金都清宸公寓安裝工程監(jiān)理細則 (一)

公都精家公寓

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編制:審核:審定:

目錄

一、工程概況

二、細則編制依據(jù)

三、監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值

五、監(jiān)理工作的方法及措施

六、各專業(yè)監(jiān)理細則

（一）給排水工程

（二）電氣工程

（三）空調與通風工程

（四）消防工程

（五）智能建筑工程

（六）電梯安裝工程

七、安裝工程常見質量通病及其防治

一、工程概況

1、本工程位于杭州市拱墅區(qū)上塘路輕紡路交叉口，計劃工期為480天，合同價

暫估為3342萬元，為框剪結構，樁基采用大直徑鉆孔灌注樁，由A、B、C幢及信用社

四個單體組成，地下一層，地上十至十一層，信用社為六層，建筑面積28929M2,主

要為公寓樓和店鋪，地下室內設有停車庫和變配電間，B幢一層設有消控、監(jiān)控室及電

信、有線電視機房。安裝內容有給排水、電氣、暖通、消防、智能建筑、電梯及相關的

設備安裝。

工程特點：本工程使用功能多，施工質量要求高，需組織高素質的施工管理人員

和操作人員進場參加施工。

2、本工程安裝工作量大，且土建與安裝交叉作業(yè)較多，總體安裝工期短，安裝

各專業(yè)工程間配合頻繁，施工現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和協(xié)調配合十分重要。各施工工種必需在

項目部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調配合，均衡施工。

3、本工程地下室面積大，施工現(xiàn)場場地比較小，高峰期進入現(xiàn)場的施工人數(shù)較

多，進場的設備和數(shù)量較多，這就需要各方面切實配合，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理分配施工現(xiàn)場。

二、細則編制依據(jù)

1、給排水、電氣、設備、智能建筑各相關專業(yè)圖紙。

2、安裝工程施工組織設計.

3、各專業(yè)安裝工程施工質量驗收規(guī)范。

4、國家有關規(guī)范與驗收標淮。

三、監(jiān)理工作流程

工程材料質量控制基本程序

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安裝工程隱檢、預檢及分部分項工程驗收程序

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安裝材料驗收程序

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半成品材料驗收程序

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一般試驗檢查程序

四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值

（一）.質量控制

1、質量控制目標值

根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，本工程質量要求單體優(yōu)良。

2、質量控制要點及手段

為確保完成預期的質量目標，針對工程安裝監(jiān)理項目的具體情況，質量控制可按下

表內容組織實施詳見監(jiān)理規(guī)劃。

（二）.進度控制

1、進度控制目標值

總工期為480天，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標。

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2、進度控制要點

確保工程進度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協(xié)調好各相關單位之間的關

系，要求各相關單位認真安排施工作業(yè)計劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。

（三）.投資控制

1、投資控制目標值

以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標。

2、投資控制要點及手段

控制內容操作方法

.確定投資控制目標，并細分目標值協(xié)商、制表

?審查施工組織設計和技術措施費用審核、分析

事前控制?細讀施工合同、招投標文件閱讀、研究

.熟悉工程概況、預（概）算書熟悉、掌握

.工程風險分析，制定防范索賠措施預測、分析

?督促協(xié)助建設單位履行合同義務建議、提醒

控制內容操作方法

?嚴格工程計量，合理支付進度款審核、計算

?嚴格控制工程變更及費用簽證分析、審核、計算

事中控制

?掌握有關定額及市場材料信息價格市場調查、提供信息

?做好協(xié)調工作，力求減少索賠熟悉合同、參加會議

?工程費用超支分析，制定糾編方案及措施分析、研究

控制內容操作方法

?看竣工圖對照、分析

事后控制?審核工程總結算書審核

?確定變更費用及價格調整計算

?公正處理索賠事項協(xié)商、審核

五、監(jiān)理工作的方法及措施

（一）.質量控制

“百年大計，質量第一”是我國工程建設的一貫方針，日前，對本工程我項目監(jiān)理

部采用動態(tài)質量控制，對工程質量實行預控、檢查、驗評三結合，嚴格執(zhí)行事前、事中、

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事后的質量控制措施，確保工程達到預期的質量目標。

1、認真參加施工圖紙會審和設計交底，了解設計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合,

及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設計失誤造成的損失，堅持做到未經會審的施工圖不得

投入施工。同時做好技術文件復核工作。

2、查承建單位資質、質量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關鍵工種

的操作人員是否具有上崗證書，同時有關人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽

調，如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經理更換必須經業(yè)主同意。

3、在材料、構配件訂貨前，由施工單位提出產品資料，經各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才

可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經項

目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復驗合格后，方可用于建設工程。新材料的購置必須有試

驗報告和推廣證書，符合試驗要求。

4、對施工機械及設備的型號，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時檢查機

具數(shù)量以滿足施工要求。

5、對專業(yè)施工方案進行審查，確保方案在技術上可行，在經濟上合理，有利于提高工

程質量。

6、預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。

（二）.進度控制

對本工程的進度用規(guī)劃、控制和協(xié)調的方法進行控制。

1、據(jù)工程項目的特點和實際情況，規(guī)劃工程項目進度控制目標，并合理安排各階段人

員配合工作。

2、調動各方人員的主觀積極性，對質量實施全程控制，做好安裝在各階段、場所、部

位的協(xié)調配合工作。以確保工程按期完成。

3、由于本項目工程量大，工作設備、各工作交叉作出較多，

4、要求施工單位編制施工進度計劃，并納入施工進度總網絡圖中，以便及時分析問題,

解決問題。

（三）、投資控制

1、據(jù)工程項目安裝投資的目標值，在施工過程中進行跟蹤，及時全面準確的收集、

匯總費用支出額的實際值與投資控制目標進行比較，并作好費用支出的分析和預測。

2、審核安裝施工組織設計，積極推廣新技術、新經驗、新工藝及最佳施工方案，

合理建議，節(jié)約開支，提高綜合經濟效益。

3、嚴格執(zhí)行工程款計量支付，對照安裝施工圖復核已完安裝工程的合格工程量，

并以此對施工單位所報工程量清單進行簽認。

4、嚴格審查工程變更，對所有的變更和洽商內容進行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，

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必須經專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。

5、認真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的

索賠和反索賠提供可靠、科學的依據(jù)。

6、搞好與業(yè)主、設計、施工、材料供應、上級主管部門及有關單位的協(xié)作關系。

六、各專業(yè)監(jiān)理細則

（一）給排水工程監(jiān)理細則

1、鋼管安裝（鍍鋅鋼管、無縫鋼管）

（1）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應符合國家規(guī)定的標準。

（2）鋼管在安裝前必須進行外觀檢查，鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，

不應有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無縫鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、離層、結疤,

注意壁厚負差。

（3）閥門配件安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、

同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不

合格的則須逐個試驗，強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定為壓力。

（4）管道為螺紋連接時，螺紋應規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的

10%,接口材料應為麻絲；接口為法蘭連接時，管道與法蘭應為雙面焊，內側焊縫不得

凸出法蘭密封面，墊片應采用質地柔軟，無老化變質，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠

墊圈。

（5）鍍鋅鋼管嚴禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。

（6）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號打膨

脹螺栓或預埋鋼板，噴灑管吊架的設置應符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離，應不小于

300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm,成排噴灑管道、噴頭及支架應成一直線：

吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上；

鋼管管道支架的最大距離

鋼管公稱直徑DN

1520253240506580100125150200250300

（mm）

保溫管1.5222.533444.556788.5

支架最大

間距（m）不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

2、給水鋼塑復合管的安裝。

（1）、進入現(xiàn)場的鋼塑復合管及配件，必須有質保單、合格證，否則一律不得使用。

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(2)、管材應明顯標明生產廠家的名稱和規(guī)格，按國家標準在管材上印有編號要求。

(3)、鋼塑復合管內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不

均及分解變色線。

(4)、鋼塑復合管內外表面應光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂

縫，不得有鋅層損傷的跡象。

(5)、鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸截管時，其

鋸面應垂直于管軸心。

(6)、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理。

(7)、管道與閥門、給水栓連接采用專用過渡配件。

(8)、鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。

3、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材安裝

(1)、進入現(xiàn)場的塑料排水管及配件，必須有質保單、合格記，否則一律不得使用。

(2)、管材應明顯標明生產廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號、數(shù)量、生產日期

和檢驗代號。

(3)、膠水必須有生產廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說

明書。

(4)、管材同一截面的壁厚相差不得超過14%,管件壁厚不得小于相應管材的壁厚。

(5)、管材與管件顏色應一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內外壁應光滑、平

整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，

直線度公差應小于0.3%。

(6)、管材和管件應存放在通風良好，溫度不超度40℃的庫房或簡易棚內，不得露

天存放且距離熱源不小于1米。管材應水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于

75MMo間距不應大于1米，外懸端部不應超過0.5米，堆置高度不得超過1.5米，管件

應逐層碼放，不得疊置過高。

(7)、埋地敷設管道的溝底應平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯

實再鋪砂土100~150mm墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗，經監(jiān)理確認才能進行

下道工序施工。

(8)、主管、橫管均應設伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應預留間隙，夏季為

5-10mm,冬季為15-20mm,橫管設置伸縮節(jié)間距小于4米。

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塑料管道的最大支撐間距

公稱外徑

2025324050637590110

(mm)

水平管

5005506508009501100120013501550

(mm)

立管

90010001200140016001800200022002400

(mm)

(9)、安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫管方向，以免在安裝橫管時

由于三通口的偏斜影響安裝質量。并且按圖紙要求設置檢查口，檢查口中心距地面1米。

檢查口的朝向便于檢修的方向。

(10)、順水三通安裝時注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。

(11)、PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，

樓板孔洞填補，先采用水泥搗漿，再分二次用1:2水泥砂漿填塞密實。

(12)、最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增

加其耐沖擊強度。

4、管道附件及衛(wèi)生器具安裝

(1)、分戶水表和衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求。

(2)衛(wèi)生器具應有合格證，器具表面應光滑、平整無裂縫等機械損傷。

(3)水表前應設閥門，兩邊與管道連接應有活接頭，平整牢固，表前后超過300mm

時，應煨彎。

(4)、衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm,成排器具5mm,

垂直度不得超過3mmo

衛(wèi)生器具安裝高度的允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

大便器的高、低水箱角鋼及截止閥±10尺量檢查

水龍頭±10尺量檢查

淋浴器蓮蓬頭下沿±15尺量檢查

浴盆軟管淋浴器掛鉤±20尺量檢查

(5)、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須牢固，與器具接觸應緊密。

(6)、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符規(guī)范規(guī)定。

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連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度

項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑(mm)管道的最小坡度

1污水盆500.025

2單雙格洗滌盆500.025

3洗手盆、洗臉盆32~500.020

4浴盆500.020

5淋浴器500.020

6大便器1000.012

7小便器40~500.020

8婦女衛(wèi)生盆40~500.200

9飲水器25~500.0P0.02

(6)、用生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。

(7)、為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內部初步粉刷完后，再

安裝衛(wèi)生器下部的排水管。

(8)、衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時注意配裝的正確性，

(二)、電氣工程監(jiān)理細則

1、鋼管敷設

(1)、鋼管必須有質保書，并注明規(guī)格、數(shù)量、品種。

(2)、黑鐵管內外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊等缺陷存在。電線

管的內外表面不得有裂紋和結疤。

(3)、鋼管彎曲度每米不大于3mm,螺紋應整齊、光潔、無裂縫，允許有輕微毛刺。

(4)、埋設于混凝土內的鋼管外壁不用作防腐處理，另外場所應作防腐處理，處理

方法按照設計要求，設“無要求時按規(guī)范要求。

(5)、鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接。

(6)、暗配焊接鋼管與盒(箱)連接，應采用焊接管口高出盒(箱)內壁3~5mm,

焊接后應補防腐漆。

(7)、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒(箱)連接，并與電線管鋼管進行跨接，盒

子內用螺栓進行加固，管子露盒〔箱)內壁宜2~3絲扣，管口用相配套的塑料塞進行遮

蓋，盒子必須進行固定以防偏位。

(8)、鋼管與設備直接連接時，應將鋼管伸至設備接線盒內，端部應采用金屬軟管,

再接入設備接線盒內。

(9)、鋼管連接的末節(jié)與中間節(jié)均須用圓鋼接地跨接，焊接長度不小于圓鋼直徑的

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6倍，暗配鋼管連接宜采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5?3.0倍，連接管的對

口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。鋼管管路的所有連接點必須可靠。

(10)、明配管應排列整齊，固定點之間距離均勻。管卡與終端、轉彎中心、電氣

器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm,中間管卡的最大距離應符合下表：

配管直徑

敷設方式配管名稱15~2025~3240~5070^100

最大允許距離(mm)

厚鋼管1.52.02.53.5

吊架、支架

薄鋼管1.01.52.0

或沿墻敷設

硬塑料管1.01.52.0

2、塑料管敷設

(1)、塑料管應有合格證，其規(guī)格、型號必須符合設計要求。

(2)、塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于

1米的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。

(3)、塑料管管口應平整、光滑，管路連接采用插入法，連接處采用膠粘劑粘接，

插入法的插入深度應為管內徑的1.17.8倍，接口應牢固密封。

(4)、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設時，墻上開槽用切割機切割平直，采用強度等級

不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于15mm。

(5)管子在彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫。不能有管子壓扁等現(xiàn)象，彎曲半徑

及偏差情況如下:

項次項目標準要求檢驗方法

暗配管26D

管子最小彎曲

1管了只有個彎》4D尺量檢查

半徑明配管

有二個及以上彎26D

2每個彎曲處的彎曲度WO.ID尺量檢查

15-2030mm

明配管固定管子直徑25?3240mm

3尺量檢查

點間距(mm)40?5050mm

65-10060mm

平整度3mm拉線、尺量

4明配管2m內

垂直度3mm拉線、尺量

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(6)、配線管路較長或有彎頭時，宜在適當長度處設接線盒，兩個接線盒之間的距

離應滿足下列要求：

A、管線沒有彎頭時，不超過30米。

B、管線有一個彎頭時，不超過20米。

C、管線有二個彎頭時，不超過12米。

D、管線有三個彎頭時，不超過8米。

當設接線盒有困難時，也可適當加大管徑。

(7)、管路入盒、箱一律采用端接頭與內鎖螺母連接。

3、配線

(1)、所穿導線型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，導線應有相應規(guī)格的合格證。

(2)、導線在接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內的預留長度為15cm,在配電箱

內的預留長度為配電箱箱體周長的1/2,導線出戶的預留長度為1.5米，公用導線在分

支處，可不剪斷而直接穿過。

(3)、導線的芯線應采用焊接壓板壓接。

(4)、在導線穿管之前對管路必須認真加工并清掃，以保證管內無積水及雜物，并

用鋼絲抽拉，將管內毛刺打光，以便利穿線。同時把線盒內的泥水清干凈，導線接頭絕

緣可靠。

(5)、在穿線時必須備齊各檔規(guī)格的護口，操作謹慎，每穿一路線即套上護口，并

將線頭彎起，選用合格的接線鉗，線蕊長度適當。

(6)、截面10mmz及以下的單股線可直接與設備、器具的端子連接。

(7)、截面為2.5mm?及以下的多股線芯應先擰緊搪錫后壓接端子，再與設備、器

具連接。

(8)、截面大于2.5mn?的多股線，其終端除設備自帶插接端子外，應焊接或壓接

端子后再與設備、器具端子連接。

(9)、在導線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處應用絕緣帶包纏嚴密。

(10)、配線時，相線、零線、接地線應用不同顏色，LI、L2、L3、N.PE導線分別

為黃、綠、紅、蘭、和黃綠雙色。

(11)、單股銅芯線采用壓帽接連接時，必須采用“三點抱壓式”壓接鉗。

(12)、不同電壓等級，不同回路的導線不得穿同一根管子。

(13)、導線在管內不得有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。

(14)、絕緣導線在使用前必須進行絕緣電阻測試，照明回路必須大于0.5mC,動

力回路不小于ImQo

(15)、管路中的導線，每超過下列長度時，應在接線盒中加以固定。

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A、導線截面50mm2及以下為30m。

BN導線截面70~95mm2為20mo

C^導線截面120?240mm2為18m。

4、照明器具及配電箱

(1)、所有照明器具、配電箱的規(guī)格、型號應符合設計要求。

(2)、所有照明器具配電箱應有合格證。

(3)、燈具及配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。

(4)、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內應打線結，以防燈具重量使

線在接線螺絲處滑出造成事故，當?shù)鯚糁亓砍^3KG時，應預埋吊鉤或螺栓，其固定

裝置應按燈重的1.5倍做過載試驗。

(5)、嵌入頂棚內的燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線

應留有裕度，固定燈罩的框架邊緣應緊貼在頂棚上。

(6)、在同一場所的燈具應橫平豎直，其中心線偏差小于5mm。

(7)、燈具安裝距地小于24m其金屬外殼可帶電部份均須接地。

(8)、在配電箱內有交、直流或不同電壓時，應各有明顯的標志或分設在單獨的板

面上。

(9)、導線引出板面均應套有絕緣管。

(10)、配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面,

箱體與建筑物接觸的部份應刷防腐漆。管子進入配電箱時，其孔洞應用專用開孔器開孔,

不得用電焊沖孔。

(11)、配電箱上應標明用電問路名稱。

(12)、交直流或不同電壓的插座應分別采用不同的形式，并有明顯標志，插頭與

插庫均不能互相插入。

(13)、單相三孔插座接線時，面對插座左孔接工作零線，右孔接相線，上孔接零

干線或保護零線或接地線，嚴禁將上孔與左孔用導線相連接；三相四孔插座接線時，面

對插座左孔接A相相線，大孔接B相相線，右孔接C相相線，上孔接零干線或保護零

線或接地線。

(14)、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。

(15)、暗裝插座應有專用盒(暗盒)，蓋板應端正并緊貼墻面。

(16)、開關的通斷位置應一致，一般向上為“合”，向下為“分、

(17)、開關安裝距門框為0.15~0.20米，同一場所的開關高度應一致，蓋板應端正,

緊貼墻面。

(18)、配電箱內應分別設置零線和保護接地線(PE線)匯流排，零線和PE線應

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在匯流排上連接。

（19）、埋地敷設的保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱內必須明露，用導線與PE線

接地匯流排連接。

（20）、配電箱安裝垂直度

箱高50cM以下，垂直度Wl.5mm

箱高50cM以上，垂直度W3.0mm

（21）、燈具、插座安裝的允許偏差如下：

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1成排燈具中心線5拉線、尺量檢查

并列安裝高度0.5

明開關、插座的底板和尺量檢查

2同一場所高度5

暗開關，插座的面板

面板垂直度0.5吊線、尺量檢查

5、避雷接地

（1）建筑物利用基礎鋼筋作接地體，必須在鋼筋對接線或搭接處用圓鋼焊跨接，

二根主筋之間必須在鋼筋長度內用圓鋼勾通。

（2）利用建筑物主筋作引下線，其主筋數(shù)量不少于2根，主筋直徑須大于①12。

（3）、避雷針（帶）鍍鋅必須完好，避雷針安裝應垂直、牢固，垂直度偏差W3/1000。

（4）、鍍鋅扁鋼焊接長度必須不小于扁鋼寬度的3倍，三面焊接，圓鋼焊接長度必

須不小于圓鋼長度的6倍，雙面焊接，焊縫應飽滿，無氣孔、裂縫等。

（5）、至電氣設備、裝具等的接地（接零）分支線，必須直接與接地干線相連，嚴

禁串聯(lián)連接。

（6）、避雷針（帶）與引下線連接必須焊接，并應作防腐處理。

（7）、引下線與接地網連接應用斷接卡連接或直接與接地網焊接，在離地面一定高

度（設計要求）設接地電阻測試點。

（三）空調與通風工程監(jiān)理細則

1、風管安裝

（1）、材料、半成品材質、規(guī)格、尺寸、位置、標高、走向是否符合設計要求，必

須經監(jiān)理確認后才能施工。

（2）、冷軋連續(xù)熱鍍鋅鋼板表面平整，光潔無損傷。鍍鋅層完整并均勻一致。但允

許有大小不均勻的鋅花，輕微劃傷、壓痕和小的鋸酸鹽印化處理缺陷，熱軋等邊角鋼表

面不得銹蝕腐爛，每米彎曲度不大于4mm,不得有明顯扭轉，玻璃棉表面不應有破損、

割裂、壓碎等現(xiàn)象，邊緣應整齊，保持疏松柔軟特性。

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(3)、風管咬縫處必須緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂，直管縱向咬縫應

錯開。

(4)、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。

(5)、風管兩端面應平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm,風管與法蘭連接牢固,

翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。

(6)、風管法蘭連接牢固，焊縫處不設螺孔，孔距不大于150mm,矩形法蘭四角

應設螺孔。

(7)、風管加固應牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻對稱。

(8)、風管及應法蘭制作尺寸的允許偏差范圍如下表：

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1<1)W300mm0-1

圓形鋼管外徑用尺量互成90。的直徑

4>>300mm0-2

&<300mm0-1

2矩形風管大邊尺量檢查

6>300mm0-2

3圓形法蘭直徑+2?0用尺量互成90°的直徑

4圓形法蘭邊長+2~0用尺量回邊

5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查

6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用

7法蘭焊縫對接處的平整度1塞尺檢查

(9)、防火閥必須關閉嚴密，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。

(10)、各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無磨擦。

(11)、風口的孔、片、擴散圈間距一致，邊框.葉片平直整齊，外觀光滑，美觀。

(12)、各類風閥應有啟閉標記，多葉閥口I片貼合，搭接一致。

(13)、罩口尺寸偏差每米不大于2mm,連接處牢固，無尖銳的邊緣。

(14)、風帽的尺寸偏差每米不大于2mm,形狀規(guī)整，旋轉風帽重心平衡。

(15)、風口制作允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1外形尺寸7

2圓形最大與最小之差7

3矩形對角線之差3

(16)、支、吊架材料規(guī)格符合《采暖通風設計運用手冊》(T607)

(17)、支、吊架間距當設計無要求時，不保溫風管應符合下表，保溫風管按不保

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溫風管間距后乘0.85。

圓形風管直徑或矩

水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)

形風管長邊尺寸

W400mm不大于4m不大于4m2付

W1000mm不大于3m不大于3m2付

>1000mm不大于2m不大于2m2付

(18)、支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔及測定孔等部位。

(19)、矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度

與保溫層相同，防止產生冷橋，吊桿不得與風管側面接觸。

(20)、吊架不能直接吊在風管法蘭上。

(21)、斜管插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方

向插入，閥板不應向下拉啟。

(22)、風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固，同一管段的法蘭螺母在同一

側，墊料不能擠入風管內。

(23)、風口安裝位置正確，同一空間內標高一致。

(24)、風管風口安裝的允許偏差應符合下表

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

每米3

1水平度拉線、液體連通器和尺量檢查

風總偏差20

管每米2

2垂直度吊線和尺量檢查

總偏差20

風水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查

3

□垂直度2吊線和尺量檢查

2、通風機安裝質量控制

(1)、通風機的型號，規(guī)格是否符合設計要求

(2)、風機安裝在無減震器的機座上時，應墊上4?5mm厚的橡膠板，找平、找正

后固定牢。

(3)、風機葉輪嚴禁與殼體碰撞。

(4)、地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵設置位置必須正確，接觸緊密，每

組不超過三塊。

(5)、葉輪旋轉方向必須正確。

(7)、通風機安裝允許偏差應符合下表

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通風機安裝允許偏差表

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1中心線的平面位移10經緯儀或拉線和尺量檢查

水準儀或水平儀，直尺、拉

2標高±10

線和尺量檢查

有主、從動皮帶輪端面拉線

3皮帶輪輪寬中心平面位置1

和尺量檢查

4傳動軸水平度0.2/1000用水平儀檢查

徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個

5聯(lián)軸器同心度

軸向位移0.2/1000位置上用百分表檢查

(11)、保溫釘距邊的距離aW75mm,釘與釘之間的距離bW450mm。保溫釘粘上

后應待12?24h再鋪覆保溫材料。

(12)、保溫材料的鋪覆應縱、橫縫錯開，表面平整密實，不得有裂縫空隙。

(13)、閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、操作方便。

(14)、保溫層平整度，厚度的允許偏差符合下表

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

保溫層表面卷材或板材5用1米直尺和楔形

1

平整度散材或軟質材料10塞尺檢查

用鋼針刺入隔墊

2隔熱層厚度+0.106,-0.056

層和尺量檢查

(15)、安裝后的通風空洞系統(tǒng)必須進行調試工作，調試前應達到以下要求：

A、風口總風量的實測值與設備風量的允許值不大于10%<

B、新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。

C、各風口是實測值與設計值偏差不大于15%o

D、風管系統(tǒng)的漏風率不大于10%o

(四)、消防工程監(jiān)理細則

1、火災自動報警系統(tǒng)

(1)、火災自動報警系統(tǒng)配管、配線同電氣安裝工程。

(2)、感煙、感溫等探測器嚴格按設計要求布置，安裝時盒口周邊無破損，探測器

接線正確，外觀無損，牢固可靠。

(3)、消防控制設備布置應符合下列要求：

A、單列布置時，盤前操作距離不應小于1.5m,雙列布置時，盤前操作距離不小于2m。

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B、值班人員經常工作的一面，控制盤至墻的距離不應小于3m。

C、盤后維修距離不應小于1m,控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應設置寬度不

小于1m的通道。

（4）、探測器的安裝傾斜角不能大于45°,探測器周邊0.5m內不應有遮擋物。探

測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m,并宜接近回風口安裝。

（5）、端子箱內各回路電纜排列整齊，線號清楚，綁扎成束，端子號相對應，字跡

清帆

（6）、消防控制室工作接地電阻小于4。,采用聯(lián)合接地時，接地電阻應小于1Q,

專用接地干線應用銅芯絕緣導線，其線芯截面不小于16mm2,由消控室接地極引至各消

防設備的接地線應選用銅芯絕緣軟線，線芯截面積不小于4mm2。

2、自動噴淋滅火系統(tǒng)

（1）消防水管進入消防箱應“橫平豎直”，進箱短管長度大于500mm,成雙管進

箱的，應支架固定。

（2）室內消火栓，栓口應朝外，閥門中心距地面1.1m,誤差不超過20mm,閥門

距箱側面為140mm,距箱后表面為100mm,誤差不超過5mm。

（3）消防給水管試壓應符合設計要求，當設計無要求時，試驗壓力為工作壓力的

1.5倍，同時試壓調試必須有消防部門參加。

（4）噴頭的安裝位置，間距及噴頭噴射方向必須符合設計要求，噴頭安裝必須與

裝飾配合施工。

（五）、智能建筑工程監(jiān)理細則

1、管路敷設同電氣安裝工程。

2、綜合布線系統(tǒng)

網絡綜合布線系統(tǒng)監(jiān)理主要工作：

網絡綜合布線系統(tǒng)材料驗收，布線系統(tǒng)合同執(zhí)行情況，進度審核；

網絡綜合布線系統(tǒng)測試，根據(jù)測試結果，判定網絡綜合布線系統(tǒng)施工是否合格，若

合格則繼續(xù)履行合同；若不合格，則敦促施工單位根據(jù)測試情況進行修正，直至測試達

標；

提供詳實的網絡綜合布線系統(tǒng)測試報告；

根據(jù)合同進行網絡綜合布線系統(tǒng)驗收；

驗收時應參照《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》（GB/T50312-2000）等

相關國家或行業(yè)標準；

布線項目驗收后，敦促用戶按照合同付款。

（1）施工質量控制（檢查）

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施工質量控制工作是落實施工前質量檢查和隨工檢驗、隱蔽工程檢查簽證等內容。

1）施工質量控制檢查項目主要包括環(huán)境檢查、器材檢查、設備安裝檢驗、纜線敷設和

保護方式檢驗、線纜終接等方面。

2）施工質量控制工程對象，包括傳輸鏈路、纜線、跳線、終端、配線架、連接硬件、

集線器、信息插座、線管、線槽、線箱（線盒）、支撐、防護、接地等及它其性能質量。

3）監(jiān)理人員檢查施工單位的質量保證和質量管理體系，質檢機構設置，人員配備；檢

查管理制度是否健全等。

4）環(huán)境檢查（施工前）

A.對交接間、設備間、工作區(qū)的土建和環(huán)境條件進行檢查

B.土建已全部竣工，預埋地槽、暗管、孔洞、豎井的位置、數(shù)量尺寸、質量均符合設

計要求。

C.檢查接地裝置及其接地電阻設計要求

D.電源插座齊備并有電。

E.地板、通風、環(huán)境等符合設計要求。

5）器材檢查（施工前）

A.智能建筑工程所有纜線器材設備硬件的形式、規(guī)格、數(shù)量、質量在施工前應進行檢

查，對不符合要求的不得使用。

B.纜線檢查包括：雙絞電纜、光纜及跳線的型式、規(guī)格、型號、等級、外表、標志、

標簽、外護套等

C.電纜的電氣性能抽驗，加上選用的接插體進行抽樣測試。

D.查光纜合格證及檢驗測試數(shù)據(jù)；必要時用光纖測試儀測試光纖衰減和光纖長度。

E.接插件和配線設備的檢驗：配線模塊、信息插座、光纖插座的連接器的型式、數(shù)量、

位置及保安單元的指標應滿足設計要求。光、電纜交接設備的型式、規(guī)格、編排及標志

名稱應與設計相符。

F.器材與鐵件的檢驗：各種型材、管材、管道、鐵件預埋金屬線槽、過線盒、接線盒、

橋架等的材質、規(guī)格、型號、表面、完整性都應符合設計要求

6）設備安裝檢驗

設備安裝檢驗包括：機柜、機架安裝；各類配線部件安裝；8位模塊式通用插座安裝;

電纜橋架及線槽安裝；所有設備的接地等內容必須符合GB/T50312-2000及設計要求。

7）纜線的敷設和保護措施檢驗（隱蔽工程簽證）

A.光纜布放分樓內和樓間（室外）的敷設；樓內又分纜線橋架及線槽布放和纜線暗敷

兩種。

B.樓間（室外）布放又分為架空、管道、埋式、隧道等情況。

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C.電、光纜敷設和保護措施檢驗項目、內容。

D.電、光纜的敷設和保護措施要求（例如對絞電纜與電力線最小凈距、電光纜暗管敷

設與其他管線最小凈距等）必須符合GB/T50312—2000和設計要求。

8）纜線終接檢查

包括對絞電纜芯線與8位模塊式通用插座連接；光纜芯線與光纖插座等的連接；各類跳

線與接插件間的終端等，都應符合GB/T50312—2000和工藝要求（例如光纖連接損耗值

要求）。

應對工程的每一環(huán)節(jié)質量把美：系統(tǒng)集成方案是否合理，所選設備質量是否合格，

能否達到企業(yè)要求；基礎建設是否完成，結構化布線是否合理；信息系統(tǒng)硬件平臺環(huán)境

是否合理，可擴充性如何，軟件平臺是否統(tǒng)一合理；應用軟件能否實現(xiàn)相應功能，是否

便于使用、管理和維護；對相關人員的技術培訓教內容是否合適等。

（六）電梯安裝工程監(jiān)理細則

1、設備進場驗收

隨機文件必須包括下列資料：

（1）土建布置圖；

（2）產品出廠合格證；

（3）門鎖裝置、限速器（如果有）、安全鉗（如果有）及緩沖器（如果有）的型式試驗

合格證書復印件。

（4）裝箱單；

（5）安裝、使用維護說明書；

（6）動力電路和安全電路的電報原理圖；

（7）液壓系統(tǒng)原理圖。

設備零部件應與裝箱單內容相符：設備外觀不應存在明顯的損壞，

2、土建交接檢驗：土建交接檢驗應符合規(guī)范第4.2節(jié)的規(guī)定。

3、液壓系統(tǒng)

（1）液壓站站及液壓頂升機構的安裝必須按土建布置圖進行。頂升機構必須安裝牢

固，缸體垂直度嚴禁大于0.4%。。

（2）液壓管路應可靠聯(lián)接，且無滲漏現(xiàn)象。

（3）液壓泵站油位顯示應清晰、準確。

（4）顯示系統(tǒng)工作壓力的壓力表應清晰、準確。

4、導軌：導軌安裝應符合規(guī)范第4.4節(jié)的規(guī)定。

5、門系統(tǒng)：門系統(tǒng)安裝應符合規(guī)范第4.5節(jié)的規(guī)定。

6、轎廂：轎廂安裝應符合規(guī)范第4.6節(jié)的規(guī)定。

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7、平衡重：如果有平衡重，應符合本規(guī)范第4.7節(jié)的規(guī)定。

8、安全部件：如果有限速器、安全鉗或緩沖器，應符合本規(guī)范第4.8節(jié)的有關規(guī)定。

9、懸掛裝置、隨行電纜

（1）如果有繩頭組合，必須符合本規(guī)范第4.9.1條的規(guī)定。

（2）如果有鋼絲繩，嚴禁有死彎。

（3）當轎廂懸掛在兩根鋼絲繩或鏈條上，其中一根鋼絲繩或鏈條發(fā)生異常相對伸長，

為此裝設的電氣安全開關必須動作可靠。對具體有兩個或多個液壓頂升機構的液壓電

梯，每一組懸掛鋼絲繩均應符合上述要求。

（4）隨行電纜嚴禁有打結和波浪扭曲現(xiàn)象。

（5）如果有鋼絲繩或鏈條，每根張力與平均值偏差不應大于5%。

（6）隨行電纜的安裝還應符合下列規(guī)定：

a、隨行電纜端部應固定可靠。

b、隨行電纜在運行中應避免與井道內其他部件干涉。當轎廂完全壓在緩沖器上時，隨

行電纜不得與底坑地面接觸。

10、電氣裝置：電氣裝置安裝應符合規(guī)范第4.10節(jié)的規(guī)定。

11、整機安裝驗收

（1）液壓電梯安全保護驗收必須符合下列規(guī)定：

A、必須檢查以下安全裝置或功能：

1）斷相、錯相保護裝置或功能：

當控制柜三相電源中任何一相斷開或任何二相錯接時，斷相、錯相保護裝置或功能應使

電梯不發(fā)生危險故障。

注：當錯相不影響電梯正常運行時可沒有錯相保護裝置或功能。

2）短路、過載保護裝置

動力電路、控制電路、安全電路必須有與負載匹配的短路保護裝置；動力電影必須有過

載保護裝置。

3）防止轎廂墜落、超速下降的裝置

液壓電梯必須裝有防止轎廂墜落、超速下降的裝置，且各裝置須與其型式試驗證書相符。

4）門鎖裝置門鎖裝置必須與其型式試驗證書相符。

5）上極限開關上極限開關必須是安全觸點，在端站位置進行動作試驗時必須動作正

常。它必須在柱塞接觸到其緩沖制停裝置之前動作，且柱塞處于緩沖制停區(qū)時保持動作

狀態(tài)。

6）機房、滑輪間（如果有）、轎頂、底坑停止裝置位于轎頂、機房、滑輪間（如果有）、

底坑的停止裝置的動作必須正常。

第23頁共39頁

7）液壓油溫升保護裝置當液壓油達到產品設計溫度時，溫升保護裝置必須動作，使

液壓電梯停止運行。

8）移動轎廂的裝置在停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，移動轎廂裝置必須能移動轎廂上

行或下行，且下行時還必須裝設防止頂升機構與轎廂運動相脫離的裝置。

B、下列安全開關，必須動作可靠：

1）限速器（如果有）張緊開關；

2）液壓緩沖器（如果有）復位開關；

3）轎廂安全窗（如果有）開關；

4）安全門、底坑門、檢修活板門（如果有）的開關；

5）懸掛鋼絲繩（鏈條）為兩根時，防松動安全開關。

（2）限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動試驗必須符合下列規(guī)定：

a、限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動試驗中必須動作可靠，且應使電梯停止運

行。

b、聯(lián)動試驗時轎廂載荷及速度應符合下列規(guī)定：

1）當液壓電梯額定載重量與轎廂最大有效面積符合表1的規(guī)定時，轎廂應載有均

勻分布的額定載重量；當液壓電梯額定載重量小于表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對應的

額定載重量時，轎廂應載有均勻分布的125%的液壓電梯額定載重量，但該載荷不應超

過表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對應的額定載重量；

2）對瞬時式安全鉗，轎廂應以額定速度下行；對漸進式安全鉗，轎廂應以檢修速

度下行。

3）當裝有限速器安全鉗時，使下行閥保持開啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同

時，人為使限速器機械動作，安全鉗應可靠動作，轎廂必須可靠制動，且轎認錯傾斜度

不應大于5%o

4）當裝有安全繩安全鉗時，使下行閥保持開啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同

時，人為使安全繩機械動作，安全鉗應可靠動作，轎廂必須可靠制動，且轎底傾斜度不

應大于5%。

表1額定載重量與轎廂最大有效面積之間關系

額定轎廂最大額定載轎廂最大額定載轎廂最大額定載轎廂最大

載重量有效面積重量有效面積重量有效面積重量有效面積

(kg)(m2)(kg)(m2)(kg)(m2)(kg)(m2)

10010.375251.459002.2012752.95

18220.586001.609752.3513503.10

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2250.7.6301.6610002.4014253.25

3G00.906751.7510502.5015003.40

3751.107501.9011252.6516003.56

4C01.178002.0012002.8020004.20

4501.308252.0512502.90250035.00

注：1一人電梯的最小值；2二人電梯的最小值；

3額定載重量超過2500kg時，每增加100kg面積增0.16m2,對中間的載重量

其面積由線性插入法確定。

（3）層門與轎門的試驗符合下列規(guī)定：

層門與轎門的試驗必須符合本規(guī)范第4.11.3條的規(guī)定。

（4）超載試驗必須符合下列規(guī)定：當轎廂載有120%額定載荷時液壓電梯嚴