碳五分離裝置項(xiàng)目安裝工程施工方案

碳五分離裝置項(xiàng)目安裝工程施工方案我公司投標(biāo)的第一標(biāo)段專業(yè)工程施工項(xiàng)目包括：建筑電氣安裝、建筑采暖及通風(fēng)空調(diào)安裝、給排水及消防安裝。1、主要工藝流程（1）防雷與接地裝置：接地極→防雷引下線→避雷網(wǎng)→搖測(cè)。（2）電氣配管及管內(nèi)穿線1）暗管敷設(shè)：按使用場(chǎng)所做防腐→煨彎、切管→測(cè)定箱盒位置→穩(wěn)注箱、盒→管路連接→配合現(xiàn)澆砼配管→地線焊接→封堵管口、箱、盒。2）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎→支架→防腐→箱、盒測(cè)位→支架固定→箱、盒固定→管路連接→跨接地線→封堵管口、箱、盒。3）管內(nèi)穿線：穿帶線→掃管→管口帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)。（3）配電箱安裝：設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備搬運(yùn)→配合土建預(yù)埋箱體→箱體穩(wěn)裝→管與箱連接→二次配線→安裝盤面→試驗(yàn)調(diào)整→送電試運(yùn)行驗(yàn)收。（4）電纜敷設(shè)：橋架管線安裝→清理橋架內(nèi)臟物→核對(duì)電纜規(guī)格型號(hào)→搖測(cè)電纜絕緣→放電纜→做電纜記號(hào)→將電纜頭保護(hù)好。（5）燈具安裝：檢查燈具→組裝燈具→預(yù)留孔洞→安裝→通電試運(yùn)行。（6）開關(guān)、插座安裝：盒內(nèi)清理→檢查接線→安裝。2、施工方法（1）熟悉圖紙：不但要了解電氣施工圖還要了解建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其它專業(yè)的圖紙。電氣工程施工前要了解土建布局及結(jié)構(gòu)情況及電氣與其它工程間的配合情況。按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定（或?qū)嶋H需要）經(jīng)過綜合考慮，確定盒、箱的正確位置及管路的敷設(shè)部位和走向以及在不同方向進(jìn)出盒、箱的位置。（2）鋼管敷設(shè)1）鋼管暗敷設(shè)a．據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工好各種盒、箱、管彎、冷煨彎。管徑25及以下鋼管用手扳煨彎器，管徑為25mm以上時(shí)，使用液壓煨彎器。管子斷口處應(yīng)平齊不歪、刮銼光滑、無毛刺。b．電線管路沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻和砼內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。c．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，以土建彈出的水平線為準(zhǔn)，確定箱、盒實(shí)際尺寸、位置，并將盒、箱固定牢固。d．管路用管箍絲扣連接時(shí)，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接時(shí)，套管長度為連接管徑的2.5倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在管套的中心。焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。管路敷設(shè)時(shí)，超下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)30米，有一個(gè)彎時(shí)20米，有兩個(gè)彎時(shí)15米，有三個(gè)彎時(shí)8米。金屬線管嚴(yán)禁對(duì)焊連接。e．管進(jìn)箱、盒時(shí)，箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合。一管一孔不準(zhǔn)開長孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱上，管口露出盒、箱為2~3mm，兩根以上的管子進(jìn)入箱盒必須一致.間距均勻，排列整齊。f．鋼管跨接地線焊接兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，暗敷管敲干凈焊渣，吊頂內(nèi)焊接處刷防腐。g．電動(dòng)機(jī)、水位計(jì)的鋼管出線口應(yīng)設(shè)置防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)軟管，并彎成滴水弧狀后再引入電機(jī)或水位計(jì)的接線盒。h．配管完畢應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，并檢查有無焊穿管壁，套管焊接不嚴(yán)密等現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用廢苯板或鋸末等將盒口堵嚴(yán)，箱口用油氈或鐵板、三合板等封嚴(yán)，不進(jìn)入箱、盒向上的大口徑的管口可用薄鐵板點(diǎn)焊封口。i．砼澆筑時(shí)安排專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。j．現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中的管路，拆摸時(shí)及時(shí)清理箱盒。并用鋼絲帶線掃管，及時(shí)處理堵塞的管路，杜絕穿線時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管而造成集中大面積的踢鑿。2）鋼管明敷設(shè)a．明配管要橫平豎直，排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固。在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊沿的距離150～500mm的范圍內(nèi)要設(shè)有管卡。b．金屬、非金屬柔性導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備連接、器具連接、柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。其連接要采用專用連接頭。（3）JDG套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)1）管材及附件:套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管及盒(箱)組成的電線管路，就采用同一金屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅，緊定螺釘應(yīng)采用高強(qiáng)度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附廠合件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出格證和檢驗(yàn)報(bào)告。套接堅(jiān)定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用、便于操作。2）管路敷設(shè):型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的減速器標(biāo)識(shí)。金屬管內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等。管材、連接及其金屬附件。壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑。管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外劈表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼氣泡、裂紋、變形等缺陷。套管的長度不小于管外徑的2.2倍。連接套管中心凹型槽弧要?jiǎng)?，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度均勻。緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺紋整齊、光滑、配合良好頂針堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)堅(jiān)定脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。a.套接緊定式鋼導(dǎo)管有下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒:管路長度每越過30m無彎曲；管路長度每超過20m有一個(gè)彎曲；管路長度每超過15m有兩個(gè)彎曲；管路長度每超過8m有三個(gè)彎曲。b.套接緊定式剛導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時(shí)，管材彎曲弧度均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。c.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50m㎡長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。d.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。e.套接緊定式鋼導(dǎo)管，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。理入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管在外徑的10倍。f.套接緊定式鋼導(dǎo)管埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。g.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定。敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路上、緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于100mm。敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑5mm。固定點(diǎn)間距不大于1000mm。連接點(diǎn)外側(cè)一端不大于200MM處，增設(shè)固定點(diǎn)。敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于1000mm。k.和套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱(柜)時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱(柜)基礎(chǔ)面宜為50－80mm。l.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒(箱)處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。i.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其它管路間最小距離，應(yīng)符合下表規(guī)定：管路名稱敷設(shè)方式最小間距蒸氣管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行100交叉503）管路連接：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的堅(jiān)定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用堅(jiān)定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。4）管內(nèi)穿線a．導(dǎo)線的敷設(shè)：導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線顏色應(yīng)符合規(guī)范要求且有出廠合格證，穿線時(shí)不允許出現(xiàn)扭扣現(xiàn)象，其預(yù)留長度為箱盒的二分之一周長。導(dǎo)線的連接采用搪錫處理，且按規(guī)定包好絕緣層，包好后放入箱盒內(nèi)。b．穿帶線：帶線一般根據(jù)管徑的大小，采用￠1.2～￠2.0的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好。穿線受阻時(shí)，用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，再將帶線拉出。c．穿線時(shí)，鋼管口中應(yīng)先裝上塑料護(hù)口。管路較長、彎曲較多穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)放入適量滑石粉潤滑，兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。穿入管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，不得扭曲。并且在穿線前根據(jù)施工圖紙和對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)及是否合格認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，線色分清，L1為黃色線，L2為綠色線，L3為紅色線，Ｎ線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠相間雙色線。d．各支線接頭采用涮錫連接，4m㎡及以上導(dǎo)線錫焊或壓接管壓接，焊接完后作絕緣包扎后進(jìn)行自檢和互檢，用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線進(jìn)行全面絕緣搖測(cè)，再裝電氣器具，設(shè)備未安裝接線前搖測(cè)一次，在其安裝接線后送電前再搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后進(jìn)行送電試運(yùn)行，并做好記錄。（4）管內(nèi)及線槽內(nèi)電纜敷設(shè)1）直埋電纜敷設(shè)：首先核對(duì)電纜規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，1KV以下的電纜，用1KV的搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻值，應(yīng)不低于10MΩ。合格后應(yīng)密封電纜兩端。拖放電纜時(shí)不得用硬物碰傷電纜。敷設(shè)時(shí)電纜井內(nèi)和拐彎處及進(jìn)出建筑物的地方應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)請(qǐng)甲方及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收后在電纜上下側(cè)各敷10cm厚的細(xì)沙。然后蓋磚，并及時(shí)回填土同時(shí)應(yīng)夯實(shí)。管內(nèi)穿電纜除滿足以上要求外應(yīng)戴好塑料護(hù)口，以防電纜皮的損傷。2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜、臺(tái)處以及管子的管口均應(yīng)作密封處理。穿管的電纜管口一定要砸喇叭口，防止絕緣層損環(huán)。3）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)；電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊，水平敷設(shè)的電纜，每隔5～10米處固定一點(diǎn)，敷設(shè)垂直橋架內(nèi)的電纜，電纜固定間距為；全塑料電纜為1米，其它型的為1.5米。（5）箱體、線盒的安裝箱體、線盒的安裝：箱盒的標(biāo)高、位置要符合設(shè)計(jì)要求，箱盒的四周不可空鼓，暗箱、暗盒要與墻面平齊，最大限度進(jìn)墻不大于15mm。明箱盒要橫平豎直標(biāo)高要準(zhǔn)確，垂直誤差要控制在允許范圍內(nèi)，標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，固定要牢固可靠。（6）配電箱安裝：配電箱柜必須是國家強(qiáng)制認(rèn)可的正規(guī)廠家生產(chǎn)的規(guī)格產(chǎn)品，廠方有年檢合格證，安裝前應(yīng)檢查穿線是否正確及有無人為損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。然后清理箱盒內(nèi)的臟物，導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)排列應(yīng)整齊，盤面引出線應(yīng)留有適當(dāng)余度，標(biāo)明回路以便檢修。箱內(nèi)閘具排列整齊，操作靈活。配線綁扎成束，相序分色正確，壓線正確，地線明顯，卡片框整齊。（7）電氣器具及照明燈具的安裝1）安裝前必須檢查其產(chǎn)品是否合格，不合格的產(chǎn)品不允許使用在工程中。安裝器具必須是在盒子管路敷設(shè)完畢，盒子收口平齊，導(dǎo)線己穿完，并搖測(cè)絕緣電阻值合格，漿活施工完畢開始進(jìn)行。2）燈具安裝a．燈具重量超過3kg時(shí)應(yīng)固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上，無論何種燈具均不可使用木楔固定，每個(gè)燈具固定螺栓不可少于2個(gè)，大型燈具的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做荷載試驗(yàn)。凡是鐵殼燈具穿線孔均應(yīng)有絕緣套管保護(hù)。當(dāng)?shù)鯚舾叨鹊陀?.4米時(shí)應(yīng)有專用保護(hù)地線。引向燈具的導(dǎo)線不應(yīng)小于銅芯軟線不應(yīng)小于0.5m㎡。燈具及其附件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷變形、涂層剝落和燈罩破壞現(xiàn)象。凡是軟線與燈具連接的接頭均應(yīng)涮錫。變配電箱柜正上方不允許安裝燈具。室外燈具應(yīng)有可靠的防雨措施,燈具應(yīng)有泄水孔。所有燈具與墻面平行的應(yīng)嚴(yán)密無縫，固定可靠。嵌入式燈具的導(dǎo)線不允許有裸露現(xiàn)象，必須穿金屬軟管進(jìn)行保護(hù)，金屬軟管的長度不應(yīng)大于1.2m。吊頂內(nèi)的暗盒必須固定可靠加蓋蓋板。嵌入式日光燈應(yīng)與吊頂下皮線平行且嚴(yán)密,且燈具應(yīng)生根在頂板上。進(jìn)入燈具的軟線要加塑料保護(hù)管，以防絕緣層受損。三條燈以上的成排燈一定要拉線安裝，最大誤差不得超過5mm。燈具位置、標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。防爆燈具與線管要嚴(yán)密無縫。b．防水防塵燈的防水圈安裝時(shí)一定安裝好，以防漏水。c．吊桿燈的固定點(diǎn)一定要牢固可靠，吊桿上下距離要一致。（8）開關(guān)、插座的安裝當(dāng)弱電與強(qiáng)電插座在一快時(shí)，其間距不得小于0.5m；插座的接線為面對(duì)面板；左零右火上接地，零地端子不得串接；同一場(chǎng)所的三相插座接線的相序要一致；當(dāng)插座有開關(guān)時(shí)一定斷開火線。照明開關(guān)同一場(chǎng)所內(nèi)的應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作錄活，接觸可靠。相線經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許串接連線。開關(guān)插座的壓線均應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)線均應(yīng)回雙頭。開關(guān)、插座的面板均應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，標(biāo)高和安裝的垂直誤差均應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，相同型號(hào)的開關(guān)、插座標(biāo)高應(yīng)一致。開關(guān)距門口的距離為0.15-0.2m。所有面板均應(yīng)光滑整潔、無碎裂、劃痕，裝飾帽齊全。3、照明通電試運(yùn)行器具全部安裝完后，經(jīng)過認(rèn)真的自檢、互檢，確認(rèn)無問題與專業(yè)工長協(xié)商確定試運(yùn)日期。最好送入正式380/220V的電源，如無條件送入正式電源時(shí)可臨時(shí)性接入380/220V電壓的電源進(jìn)行照明裝置試運(yùn)行，接臨時(shí)線要核實(shí)電纜的規(guī)格型號(hào)。試運(yùn)時(shí)間不少于24小時(shí)，試運(yùn)期間應(yīng)有人值班，每8個(gè)小時(shí)記錄一次。記錄的內(nèi)容包括運(yùn)行電壓電流，在試運(yùn)期間有問題及時(shí)處理。在進(jìn)行此工作時(shí)應(yīng)同時(shí)通知甲方及監(jiān)理有關(guān)人員參加。4、綜合布線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（1）管材及金屬橋架材料要求1）工程所用設(shè)備型式、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，無出廠檢驗(yàn)證明材料與設(shè)計(jì)不符者不得在工程中使用。2）經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)做好記錄，對(duì)不合格的器件應(yīng)單獨(dú)存放，以備核查與處理。3）施工中使用的纜線、器材應(yīng)與訂貨合同或封存的產(chǎn)品在規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)上相符。4）備品、備件及各類資料應(yīng)齊全。5）各種型材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。6）預(yù)埋金屬線槽、過線盒、接線盒及橋架表面涂覆或鍍鋅層均勻、完整，不得變形、損壞。7）管材采用鋼管、硬質(zhì)聚氯乙稀管時(shí)，其管身應(yīng)光滑、無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得存有歪斜、扭曲、毛刺、斷裂或破損。9）設(shè)備的表面處理和鍍鋅層應(yīng)均勻、完整，表面光潔，無脫落、氣泡等缺陷。5、纜線的要求（1）工程使用的對(duì)絞電纜型式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和合同要求。（2）電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。（3）電纜護(hù)外套需完整無缺，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。（4）電纜的電氣性能抽檢應(yīng)從本批量電纜中的任意三盤中各截出100m長度，加上工程所選用的接插件進(jìn)行抽樣測(cè)試，并作測(cè)試記錄。（5）光纜開盤后應(yīng)先檢查光盤外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。（6）綜合布線系統(tǒng)工程采用光纜時(shí)，應(yīng)檢查光纜的合格證及檢驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)。（7）光纖接插軟線時(shí)，應(yīng)檢查兩端活動(dòng)連接器是否有合適保護(hù)帽，是否有明顯標(biāo)記，選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、接插件要求（1）配線模塊和信息插座及其它插接件的部件應(yīng)完整，檢查塑質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）保安單元過壓、過流保護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）光纖插座的連接器使用型式和數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。7、配線設(shè)計(jì)要求（1）光、電纜交接設(shè)備的編排及標(biāo)志名稱應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。各類標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一、標(biāo)志位置正確、清晰。（2）光、電纜交接設(shè)備的型式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）有關(guān)對(duì)絞電纜電氣性能、機(jī)械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術(shù)指標(biāo)和要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（1)設(shè)備間1）設(shè)備間宜處于干線子系統(tǒng)的中間位置；盡量靠近建筑物電纜引入?yún)^(qū)和網(wǎng)絡(luò)接口；便于接地；室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10－30度之間，相對(duì)溫度應(yīng)保持20%－80％。并應(yīng)有良好的通風(fēng)；應(yīng)有足夠的安裝空間，其面積不應(yīng)小于10㎡.2)設(shè)備間應(yīng)有防止有害氣體侵入，并有良好的防塵措施。3)設(shè)備安裝宜符合下列規(guī)定：機(jī)柜或機(jī)架前面凈空不應(yīng)小于800㎜，后面凈空不應(yīng)小于600㎜；壁掛式配線設(shè)備底部距地不宜小于300㎜；設(shè)備間安裝其他設(shè)備時(shí)，設(shè)備周圍的凈空要求，按該設(shè)備的相關(guān)規(guī)范執(zhí)行.設(shè)備間應(yīng)提供不少于兩個(gè)220V、10A帶保護(hù)接地的單項(xiàng)電源插座。設(shè)備間的安裝工藝要求除上述規(guī)定外，應(yīng)滿足電信專用房屋設(shè)備或其他應(yīng)用設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）交接間1）交接間的數(shù)目，應(yīng)從所服務(wù)的樓層范圍來考慮如果配線電纜長度都在90m范圍內(nèi)，宜設(shè)置一個(gè)交接間。當(dāng)超過時(shí)，可設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)交接間，并相應(yīng)地在交接間內(nèi)或緊鄰處設(shè)置干線通道。2）交接間的面積不小于5m，如果覆蓋的信息插座超過200個(gè)時(shí)，或適當(dāng)增加面積。3）交接間的設(shè)備安裝和電源要求，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4）交接間應(yīng)有良好的通風(fēng)要求，安裝有源設(shè)備時(shí)，室內(nèi)溫度宜保持在10－30度，相對(duì)溫度宜保持在20％－80％。（3）電纜1）配線子系統(tǒng)電纜宜穿管或金屬線槽及橋架敷設(shè)，當(dāng)電纜在底板布線時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件先用底板下線槽布線、網(wǎng)絡(luò)底板布線、高架（活動(dòng)）底板下管道布線等安裝方式。2）干線子系統(tǒng)垂直通道有電纜孔、管道、電纜豎井等三種方式供選擇。3）管內(nèi)穿放大對(duì)數(shù)電纜時(shí)，直線管的管徑利用率為50％－60％，彎徑路利用率為40％-50％。管內(nèi)穿4對(duì)對(duì)絞電纜時(shí)截面利用率為25％－30％。線槽利用率為50％。（5）工作區(qū)1）工作區(qū)信息插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2）安裝在地面上的信息插座應(yīng)采用放水和抗壓的接線盒。3）安裝子墻面或柱子上的插座距地面宜為300㎜。4）安裝在前面及柱子上的多用信息插座宜為300㎜。5）工作區(qū)的電源插座應(yīng)選用帶保護(hù)接地的單項(xiàng)插座保護(hù)地線于零線應(yīng)嚴(yán)格分開。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）綜合布線的級(jí)別規(guī)定：1）基本型：適用于綜合布線系統(tǒng)中配置標(biāo)準(zhǔn)較低的場(chǎng)合，用銅芯對(duì)絞電纜組網(wǎng)。2）每個(gè)工作區(qū)有一個(gè)插座。3）每個(gè)工作區(qū)配線為1條4對(duì)對(duì)絞電纜。4）每個(gè)工作區(qū)的干線電纜至少有2對(duì)對(duì)絞線。5）增強(qiáng)型：使用于綜合布線系統(tǒng)中中等配置標(biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)合，用銅芯對(duì)絞電纜組網(wǎng)。a.每個(gè)工作區(qū)有2個(gè)或以上信息插座。b.每個(gè)工作區(qū)配線電纜為2條4對(duì)對(duì)絞電纜,干線電纜至少有2對(duì)對(duì)絞線。6）綜合型:使用于綜合布線系統(tǒng)中等配置較高標(biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)合，用光纜和銅芯對(duì)對(duì)絞電纜混合組網(wǎng)。7)綜合布線系統(tǒng)應(yīng)能滿足所支持的數(shù)據(jù)系統(tǒng)的傳輸速度率要求，并應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的纜線和傳輸設(shè)備。8)綜合布線系統(tǒng)應(yīng)滿足使用支持的電話，數(shù)據(jù)、電視系統(tǒng)的傳輸標(biāo)準(zhǔn)要求。9)綜合布線系統(tǒng)的分級(jí)和傳輸距離限值應(yīng)符合下列規(guī)定：a.100m距離包括連接軟線跳線、工作區(qū)和設(shè)備區(qū)接線在內(nèi)的10m允許總長度，鏈跨的技術(shù)條件按90m水平電纜，7.5m長的連接電纜及同類的3個(gè)連接器來考慮，如果采用綜合布線性的工作區(qū)和設(shè)備區(qū)電纜附加長度不大于7.5m，則此類用途是有效的。b.3000m是國際標(biāo)準(zhǔn)范圍規(guī)定的極限，不是介質(zhì)極限。c.關(guān)于距離大于水平電纜子系統(tǒng)中的長度為100m對(duì)絞電纜應(yīng)協(xié)商可行的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。1、室內(nèi)采暖管道及散熱器安裝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。（3）干管安裝1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2）安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2—3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4）制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。5）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。6）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以上點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。9）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時(shí)管堵。（4）立管安裝1）核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。（5）支管安裝1）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3）暗半或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4）用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)，合格后再纏套管和堵墻洞。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。（6）散熱器安裝1）按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。2）托鉤和固定卡安裝掛裝散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定,畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入㎡0水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或近φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。（7）通暖1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管是否打開。2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3）正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4）冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑小于或等于100管徑大于1000.51用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于3不大于252彎管橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平度管徑小于或等于100管徑大于10045根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件，現(xiàn)場(chǎng)控制室全年運(yùn)行全空氣恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)。為防止漏水影響儀表設(shè)備正常工作，設(shè)置活動(dòng)地板的機(jī)柜式、控制室、工程師室及UPS室冬季補(bǔ)熱量全部由空調(diào)系統(tǒng)電加熱提供。為保證操作人員必須得新鮮空氣量，同時(shí)保證控制室需要的微正壓，設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)配用多效空氣凈化機(jī)，以過濾新風(fēng)。變電所配電間夏季采用風(fēng)冷冷暖空調(diào)機(jī)降溫，變電所的輔助房間綜合自動(dòng)化室設(shè)分體空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)室溫。中間原料罐區(qū)和產(chǎn)品原料罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室設(shè)置分體柜式空調(diào)機(jī)降溫，冬季補(bǔ)熱量也由空調(diào)機(jī)提供。1、施工準(zhǔn)備熟悉所有需要開鑿空洞、預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的位置、規(guī)格，按審定后的管道設(shè)計(jì)圖和土建施工單位及相關(guān)單位進(jìn)行全面而細(xì)致的接洽，以確保準(zhǔn)確無誤地開鑿、預(yù)留、預(yù)埋，從而保證孔洞及預(yù)埋件的準(zhǔn)確性和實(shí)用性。（1）孔洞開鑿施工孔洞開鑿前，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)校核位置，孔洞的大小比施工需要的尺寸大5cm即可，孔洞開鑿要選用水鉆，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)要求孔洞開鑿后力求方正或圓形。（2）預(yù)留施工預(yù)留工作隨施工進(jìn)度分區(qū)同步進(jìn)行；孔洞預(yù)留后，合模前進(jìn)行復(fù)檢，保證位置準(zhǔn)確無誤。（3）預(yù)埋施工a．套管預(yù)埋管道穿過墻壁和樓板，設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，并有防水措施；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。管道與套管之間采用不燃密實(shí)封膏和防水油膏，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，防水翼環(huán)的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)圖集所要求的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋時(shí)作好定位處理，在土建合模前，有關(guān)各方應(yīng)對(duì)套管位置進(jìn)行復(fù)核，以保證預(yù)留準(zhǔn)確。b.支吊架和設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋根據(jù)圖紙和土建施工單位進(jìn)行密切配合，保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確和實(shí)用。2、風(fēng)管系統(tǒng)施工我公司按照本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求的復(fù)合消音風(fēng)管考慮。

（1）安裝工藝及施工方法

1）工藝流程下料→切割→清理切面并涂膠→粘合→密封下料

2）施工方法a.下料時(shí)可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長長度分別為3000mm和1200mm。采用無齒鋸切割后將下好的兩截料采用泡沫專用膠粘接好。外層鋁皮被切斷處，均需用壓敏膠帶密封。密封時(shí)，使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，確保膠帶下的空氣都被擠出。為獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面須保持清潔干燥?；覊m、臟物、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致粘接失敗。一般用干凈、無油、不起毛的棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用50mm寬的膠帶（最?。?，使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處，拉緊時(shí)注意不要產(chǎn)生褶皺。在曲面或縫隙較大處，可用玻璃膠密封

b.彎頭的制作：彎頭可由上下兩塊主板和四塊側(cè)板組成。下好料后，先將四塊側(cè)板接在下部主板上，最后用上部主板封管。c.漸縮管的制作:先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。

d.三通的制作:先在主管上按支管尺寸開口（切口面為45度斜口），再將支管接口切成45度斜口粘合。

3）密封與組裝

a.管道間的組裝:潔凈的工作表面可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時(shí)間并減少麻煩。僅需的準(zhǔn)備只是清掃一下地面。不要將風(fēng)管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。b.無法蘭連接：管道的端面需筆直且光滑，如有需要可用直刀修邊。兩端面涂上膠水粘合后，（如有需要可用12號(hào)裝訂槍加固），最后用壓敏鋁箔膠帶粘帖牢固即可（如有需要，也可用寬度5~10cm板材封邊粘合）。

c.有法蘭連接：有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質(zhì)護(hù)角、鋅鐵補(bǔ)償角?？山M成一套完整的隱形法蘭。

4）管道與其它部件的連接

a.與帆布軟接的連接:用金屬條壓緊帆布，用木螺釘或鉚釘將其固定在風(fēng)管開口四周即可。

b.與風(fēng)口的硬接:依風(fēng)口規(guī)格在管道上開孔，在管道和風(fēng)口重合處涂膠粘合，在風(fēng)口四周用玻璃膠密封。如需加固，可用螺釘固定風(fēng)口與管道。

c.與調(diào)節(jié)閥等有法蘭設(shè)備的連接:F形鋁質(zhì)法蘭專用于風(fēng)管與調(diào)節(jié)閥的連接。在F形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，粘接后將法蘭與調(diào)節(jié)閥連接即可。"U"形固定卡可用于風(fēng)管與許多金屬部件連接，如風(fēng)口、消音器等。可用自攻螺釘來固定"U"形卡和部件。5）板材的拼接：由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重復(fù)利用。切成45度邊，涂膠粘接兩部分，再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處。

6）施工組織、現(xiàn)場(chǎng)組裝：發(fā)給每個(gè)工人有關(guān)每個(gè)區(qū)域或風(fēng)機(jī)所需管段和配件的詳細(xì)圖紙；確保施工人員懂得標(biāo)準(zhǔn)管道施工的要求；為正確的安裝提供所有的物品以免現(xiàn)場(chǎng)替換，包括：所需的膠帶、粘接劑。為了加固和安裝，配備裝訂槍及安裝工具。設(shè)備連接，防火閥、軟管接頭以及其它為風(fēng)行風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)的附件。所有的接縫必須在一條線上。改變接縫會(huì)導(dǎo)致不正確的風(fēng)管走向；風(fēng)管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風(fēng)管在開槽或成型時(shí)沒有正確操作。

7）檢查管道是否正確地連接和加固。用許可的密封材料修補(bǔ)管道表面的破損。

8）吊裝：金屬吊架通常用來支撐矩形風(fēng)管和接頭。支托采用輕鋼龍骨，標(biāo)準(zhǔn)寬度為76mm。9）現(xiàn)場(chǎng)存放和修補(bǔ)注意事項(xiàng)：與金屬板相比，輕便簡(jiǎn)易高性能的風(fēng)管系統(tǒng)有不同的存放要求?，F(xiàn)場(chǎng)材料的保管、安放及產(chǎn)品的保護(hù)都應(yīng)精心安排，減少和其它物品的接觸，盡量避免重物撞擊。成品管段要求垂直堆放。

10）風(fēng)管的修補(bǔ)：風(fēng)管如受到意外碰撞引起損壞，根據(jù)管材損壞的具體類型，可采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施。

a.最外層鋁皮的損壞，可以通過通過粘貼新的鋁箔膠帶來修復(fù)。

b.管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方塊，然后用板材填補(bǔ)。

11）管道的加固：當(dāng)尺寸和風(fēng)壓超過一定數(shù)值時(shí)，需采用相應(yīng)的加固措施。系統(tǒng)的加固系統(tǒng)是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統(tǒng)將應(yīng)力向邊緣方向分散，可承受一定的正壓和負(fù)壓，保證了最大限度的塑性和韌性。12）風(fēng)管的安裝

a.搭建滿堂紅腳手架，上面鋪設(shè)跳板。b.所有吊架無焊接，采用吊環(huán)在網(wǎng)架上下旋球及橫桿處連接，下垂M8全紋螺絲連接角鋼橫擔(dān)。1、依據(jù)本工程招標(biāo)文件，我公司擬定該工程的給排水及消防安裝工程的具體做法是：（1）從留洞開始，一直跟隨到結(jié)構(gòu)完。（2）在回填前做地下管道。2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料選樣、送審、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)→管段預(yù)制、管段及支架型鋼刷油、孔洞預(yù)留→地下給排水、消防管道安裝→地上給排水、消火栓立管安裝→給排水支管、消火栓箱等安裝→衛(wèi)生器具及給水配件等安裝→給排水及消火栓管道試壓、管道碰頭、管道沖洗、消毒→竣工驗(yàn)收3、主要施工方法（1）給水系統(tǒng)安裝1）生活給水系統(tǒng)安裝程序施工準(zhǔn)備→孔洞預(yù)留→引入管安裝→室內(nèi)地下管道安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐刷油→管道碰頭→管道沖洗、消毒2）工序施工方法和要求a.施工準(zhǔn)備：內(nèi)容包括準(zhǔn)備材料；管段預(yù)制；管段防腐刷油等。b.孔洞預(yù)留在隨結(jié)構(gòu)進(jìn)行孔洞預(yù)留之前，要認(rèn)真審閱圖紙，并和土建圖紙仔細(xì)核對(duì)，掌握各種孔洞的大小、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后著手做孔洞模，立洞做鋼管模，橫洞做木模。立模時(shí)在下模前要刷隔離劑，每次用后必須清理干凈，刷上隔離劑待用。橫模要固定牢固，防止移動(dòng)，必要時(shí)要派專人看守。孔洞預(yù)留程序?yàn)椋簩張D→核對(duì)各孔洞的尺寸、孔洞類別（立或橫洞）、軸線位置→分層列孔洞預(yù)留一覽表→制作立模及橫模→跟結(jié)構(gòu)洞模就位→打混凝土及洞模保護(hù)→拔模及拆模3）生活給水引入管及室內(nèi)地下管道鋪設(shè)：生活給水從廠區(qū)管網(wǎng)引入。a．作業(yè)條件在室內(nèi)已清理好；機(jī)具已備好；材料已檢驗(yàn)合格；管溝已挖好。b．安裝工藝流程為：看圖→測(cè)量→切管、套絲→管段就位、連接→隱蔽驗(yàn)收→管道防腐→隱蔽驗(yàn)收→進(jìn)行下一管段→管溝回填c．管道防腐及管溝回填：當(dāng)生活給水引入管及室內(nèi)地下管道鋪設(shè)完后，進(jìn)行關(guān)于管道連接質(zhì)量的管道防腐前的隱蔽驗(yàn)收，合格后即進(jìn)行管道防腐，然后進(jìn)行關(guān)于防腐質(zhì)量的管溝回填前的隱蔽驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行回填。但要留置引入管與外線對(duì)接之甩口，不能覆蓋，所甩管口要封閉好，防止雜物進(jìn)入對(duì)接處的甩口。4）給水立管安裝a．生活給水立管安裝工藝流程為：測(cè)量→打孔、栽卡架→切管→接口處理→地面連接（預(yù)制→立管穿套管→立管就位→調(diào)整立管卡和立管垂直度→就位接口連接→管卡鎖母固定→進(jìn)行下一管段或下一道工序的操作。b．安裝注意事項(xiàng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本給水工程所有上水立管都設(shè)套管。所以要注意套管本身的尺寸及與立管和樓板兩者之間的相互關(guān)系。安裝時(shí)先預(yù)制套管，將套管套入立管，再樹起立管，然后將套管固定，套管下端與樓板地面平，上端高出地面5㎝。要派人巡檢，防止被其他人員碰歪套管。在進(jìn)行立管各管段長度測(cè)量時(shí)必須注意其支管甩口高度，否則一旦有錯(cuò)將前功盡棄。支管甩口高度主要以用水設(shè)備的高度來定。5）支管的安裝a．支管安裝工藝流程為：審圖→測(cè)量→地上或墻上劃線、標(biāo)記卡子孔眼→切管、試管件→預(yù)制連接→支管就位→管段碰頭連接→卡架瑣緊→進(jìn)行下一支管或施工部位或工序的操作。b．衛(wèi)生間上水支管卡架安裝注意事項(xiàng)支管安裝一般都在衛(wèi)生間，而這些地方的墻面都貼瓷磚，瓷磚與墻面上的管卡、電閘盒等物需要套割配合。而扁鋼管卡不利于套割，故用膨脹螺栓式管卡。但要注意必須先栽管卡后固定管道，以保管卡平正。栽卡前要準(zhǔn)確地測(cè)出支管在墻面上的位置，然后打眼栽卡。6）管道連接方式本工程生活給水系統(tǒng)所用管材為鋼管，絲接。7）閥門的選用根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，室內(nèi)生活給水系統(tǒng)的閥門選用原則為：DN≤50mm的閥門為全銅截止閥；DN＞50mm的閥門為對(duì)夾蝶閥。8）立管套管安裝本工程生活給水立管全部設(shè)置立套管，套管高出周圍地面衛(wèi)生間為50mm；其他房間為20mm。要注意套管與管道之間的縫隙必須用油麻填實(shí)，上口打上密封膠。9）管道支吊固定a．室內(nèi)生活給水管道橫管的支吊架間距按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的通用規(guī)定設(shè)置。支吊架的型式、吊桿直徑、抱箍扁鋼厚度等按《國標(biāo)圖集》制作或外購。橫管支架間距見下表：管徑（mm）1520253240507080100150支架間距有保溫層1.52.02.02.53.03.03.54.04.56.0無保溫層2.02.53.03.544.55.05.56.06.0b、立管卡架的設(shè)置：DN≤25mm的立管每層設(shè)1個(gè)單管卡；DN＞25mm的立管每層距地1.6m處設(shè)置1個(gè)“U”形螺栓角鋼抱卡或該型式的落地卡子。10）埋地管道防腐見后述。11）管道內(nèi)外線碰頭：給水立支管安裝完畢后，即可進(jìn)行管道碰頭，然后接口處要進(jìn)行防腐封閉和管溝回填隱蔽驗(yàn)收。12）管道沖洗、消毒。13）明裝管道防腐刷油。14）施工孔洞的填堵管道安裝完后，其穿墻和穿樓板的孔洞不必急于由管工去堵，堵洞時(shí)間由土建人員決定，并應(yīng)由土建專業(yè)人員來完成，這樣其堵洞效果要好一些。但管工在穿管時(shí)注意不要任意剔鑿洞口，剔鑿過大或必須斷筋時(shí)必須和土建人員商量，取得同意后才能進(jìn)行。所以要求在跟隨結(jié)構(gòu)留洞時(shí)必須特別注意洞口的尺寸、位置和數(shù)量。4、消火栓系統(tǒng)安裝（1）消火栓系統(tǒng)安裝程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→消防引入管安裝→室內(nèi)地下消防管道鋪設(shè)→干、立管安裝→消火栓箱穩(wěn)裝、消火栓安裝→消火栓管道及消火栓試壓→管道沖洗→管道防腐刷油（2）各工序做法及要求1）施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備機(jī)具、材料。2）消防引入管鋪設(shè)a．作業(yè)條件：引入管管溝已挖好、作業(yè)面清理。b．工藝流程：室外溝槽開挖→引入管鋪設(shè)→引入管穿墻c．本工程消火栓管道為熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN100采用機(jī)鑄件溝槽連接；管徑小于等于DN100的采用絲扣連接，消火栓處為絲接。3）室內(nèi)地下消防管道鋪設(shè)a．作業(yè)條件：作業(yè)面已清理好。b．工藝流程：看圖→測(cè)量→切管→管段就位、焊接連接→隱蔽驗(yàn)收→管道防腐→隱蔽驗(yàn)收→進(jìn)行下一管段→管溝回填c、管道防腐及管溝回填：當(dāng)消防給水引入管及室內(nèi)地下管道鋪設(shè)完后，進(jìn)行關(guān)于管道連接質(zhì)量的管道防腐前的隱蔽驗(yàn)收，合格后即進(jìn)行管道防腐，然后進(jìn)行關(guān)于防腐質(zhì)量的管溝回填前的隱蔽驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行回填。但要留置引入管與外線對(duì)接之甩口，不能覆蓋，所甩管口要封閉好，防止雜物進(jìn)入對(duì)接處的甩口。4）干立管安裝a．管道連接方式為焊接，閥門處焊接法蘭連接，消火栓處絲扣連接。b．管道連接施工工藝流程為：審圖→測(cè)量→栽設(shè)托、吊、卡架→切管→接口處理（打坡口、修整）→就位→調(diào)整卡架、調(diào)整坡度、立管垂直度→與前一管段碰頭→進(jìn)行下一管段安裝或進(jìn)行下一道工序。c．管道就位后調(diào)整時(shí)的做法：從上一管段開始，順序調(diào)整卡架，以達(dá)到要求的坡度和垂直度，保證管道順直不彎曲，再將就位接口連好，最后再將所有卡架鎖緊螺母擰緊。其它管道安裝時(shí)的就位調(diào)整做法與之相同。d．消火栓立管甩口要注意栓口的位置和標(biāo)高，不得甩錯(cuò)，這一點(diǎn)與給水立管甩支管口的要求相同，這里再重申一下。5）消火栓及消火栓箱的安裝a．消火栓要在箱門的開啟側(cè)，箱門要靈活；b．消火栓的空間位置：采用乙型單栓室內(nèi)消火栓做法時(shí)，栓口朝外，栓口中心距地1.2m，允偏20mm；栓口中心距箱體側(cè)面140mm，距后面100mm，允偏5mm。采用甲、丙型單栓室內(nèi)消火栓做法時(shí)，除了栓口朝下外，其它要求相同，但必須保證栓體中心距箱底甲型時(shí)為350mm、丙型時(shí)為700mm，允偏5mm。c．消火栓與支管連接外露絲扣處要涂紅丹防銹漆。箱體和消火栓安好后要將水龍帶與水槍卡緊并綁扎牢固，再將水龍帶盤掛好，將應(yīng)急水槍和軟管盤掛好。6）管道橫管支吊及立管卡架的設(shè)置按室內(nèi)給水一節(jié)中所述原則設(shè)置。7）消防橫管要有0.002～0.005的坡度坡向主管或立管。8）管道安裝的其它有關(guān)要求同生活給水管道安裝。a．法蘭與管道焊接時(shí)法蘭端面必須與管道中心線垂直，并且法蘭連接端面必須有三道密封槽。b．消火栓管路控制閥門為對(duì)夾蝶閥9）消火栓管道水壓試驗(yàn)消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處，升壓至1.4MPa后，保持2小時(shí)，檢查各處不滲不漏為合格。系統(tǒng)包括消火栓泵至室外消火栓接合器之間的管路。試壓時(shí)管道封堵隔斷由閥門及消火栓來實(shí)現(xiàn)。其它要求同生活給水系統(tǒng)。10）消火栓管道水沖洗a．沖洗條件：有現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水源或外線給水已接通；污水管線已做好并與外線接通。b．沖洗做法及水的排放：沖洗時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水泵或開啟給水外線閥門向系統(tǒng)注水，在各消火栓口檢查出水水流，一直達(dá)到出口處水流充足，水質(zhì)清凈與入口處一致為合格。11）管道防腐刷油5、排水管道系統(tǒng)安裝排水系統(tǒng)包括污、廢排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。污、廢排水管采用機(jī)制排水鑄鐵管，柔性連接。雨水排水系統(tǒng)采用內(nèi)涂塑外鍍鋅鋼管，溝槽連接。（1）安裝程序：施工準(zhǔn)備→排出管鋪設(shè)→室內(nèi)地下排水管道鋪設(shè)、灌水試驗(yàn)→立管安裝→支管安裝→排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)（2）各工序做法及質(zhì)量要求1）施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備材料機(jī)具、清理作業(yè)面。2）污廢水排出管及室內(nèi)地下排水管道鋪設(shè)a．作業(yè)條件：材料機(jī)具已備好，排出管管溝已挖好、室內(nèi)具備作業(yè)面。b．鋪設(shè)流程：測(cè)量→標(biāo)出室外第一個(gè)污水檢查井的井位→室外管溝開挖→切管、管端處理→管段就位連接→管段穿過基礎(chǔ)外墻→室內(nèi)管道鋪設(shè)→管道回填隱蔽驗(yàn)收→管道甩口，等待立管連接c．流程說明：排出管及室內(nèi)地下排水管鋪設(shè)完后即進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)范圍為首層地面至排出管出口。灌水至首層地漏平，觀察5分鐘，若液面有降，再灌滿，液面不降為合格。灌水試驗(yàn)合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行掩蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行管溝回填d．管溝回填注意事項(xiàng)：管溝回填包括排出管管溝回填及室內(nèi)基槽回填?；靥顣r(shí)要分層回填、分層夯實(shí)，每層厚度不得超過300mm，管道周圍的回填土中不得有大塊磚石或其它硬物，夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)要用人工木夯，并對(duì)稱夯砸，注意不要夯壞管道。3）立管安裝：a．流程：測(cè)量→切管、管端處理→栽設(shè)支吊架→管段及管件就位、連接→管道垂直度調(diào)整、卡架調(diào)整→卡架鎖緊→進(jìn)行下一管段或下一道工序b．質(zhì)量要求：管道垂直度必須符合規(guī)范要求?；铱诒仨氾枬M、密實(shí)。c．注意：安裝前細(xì)致測(cè)量，立管甩支管口的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，避免返工。d．立管檢查口按設(shè)計(jì)要求每層設(shè)置一個(gè)，檢查口中心距凈地面1.1米高，斷管前必須弄清土建凈地面高度，以免檢查口標(biāo)高不合要求。4）支管安裝：a．流程：測(cè)量→切管、管端處理→栽設(shè)支吊架→管段及管件就位、連接→管道坡度調(diào)整、卡架調(diào)整→卡架鎖緊→進(jìn)行下一管段或下一道工序b．質(zhì)量要求：管道垂直度必須符合規(guī)范要求?；铱诒仨氾枬M、密實(shí)。c．注意：安裝前必須弄清衛(wèi)生間凈地面標(biāo)高，以免支管甩口（地漏口、清掃口等）不準(zhǔn)確，與土建凈地面不交圈而造成返工。5）排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)6、衛(wèi)生器具及給水配件安裝（1）衛(wèi)生器具安裝程序?yàn)椋簻y(cè)量、劃線→栽固定件→器具試裝、調(diào)整→器具正式就位固定→安裝下水配件、下水管→裝上水管→裝上水配件→通水試驗(yàn)、背箱等上水配件調(diào)整（2）注意事項(xiàng)a.座便器穩(wěn)裝前其下水口要清理干凈，甩口周圍抹油灰，要抹光滑。座便就位前其底部的水泥不要放得過多。擰地腳螺母時(shí)用力不要過猛。b.固定小便池的膨脹螺栓出墻長度要一致，不要過長或過短，螺栓冒出螺母長度以1/2個(gè)螺桿直徑為宜。c.臺(tái)式臉盆就位后，臉盆要平穩(wěn)，與臺(tái)面之間的間隙要均勻一致，并打上密封膠防水。臉盆的溢水口要通順。c.衛(wèi)生器具給水閥門和水嘴在安裝前要進(jìn)行試壓和檢查檢查，確保嚴(yán)密不漏。（3）給水管道及衛(wèi)生器具沖洗、消毒、通水聯(lián)合試驗(yàn)外線碰頭結(jié)束且衛(wèi)生器具及給水配件安裝完后，即聯(lián)合進(jìn)行下述試驗(yàn)。1）試驗(yàn)程序：打開給水總閥門→依次開啟各衛(wèi)生器具給水閥門或水嘴→觀察出水水流→堵住衛(wèi)生器具下水口，觀察其溢水口是否通順、下水管是否嚴(yán)密不漏→沖洗合格→在引入管處加藥→繼續(xù)沖洗5分鐘→關(guān)閉總閥門及各水嘴，浸泡管道10分鐘→取樣化驗(yàn)→驗(yàn)收。2）質(zhì)量要求a．出水口水流清凈無雜質(zhì)，與入口處一致；b．衛(wèi)生器具下水口嚴(yán)密不漏；c．衛(wèi)生器具溢水口通順；d．消毒加藥符合國家衛(wèi)生要求；e．注意事項(xiàng)加藥做法按當(dāng)?shù)卣l(wèi)生主管部門要求做，需提前與當(dāng)?shù)卣l(wèi)生主管部門取得聯(lián)系。7、管道、支架防腐（1）埋地管道防腐本工程給水及消防給水埋地管道為加強(qiáng)級(jí)防腐。1）材料要求a.防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。b.稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。c.其他材料：高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦綿紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2）主要機(jī)具a.機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、金剛砂輪、除銹機(jī)等。b.工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。3）作業(yè)條件a.有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地。b.施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煙煤、灰塵及水汽等。4）操作工藝a．操作工藝：管道清理除銹管道→防腐刷油b．管道清理除銹人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。5）質(zhì)量要求a．埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和機(jī)構(gòu)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。b．管道涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。（2）其他部位管道防腐1）防腐做法：鍍鋅鋼管防腐：絲扣連接處涂?jī)傻兰t丹防銹漆。室內(nèi)明裝管道刷兩道白色醇酸瓷漆。焊接鋼管、支架和容器防腐：安裝前除銹后刷紅丹防銹漆一道，安裝完并試壓合格后再刷一道。明裝管道和支架刷完第二道防銹漆后需再刷白色醇酸瓷漆兩道。排水鑄鐵管防腐：埋地排水鑄鐵管隱蔽前需刷瀝青油兩道。明裝排水鑄鐵管安裝完后刷白色醇酸瓷漆兩道。普通鋼板風(fēng)道除銹后刷紅丹防銹漆兩道。明樓部分再刷灰色防銹漆兩道。2）質(zhì)量要求：厚度足夠、均勻一致；顏色一致；不流墜；無漏刷、刷花現(xiàn)象；遍數(shù)符合要求等。9、管道保溫（1）保溫工藝流程：測(cè)量→裁料→包管或容器→鉛絲纏繞→包外殼或保護(hù)層→驗(yàn)收（2）工藝及質(zhì)量要求1）管殼材料長度要合適。2）鉛絲纏繞：包上管殼后，要用鉛絲均勻緊密地將管殼包扎牢固，鉛絲螺旋間距要均勻。3）鋁泊紙或玻璃絲布的包纏：包纏緊密，接口處用膠粘鋁泊紙纏裹，并在纏裹前用干凈的抹布將接口處的灰塵徹底擦干凈，如抹布是濕的，擦拭后要涼干，然后再纏裹鋁泊膠條。4）包熱鍍鋅鐵皮：鐵皮要緊帖巖棉管殼，鐵皮咬口要嚴(yán)緊、順直。10、質(zhì)量保證措施各有關(guān)管理人員，首先是水暖工長和質(zhì)量工程師，要按照自己所負(fù)責(zé)的ISO9001管理體系要素和與之配套的管理要求，嚴(yán)格管理。并特別注意要加強(qiáng)過程控制的力度，細(xì)化過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。在進(jìn)行質(zhì)量檢查和自檢時(shí)，要做到勤、深、細(xì)、全。對(duì)于所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時(shí)組織人員改正，不拖拉，力圖將所有質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中。掌握質(zhì)量控制點(diǎn)。縱覽整個(gè)施工過程，掌握施工全過程中的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熟悉這些工序、工藝及環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制內(nèi)容、主控人、工作標(biāo)識(shí)、質(zhì)量要求、操作方法及管理要求等。本給排水工程的質(zhì)量控制點(diǎn)為：圖紙審查、材料檢驗(yàn)、埋地管道防腐做法、管道坡度、套管安裝、地漏安裝、閥門安裝、管道試壓及沖洗、風(fēng)管制作及安裝、通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行?？刂迫酥饕獮榻o排水及通風(fēng)工長。工長和質(zhì)量工程師對(duì)于上一級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理人員所提出的必須整改的技術(shù)質(zhì)量問題要及時(shí)改正并按規(guī)定及時(shí)填寫問題整改反饋表。堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢。加強(qiáng)管理，制定質(zhì)量通病的防治措施。11、成品保護(hù)措施（1）安好的管道不得用于腳手架或作別的支撐。安好的套管不得隨意磕碰，以免將其碰歪。（2）橫管洞模板和立管洞管模安好后不得磕碰，避免移位，必要時(shí)要派人看守。（3）刷漆時(shí)，要將非刷部位遮蓋起來，以免交叉污染。（4）排水管甩口安好后要封好，避免被雜物堵塞。12、安全注意事項(xiàng)（1）關(guān)于安全生產(chǎn)，除了應(yīng)遵守一般規(guī)定外，還應(yīng)遵守如下專業(yè)規(guī)定：（2）暖衛(wèi)專業(yè)的各種用電機(jī)具，必須有有效的安全接地裝置，否則不得使用。（3）配合焊工施焊的人員要戴好手套和面罩，以免傷手和眼。（4）管道試壓前，要檢查管道封堵的牢固和可靠性，確認(rèn)無問題后方能打壓。（5）使用氣焊時(shí)，氧氣與明火、乙炔之間不得小于10m，氧氣瓶口不得污染，乙炔瓶要有良好的安全裝置。手工鋸管時(shí)要戴手套。使用砂輪切割機(jī)和手砂輪時(shí)，前方不得站人。1.溝槽開挖a.本工程室外給水及消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

b.本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。c.溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。2.溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。3.溝槽回填a.管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。b.回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。c.回填土的每層虛鋪厚度為250mm。d.溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。e.回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。f.溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過30cm。(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。1.碳鋼管道焊接安裝方法：a.鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。b.管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。c.下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。d.管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。e.彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。f.管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98），碳鋼焊條選用如下：材質(zhì)碳鋼（20#）焊條J507g.管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±5h.對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁

周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。i.對(duì)口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。j.管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。k.在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。l.鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605≥80080～100點(diǎn)焊間距不宜大于400mmm.管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。n.不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20o.管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：①風(fēng)速大于或等于8M/S②相對(duì)溫度大于90%③下雨、下雪。p.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。2.鋅管道絲扣施工方法：a.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。b.用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。c.用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。d.將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。e.用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。f.用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見下表。管子螺紋長度尺寸次公稱直徑普通絲頭長絲短絲長度螺數(shù)長度螺數(shù)長度螺數(shù)(m)(m)(m)(m)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.0g.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。h.管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。②管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。④對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。⑦管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。3.鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：a.管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。b.溝槽加工①選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。②應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。④用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。⑤將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。⑥啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度（mm）允許的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77c.鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：(1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。(3)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。(5)開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。d.管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。(5)兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。4.管道支、吊架安裝：

a.按核對(duì)無誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。b.支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。c.按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。d.管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①位置正確，埋設(shè)平整牢固；②與管道接觸緊密，固定牢靠；③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。f.鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。5.室外消火栓安裝：a.消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。b.安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。c.消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。d.消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。e.消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。f.地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。g.消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。6.消防水泵接合器安裝a.消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。b.地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。c.地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250～400mm。d.水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。e.水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。f.消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。7.閥門安裝a.閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。b.閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。c.閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。d.閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。8.管道水壓試驗(yàn)：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)回填，溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，