應(yīng)充分濕潤；c.氣硬性結(jié)合劑和多種結(jié)合劑共存的襯里混凝土的接合面應(yīng)均勻涂刷一層結(jié)合劑溶液。SH3531-2003第7.5.3條重點(diǎn)檢查2.6隔熱耐磨襯里施工2.6.1振搗器的使用采用插入式振搗器振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a.振搗棒移動(dòng)間距宜不大于錨固釘間距；b.除施工縫處外，振搗棒插入下層襯里混凝土的深度不小于50mm；c.每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使襯里混凝土表面不再沉落，且呈現(xiàn)出浮漿。SH3531-2003第7.6.4條重點(diǎn)檢查2.6.2噴涂法施工混凝土的含水率噴涂作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制襯里混凝土的含水率，含水率的測試頻率每臺(tái)班不得少于二次，含水率的測試方法符合SH3531-2003附錄E。SH3531-2003第7.7.3條重點(diǎn)檢查2.6隔熱耐磨襯里施工2.6.3有龜甲網(wǎng)的施工耐磨混凝土施工時(shí)，每次填入龜甲網(wǎng)內(nèi)的耐磨混凝土面積不宜過大，網(wǎng)孔應(yīng)一次填滿逐孔搗實(shí)，使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊，且不得有鼓脹、流淌、扒縫和麻面等缺陷。施工中斷時(shí)，應(yīng)將未施襯的龜甲網(wǎng)孔內(nèi)的殘料清理干凈。SH3531-2003第7.8.4條重點(diǎn)檢查2.6.4無龜甲網(wǎng)的施工受條件限制的無龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里局部采用涂抹法施工時(shí)，應(yīng)依次將隔熱耐磨混凝土填滿，并振搗密實(shí)，表面泛漿后再用樣板刮平后壓實(shí)，不得在表面撒干水泥細(xì)粉抹光。SH3531-2003第7.8.5條重點(diǎn)檢查2.7特殊部位施工2.7.1無龜甲網(wǎng)的襯里施工無龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里采用澆筑法施士時(shí)，對(duì)于兩段已襯筒體之間的