賓館工程實施組織設(shè)計策略0105-

3 3 6 7 8 8 8 10 11 13 14 17 17 18 18 18 20 23 23 25 30 38 45 47 50 55 60 63 63 65 67 71 73 76 83 84 84 88 90 91 93建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，承擔整個項目施工全過程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。項目經(jīng)理部將以項目經(jīng)理為首，同時配備項目副經(jīng)、施工員、質(zhì)安員、資料員、材料員及各專業(yè)專職人員。全面負術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作，由項目經(jīng)理負責施，落實到現(xiàn)場具體人員；并定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工快工程進度。同時項目經(jīng)理及各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進調(diào)外，還調(diào)動公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；及時互通消息，保全部后勤補給工作，使本工程保證施工順利進行，并按期完工，交付業(yè)主使用。積極發(fā)揮公司質(zhì)量保證體系的作用，從文件控制、制等一系列過程中，切實貫徹ISO質(zhì)量體系標準和公司質(zhì)量保證體系。擬委派的項目管理機構(gòu)如下：項目經(jīng)理êê?êê??2á??×á???±±±?（1）貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，領(lǐng)導(dǎo)本工程項目進行策劃，制定項目項目經(jīng)理部管理職責，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)；（2）負責組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進明施工狀況予以控制；（3）負責對一般質(zhì)量事故的調(diào)查、評審和處置；（4）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，付工作，并對存在問題予以整修；（5）以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系及簽署有它管理職權(quán)，對公司負責。負責業(yè)務(wù)工作。（1）負責本項目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批，主持建保證體系，將項目質(zhì)量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對情況進行檢查實施監(jiān)督；（2）負責組織圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計劃的交底工作；（3）負責組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標準，認真貫徹實關(guān)程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負有領(lǐng)導(dǎo)責任；（4）負責文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場使用的文件均為查生產(chǎn)過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性可追溯性；（5）定期召開質(zhì)量例會，并及時向處主管部門反饋質(zhì)量信息；（6）負責審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告；（7）負責組織動員本項目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認真制定措施；（8）負責檢驗和試驗人員、儀器設(shè)備的配備和管理工作；（9）領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)應(yīng)用和本項目的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)項目，開展QC小組活動；（10）領(lǐng)導(dǎo)本項目質(zhì)量評定和竣工交驗工作。（1）確保施工過程按照質(zhì)量體系文件要求進行；（2）負責工程施工、工程質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工的控制；（3）負責對不合格品的糾正措施的實施；（4）負責對工人進行技能、安全、質(zhì)量的教育和培訓(xùn)；（5）負責對被列為特殊過程和關(guān)鍵工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。（6）貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；（7）負責項目經(jīng)理部文件和資料控制工作；（8）參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析，制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施并跟蹤實施驗證；（9）參加圖紙會審工作，及時將設(shè)計變更內(nèi)容標識在圖紙上；（10）負責編制施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底；（11）負責質(zhì)量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。（1）貫徹執(zhí)行處質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；（2）負責施工過程的檢查、驗收和質(zhì)量評定，并按時將質(zhì)量檢查結(jié)果報施工部；（3）負責現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并作好記錄；（4）負責質(zhì)量記錄的收集、整理、移交工作；（5）參加一般質(zhì)量的安全事故的調(diào)查評審，并負責上報有關(guān)材料。（1）編制物資采購申請計劃；（2）負責項目分管物資的采購工作；（3）負責進場物資的驗收，搬運，貯存，標識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作；（4）負責貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作；（5）負責物資驗證的各種質(zhì)量證明文件的收集，分類整理和移交；（6）搞好部門協(xié)作，做好材料和工具的使用管理工作；（7）及時向有關(guān)部門提交物資報表。（8）負責對進場所有物資進行驗證，并對物資數(shù)量和外觀質(zhì)量進行檢驗；（9）對必須檢驗和試驗和材料，通知試驗人員抽樣送檢；（10）做好原材料，成品和半成品的標識和狀態(tài)標識，并隨時檢查，保護標識；（11）負責物資的堆碼，貯存，保管和發(fā)放工作；（12）負責現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料，工具的使用管理工作。（1）貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，執(zhí)行質(zhì)量體系文件；（2）做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時的合同評審工作；（3）按時完成工程驗工和預(yù)、決算工作。保障工程資金的使用及控制，做到?？顚Ｓ?，配合計劃部辦理工程進度款結(jié)算，各項工程費用支付，定期盤點帳務(wù)，提供資金使用帳目報告給相關(guān)部門，開源節(jié)流，使工程投入產(chǎn)出資金收支合理。有關(guān)資料附后。承諾書建設(shè)單位名稱：廣州市旅業(yè)公司我司承諾擬投入本工程的施工管理人員在接到業(yè)主開工證全部到位。并保證主要施工管理人員(項目經(jīng)理、項目副經(jīng)人、安全員、質(zhì)檢員)100%到位，每月在工地現(xiàn)場辦公時間不天；其他施工管理人員保證70%到位，每月在工地現(xiàn)場辦公時日歷天。如經(jīng)監(jiān)理工程師查出，主要施工管理人員((項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)檢員)達不到100%到位，且每辦公時間少于25日歷天，甲方有權(quán)終止合同，我司在終止合行退場；如其它施工管理人員達不到70%到位，且每月在工間少于20日歷天，則按照每人每月予以壹仟元的罰款。：（第一章總體概述本施工組織設(shè)計針對“濱江酒店加固維修及外立面改造土建工程”招標資料編寫，待中標后按照合同要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)按期提交給業(yè)主及有關(guān)部門審核、批準和實施。5《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB5021;承包范圍：樁基礎(chǔ)加固、主體結(jié)構(gòu)加固、建筑裝飾等工程。承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包安全、包文明施工。四大目標進行控制。全，實現(xiàn)文明施工。低成本。本《施工組織設(shè)計》編制時對工程的施工準備，施工工期控制、施工制、主要技術(shù)方案措施、文明施工、安全施工及質(zhì)量控制等諸多因素，盡充分的、綜合的考慮，突出其科學性、適用性和針對性。本關(guān)鍵施工技術(shù)將作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。濱江酒店位于沿江東路405號前座西樓，建筑面積3963平方米，外米，總投資約550萬元。本次招標主要對其它進行維修加固，工作內(nèi)容主要包括：樁基礎(chǔ)加固采用φ800鉆孔灌注樁。礎(chǔ)梁、部分板梁采用C30砼，其余采用C25砼。墻體材料采用MU7.間墻為180墻，內(nèi)墻為120墻，M5混合砂漿砌筑。外墻面為釘掛鋼絲網(wǎng)，1:1:6水泥石灰砂漿打底20厚，水泥膏貼紙皮石。門窗采用鋁合金門窗及夾板門。消防水泵、消防電梯、排煙、正壓送風機等消防設(shè)備采用耐火電力電纜。電氣保安方式為TN-C-S系統(tǒng)，進線處PEN線須重復(fù)接生活冷水系統(tǒng)采用PP-R給水管，熱熔連接；襯塑鍍鋅鋼管，絲扣法蘭連接。生活熱水系統(tǒng)采用塑覆銅管，高壓卡套式接口。干管和配水維預(yù)制瓦，外包鋁箔或玻璃布保溫，支管不保溫。排水系統(tǒng)采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管，粘接接口。如我公司能榮幸承建本工程，將充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，運藝、科學合理的管理方法，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、求，以ISO的施工質(zhì)量管理模式竭誠為社會和用戶提供“高起點、速度”的服務(wù)，令業(yè)主滿意。根據(jù)招標文件要求工期為120個日歷天，經(jīng)我司研究，認為我司完全有能個日歷天內(nèi)完成此工期施工。為此，將制定切實可行的保證措施，并以此勞動力、機械、材料、資金等進行該工程施工。如因我方原因造成工期延誤的，則從合同竣工日期第2天開始損失由我公司承擔。。本工程質(zhì)量目標要求為合格，我公司將嚴格按照國家驗收規(guī)范進行施量驗收，確保達得合格工程，爭取優(yōu)良。在資料整理、實物質(zhì)量、外觀質(zhì)量控制等方面均嚴格按合格工程質(zhì)量要求操作。我司將和甲方及廣州市有關(guān)部門攜手合作，共建文明工地，嚴格按照全文明施工管理標準》執(zhí)行實施，確保達到安全文明施工工地標準。嚴格遵守國家、部、廣東省和廣州市頒布的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市有關(guān)防火安全規(guī)定，確保不發(fā)生重大傷亡和安全事故，將月輕傷頻率控制在1‰以下，創(chuàng)“無安全事故標準化工地”。為了考慮施工的先后順序，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面尺寸和結(jié)構(gòu)建筑順序施工，施工區(qū)段內(nèi)根據(jù)施工工序組織水流施工。拆除工程與加固基礎(chǔ)一起進行，組織專業(yè)拆除隊伍進行施工。本工程采用φ800鉆孔灌注樁，采用SPS-15SP鉆機。承臺地梁模板采用磚胎模，底板外模采用夾板模，混凝土澆筑同時進行并注意承臺地梁底板在混凝土澆搗過程中，嚴格控制澆搗順序，保證各部位混凝土和澆筑質(zhì)量。標計劃及質(zhì)量保證措施，設(shè)立質(zhì)量管理小組對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)控，一切從“毫厘”抓起，從而使主體結(jié)構(gòu)工程的觀感、垂直度及平面尺寸控制、沉降觀測以資料均符合設(shè)計和規(guī)范要求，對樁、梁、天花粉飾棱角分明、線條順直，表面平整，無論從觀感、平整度，線條順直等方面達到較高的質(zhì)量水平。零星小型砌體一次性予以完成。同時為明露的各類室內(nèi)管線的安裝工作提供工作面。本工程外墻采用砂灰磚，墻體砌筑擬于主體結(jié)構(gòu)施工到三層左右，即插入施工。并在必要樓層設(shè)置安全平擋板及卸荷裝置。用型鋼+鋼絲繩拉桿。梁、柱模板采用F－70鋼木組合模板，支撐采用F－70體系操作。樓層采用鋼門式架支頂，施工前必須有專項技術(shù)方案，技術(shù)方案應(yīng)有計算板采用100×100木枋+18厚建筑夾板。樓梯模板采用全封閉支模方法。 ,直徑大于22mm時，宜用機械連接。故本工程實際施工時，框架梁主筋接頭，當鋼筋直徑小于22時，擬采用電弧焊接；柱內(nèi)縱向主筋直徑小于22mm時，擬采用 ;梁、柱內(nèi)鋼筋直徑＞22時，均采用電渣壓力焊。架立筋、構(gòu)造筋等小直徑鋼筋采用綁扎連接。鋼筋原材接長閃光對爆連接技術(shù)。輔助水平運輸至作業(yè)面，超高下料采用軟管、串筒、澆搗采用大小振動棒采用平板震動器?；炷翝仓蟊仨氺o置養(yǎng)護1天。養(yǎng)護采用澆水濕養(yǎng)護。程樓面鋼筋、模板和其它主要材料的垂直運輸。施工準備工作內(nèi)容包括技術(shù)、生產(chǎn)二個方面，要求做到施工場地三通通、道路通），五落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設(shè)施落實）做好以下幾方面工作。為工程施工開展作好充分的資源準備，以充分滿足工程需要備技術(shù)人員，建立有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，確保工程管理質(zhì)量。會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位進行圖紙會審，聽取設(shè)計要求、工藝的特殊要求。施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場施工管理人員學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業(yè)圖紙會審。解與設(shè)計圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免施工返工。按會審過的施工圖，編制工程施工組織設(shè)計、預(yù)算和材料計劃，以便織資源，按時供應(yīng)。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設(shè)計指定落實貨源，及時組織進場。提前進行原材料檢驗工作和砂漿的試配，把好質(zhì)量關(guān)，以確保工程質(zhì)程使用的材料必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和試驗合格資料及材料許可證。組織人員進行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分質(zhì)量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備。根據(jù)工程圖紙編制工程預(yù)算。編制工程總體施工組織設(shè)計方案和分部術(shù)方案，并組織有關(guān)人員對施工組織設(shè)計及分項單位工程進行逐底。掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季施。按施工平面布置圖，接通水、電源，儲備施工及消防用水，現(xiàn)場水電要求，按安全操作規(guī)程敷設(shè)臨時水管和電線，將水、電送到各個用水用電施工地點，并做好現(xiàn)場排水工作。做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工平面設(shè)專人負責管理，使各項材料、機具等按已審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放?，F(xiàn)場項目領(lǐng)導(dǎo)班子掌握現(xiàn)場動態(tài)情況，全面均衡安置，確保施工方案貫徹實施。本工程計劃工期為100個日歷天，開工日期暫定為2005年1月25日，具從發(fā)包人正式批準開工日期起計算。我司保證在100個日歷天內(nèi)完成所有工程。建立完美的施工進度計劃保證體系，是保證工程能按計劃完成的關(guān)鍵，根據(jù)本施工進度計劃保證體系，可以掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面。為工順利進行，我們將制定一系列的技術(shù)保證措施，物資供應(yīng)管理措施，質(zhì)制保證措施等；在各項工作中做到未雨綢繆，將保證本工程順利按計劃完成。密切與甲方、設(shè)計人員的聯(lián)系，解決施工中存在的問題。盡止生產(chǎn)不必要返工。及時抽料，按計劃安排各種材料進場。在計劃安排上，以總體進度計劃為龍頭，以月進度計劃為指導(dǎo)，以周計劃為實施安排每月的工作，這樣以日促周，以周保月，最終確定總體計劃的實現(xiàn)。將工程項目進度施工階段分解，突出控制點。將施工階段按,以總進度計劃為依據(jù)，確定各分部分項工程目標，確保總工期的實現(xiàn)。（1）事前控制：編制總施工進度計劃和月、旬、周施工計劃，特別是設(shè)備計劃，更力求詳盡，準確，杜絕因待料而影響正常施工。際進度進行比較，從中找出進度偏差，分析偏差帶來的影響，進行進度預(yù)測，從中提出可行的修改措施。重新調(diào)整進度計劃，并付諸實施。工程進度的控制必須嚴格按“計劃→實施→檢查→處理”管理循環(huán)步驟動態(tài)管理。定期向建設(shè)方匯報工程實際進度情況，組織定期（每周）和調(diào)會議，統(tǒng)籌安排，綜合平衡，達到均衡、連續(xù)性施工。推行項目法施工，在施工進度上將責任層層落實到人，協(xié)調(diào)方的協(xié)調(diào)配合工作。為調(diào)動項目內(nèi)全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰進度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以帶動整個工程的健康發(fā)展，按期完成。選擇性能優(yōu)良的施工機具。選擇性能優(yōu)良、先進的機具，合平及垂直運輸，加快施工進度。同時加強其管理，保證各設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應(yīng)編制勞動進行場計劃，劃，機械設(shè)備使用計劃，以保證各種資源能滿足工程計劃周期內(nèi)的需要。物資材料計劃應(yīng)明確材料的數(shù)量、規(guī)格和進場時間，現(xiàn)場材料儲備應(yīng)存量，以保證工程提前或節(jié)假日運輸困難時，工程對物質(zhì)材料的需要，確正常進行。勞動力進場要保證質(zhì)量。除保證數(shù)量外，施工人員的技術(shù)素質(zhì)是一個重要因素。工人進場前必須嚴格進行培訓(xùn)和考核。按計劃進場的機具，進場前必須進行維護、保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作，保證場后能夠投入正常的使用。（1）按照總工期要求，確定工期目標控制點，抓住關(guān)鍵線路的工序和制點，編制切實可行的月、旬計劃，確?？刂朴媱澋穆鋵崱＃?）對互相穿插的項目、明確場地交接時。（3）公司各部門通過現(xiàn)場檢查、生產(chǎn)會議的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，跟蹤、檢查計劃和實施情況，及時反饋信息，采取相應(yīng)措施進度計劃，解決施工過程中出現(xiàn)的問題。嚴格按照質(zhì)量要求，執(zhí)行施工程序，保證各分項工程質(zhì)量一次成活，避免返工，耗費工時。施工進度計劃橫道圖及施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。勞動力安排計劃基于崗位的設(shè)置，而崗位的設(shè)置基于工程范圍、工程區(qū)域的劃分。勞動力崗位包括施工管理崗位和直接從事施工的一線工人。一線工人征和工程量設(shè)置各專業(yè)工種和輔助工種崗位。進場勞動力的安排按“雙向選擇，擇優(yōu)聘用”的原則在按專業(yè)對口、擅長管理、經(jīng)驗豐富、作業(yè)過硬，并具奉獻精神的原則擇優(yōu)的技術(shù)工人則按照工種配套、技術(shù)精良、經(jīng)驗豐富、持證上崗的辦法擇優(yōu)高素質(zhì)的施工隊伍。1822983機修工24546871噸2噸3噸45噸6789米米米米米根據(jù)本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標化文明施工、節(jié)約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設(shè)施作如下：利用現(xiàn)場道路作為施工便道，如有須要時再修建臨時便道進入現(xiàn)場，作法如下：現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制），根據(jù)施工機具設(shè)備容量計算，根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用設(shè)計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用。專用接零保護線和發(fā)電機、配電柜外殼接地應(yīng)與發(fā)電機保護接地線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤10歐姆。4、配電房低壓配柜分3個回路(P1-P3)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。（1）P1回路供鋼筋加工棚、攪拌棚、機修房等用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BL（2）P2回路供砼泵、鋼井架、樓層施工工作面用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BL設(shè)一個分配電箱。（3）P3回路供施工現(xiàn)場照明和辦公、食堂等臨時設(shè)施照明。導(dǎo)線采用鋁芯橡線BLX-3×16+2×10mm2沿墻明設(shè)，過大門時，穿鋼管保護。根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計及整體布局，垂直機械平面布置如下：建筑物布置1臺鋼井架，解決材料垂直、水平運輸問題。在進行生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設(shè)施分開設(shè)置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。根據(jù)施工總平面設(shè)計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用，進退場及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施科學、文明管理。施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃、周密詳細的具體計劃，在工計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、布設(shè)網(wǎng)絡(luò)計工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出擬合實際情況的平面管,文明施工分包干區(qū)、質(zhì)量管理機械、安全生產(chǎn)責任制、施工總平面布置圖。潔。（1）現(xiàn)場臨時辦公室、會議室全部按設(shè)計要求布置，并按公司要求進行油漆。（2）臨建區(qū)場地全部用CI5砼進行硬化，并按要求設(shè)置明溝排水，在大門口處設(shè)置洗車槽。（3）大門整潔醒目，形象設(shè)計有特色，“六牌一圖”齊全完整。（4）辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪留清潔值班表，并定期檢查。（5）施工現(xiàn)場設(shè)立一定數(shù)量的保溫桶和開水供應(yīng)點。（1）施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進度計劃分批清楚，做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做于一頭齊、一條線。（2）施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨（3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。消防器材。（5）施工現(xiàn)場存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準，材料碼通和影響市容。堆放散材料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。（1）鋼筋堆放場地力求原材料堆放場地、半成品堆放場地布置合理，方便堆場。（2）鋼筋原材料及加工好的半成品須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。（3）鋼筋堆放場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施。（4）嚴格執(zhí)行鋼筋堆放場地領(lǐng)退料手續(xù)。宿舍管理必須達到以下要求：（1）宿舍管理以統(tǒng)一化管理為主，制定詳盡的《宿舍管理條理》，要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛(wèi)生，以保證宿舍的清潔衛(wèi)生。宿舍內(nèi)不允許私拉各種電器。（2）職工宿舍牢固，安全符合標準。室內(nèi)保持整潔，并設(shè)置擺放整齊，換洗衣服干凈，晾掛整齊。（3）對宿舍要定時消毒，滅蚊蠅、鼠螂措施到位。施工現(xiàn)場設(shè)置暢通的排水溝渠系統(tǒng)，排水溝全部采用下挖磚砌并蓋上排水溝，處理好生活污水、污物的排入，場地不積水，不積泥漿，保持道。項目經(jīng)理部將根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立項目環(huán)境監(jiān)控體系整改措施。（1）施工現(xiàn)場泥漿和污水未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施和河流。（2）不在施工現(xiàn)場熔化油漆，亦不焚澆其他可產(chǎn)生有毒有害棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。（3）建筑垃圾、渣土在指定地點堆放，每日進行清理。裝載建筑材料土的車輛，采取防止塵土飛揚、灑落或流溢的有效措施。施工現(xiàn)車輛沖洗設(shè)施，沖洗污水進行處理后排入市政污水網(wǎng)。（4）經(jīng)過施工現(xiàn)場的地下管線，標出位置，并加以保護。施工時發(fā)現(xiàn)、爆炸物、電纜等，應(yīng)當停止施工，保護好現(xiàn)場，及時定處理后方可繼續(xù)施工。（5）施工中需要停水、停電、封路而影響環(huán)境時，必須經(jīng)有示。（1）現(xiàn)場設(shè)立門衛(wèi)，并采取必要的防盜措施。施工現(xiàn)場的主場佩戴證明其身份的證卡，其他現(xiàn)場施工人員宜有標識。（2）嚴格按照《中華人民共和國消防法》的規(guī)定，建立和執(zhí)場有滿足消防車出入和行駛的道路，并設(shè)置符合要求的防火報警統(tǒng)，消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。因此我們將成立成立由測量工程師和技術(shù)員等三人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)及本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，確的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以適當?shù)妮S線作為主要控制軸線，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據(jù)。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各軸線一定距離的位置建立控制線，軸線控制標志點設(shè)置在基坑外用砼做的樁點或附近建筑物上，并保護好各控制點不被破壞，要做明顯標記，定期檢查，放線時，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每測至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號控制點用砼澆筑成300×300×1000mm樁，頂面復(fù)以200×200×4mm鋼板，板作為樁點標志，并砌筑窨進形式加以保護。在至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設(shè)度不低于S3級水準儀?！?.000以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或上豎直進行。水準標高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在測標高。框架拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后每個樓層500線。本工程在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏差的控墻定點線用經(jīng)緯儀復(fù)核校核，調(diào)整偏差數(shù)，每隔一層觀測一次，以控制保垂直度符合設(shè)計要求。另用傳統(tǒng)的10kg錘球，每三層校核一次，與經(jīng)緯儀比，相互校核，避免積累誤差，在每次校核過程中，要作好原始資料的記外墻面垂直度控制分三步：一標準尺外，量距離采用固定拉力（98N）的方式，其誤差卡儀得到有效的控制。邊、單窗、小窗一側(cè)邊每隔5米設(shè)一點，用經(jīng)緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰個方向檢測。按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點進行觀測。在建筑物附近設(shè)三個水準點作高程從國家二等水準點按二類水準測量要求引測，并定期復(fù)核。沉降觀測點采鋼制作，與預(yù)埋于墻、柱內(nèi)的鐵件焊接，觀測周期為每一結(jié)構(gòu)層觀測一次工后，依照施測數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料的一部分。第一次清孔第二次清孔灌注水下砼-灌注水下砼-。施工前先進行場地平整，清除雜物，平整夯實，同時對施工用水、泥漿池位置等做統(tǒng)一的安排。樁號控制點來測放，用全站儀定出承臺軸線、樁位。填寫樁基軸線和樁位標志記錄，鉆樁地區(qū)所放水準點的數(shù)量不小于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定工直接影響的鋼護筒上，在施工過程中經(jīng)常作系統(tǒng)的檢查，并作好測量記錄。強度和剛度，且不漏水。以內(nèi)。填寫施工放樣單，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認。平一致，才保證鉆孔的垂直度。沖程反復(fù)制作而成。橋位淤泥與粘土層很厚，視情況采用外加粘的比重根據(jù)地層土質(zhì)的變化隨時調(diào)整，一般比重在1.2左右，開始比重。(1)開鉆前做好樁位復(fù)核，鉆架定位調(diào)整的護筒復(fù)核等準備工作。(2)安裝鉆機時必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺直，鉆機底部必須穩(wěn)固可靠。(3)根據(jù)地層選用沖擊鉆沖擊成孔。(4)開孔：在孔壁內(nèi)灌注泥漿，或直接投入粘土，用沖擊。(5)分層鉆進：根據(jù)各層土質(zhì)，采用大、中、小沖程方法小沖程；在粘土、亞粘土時，宜采用中沖程，通過基巖時宜采用大沖程，宜超過6米，防止卡鉆。(6)掏渣：在沖擊一定深度后，提出沖擊錘，換上掏渣筒進鉆孔外的倒渣溝中。鉆渣太厚，影響鉆進速度和成孔質(zhì)量，故應(yīng)按時掏層情況，掌握掏渣時間。掏渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿，以維持水頭高孔。(1)鉆孔樁施工時應(yīng)密切注意土層的變化，如遇到巖層而資料不相符時，發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計的樁尖持力層的承載力通知業(yè)主和設(shè)計人員現(xiàn)場協(xié)商研究，確定能否提高終孔標高。(2)當孔深已達到設(shè)計標高，但巖芯承載力仍未達到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔，并同時會同業(yè)主及設(shè)計人員，變更該孔的終孔標高。(3)成孔工序驗收合格后，進行清孔工序的施工。檢孔采制成，長為孔徑的4~6倍，吊于鉆架上，能順利放入至孔底為止，驗孔合格行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒，提取鉆渣，提渣時，并向孔 ,保持孔內(nèi)水頭，為使鉆渣清至標準要求，可在清渣前，投入水泥1~2袋，沖擊錘反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣、水泥形成混合物，然后用掏渣筒提取鉆渣多，實際施工中結(jié)合采用何種方法為佳，以滿足清孔要求。35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠頂部焊有4根□20定位筋（掛鉤），用于控制籠頂標高及中心位置。鋼筋籠焊接保護層定位鋼筋并在鋼筋籠周邊每間隔2米安放4個作保護層，保護層厚度按圖紙要求。輕放，以免碰壞孔壁，分節(jié)搭接處要點焊牢固。鋼筋籠中心偏位鉤固定（點焊）在鋼護筒壁上。裝和搬運。導(dǎo)管使用前先做閉水試驗，變形和磨損嚴重的不得使用。 ,距離孔底0.4m。導(dǎo)管居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起。導(dǎo)管分段下完后用測錘進行孔底沉渣測定，滿足規(guī)范要的灌注。若沉淀厚度不符合要求，則可利用導(dǎo)管進行二次清孔，求。清孔后灌注前由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收的質(zhì)量標準見下表：放偏差（mm)孔徑(mm）孔深(mm）m）m）度偏差（mm)設(shè)計孔徑設(shè)計孔深(1)采用導(dǎo)管法灌注水下砼。砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，砼罐于灌注。(2)灌注時幾個工種必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，密切配合。首先將預(yù)斗及漏斗均裝滿砼后，剪斷吊住砼球的鐵絲，砼急沖而下，泥漿從護筒內(nèi)涌出，首批砼灌注完畢。首批砼必須滿足埋住導(dǎo)管1米以上。(3)砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。導(dǎo)管埋深不宜超過6米米，提升導(dǎo)管要慢，拆管速度要快，使管反插快放。要注意保持導(dǎo)管始終心，防止掛籠。灌注時注意觀察鋼筋籠有否上浮，發(fā)現(xiàn)問題立即量減少埋深。灌注時經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，可延緩導(dǎo)管附近的頂部砼的凝結(jié)時間。(4)當砼面接近鋼筋籠底時，放慢砼灌注速度，并使導(dǎo)管 ,適當提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深，但要保證導(dǎo)管的最小埋深。(5)灌注過程中對砼數(shù)量、導(dǎo)管埋深、砼面標高隨時檢查樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進行樁基無破損質(zhì)量檢測或其他檢測法。相應(yīng)措施如下：□根據(jù)指揮部要求對樁身進行小應(yīng)變測試后若發(fā)現(xiàn)有斷樁，可用地質(zhì)鉆機鉆兩個孔進行壓漿處理（一個進漿孔，一個出漿孔），孔深必須達到補強位置以下1達到強度后必須再鉆孔探測，檢查壓漿效果；□灌注中必須嚴格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升必須勻速平穩(wěn)，施工中發(fā)現(xiàn)堵管必須及□加強測深員的技術(shù)培訓(xùn)，正確指導(dǎo)導(dǎo)管提升。□孔內(nèi)水位必須比地下水位高1.5m以上，應(yīng)維持0.2MPа靜水壓力；□當遇到強透水層而導(dǎo)致孔內(nèi)水位急劇下降引起孔壁坍塌時，可在樁位周圍進行壓密注漿，加固地基后再繼續(xù)施工；□遇到較高的承壓水頭導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌時，可提上鉆頭撤離鉆機，用粘土回填，過一段時間（一般為半個月）后再重新施工，施工時可略提高泥漿的相對密度（尤其在承壓水頭標高附近）；□根據(jù)地層情況，合理控制泥漿參數(shù)和成孔速度，避免孔壁坍塌；□嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，避免破壞孔壁；□確保護筒底部進入粘土0.5m以上，以免護筒漏水造成護筒底部與周圍地基土松軟導(dǎo)致坍塌?；娱_挖后鑿除灌注樁樁頭，應(yīng)盡量減少暴露時間及時澆搗混凝土墊應(yīng)將坑內(nèi)的浮土、積水、雜物清除干凈，必要墊10~20cm石粉以固結(jié)基底土好墊層邊模、澆搗混凝土、抹平壓實。當墊層達到一定強度后，用經(jīng)緯儀投點，在墊層上彈出縱、橫軸線的“十字”線(釘上鐵釘）和承臺邊線，然后安裝承臺鋼筋，柱插筋待模板就位后，根據(jù)“放出柱位，綁扎固定在模板上，以保證柱插筋的位置準確和防止?jié)矒v混凝土時移位。配水平及斜撐，以減少砼的側(cè)壓力，致使模板不孌形。澆筑混凝土前應(yīng)做好鋼筋隱蔽記錄，清除模板和鋼筋上的泥水濕潤?；炷敛捎蒙唐讽?，應(yīng)分層澆筑，分層振搗，對稱均衡下料。設(shè)施工縫，如必需留設(shè)梁的施工縫留置在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并板擋好，留成直槎?；A(chǔ)地梁砼澆筑前，要注意防雷線的焊接和連接?；祀S振搗按標高線進行抹平。本工程模板采用早拆支撐體系。平面模板采用膠合板，早拆柱頭采用結(jié)合的早拆柱頭；支架采用碗扣式支架，木方作橫梁。18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場配置安裝，支施工順序為：鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ6（L=200）外露的直筋做為拉墻筋的預(yù)埋筋。本工程模板采用早拆支撐體系，平面模板采用膠合板，早拆柱頭采用結(jié)合的早拆柱頭；支架采用碗扣式支架，木方作橫梁。（1）根據(jù)方案要求進行技術(shù)交底，以三個木工組成一個操作小組進行安裝。（2）按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。（3）調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿，將早拆柱頭頂板調(diào)至標高平水線。（4）安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。（5）鋪模板塊及補邊角模板，當?shù)谝粋€支頂方格完全架好固定后，就可以開始鋪模板，然后依次把周圍的鋼支頂和桁架梁架起來。根據(jù)桁架梁的長度調(diào)整置，使其垂直，然后錐銷緊固，直到完成整個面積。（6）鋼支頂加斜撐，使支撐成為幾何不變體系。（7）進行模板安裝質(zhì)量驗收。七層膠合板1梁、板模支撐體系示意圖立桿掃地桿\可調(diào)翼托說明：\可調(diào)翼托體系采用快拆體系：梁下支撐體系為獨立系統(tǒng)，施工時與板下支撐體系聯(lián)接。當板下支撐體系拆除后，樓面荷載通過梁下支承體系傳到下一層；支撐體系立桿布置應(yīng)保證上下樓層同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞樓板。樓板混凝土澆注后，當其強度達到設(shè)計強度50%左右就可以拆除模板:（1）用錘子敲擊早拆柱頭的支承板，使桁架梁和模板塊降落約115㎜，但柱頭、鋼支頂及調(diào)節(jié)螺桿仍然不動，如果模板塊粘附在混凝土上，可輕地落在桁架梁的邊翼上。（2）把模板塊升起一點，向一端移動、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。（3）靠近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除，其余的鋼支頂待混凝土強樓梯支模采用全封閉支模體系，如下圖：樓梯平臺模板對拉螺桿樓樓梯模板木枋混凝土澆筑木枋梯平梯平臺鋼鋼管已澆樓板可已澆樓板式梁、板、墻、柱的鋼筋在現(xiàn)場制作加工后，由塔吊進行垂直實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混程施工及驗收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場塊或木枋架起離地10～15厘米放置?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補料使用須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋電弧焊連接→畫箍筋間距 模模立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋豎向鋼筋向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋（直及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿板內(nèi)。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直,如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸做法同柱。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。為保證鋼筋搭接質(zhì)量，本工程框架柱：二級抗震等級和三級弧焊連接接頭；三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級采用綁扎搭接接頭。框架梁：一級抗震等級采用電渣壓力焊連接接頭；二、三、四級抗震扎搭接接頭。當梁、柱、剪力墻中鋼筋直徑大于28mm時，采用電渣壓力焊連接機頭?？蛑Я?、框支柱應(yīng)采用電渣壓力焊連接接頭。架立筋、構(gòu)造筋等小直徑鋼筋采用綁扎連接。鋼筋原材接長閃光對焊連接技術(shù)。為保證鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求及鋼筋綁扎位置準確，型模具加工鋼筋定位梯子筋的技術(shù)措施。焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再盒滿裝焊劑。行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。渣過程”結(jié)束。迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不焊。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下夾具變形。對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。每種規(guī)格按30檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。保證焊接質(zhì)量措施：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。主體結(jié)構(gòu)砼采用商品混凝土，采用泵送混凝土?；炷帘密嚤盟腿肽仓＿@是一個全盤機械化的混凝土施工方案，何使這些機械相互協(xié)調(diào)。否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個施工部署。本工程采用兩臺混凝土泵車集中施工。根據(jù)混凝土澆筑計劃、順序和速度等要求，在基礎(chǔ)兩端各布置一臺泵輸送管泵送。在泵車布置上，應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，泵車的受場地。為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點措施：□加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?！鯂栏癖密嚬芾恚谑褂们昂凸ぷ鬟^程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)?！鯓前屙攀┕な┕r必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每砼粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必免出現(xiàn)冷縫。要求水泥供應(yīng)商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設(shè)置Φ6~Φ8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚 ,在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.隨打隨壓光，當混凝土面收水后壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每單幢 ,計劃除在設(shè)計后澆帶位外，其它連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10~20秒漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用“A”字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要現(xiàn)偏差設(shè)專人負責及時校正。砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護□柱墻砼澆筑柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超 ,待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。□柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法a）第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50毫米部位。b）澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼強度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。c）在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護。在脫模間不少于7天。本工程墻體采用砂灰磚砌塊。翻斗傾卸和丟擲。砌體應(yīng)按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6m。砌塊堆垛上應(yīng)設(shè)有標志，堆垛間應(yīng)留有通道。求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。洞口、過梁等部位的標高。污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。墻體施工嚴格按以下操作要點進行：塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。,如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結(jié)鋼風片或沿高度每以保證聯(lián)結(jié)牢靠。平，砌入水平灰縫中。別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4以工日砌高度不超過1.2m。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免不平砌筑，采用輔助小砌體斜砌處用砂漿填實。程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。框必須牢固地固定在錨固上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封實抹平。平，達到設(shè)計標高。固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設(shè)計要求的70%以上時，不得拆除過部的支撐和模板。殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。墻體孔洞需用蒸壓加氣混凝填塞。且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應(yīng)提高一級。片，必須展平埋置于砂漿層中。在結(jié)構(gòu)驗收并通過后，即可組織勞力進行水泥砂漿墻面的粉刷。（1）抹灰前檢查建筑物門窗框的位置是否正確，與墻體連接量麻刀嵌填，使其塞縫嚴實。（2）磚墻面的灰塵、污垢和油漬等必須清理干凈，并灑水濕潤。（3）檢查預(yù)埋鐵件、管道等是否已經(jīng)安裝好。墻面上的預(yù)留 ,將柱、過梁等凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，濕潤后，用1：3水泥砂漿分層補襯平。（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。將光滑的砼表明清掃干凈，用10摻20％108膠水拌制），使其凝固在砼表面。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在墻角、門窗口角、垛、墻抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用鋁合金刮尺刮平、找直，木蟹搓毛。（4）面層壓光：在底層砂漿施工后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面濕潤，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽。內(nèi)墻、天棚底層抹灰做完后用施工準。空鼓、開裂和爛根是水泥砂漿粉刷的質(zhì)量通病。為了較好的方面入手：（1）施工前一定要把基層清理干凈，并均勻澆水濕潤。（2）施工操作時要嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定施工，分層分遍真，不馬虎。（3）在施工后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層要一次抹到底，克服爛根。（4）框架填充外墻的粉刷施工，梁底與墻體之間容易產(chǎn)生水滲漏。因此，在外墻粉刷前，在該部位加釘鋼板網(wǎng)，杜絕滲漏?；鶎犹幚恚涸诘孛娲u鋪貼前，應(yīng)先掛檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土提前一天澆水。合層。彈線、定位根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線?？梢杂脡γ鏄烁唿c上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺查查整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部標準高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便施工。整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護2天再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。本工程外墻裝修為紙皮磚飾面。其施工方法如下：(1)施工準備，根據(jù)圖紙要求，提供飾面樣品，經(jīng)有關(guān)人,質(zhì)量檢驗合格后方可用于施工。(2)墻面鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，用水平尺找平，吊線、掛直餅，在墻面的四個角頭上吊垂直線，拉通水平線，根據(jù)墻面基體定抹灰層的最小厚度。(3)基層處理：光滑砼基層應(yīng)鑿毛，殘存的灰漿污垢應(yīng)清 ,抹灰層厚度應(yīng)基本一致，一般為15~25mm，抹灰層太厚的地方應(yīng)多遍成活，一般為二遍成活，避免因砂漿厚度不均勻而產(chǎn)生收縮裂紋。抹灰層要平整，陰陽角要方正，滴水線做成鷹嘴，窗臺線要放坡，并應(yīng)及時濕水養(yǎng)護。(5)據(jù)根圖紙和實際尺寸，排磚分格，在底子灰上彈出水陽角，窗口處彈上垂直線，作為粘貼控制線。要求整塊分均，逢子大小適直。(6)鋪貼前基層灑水濕潤，抹一層水泥凈漿結(jié)合層手按無鋪貼，拍平壓實。調(diào)好版與版之間橫豎縫間隙。并用直尺靠平找直，使磚澤一致。滴水線順直，弧線圓滑，窗臺排水坡度正確。接縫填嵌密實，平致。(7)等水泥初凝后，將護面紙刷水濕潤，揭紙擦縫，全部度用稀鹽酸刷洗，隨即用水沖洗。本工程首層外墻采用大理石飾面。為了避免常規(guī)“濕粘法”施工引起大理粘貼鑲貼大理石兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理。設(shè)計要求加工成的大理石板材基本無色差現(xiàn)象。大理石尺寸精度均符合要求，進場板材安封樣板及加工單位進行規(guī)格、 ,不符合要求應(yīng)退貨調(diào)換。的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。（1）掛件是實現(xiàn)板材干掛的必備條件。掛件質(zhì)量是本工程成選用不銹鋼掛件，主要有膨脹螺栓，固定角鋼，連接螺栓，連接 ,這些掛件組成一件干掛連接單元。利用若干連續(xù)單元的將板材可靠地固定在墻上。因此，板材自重不互相傳遞，而是通過連接單元各自傳達給墻體。9孔，埋入此螺栓。相垂直，便于位置調(diào)節(jié)。通過膨脹螺栓固定在墻面上。3）連接板，是固定角與石板之間連接的過度件。開有2鋼用連接螺栓錨結(jié)，一端穿入銷釘與石板相連，長度有幾種適用4）連接螺栓。規(guī)格M8×30帶有圓頂方座錨頭，配有平墊圈，彈簧墊圈和螺帽。5）銷釘。φ長50mm的不銹鋼圓桿。石板鉆孔后，插孔，使石板與連接板成一整體。除上述掛件外，還有三種輔助配件，即墊片，U形銷和臨時固定件。為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。本工程使用無色嵌縫軟膏、發(fā)泡圓條、強調(diào)樹脂和“壓克力”4種。后不收縮，不干裂，富有彈性，有防雨、防曬、抗老化等性能。2）發(fā)泡圓條。為φ9mm的泡沫塑料條，在填嵌軟膏前，塞進10mm證軟膏施工時有均勻的深度，起“底模”作用。0mm有刻痕，使用時折其一段，置于縫內(nèi)，保持縫寬度均勻一致，在嵌縫隙膏施工前取出。施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對大理石板材需拆箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查，對需貼大理石墻體要先進行基層度預(yù)檢，對個別凸出10mm的墻面的塊點需鑿至符合要求。腳手架搭設(shè)→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫保證能在磚墻壁上干掛大理石，要按板材排列圖尺寸，在需打膨脹螺栓位置設(shè)計設(shè)置混凝土梁、柱或預(yù)制砼塊。（2）基層上安排板圖統(tǒng)長彈線，連接和大釘皮的鉆孔要準確。（3）大理石板“干掛法”施工須由墻面自上而下，一層層進行，下一層質(zhì)量合格后,再進行上一層施工。（4）大理石板鋪設(shè)完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側(cè)粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，。本工程采用改性瀝青防水卷材，厚3mm。熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封清理、檢查、驗收。掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣平展、無皺折現(xiàn)象；保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，后應(yīng)隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應(yīng)小于10卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應(yīng)按搭接寬度，加熱涂去，以使可靠。基層清理→彈線找坡→1）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理2）彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向圍。3）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。4）隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按層，涂刷均勻無漏刷?！醺射伆鍓K狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡?！跽辰Y(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標應(yīng)有試驗資料。2）按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料?？p并嵌填密實。常用機具為：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子(2)室外水平線已彈好。處理。門框進場后，組織涂料工將預(yù)埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的刷油后類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好；安裝時按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，對應(yīng)編碼安放。用通線及和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。層厚度，立框時與抹灰外皮平。1)按照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框畫線進行修刨直至合適為止。4)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后打入全部深度。(3)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。場。00毫米一度用鐵螺釘釘著木框與墻身磚縫(砼部分，壓木楔)。用的金屬零件也應(yīng)進行防腐處理。嵌防水密封膠；上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將鑲嵌密封條和填嵌密封膠；推拉門窗在窗框安裝固定好之后將配裝，即將玻璃扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。（1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）推開窗一般在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。（3）平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上端，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。（1）去污：表面粘有砂漿、瀝青或灰塵，先用鏟刀刮掉，然后用0號砂紙打磨。對于灰塵，可先用干毛刷清掃，然后用濕布擦凈，注意不要損壞木材表面。油脂和膠漬用肥皂水、堿水清洗后，應(yīng)用清水再將其清洗干凈。（2）去脂：使用油脂較多的木材，在節(jié)疤或蟲眼處，有的會溶解。對面積較大連續(xù)滲出油脂的脂囊、蟲眼等缺陷，最好將其挖除，然后在坑處粘巾鑲嵌一塊同樹種、順纖維與色彩相近的小塊。膩子作用：填平表面、防止?jié)B漆、適當著色。磨光時，一般先用粗砂紙，可提高工效，但粗砂紙易在表面留下磨痕細砂紙細磨，以增加表面的光滑程度。手工磨平時，常將一張木砂紙撕成2份或4份，用手指夾住砂紙，順著木紋方向打磨。打磨時，遇到凹凸線角部位，要將砂紙緊貼線角的輪廓，輕輕用力，力過度，使線角形狀變形。磨過后，木材表面積有不少粉末，要用濕布擦影響下一道工序的質(zhì)量。磨過的表面，用手觸摸，一般應(yīng)做到光滑無擋手的感覺。磨砂紙工序很重要，后道刷水色的顏色是否均勻一致，都與磨砂紙有關(guān)。光滑平整，水色刷后就能顏色一致，尤其低凹處，木工刨不光，一定要用砂紙磨光。打磨后清掃干凈。刷水色涂刷時，每個面一次刷完，不能亂涂漏刷。如刷完后發(fā)現(xiàn)顏色以在淺色的地方再薄刷一遍，刷后晾干。刷清油水色底刷得好、顏色比較一致的，則清油內(nèi)不必再加色，如底色不理想，可在清油人加色。清油配好后一定過濾，涂刷時要刷得薄一點，整。先滿批，批時一定要刮薄收干凈，如收不干凈會使物面色澤不清補洞眼、凹陷處。嵌補膩子不限次數(shù)，只要將物面嵌平整即可。膩子干后打磨，清掃干凈。這遍清油有兩個作用：一是物面經(jīng)批、嵌膩子后可能有顏色不一致的現(xiàn)象油中加色后涂刷能使物面顏色一致；二是這遍清油和下一遍清油能使物面受油飽和，最后上漆時光亮更足。這遍清油只能稀不能稠。經(jīng)過以上多道工序，物面基本上已色澤一致，刷清漆只時不能草率，要細致、均勻、全面，刷后要多用油刷理通。油漆涂飾前，將木料表面上的灰塵、污垢等清除干凈。木料表面的縫隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用膩子填補大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料用膠鑲嵌。節(jié)疤處點漆片2~3遍。檢查預(yù)埋線管的位置是否準確。對不合適位置的預(yù)埋線管需重新調(diào)整位置。措施，敷設(shè)前全數(shù)檢查電纜有斷線、相間短路，對地短路，護層斷裂，鎧纜絞擰、表面嚴重劃傷等質(zhì)量缺陷不得安裝。各型電纜的敷設(shè)順序應(yīng)預(yù)先編排定號，每回路電纜終、始端及中間段每塑料套固定，并用標號筆按預(yù)先編定的順序號標識并記錄在冊，編入竣工圖。電纜在線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，不得撓曲，終始端并留有足夠的接線長度。蓋上線槽蓋板并設(shè)置標識牌。超重電纜宜采用機械敷設(shè)的方式。采用機械放電纜應(yīng)預(yù)先確定線盤架位置、卷揚機牽引力、側(cè)壓力`以及對超重電纜在中間使用阻尼器對電纜的保護工的安全措施，確保萬無一失后方可施工。電纜在槽內(nèi)不得有接頭。密，電纜頭安裝應(yīng)固定可靠，相序正確、標識準確清晰。管內(nèi)穿線主要適應(yīng)于照明系統(tǒng)。穿線前應(yīng)對照施工圖選用施工圖標定號，并全數(shù)測量導(dǎo)線間及對地絕緣電阻和外觀質(zhì)量。管內(nèi)穿線應(yīng)首先清除管內(nèi)的雜物、積水、并在管口套上相應(yīng)規(guī)格的塑后用尼龍引線予穿管后將需穿管的導(dǎo)線牽引過管，并留有足夠的外表用記號筆標注編號。管內(nèi)穿線不同電壓等級，不同回路不得共管；單根電源線不得穿管；有接頭和扭結(jié)，所有接頭都應(yīng)在接線盒內(nèi)或箱內(nèi)。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程結(jié)束后進行。管內(nèi)穿線完（箱）的垂直管口應(yīng)將其密封。（1）電氣施工主管必須熟悉照明燈具布置圖和種類及設(shè)計技術(shù)要求，工工藝，然后按標準《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。（2）根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出燈具計劃，由有關(guān)部（3）燈具到工地后，材料員按《進貨檢驗和試驗控制程序》、《不合序》進行驗收，核對其型號、數(shù)量等，并作記錄，然后入庫分類標識。燈具的樣品、安裝和支承方法的施工圖等已經(jīng)甲方審批認可。建筑物內(nèi)頂棚、墻面等的抹灰及表面裝飾工作完成，并結(jié)束場地清理工作，房間對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；成排或?qū)ΨQ及組成幾何圖形的燈具，安裝前應(yīng)進行測線劃線。（2）器具及其支架牢固端正、位置正確，無縫隙。燈具及其控制開關(guān)工作正常。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈、明亮。（3）導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好，在器板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端點的端子上導(dǎo)線不超過2根，配件齊全；開關(guān)切斷相線。同樣用途的在相插座接線，相序排列一致；單線，面對插座，右極接相線、左級接零線，單相三孔、三相四孔插座的接線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)、不與工作零線混同。（4）在本工程中，各個區(qū)域的照明光度標準不同，故要嚴格燈具采購和對號安裝。（5）在建筑物吊頂內(nèi)安裝燈具應(yīng)配合建筑吊頂施工交叉進行，根據(jù)建圖核實具體尺寸和分格中心，定出燈位，下準吊鉤，施工過程中，要加強圖紙會審，密切配合施工。吊頂內(nèi)的燈具采用金屬軟管連接，每支長度不超過2m。（6）燈具安裝過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按《施工過程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場 ,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并作記錄。（7）燈具安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質(zhì)置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》之要求，并按《質(zhì)量記錄控制記錄存檔。同時，對已安裝好的燈具按《工程防護控制程序》進行保護。（1）電氣施工主管必須熟悉配電箱、插座、開關(guān)布置圖和有關(guān)技術(shù)要求、規(guī)范，了解它們的安裝位置和施工工藝，然后按標準《技術(shù)交底制度》術(shù)交底。（2）根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出配電箱、插座、開關(guān)計劃，由《采購控制程序》進行采購。不合格品控制程序》進行驗收，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量等，并作記錄，類標識。（1）配電箱不管采用明裝安裝還是嵌入墻內(nèi)暗裝的圖紙及圖紙會審記錄要求確定。落地明裝配電箱視配電箱所處位要求可適當調(diào)整其位置尺寸，以便于今后操作、維修。（2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣?？展暮土芽p現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。（5）掛在墻上或嵌入墻面安裝配電箱的安裝高度為1.6米，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設(shè)計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證方便及外型美觀，安裝并固定各配電箱?？缃泳€卡將跨接線連接部位可靠電氣連接。（7）盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。（8）導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標志和編號的標號頭。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。（9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流子）連接，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當，進入器具的絕緣保護完好整齊、美觀；回路編號齊全、正確。（10）配線時根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安時，將導(dǎo)線剝出芯線逐個壓牢。（11）整理好的導(dǎo)線按一線一孔穿過盤面一一對應(yīng)器具或端子等連接，盤面接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不超過兩根，螺釘固定有簧墊圈。工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位或熔斷器位置對應(yīng)。（12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，固，走向合理，色標準確，檢修方便。（1）插座、開關(guān)安裝應(yīng)在土建工程完成、裝修工程開始時安裝。（2）插座、開關(guān)安裝前要全面檢查以前所埋的線盒位置是否正確。（4）落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。（5）插座接線應(yīng)符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接在上孔地端子不應(yīng)與零線端子直接連接；當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（6）暗裝的插座、開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且,并緊貼墻面?！妒┕み^程質(zhì)量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》,進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并作記錄。圖壓圖壓配合建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾及其它安裝專業(yè)繪制管本工程安裝工藝比較簡單：。管扣加工：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸割，砂輪鋸斷管時，應(yīng)交管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割持平整，用半圓銼去毛刺，禁止使用氣割下料。套絲：將斷好的管材，近管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm者0~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡肋上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定頂板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序上板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適 ,將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上2~3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套絲板，帶上2~3扣再站到側(cè)面扳動套絲均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油入管件，然后再管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻絲頭到適當位置等待調(diào)直。砼內(nèi)管道預(yù)埋的關(guān)鍵是保證預(yù)留口位置、角度的準確和質(zhì)量采取以下措施：以上，以便于在澆搗砼對觀察管口的水平度和垂直度。保證管道接口不出現(xiàn)松動泄露的情況；效防止后續(xù)施工的破壞。起，采用圓鋼制作埋件時端頭應(yīng)作彎鉤處理。厚度應(yīng)基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。道位置是否一致；剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向處，且安裝鋼性套管以減少對結(jié)構(gòu)的影響。天棚(無論有無吊頂)內(nèi)各安裝專業(yè)工程管理線設(shè)備較多，安裝空間相對狹小擁擠，布置好天棚內(nèi)的各種管道、設(shè)備的工藝位置，對于安裝工程的質(zhì)量和觀感的，其中管道工程的施工工序如下：要求的安裝工藝圖，有效合理地回避風管、梁、橋架、設(shè)備等障礙物。絲扣、溝槽等。確定管道、支架長度、螺栓孔的開孔的位置預(yù)制支吊架；按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合性，避免盲目。作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠土方規(guī)定。經(jīng)試閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部整。首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好用人不當盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆排水口中上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。再用自制扳手卡住口扳手上眼母到松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手將鎖線緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊節(jié)的下端纏油麻后在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用直找正，再用扳手擰緊到松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將鋼管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖線卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插下角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。首先進行座便器配件安裝；先將吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母到松緊適度，并鎖母擰在虹吸管上，虹吸方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著把位把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把園盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰到松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。然后安裝座便器：將座便器出水口對準預(yù)留排水放平找下，在座便器栓眼處畫好印記，移動座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口灰后將座便器對準螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。同時水箱如需固定的，采用相似的方法安裝。最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含20滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗合格后，關(guān)閉所有出入口，以防異物進入。所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計要求進行灌水試驗。其中單獨排放天水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室