品質(zhì)管理Q七大手法Q講義

6 7 主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。后視視圖。后視 ;從后向前投影，得到后視圖。標(biāo)注視圖名稱。φ六視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高圖VH/sVH/s用于圖紙上的記號(hào)有很多，下表僅說明一些常用記號(hào)的定義，這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。ERC()角度單位(度/分/秒)t普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸外，噴油部分為處理前的尺寸。0.5-3K0.10K0.20K0.20K0.50K0.10K0.20K0.50K0.20K0.20K1.0K0.30K0.30K2.0K1.00K0.50K0.50K0.80K0.80K2.00K1.20K1.20K2.0K2.0K4.00沖壓加工：在使用專用模進(jìn)行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。熔接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。H0.10.20.3K0.10.20.40.6L0.10.20.40.8H0.20.30.40.5K0.40.60.8L0.62.0H0.5K0.60.8L0.62.0l○/○∥⊥7◎○注：單獨(dú)形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連注：單獨(dú)形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連H0.1K0.2L0.5有關(guān)符號(hào)00公差值公差值公差帶形狀公差項(xiàng)目符號(hào)公差值公差值公差帶形狀公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)有關(guān)符號(hào)2ΛΛC2ΛΛC基準(zhǔn)代號(hào)(基準(zhǔn)代號(hào)(組合基準(zhǔn)）公差值公差項(xiàng)目符號(hào)第一基準(zhǔn)公差值公差項(xiàng)目符號(hào)LSPEt為在給定平面內(nèi)的直線度分差E20f7軸線的直線度誤差Et是在任意方向的直線度公差t為平面度公差被測(cè)圓柱面t為圓度公差，t為圓柱度公差，l被測(cè)平面基準(zhǔn)平面t為平面對(duì)平面的垂直度公差端面B對(duì)基準(zhǔn)面A的垂直AA被測(cè)平面基準(zhǔn)平面 Λt為平面對(duì)軸線的平行度公差Λt為同軸度公差A(yù)軸線對(duì)B軸線的同軸度C人x被測(cè)軸線L30-被測(cè)軸線的理想位置理地選擇量規(guī)儀器。以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能例如：0.1mm為要求精度時(shí)可以選用能確0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0|——————————投影儀——————————|——————————高度規(guī)———————————|————————卡尺—————————————0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0|——————————投影儀——————————R規(guī)刀口外測(cè)量爪尺框刀口外測(cè)量爪尺框），）；鎖緊裝置百分表劃線規(guī)A把劃線器的測(cè)定面對(duì)準(zhǔn)測(cè)定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕，調(diào)*上升方向時(shí)指針向右移動(dòng)，下降方向時(shí)向左移動(dòng)。<>E計(jì)數(shù)器有異常時(shí)，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。測(cè)力裝置\微分筒測(cè)微螺桿測(cè)力裝置\微分筒鎖緊裝置~~2隔熱裝置到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。[例]刻度讀法（實(shí)際測(cè)量時(shí)讀到小數(shù)點(diǎn)后兩位即可）尺架~2尺架~2測(cè)砧微分筒測(cè)力裝置測(cè)微螺桿固定套管測(cè)砧微分筒測(cè)力裝置測(cè)微螺桿固定套管鎖緊裝置隔熱裝置一回旋(一回旋(為一個(gè)刻度。度例圖，首先將測(cè)頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測(cè)頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯伞r(shí),最好看短針?biāo)傅目潭?，然后加上長指針?biāo)傅目潭?。桿的軸線與被測(cè)零件尺寸變化方向垂直。若太多灰塵，測(cè)定就不正確，且平臺(tái)亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺(tái)的卡塊直尺2卡塊直尺主尺主尺制動(dòng)器小圓盤基尺測(cè)量面放大鏡測(cè)量面2422Q (4)測(cè)量2o、4o2332Q/′′-115′=5′C2,在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一,在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一主尺第十節(jié)、螺紋規(guī)的使用第十節(jié)、螺紋規(guī)的使用Viewingdistance=18”檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi).缺失時(shí),可判為定為不合格.（3）如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,電鍍等),完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收.7秒5秒5秒7秒5秒5秒7秒5秒5秒刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡.裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè).披鋒---剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少.積料---通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān).氧化---材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕---表面異常凸起或凹陷.擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷.污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.拉傷---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致變形---指不明造成的外觀形狀變異.材質(zhì)不符---使用非指定的材質(zhì).污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.異色---除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不似情況.針孔---電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材.電極黑影---指工作在電掛鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極---電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口.白斑---材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí),電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋---烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.吐酸---藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)---鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過度酸洗---浸于酸液中的時(shí)間過長,造成金屬表面過度腐蝕.窩釘接合件須固定至定位且與工件基準(zhǔn)面垂直,并且不得松動(dòng).攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.鐵銹/氧化致。沙礫/灰塵/絨毛//瑕疵痕跡/凹坑焊痕---焊接所留下的痕跡.噴濺---點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊---焊點(diǎn)分離.錯(cuò)位---指焊件未正確定位.缺件---未依規(guī)定數(shù)量.錯(cuò)件---未依規(guī)定零件.判判格敲打本體格格格格接破裂格判判不允許(必要時(shí),依限度樣品).不允許(必要時(shí),依限度樣品).有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.化學(xué)氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測(cè)試。流漆---噴油后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn).凝漆---噴油后表面有單個(gè)漆團(tuán),此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同.異色---某個(gè)區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋.雜質(zhì)---通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品.溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡---涂料未與母材附著.魚眼---某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度.橘皮---表面出現(xiàn)橘子皮.刮傷---母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕---指重工的研磨痕,噴油后仍可見到.噴點(diǎn)---噴油后表面的紋理.焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見到.掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷.異物殘留---在生產(chǎn)過程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.變形---指不明物造成的外觀形狀變異.污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.生銹---母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕.膜厚---最后涂裝厚度.硬度---涂裝質(zhì)地堅(jiān)固程度.色差---顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差.附著性---涂裝與母材之間的結(jié)合力.鐵銹/氧化劃痕/凹溝透電鍍層。不允許穿透電鍍層。沙礫/灰塵/絨毛//瑕疵痕跡/凹坑行。判定標(biāo)準(zhǔn)：觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現(xiàn)象。開裂、折皺等現(xiàn)象。體積增大：在鑄造過程中產(chǎn)生的體積增大。下陷：表面下沉。瑕疵：在表面上粘連小片材料。劃痕：在表面上相對(duì)比較淺的溝槽，以及由溝槽成行的線。.模具焊縫：表面上任何長度，可見的線或痕跡。1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让妗?”2表面去披鋒高度相同披鋒3指定外的披鋒，表面去披鋒\A\4全面去披鋒”2”5全面去披鋒”2”AA6全面去披鋒”2”123]ll取測(cè)量方法：如圖以不包括自重的方法將測(cè)量物支撐。定。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過。測(cè)量方法：將部品平放于平臺(tái)，用塞尺測(cè)量部品與平臺(tái)之間的間隙。在要求的測(cè)量的面上測(cè)量