《NX8數(shù)控銑編程簡明教程》課件第1章

第1章NXManufacturing概述

1.1

NXManufacturing1.2

Manufacturing初始化1.3

NXManufacturing用戶界面1.4

NXManufacturing數(shù)控加工編程術(shù)語

1.1

NXManufacturing

NX是技術(shù)領(lǐng)先、高度集成、廣泛使用的CAD/CAE/CAM軟件，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計以及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。

Manufacturing是NX的計算機輔助制造模塊，它與NXCAD/CAE模塊緊密集成，是優(yōu)秀的數(shù)控加工編程工具。1.1.1Manufacturing功能簡介

Manufacturing(計算機輔助制造模塊)功能強大，涵蓋以下編程方式。

1．固定軸銑削(Fixed-AxisMilling)固定軸銑削用于產(chǎn)生2.5軸及3軸運動的刀具路徑，是最廣泛使用的加工編程模塊，其內(nèi)容包括平面銑(PlanarMilling)、型腔銑(Cavity&CoreMilling)、固定軸曲面輪廓銑(FixedContourMilling)以及孔加工(PointToPoint/鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等)。固定軸銑削是本書要詳細講述的內(nèi)容。

2．可變軸銑削(Variable-AxisMilling)可變軸銑削用于任意曲面的固定軸和多軸銑削加工編程，它規(guī)定了3～5軸刀具方位、循環(huán)動作以及曲面加工質(zhì)量。通過使用曲面參數(shù)把刀具軌跡映射到加工面上，并利用任意曲線及點對刀具軌跡進行控制。

3．順序銑削(SequentialMilling)順序銑削方式適用于用戶要求對切削過程中刀具的每一步路徑的生成都要進行控制的情況。順序銑削刀軌和幾何模型是完全相關(guān)的，使用交互方式逐段建立刀具路徑。

4．車削(Lathe)車削提供了回轉(zhuǎn)類零件的加工編程功能。零件的幾何模型和刀具軌跡完全相關(guān)，刀具軌跡能隨幾何模型的改變而自動更新。它具有粗車、多次走刀精車、車溝槽、車螺紋和鉆中心孔等功能。

5．線切割(WireEDM)線切割模塊支持UGNX的線框模型和實體模型，可用于2～4軸線切割加工編程。

6．后處理(Postprocessing)

UGNX提供了編寫后處理程序的交互式平臺，通過此平臺，用戶可以比較容易地開發(fā)適合于特殊加工設(shè)備的后處理程序。1.1.2NXManufacturing的主要特點

UGNXManufacturing具有以下主要特點：

(1)可接受有缺陷的CAD數(shù)據(jù)。

(2)可減少加工時間30%。

(3)使用客戶化界面(模板)可減少用戶培訓(xùn)、編程時間50%～75%。

(4)基于特征的加工技術(shù)可節(jié)省編程時間90%。

(6)過程加工材料(IPW)的自動生成與管理。

(5)使用HSM/Nurbs精加工模具可減少加工時間50%。

(7)單一操作完成復(fù)雜零件的加工編程。1.2

Manufacturing初始化

加工環(huán)境是指進入NX加工模塊后編寫程序的工作環(huán)境，加工環(huán)境初始化就是根據(jù)被加工零件的特點選擇合適的編程工作環(huán)境。在打開一個模型零件準(zhǔn)備編寫加工程序時，需要加載加工(Manufacturing)模塊。加載加工模塊有兩種方法：一是在開始(Start)下拉菜單中選擇加工(Manufacturing)，如圖1-1所示；二是在應(yīng)用(Application)工具條中，單擊按鈕，如圖1-2所示。圖1-1

圖1-2在加載加工模塊之后，系統(tǒng)顯示如圖1-3所示的加工環(huán)境設(shè)置對話框。根據(jù)被加工零件的特點選擇一種CAM設(shè)置方式，單擊確定按鈕，進入到特定的編程環(huán)境中。在圖1-3中，雖然用戶一次只能選擇一種CAM設(shè)置方式進行初始化，但當(dāng)編寫一段程序，即創(chuàng)建一個工序時，用戶可以在工序?qū)υ捒蛑械念愋拖吕藛沃兄匦逻x擇如圖1-4所示的加工類型，因此，在初始化菜單中，不論選擇哪一種設(shè)置方式，編程環(huán)境都可根據(jù)要求重新選擇。圖1-3圖1-41.3

NXManufacturing用戶界面

在系統(tǒng)初始化之后，將進入編程環(huán)境，其界面由所選的CAM設(shè)置決定。圖1-5是一種銑削編程用戶界面，其它界面與此界面類似。圖1-51.3.1NXManufacturing工具條和菜單在用戶界面模型窗口外的空白處，單擊鼠標(biāo)右鍵，顯示如圖1-6所示的加工工具條設(shè)置菜單，單擊要使用的工具條名稱后，工具條將出現(xiàn)在用戶界面中。若工具條名稱前有“√”，表示此工具條已顯示，再單擊則可將其關(guān)閉。圖1-6

1．導(dǎo)航器工具條導(dǎo)航器工具條如圖1-7所示，主要用于視圖之間的切換。圖1-7

2．插入工具條插入工具條用于創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法以及工序，如圖1-8所示。圖1-8

3．對象操作工具條對象操作工具條如圖1-9所示，用于管理對象的各種操作，如圖1-9所示。圖1-9

4．操作工具條操作工具條用于對工序進行各種編輯和處理，如圖1-10所示。圖1-10

5．工件工具條工件工具條用于顯示工序工件(IPW)，顯示方式如圖1-11所示。圖1-11

6．銑削編程菜單菜單不如工具條使用方便，但一些功能只在菜單里給出，若要使用一些特殊功能可以在插入(Insert)、格式(Format)、工具(Tools)、分析(Analysis)等主菜單中選取。1.3.2NXManufacturing首選項在主菜單中，選擇首選項(Preferences)→加工(Manufacturing)，打開如圖1-12所示的對話框。在此對話框中，可在編程之前預(yù)先設(shè)置操作(Operation)、配置(Configuration)等參數(shù)。圖1-121.4

NXManufacturing數(shù)控加工編程術(shù)語

1．工作坐標(biāo)系(WCS)工作坐標(biāo)系(WorkCoordinateSystem，WCS)是建模的參考坐標(biāo)系，在NXCAM中，WCS是用于創(chuàng)建曲線、指定避讓幾何、指定預(yù)鉆下刀點、切削區(qū)域開始點等對象的坐標(biāo)系。

2．加工坐標(biāo)系(MCS)加工坐標(biāo)系是創(chuàng)建刀軌的參考坐標(biāo)系，是刀具位置坐標(biāo)輸出的基準(zhǔn)。加工坐標(biāo)系用XM-YM-ZM表示，如圖1-13所示。定義了加工坐標(biāo)系后，編寫加工程序時，就無需考慮工件在機床上的安裝位置，只要根據(jù)工件的特點及尺寸來編寫加工程序即可。圖1-13加工坐標(biāo)系的原點即為編程原點。理論上，加工坐標(biāo)系的原點可以定義在任意位置上，然而實際應(yīng)用中，編程原點通?？蓞⒖家韵聨c設(shè)定：

(1)編程原點可以定義在被加工零件上，也可以定義在毛坯、夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，編程原點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以便于數(shù)據(jù)處理和簡化編程。

(2)編程原點盡量選在精度較高的加工表面，以提高工件的加工精度。

(3)對于對稱工件，其編程原點最好設(shè)置在對稱中心上。

(4)編程原點的設(shè)置應(yīng)易于找準(zhǔn)并在加工過程中便于檢查。

3．刀軌刀軌就是加工過程中刀具參考點所走過的軌跡。不同的CAM系統(tǒng)，參考點的定義是不相同的。NXCAM規(guī)定，不論何種銑刀，其參考點都在刀具的底部中心位置處。例如，在圖1-14中，使用平底立銑刀，圓圈表示刀具直徑輪廓，而圓圈中的曲線即為刀軌。圖1-14

4．刀位源文件(CLSF)刀位源文件(CutterLocationSourceFile，CLSF