科右中化學(xué)水處理調(diào)試方案（終稿）

內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW供熱機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施HX-KYZ0101-2008PAGEPAGE1技術(shù)文件編號：HX-KYZ0101C-2008內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW供熱機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院INNERMONGOLIAELECTRICPOWERSCIENCERESEARCHINSTITUTE措施編號：HX-KYZ0101C-2008項目負(fù)責(zé)：劉崗試驗人員：劉崗措施編寫：劉崗措施校閱：劉崗措施打?。簞彺胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW供熱機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施HX-KYZ0101-2008第2頁共19頁內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院目錄1、工程概述 32、主要設(shè)備名稱及規(guī)范 32、調(diào)試前應(yīng)具備的條件 63、調(diào)試內(nèi)容 74、安全措施 145、應(yīng)急措施 146、組織分工 157.編制依據(jù) 15

1、工程概述1.1機(jī)組概述內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW機(jī)組工程為新建1×330MW靜子水冷卻、鐵心和轉(zhuǎn)子氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)組，配1×1196t/h亞臨界自然循環(huán)汽包爐。鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)汽包爐，一次中間再熱。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量1196t/h，過熱蒸汽出口溫度541℃，過熱蒸汽出口壓力為17.5Pa汽輪機(jī)為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸雙排氣、抽汽直接空冷凝汽式機(jī)組。主蒸汽壓力16.7Pa，主蒸汽溫度537發(fā)電機(jī)的冷卻方式為靜子水冷卻、鐵心和轉(zhuǎn)子氫冷卻。1.2水源本機(jī)組設(shè)計用水采用翰嘎利水庫水，生活及備用水采用地下水。1.3鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備概況本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要由疊片過濾器+超濾+反滲透裝置+一級除鹽+混床組成，系統(tǒng)最大出力2×45t/h；熱網(wǎng)補(bǔ)充水取自反滲透的出水，設(shè)計出力為2×45t/h。1.4鍋爐補(bǔ)給水處理工藝流程原水→生水箱→生水泵→絮凝劑/殺菌劑加藥→疊片過濾器→超濾→超濾水箱→超濾水泵→還原劑/阻垢劑加藥→5μm保安過濾器→RO高壓泵→反滲透裝置→除碳器→淡水箱→淡水泵→強(qiáng)酸陽離子交換器→強(qiáng)堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房補(bǔ)水。2、主要設(shè)備名稱及規(guī)范序號名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量備注1生水箱Φ6480V=150m臺12生水泵Q=80m3臺33疊片過濾器Q=70m3臺24管道混合器臺55超濾裝置凈出力Q=60m3套26超濾水箱Φ6480V=150m臺17超濾水泵Q=60m3臺38超濾反洗水泵Q=100m臺29保安過濾器Q=60m3臺210高壓泵Q=60m3臺211反滲透裝置Q=45m3套2膜殼6支裝臺1812除碳器Φ1000H=2500臺213淡水箱V=20m臺214淡水泵Q=50m3臺315熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵Q=25m3臺216陽離子交換器Φ1600H=1600mm臺217陰離子交換器Φ1600H=2500mm臺218混合離子交換器Φ1250H陽=500H陰=1000臺219樹脂貯存轉(zhuǎn)裝罐Φ1600H=2500mm臺220樹脂捕捉器DN100臺221吸潮器DN25臺222除鹽水箱Φ13096V=1500m臺223除鹽水泵Q=50m3臺224啟動除鹽水泵Q=100m3臺125自用除鹽水泵Q=40m3臺226酸貯存罐Φ2000V=16m臺227陽床用酸計量箱Φ900V=1.0m3臺128混床用酸計量箱Φ800V=0.63臺129陽床用酸噴射器Q=15.7m3臺130混床用酸噴射器Q=8.9m3臺131加鹽酸裝置套131a加鹽酸計量箱V=0.5m臺131b加鹽酸計量泵Q=0-300L/hP=0.41MPa臺232堿貯存罐Φ2000V=16m臺233陰床用堿計量箱Φ900V=1m3臺134混床用堿計量箱Φ800V=0.63臺135陰床用堿噴射器Q=15.7m3臺136混床用堿噴射器Q=8.9m3臺137廢水收集池V=120m座338廢水泵Q=50m3臺639羅茨風(fēng)機(jī)Q=30m3臺240壓縮空氣罐Φ1600V=8m3臺341卸酸泵Q=25m3臺242卸堿泵Q=25m3臺243超濾化學(xué)清洗裝置套143a超濾清洗水槽V=3m43b超濾清洗水泵Q=16.5m3臺143c超濾清洗精密過濾器Q=16.5m3臺144RO化學(xué)清洗裝置套144aRO清洗水槽V=5m44bRO清洗水泵Q=48m3臺144cRO清洗精密過濾器Q=48m3臺145殺菌劑加藥裝置套145a殺菌劑溶液箱V=0.1m臺245b殺菌劑加藥泵Q=0～30L/h；P=0.5MPa臺245c殺菌劑加藥泵Q=0～1000L/h；P=0.臺246凝聚劑加藥裝置套146a凝聚劑溶液箱V=0.1m臺246b凝聚劑加藥泵Q=0~120L/h；P=0.41MPa臺247還原劑加藥裝置套147a還原劑溶液箱V=0.1m臺247b還原劑加藥泵Q=0~15L/h；P=0.69MPa臺348阻垢劑加藥裝置套148a阻垢劑溶液箱V=0.1m臺248b阻垢劑加藥泵Q=15L/h；P=0.7MPa臺349RO沖洗水泵Q=80m3臺150酸霧吸收器Φ500臺251安全淋浴器帶洗眼裝置臺12、調(diào)試前應(yīng)具備的條件2.1水源保證充足（≥1000噸）；2.2工業(yè)給水調(diào)節(jié)池、生水箱、超濾水箱、淡水箱、除鹽水箱必須驗收合格，沖洗潔凈備用；2.3給、排水暢通，特別是酸、堿水的排放處理也能滿足使用要求；2.4除鹽系統(tǒng)土建工作已經(jīng)完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿溝蓋板齊全平整；2.5除鹽系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝完畢，容器襯膠部分用電火花測試儀檢測合格；2.6各類轉(zhuǎn)動機(jī)械分部試運(yùn)合格，可投入使用；2.7調(diào)試現(xiàn)場及各類過濾器窺視孔位置應(yīng)有良好照明,通訊正常，道路通暢，能滿足各類填料、樹脂及水處理藥品的運(yùn)輸要求；2.8過濾器所需各類填料（石英砂、樹脂）足量到達(dá)現(xiàn)場，所用的各類填料應(yīng)抽樣檢查并提出第三方試驗報告；2.9各種規(guī)格石英砂，在體外用工業(yè)水沖洗干凈后分類存放備用；2.10臨時管道連接完畢；2.11除鹽系統(tǒng)再生用酸、堿應(yīng)儲備各25t；2.12動力電源、熱控電源、加熱電源、照明電源化學(xué)分析用電源及插座均已施工結(jié)束，確保安全可靠；2.13工藝及儀表用壓縮空氣系統(tǒng)和設(shè)備正常投運(yùn)，氣源管道吹掃完畢，閥門開關(guān)靈活；2.14控制氣管道吹掃（有關(guān)設(shè)備、盤、電磁閥、氣動閥）結(jié)束；2.15系統(tǒng)中流量、壓力、溫度、液位、電導(dǎo)、酸堿濃度計、硅表、pH表等熱工化學(xué)儀表校驗完畢，待投；2.16疊片過濾器氣動閥就地盤點(diǎn)動分部試運(yùn)合格；2.17運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并已上崗；2.18疊片過濾器廠家須到達(dá)現(xiàn)場全力配合調(diào)試。2.19調(diào)試前，各系統(tǒng)、設(shè)備、管道、閥門及轉(zhuǎn)動機(jī)械均應(yīng)標(biāo)識明確，并有臨時標(biāo)志牌。2.20調(diào)試方案已審核批準(zhǔn)允許實施。3、調(diào)試內(nèi)容3.1預(yù)處理調(diào)試內(nèi)容3.1.1疊片過濾器調(diào)試內(nèi)容3.1.1.1工藝原理疊片過濾器為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，目的是除去水中的懸浮物和顆粒，降低進(jìn)水的濁度和SDI，滿足除鹽裝置后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求，設(shè)備可以通過周期性的反洗來恢復(fù)它的截污能力。3.1.1.2疊片過濾器技術(shù)規(guī)范 疊片材料為聚丙烯/NYLON塑料，過濾頭本體材料為增強(qiáng)尼龍，見下表項目數(shù)據(jù)單位備注設(shè)備臺數(shù)2臺設(shè)備出力70t/h過濾精度100μm運(yùn)行壓力4～10BAR運(yùn)行溫度≤70℃反洗流量20t/hpH4～133.1.1.3疊片過濾器水壓及沖洗利用生水對疊片過濾器進(jìn)行沖洗，至排水澄清無雜質(zhì)。待沖洗干凈后將過濾器注滿水，協(xié)助安裝人員進(jìn)行水壓試驗，合格后排放，其運(yùn)行工況條件由廠家提供，包括：進(jìn)水溫度，進(jìn)水流量、反洗水量、反洗時間、反洗間隔時間、運(yùn)行壓力、進(jìn)水濁度、自用水率等，具體可調(diào)項目如反洗時間、單元反洗間隔時間、系統(tǒng)反洗周期等配合廠家完成調(diào)試。3.1.2超濾調(diào)試前的準(zhǔn)備工作3.1.2.1超濾單元設(shè)備安裝均應(yīng)符合廠家提供的安裝圖，并且不能損毀單元設(shè)備的出廠保護(hù)薄膜。3.1.2.2在超濾裝置正常運(yùn)行前，整個系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底沖洗和清理，按現(xiàn)場廠家調(diào)試人員提供方案進(jìn)行。3.1.2.3檢查所有運(yùn)行狀態(tài)下的電氣設(shè)備和元件是否符合銘牌參數(shù)，連鎖功能是否完好。3.1.2.4檢查所有空氣管路的氣密性，然后對氣動設(shè)備供氣，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器至制造廠家要求值?？諝夤艿澜拥接脷庠O(shè)備前必須吹掃排污。3.1.2.5檢查系統(tǒng)各單元設(shè)備和閥門，保證各單元正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.6整定系統(tǒng)各閥門的限位裝置，調(diào)整所需流量，以保證自動操作步序的穩(wěn)定。3.1.2.7系統(tǒng)中儀表均已校正合格，隨時投入使用。3.1.2.8超溫、超壓差報警正確，聯(lián)鎖動作及時正確。3.1.2.9中央控制室畫面所顯示的設(shè)備和閥門與實際無誤，操作正確。3.1.2.10超濾系統(tǒng)的啟動運(yùn)行3.1.2.10.1初次啟動，建議進(jìn)行手動操作。3.1.2.10.2初次試運(yùn)轉(zhuǎn)，先用就地點(diǎn)操或半自動試運(yùn)轉(zhuǎn)（含反洗、化學(xué)清洗單元），并對整個程序進(jìn)行試驗，穩(wěn)定后對系統(tǒng)投入程控試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.10.3程控裝置模擬實際運(yùn)行步序試驗，動作靈活可靠。3.1.2.10.4超濾系統(tǒng)程控自動控制運(yùn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.11超濾系統(tǒng)運(yùn)行出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)濁度≤0.2NTU,最大≯1SDI≤33.1.3反滲透系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容3.1.3.1反滲透裝置進(jìn)水要求：濁度≤1NTU，SDI≤4，水溫：22-30℃，游離氯≤0.1mg/l3.1.3.2精密過濾器的操作：3.1.3.2.1確認(rèn)安裝是否正確，設(shè)備及相連管道試壓合格。3.1.3.2.2對設(shè)備及相連管道進(jìn)行沖洗，至出水水質(zhì)清澈無雜物。3.1.3.2.3沖洗合格后，設(shè)備放水按規(guī)定裝填濾芯,沖洗濾芯，控制沖洗水量不宜太大。3.1.3.2.4按精密過濾器的運(yùn)行步驟啟動運(yùn)行。3.1.3.3反滲透裝置的操作說明3.1.3.3.1超濾出口水為反滲透進(jìn)水，膜組件為二段運(yùn)行。3.1.3.3.2反滲透裝置初次運(yùn)行采取手動運(yùn)行，開機(jī)和停機(jī)步序應(yīng)嚴(yán)格按照反滲透系統(tǒng)操作手冊。3.1.3.3.3手動運(yùn)行步驟a、用保安過濾器出水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。b、將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)（在裝的過程中使用分析純甘油潤滑，以免損傷各密封圈）c、各膜元件號碼按安裝順序記錄備案。d、封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。e、在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控制閥，低壓沖洗反滲透裝置，待裝置產(chǎn)排濃排出水泡沫明顯減少后，停預(yù)處理并關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥、濃水排放閥、濃水調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)水排放閥，讓反滲透膜浸泡一晚上充分接觸原水，避免膜出廠時的半干狀態(tài)而在調(diào)試時影響膜性能。f、開高壓泵出口控制閥，半開濃水控制閥。g、閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開閥，延時10秒開啟高壓泵，同時啟阻垢劑計量泵。h、RO裝置進(jìn)水閥（調(diào)節(jié)其完全打開時間在15秒左右），緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開度，使RO進(jìn)水壓力逐步上升，剛開始不宜超過1.0MPa。i、檢查RO裝置及管道有無泄漏，各儀表閥門是否正常，如果正常則可以緩慢調(diào)節(jié)濃水控制閥，使產(chǎn)水回收率逐漸上升，最后提高到68%（讓膜有個充分適應(yīng)的過程）。j、運(yùn)行正常后，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑計量泵及相關(guān)計量泵（如有的裝置配備還原劑計量泵）檢查各加藥量是否符合設(shè)計要求。k、檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率,符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥,再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，用RO產(chǎn)水沖洗淡水箱。3.1.3.3.4自動運(yùn)行步驟a、將主控柜上的加阻垢劑計量泵，對應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動位置。b、將RO就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)及運(yùn)行狀態(tài)撥至自動位置。c、檢查精密過濾器進(jìn)出口手動閥門是否處于正常運(yùn)行位置。d、按下對應(yīng)運(yùn)行的RO組自動運(yùn)行確認(rèn)按鈕。e、系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，注意各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動調(diào)試時狀態(tài)。f、停機(jī)時手動運(yùn)行或按下停機(jī)按鈕。3.1.3.3.5計算脫鹽率:R=100(1-cp/cf)%，并記錄各壓力表的參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率，流量水溫的參數(shù)。3.1.3.3.6調(diào)試過程應(yīng)注意事項3.1.3.3.6.1調(diào)試過程中進(jìn)水壓力不得大于2.15MPa。3.1.3.3.6.2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時,應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正,控制回收率為683.1.3.3.6.3裝置連續(xù)運(yùn)行4小時后,脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率,確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。3.1.3.3.6.4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時,裝置應(yīng)卸壓,嚴(yán)禁高壓狀況下松動高壓接頭。3.2離子交換除鹽系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容3.2.1離子交換除鹽系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)一級除鹽系統(tǒng)運(yùn)行方式為：一套運(yùn)行，一套備用；混床運(yùn)行方式為：一套運(yùn)行，一套備用。系統(tǒng)設(shè)計出水水質(zhì)為：DD(25℃)≤0.2μS?cm-1,SiO2≤20μg?L-1。(一級除鹽設(shè)計出水水質(zhì)為：DD(25℃)≤10μS?cm-1,SiO2≤100μg?L3.2.23.2.23.2.2.2設(shè)備安裝全部結(jié)束后經(jīng)檢查合格后，容器內(nèi)清掃干凈，然后進(jìn)行水沖洗。沖洗水本身應(yīng)無色透明，無沉淀物，無油花。3.2.2.3沖洗水出水要求水質(zhì)澄清，不含油花。3.2.2.4利用生水沖洗生水箱，然后啟動生水泵經(jīng)除碳器進(jìn)入淡水箱進(jìn)行沖洗，再啟動淡水泵依次沖洗陽床、陰床、混床，沖洗至合格。然后將除鹽水箱沖洗合格后，在水箱中儲清水600t。3.2.2.5酸堿貯罐、計量箱進(jìn)行水沖洗，啟動再生水泵沖洗酸、堿噴射器和再生管道，沖洗至出水澄清。3.2.2.6酸、堿噴射器性能試驗3.2.2.6.1陽離子交換器酸噴射器性能試驗。將計量箱注滿清水，開陽床進(jìn)酸門，中部排放門，空氣門，然后開酸噴射器進(jìn)水門，啟動再生自用水泵，調(diào)整陽床酸噴射器進(jìn)水門，使得陽床酸噴射器流量為10m33.2.2.6.2陰離子交換器堿噴射器性能試驗。將計量箱注滿清水，開陰床進(jìn)堿門，中部排放門，空氣門，然后開堿噴射器進(jìn)水門，啟動再生自用水泵，調(diào)整陰床堿噴射器進(jìn)水門，使得陰床堿噴射器流量為10m3.2.2.6.3混合離子交換器酸、堿噴射器性能試驗。將酸、堿計量箱注滿清水，開混床進(jìn)酸門、混床進(jìn)堿門，中部排放門，然后開混床酸、堿噴射器進(jìn)水門，啟動再生自用水泵，調(diào)整混床酸、堿噴射器進(jìn)水門，使得混床酸、堿噴射器流量均為6.3m3/h3.2.3進(jìn)行整體消缺。3.2.4向酸、堿貯罐中進(jìn)酸、堿。3.2.5石英砂墊層、填料裝填及預(yù)處理3.2.5.1按設(shè)計要求分別向陽床、陰床裝填規(guī)定數(shù)量和配比的石英砂墊層，除二氧化碳器按設(shè)計要求裝入φ38塑料多面空心球。3.2.5.2陽離子交換器墊層以除鹽水箱再生用水為水源，進(jìn)行正、反洗至出口水澄清后，進(jìn)濃度為10%HCl浸泡24h，然后沖洗至交換器出水為中性。3.2.5.3陰離子交換器墊層以除鹽水箱再生用水為水源，進(jìn)行正、反洗至出口水澄清后，進(jìn)濃度為10%HCl浸泡24h，然后沖洗至交換器出水為中性。3.2.6樹脂裝填及預(yù)處理3.2.6.1樹脂裝填3.2.6.1.1將陽床進(jìn)水1.5m水位，采用噴射器(或人工裝填)將陽樹脂裝入至設(shè)計裝填高度（1600mm＋200mm）。裝填結(jié)束后對陽床進(jìn)行正洗至出水澄清，然后進(jìn)行反洗至出水澄清無色，無碎細(xì)樹脂。反洗強(qiáng)度控制在上窺視孔可見樹脂為宜。3.2.6.1.2將陰床進(jìn)水1.5m水位，采用噴射器(或人工裝填)將陰樹脂裝入至設(shè)計裝填高度（2500mm＋200mm）。裝填結(jié)束后對陰床進(jìn)行正洗至出水澄清，然后進(jìn)行反洗至出水澄清無色，無碎細(xì)樹脂。反洗強(qiáng)度控制在上窺視孔可見樹脂為宜。3.2.6.1.3將混床進(jìn)水1.5m水位，采用噴射器(或人工裝填)先將混床陽樹脂裝入至設(shè)計裝填高度（500mm），然后再將混床陰樹脂裝入至設(shè)計裝填高度（1000mm）。裝填結(jié)束后對混床床進(jìn)行正洗至出水澄清，然后進(jìn)行反洗至出水澄清無色，無碎細(xì)樹脂。反洗強(qiáng)度控制在上窺視孔可見樹脂為宜。3.2.6.2樹脂浸泡、沖洗向各床體內(nèi)注滿水，浸泡24h后，反洗至出水澄清透明。3.2.6.3樹脂預(yù)處理3.2.6.3.1預(yù)處理前，酸堿噴射器出口部位加裝好臨時連通管道和手動襯膠切換門。3.2.6.3.2陽樹脂預(yù)處理啟動陽床再生系統(tǒng)，開啟酸堿聯(lián)絡(luò)門，開啟陰床堿計量箱出口門，調(diào)整出口NaOH濃度4-5%。當(dāng)陽床中部排放門出水堿液濃度至4%左右時，停泵關(guān)門。浸泡4-8小時后啟動淡水泵，沖洗至出水近中性。再關(guān)閉酸堿聯(lián)絡(luò)門，開啟陽床酸計量箱出口門，調(diào)整出口HCl濃度4-5%。通過正式再生系統(tǒng)向陽床進(jìn)酸至排酸濃度至4%左右時，將酸液進(jìn)至陽床上窺視孔可見液位，停泵關(guān)門。浸泡4-8小時后啟動淡水泵，沖洗至出水近中性或YD<50μmol/L。3.2.6.3.3陰樹脂的預(yù)處理陰樹脂的預(yù)處理方式與陽樹脂預(yù)處理方式相同。順序是先用4%-5%的HCl浸泡4-8小時，后沖洗至出水近中性。再用4%-5%的NaOH浸泡4-8小時，沖洗至近中性。進(jìn)酸時應(yīng)開啟酸堿聯(lián)絡(luò)門，進(jìn)堿時關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，走正式再生系統(tǒng)。3.2.6.3.4用2倍樹脂體積的5%HCl溶液浸泡樹脂4-8小時。啟動再生泵，通過正式混床再生系統(tǒng)向混床進(jìn)酸，至反排出水HCl濃度4%左右停泵。沖洗時采用再生泵，至排水近中性。進(jìn)堿時仍采用正式混床再生系統(tǒng)，調(diào)整混床堿噴射器出口NaOH濃度為4-5%，至交換器排水堿濃度到4%左右，停泵關(guān)門，浸泡4-8小時。啟動再生泵沖洗至排水近中性。然后放水至樹脂層上100mm水位。停泵關(guān)門備用，待再生。3.2.73.2.7.13.2.7.1.1陽、陰離子交換器直徑1616mm，S=2.05m2，再生流速V=5m/h，再生流量Q=3.2.7.1.2再生劑濃度:陽樹脂再生用HCl其濃度為2%（強(qiáng)酸陽樹脂再生用HCl濃度為1.5-3%），陰樹脂再生用NaOH其濃度為3%（強(qiáng)堿陰樹脂再生用NaOH濃度為2-3%3.2.7.1.3再生劑比耗:強(qiáng)酸陽樹脂再生為1.37倍(50g/mol),強(qiáng)堿陰樹脂再生為2倍(80g/mol)3.2.7.1.4再生劑水平:正常再生強(qiáng)酸陽樹脂劑量為45kg/m3R，再生HCl31%/臺次耗量為700kg，HCl31%體積為700kg/1.15/1000=0.61m3/臺次,首次再生HCl31%/臺用量約為：1400kg。正常再生強(qiáng)堿陰樹脂劑量為60kg/m3R，再生NaOH30%/臺次耗量為907kg，NaOH30%體積為907kg3.2.7.1.5酸、堿計量箱下降耗用液位：酸計量箱直徑為900mm，S=0.64m2酸計量箱下降耗用液位高為0.61/0.64=0.95m;堿計量箱直徑為900mm，S=0.64m2堿計量箱下降耗用液位高為0.63/0.64=0.98m3.2.7.23.2.7.2.1混合離子交換器直徑1266mm，S=1.26m2，再生流速V(堿)=5m/h，V(酸)=4.95m/h,再生流量Q(Q(酸)=1.26×4.95=6.24m33.2.7.2.2再生劑濃度:NaOH濃度為3-4%，HCl濃度為3-4%3.2.7.2.3再生劑水平:正常再生強(qiáng)酸陽樹脂劑量為100kg/m3R（100kg/m3R-120kg/m3R）,正常再生強(qiáng)堿陰樹脂劑量為60kg/m3R（60kg/m3R-75kg/m3R），正常再生HCl31%/臺次耗量為285.5kg（100kg/m3R×1.77m3/0.31=285.5kg,體積285.5/1.15/1000=0.25m3/臺次）,首次再生HCl31%/臺用量約為：570kg。再生NaOH30%/臺次耗量為354kg(60kg/m3R×1.77×1m3/0.3=354kg,體積354/1.45/1000=0.25m3/臺次)3.2.7.2.4酸、堿計量箱下降耗用液位：酸計量箱直徑為800mm，S=0.50m2酸計量箱下降耗用液位高為0.25/0.50=0.50m;堿計量箱直徑為800mm，S=0.50m2堿計量箱下降耗用液位高為0.25/0.50=0.50m3.2.7.3陽、陰樹脂首次再生，再生劑量均是正常再生劑量的兩倍。陽床再生劑HCl濃度為3%，陰床再生劑NaOH濃度為3%，混床再生劑HCl、NaOH濃度均為4%3.2.7.4將除鹽水箱的清水放掉，注入反滲透出水300t到1#除鹽水箱，利用反滲透出水對陽床進(jìn)行再生及正洗，待陽床再生正洗合格后，將陽床制出的軟化水儲于1#除鹽水箱300t3.2.7.5陰床再生結(jié)束后，置換和正洗合格后投運(yùn)，出水進(jìn)入1#除鹽水箱，制取一級除鹽水300t3.2.7.63.2.7.7投入設(shè)備，將除鹽水通入除鹽水箱，水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)：混床出水：DD(25℃)≤0.2μS?cm-1,SiO2≤20μg?L-1；陽床出水：Na+≤300μg?L-1，陰床出水：DD≤10μS/cm，SiO2≤100μg?L-14、安全措施4.1上崗人員必須經(jīng)《安全規(guī)程》考試合格后方可上崗。4.2調(diào)試開始前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)試安全學(xué)習(xí)。4.3做好防水、防觸電、防高空摔跌措施。有化學(xué)危險品時，按規(guī)程要求穿戴防護(hù)用品。4.4調(diào)試及試運(yùn)行中應(yīng)由現(xiàn)場操作人員進(jìn)行操作，其他人員不得無故操作。4.5調(diào)試人員進(jìn)入廠內(nèi)處理有腐蝕的藥品時，必須穿戴防護(hù)手套和防護(hù)衣服。4.6重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)施行操作監(jiān)護(hù)制度，防止誤操作。4.7工作現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明及通訊設(shè)備。4.8參加調(diào)試的人員應(yīng)按《電業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定著裝、操作,防止酸堿傷害等?，F(xiàn)場應(yīng)備有急救藥品(0.5%NaHCO3、1%HAc等)各5L。4.9調(diào)試期間，禁止其它無關(guān)交叉作業(yè)，以免影響正常試運(yùn)。4.10廢水中和池排放廢水必須充分?jǐn)嚢柚泻?，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)（pH=6～9）。5、應(yīng)急措施5.1離子交換樹脂泄漏的危害離子交換器在運(yùn)行或再生的過程中，有許多原因可造成樹脂的泄漏，應(yīng)予以避免；否則離子交換器內(nèi)的樹脂量減少，不但縮短了制水周期，如果泄漏量較大則可造成出水水質(zhì)難以合格，更嚴(yán)重的后果是混合離子交換器出水?dāng)y帶樹脂，最終樹脂進(jìn)入鍋爐等熱力系統(tǒng)，在高溫高壓工況下，分解生成有機(jī)雜質(zhì)，將會導(dǎo)致水汽品質(zhì)嚴(yán)重劣化，使熱力設(shè)備發(fā)生腐蝕結(jié)垢爆管現(xiàn)象，危害機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。5.2離子交換樹脂泄漏的原因5.2.1交換器本身制造缺陷致使樹脂泄漏陽(或陰)離子交換器內(nèi)的中排裝置沒裝樹脂阻擋裝置?；旌想x子交換器內(nèi)頂部排水口、中部排水裝置、進(jìn)堿裝置以及樹脂捕捉器內(nèi)沒裝樹脂阻擋裝置，混合離子交換器內(nèi)底部水帽不合格或損壞造成縫隙過寬。5.2.2交換器工藝程序設(shè)計或設(shè)備操作不當(dāng)致使樹脂泄漏陽(或陰、或混合)離子交換器反洗水門未設(shè)計流量可調(diào)門，反洗流量偏大時反洗時間又過長?；旌想x子交換器在混脂前沒有放水至頂排而壓縮空氣壓力又過高?；旌想x子交換器在混脂打開進(jìn)氣門的一瞬間,管道內(nèi)的壓縮空氣對混床內(nèi)部隔板及水帽產(chǎn)生的沖擊破壞。5.3防止樹脂泄漏的措施5.3.1離子交換器安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查易跑樹脂部位是否裝有樹脂阻擋裝置?；旌想x子交換器的水帽應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，保證安裝緊密，并且縫隙合乎規(guī)格。5.3.2工藝程序設(shè)計,離子交換器反洗水門應(yīng)設(shè)計流量可調(diào)門,合理確定反洗時間?；旌想x子交換器在混脂前應(yīng)放水至頂排并嚴(yán)格控制壓縮空氣壓力。5.3.3交換器設(shè)備投入運(yùn)行以后，應(yīng)經(jīng)常檢查混合離子交換器樹脂捕捉器工作狀態(tài)，保證其具有截留樹脂的能力，如發(fā)現(xiàn)有樹脂截留，應(yīng)及時檢查混合離子交換器內(nèi)的水帽，進(jìn)行處理。5.3.4防止混合離子交換器在混脂打開進(jìn)氣門的一瞬間,管道內(nèi)的壓縮空氣對其內(nèi)部隔板及水帽產(chǎn)生的沖擊破壞，混脂時先開排空氣閥，再緩慢打開空氣進(jìn)氣閥，混脂3分鐘。6、組織分工6.1內(nèi)蒙電科院、北京三信高科工程負(fù)責(zé)內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW發(fā)電機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)全過程的技術(shù)指導(dǎo)。6.2設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的沖洗、打壓、檢修、消缺，以及濾料、樹脂的裝填，臨時管道的安裝等工作。6.3內(nèi)蒙古科右中熱電廠化學(xué)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)調(diào)試運(yùn)行過程中的設(shè)備操作及化驗監(jiān)督工作。6.4內(nèi)蒙古科右中熱電廠、電科院負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作。6.5監(jiān)理公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試過程中的質(zhì)量監(jiān)督驗收。7.編制依據(jù)7.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4－20047.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）7.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）7.4《離子交換設(shè)備供貨合同》7.5設(shè)計院圖紙及系統(tǒng)說明書內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW供熱機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施HX-KYZ0101-2008第21頁共19頁內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院陽床運(yùn)行步序表陽床工藝運(yùn)行操作備注開始條件大反洗小反洗沉降放水頂壓穩(wěn)壓預(yù)噴射再生置換小正洗正洗開始條件停備運(yùn)行前正洗運(yùn)行流量(m3/h)50501010101001001004545監(jiān)測時間(min)1515105453055155可在上位機(jī)參數(shù)設(shè)置中修改步序號34567891011012上位機(jī)及DCS內(nèi)部程序使用起停條件√√陽床酸計量箱液位到高設(shè)定值氣動襯膠隔膜閥陽床進(jìn)水閥√√√√√陽床出水閥√陽床小反洗進(jìn)水閥√陽床中部排放閥√√√√√√陽床上部排放閥√√陽床下部排放閥√√陽床進(jìn)酸閥√√√√陽床酸計量箱到低設(shè)定值結(jié)束陽床放氣閥√√√陽床頂壓進(jìn)氣閥√√√√√陽床大反洗進(jìn)水閥√大反洗適時進(jìn)行酸儲罐出酸閥√陽床酸計量箱液位加至高設(shè)定陽床酸計量箱進(jìn)酸閥√值時關(guān)閥陽床酸計量箱出酸閥√陽床酸計量箱液位下降9陽床酸噴射器進(jìn)水閥√√√√再生專用泵出水閥√√√√泵再生專用泵√√√√陰床運(yùn)行步序表陰床工藝運(yùn)行操作備注開始條件大反洗小反洗沉降放水頂壓穩(wěn)壓預(yù)噴射再生置換小正洗正洗開始條件停備運(yùn)行前正洗運(yùn)行流量(m3/h)50501919191001001005050監(jiān)測時間(min)1515105453055155可在上位機(jī)參數(shù)設(shè)置中修改步序號34567891011012上位機(jī)及DCS內(nèi)部程序使用起停條件√√陰床酸計量箱液位到高設(shè)定值氣動襯膠隔膜閥陰床進(jìn)水閥√√√√√陰床出水閥√陰床小反洗進(jìn)水閥√陰床中部排放閥√√√√√√陰床上部排放閥√√陰床下部排放閥√√陰床進(jìn)酸閥√√√√陰床酸計量箱到低設(shè)定值結(jié)束陰床放氣閥√√√陰床頂壓進(jìn)氣閥√√√