鉗工階梯組合件教案

實(shí)習(xí)課教案任課教師：專業(yè)鉗工班級(jí)教學(xué)單元組長(zhǎng)簽字課題名稱階梯組合件授課周次授課時(shí)數(shù)教學(xué)目的培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力及操作技能，使學(xué)生掌握鑲配技術(shù)要領(lǐng)。組織教學(xué)出勤檢查、檢驗(yàn)工具，并放到規(guī)定位置。復(fù)習(xí)平面銼削，鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)。時(shí)間入門指導(dǎo)工具量具板銼、三角銼、刀口角尺、刀口直尺、卡尺、千分尺、鉆頭、樣沖、錘子、高度尺、鋸。時(shí)間相關(guān)知識(shí)階梯鑲配件，檢測(cè)方法。鑲配件技術(shù)要領(lǐng)。加工對(duì)稱度方法。時(shí)間簡(jiǎn)明工藝分析銼削兩垂直基準(zhǔn)面劃出加工線。鋸削、銼削垂直面并保證對(duì)稱度。按件1配銼。按圖樣銳邊倒角，并檢驗(yàn)各尺寸精度。時(shí)間操作要領(lǐng)平面度、垂直度、平行度的操作及檢驗(yàn)。保證對(duì)稱度、粗糙度。件1和件2配作。時(shí)間安全事項(xiàng)操作前檢查工具是否安全。臺(tái)鉆、砂輪機(jī)的使用要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。時(shí)間巡回指導(dǎo)指導(dǎo)學(xué)生如何保證平面度、垂直度、平行度、對(duì)稱度，件1和件2配作。根據(jù)每名學(xué)生的實(shí)際操作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。時(shí)間課題總結(jié)根據(jù)實(shí)際情況和出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和總結(jié)。主要問(wèn)題，垂直度、對(duì)稱度鑲配尺寸不夠精確。時(shí)間實(shí)習(xí)課教案教學(xué)內(nèi)容和過(guò)程附記一、安全教育：1、操作前檢查工具是否安全。2、臺(tái)鉆，砂輪機(jī)的使用嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。二、階梯鑲配件操作步驟檢查毛坯：毛坯工件在劃線前要進(jìn)行必要的清理工作，確認(rèn)毛坯的大小是否合工件要求。按圖樣要求分別加工外輪廓基準(zhǔn)面，達(dá)到60±0.01、45±0.01及垂直度和平行度要求2件。按圖樣要求，劃出凸凹體加工線。加工凸件：先選擇一肩按劃線鋸去上角，粗細(xì)銼削兩垂直面。根據(jù)45mm的實(shí)際尺寸，通過(guò)控制15mm尺寸差值。（本處應(yīng)控制在45mm的實(shí)際尺寸，減去15±0.01mm范圍內(nèi)）從而保證30±0.01mm尺寸要求，同樣根據(jù)60mm處實(shí)際尺寸，通過(guò)控制40mm的尺寸誤差值（本處控制在1/2×60mm的實(shí)際尺寸加10±0.01mm的范圍內(nèi)）從而保證在取得尺寸20±0.01mm同時(shí)，又能保證其對(duì)稱度在0.05mm內(nèi)。按劃線鋸去下角，粗細(xì)銼削兩垂直面，根據(jù)30mm的實(shí)際尺寸通過(guò)控制15mm尺寸誤差值。（本處應(yīng)控制在30mm的實(shí)際尺寸減去15±0.01的范圍內(nèi)）從而保證15±0.01尺寸要求。同樣根據(jù)60mm處實(shí)際尺寸通過(guò)控制50mm的尺寸誤差值。（本處控制在1/2×60mm的實(shí)際尺寸加20±0.01mm的范圍內(nèi)）從而保證取得尺寸40±0.01mm同時(shí)又能保證其對(duì)稱度在0.05mm內(nèi)。按劃線鋸去另一角上角，用上述方法控制加工尺寸20±0.01mm的尺寸要求，可通過(guò)直接測(cè)量控制加工。按劃線鋸去又一角下角，用上述方法控制加工40±0.01mm對(duì)于凸面的40±0.01mm尺寸要求，可通過(guò)直接測(cè)量控制加工。全部銳邊倒鈍，并檢查尺寸精度。加工凹件。按線用鉆頭鉆出排孔并鋸去凹部多余料然后粗銼至接近尺寸。細(xì)銼凹件各部，采用間接測(cè)量方法來(lái)控制工件的尺寸精度，以凸件為基準(zhǔn)配作。應(yīng)控制好凹件對(duì)稱度，翻轉(zhuǎn)修整使配合間隙符合圖樣要求。全部銳邊倒鈍，并按照?qǐng)D樣技術(shù)要求檢驗(yàn)。實(shí)習(xí)課教案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工件名稱階梯組合件圖號(hào)審核材料重量比例課題序號(hào)1:1實(shí)習(xí)課教案機(jī)械加工工藝卡課題名稱設(shè)備零件名稱圖號(hào)工序工步工序內(nèi)容設(shè)備工具刀具量具夾具實(shí)習(xí)課教案評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分120±0.01mm（2處）每超差0.01mm扣1分8240±0.01mm（2處）每超差0.01mm扣1分8315±0.01mm（2處）每超差0.01mm扣1分4445±0.01mm（2處）每超差0.01mm扣1分6560±0.02mm（2處）超差不得分46（8處）超差不得分87Ra1.6um(