灼燙事故的預防與應急培訓

灼燙事故的預防與應急匯報人：XXX匯報日期：目錄CONTENTS灼燙的定義灼燙事故案例灼燙事故的預防灼燙事故應急處置01020304

石油化工生產(chǎn)過程中由于存在大量的高溫介質(zhì)和高溫的設(shè)備表面，以及各種化學介質(zhì)，極易發(fā)生灼燙事故。在石油化工生產(chǎn)過程中，一般將火災、爆炸、中毒窒息等作為重點控制的事故類型，由于灼燙事故后果往往不很嚴重，絕大部分情況只是輕微、局限的燒燙傷，不經(jīng)特殊處理也可能自行愈合，所以不容易引起人們的重視。但這類事故發(fā)生的可能性卻很大，也有一些傷害較為嚴重，或者因早期未處理或處理不當變得嚴重，造成傷口長期不愈合，愈合后產(chǎn)生嚴重的疤痕，影響外觀及功能，甚至危及生命。因此，對灼燙傷也應該引起高度的重視。前言灼燙的定義什么是灼燙事故

灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)，不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

被化學物質(zhì)灼傷的皮膚會出現(xiàn)腫脹、變色、流液，傷及真皮組織，嚴重者會影響內(nèi)臟器官。對于大面積燒傷者，因劇痛及大量血液滲出創(chuàng)面，會引起感染，嚴重者會導致休克和敗血癥。灼燙損傷程度與接觸時間、接觸能量有關(guān)，接觸的時間長，受傷就重。接觸的時間短，受傷就輕。接觸能量大，受傷就大。接觸能量小，受傷就小。能量越集中，受傷越嚴重。灼燙事故的預防與應急灼傷事故圖片灼燙事故的預防與應急火焰燒傷蒸汽燙傷硫酸灼傷化學灼傷灼燙事故發(fā)生的起因生產(chǎn)中的高溫介質(zhì)或者設(shè)備產(chǎn)生的高熱生產(chǎn)和使用的各種高溫物料（水、汽、煙氣、高溫介質(zhì)等），因設(shè)備、管網(wǎng)、閥門等承壓部件泄漏，隔熱保溫不好時，會發(fā)生燙傷事故，這類事故發(fā)生次數(shù)較多，由于事發(fā)突然，作業(yè)人員來不及防備，所以往往后果較為嚴重?；瘜W物質(zhì)釋放的化學能在生產(chǎn)過程中，化學藥品使用或者管理不當，人體接觸到這些化學物質(zhì)時，可引起灼傷。在化驗室化驗過程中，化學灼傷也是經(jīng)常出現(xiàn)的安全事故，皮膚或者眼睛內(nèi)濺入濃酸、濃堿等化學藥品和其他刺激性的物質(zhì)可對皮膚和眼睛造成灼傷。光能、放射能等對人體造成的灼傷如在在檢維修過程中，使用電氣焊，眼睛被電焊弧光灼傷等。灼燙事故的預防與應急灼燙事故案例和預防事故案例2008年，上海某研究所某博士生在使用過氧乙酸的時候，沒有戴防護眼鏡，結(jié)果過氧乙酸濺到眼睛，致使雙眼受傷，另一博士生在使用三乙基鋁的時候，不小心弄到了手上，由于沒有戴防護手套，出事后也沒有立刻用大量清水沖洗，結(jié)果左手皮膚嚴重受傷，需要植皮。灼燙事故的預防與應急公司事故2020年12月14日，地點：堿罐，J酸車間一員工在使用蒸汽熏管道和機泵的時候，由于沒有戴防護手套，管道蒸汽不慎噴射到右手手腕處，出事后也沒有立刻用大量清水沖洗。同一位置，2020年12月25日，石粉車間員工接50%液堿，沒有戴防護眼鏡，打開閥門過快，導致堿液結(jié)果過氧乙酸濺到眼睛，致使堿液濺入右眼中受傷。灼燙事故的預防★對于溫度較高的生產(chǎn)介質(zhì)、裝置內(nèi)的高溫設(shè)備，以及管線的蒸汽保溫管線，設(shè)置外保溫措施。凡操作人員經(jīng)常經(jīng)過或有可能接觸到的部位，按SH3047-93《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》的要求，距地面或工作臺高度2.1米以內(nèi)，距操作平臺周圍0.75米以內(nèi)的表面溫度超過60℃的設(shè)備和管道及閥門、法蘭以及低溫設(shè)備、管線，設(shè)防燙傷隔熱措施?！锂斔釅A貯槽的槽口高于地面1米以上或與地面等高時，應在周圍設(shè)防護欄并加設(shè)槽蓋，以防人員跌入?！锷a(chǎn)過程中接觸強酸、強堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒物（如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的場所，應設(shè)置現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。灼燙事故的預防與應急灼燙事故的預防★加強設(shè)備管理。分析所發(fā)生的灼燙事故，由于設(shè)備故障，導致介質(zhì)泄漏對人造成灼傷占有很大的比例，加強設(shè)備管理，減少泄漏的發(fā)生，是避免灼燙事故的重要預防措施。企業(yè)應對設(shè)備的設(shè)計、制造、采購和施工安裝全過程實施嚴格的質(zhì)量保證措施，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程設(shè)備質(zhì)量處于受控狀態(tài)。另外，日常的檢查和維護也同樣重要，企業(yè)要建立設(shè)備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設(shè)備的安全正常運行。經(jīng)驗表明，員工巡檢是及時發(fā)現(xiàn)問題和事故苗頭的最重要的手段，企業(yè)應該在職工日常巡檢方面予以足夠的重視?！锶萜鳈z修前，確保系統(tǒng)內(nèi)所存的介質(zhì)已放盡、壓力到零；檢修高溫設(shè)備時，應待設(shè)備冷卻后再作業(yè)；必須搶修時，應戴手套和穿專用防護服。灼燙事故的預防與應急事故案例1996年8月1日，某公司酮苯脫蠟裝置在開工過程中發(fā)現(xiàn)閥門大蓋漏，安排馮某等人去處理，在處理過程中，閥門大蓋內(nèi)的熱水噴出，燙傷馮某雙足，原因是拆卸大蓋時沒有確認管線內(nèi)是否有壓力和介質(zhì)。灼燙事故的預防與應急公司案例2021年1月7日，一車間某管道冷凍堵塞，安排某工人對管道進行疏通，在拆卸法蘭過程中，管道內(nèi)的蒸汽從閥門處噴出，燙傷員工雙腿及腳踝，原因是拆卸法蘭時沒有確認管線內(nèi)是否有壓力和介質(zhì)。灼燙事故的預防★作業(yè)時注意站位，要避開介質(zhì)可能噴泄的方向，如沖洗液位計時，應站在液位計的側(cè)面，松解法蘭時，不準正對法蘭站立，防止殘余介質(zhì)噴出傷人，鍋爐點火期間或燃燒不穩(wěn)時，不得站在看火門、檢查門或燃燒器檢查孔正對面，以防火焰噴出傷人，開啟鍋爐看火門或檢查門時，應緩慢小心，工作人員站在門后，并看好向兩旁躲避的退路?！镒鳂I(yè)人員必須熟悉操作規(guī)程、安全注意事項，了解所接觸化學物品的物理和化學特性，了解化學物品與人體接觸可能造成的灼傷和灼傷后的處理方法。灼燙事故的預防與應急灼燙事故的預防★防光能灼傷，觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛；從事焊接、切割作業(yè)時，電焊工要使用符合防護要求的防護面罩和電焊護目鏡片；在施工現(xiàn)場，盡量做好焊接、氣割作業(yè)的現(xiàn)場保護或隔離，防止對自己或他人造成灼燙傷。★高度重視個體防護。個體防護用品是保護員工避免職業(yè)傷害的重要裝備，員工在勞動過程中應根據(jù)接觸的職業(yè)危害因素合理使用勞動防護用品，從事危險化學品作業(yè)時，應穿戴好防護工作服，戴防護眼鏡或防護面罩，使用安全工具；進行高溫作業(yè)時，必須穿防燙工作服和工作鞋，戴好防燙手套和安全用具；在化學實驗室應佩戴護目鏡，防止眼睛受刺激性氣體刺激，防止化學藥品特別是強酸、強堿等濺入眼內(nèi)。禁止用手直接取用任何化學藥品，使用化學毒品時除用藥匙、量器外必須佩戴橡皮手套，實驗后馬上清洗儀器用具，立即用肥皂洗手。灼燙事故的預防與應急事故案例2007年9月5日22時14分，某石化公司硫酸部在維修酸液循環(huán)泵P404作業(yè)中，硫酸循環(huán)槽發(fā)生爆沸，硫酸從取樣液收集斗中噴出，將正在作業(yè)平臺上作業(yè)的兩名維修工嚴重灼傷。事故原因是兩臺酸循環(huán)泵均損壞的情況下，違反操作規(guī)程繼續(xù)向干吸循環(huán)槽V401加入煙酸和水，稀釋熱未能及時移出，導致V401發(fā)生爆沸。取樣液收集斗的接管直插V401的液下，沒有單向閥等防溢和防噴措施，維修人員檢修過程中沒有穿戴連體防酸服，監(jiān)護人員沒有在現(xiàn)場監(jiān)護，導致事故發(fā)生。灼燙事故的預防與應急爆沸拆卸法蘭及更換墊片安全注意事項1.1泄壓：使需換法蘭處壓力歸零、無液體、無滲漏。1.1.1容器頂部法蘭更換需關(guān)閉容器進出口閥門，泄掉容器內(nèi)壓力并進行H2S檢測。1.1.2容器底部法蘭更換需關(guān)閉容器進出口閥門，排凈容器內(nèi)液體，泄掉容器內(nèi)壓力并進行H2S檢測。1.1.3加熱爐頂部法蘭更換需按操作規(guī)程停爐，泄掉爐體內(nèi)壓力，待溫度40℃以下時進行下步操作。1.1.4加熱爐底部法蘭更換需按操作規(guī)程停爐，泄掉爐體內(nèi)壓力，排凈爐體內(nèi)介質(zhì)，待溫度40℃以下時進行下步操作。1.1.5泵進出口靠近泵體法蘭更換需按操作規(guī)程停泵，泄掉泵體內(nèi)壓力，排凈相應液體，待溫度40℃以下時進行下步操作。1.1.6工藝流程處法蘭更換，先倒用備用流程或停運該工藝流程，再關(guān)閉法蘭上下流控制閥門，泄掉法蘭處壓力，排凈液體。1.2應先卸松法蘭下部的螺栓，將管徑內(nèi)殘余介質(zhì)放凈。操作人員應避開介質(zhì)泄漏的方向。灼燙事故的預防與應急拆卸法蘭及更換墊片安全注意事項1.3在易燃易爆區(qū)域作業(yè)，應選用防爆工具。1.4在放壓操作及排凈管徑內(nèi)殘余介質(zhì)時，應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)按照環(huán)保要求進行回收。1.5操作過程中手指不應進入兩法蘭之間，人員要站在上風口。1.6試壓時，人員應避開新更換法蘭墊片部位2.5m。1.7超過2米高度要系好安全帶，并做好防護措施。1.8現(xiàn)場H2S濃度及可燃氣體濃度超標時，禁止操作。灼燙事故的預防與應急酸操作安全注意事項硫酸操作安全注意事項一、硫酸卸車安全注意事項1、卸車前檢查硫酸泵、閥門、液位計、輸送管道無泄漏。2、操作人員必須經(jīng)過硫酸卸料安全操作及泄漏應急知識的培訓，嚴格遵守硫酸卸車安全操作規(guī)程。3、指導駕駛員根據(jù)卸車要求，準確?？吭谛盾囄恢?。4、卸車前操作人員必須穿防酸堿服、防護面罩、防酸堿手套、防護鞋等勞保防護用品。5、卸車時連接好管道，慢慢打開放料閥，在確認放料管接口及放料管無漏點后，再全部打開放料閥，開始正常卸料。6、卸料過程中，操作人員不得離開卸車現(xiàn)場，應密切關(guān)注卸料過程，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，關(guān)閉閥門，處理漏點，待處理完畢后繼續(xù)卸料。當硫酸儲罐液位達到規(guī)定的最高液位時，應停止卸料。7、卸料完畢后，應將卸料管道中硫酸放盡，關(guān)閉卸料閥門。8、卸車時，卸料現(xiàn)場嚴禁明火。灼燙事故的預防與應急酸操作安全注意事項硫酸操作安全注意事項二、硫酸使用時安全注意事項1、操作人員必須了解硫酸的特性，掌握應急知識、防護知識，熟悉安全操作規(guī)程。2、硫酸打料前操作人員必須佩戴好防護面罩、耐酸堿手套、防酸堿服等勞保防護用品，以免硫酸泄漏或濺出傷人。3、使用前要認真檢查硫酸罐、硫酸泵及管路閥門等是否靈活、完好，有無破漏現(xiàn)象；檢查加入的容器放空是否流暢，不憋壓。4、使用時，應在攪拌下將硫酸緩慢加入料液中，以免硫酸遇水大量放熱，引起沸騰和飛濺。5、注意通風，減少生產(chǎn)現(xiàn)場硫酸霧濃度，防止操作人員中毒。三、檢維修安全注意事項1、硫酸泵、閥門管道內(nèi)殘夜清理干凈后，才能進行檢修。2、若現(xiàn)場需動明火檢修時，動火前管道內(nèi)殘留的硫酸必須置換干凈，不能有任何的硫酸殘留，以免遇明火發(fā)生爆炸。3、維修人員應佩戴好勞保防護用品。灼燙事故的預防與應急灼燙事故應急處置灼燙事故的預防與應急灼燙事故的應急救援原則救援原則迅速脫離致傷源，立即冷療，就近急救和分類轉(zhuǎn)送?？漆t(yī)院。灼燙事故的應急處理熱水（汽）燙傷人體被熱水（汽）燙傷后，應用冷卻水或冰水進行冷卻，輕度燙傷需要冷卻幾分鐘，嚴重燙傷需要冷卻30分鐘。有衣服部位燙傷時，應直接往衣服上澆水冷卻，冷卻后剪開或脫去衣服。當充分冷卻傷處后，應用消毒紗布蓋住患部，并接受治療。在醫(yī)生診斷前，不準涂抹帶色藥膏，以免影響醫(yī)生觀察，注意感染。為防止患部留有疤痕，不要挑破水腫泡，應按醫(yī)生要求治療?；馃齻本取锶梭w被火燒傷時，應采取就地打滾方法熄滅身上的火焰。不得倉促奔跑，以免火借風勢越燃越旺?！飳C傷部位用自來水沖洗或浸泡，在可以耐受的前提下，水溫越低越好。一方面，可以迅速降溫，減少燙傷面積，減少熱力向組織深層傳導，減輕燙傷深度；另一方面，可以清潔創(chuàng)面，減輕疼痛。不要給燙傷創(chuàng)面涂有顏色的藥物如紅汞、紫藥水，以免影響對燙傷深度的觀察和判斷，也不要將牙膏、油膏等油性物質(zhì)涂于燒傷創(chuàng)面，以減少創(chuàng)面感染的機會，減少就醫(yī)時處理的難度。如果出現(xiàn)水泡，要注意保留，不要將泡皮撕去，避免感染。灼燙事故的預防與應急灼燙事故的應急處理化學灼傷的急救對化學性皮膚燒傷，應立即移離現(xiàn)場，迅速脫去受污染的衣褲、鞋襪等，并用大量流動的清水沖洗創(chuàng)面20至30分鐘(強烈的化學品要更長)，以稀釋有毒物質(zhì)，防止繼續(xù)損傷和通過傷口吸收。新鮮創(chuàng)面上不要涂抹油膏或紅藥水、紫藥水，不要用臟布包裹。對化學性眼灼傷，一定要迅速用流動的清水進行沖洗，沖洗時將眼皮掰開，把裹在眼皮內(nèi)的化學品徹底沖洗干凈。現(xiàn)場若無沖洗設(shè)備，可將頭埋入清潔盆水中，掰開眼皮，讓眼球來回轉(zhuǎn)動進行洗滌。若電石、生石灰顆粒濺入眼內(nèi)，應當先蘸石蠟油或植物油的棉簽去除顆粒后，再用清水沖洗。灼燙事故的預防與應急灼燙事故的應急處理注意事項應急處置的注意事項（1）當發(fā)生灼燙事件后，現(xiàn)場人員在搶救受傷的同時要做好自身防護措施。（2）切勿在創(chuàng)面上涂抹