機械工程材料習題解答

機械工業(yè)出版社《機械工程材料》習題解答

第一章金屬材料的力學性能P20-21

1.拉伸試樣的原始標距為50mm，在徑為10mm,拉伸試驗后，將已斷裂的試樣對接起來測

量，若斷后的標距為79mm,縮頸區(qū)的最小直徑為4.9mm,求該材料伸長率A和斷面收縮

率Z的值(計算結(jié)果保留兩位小數(shù))。

已知：L()=50mm；Lu=79mm；do=lOmm：di=4.9mm

求：A=?和Z=?

解：1)、A=(Lu-Lo)/L0X100%=(79-50)/50X100%=58%

22

2)、Ao=(n/4)doMS-M/^X10=78.5mm

222

Au=(n/4)di=(3.14/4)X4.9=18.8mm

Z=(Ao-A)/AX100%=(78.5-18.8)/78.5X100%=76%

uD

答：該材料伸長率為58%、斷面收縮率為76%。

2.現(xiàn)有原始直徑為10mm圓形長、短試樣各一根，經(jīng)拉伸試驗測得伸長率AU.3、A均為25%.

求兩試樣拉斷后的標距長度，兩試樣中哪一根的塑性好？

己知：d()=l()mm、AH,3=A=25%?LIO=IOdo=10X10=100mmL5=5do=5XJ0=50mm

求Lu10、LU5

解：依據(jù)A=(Lu-Lo)/14)X100%,推導出Lu=(l+A)L()

則Luio=(l+A)Lio=(1+25%)X100=125mm

LU5=(l+A)L5=(l+25%)X50=62.5mm

短試樣拉伸時應該比長試樣大20%,所以長試樣塑性好。

答：長、短兩試樣拉斷后的標距長度分別為125、62.5mm,長試樣塑性好。

3.一根直徑2.5mm,長度3m的鋼絲，承受4900N載荷后有多大的彈性變形？

已知：d()=2.5rnm,L()=3m=3000mm,F=4900N,E=21OOOOMpa

求

22

解：So=(n/4)d0=(3.14/4)X2.5M.9mm

o=F/So=4900/4.9=10OOMpa,

￡=o/E=1000/210000=4.8X10\

3

△L=￡LO=4.8XIOX3000=14.3mmO

答：彈性變形為14.3mm。

6.青銅的屈服強度Rpo.2=33OMpa,彈性模量E=1.11XlO^MpaJ可：

(1)長度為1.5m的青銅棒伸長0.2cm時所需的應力多大？

已知：△L=0.2cm=2mm,Lo=1,5m=1500mm,E=l.l1X105Mpa

求o

解：8=AL/L()=O.2/15OO=I3.33X105,

5

O=8E=(13.33X10-5)X(1.11X10)=148Mpa

答：所需應力為l48Mpa。

(2)當承受28X18N載荷而不發(fā)生塑性變形時，其橫截面應多大？

已知：F=28X103N,R,>o,2=33OMpa

求：So

解：不發(fā)生塑性變形，即可"Rpo.2(330Mpa),

則So=F/Rpo.2=(28XI03)/330=0.085X103=85mm2

答：橫截面積為85mm2。

7.現(xiàn)有一串鉆探鋼管材料懸掛在一被鉆探的油井中，設鋼管的橫截面積為25cm2,鋼的密度

為7.8g/cn?,由于鋼管的自重而產(chǎn)生的應變?yōu)?.00083,求該油井的深度。E=210000Mpa

已知：So=25cm2=25X10%?,重力加速度g=9.81m/s2,鋼管密度P=7.8t/m3=7.8X103kg/m\

E=210000Mpa=210000X1伊pa,e=O.OOO83。

求：井深L

解：設鋼管自重F=PgSoLo,則o=F/So=(PgSoLo)/So=PgLo

。/E=(ngL())/E,因此Lo=(sE)/(ng)

△L=eLo=￡((EE)/(Pg))

L=LO+AL=(1+8)LO=(1+E)((eE)/(Pg))=(1+0.00083)X((0.00083X210000X106)

/(7.8X103X9.81))=2280m?

答：井深2280m。

8.設上題中鋼管材料的屈服強度為400Mpa,在要求安全系數(shù)的情況下，該規(guī)格的鉆管能

鉆到多大的井深？

已知。=R,>o,2/2=400/2=200Mpa=200XI06pa,

ft

重力加速度g=9.81m/s,,鋼管密度P=7.8t/n?=7.8X1O^kg/m\E=210000Mpa=210000X10pao

求：可鉆井深L

解：設鋼管自重F=PgSoLo，WJo=F/So=(PgSoLo)/So=PgLo

求得Lo=°/(Pg)

因為△L=￡LO，￡=O/E=200X106/210000X106=9.52X10\

所以L=Lo+AL=(l+e)Lo=(l+e)。/(Pg)=(1+9.52XIO-4)X200X106/(7.8XKPX9.81)

=2616m。

答：可鉆井深2616m。

9.現(xiàn)將4454N的載荷分別懸升在直徑均為6.4mm的鋼線材和鋁線材上，問在這兩種線材中

產(chǎn)生的軸向應變各多大？(硬鋁的密度為2.7g/cn?,Ew=210000Mpa,E?-72400Mpa)

已知：F()=4454N,do=6.4mm.

E?4=21OOOOMpa,EKi=72400Mpa,線材自重忽略不計

求：8￡鉛

:2

解:將So=(n/4)dn,。=F/So,代入2=。/E={F/((n/4)do)}/E

貝建產(chǎn)o/E={F/((n/4)do2)}/E鈉

={4454/((3.14/4)X6.42]}/210000=0.00066；

e?5=o/E={F/((n/4)do2)}/Em

={4454/((3.14/4)X6.42]}/72400=0.00191

答：鋼、鋁線材應變分別為0.00066、0.0019k

10.現(xiàn)用屈服強度為358.8Mpa的鑄鋁公路防護欄來代替屈服強度為690Mpa的樞制公

路防護欄(鋼的密度為73g/cm3、鋁的密度為2.7g/cn?)問：

(1)新防護欄的橫截面積應較原來的大多少倍？

已知：Rp(),2fii=358.8Mpa,Rp(),2e4=690Mpa

求：Sosi/So用

解：依據(jù)Rp().2Bi=Fo二/So,RpO.2€H/RpO.28q=(Fo.2fi'/SoW(F(),2?/SoiM)

由此可得Soti'j/Som=(FO,2r./Rpo.z陰)/(FO.2M/Rp0.2tl)

當載荷F達到Fo.2鏟時鋁開始出現(xiàn)屈服產(chǎn)生塑性變形，即F=Fo.2衿Fo.2綱，所以SoWso弼

=Rp（）,2w/Rpo,2?=690/358.8=1.92

答：鋁比鋼護欄橫截面積增大了1.92倍。

（2）新防護欄的相對重量百分比降低了多少？

3

已知：Sotn=1.92.鋼Pw=7.8g/cm\鋁P?；=2.7g/cm

求：WWW綱

解：依據(jù)重量W=PgS（L）,則Ww/Ww=（PtHgSottLo）/（P?gSomLo）=（So?a/So?）（Pw/

Pw）=1.92X（2.7Z7.8）=0.67%

答：鋁比鋼護欄相對重量降低了67%

（3）你能否預見采用這種新防護欄后會產(chǎn)生哪些問題？

答：橫截面積增大了1.92倍，增大了占地面積，減少公路有效寬度。

11.下列硬度標注的方法是否正確？為什么？

（1）HBS250—300（錯）

（2）600—650HBS（對）

（3）5—10HRC（對）

（4汨RC70—75（錯）

（5）HV800—850；（錯）

（6）800850IIvo（錯）

因為標記方法不正確，應該硬度符號大寫，數(shù)值在字母前面。

12.采用何硬度試驗方法？

（1）鏗刀洛氏硬度HRA；

（2）黃銅軸套洛氏硬度HRB或布氏硬度HBS；

（3）供應狀態(tài)的各種碳鋼鋼材布氏硬度HBS；

（4）硬質(zhì)合金刀片洛氏硬度HRA；

（5）耐磨工件的表面硬化層維氏硬度HV；

13.甲、乙、丙、丁四種材料的硬度分別為45HRC、90HRB、800HV、240HBW,比

較四種材料的硬度高低？

答：查表計算得甲45HRC=436HV；乙90HRB=l83HV；丙800HV；丁

240HBW=240HVo則：丙〉甲＞丁＞乙。

15.為什么疲勞斷裂對機械零件潛在著很大的危險性？交變應力與重復應力區(qū)別何

在？舉例出一些零件在工作中分別存在這兩種應力的例子。

答：疲勞斷裂的危險性：疲勞斷裂都是突然發(fā)生的，很難事先覺察到，故具有很大的

危險性。交變應力與重復應力的區(qū)別：交變應力是載荷由大到小與方向作交替變化（如齒輪）,

重復應力只有一種不斷重復的載荷（如彈簧）。

16.現(xiàn)有兩端固定〔不能自由伸縮）的鋼索一根，設鋼索的熱膨脹系數(shù)為a=I2.1X

102m/（m?℃），問該鋼索從40C冷卻到室溫25℃后所產(chǎn)生的應力。多大？（彈性模量

E=2IOOOOMpa）

已知：E=210000Mpa,a=12.1X10-6m/（m?r）,AT=40℃-25℃=15eC

求：。？

解：o=EaAT=210000X12.1X10-6X15=38.115Mpa

答：該鋼索從40'C冷卻到室溫25℃后所產(chǎn)生的應力為38.115Mpa。

第三章金屬與合金相圖P50

4、為什么鑄件的加工余量過大，會使加工后的鑄件強度降低？

5.為什么亞共析鋼經(jīng)正火后，可獲得比退火高的強度與硬度？

答：主要在于正火的冷卻速度較快，過冷度較大，因而發(fā)生了偽共析轉(zhuǎn)變，使組織中珠光體

量增多，片層間距變小。由于正火與退火后鋼的組織存在差別，所以正火后的強度、硬度、

韌性都比退火后的高，且塑性也并不降低。

6.將C=1.0%、C將.2%的碳鋼同時加熱到780同進行淬火,問：

（1）淬火后各是什么組織？

答：C=L0%、C=1.2%的碳鋼都屬于過共析鋼淬火后組織M+Fe3cH（粒狀）。

（2）淬火后馬氏體的含碳量及硬度是否相同，為什么？

答：馬氏體的含碳量不同，00.6%后強度和硬度幾乎相同。

（3）哪一種鋼淬火后的耐磨性更好些，為什么？

答：因為C=1.2%比C=1.0%的碳鋼Fe3cli（粒狀）多,所以C=1.0%的碳鋼耐磨性好。

7現(xiàn)有20、45、T8、T12鋼的試樣一批，分別加熱到780℃、840℃、920c后各得到什么組

織？然后在水中淬火后各得到什么組織？淬火馬氏體中含碳量各是多少？這四種鋼最合適

的淬火溫度分別應是什么溫度？

答：（1）加熱后組織、淬火后組織：

780℃：20、45鋼加熱到780℃后組織為F+A、淬火后組織為F+M,淬火馬氏體中含碳

量各是：T8、TI2鋼加熱到780℃后組織為A+Fe3Gl（粒狀）、淬火后組織M+Fe3Gl（粒狀）。

840℃：20鋼加熱到840℃后組織為P+A、淬火后組織為F+M,45鋼加熱到840℃后組

織為單相A、淬火后為M組織，T8加熱到840C后組織為A、淬火后組織M+Fe3Gl（網(wǎng)狀），

T12鋼組織加熱到840℃后組織為A+Fe3Cn（粒狀）、淬火后組織M+Fe3cH（粒狀）。

920℃：20、45鋼加熱到920C后組織為單相A、淬火后為M組織，T8、T12加熱到

920℃后組織為A、淬火后組織M+Fe^Cn（網(wǎng)狀）。

（2）淬火馬氏體中含碳量就是轉(zhuǎn)變前奧氏體中的含碳量：

20鋼F相對量=（0.77-0.2）/（0.77-0.0218）=76.18%,F含碳量=76.18%*0.02。％=0.0166%,

貝ljM含碳量=0.2%-0.0166%=0.1834%：45鋼F相對量=（0.77-0.45）/（0.77-0.0218）=42.77%,

F含碳量=42.77%*0.0218%=0.0093%,則M含碳最=0.45%-0.0093%=0.4407%

T8鋼Fe3Gl相對量:（0.8-0.77）/（6.69-0.77）=0.5068%,Fe3cli含碳量

=0.5068%*6.69%=0.0339%,貝ljM含碳量=0.8%-0.0339%=0.7661%;

T12鋼Fe3Cn相對量=（1.2-0.77）/（6.69-0.77）=7.2635%,Fe3cli含碳量

7.2635%*6.69%=0.4859%,則M含碳量=1.2%-0.4859%=0.7141%；

（3）20、45鋼屬于亞共析鋼加熱最適合的淬火溫度1=AC3+30—70℃,故為920℃；T8、

T12鋼屬于過共析鋼加熱最適合的淬火溫度t=ACi+30-70℃,故為780℃。

8.有一批35鋼制成的螺釘，混入T10和10鋼，若仍按35鋼進行淬火、回火熱處理時，能

否達到要求？為什么？

答：不能。35為中碳鋼屬于亞共析鋼，淬火溫度t=Ac3-30-70℃.35（中碳鋼）高溫回火

（500—600℃）可獲得回火索氏體、10為低碳鋼,高溫回火不能獲得回火索氏體組織,T12

鋼屬于過共析鋼，淬火溫度1=4|+30-70C、獲得組織不能滿足性能要求。

9.有一批T12鋼制成的絲錐，混入45鋼，問：

（1）若仍按T12鋼進行熱處理，能否達到要求？為什么？

答：不能。T12鋼屬于過共析鋼，淬火溫度1=人產(chǎn)30—70℃、低溫回火（150-250℃）可獲

得硬度高且耐磨性好的回火馬氏體，45為屬于亞共析鋼不能獲得回火馬氏體組織。

（2）若按45鋼進行熱處理，能否達到要求？為什么？

答：不能。45屬于亞共析鋼，淬火溫度t=Ac3+30-70℃,高溫回火（500-600℃）可獲得

強度、硬度和塑性、韌性綜合性能好的I可火索氏體，T12鋼屬于過共析鋼，不能獲得回火索

氏體組織。

10.淬火內(nèi)應力是怎么產(chǎn)生的？與哪些因素有關(guān)？

答：內(nèi)應力分為熱應力與用變應力，熱應力是由于工件在加熱和冷卻時內(nèi)外溫度不均勻、熱

脹冷縮先后不一致所造成的：相變應力是由于熱處理過程中工件各部位相轉(zhuǎn)變的不同時性所

引起的應力。

內(nèi)應力與鍛造、預先熱處理、淬火、回火等工藝及工件的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。

11.退火與回火都可以消除鋼中內(nèi)應力，兩者能否通用？為什么？

答：不能。去應力退火主要是在保溫時消除鋼中殘余內(nèi)應力，在退火過程中并沒有相變發(fā)生.

回火是通過相變將淬火馬氏體、殘余奧氏體等不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌姆€(wěn)定回火產(chǎn)物，從而

消除鋼中內(nèi)應力。

12.45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后硬度為240HBs，若再進行200℃回火能否提高硬度？為什么？45鋼

經(jīng)淬火、低溫回火后硬度為57HRC,若再進行560c回火能否降低硬度？為什么？

答：45鋼調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體（其滲碳體呈粒狀）穩(wěn)定的組織，若再進行200℃低溫回火,

組織無變化，硬度保持240HBs基本不變。

45鋼經(jīng)淬火、低溫回火后獲得回火馬氏體，若再進行56CTC回火，便可獲得回火索氏體,

使硬度為57HRC降低到240HBS,

13.45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后硬度為220-250HBS,能否依靠減慢回火的冷去IJ速度降低硬度？能否

依靠增加回火的冷卻速度提高硬度？并說明原因。

答：不能。回火溫度和時間是決定回火后硬度的主要因素，回火的冷卻速度對碳鋼的性能影

響不大。

14.制訂Tl2AMi2絲錐熱處理工藝（要求刃部60-62HRC、柄部30-40HRC）

答；熱處理方法、加熱溫度及冷卻方法為T12A屬于過共析鋼，第一步首先需要進行球化退

火，加熱溫度T=Aci+IO-2O'C=750-770。保溫一定時間快冷卻（爐冷速度30-50uC/h）到梢低

于An（680-700℃）s經(jīng)較長時間等溫，然后冷卻至600℃再出爐空冷。第二步進行淬火熱

處理，加熱溫度1=Aci+30-70℃=780℃,保溫一定時間，然后整體入水淬水冷卻。第三步進

行低溫回火熱處理.，加熱溫度t=150-25（rC,保溫一定時間后然后空冷到室溫。第四步對柄

部進行感應快速加熱高溫回火熱處理（500-650℃）,以降低柄部硬度、提高韌性使之達到

30-40HRC。

15.T8鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（如圖15附圖），若在620℃進行等溫轉(zhuǎn)變，并經(jīng)不同

時間保溫后，按I、2、3、4冷卻速度冷至室溫可獲得什么組織？然后再進行中溫回火，又

獲得什么組織？

答：室溫組織是冷卻速度1為M+殘余A,冷卻速度2為S+T+M+殘余A,冷卻速度3為S,

冷卻速度4為S。

16.鏗刀5mmT12經(jīng)球化退火、780℃淬火、160C回火硬度5HRC,火焰加熱一端保溫15分

鐘后，立即整體淬水,950、780、700、600、20℃各部位的組織與硬度?

答：從P86圖5-38查出950℃加熱后組織為A,淬火后組織為淬火M+殘余A,杳P79圖

5-29硬度為67HRC；78（）℃加熱后組織為A+Fe3c（粒狀），淬火后組織為淬火M+殘余A+Fe3c

（粒狀），硬度為HRC：因為在600℃以下F仍保留原來M的形態(tài)、超過600C以上F發(fā)生

再結(jié)晶，其形態(tài)由原來的板條或片狀變?yōu)槎噙呅尉Я＃?00c加熱后組織為F（多邊形

晶粒狀）+Fe3c（粒狀），淬火后組織為回火P,查P73圖5-13硬度為16HRC（160HBS）；

600°C加熱后組織為F（板條或片狀）+Fe3c（粒狀），淬火后組織為回火S,硬度為

2OO-33OHBS；20℃加熱后組織為回火M,淬火后組織為回火M,硬度為58-64HRC；

17、6mm45鋼圓棒，經(jīng)840℃加熱淬火，硬度55HRC（未回火），火焰加熱一端各點溫度

950、840、750、550、150℃?

（1）45鋼加熱溫度下各部位的組織？

答：950、840℃加熱后組織為A,750℃加熱后組織為A+F（多邊形晶粒狀），550℃加熱后

組織為F（板條或片狀）+Fe3c（粒狀），150C加熱后組織為回火M+殘余A。

（2）45鋼緩冷室溫后各部位的組織？

答：950、840c加熱后組織為A,其緩冷至室溫組織為P+F；750c加熱后組織為A+F、其

緩冷至室溫組織為P+F；550℃加熱后組織為F+Fe3c（粒狀）、其緩冷至室溫組織為回火S,

因為熱處理為淬火狀態(tài)并未回火，所以室溫組織中有殘余A存在。故150c加熱后組織為回

火M+殘余A、其緩冷至室溫組織為回火M+殘余A。

（3）45鋼水淬快冷室溫后各部位的組織？

答：950、840c加熱后組織為A,淬火后組織為淬火M+殘余A；750c力口熱后組織為A+F,

淬火后組織為淬火M+殘余A+F；550C加熱后組織為F+Fe3c（粒狀），淬火后組織為回火S：

150C加熱后組織為回火M+殘余A,淬火后組織為回火M+殘余A；

18、淬火溫度的鉗工鑿子刃部投入水中急冷，然后出水停留一定時間，再整體投入水中冷卻。

分析這先后兩次水冷的作用。

答：將淬火溫度的鉗工鑿子刃部投入水中急冷目的是為了獲得強度高、硬度大的M組織、

其它部位留在空氣中空冷目的是為了獲得塑性和韌性好的組織；停留一定時間，再整體入水

冷卻到室溫，F(xiàn)I的是為了減少相變應力、防止產(chǎn)生變形開裂。

19.零件調(diào)質(zhì)處理的效果與鋼材的淬透性有何關(guān)系？同一鋼材，當調(diào)質(zhì)后和正火后的硬度相

同時，兩者在組織與性能上是否相同？為什么？

答：淬透性好的鋼，調(diào)質(zhì)后可獲得均勻的S組織、其滲碳體呈粒狀分布，故性能較好;淬透

性差的鋼，調(diào)質(zhì)后層片狀滲碳體組織存在，故性能較低。

同一鋼材，當調(diào)質(zhì)后和正火后的硬度相同時，兩者在組織與性能上也不相同。因為調(diào)質(zhì)

處理后可獲得回火S組織，其滲碳體呈粒狀分布；而正火處理后得到的S組織中，其滲碳

體呈層片狀。因此，同一鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)后不僅強度高、而且塑性與韌性更顯著地超過了正火狀

態(tài)。

20.區(qū)別鋼的淬硬性、淬透性馬淬硬深度，升分別指出影響因素。

答：鋼的淬透性是指淬火時能獲得淬硬深度的能力，它是鋼材本身固有的屬性。鋼的淬硬深

度是工件表面測量半M區(qū)的垂直距離。鋼的淬硬性是鋼在淬火后能達到最高硬度的能力，

它主要取決于M的含碳量。不同鋼材制成相同形狀和尺寸的工件，在同樣條件下淬火，淬

透性好的鋼，其淬硬深度較深，可淬硬性不一定高；淬透性差的鋼，其淬硬深度較淺。

21.用同一鋼材制成尺寸不同的兩個零件，試問：

（1）它們的淬透性是否相同？為什么？

答：用同一鋼材制成尺寸不同的兩個零件，它們的淬透性不相同。因為，表層部分冷卻速度

大于M臨界冷卻速度，淬火后獲得M組織，在距離表面深處的冷卻速度小，有可能出現(xiàn)非

M組織。

（2）采用相同的淬火工藝，兩個零件淬硬深度是否相同？為什么？

答：用同一鋼材制成尺寸不同的兩個零件，采用相同的淬火工藝，淬硬深度不相同,因為,

在相同的A化條件下，同一種鋼材淬透性是相同的，但淬硬深度卻隨工件的形狀、尺寸和

冷卻介質(zhì)的冷卻能力不同而變化。

22.分析是否正確？為什么？

⑴過冷A的冷卻速度愈快，鋼冷卻后硬度愈高；正確，因為冷卻速度不同，過冷A轉(zhuǎn)變的

組織就不同，強度、硬度等性能也不同，所以冷卻速度愈快硬度愈高。

⑵鋼經(jīng)淬火后是處于硬脆狀態(tài)；正確，因為通常情況卜，鋼淬火后的組織為淬火M+少量殘

余A,具有高的強度與硬度，但塑性與韌性較低，也就是說處于硬脆狀態(tài)。

⑶鋼中合金元素越多，貝!淬火后硬度就越高；不正確，因為除鉆以外的合金元素，當其溶

入A后，都能增加過冷A的穩(wěn)定性，降低M臨界冷卻速度，使鋼的淬透性增高，而不意味

硬度就越高。

⑷同一鋼材在相同加熱條件下，水淬比油淬的淬透性好，小件比大件的淬透性好；不正確,

因為在相同的A化條件下，水淬比油淬的淬硬深度深，小件比大件的淬硬深度深，而不是

淬透性好。

（5）冷卻速度愈快，M轉(zhuǎn)變點Ms、Mf愈低；不正確，因為冷卻速度只能決定轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，

而不能改變M轉(zhuǎn)變點Ms、Mf.

（6）淬火鋼回火后的性能這樣取決于回火后的冷卻速度；不正確，因為淬火鋼回火后的性

能這樣取決于回火溫度，回火溫度不同獲得的組織就不同，因此性能也就不同。

（7）為了改善碳素工具鋼的切削加工性，其預先熱處理應采用完全退火；不正確，因為碳

素工具鋼屬于過共析鋼，需采用球化退火，降低硬度，改善切削加工性，并為淬火作好準備。

（8）鋼在加熱時，A的起始晶粒越細，則冷卻后得到的組織也越細。不正確，因為，A的

起始晶粒一股都很細小，但隨溫度的升高、時間的延長，A晶粒將不斷長大，并不是說起始

晶粒越細，則冷卻后得到的組織也越細。

23.為什么高頻表面淬火零件的表層硬度、耐磨性及疲勞強度均高于一般淬火？

答：由于廟頻表面淬火感應加熱，一般只要幾秒到幾十秒的時間就可使工件達到淬火溫度，

具有加熱速度極快、時間短的特點，從而使A晶粒細小而均勻，因而淬火后便可在表層獲

得極細M或隱針M,使工件表層硬度較普通淬火硬度高出2-3HRC,且具有較低的脆性。

又由于工件表層存在殘余應力，它能部分抵消在變動載荷作用下產(chǎn)生的拉應力，從而提高了

疲勞極限。另外，工件表面不易氧化和脫碳，所有耐磨性好。而且變形也小。

24.今有分別經(jīng)過普通整體淬火、滲碳淬火及高頻感應加熱表面淬火的三個形狀、尺寸完全

相同的齒輪，試用最簡單迅速的方法把它們區(qū)分出來。

答：川洛氏硬度機測試硬度的方法，滲碳淬火硬度最硬，其次是高頻感應加熱表面淬火，普

通整體淬火硬度最小。還有一種最簡單實用的方法就是憑經(jīng)驗看顏色法，高頻感應加熱表面

淬火無氧化層、表層發(fā)亮：普通整體淬火表面氧化層牧多、表層發(fā)黑，滲碳淬火表面氧化層

較少、表層發(fā)黑。

25.現(xiàn)有低碳鋼齒輪和中碳鋼齒輪各一個，要求齒面具有高的硬度和耐磨性，應該怎樣熱處

理？并比較熱處理后它們的組織與性能上的差別？

答：低碳鋼齒輪采用滲碳淬火+低溫回火。低碳鋼滲碳后采用直接淬火和一次淬火法獲得的

表層組織為回火M+少量殘余A、二次淬火法獲得的表層組織為回火M+少量殘余A+粒狀滲

碳體或碳化物，碳鋼心部組織為P+F、合金鋼一般為低璇M+F,其表層具有高的硬度、耐

磨性和疲勞極限、心部具有較好的塑性與韌性；

中碳鋼齒輪采用高頻感應加熱表面淬火+低溫回火。高頻表面淬火后其表層獲得極細或

隱針狀問火M組織，而心部仍保持著原退火與正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織（P+F或I可火S）,表

層具有硬而耐磨、心部具有較好的塑性與韌性。

28零件45鋼加工路線：備料-鍛造-正火-粗加-調(diào)質(zhì)-精加-高頻感應加熱表面淬火與低溫回火

?磨削。說明熱處理的目的及顯微組織？

答：（1）正火的目的是經(jīng)熱加工（鍛造）的零件先進行正火處理以消除毛坯內(nèi)應力，細化晶

粒、均勻組織，改善切削加工性，為最終熱處理作好組織準備；45鋼正火后顯微組織為P+F。

（2）調(diào)質(zhì)的目的主要是提高零件的綜合力學性能，為以后表面淬火作好組織準備。45鋼調(diào)

質(zhì)后顯微組織為回火S。

（3）高頻感應加熱表面沙火與低溫回火的目的是工件表層獲得硬而耐磨的組織，心部仍保

持原來塑性與韌性較好的調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織.45鋼表面淬火與低溫I口I火后表層的顯微組織為

極細或隱針狀回火M,心部的顯微組織為回火So

5.根據(jù)已學到的知識，列舉出強化金屬材料的方法。

答：強化金屬材料的方法有，一是熱處理，二是加工硬化，三是固溶強化，四是彌散強化。

6.為什么細晶粒金屬不但強度高，而且塑性、韌性也好？

答：因為晶粒越細，在一定體積的晶粒內(nèi)晶粒數(shù)目愈多，則在同樣變形條件下，變形量被分

散在更多的晶粒內(nèi)進行，使各晶粒的變形比較均勻而不致產(chǎn)生過分的應力集中。同時，晶粒

越細，晶界就越多、越曲折，故越不利于裂紋的傳播，從而使其在斷裂前能承受較大的塑性

變形，表現(xiàn),出具有較高的塑性與韌性。

10.用一冷拉鋼絲繩吊裝一大型工件入爐，并隨工件一起加熱到1000C,加熱完畢，再次吊

裝該工件時，鋼絲繩發(fā)生析裂，分析其原因。

答：冷拉鋼絲繩隨工件一起加熱到1000C時已遠超出再結(jié)晶溫度，在較高的熱變形加工溫

度下，加速了再結(jié)晶引起的軟化過程，使冷變形加工產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象完全消除、強度與塑

性大大降低、金屬的性能變差，所以再次吊裝該工件時，鋼絲繩就會發(fā)生斷裂。

第七章鋼

1.為什么合金鋼比碳鋼力學性能好、熱處理變形?。繛槭裁春辖鸸ぞ咪摰哪湍バ?、熱硬性

比碳鋼高？

答：一是形成合金鐵素體產(chǎn)生固熔強化，從而使鋼的強度和硬度得以提高；二是形成合金碳

化物產(chǎn)生彌散強化，增加鋼的強度、硬度及耐磨性；三是幾乎所有的合金元素都抑制鋼在加

熱時的奧氏體晶粒長大的作用，使合金鋼在熱處理后獲得比碳鋼更細的晶粒；所以合金鋼比

碳鋼力學性能好。

幾乎?所有的合金元素都能增加鋼的淬透性并可細化晶粒，提高鋼的力學性能，能減少淬

火時變形與開裂的傾向，所以熱處理變形小。

合金工具鋼中常采用珞、鶴、鑰、帆等強烈形成碳化物的合金元素，在提高淬透性的同

時，并形成足夠數(shù)量彌散分布粒狀碳化物，因此合金工具綱比碳鋼具有更高耐磨性和熱便性。

2.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼中合金元素工要是通過哪些途徑起強化作用？這類鋼經(jīng)常用于哪

些場合？

答：低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼中合金元素起強化作用的主要途徑

低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼按用途可分為低合金滲碳鋼和低合金調(diào)質(zhì)鋼。低合金滲碳鋼主要用

于制造表面承受高耐磨、變動載荷的零件（要求鋼表面具有高硬度，心部具有較高的韌性和

足夠的強度）。低合金調(diào)質(zhì)鋼主要用于制造承受很大變動載荷與沖擊載荷或各種復合應力的

零件（要求鋼具有較高的綜合力學性能，即強度、硬度塑性、韌性有良好的配合）。

3.現(xiàn)有'MCr軸，心部要求良好的強韌性（200—300HBS）,頸部要求硬而耐磨（54—58HRC）。

（1）應進行哪種預先熱處理和最終熱處理？

答：40Cr屬于低淬透性調(diào)質(zhì)鋼，預先熱處理為在Ac3以上進行一次正火；最終熱處理為調(diào)質(zhì)

熱處理，即加熱到43+30—70℃以上完全奧氏體化淬火后進行500—650℃高溫回火，以達到

心部（200-300IIBS）具有良好的強韌性；然后再對頸部進行高頻感應加熱表面淬火（利用

工件內(nèi)部的余熱使表面進行自回火），以達到硬而耐磨性能（54—58HRC）。

（2）熱處理后各獲得什么組織？

答：正火后組織為偽共析珠光體；調(diào)質(zhì)后心部組織為回火索氏體；高頻感應加熱表面淬火后

頸部組織為回火馬氏體。

（3）各熱處理工序在加工工藝路線中位置如何安排？

答：下料一鍛造一正火一機械粗加工一調(diào)質(zhì)一機械精加工一高頻感應加熱表面淬火一磨削。

4.現(xiàn)有40CrMnTi齒輪，齒面硬化層81.0—1.2mm,硬度58—62HRC,心部硬度35—40IIRC,

確定最終熱處理方法及最終獲得的表層與心部組織。

答：40CrMnTi屬于高淬透性調(diào)質(zhì)鋼，正火后組織為偽共析珠光體；調(diào)質(zhì)后心部組織為回火

索氏體（硬度35—40HRS；高頻感應加熱表面淬火后（淬硬深度0.5—2mm）齒面組織為回

火馬氏體（可達到硬化層61.0-1.2mm、硬度58-621IRC）。

7.在20Cr、40Cr、GCr9>50CrV等鋼中，含銘量都小于1.5%,問鋁在鋼中的存在形式、鋼

的性能、熱處理及用途上是否相同？為什么？

答：含銘量都小于1.5樂銘在鋼中的存在形式一是形成合金鐵素體產(chǎn)生固熔強化（含鋁量

都W2%）,并提高韌性：二是以合金滲碳休如（Fe,Cr）3c主要形式存在及形成特殊碳化物

如Cr23c6、CrvCs產(chǎn)生彌散強化。

鋼的性能：20Cr屬于低淬透性合金滲碳鋼，其心部具有良好的韌性、滲碳層具有高的

強度和塑性及耐磨性；40Cr屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，具有較高的綜合力學性能，即強度、

硬度塑性、韌性有良好的配合；GCr9屬于滾動軸承鋼，淬透性高、接觸疲勞抗力與耐磨性

高；50CrV屬于合金彈簧鋼，彈性極限高、屈強比與疲勞強度也較高、淬透性更高。

熱處理：200采用預先熱處理（正火）及最終熱處理（在滲碳后進行直接淬火或一次

淬火及180—200C低溫回火）、組織為回火低碳M；40Cr采用預先熱處理（正火）及最終熱

處理（調(diào)質(zhì)）、組織為回火S；GCr9采用預先熱處理（球化退火）及最終熱處理（淬火與低

溫回火）、組織為回火M；50CrV采用淬火和中溫回火、組織為回火T。

用途；20Cr常用于制造受力不太大且不需要很高強度的耐磨零件；40Cr常用于制造中等截

面的承受很大變動載荷或各種復合應力的零件的調(diào)質(zhì)工作；GCr9常用于制造中小型軸承外,

有時也用它制造形狀復雜的刃具、冷沖模、精密量具、冷軋輪及某些精密零件；50CrV常用

作大截面的承受應力較高或工作溫度低于400C的彈簧。

8.結(jié)構(gòu)鋼能否用來制造工具？工具鋼能否用來制造機器零件？舉例說明。

答：結(jié)構(gòu)鋼包括碳素結(jié)構(gòu)鈉、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼（滲碳鋼、

調(diào)質(zhì)鋼）、彈簧鋼、滾動軸承鋼、低淬透性含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、冷沖壓用

鋼，工具鋼包括刃具鋼（碳素工具鋼含碳量為0.65T.35%、合金刃具鋼、高速鋼），模具鋼

（冷作模具鋼、熱作模具鋼）、量具鋼。

有時結(jié)構(gòu)鋼能用來制造工具，如滾動軸承鋼GCrl5與低珞工具鋼相似，所以有時也用它

制造形狀復雜的刃具、冷沖模、精密量具、冷軋輯及某些精密零件；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45鋼

與合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr加工性好、價廉且熱處理后具有較高的強度和韌性，但淬透性較差，可

用于制造復雜小型的塑料模具；15、20滲碳鋼及55、65、60Mn>65Mn鋼可用來制造形狀簡

單、尺寸較小、精度要求不高的量具。

有時工具鋼能用來制造機器零件，冷作模具鋼9Mn2V常用來制造磨床主軸、精密淬硬絲

杠等重要零件。

13.解釋下列現(xiàn)象：

（1）在含碳量相同情況下，大多數(shù)合金鋼的熱處理加熱溫度都比碳鋼高，保溫時間長。

答：大多數(shù)合金元素（除銀、鉆外）都減緩奧氏體化的過程，為了得到比較均勻的、含有足

夠數(shù)量合金元素的奧氏體，充分發(fā)揮合金元素的作用。所以，在含碳量相同情況下，大多數(shù)

合金鋼的熱處理加熱溫度都比碳鋼高，保溫時間長。

（2）C=0.4%、Cr=12%的珞鋼為過共析鋼,C=1.5%>Cr=12%的鋁鋼為萊氏體鋼。

答：銘屬于縮小奧氏體區(qū)的元素，使S、E點向左上方移動，E點左移，使出現(xiàn)萊氏體的含

碳量降低，由P141圖7-3可以看出，C=0.4%、Cr=12%的鋁鋼為過共析鋼,C=1.5%、Cr=12%

的格鋼為萊氏體鋼。

（3）高速鋼在熱軋或熱鍛后空冷，能獲得M組織。

答：高速鋼中含碳量為0.75-1.6%,含有大量的鴇、鋁、鋁、鈿等碳化物形成元素，其中格

元素含量為4%,極大地提高了鋼的淬透性，使高速鋼空冷也能形成馬氏體。所以，高速鋼

在熱軋或熱鍛后空冷，能獲得M組織。

（4）在砂輪上磨制各種鋼制刀具時，需經(jīng)常用水冷卻，而磨硬質(zhì)合金制成的工具時，卻不

需用水冷。

答：水在鋼制刀具表面能起到冷卻的作用，而磨硬質(zhì)合金為粉末冶金材料存在很多微觀空隙

水被吸附在內(nèi)部不能起到冷卻的作用。

15.歸納對比各類合金的特點。

（1）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，成分特點C0.1—0.2%,常用牌號舉例Q295—460,熱處理方法

正火，熱處理后組織F+P,主要性能為具有良好的塑性與韌性及焊接性、較好的耐蝕性，用

途在橋梁、船舶、高壓容器、石油化工、農(nóng)業(yè)機械中應用廣泛。

（2）滲碳鋼，成分特點C0.1-0.2%,常用牌號舉例15、20、20Cr,熱處理方法預先熱處理為

正火，最終熱處理為滲碳后進行直接淬火或?次淬火及180-200C低溫回火，熱處理后表面

組織低碳M、心部組織為偽共析P,主要性能為綜合力學性能高、即表面硬而耐磨，心部具

有良好的塑性與韌性，用途如傳遞動力的軸，重要螺栓等。

（3）調(diào)質(zhì)鋼，成分特點C0.25—0.5%,常用牌號舉例45、40Cr,熱處理方法預先熱處理

為正火、最終熱處理為調(diào)質(zhì)處理，熱處理后組織為回火S,主要性能為綜合力學性能高即強

度、硬度、塑性、韌性有良好的配合，用途如機器中傳遞動力的軸、連桿、齒輪等。

（4）冷沖壓鋼，成分特點CV0.2—0.3%,常用牌號舉例10、08F,熱處理方法為熱軋狀態(tài),

熱軋后組織為E主要性能為沖壓性能好，用途用來制造各種冷沖壓零件。

（5）彈簧鋼，成分特點為碳素彈簧鋼C0.1-0.2%,合金彈簧鋼C0.45-0.7%,常用牌號舉例60、

65、60Mn、65Mn,熱處理方法為淬火及中溫回火，熱處理后組織回火T,主要性能為具有高

的彈性極限與疲勞強度，用途用來制造各種彈簧。

（6）滾動軸承鋼，成分特點為C0.95—1.15%,常用牌號舉例GCH5,熱處理方法預先熱處

理為球化退火、最終熱處理為淬火及低溫回火，熱處理后組織回火M,主要性能為具有高

的接觸疲勞抗力、高的硬度、耐磨性及一定的韌性，用途用來制造各種滾動軸承。

（7）合金刃具鋼，成分特點為0.75-1.5%,常用牌號建例9SiCr,熱處理方法預先熱處理

為球化退火、最終熱處理為淬火及低溫回火，熱處理后組織細I可火M+粒狀合金碳化物+少

量殘余A,主要性能為具有較高的淬透性、較小的淬火變形、較高的紅硬性、較高的強度與

耐磨性，用途用來制造各種車刀、刨刀、鉆頭、較刀、絲錐、板牙等。

（8）高速工具鋼，成分特點為C0.75—1.6%,常用牌號舉例W18O4V,熱處理方法預先熱處

理為等溫球化退化、最終熱處理為1280c淬火及560℃三次回火，熱處理后組織極細的回火

M+較多的粒狀合金碳化物+少量殘余A,主要性能為具有較高的紅硬性、較高的強度及耐磨

性與韌性，用途用來制造各種軍刀、刨刀、鉆頭、較刀、絲錐、板牙、銃刀、插齒刀等。

（9）熱作模具鋼，成分特點為C0.3—0.6%,常用牌號舉例5crMnMo,熱處理方法預先熱

處理為退火、最終熱處理為淬火及回火，熱處理后組織回火T、S,主要性能為具有較好的

熱疲勞抗力、較高的硬度，用途用來制造各種熱鍛模、壓造模等。

（10）冷作模具鋼，成分特點為CH2型1.45—2.3%,常用牌號舉例512,熱處理方法預先

熱處理為退火、最終熱處理為淬火及回火，熱處理后組織回火M+碳化物+殘余A,主要性

能為具有高耐磨、而淬透性、變形量小、強度與韌性都較好，用途用來制造各種冷沖模等。

（11）量具鋼，常用牌號舉例GCH5、9SiCr、CrWMn、15、20、55、65、65Mn、T10A、

T12A、7Crl7,熱處理方法預先熱處理為球化退火、最終熱處理為淬火及低溫回火，熱處理

后組織回火M,主要性能為具有較高硬度、高耐磨、高的尺寸穩(wěn)定性，用途用來制造各種

熱量具等。

16.判斷下列說法是否正確？

（1）40Mn是合金結(jié)構(gòu)鋼。錯，40Mn應該是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

（2）Q235A是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。錯，、Q235A應該是碳素結(jié)構(gòu)鋼。

（3）GCrl5鋼中格的質(zhì)顯分數(shù)為15%。錯GCrl5釧中鋁的質(zhì)量分數(shù)應該是1.5%<

（4）1CH3鋼中C=l%。錯，1CH3鋼中應該是C=0.1%。

（5）W18Cr4V鋼中C21%。錯,W18Cr4V鋼中應該是C=0.8?0.9%

第八章鑄鐵

1.為什么鑄造生產(chǎn)中，化學成分具有三低（碳、硅、鋅）一高（硫）特點的鑄鐵易形成白口？

為什么在同一鑄鐵件中，往往在其表層或薄壁處易形成白口？

答：（1）因為碳和硅是強烈促進石墨化的元素，硫是強烈阻止石墨化的元素，鋅與硫形成硫

化缽后能減弱硫?qū)κ淖柚棺饔?；如果碳、硅、缽含量低而硫含量高時，碳將不以石墨

形式析出而是以滲碳體形式析出，所以化學成分具有三低（碳、硅、錦）?高（硫）特點的

鑄鐵易形成白口。

（2）因為在化學成分相同的情況下，鑄鐵結(jié)晶時，厚壁處冷卻速度慢，有利于石墨化過

程的進行，表層或薄壁處冷卻速度快，不利丁石墨化過程的進行；所以在同一鑄鐵件中，往

往在其表層或薄壁處易成白口。

2.在灰鑄鐵中，為什么含碳量與含硅量越高時，鑄鐵的抗拉強度越低？

答：因為碳和硅是強烈促進石墨化的元素，含碳量與含硅量越高時.，灰鑄鐵中析出的片狀石

墨越多；而片狀石墨的強度、塑性、韌性幾乎為零，它不僅割斷了基體的連續(xù)性，而且在其

尖端處導致應力集中；石墨片越多對基體的割裂作用和應力集中現(xiàn)象越嚴重，鑄鐵的抗拉強

度越低。

4、鑄鐵的抗拉強度的高低主要取決于什么？硬度的高低主要取決于什么？用哪些方法可提

高鑄鐵的抗拉強度和硬度？鑄鐵的抗拉強度高時硬度是否也一定高？為什么？

答；鑄鐵的抗拉強度的高低主要取決于石墨的形狀和數(shù)昌:；鑄鐵硬度的高低主要取決于基體

組織；提高鑄鐵的抗拉強度和硬度方法，一是控制化學成分獲得珠光體基體組織，一是通過

孕育處理或球化處理來改變石墨形態(tài)。鑄鐵的抗拉強度高時硬度不一定高，因為鑄鐵的抗拉

強度的高低主要取決于石墨的形狀和數(shù)量，而鑄鐵硬度的高低主要取決于基體組織。

5、比較HT150和退火狀態(tài)的20號鋼。

（1）成分：HTI50C2.7—3.6%>Sil—2.5%、Mn0.5一1.3%、P<0.3%、S<0.I5%,退火狀

態(tài)的20號鋼CO.17—0.24%、SiO.17—0.37%.Mn0.35—0.65%、PVO.O35%、SV0.035%。

（2）組織：HTI50為P+F+片狀G,退火狀態(tài)的20號鋼為F+P。

（3）抗拉強度：HT150遠比退火狀態(tài)的20號鋼低。

（4）抗壓強度：HT150（C高、珠光體含量多）比退火狀態(tài)的20號鋼高。

（5）硬度：HT150比退火狀態(tài)的20號鋼高。

（6）減摩性：HT150（石墨具有潤滑作用）比退火狀態(tài)的20號鋼好。

（7）鑄造性能：HT150比退火狀態(tài)的20號鋼好。

（8）鍛造性能：HT150出退火狀態(tài)的20號鋼差。

（9）可焊性：HT150比退火狀態(tài)的20號鋼差。

（10）切削加工性:HT150比退火狀態(tài)的20號鋼好。

6、機床的床身、床腳、箱體為什么都采用灰鑄鐵鑄造為宜？能否用鋼板焊接制造？將二者

的使用性和經(jīng)濟性作簡要的比較。

答：由于鑄鐵在受振動時，石墨能起緩沖作用，它阻止振動的傳播，并把振動能量轉(zhuǎn)為熱能,

使灰鑄鐵減振能力約比鋼大10倍，故常用作承受壓力和振動的機床的床身、床腳、箱體等

零件。也可以用鋼板焊接制造，但減振性能不如灰鑄鐵好，造價比灰鑄鐵高。

7、三角試塊如P206題7附圖，如何根據(jù)白口寬度與深度來確定鐵液中含碳量與含硅量的

高低？并說明其鑒別原理,

答：對鑄件組織的影響（石墨化）的兩個主要因素是冷卻速度（鑄件壁厚）和化學成分（碳

硅當量），三角試塊越接近尖部壁厚越薄，表示冷卻速度越快，越不利于石墨化；當白口寬

度與深度越小時，說明石墨化效果越好；也就是鐵液中含碳量與含硅量越高。

8、HT200、KTH300—06、KTZ55O—04、QT700—2.QT900—2等牌號中數(shù)字分別表示什

么性能？具有什么顯微組織？這些性能是鑄態(tài)性能還是熱處理后性能？若是熱處理后性能

指出其熱處理方法。

答；HT200牌號中數(shù)字表示最小抗拉強度為200Mpa。其顯微組織為P+片狀G,其性能為去

應力退火熱處理后的的性能。KTH300-06牌號中的數(shù)字表示最小抗拉強度值為300Mpa、

伸長率值為6%,其顯微組織為F+團絮狀G,其性能為可鍛化退火熱處理后的性能。

KTZ550-04牌號中數(shù)字表示最小抗拉強度值為550Mpa,伸長率值為4%,其顯微組織P+團

絮狀G,其性能為可鍛化退火熱處理后的性能。QT700-2牌號中數(shù)字表示最小抗拉強度值為

700Mpa、伸長率值為2%,其顯微組織P+球狀G,其性能為去應力退火處理后的性能。

QT900-2牌號中的數(shù)字表示最小抗拉強度值為900MPa、伸長率值為2%,其顯微組織為B

或回火M+球狀G,其性能為去應力退火熱處理后的性能。

9.為什么可鍛鑄鐵適宜制造壁厚較薄的零件？而球墨鑄鐵卻不適宜制造壁厚較薄的零件？

答：因為薄壁處由于冷卻速度快，易析出滲碳體，易獲得白口組織，所以可鍛鑄鐵適宜制造

壁厚較薄的零件。

因為薄壁處由于冷卻速度快，而不利于石墨化過程的進行，所以球墨鑄鐵卻不適宜制

造壁厚較薄的零件。

10.歸納對比兒種鑄鐵的特點。

（1）灰鑄鐵，牌號表示HT100、HT150、HT200、HT250,顯微組織為F+G粗片狀、F-P+G

粗片狀、P+G粗片狀，成分特點（碳當量）C2.7—3.6%，Sil—3%,生產(chǎn)方法的特點控制碳

當量，力學性能強度、塑性、韌性低，工藝性能鑄造、減摩、減振、切削性能好、缺口敏感

性低，用途舉例常用來制造各種機器的底座、機架、工作臺、機身