(施工方案)幾種常見的頂管施工故障及對策

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（施工方案）幾種常見的頂管施工故障及對策(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）幾種常見的頂管施工故障及對策1、前言隨著我國非開挖技術(shù)的廣泛應(yīng)用，機械頂管施工技術(shù)亦日趨成熟，特別是泥水平衡式頂管和土壓平衡式頂管工藝已成為較為常用的頂管施工方法.然而，頂管施工本身就是一項受地下不確定因素和外界困擾較多的高風(fēng)險作業(yè)，成功率并非十分圓滿。從以往的頂管施工情況來看，各種如糾編失控、管道軸線或標(biāo)高嚴(yán)重偏位、管壁摩阻力過大、頂管無法向前推進、機械故障導(dǎo)致掘進機中途停頓、機頭遇不明障礙物難以穿越等等現(xiàn)象,比比皆是。在這里,我們故且把由于技術(shù)人員操作不當(dāng)而引起的管道上翹、下沉、左右大幅偏位等現(xiàn)象稱作為“頂管人為事故”（這里不再討論).而把由于受地質(zhì)變化、障礙物、管材破損等造成的頂管失敗現(xiàn)象,稱作為“頂管施工故障"。對于長期從事頂管施工的工程技術(shù)人員來說,“施工故障”其實很難避免.這就象我們?nèi)粘Ｉ钪猩∫粯?，得了病，如何對針下藥才是關(guān)鍵.頂管施工也如此。出現(xiàn)故障,如何既快又省地解決問題,才是我們所必須關(guān)注的重要議題。2、故障類型及對策我們通常把頂管掘進機頭不能最終到達接收井的現(xiàn)象,均稱作為：頂管失敗或頂管故障。其實，在實際施工過程中，頂管掘進機頭頂進途中停止不前原因較多，歸納起來有以下幾種情況：1)由于設(shè)計或施工前對地質(zhì)情況估計不足，造成頂進過程中摩阻力過大；2）由于施工中注漿減阻不理想，或因某原因中間停頓時間過長，造成管壁阻力過大；3）由于管道自身強度缺陷,頂進過程中造成管身碎裂；4）由于工作井井身或后壁強度不足，造成工作井后座嚴(yán)重開裂或變位；5）由于掘進機頭自身機械傳動出現(xiàn)問題;6)由于管位處出現(xiàn)難以逾越的障阻物等。處理以上幾種類型的故障,其對策往往與該管道所處理地質(zhì)情況、地表狀況、施工條件及故障起因有很大關(guān)聯(lián)。在確定一個理想的處理方案時，需仔細(xì)加以分析比較，才能對癥下藥，從而水到渠成。這里提供幾種處理對策供大家參考：1）開天窗法：在掘進機頭上方地面通過開挖而解決問題的方法；2）逆套管法:在接收井反向頂進內(nèi)徑大于機頭外徑的鋼管或其它管道,然后把機頭從接收井拉出；3）順套管法：在工作井頂進內(nèi)徑大于管道外徑的鋼管，從而確保土體不坍塌或設(shè)法減小管壁摩阻力的方法；4）內(nèi)套管法：在原來的管道內(nèi)頂入一支直徑稍小的鋼管，并與機頭連接，從而達到重啟機頭的目的；5）引導(dǎo)洞法：在接收井中,逆向頂入同口徑管道，使兩機頭對接,然后此頂彼拉，達到預(yù)期目標(biāo)的一種解決方法.3、工程實例1）開天窗法:此法常用于故障機頭上方地面符合施工條件，且該處地質(zhì)狀況亦利于開挖或進行開窗作業(yè)，它可分為大開挖法、鋼板支護開挖法、沉井開窗法和鋼護筒開挖法等.實例一:無錫312國道（Ф1000砼F管）頂管工程，日本ISEKITCC-1000泥水平衡偏心破碎型掘進機頭。癥狀：頂段長142米,機頭位于離工作井101米處時，發(fā)現(xiàn)操作臺扭矩表異狀波動，同時機內(nèi)發(fā)出金屬間摩擦的刺耳聲音,觀察排泥口，發(fā)現(xiàn)大量漂浮油漬。疹斷：偏心齒輪動密封件磨損，齒輪油外溢，部分泥漿水壓入齒輪油箱，造成主軸承損壞。對策：該段處于路緣綠化帶上，為黃褐色粘土層,適合于開挖施工處理,且故障發(fā)生時,頂力僅為102噸,減摩注漿情況良好,建議大開挖取故障機頭,然后換新機頭與機頭管重新銜接,再啟動油站開頂，控制時間12小時。施工注意事項：處理動作要迅捷,新機頭必須滿足調(diào)運條件,開挖面不宜過大，起吊故障機頭時盡量不要破壞機下土層,在確?，F(xiàn)機頭標(biāo)高與原機頭一致情況下,方可回填土方.處理過程中，為保證觸變泥漿壓力，需定期進行補漿。實例二：無錫珠江路（Ф800砼F管）污水頂管工程，PSD800型泥水平衡式頂管機頭癥狀：管線穿越鐵路原下行立交匝道邊，刀盤扭矩超限波動，前有異狀物跡象，退回主頂液壓油缸,異動消失。診斷：刀盤處遇較大障礙物，疑為砼基礎(chǔ)。對策：由于該處正在新建跨鐵路立交，機頭位置地面均為回填土方，建議采用鋼板樁支護開挖，用鎬頭挖機破碎砼塊后作清障處理.施工注意事項：鋼樁圍護時應(yīng)注意避開機頭位置。砼塊破碎時切忽損壞掘進機刀盤。處理期間，需保證觸變泥漿壓力。實例三:無錫新區(qū)312國道(φ800砼F管）污水頂管工程,日本ISEKITCC-800型泥水平衡式頂管機癥狀：本管道地面埋深8.5m穿越河道，管道頂至離河口1米左右發(fā)現(xiàn)刀盤扭矩超載，頂力突然增大，機頭有迅速左偏趨勢，機內(nèi)無雜聲出現(xiàn)；繼續(xù)頂進20m，癥狀減輕，20分鐘后被電訊部門告知，蘇寧長途通訊光纜被切斷.診斷:刀盤被光纜纖維物纏住，由于原定向鉆施工之實際標(biāo)高與竣工圖標(biāo)高嚴(yán)重不符,（相差3m），造成設(shè)計原始資料失真.對策：因配合通訊光纜搶修，以及事故調(diào)查分析，停頓時間在一周以上.故需作開窗處理，考慮到機頭已近河邊，開挖難以施工，決定采用沉井法加以處理，在機頭管NO1處作為沉井外壁位置,完成沉井作業(yè)后，回拔機頭。調(diào)整管位標(biāo)高，以該井為工作井重新開啟頂管施工，施工時間1個月左右。施工注意事項：準(zhǔn)確測量管位，注意沉井施工時刃腳與NO1管的交割，回拔前要在機頭周圍進行壓密注漿處理。實例四:杭州富陽正泰污水φ1000頂管工程，PSD—1000型泥水平衡式頂管機頭。癥狀：管線穿越宕渣回填層，行進30m至公路邊緣擋墻位置時，發(fā)現(xiàn)刀盤扭矩超限警報,機內(nèi)有沉悶異狀響聲.診斷：疑遇較大回填塊石。對策：雖然該管道埋置不深，但由于機頭位于公路與排水渠交接邊緣，開挖施工勢必導(dǎo)致公路填筑宕渣坍塌，影響行車安全.采用鋼護筒護壁，人工采挖法加以處理，結(jié)果在吊出直徑約80cm塊石后,回填部分土方，穿越成功。處理時間為20小時。施工注意事項:準(zhǔn)確測定機頭位置，上層用挖機開挖,然后埋設(shè)護筒。處理塊石后,即進行粘土回填,及時拔除鋼護筒?！伴_天窗法"通常是頂管施工技術(shù)人員首先所考慮到的一種簡單、節(jié)省而又行之有效的補救方法。然而，往往由于地理條件，土質(zhì)情況的限制，采用其它的處理對策有時會變得更有利。2）逆套管法：在故障機頭離接收井較近,且地面無法開挖的情況下，采用比機頭外徑大20cm左右的鋼管（或其它管道），從接收井洞口利用人工反向頂進,套住機頭后，把機頭從接收井拉出，再接順管道的一種方法.實例五:溫州湯家橋北路φ1000過河污水頂管，PSD-1000型泥水平衡式機頭。癥狀：該頂段長124m，地面覆土深度8m左右，河面寬85m，接收井離河岸9m.在頂至離接收井洞口7m時，機頭刀盤突然扭矩超限,隨之頂力增大，主油缸退壓后，扭矩表恢復(fù)正常.診斷：機頭前方遇較大障礙物，經(jīng)揭開地表土層，發(fā)現(xiàn)一顆直徑80cm的鉆孔灌注樁，疑為河坎施工時旁邊高層建筑的圍護樁。對策:由于該管位處在粉質(zhì)粘土層，地下水位較高，且北臨12層高樓，東靠湯家橋橋臺，南邊為主河道河岸，經(jīng)探測鉆孔樁深度達20m以上,“開天窗"施工難度極大?，F(xiàn)場無法再布置沉井位置,采用鋼護筒法鑿除灌注樁需歷時半月以上，在已完成117m頂管的情況下，長時間的停頓再次啟頂成功希望更小，因此建議采用“逆套管”法進行處理，步驟如下：①由于管位地層地質(zhì)狀況較差,為保證逆向人工頂管時的施工安全，必須進行壓密注漿處理，以改善該地塊的土質(zhì)狀況。②根據(jù)原有軸線及標(biāo)高，在接收井處安裝導(dǎo)軌及澆注砼后靠墻,安裝止水圈。③采用內(nèi)徑為φ1400的鋼管反向頂進，到達鉆孔樁位置時停止作業(yè).④采用砼取孔機切除影響管道部分的砼和鋼筋。⑤鋼管套入機頭至NO1管1m位置.⑥從接收井處拉出機頭,反向套入φ1000砼F管。該故障處理時間為20天。施工注意事項：故障機頭具體位置，軸線走向，標(biāo)高等數(shù)據(jù)的測定十分重要，是處理問題的成功關(guān)鍵。同時，正確判斷該地層是否適用于人工挖土頂管，否則需進行土壤改良處理。3）順套管法：此方法在二種情況下進行采用。①掘進機頭在剛開頂不久，離工作井不遠(yuǎn)處出現(xiàn)故障，且地面為道路或不允許開挖沉降的情況。②頂管進行到一定長度，發(fā)現(xiàn)由于管壁摩阻過大，管身受載能力不足。經(jīng)計算減少部分管節(jié)的摩阻可以使機頭順利到達接收井的情況下。第二種情況由于補救投入較大，同時成功概率亦不很高，故較少采用。實例六:蘇州某φ1350砼F管污水頂管,采用PSD—1350型泥水平衡式頂管機頭。癥狀：開頂后至第一節(jié)機頭管NO1剛頂進，機頭出現(xiàn)扭矩波動異狀,機內(nèi)發(fā)出金屬碰擊聲，再頂進20cm，機頭卡死.診斷：刀盤或泥水艙內(nèi)有金屬異物卡住，或主軸軸承損壞。對策：鑒于工作井臨近公路主干道，機頭位于通車路基下,開挖或拉機頭會造成公路坍塌,影響正常交通。因此建議使用直徑稍大于機頭外徑的鋼套筒,頂至機頭前大于1m，然后回拉機頭及NO1管，檢查機頭故障情況,結(jié)果發(fā)現(xiàn)刀盤內(nèi)被沉井施工時遺留的鋼管軋頭卡死，取出后重新開頂.施工注意事項：應(yīng)根據(jù)土質(zhì)分析其流塑及滲水狀況，確定是否需要注漿或降水處理。同時，注意防止洞口止水圈拆卸時的井壁周圍水土流失。4）內(nèi)套管法（此方法會引起沉降）：這是一種經(jīng)經(jīng)濟、技術(shù)比較后,不得已采用的補救辦法。將原先管道作報廢處理，在原管道中頂入一根外徑小于原管道內(nèi)徑的鋼管，與機頭銜接，從而達到機頭頂入接收井的目的。實例七：常州戚墅堰（φ1200砼F管）污水頂管工程,日本TCC-1200泥水平衡式頂管機型。癥狀：頂段長168m，右臨11萬伏電網(wǎng)鐵塔，計劃穿越高速公路接線,后經(jīng)寬30m河床到達接收井.在頂至110m時，由于管外壁摩阻力過大，頂進時48＃，49#F管管壁砼破碎，無法繼續(xù)頂進。（圖3)診斷:地質(zhì)狀況考慮欠周詳，該土層為粉質(zhì)土層，呈流塑狀，易出現(xiàn)“抬管”現(xiàn)象，且地下水位較高，施工時注漿效果差，難以形成漿套，亦是主要成因.對策:綜合現(xiàn)場地理環(huán)境,既無開挖場地,又無沉井施工條件。查閱電網(wǎng)鐵塔及橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基，建議在頂管后續(xù)段允許產(chǎn)生部分沉降，管道內(nèi)徑略微減小能滿足排污要求的情況下，采用內(nèi)套管法予以解決.具體方法為：將原有φ1200砼管報廢，內(nèi)套外徑為φ1150壁厚12mm的鋼管，頂至機頭位置,使之與機頭焊接。在洞口重新設(shè)置止水圈。在與機頭連接處設(shè)置長約2m左右的止水帶，(鋼管外壁注水溶性聚胺酯，與水反應(yīng)發(fā)泡膨脹而成）。啟頂后，觀測地面沉降量，適當(dāng)減小排泥數(shù)量，完成頂進后,進行換漿，即補壓水泥漿工作.施工注意事項：需進行經(jīng)濟可行性分析比較,論證地面的部分沉降對周圍構(gòu)筑的影響程度后方可作出以上處理方案。實施時,應(yīng)注意止水帶和洞口止水圈（含接收井洞口）的止水效果，發(fā)泡劑的注入量，以確保地下水的壓力。一經(jīng)完成即需對超挖部分進行補漿（水泥漿）處理，必要時，在注漿時摻入水玻璃，以加快凝結(jié)提高注漿效果，從而減小地表的后期沉降。5）引導(dǎo)洞法：由于掘進機頭發(fā)生故障，但刀盤尚可轉(zhuǎn)動的情況下，外部條件限制，很難用其它辦法來解決該問題，在接收井處用同型號掘進機逆向頂進，實現(xiàn)對接后，此推彼拉,完成頂進工作的一種方法。實例八：無錫新區(qū)高浪路φ800砼污水頂管，日本ISEKITCC-800型泥水平衡式頂管掘進機。癥狀：在W29—W30段施工中，頂段長140m，頂至90m處時，機內(nèi)發(fā)出類似金屬卡殼聲，刀盤扭矩表出現(xiàn)波動。同時，泥水箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)大量漂浮油漬。此時主頂油缸頂力為60T。診斷：機內(nèi)動密封件磨損，泥漿水混入軸體，造成主軸承損壞，應(yīng)立即停止頂進。對策：鑒于地表無開挖的條件，且逆套管法施工距離較長，地下流沙嚴(yán)重。分析目前機械運行情況，發(fā)現(xiàn)機頭刀盤在無重負(fù)荷時，運行尚屬正常。因此，采用同型號機頭在接收井W30按同軸線逆向頂進，實現(xiàn)對接后，W29#井繼續(xù)頂進,W30＃井處機頭回拉。施工注意事項：如何準(zhǔn)確無誤地確定原機頭走向，標(biāo)高及現(xiàn)機頭軸線是成功的關(guān)鍵,刀盤對接后,需同向轉(zhuǎn)動,推進與回拉均需同步進行。4、結(jié)論與體會頂管施工是一項高新科學(xué)技術(shù)，目前的施工經(jīng)驗積累尤為欠缺，這就更需要大家在施工實踐中加入探索和研究。筆者查閱了大量關(guān)于頂管施工的相關(guān)資料，很少發(fā)現(xiàn)針對頂管施工故障及處理對策的描述，在此提出幾種不很成熟的處理方案,與廣大同行研討,以期共同提高。筆者堅信，通過大家這些“地下工作者"的不懈努力，非開挖施工技術(shù)必將越來越趨向成熟，終而獨立成為工程行業(yè)的一門重要學(xué)科.公路橋梁混凝土施工中常見問題及對策公路橋梁混凝土施工中常見問題及對策摘要：簡述了公路橋梁混凝土施工中的問題，及其重要性。提出了對于公路橋梁混凝土施工中問題的解決措施和對策。對于工程把握的管理和監(jiān)管分配.關(guān)鍵詞：橋梁;混凝土結(jié)構(gòu)；劣化;耐久性Abstract:Thispaperdescribestheconcreteconstructionofhighwayandbridge，anditsimportance。Putforwardtosolvetheproblemofconcretemeasuresandcountermeasuresintheconstructionofhighwaybridge.Forthemanagementandsupervisionofdistributionengineeringmaster。Keywords:bridge;concretestructure；deterioration；durability中圖分類號：TU74文獻標(biāo)識碼：文章編號：引言：混凝土由于自身的特殊性能在橋梁工程等土木工程領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要作用.其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強度及耐久性;混凝土拌制物具有可塑性;能與鋼筋牢固的結(jié)合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護等施工工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響,施工過程中需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。1混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的分析1。1混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的概念混凝土的耐久性指的是混凝土能夠抵抗外界環(huán)境介質(zhì)作用并且長期保持其良好使用性和外觀完整性的能力。它是一個十分綜合的概念：包括抗?jié)B、抗侵蝕、碳化、抗凍、堿骨料反應(yīng)能力和混凝土中鋼筋的銹蝕等性能。這些性能決定著混凝土的經(jīng)久耐用程度，故稱其為混凝土的耐久性。1.2混凝土耐久性的指標(biāo)解析1.2。1混凝土的抗?jié)B性混凝土抗?jié)B性與混凝土的抗凍性和抗侵蝕性是直接相關(guān)的，也是對其耐久性至關(guān)重要的.混凝土的抗?jié)B性采用抗?jié)B等級表示，P4、P6、P8、P10、P12五個等級依次劃分?；炷恋目?jié)B性與其密實度以及內(nèi)部孔隙的大小和構(gòu)造是密切相關(guān)的。1.2.2混凝土的抗凍性混凝土的抗凍性采用抗凍等級來表示，依次劃分為F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250和F300總共九個等級。抗凍等級在F50以上的混凝土稱為抗凍混凝土，這種混凝土能夠抵御一般情況下的凍裂狀態(tài)，是在目前為止，我們比較容易接受和采納的抗凍等級。1.2.3混凝土的抗侵蝕性混凝土的抗侵蝕能力是指，當(dāng)混凝土所處環(huán)境中含有侵蝕性介質(zhì)時，混凝土具有自身抵抗侵蝕介質(zhì)的能力。侵蝕性介質(zhì)主要包括軟水、強堿、碳酸鹽、硫酸鹽、一般酸、鎂鹽、海水等.在這種具有侵蝕的環(huán)境中，混凝土自身的其抗能力是至關(guān)重要的。1。2.4混凝土的碳化（中性化）.當(dāng)環(huán)境中的二氧化碳?xì)怏w或水合物與水泥石中的氫氧化鈣形成作用的時候,可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成碳酸鈣和水,這就使得混凝土的一部分被中和，堿度降低了，混凝土對于鋼筋的保護能力也降低了.喪失了保護能力的鋼筋裸露在外界,造成大面積的腐蝕。同時，碳化還會顯著增加混凝土的收縮力，使得混凝土抗壓強度大幅度增加，產(chǎn)生細(xì)微裂縫.2混凝土橋梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的問題及主要原因2.1蜂窩現(xiàn)象及主要原因蜂窩現(xiàn)象是指:混凝土結(jié)構(gòu)在局部出現(xiàn)酥松、石子多、砂漿少、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿的現(xiàn)象。2。1。1操作方面的問題混凝土配合比例不當(dāng),砂、石子、水泥加水量計量不標(biāo)準(zhǔn),這就很容易造成砂漿少、石子多的現(xiàn)象.同時,混凝土攪拌的時間不夠，和易性差，振搗不密實，未拌合均勻。下料過程中：下料過高,沒有設(shè)置串通把石子集中，造成了石子砂漿離析的狀況?；炷翛]有分層下料,振搗不嚴(yán)實，漏振，振搗時間不夠。以上問題都是在操作過程中，沒有把握好操作的流程，從而造成的蜂窩的現(xiàn)象.2.1。2工藝材質(zhì)方面的問題模板縫隙沒有封堵嚴(yán)密,造成水泥漿流失。鋼筋較密，石子粒直徑過大或者坍落度過小?；A(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就直接灌上混凝土。以上的問題是在實施的過程中對于工藝把握的不全面，在施工過程中沒有注意到問題要害.2。2麻面現(xiàn)象及主要原因混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿、許多麻點、小凹坑，形成租糙表面，但并無鋼筋外露的現(xiàn)象.粘附于模板表面水泥漿渣等雜物沒有清理于凈，拆模時沒有小心謹(jǐn)慎導(dǎo)致混凝土的表面被粘壞。構(gòu)件表面混凝土水分大量揮發(fā)或者被其他物質(zhì)吸走，導(dǎo)致混凝土失水過多?；炷琳駬v不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點.、模板拼縫處不嚴(yán)實,局部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板沒有進行澆水濕潤或者澆灌了但是濕潤度不夠。2。3孔洞現(xiàn)象及主要原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。下料過高,振搗器振動不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露.混凝上離析,石子成堆,砂漿分離，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗.3改善公路橋梁混凝土施工問題的措施在公路橋梁中，混凝土的耐久性問題是多種多樣的,造成耐久性不良的原因可以大致歸結(jié)成為兩個方面:外部環(huán)境和混凝土的內(nèi)部缺陷.因此,要提高混凝土的耐久性就要從提高其抵抗環(huán)境劣化作用和減少混凝土內(nèi)部缺陷入手。3.1細(xì)分原材料的選擇3.1。1摻合料與集料的選擇方面應(yīng)該充分考慮其堿性，防止堿集料對過程造成的危害；集料的吸水性和耐蝕性，選擇合理的搭配方式,改善和易性,充分提高混凝土的密實度；摻礦渣，粉煤灰，硅粉等混合材改善混凝土的性能，填充內(nèi)部空隙，提高密實度，改善混凝土內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)布局。摻混合材混凝土,也是提高混凝土耐久性的有效措施，在實踐過程中發(fā)現(xiàn)，摻入混合材料混凝土，能夠改善混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)提高耐久性。3.1。2混凝土工程施工需要考慮結(jié)構(gòu)耐久性混凝土的拌制盡量采用二次攪拌法，裹砂法，裹砂石法等工藝，并提高混凝土拌合料的和易性，保水性，提高混凝土強度，同時減少用水量；大體積混凝土的澆筑振搗需要控制混凝土的溫度裂縫，收縮裂縫，施工裂縫,建立混凝土的澆筑振搗制度,提高混凝土密實度和抗?jié)B性，遵循混凝土振搗后的表面工序，并加強養(yǎng)護,以減少混凝土裂縫。混凝土的施工過程對控制構(gòu)件外觀裂縫，施工裂縫至關(guān)重要，需加強施工質(zhì)量管理，特殊季節(jié)施工的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮采取特殊措施。3.1。3水泥類材料的強度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)，硬化形成的，如果水泥石受損,混凝土的耐久性就會降低，因此水泥的選擇需注意水泥品種的特定性能,選擇含堿量小，水化熱低，耐熱性,抗水性，干縮性小，抗腐蝕性，抗凍性能良好的水泥，且結(jié)合具體情況進行選擇。水泥強度并非是決定混凝土強度和性能的單獨標(biāo)準(zhǔn)，如用較低標(biāo)號水泥同樣可以配制高標(biāo)號混凝土。因此,工程中選擇水泥強度的同時，需考慮其工程性能有時候，其工程性能比強度更重要。3。2強化責(zé)任分配保證施工質(zhì)量從原因來分析,不難看出,在公路橋梁混凝土的問題點，大都出現(xiàn)在人為的操作過程中.在施工過程中，對于過程的質(zhì)量問題沒有牢記于心，責(zé)任意識淡薄,沒有將責(zé)任落實到個人，沒有在施工過程中嚴(yán)格的控制過程的質(zhì)量問題。改善上述問題，必須嚴(yán)格控制過程的質(zhì)量將責(zé)任意識落實到每一個人。落實監(jiān)管制度，在施工過程中，嚴(yán)格把關(guān)，及時糾正施工中的問題，將問題扼殺在搖籃之中。責(zé)任到個人，出現(xiàn)問題一查到底，在每個人心中樹立安全施工不得懈怠的意識，因為責(zé)任在個人，出現(xiàn)問題沒有辦法進行推脫，必須個人承擔(dān)。4總結(jié)一座橋梁,一條公路是我們每一個人的福利和希望,嚴(yán)格控制施工中的問題，是對于國民權(quán)力的保障。及時其中涉及到各種問題，但是解決問題的信念是我們每個人所必備的，要解決好這個問題需要進行多方面的工作，正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇以及嚴(yán)格的施工質(zhì)量都是成功的有利保障。參考文獻：［1]鄧學(xué)軍.混凝土橋梁結(jié)構(gòu)耐久性技術(shù)研究[J］.北方交通.2021（12）［2］徐偉華.混凝土橋梁結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計探討［J］.山西建筑.2021（30)［3]陳琰.混凝土橋梁施工結(jié)構(gòu)中的耐久性設(shè)計[J]。科技風(fēng).2021（16）［4]張惠萍.混凝土配合比對結(jié)構(gòu)物的耐久性影響分析［J]。公路交通科技（應(yīng)用技術(shù)版).2021(07）［5］孫翠蓮,肖海清,高曉波。提高混凝土耐久性的措施［J]。上海建材。2021（05）-----——--——-最新【精品】范文幾種樁基施工機械優(yōu)缺點對比--旋挖鉆機、沖擊鉆機和回旋鉆機一、旋挖鉆機旋挖鉆機在國際上的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史，在中國也是在最近四五年才被逐漸認(rèn)識和應(yīng)用，成為近年來發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法，旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)被譽為“綠色施工工藝",其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少.旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，可以實現(xiàn)桅桿垂直度的自動調(diào)節(jié)和鉆孔深度的計量；旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓力，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、挖土、提升、卸土和泥漿置換護壁，反復(fù)循環(huán)而成孔。吊放鋼筋籠、灌注砼、后壓漿等同其他水下鉆孔灌注樁工藝.此方法自動化程度和鉆進效率高,鉆頭可快速穿過各種復(fù)雜地層，在樁基施工特別是城市樁基施工中具有非常廣闊的前景。1旋挖鉆孔樁的施工特點1。1可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。1。2自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。其工效是循環(huán)鉆機的20倍，最重要的是，工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。目前在我國的公路、鐵路、橋梁和大型的建筑物的基礎(chǔ)樁施工中均有采用.1。3伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降,快速卸土,以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。1.4環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土.旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用.目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高,使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。1.5履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便.1。6旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。1.7在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。1。8吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置.1。9自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾,并排除了動力電纜造成的安全隱患2適用范圍旋挖鉆機一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層,借鉆具自重和鉆機加壓力，耙齒切入土層,在回轉(zhuǎn)力矩的作用下鉆斗同時回轉(zhuǎn)配合不同鉆具，適應(yīng)于干式（短螺旋）、濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合理的斗齒刃角。對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以適應(yīng)微風(fēng)化巖層的施工。目前，旋挖鉆機的最大鉆孔直徑為3m，最大鉆孔深度達120m，(主要集中在40m以內(nèi)），最大鉆孔扭矩620kNm。3工藝原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同,旋挖鉆機的鉆進工藝旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定)，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出.鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘.旋挖鉆機行走機動、靈活,終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。4、施工工藝4.2。1泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1。5～2。0倍,要有較好的防滲能力.在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務(wù)泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。4.2.2埋設(shè)護筒樁基定位后,根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌,形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20cm，高度2。0m，上部開設(shè)2個溢漿孔，護筒埋設(shè)時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm,并保持水平,埋設(shè)深度1。8m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5％。4。2.3鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,鉆機安放定位時,要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后,進行鉆孔。4.2.4鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制.成孔中,按試樁施工確定的參數(shù)進行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度.鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深,應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方.鉆進成孔過程中,根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿,保證成孔質(zhì)量.在進入沙層和卵石層時,應(yīng)適當(dāng)減慢進尺速度，提高泥漿的稠度,減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運,保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后,注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程,確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮劣倏刂啤Ｐ阢@斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗,所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量,提高粘度，防止快速沉淀,還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5—3h，一般不得超過4h,否則應(yīng)重新清孔。旋挖成孔灌注樁的施工方法具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性強大大縮短了工期,廢漿少、低噪音、污染小保護了環(huán)境，克服了機械成孔時孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點，極大地提高了施工質(zhì)量.盡管一次投入費用較大,但成孔費用消耗等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)比其他方法成孔費用低，是一種理想的施工工藝，同其它工藝相比綜合考慮是降低了成本。從目前看該工藝有著相當(dāng)可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。二、沖擊反循環(huán)鉆機和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁，又稱正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進,通過泥漿排渣成孔,灌注混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法。其特點是:可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑（300mm～200mm）和深度（40m~100m），護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪音,無震動，無擠壓；機具設(shè)備簡單,操作方便，費用較低,但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制.適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用.隨著高層建筑、公路、鐵路、橋涵工程的發(fā)展對基礎(chǔ)工程的施工要求也越來越高,考慮建筑的載荷和工程地質(zhì)狀況、目前較大一部分工程樁基的施工要穿過第四系土層、卵石層等復(fù)雜地層，并將樁基礎(chǔ)的持力層設(shè)計在基體巖石上，提高單樁承載力，同時也給樁基礎(chǔ)施工提出了更高的要求,在回轉(zhuǎn)鉆機施工成本高,又無法滿足卵礫石、漂石、塊石、基巖、施工難度大，易坍孔的情況下，20世紀(jì)90年代中期樁機制造廠為適應(yīng)市場要求,研制開發(fā)了沖擊反循環(huán)鉆機滿足樁基工程施工要求。1施工工藝沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊，使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑第一時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接，無論起、下鉆都非常方便，大大縮短了輔助時間。因此，沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進的主要工具，其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進過程中，關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配，也是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進最基本最重要條件.在鉆進過程中吸渣工作應(yīng)根據(jù)鉆進地層和情況而定，不應(yīng)過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中，必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性，以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。根據(jù)地質(zhì)情況，鉆頭出量研磨材料提鉆時要應(yīng)經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復(fù)雜地層提鉆頭次數(shù)要增加，往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間，降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間，再則在提升鉆頭時,要小心謹(jǐn)慎，尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。2沖擊反循環(huán)鉆機與回轉(zhuǎn)鉆機在施工過程中的優(yōu)缺點根據(jù)已施工的工程，不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時,通過鉆孔記錄報表，取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉(zhuǎn)鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素，在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機快，但在卵礫石層、基巖施工中，沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉(zhuǎn)鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上，5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉(zhuǎn)鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復(fù)雜地層即卵石層，嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯，尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,優(yōu)越性更加顯著。對樁孔成型方面,沖擊反循環(huán)施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時為防止坍孔，仍然采用正循環(huán)沖擊鉆進，但易縮徑，但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環(huán)鉆進,由于沖擊力較大，容易坍孔,充盈系數(shù)偏大，根據(jù)我公司已施工的幾個工程數(shù)據(jù)表明,在回轉(zhuǎn)鉆機進段的平均充盈系數(shù)為1。15；而沖擊反循環(huán)鉆進段的充盈系數(shù)則為1。25，在土層中的充盈系數(shù)沖擊和回轉(zhuǎn)基本接近在1:1.在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,沖擊反循環(huán)的成本消耗要比回轉(zhuǎn)鉆機消耗大，主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大，因沖擊耗繩、自身重量大，搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉(zhuǎn)鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢，成孔周期長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉(zhuǎn)鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環(huán)鉆機來完成.在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進振動對周圍環(huán)境影響比回回轉(zhuǎn)鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎(chǔ)巖面時,沖擊振動對周圍產(chǎn)生聲音較大，影響人們休息。三、體會總之,在施工基礎(chǔ)時，設(shè)備的選型非常重要,對不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經(jīng)驗和設(shè)備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,采用回轉(zhuǎn)鉆進，其成本低，成孔質(zhì)量好,樁機自重輕，搬遷方便等優(yōu)點較為適應(yīng);而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復(fù)雜地層及舊基處理方面施工，使用沖擊反循環(huán)鉆進較為適應(yīng),因可加快施工周期,提高鉆進效益,確保工程質(zhì)量.因此我們在施工鉆孔樁時，要根據(jù)現(xiàn)場條件、工期要求、地制質(zhì)情況及成本分析等,用科學(xué)的方法來選擇設(shè)備和工藝手段，用最佳的施工工藝,在保證質(zhì)量、工期、安全的情況下產(chǎn)出最佳的效益。低溫地板輻射采暖施工中常見的問題及對策【摘要】在科技高度發(fā)達的今天，在面臨能源危機的今天,我們在建設(shè)工程的時候，必須要考慮使用先進的技術(shù)來解決供暖的問題。低溫地板輻射采暖技術(shù)早在20世紀(jì)30年代就開發(fā)出來的技術(shù)，這門技術(shù)與傳統(tǒng)的采暖技術(shù)有著許多優(yōu)勢。對于緩解即將到來的能源危機有著很大的幫助。因此，在下文中筆者將就低溫地板輻射采暖技術(shù)中的相關(guān)問題進行探討分析，并且結(jié)合目前我國的低溫地板輻射采暖技術(shù)與其應(yīng)用現(xiàn)狀提出一些合理的解決對策?！娟P(guān)鍵詞】低溫地板輻射，采暖，施工，問題，對策一、前言隨著我們?nèi)找嬖鲩L的生活水平,隨著我們國家經(jīng)濟的不斷增長，我國住房政策、能源結(jié)構(gòu)以及節(jié)能減排等方面改革的不斷深入,我們對生活質(zhì)量的要求也越來越高，住房的理念已經(jīng)從以前的夏天能防暑冬天能防寒的低要求，到要求住房美觀漂亮、干凈整潔、安全舒適、節(jié)能環(huán)保甚至是智能自動化。所以誕生了低溫地板輻射采暖技術(shù)，低溫地板輻射采暖技術(shù)是一項全新的技術(shù)，這門采暖技術(shù)不僅具有節(jié)能減排的作用，而且這一門采暖技術(shù)能給我們帶來身體上以及心里上的溫暖。但是這門技術(shù)由于才開始使用，在這門采暖技術(shù)施工的過程中存在一些問題，亟待我們解決.下面本文從低溫地板輻射采暖技術(shù)、遇到的問題和解決措施這三個方面入手來同大家一起探討一下。二、低溫輻射地板采暖技術(shù)簡介板輻射采暖是以溫度不高于60℃的熱水作為熱源，在埋置于地板下的盤管系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，加熱整個地板，通過地面均勻地向室內(nèi)輻射散熱的一種供暖方式。學(xué)過建筑工程專業(yè)的都知道,當(dāng)今面臨著能源危機,我們在搞工程建筑的時候要緊抓節(jié)能環(huán)保這一要點，于是在許多科學(xué)家的共同努力下,誕生了低溫地板輻射采暖技術(shù)，低溫地板輻射采暖技術(shù)既是一項綜合而又復(fù)雜的專業(yè)工程技術(shù)，又是一項整體化的建設(shè)工程技術(shù)，低溫地板輻射采暖技術(shù)在施工的過程中是一個多元化而又整體性的模式.低溫地板輻射采暖技術(shù)不僅融合了傳統(tǒng)的供暖技術(shù)的優(yōu)點，而且地板輻射采暖技術(shù)融合了建筑工程學(xué)上的許多技術(shù)為一體,地板輻射采暖技術(shù)作為工程學(xué)的范疇，我們從地板輻射采暖技術(shù)上可以學(xué)到許多建筑工程學(xué)上的知識,地板輻射采暖技術(shù)在施工過程中也有著了建筑工程學(xué)中相應(yīng)的施工特點，具有格局整體性、作業(yè)難、技術(shù)要求含量高等特點。低溫地板輻射采暖技術(shù)在目前來說，對我們冬天取暖有著十分重要的意義.地板輻射采暖技術(shù)又稱水暖技術(shù)，地板輻射采暖技術(shù)是在各個工程中運用十分廣泛的技術(shù)，也是非常流行的采暖技術(shù)。低溫地板輻射采暖技術(shù)在施工以及應(yīng)用的過程中同傳統(tǒng)的電暖、火暖技術(shù)相比較有著絕對的優(yōu)勢.所以低溫地板輻射采暖技術(shù)在工程建筑中得到大家一致的認(rèn)可。三、低溫地板輻射采暖的優(yōu)點低溫地板輻射采暖能夠廣泛應(yīng)用在我國的住宅建設(shè)中，是因為它與其他的采暖方式相比，具備了許多優(yōu)點。1、有效節(jié)約能源，減少了人們的支出低溫地板輻射采暖，空氣溫度和輻射溫度同時在室內(nèi)，并且低溫地板輻射采暖系統(tǒng)可以利用余熱水。對流采暖比室內(nèi)溫度梯度比大，屋內(nèi)上部的熱損失就會減少，熱壓和冷風(fēng)滲透量都會較少。對流供暖方式?jīng)]有輻射供暖方式的熱效率高.一般采暖21℃與低溫地板輻射采暖的設(shè)計溫度7℃的采暖效果差不多，如果室內(nèi)停水停電，室溫當(dāng)時只要在22℃左右，在24h內(nèi)就可以保持室溫在18℃左右。另外，傳統(tǒng)的采暖方式比低溫地板輻射采暖方式消耗的能源多25%左右，因此，低溫地板輻射采暖可以有效地節(jié)省能源，居住者可以合理的分戶分室加以控制,也可以根據(jù)自身的各方面設(shè)置低溫地板輻射采暖系統(tǒng)。2、提高采暖舒適度，改善了人們的生活質(zhì)量傳統(tǒng)的采暖方式，室內(nèi)是上面熱下面冷,空氣特別干燥。俗話說“寒從腳起”，最佳的室溫應(yīng)該是上冷下熱。低溫地板輻射采暖是傳熱是以輻射方式進行，呼吸線溫度小于地面的有效溫度,人們會感覺到頭涼腳暖.低溫地板輻射采暖可以防止由于寒冷而引起腿部疾病,改善人體血液循環(huán)，有利于人體的新陳代謝，特別適合老年人和小孩。3、擴大了房間里的有效使用面積,便于布置家具散熱器有許多的上下立橫管，一般情況下,100m2的室內(nèi)面積散熱器采暖需要占據(jù)室內(nèi)面積4m2左右。而低溫地板輻射采暖方式,室內(nèi)取消了暖氣片和一些支管,分水器控制了全部管道，占據(jù)室內(nèi)面積比較小.因此，低溫地板輻射采暖擴大了房間里的有效使用面積,對維修和家具的擺放布置提供了很大的方便。4、使用壽命比較長低溫地板采暖的管道是全部埋入地下,避免了人為的損壞，并且管材是世界公認(rèn)，可達50年以上的使用壽命，不腐蝕、不結(jié)垢.一般金屬暖氣片使用七年左右就需要更換一次，而低溫地板采暖系統(tǒng)是采用的盤管回路技術(shù),管道內(nèi)沒有接頭，有效的節(jié)省了更換費用和維修費用.5、有效的降低了樓層噪音污染我國使用的樓板的隔音效果非常不好，樓層里只要有人來回走動，樓下就可以聽到，影響了居民休息.低溫地板采暖敷設(shè)有保溫層,隔音效果非常好，可以有效地降低了樓層的噪音，給居民創(chuàng)造了一個良好的居住環(huán)境。6、保持室內(nèi)的清潔衛(wèi)生低溫地板輻射采暖的室內(nèi)暖氣片采暖流速高于空氣平均，室內(nèi)空氣對流不會產(chǎn)生塵埃，家具用品減少積塵,有效的減少了空氣中存在的有害病菌,保持了室內(nèi)的清潔衛(wèi)生。四、低溫地板輻射采暖施工中主要應(yīng)用材料的技術(shù)參數(shù)1、PEX管、鋁塑復(fù)合管的耐環(huán)應(yīng)力開裂和交聯(lián)度必須達到國際ASTM標(biāo)準(zhǔn)。2、交聯(lián)聚乙烯管工作壓力〈=0。8MPa；鋁塑復(fù)合管工作壓力<=2.5MPa。3、熱水溫度<=65攝氏度;供回水溫差8-15攝氏度。4、保溫材料復(fù)合聚苯板厚度為20—30mm.5、主要塊料地板材料散熱量瓷磚類地面60—240W/m2;塑料類地面45-200W/m2；木地板地面45—170W/m2；地毯類地面35-140W/m2。6、地板供暖構(gòu)造層厚度

公建〉=90mm，住宅>=70mm（不含面層及找平層厚度）.7、地板供暖結(jié)構(gòu)層承受荷載〈=20K/m2。8、地板供熱散熱量與供回水溫度、管間距、地面材質(zhì)、室內(nèi)設(shè)計溫度等因素有關(guān),可照散熱量表、壓力損失及地表溫度等技術(shù)資料。五、低溫地板輻射采暖施工操作工藝1、低溫地板輻射采暖埋管鋪設(shè)方式大致分為蛇型和回型兩種形狀，蛇型鋪設(shè)又分為單蛇型、雙蛇型和交錯雙蛇型，回型鋪設(shè)可分為單回型、雙回型。2、低溫地板輻射采暖施工條件（一）室內(nèi)粗裝修完畢,地面平整、清潔，平整度要求:1米靠尺檢查，高低差〈8毫米。（二）地板輻射采暖設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。（三）板輻射采暖工程施工方案經(jīng)審批并進行了技術(shù)交底。3、主要工藝流程室內(nèi)地面清理→固定分集水器→粘貼邊角保溫→鋪設(shè)聚苯板→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)→鋪設(shè)盤管并固定→設(shè)置伸縮縫、伸縮套管→中間試壓→混凝土澆筑→試壓驗收。（一）施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢.（二）分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。（三）用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密.（四)在找平層上鋪設(shè)保溫層,板縫處用膠粘貼牢固，在保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜,保溫層要鋪設(shè)平整。（五）在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m,鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密,鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎,不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。（六）按設(shè)計要求間距將加熱管（PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點間距不大于500mm（按管長方向），大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。檢查鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后,進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5～2倍,但不小于0.6Mpa,穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。（八）輻射供暖地板當(dāng)邊長超過8m或面積超過40m2時，要設(shè)置伸縮縫,縫的尺寸為5～8mm，高度同細(xì)石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時,應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。（九)加熱管驗收合格后，回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于0。4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實,不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道,施工時應(yīng)派專人日夜看護，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。（十）分水器進水處裝設(shè)過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。(十一）抹水泥