絲網印刷電極生產

絲網印刷電極生產1.晶體硅太陽電池片的電極正面電極（負電極）背面電極（正電極）背電場背電極正面電極主柵線正面電極子柵線2、電極制作的方法1、真空蒸鍍法2、化學鍍鎳法3、絲網印刷法

絲網印刷主要目的：在形成pn結和鍍膜后的硅片的兩面印刷正負電極和背場。印刷基本的要求是保證印刷圖形的完整和對稱，印跡飽滿。燒結的目的：在高溫下讓印刷的漿料中的有機物揮發(fā)，同時讓電極和硅片實現(xiàn)歐姆接觸，并具有牢固的電極附著力與良好的可焊性，從而使由于光照產生的載流子被順利的導出，實現(xiàn)太陽電池的光電轉化。印刷燒結目的絲網印刷概念把帶有圖案的模版附著于絲網上進行印刷通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網制作而成承印物直接放在帶有模版的絲網下面，漿料在刮刀的擠壓下穿過絲網間的網孔只有圖像部分能穿過，印刷到承印物上

絲網印刷步驟A加入漿料B刮刀施加壓力朝絲網另一端移動C絲網與承印物之間保持一定的間隙D漿料從網孔中擠壓到基片上E絲網張力而產生反作用力-回彈力F絲網與基片只呈移動式線接觸G刮板抬起，絲網脫離基片H工作臺返回到上料位置，完成一

個印刷行程

印刷車間崗位：接片，背電極印刷和烘干，AL(鋁）背場印刷和烘干，正柵印刷和烘干，燒結。

印刷工藝：印刷和燒結工藝的作用是制作太陽能電池的正負兩個電極，AL背場除收集電流外，還有對光的反射作用，進一步提高對入射光的利用率。絲網外觀絲網印刷的結構背電極背電場正電極網版絲網網版調整參考Snap-off(網版間距)Park(網版正常停止位置)（-3000）μmSpeedupward(網版向上運動速度)（35）mm/s在保證印刷質量的前提下,網版間距越小越好一般為（-900~-1300）μm太小易粘版或模糊不清,過大易印刷不良和損壞網版印第二道時可適當加大間距絲網刮條調整參考Down-stop(刮條深度)Park(刮條正常停止位置)（5000）μmPressure(印刷壓力)（50~70）N在保證印刷質量的前提下,刮條下降深度和壓力越小越好刮條深度一般為(-900~~-1300)μm刮條下降過深或壓力過大,易碎片和損壞網版刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或粘版一號印刷機

一號印刷機是印刷背極的設備，它主要是在硅片的背面用銀漿印刷上背極，再經過烘干爐烘干后將硅片送入下道工序背面電極印刷（正極）作用：（1）與硅片表面和背場鋁形成良好的歐姆接觸,形成較低的接觸電阻；（2）良好的可焊性，與鍍錫帶形成良好的接觸，對外輸出電流。所用漿料：Ag/Al漿第一道印刷所謂歐姆接觸，是指金屬與半導體的接觸，而其接觸面的電阻遠小于半導體本身的電阻。1號烘箱：干燥硅片，保障下步印刷時已印刷的背電極免遭破壞。二號印刷機二號印刷機主要是在硅片上通過鋁漿的印刷形成背場，再通過烘干爐烘干后將硅片送入下道工序。2號烘箱：保障正電極印刷時背電場免遭破壞。印刷基本的要求是保證印刷圖形的完整和對稱，印跡飽滿。（1)收集載流子，對外輸出光生電流1保持印刷平臺的清潔,隨時清除臺面上的任何碎片和異物,防止產生碎片2.降低背面載流子復合，控制電池燒結后彎曲度。原因：1.絲網印刷主要目的：在形成pn結和鍍膜后的硅片的兩面印刷正負電極和背場。干凈，再次使用干凈的抹布蘸松油醇擦拭網版，然后版張力不夠，網板折痕較多。在保證印刷質量的前提下,網版間距越小越好（1）與硅片表面和背場鋁形成良好的歐姆接觸,形成較低的接觸電阻；D漿料從網孔中擠壓到基片上溫度過高導致燒穿——并聯(lián)電阻過小(參數(shù)調整原則另述)。背電場印刷作用：（1）收集背部載流子，傳送到背電極（2）形成BSF，在硅片背面形成p+層可以減少金屬與硅交界處的少子復合，從而提高開路電壓和增加短路電流。所用漿料：Al漿

第二道印刷2號烘箱：保障正電極印刷時背電場免遭破壞。三號印刷機是在硅片的表面用銀漿印上正柵，在此工序我們必須特別要注意斷柵的發(fā)生。三號印刷機正面電極印刷（負電極）作用：（1)收集載流子，對外輸出光生電流

(2)減少遮光面積，最大面積實現(xiàn)光電轉換。所用漿料：Ag漿

第三道印刷背電極印刷圖案的設計方案1缺點：焊條為長條狀，浪費了Ag/Al漿優(yōu)點：一旦出現(xiàn)碎片后，可以順利的劃成碎片方案2優(yōu)點：可以大大節(jié)省Ag/Al漿，降低成本缺點：一旦出現(xiàn)碎片后，斷成小片，利用率大大降低總結：盡量減少鋁漿與銀鋁漿的重疊部分，在顯微鏡下觀察兩者重疊部分嚴重黑，即大量的有機溶劑沒有充分揮發(fā)，這樣就嚴重影響電池效率和填充因子。設計理念：降低背面載流子復合，控制電池燒結后彎曲度。厚度控制：太?。号c硅形成熔融區(qū)域而被消耗，較低的橫向電導率。太厚：燒結時不能完全去除有機物；浪費漿料；引起弓片。背電場印刷圖案的設計設計理念：提高電流的收集效率、低金屬柵線電阻、低接觸電阻、低遮光面積。正面電極印刷圖案的設計LCW圖案到電池邊緣的距離L主柵線的距離C細柵線的寬度W細柵線的條數(shù)N主柵線的形狀柵線的封閉性正面電極工藝要求柵線高寬要求：盡可能大的高寬比

目的：較小的寬度，減小遮光面積。較大的高度，增大的柵線橫截面。

意義：減少由于柵線遮光造成的電池功率失，同時較大柵線橫截面可以降低柵線的體電阻從而降低由柵線電阻引起的功率損失。

正面電極印刷圖案的設計21燒結爐燒結爐分兩個部分：1、烘干：將在三號機印刷號的正柵烘干，在它的外側有一個顯示器，可以直觀的觀察到燒結爐里面各部分溫度；2、燒結：將印刷的整個硅片燒結成一個成品電池片，之前烘干并不能使各種漿料與硅片形成共晶體。燒結曲線較低溫度（200℃左右）將金屬漿料中的有機物揮發(fā)。較高溫度（350℃左右)將有機物燃燒。高溫快燒（900℃左右）漿料穿透SiNx層與硅片形成良好的歐姆接觸。

相對于鋁漿燒結，銀漿的燒結要重要很多，對電池片電性能影響主要表現(xiàn)在串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻，即FF的變化。鋁漿燒結的目的使?jié){料中的有機溶劑完全揮發(fā)，并形成完好的鋁硅合金和鋁層。局部的受熱不均和散熱不均可能會導致起包，嚴重的會起鋁珠。背面場經燒結后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為P型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復合，從而提高開路電壓和短路電流，改善對紅外線的響應。燒結對電池片的影響最優(yōu)的電性能參數(shù)燒結后硅片氮化硅表面顏色均勻,無玷污背場無鋁珠電池最大彎曲度要求燒結溫度的控制溫度過低導致燒結不足——串聯(lián)電阻過大溫度過高導致燒穿——并聯(lián)電阻過小燒結工藝控制要求背面場經燒結后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為P型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復合，從而提高開路電壓和短路電流，改善對紅外線的響應。刮條深度一般為(-900~~-1300)μm再用干凈的抹布擦拭網版即可。1、烘干：將在三號機印刷號的正柵烘干，在它的外側有一個顯示器，可以直觀的觀察到燒結爐里面各部分溫度；太?。号c硅形成熔融區(qū)域而被消耗，較低的橫向電導率。5出現(xiàn)報警時應首先查看報警信息顯示,然后采取相應措施。原因：印刷參數(shù)不正確、臺面紙?zhí)K，攝像頭進行待印刷3、更換印刷臺面的紙張；濕重=印刷后重量-印刷前重量原因：1.H工作臺返回到上料位置，完成一網版印刷高度(間隙)值調整解決方法：1、加大絲網間距和印刷壓力；原因：印刷參數(shù)不正確、臺面紙?zhí)K，攝像頭進行待印刷太小易粘版或模糊不清,過大易印刷不良和損壞網版印刷燒結車間布局及工藝流程工作臺印刷烘干印刷烘干印刷烘干工作臺工作臺燒結測試分選傳遞窗工作臺測試臺進料一次印刷烘干二次印刷烘干三次印刷烘干燒結絲網生產線絲網印刷車間相關圖片上料臺28絲印臺和傳感器版張力不夠，網板折痕較多。解決方法：2.或損壞網版。3.調整絲印的參數(shù)（減小壓力，絲網間距加大，刮在保證印刷質量的前提下,網版間距越小越好二號印刷機主要是在硅片上通過鋁漿的印刷形成背場，再通過烘干爐烘干后將硅片送入下道工序。原因：1.原因：有東西粘在網版上、堵網刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或粘版解決方法：同時進行印刷前和印刷后的稱重，2.B刮刀施加壓力朝絲網另一端移動硅片裝載盒與上料器傳送臂機械抓手30烘箱印刷區(qū)印刷頭

使用漿料回墨刀印刷后回墨網版印刷高度(間隙)值調整擠刀高低值調整擠刀平衡控制X軸,Y軸,T角度微調整設定值刮刀高度控制印刷參數(shù)坐標35翻片器36滾筒式攪拌機

立式攪拌機刮條和網板的安裝刮條安裝一定要平整，不然會出現(xiàn)虛?。?！可用透光檢查，就是將刮刀放在白紙上看是否有光透過安裝前要檢查安裝時要看好方向38燒結爐控制指標印刷后濕重是重要的控制指標電子天枰是絲網段不可少的測量儀器濕重=印刷后重量-印刷前重量印刷濕重濕重=印刷后重量-印刷前重量缺點：焊條為長條狀，浪費了Ag/Al漿印刷車間崗位：接片，背電極印刷和烘干，AL(鋁）背場印刷和烘干，正柵印刷和烘干，燒結。晶體硅太陽電池片的電極Down-stop(刮條深度)Park(刮條正常停止位置)（5000）μmB刮刀施加壓力朝絲網另一端移動缺點：一旦出現(xiàn)碎片后，斷成小片，利用率大大降低硅片位置校正產生錯誤。在保證印刷質量的前提下,網版間距越小越好原因：印刷參數(shù)不正確、臺面紙?zhí)K，攝像頭進行待印刷H工作臺返回到上料位置，完成一刮條深度一般為(-900~~-1300)μm（1)收集載流子，對外輸出光生電流1、烘干：將在三號機印刷號的正柵烘干，在它的外側有一個顯示器，可以直觀的觀察到燒結爐里面各部分溫度；絲網印刷中的注意事項

1保持印刷平臺的清潔,隨時清除臺面上的任何碎片和異物,防止產生碎片

或損壞網版。2及時清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞電機或產生新的碎片。

3印刷臺上的貼紙要平整、干凈，否則易引起碎片或報警。

4根據具體情況,及時調整印刷參數(shù).(參數(shù)調整原則另述)。

5出現(xiàn)報警時應首先查看報警信息顯示,然后采取相應措施。

6機器自動運行時不要打開或調用需手動狀態(tài)下運行的軟件功能（如攝像

校正，輸入輸出顯示控制等），否則會造成死機。

安全防護事項1嚴禁隨意拆除機器上防護用的護蓋或門鎖。2嚴禁兩人同時操作機器，尤其在設備異常時。3嚴禁將物件放在機器運動部件（如印刷平臺、行走臂、烘箱托盤

等）上。

4嚴禁在機器運行時從運動的部件上取放電池片或做其它操作，需

要時必須停機操作，長時間停機清理碎片或維護時應將旋鈕選擇在Manual(手動)模式。5機器運行時如有異?，F(xiàn)象，應立即停機，并通知設備維護。41

檢查方法:檢查每一個臺面同一處有無漿料(適合一、二、三道)

解決方法:根據在硅片上漏漿的位置，確定網版漏漿的位置，查看網版 漏漿處的大小，如果漏洞不大，選擇合適的膠帶在網版下面 將漏漿的位置粘住，試做一片，查看是否仍然漏漿，如果仍 然漏漿，重新修補，如果不漏，可以繼續(xù)使用；如果漏洞太 大，無法用膠帶修補的話，更換網版。第三道網版漏漿解決 的方法：查看漏漿是否在刪線上，如果不在可用封網漿修補 如果在刪線上，直接把網版更換。

絲網印刷常見問題（1）

漏漿:漏漿

原因：一般為我們的印刷參數(shù)不好或者印刷刮條不平。有時也可能是我們的網版使用的時間太長而造成虛印，臺面的不平。解決方法：我們此時可以觀察印刷后刮條刮拭的網版是否干凈，試著抬高絲網間距，加大印刷的壓力和刮條深度。如果仍然不干凈的話，可以嘗試著更換刮條。如果刮得干凈看看網版的總的印刷數(shù)量，如果是因為網版使用的時間太長而造成虛印，將網版更換。（2）

虛印虛印

原因：1.絨面較大

2.印刷太薄

3.網版有小孔或折痕解決方法：1.控制清洗間的絨面

2.調整絲印的參數(shù)（減小壓力，絲網間距加大，刮刀高度上升,加快速度）

3.如果是由于網版而造成的鋁苞，請將網版立即更換。

（3）

鋁苞鋁苞

原因：1.硅片太薄

2.漿料用錯

3.硅片印刷太厚解決方法：調整絲印的參數(shù)：（減小絲網間距，同時加大印刷壓力。加

大刮刀高度，減小印刷速度。同時進行印刷前和印刷后的稱重，

看印刷是否符合印刷工藝要求。）（4）

彎曲彎曲

原因：有東西粘在網版上、堵網解決方法：使用干凈的抹布擦拭網版，或者用干凈的抹布蘸松油醇擦拭網版,然后再用干凈的抹布擦拭網版。如果是堵網的話，將印刷頭停在靠近自己的地方，按下F5鍵向上抬起網版，先使用帶酒精的刷子將堵網的地方擦干凈，再次使用干凈的抹布蘸松油醇擦拭網版，然后再用干凈的抹布擦拭網版即可。檢查是否是因為鋁粉掉落造成的。斷柵（5）

斷柵

原因