煉化一體化項目工程無損檢測質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

煉化一體化項目工程無損檢測質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查內(nèi)容、有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查檢測結(jié)果備注1.1檢測單位資質(zhì)、能力及合同1.1.1單位資質(zhì)證書的等級、適應(yīng)范圍、有效期①檢測單位資格、等級及許可的經(jīng)營范圍、承攬任務(wù)符合規(guī)定；②無以其他檢測單位名義承攬檢測任務(wù)；國質(zhì)檢鍋【2003】249號文第二十三條必查1.1.2單位的綜合管理①質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)正常；②檢測人員配套，結(jié)構(gòu)合理；③檢測工作按計劃認(rèn)真實施；④檢測結(jié)論及時、準(zhǔn)確，無違法違紀(jì)行為；國質(zhì)檢鍋【2003】249號文第二十三條1.1.3無損檢測的委托合同①委托合同條款明確；②委托方與檢測方法定代表人本人已簽字；③委托合同時間周期在檢測單位資質(zhì)有效期內(nèi)；“鍋爐壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備無損檢測單位監(jiān)督管理辦法”第十五條1.2檢測人員條件1.2.1檢測人員資質(zhì)證書等級、有效期①持有有效的與其工作相適應(yīng)的資質(zhì)證書；②射線探傷人員必須持有衛(wèi)生防疫部門發(fā)的《放射工作人員證》證書；③進(jìn)入現(xiàn)場施工的檢測人員必須佩帶上崗證；國質(zhì)檢鍋【2003】248號、項目無損檢測控制程序必查1.2.2檢測人員身體要求①身體素質(zhì)良好；②視力符合規(guī)定；JB4730/T---2005抽查1.3檢測工藝1.3.1檢測工藝書的編制①已按規(guī)定編制檢測工藝，采用的方法、設(shè)備、材料滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計、規(guī)范要求；②根據(jù)工程項目不同，檢測工藝已按專業(yè)、類別分別編制；③檢測工藝的編制、審批人員資質(zhì)符合要求，單位蓋章齊全；④使用源透照符合福煉IPMT無損檢測控制程序的要求；JB4730/T---2005、項目無損檢測控制程序抽查1.3.2檢測工藝的實施①工藝編制人員已對操作人員進(jìn)行了交底；檢測工藝卡配備到操作人員；②檢測記錄、報告內(nèi)容和實際操作符合工藝要求；③各類檢測報告（射線探傷包括底片）須送項目檢查中心復(fù)評；JB4730/T---2005、項目無損檢測控制程序1.4檢測設(shè)備與材料1.4.1檢測設(shè)備①檢測儀器、設(shè)備完好，性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；②儀器、設(shè)備的性能應(yīng)定期檢測合格并有記錄；③檢測儀器符合項目無損檢測相關(guān)規(guī)定；JB4730/T---2005、有關(guān)設(shè)備部分、項目無損檢測控制程序抽查1.4檢測設(shè)備與材料1.4.2檢測材料①使用的檢測材料具有產(chǎn)品合格證，并在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)；②有期限規(guī)定的材料如膠片等必須在有效期范圍內(nèi)；③使用的磁粉、滲透劑等材料必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；④根據(jù)材質(zhì)不同、厚度不同選用相應(yīng)的象質(zhì)計；⑤工程全部使用經(jīng)認(rèn)證合格的公司生產(chǎn)相應(yīng)型號的膠片；JB4730/T---2005、有關(guān)設(shè)備部分、項目無損檢測控制程序1.5膠片處理和評片環(huán)境1.5.1膠片處理①膠片處理采用自動沖洗時，應(yīng)精確控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的傳送速度及藥液補充；②膠片處理采用手動沖洗時，應(yīng)選擇槽浸方式，顯影液、定影液的的溫度控制在20℃范圍內(nèi)，顯影、定影時間嚴(yán)格按要求進(jìn)行，定影后底片的充分水洗和洗滌劑處理、防止水跡的措施、干燥方法符合要求；JB4730/T---2005抽查1.5膠片處理和評片環(huán)境1.5.2評片室設(shè)置，觀片燈亮度①評片室應(yīng)專門設(shè)置，室內(nèi)的照明用光不得在底片表面上產(chǎn)生反射；②觀片燈最大亮度不小于120000cd/m2，漫射光亮度可調(diào)，經(jīng)照射后的底片亮度不小于30cd/m2；JB4730/T---2005、JB/T79031.6無損檢測委托1.6.1無損檢測委托填寫①無損檢測委托由委托方現(xiàn)場代表填寫，并報相關(guān)機構(gòu)；②填寫項目齊全，檢測比例、檢測位置、采用方法、標(biāo)準(zhǔn)正確；項目無損檢測控制程序抽查1.6.2檢測部位外觀①檢測部位外觀檢測合格；②焊縫表面不規(guī)則狀態(tài)不影響檢測評定；JB4730/T---2005、有關(guān)表面要求部分1.6.3返工、擴探委托①不合格部位返工后已進(jìn)行了委托；②根據(jù)規(guī)范要求對抽查不合格的部分進(jìn)行了擴探委托；GB50236---98、項目無損檢測控制程序1.7射線檢測作業(yè)1.7.1射線能量選擇①按要求選用射線能量或γ射線源；JB4730/T---2005、項目無損檢測控制程序每個裝置底片檢測數(shù)量：檢測總量的1~5%，至少300片1.7.2透照幾何條件①底片的幾何不清晰度根據(jù)射線源至工件表面的距離、透照厚度、射線源有效焦點尺寸三者關(guān)系，符合標(biāo)準(zhǔn)中諾模圖的要求；②一次透照長度符合相應(yīng)透照等級的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定，③焊縫的透照厚度比K，環(huán)縫A級和AB級部大于1.1，B級部大于1.06；縱縫A級和AB級部大于1.03，B級部大于1.01；JB4730/T---20051.7射線檢測作業(yè)1.7.3底片質(zhì)量①底片黑度的要求：AB級為2.0~4.0，B級2.3~4.0；②底片象質(zhì)指數(shù)符合要求；③底片影象識別：象質(zhì)計位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全、位置正確，象質(zhì)計識別界限為在被檢焊縫上清晰看到長不小于10mm以上的金屬絲為準(zhǔn)；④底片上在評定區(qū)范圍內(nèi)不允許有灰霧、條紋、水跡、化學(xué)污斑、劃痕、指紋、贓物、靜電痕跡、黑點、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷；⑤底片上無咬邊及影響評定的形狀不良等外觀缺陷；⑥底片的搭接符合要求；JB4730/T---2005每個裝置底片檢測數(shù)量：檢測總量的1~5%，至少300片1.7.4底片評定①真假缺陷識別正確；②缺陷定性、定量準(zhǔn)確；③缺陷評級合理；④無漏評現(xiàn)象；JB4730/T---20051.7.5現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)識①拍片布片標(biāo)識清楚；RT布片符合福煉IPMT無損檢測要求；②拍片部位與底片對應(yīng)；③拍片位置與圖紙標(biāo)注的位置一致；JB4730/T---2005、項目無損檢測控制程序1.8超聲波檢測作業(yè)1.8.1檢查現(xiàn)場作業(yè)情況①儀器設(shè)備符合無損檢測規(guī)定要求，缺陷波記錄清晰；②探傷對比試塊選擇合理，當(dāng)檢測面為曲面時，對比試塊的曲面和被檢工件的曲面在規(guī)定的范圍內(nèi)，靈敏度調(diào)整符合要求；③超聲波探頭移動范圍內(nèi)表面粗糙度滿足檢測條件；④采用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)節(jié)靈敏度時已進(jìn)行材質(zhì)補償、表面粗糙度補償、曲率補償；⑤探傷表面與對比試塊的各項耦合差進(jìn)行了正確的補償；⑥選擇的探頭合理，曲面工件探頭進(jìn)行了修磨，探頭的掃查方式符合要求；⑦檢測發(fā)現(xiàn)的可疑缺陷采用其他無損檢測方法進(jìn)行了對照；JB4730/T---2005、項目無損檢測控制程序抽查1.9磁粉檢測1.9.1檢查現(xiàn)場作業(yè)情況①作業(yè)認(rèn)真，作業(yè)標(biāo)記清楚；②表面處理合格，探傷靈敏度符合要求；③操作方法正確，檢測速度、檢測程序符合標(biāo)準(zhǔn)要求；JB4730/T---2005抽查1.10滲透檢測1.10.1檢查現(xiàn)場作業(yè)情況①作業(yè)認(rèn)真，作業(yè)標(biāo)記清楚；②表面處理合格，探傷靈敏度符合要求；③操作方法正確，檢測程序符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無清洗過度或不徹底現(xiàn)象；JB4730/T---2005抽查1.11無損檢測報告1.11.1檢查報告用表①填寫報告統(tǒng)一用規(guī)定的報告樣式；SH3503---2001、項目無損檢測控制程序抽查1.11.2檢查報告填寫方法①報告填寫齊全，簽字、蓋章齊全，人員資質(zhì)符合要求，統(tǒng)一實行微機管理；1.12底片及檢測記錄、報告保存1.12.1底片保管環(huán)境①底片存放單獨設(shè)柜，環(huán)境溫度、濕度符合膠片說明書的要求；膠片說明書抽查1.12.2底片及檢測記錄、報告保存方法、時間①每張底片用相同大小紙張包好，寫上底片編號，按設(shè)備位號、管線后分袋放置在一起，然后裝入檔案袋，按文件存檔的要求做好標(biāo)識，存入單位檔案室，存檔底片實行微機管理，做到查找方便；②檢測記錄和報告以及底片保存期為7年；自定1.13檢測工作的真實性1.13.1委托方質(zhì)量行為①不合格的位置全部進(jìn)行處理并合格；②須擴探的位置全部進(jìn)行了擴探；③指定的檢測位置、數(shù)量按規(guī)范進(jìn)行，無焊工、施工單位自行指定位置現(xiàn)象；GB50236---9811GB5.236---9811必查1.13.2拍片及其他檢測方法真實性①無損檢測人員按指定的部位、按委托要求全部進(jìn)行了檢測；②檢測部位與圖紙標(biāo)注相符；③現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)識清楚，規(guī)定做永久性或半永久性標(biāo)記的已按要求進(jìn)行，產(chǎn)品上部適合打標(biāo)記的已作出詳細(xì)的草圖；④不合格部位及時通知委托方進(jìn)行返工；1.14現(xiàn)場指定位置進(jìn)行拍片或采用其他方法檢測1.14.1抽查數(shù)量①按每個裝置、項目規(guī)定檢測焊口總量或焊縫總長度的1~2%指定位置，但至少10道口或5米焊縫長度；②采用射線方法時每道口的拍片數(shù)量可為JB4730---94標(biāo)準(zhǔn)的一半；自定必查1.14.2抽查范圍①管道指定位置以固定口為主；②設(shè)備類容器以交叉焊縫為主；1.14.3合格率統(tǒng)計①射線拍片合格率按片子計算；②其他方法按不合格缺陷長度所占檢測長度比例計算；1.15電火花檢測檢查情況①設(shè)計文件規(guī)定的施工及驗收規(guī)范執(zhí)行情況；②補口補傷處的檢測情況；項目質(zhì)量管理制度抽查1.16硬度檢測檢測現(xiàn)場作業(yè)情況①作業(yè)認(rèn)真，作業(yè)標(biāo)記清楚；設(shè)備符合要求；②測試部位的表面必須做磨光處理，磨光處應(yīng)有足夠的測試“平臺面”才能實施測試；③每一處被測部位最少測三點，分別為母材、熱影響區(qū)和焊縫；項目