油庫(kù)增容項(xiàng)目油罐基礎(chǔ)及道路護(hù)坡工程電氣儀表安裝施工方案

油庫(kù)增容項(xiàng)目油罐基礎(chǔ)及道路護(hù)坡工程電氣儀表安裝施工方案1、儀表和部分電氣設(shè)備在安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行校正和試驗(yàn)。2、儀表工程在投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。3、電纜應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通檢查、絕緣電阻檢查。4、防爆儀表、電氣引入電纜時(shí)應(yīng)采用防爆密封圈擠壓填封，多余的孔洞應(yīng)做防爆密封圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審技措編制施工技術(shù)交底電氣預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝電纜電機(jī)資料整理及交工電纜保護(hù)管預(yù)埋設(shè)備、框架等接地設(shè)備安裝固定電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)后檢查試驗(yàn)電纜頭制作與接線電機(jī)檢查電機(jī)干燥（需要時(shí)）電機(jī)試車負(fù)荷試車電機(jī)空試電纜敷設(shè)電機(jī)接線接地聯(lián)接支架或基礎(chǔ)制作安裝（二）電纜線路電纜電氣性能試驗(yàn)必須符合規(guī)范規(guī)定。1、電纜保護(hù)管安裝：電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕。管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭型電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不宜超過(guò)3米。并列敷設(shè)的電纜管口應(yīng)排列整齊，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)三個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)。金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。2、電纜支、托架安裝：鋼材應(yīng)平直、無(wú)明顯扭曲；切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形；金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm；電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。3、電纜橋架安裝：匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，垂直排列拐彎時(shí)應(yīng)一致。匯線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。槽與槽之間，槽與儀表盤(pán)（箱）之間，槽與蓋之間，蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。匯線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。4、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入建筑物，穿過(guò)樓板及墻壁處，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加上保護(hù)罩。出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)的兩端等地方，電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。嚴(yán)禁電纜平行敷設(shè)于管道的上方。電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小允許凈距應(yīng)符合下表：電纜敷設(shè)最小允許凈距項(xiàng)目最小允許凈距平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10KV及其以下0.100.5010KV以上0.250.50控制電纜間—0.50不同使用部門(mén)的電纜間0.500.50熱管道（管溝）及熱力設(shè)備2.000.50油管道（管溝）1.000.50可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）1.000.50其他管道（管溝）0.500.50公路1.501.00城市街道路面1.000.70桿基礎(chǔ)（邊沿）1.00—建筑物基礎(chǔ)（邊線）0.60—排水溝1.000.50注：電纜與公路平行的凈距，當(dāng)情況特殊時(shí)可酌減；當(dāng)電纜穿管或者其它管道有保溫層等防護(hù)設(shè)施時(shí)，表中凈距應(yīng)從管壁或防護(hù)設(shè)施的外壁算起。（三）配線工程1、管敷設(shè)：鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，關(guān)口應(yīng)刮光。水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差值，在2m以內(nèi)均為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。暗配管彎曲半徑（D為管子外徑）≥6D。明配鋼彎曲半徑，管子只有一個(gè)彎≥4D，管子有兩個(gè)彎及以上≥6D，管子彎曲處的彎扁度≤0.1D。2、盒（箱）安裝：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭；不進(jìn)入盒（箱）的垂直管子的上口穿線應(yīng)后密封處理良好；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線。盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠。3、爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境配管：有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)填塞密封膠泥，填塞高度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于50mm。4、做隔離密封應(yīng)符合下列要求：①隔離密封盒的內(nèi)壁應(yīng)無(wú)銹蝕、灰塵、油漬；②導(dǎo)線在盒內(nèi)不得有接頭，且導(dǎo)線之間及與盒壁之間，均應(yīng)使其分開(kāi)至最大距離；③密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；④密封膠泥或粉劑密封填料的包裝必須密封嚴(yán)密；⑤填充密封膠泥時(shí)，應(yīng)將盒內(nèi)充實(shí)，填滿至澆灌口的下端為止，凝固后其表面應(yīng)無(wú)龜裂。5、鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處螺紋應(yīng)無(wú)滑扣，需涂導(dǎo)電性防銹脂或涂磷化膏、204號(hào)潤(rùn)滑脂、工業(yè)凡士林油、不得纏麻及涂其它油漆。6、電機(jī)的進(jìn)線口處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管。7、接地與防腐：①接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。②接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。③接地線規(guī)格正確、防腐層完好，標(biāo)志齊全明顯，接地（接零）線防腐均勻，無(wú)污染建筑物，明敷接地引下線應(yīng)涂以15—100mm寬度相等的綠色和黃色相同的條紋油漆。（四）母線安裝1、支架安裝：①母線安裝前基礎(chǔ)、構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。②油漆完好、相色正確、接地良好。2、硬母線安裝：①母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲。②母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。③母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于截面的1.2倍。④母線接觸面加工后必須清潔，并涂以電力復(fù)合脂。⑤母線彎曲質(zhì)量：母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺；多片母線的彎曲度應(yīng)一致；母線開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不得小于50mm；母線開(kāi)始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm；矩形母線最小彎曲半徑，平彎50mm×5mm及以下（a為母線平均厚度）銅2a、鋁2a，125mm×10mm及其以下銅2a、鋁2.5a；立彎50mm×5mm及以下（b為母線立彎寬度）銅1b、鋁1.5b，125mm×10mm及以下銅1.5b、鋁2b。⑥母線的相序排列：如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定（以面對(duì)柜或設(shè)備正視方向?yàn)闇?zhǔn)）：a上下布置的母線自上而下，交流：A、B、C；直流：正、負(fù)極；b水平布置的母線由內(nèi)向外，交流：A、B、C；直流：正、負(fù)極；c引下線的母線自左向右：交流：A、B、C；直流：正、負(fù)極；⑦母線應(yīng)安下列規(guī)定涂刷相色油漆：a三相交流母線：A相——黃色；B相——綠色；C——紅色；b單相交流母線與引出相顏色相同。獨(dú)立的單相母線：一相涂黃色；一相涂紅色。排列順序與三相交流相同；c直流母線：正極——赭色；負(fù)極——蘭色。⑧母線在下列各處不應(yīng)涂刷相色油漆：母線的螺栓及支持連接處、母線與電器的連接處以及距連接處10mm以內(nèi)的地方。⑨供攜帶型接地線連接用的接觸面上下不刷色，其長(zhǎng)度應(yīng)為母線的寬度或直徑，但不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)以寬度為10mm的黑色帶與母線相色部分隔開(kāi)。室內(nèi)、外母線安裝的最小安全距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑩矩形母線搭接連接、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（五）配電盤(pán)、柜的安裝1、盤(pán)、柜等到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，符合下列要求：①施工單位和建設(shè)單位、監(jiān)理單位派人員參加，特殊設(shè)備還需要供應(yīng)處派人員參加，填寫(xiě)驗(yàn)收單，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)明確處理意見(jiàn)；②制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全；③規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④盤(pán)、柜、框架不變形，漆面無(wú)損傷，電氣元件無(wú)損壞。2、基礎(chǔ)型鋼安裝：基礎(chǔ)型鋼應(yīng)兩端分別接地，安裝后其頂部宜高出抹平后的地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1不直度每米全長(zhǎng)15拉線尺量2不平度每米全長(zhǎng)15拉線尺量3、盤(pán)、柜的安裝：盤(pán)、柜應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，垂直度、水平度及盤(pán)、柜面不平度和盤(pán)與盤(pán)間、柜與柜間接縫允許偏差應(yīng)符合下表：盤(pán)、柜的安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1垂直度1.5h%線錘吊尺量2水平度相鄰兩盤(pán)頂部2拉線尺量成排盤(pán)頂部53水平度相鄰兩盤(pán)邊1拉線尺量成列盤(pán)面54盤(pán)間接縫2塞尺量注：h為盤(pán)、柜高度（mm）4、端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，垂直度允許偏差為1.5‰，可用線錘吊尺量。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。5、盤(pán)、柜接地良好。配電柜應(yīng)有供攜帶式接地線使用的固定螺栓。6、盤(pán)、柜的正面及背面各種電器、端子排等應(yīng)標(biāo)明。7、編號(hào)、名稱、用途及操作位置，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位配合。8、成列盤(pán)、柜的兩端應(yīng)安裝邊板或保護(hù)罩。9、有兩個(gè)電源的配電柜，兩條線的項(xiàng)序、相位應(yīng)正確一致，而且連動(dòng)靈活、可靠。10、盤(pán)、柜在交接驗(yàn)收前，應(yīng)清除設(shè)備上的塵土及雜物，做到清潔、安全、可靠。（六）電動(dòng)機(jī)的接線1、電源線連接與接地防腐電機(jī)引出線應(yīng)相序正確、牢固，連接緊密；電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地良好。2、防爆電氣設(shè)備的接線防爆電氣設(shè)備、接線盒等處的進(jìn)線口，不論是壓盤(pán)式或壓緊螺母式，其引入的電纜和電纜引入后的密封應(yīng)符合下列要求：①無(wú)防止電纜拔脫裝置的進(jìn)線口，使用于公稱外徑小于20mm的電纜；②有防止電纜拔脫裝置的進(jìn)線口，使用于公稱外徑大于20mm的電纜；③有電纜頭腔的進(jìn)線口實(shí)用于鎧裝電纜；④彈性密封墊內(nèi)孔的大小，應(yīng)按電纜外徑切割，其剩余徑向厚度不應(yīng)小于電纜外徑3/10，且不得小于4mm；⑤彈性密封墊的軸向長(zhǎng)度不許切割，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜外徑得7/10，切不得小于10mm；⑥壓緊螺母應(yīng)經(jīng)金屬墊片壓緊彈性密封墊時(shí)引入口密封；(七)防雷、防靜電及接地工程1、防雷、防靜電及接地工程，要嚴(yán)格按圖紙要求施工，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連接敷設(shè)，接地裝置除與設(shè)備連接點(diǎn)為可拆螺栓連接外，其余均為電焊連接，以保證其具有良好的導(dǎo)電連續(xù)性。接地體與接地線、接地線與接地線連接采用雙面搭接焊，保證搭接截面積，并保證達(dá)到足夠的焊接強(qiáng)度，焊縫沒(méi)有夾渣、氣孔等缺陷，焊口做好防腐處理。設(shè)備接地應(yīng)接在專用接地板上，電機(jī)接地應(yīng)接在接地螺栓上。接地網(wǎng)安裝完應(yīng)提前一天通知業(yè)主、監(jiān)理工程師經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可回填直埋，且回填土必須夯實(shí)。2、實(shí)測(cè)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若不符和要求，及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門(mén)，按設(shè)計(jì)要求新增接地極或采取其它措施，直至合格。接地工程根據(jù)設(shè)計(jì)文件，并結(jié)合當(dāng)?shù)赝寥罈l件進(jìn)行施工。（八）陰極保護(hù)施工方案1、恒電位儀的安裝1）恒電位儀是強(qiáng)制電流保護(hù)系統(tǒng)的核心設(shè)施，本工程儲(chǔ)罐陰極保護(hù)采用多路恒電位儀，每臺(tái)儲(chǔ)罐設(shè)置一個(gè)回路，本工程共5座儲(chǔ)罐，增設(shè)1個(gè)備用回路單元，采用5個(gè)10回路恒電位儀。2）恒電位儀安裝于專用的陰極保護(hù)間內(nèi)，其安裝包括：恒電位儀與陽(yáng)極電纜、陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜的鏈接；3）設(shè)備基殼接地：安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)生產(chǎn)廠商的技術(shù)人員到場(chǎng)指導(dǎo)或親自調(diào)試。電纜連接時(shí)應(yīng)確保極性正確，并且確保電氣接觸導(dǎo)通良好。2、儲(chǔ)罐底板MMO陽(yáng)極帶的安裝MMO陽(yáng)極帶埋設(shè)在儲(chǔ)罐底板下的砂層中，采用以儲(chǔ)罐底板中心為圓心，環(huán)形布置。從儲(chǔ)罐底板中心開(kāi)始，依次為第一環(huán)，第二環(huán)，依次類推。每環(huán)之間間距為2米，第一環(huán)的直徑為2米，至最外邊環(huán)距離罐壁小于2米時(shí)，完成布置。同時(shí)，每環(huán)兩端引出與陽(yáng)極帶導(dǎo)電電纜相同規(guī)格的電纜至儲(chǔ)罐環(huán)墻外，環(huán)的閉合位置，兩端間距不小于50mm。同時(shí)，如按照2m間距敷設(shè)至罐邊是，其與儲(chǔ)罐罐壁間距小于0.3m時(shí)，應(yīng)移動(dòng)最外環(huán)至其距離罐壁≥0.3m時(shí)。在砂墊層的回頭密實(shí)處理過(guò)程中，嚴(yán)禁使用振搗棒等容易造成陽(yáng)極帶損壞的任何工具和措施。陽(yáng)極帶通過(guò)兩根DN100的不銹鋼套管引出儲(chǔ)罐環(huán)墻并至地下埋設(shè)，兩根不銹鋼套管間距約30cm，距離環(huán)墻頂端650mm，應(yīng)注意穿線管內(nèi)壁應(yīng)光滑防止劃傷陽(yáng)極電纜。同時(shí)，陽(yáng)極電纜引出線在罐底敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有余量，注意保證適當(dāng)?shù)厮沙冢员ＷC不會(huì)因?yàn)閮?chǔ)罐底板的沉降而使電纜受到破壞。3、罐底參比電極的安裝參比電極采用預(yù)包裝長(zhǎng)效硫酸銅參比電極及高純鋅參比電極。參比電極安裝于儲(chǔ)罐下的基礎(chǔ)砂層中，位于柔性陽(yáng)極環(huán)形敷設(shè)的環(huán)間隔內(nèi)。埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水中浸泡24小時(shí)以上，以確保參比電極充分浸潤(rùn)，安裝時(shí)盡量貼近罐底埋設(shè)，但應(yīng)保證其整體位于砂層內(nèi)。參比電極在安裝過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，不得造成參比電極外殼的破裂。在完成埋設(shè)時(shí)，應(yīng)使用驗(yàn)證功能良好的便攜式參比電極對(duì)埋設(shè)的長(zhǎng)參比電極的點(diǎn)位進(jìn)行驗(yàn)證，如有問(wèn)題，應(yīng)立即更換。本項(xiàng)目中，每個(gè)儲(chǔ)罐下預(yù)設(shè)5支長(zhǎng)效硫酸銅參比電極，考慮系統(tǒng)可靠性，在儲(chǔ)罐中心位置，增設(shè)1支高純鋅參比電極，其引出線也接至罐外的陰極保護(hù)測(cè)試箱內(nèi)。4、陰極保護(hù)接線箱、測(cè)試箱的安裝每座儲(chǔ)罐周邊周圍設(shè)置一個(gè)陰極保護(hù)接線箱和一個(gè)陰極保護(hù)測(cè)試箱。儲(chǔ)罐周邊的陰極保護(hù)接線箱和測(cè)試箱均為防爆接線箱，防爆等級(jí)為ExdⅡBT4/ⅠP55。如設(shè)計(jì)安裝位置與現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)施沖突，其位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)注意安裝穩(wěn)定牢固，并不妨礙其他設(shè)施的功能。5、通電點(diǎn)的安裝陰極保護(hù)系統(tǒng)的陰極通電點(diǎn)為恒電位儀陰極輸出陰極電纜與儲(chǔ)罐連接的點(diǎn)，其包括陰極電纜、零位接陰電纜及參比電極的安裝。陰極電纜、零位接陰電纜于儲(chǔ)罐的連接采用銅焊連接，其中，陰極焊點(diǎn)每罐設(shè)置兩處，位于儲(chǔ)罐周邊環(huán)墻上，以罐中心為基準(zhǔn)，呈180°設(shè)置。焊接要求牢固，焊點(diǎn)采用熱熔膠及與儲(chǔ)罐外壁相同的防腐層防腐密封。儲(chǔ)罐陰極保護(hù)通電點(diǎn)的恒電位儀控制參比選用與儲(chǔ)罐中心的長(zhǎng)效硫酸銅參比電極，儲(chǔ)罐底部長(zhǎng)效參比電極自帶足夠長(zhǎng)的引出線至罐邊德陰極保護(hù)防爆測(cè)試箱內(nèi)相應(yīng)端子，在由防爆測(cè)試箱引出線直埋敷設(shè)至陰保間。6、陰極保護(hù)電纜的連接及敷設(shè)本工程陰極保護(hù)電纜包括陽(yáng)極電纜、陰極電纜、零位接陰電纜、參比電極電纜和機(jī)殼接地電纜等。由陰極保護(hù)測(cè)試箱出來(lái)的參比電纜與零位接陰電纜為同一根電纜，至恒電位儀內(nèi)分為兩股。電纜與電纜之間采用銅管壓接的方式進(jìn)行連接，電纜進(jìn)入接線箱或測(cè)試箱，應(yīng)采用銅鼻子連接，并浸錫后連接到測(cè)試箱、接線箱的接線柱上和恒電位儀相應(yīng)的接線柱上。陰保電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循全國(guó)通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集《35KV及以下電纜敷設(shè)》（94D101-5）的要求，并確保埋設(shè)在凍土層以下，同時(shí)，地面、地下均應(yīng)留足余量，以防止土壤下沉?xí)r拉斷電纜。當(dāng)陰極保護(hù)電纜需要穿越道路、管道、水溝以及其他電纜時(shí)，應(yīng)當(dāng)加適當(dāng)管徑的保護(hù)套管，保護(hù)管兩端應(yīng)比穿越段兩端長(zhǎng)出至少200mm。7、陰極保護(hù)系統(tǒng)的投產(chǎn)測(cè)試與運(yùn)行管理①調(diào)試前應(yīng)對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行投產(chǎn)前的陰極保護(hù)設(shè)備調(diào)試及相關(guān)設(shè)施的測(cè)試，并做詳細(xì)記錄，調(diào)試及測(cè)試內(nèi)容如下：a儲(chǔ)罐底板外側(cè)的自然電位測(cè)試（可在儲(chǔ)罐試壓沉降時(shí)測(cè)試）；b陽(yáng)極帶接地電阻測(cè)試（可在儲(chǔ)罐試壓沉降時(shí)測(cè)試）；c檢查陰極保護(hù)設(shè)備的電氣連接，檢查設(shè)備電氣連接是否正確，與設(shè)計(jì)圖紙是否相符；d通電點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)的長(zhǎng)效參比電極校正測(cè)試；e恒電位儀運(yùn)行調(diào)試。恒電位儀運(yùn)行、輸出、切換等是否正常、穩(wěn)定。此項(xiàng)可參考陰極保護(hù)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)，并在陰極保護(hù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。通過(guò)對(duì)站內(nèi)各測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試，使恒電位儀輸出達(dá)到最佳狀態(tài)。對(duì)儲(chǔ)罐陰極保護(hù)站進(jìn)行測(cè)試時(shí)，施加足夠的陰極保護(hù)電流時(shí)，應(yīng)測(cè)試儲(chǔ)罐底板的同步斷電電位，當(dāng)斷電電位在接近-0.85V時(shí)，停止增加輸出，并以恒電位方式運(yùn)行，運(yùn)行3天后再次測(cè)量斷電電位。調(diào)整恒電位儀輸出使得調(diào)試過(guò)程中密切注意測(cè)試點(diǎn)處電位的變化。②陰極保護(hù)的投產(chǎn)測(cè)試當(dāng)投產(chǎn)前調(diào)試和測(cè)試完畢，恒電位儀正是投入運(yùn)行時(shí)，需將陰極保護(hù)接線箱內(nèi)的可調(diào)電阻換成相應(yīng)阻值的定值電阻，并在儲(chǔ)罐底板完全極化后，進(jìn)行如下測(cè)試，并進(jìn)行詳細(xì)記錄：站內(nèi)個(gè)測(cè)試點(diǎn)儲(chǔ)罐底板的保護(hù)電位；恒電位儀的輸出電壓、輸出電流和給定保護(hù)電位。③陰極保護(hù)的運(yùn)行管理此項(xiàng)屬于陰極保護(hù)的日常運(yùn)行管理，通常運(yùn)行管理單位應(yīng)當(dāng)安排專人對(duì)陰極保護(hù)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并定期檢測(cè)站內(nèi)儲(chǔ)罐底板的陰極保護(hù)運(yùn)行情況。通常需要運(yùn)行單位對(duì)如下的內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄：a陰保設(shè)備的工作狀況和數(shù)據(jù)記錄；b恒電位儀的性能檢測(cè)和輸出參數(shù)監(jiān)測(cè)，包括輸出電壓、輸出電流、給定電位、斷電電位等；c罐底各參比埋設(shè)處德保護(hù)電位測(cè)試記錄（通、斷電電位）；陽(yáng)極帶的接地電阻測(cè)試；（九）自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝在工程進(jìn)程中和土建、工藝管線等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好預(yù)見(jiàn)性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場(chǎng)儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。儀表調(diào)校應(yīng)遵循先取證后校驗(yàn)；先單校后聯(lián)校；先離線測(cè)試后在線測(cè)試；先單回路再?gòu)?fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原則。設(shè)備安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程完工后進(jìn)行，安裝過(guò)程應(yīng)遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。（十）儀表安裝電纜槽開(kāi)箱檢查及出庫(kù)→安裝位置定位劃線→支架制作安裝→地面組裝→搬運(yùn)吊裝→就位組裝→校正固定→安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收→（電纜敷設(shè)）→蓋橋架蓋板電纜槽的開(kāi)箱檢查：橋架到貨運(yùn)抵安裝場(chǎng)所后，組織業(yè)主、監(jiān)理、物資供應(yīng)部門(mén)、施工單位儀表技術(shù)人員和材料員等進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，開(kāi)箱時(shí)，必須核對(duì)規(guī)格、數(shù)量以及成套供貨的連接件和成型所需的螺栓、螺母等配件的數(shù)量，同時(shí)檢查電纜槽的外觀檢查。電纜槽內(nèi)外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。最后共同簽署檢驗(yàn)記錄并簽署備忘錄，存在質(zhì)量缺陷的，請(qǐng)業(yè)主或有關(guān)部門(mén)盡快落實(shí)解決，以免影響施工工期。安裝位置的定位劃線：電纜槽的走向、方位和標(biāo)高，在施工圖中均有詳細(xì)的標(biāo)注,施工時(shí)必須遵守，以免與工藝管道的施工發(fā)生碰撞。目前從現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)安裝的工藝管道看，已經(jīng)有多處存在橋架的設(shè)計(jì)安裝位置與工藝管道發(fā)生碰撞了，需要設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定安裝位置。因此，在電纜槽就位安裝前，應(yīng)對(duì)其確定安裝位置進(jìn)行定位劃線，以加快橋架準(zhǔn)確、安全的就位，以避免不必要的碰撞，損傷電纜槽。劃線時(shí)采用拉線、彈線以及手工劃線的方式。支架的制作安裝：根據(jù)施工圖，電纜槽基本上安裝在主管廊的鋼結(jié)構(gòu)上面，只有在各工序廠房?jī)?nèi)墻壁上由于跨度太大，需要制作支架；制作支架時(shí)支架的用料和結(jié)構(gòu)形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行制作，原則上以整齊、美觀、牢固為主，且不影響其他專業(yè)施工?，F(xiàn)場(chǎng)制作支架的除銹防腐，按除銹防腐和涂料管理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電纜槽組裝：由于在電纜槽的安裝過(guò)程中，存在有彎頭、三通等或安裝時(shí)找不到合適的組合式橋架時(shí)，難免要對(duì)電纜槽進(jìn)行切割制作，在制作時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行切割，切割手段只能使用機(jī)械方式，嚴(yán)禁使用火焊或電焊切割，電纜槽切割處要刷紅丹底漆和鋅粉面漆各二道。為了減少在高空作業(yè)的工作量，各種連接件與電纜槽的連接,應(yīng)在地面進(jìn)行，以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，連接時(shí)用螺栓連接固定的螺母、墊片必須在橋架的外側(cè)。搬運(yùn)吊裝：電纜槽組裝完畢現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)，按就近堆放的原則，同時(shí)又不影響其它專業(yè)的施工；運(yùn)抵就位地點(diǎn)，然后用麻繩綁扎可靠，依靠在管架上的作業(yè)人員一根一根地拉升橋架；同時(shí)對(duì)300㎜以上寬度的大跨距橋架采用吊車分段吊放到管廊處（在管廊條件比較好的地方），然后再用人工進(jìn)行擺放、就位。就位組對(duì)：電纜槽組對(duì)時(shí)，所使用的連接件必須按廠商要求進(jìn)行，直通電纜槽連接一般使用直通連接件，彎頭處的連接則使用彎通連接件來(lái)連接，連接必須牢靠。校正固定：組對(duì)好的橋架，需拉線校正平直,電纜槽水平度允許偏差應(yīng)滿足SH3521-1999的規(guī)定，最后再進(jìn)行橋架的固定。固定時(shí)應(yīng)考慮熱脹冷縮的影響，當(dāng)橋架安裝的直線段超過(guò)50米時(shí)，采用熱膨脹補(bǔ)償措施，在支架（或鋼結(jié)構(gòu)）上焊接滑動(dòng)導(dǎo)向板的方法進(jìn)行固定，并使橋架在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動(dòng)自如，橋架接口處預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隔。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：電纜槽安裝好后，應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：電纜槽的外形有無(wú)扭曲變形，安裝規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，橋架的材質(zhì)和切割后所焊接處的涂漆是否符合有關(guān)規(guī)定。安裝的水平傾斜度是否在允許偏差的范圍內(nèi)：每米允許偏差2mm，總長(zhǎng)大于5米時(shí)的允許偏差為10mm。檢驗(yàn)電纜槽拐彎處的內(nèi)側(cè)是否無(wú)直角彎，成排時(shí)弧度是否一致；是否橫平豎直，排列整齊。每節(jié)橋架外側(cè)的要有當(dāng)鐵防止橫向移動(dòng)。對(duì)于不同寬（高）的橋架，其過(guò)度是否平穩(wěn)，對(duì)口處是否無(wú)錯(cuò)邊。檢查連接或固定的螺母是否在橋架的外側(cè)。（十一）儀表管路安裝和試壓、吹掃1、管材到貨檢驗(yàn)→鋼管除銹防腐→支架制作安裝→配管→檢查和驗(yàn)收。2、管材到貨檢驗(yàn)、20#鋼無(wú)縫鋼管除銹防腐：由業(yè)主供應(yīng)部門(mén)和施工單位材料員、質(zhì)量員對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，利用吊車、卡車將管材運(yùn)至我施工單位料場(chǎng)或庫(kù)房存放，并對(duì)20#鋼無(wú)縫鋼管除銹防腐。3、支架制作、安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，對(duì)所要使用的支架進(jìn)行預(yù)制，并對(duì)支架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，然后在條件具備時(shí)再現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝后同樣按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理和面漆處理。4、儀表管路安裝和試壓、吹掃：測(cè)量管道敷設(shè)前，檢查所用的管材、部件，保證其材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且在到貨時(shí)應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證。從事測(cè)量管道焊接作業(yè)的焊工均應(yīng)持有有效考試合格證書(shū)。測(cè)量管道配管必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工，