橋梁工程監(jiān)理工作流程及控制要點

橋梁工程監(jiān)理工作流程與控制要點二○二○年三月.監(jiān)理工作流程1.1鉆孔樁施工監(jiān)理工作流程圖不合格不合格不合格不合格檢驗批驗收·認可測樁報告·檢查試塊報告測量定位檢查無破損檢測·確定數(shù)量、樁位·審定測樁單位資格砼灌注監(jiān)理旁站·導(dǎo)管懸高、埋深·砼標(biāo)高、進尺審核結(jié)果檢查埋設(shè)護筒審批開工申請·人、材料、機械審批·試樁總結(jié)審批·砼設(shè)計、對比試驗·材料抽驗試驗同意開工鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層試樁檢驗·審批試樁報告·審批試驗工藝·試驗核定的指標(biāo)·監(jiān)理旁站，檢查樁施工承包人重測鋼筋檢查承包人返工承包人返工審核結(jié)果審核結(jié)果必要時鉆芯取樣進行部分分析提出處理方案不合格合格合格1.2承臺施工監(jiān)理工作流程圖工程材料報驗工程材料報驗承包單位進行配合比設(shè)計承包單位進行配合比設(shè)計監(jiān)理試驗室作復(fù)核試驗重新設(shè)計試驗工程師審核監(jiān)理試驗室作復(fù)核試驗重新設(shè)計試驗工程師審核基坑開挖監(jiān)理工程師審批不合格基坑開挖監(jiān)理工程師審批不合格合格合格合格合格樁基應(yīng)變檢測鋼筋加工安裝、模板安裝測量檢查樁基應(yīng)變檢測鋼筋加工安裝、模板安裝測量檢查不合格不合格返工不合格不合格返工鋼筋(接地)、模板工程報驗鋼筋(接地)、模板工程報驗監(jiān)理旁站混凝土施工并按規(guī)定頻率平行檢測或見證并記錄鉆孔樁重新施工合格監(jiān)理旁站混凝土施工并按規(guī)定頻率平行檢測或見證并記錄鉆孔樁重新施工合格混凝土澆筑和養(yǎng)護混凝土澆筑和養(yǎng)護承包單位填寫質(zhì)量檢驗單承包單位填寫質(zhì)量檢驗單不合格無損檢測或在本體鉆芯取樣，并在監(jiān)理試驗室試驗不合格無損檢測或在本體鉆芯取樣，并在監(jiān)理試驗室試驗監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批不合格合格不合格合格返工或補強直至合格混凝土分項工程驗收合格返工或補強直至合格混凝土分項工程驗收合格1.3墩臺施工監(jiān)理工作流程圖1.4箱梁提運架監(jiān)理工作流程圖1.5支架現(xiàn)澆梁監(jiān)理工作流程圖1.6懸臂澆筑連續(xù)梁監(jiān)理工作流程圖2.監(jiān)理工作控制要點2.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理控制要點1.認真審查施工組織設(shè)計，重點審查以下內(nèi)容：主要參建人員（項目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師、工程部長、測量隊長、現(xiàn)場技術(shù)主管、試驗員、特殊工種、安全員）是否具備相應(yīng)資質(zhì)，能否滿足工作的需要。2.現(xiàn)場檢查施工機械是否到位，設(shè)備的數(shù)量、型號、性能是否滿足質(zhì)量、工期、安全的需要。3.進場原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格必須滿足施工、設(shè)計要求。4.審查混凝土的配合比。5.審批承包單位的施工組織設(shè)計和施工方案、施工工藝是否滿足工程質(zhì)量、施工進度、施工安全、水土保持的要求。6.審核復(fù)測成果，對線路位置進行復(fù)測。7.審核施工單位質(zhì)量保證體系和保證措施，重點審核組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟措施和合同措施是否得當(dāng)，是否建立應(yīng)急預(yù)案。8.對設(shè)計圖紙進行審核，檢查施工單位技術(shù)交底是否認真到位，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計中的疑問和差錯漏碰問題。掌握各分項、分部工程的設(shè)計要求、允許偏差，檢驗頻率及合格標(biāo)準(zhǔn)。9.審查施工便道、施工用電、用水、臨時材料庫的建設(shè)及布置，并對廢水排放，棄土拉運方案進行審查，并在施工過程中加以執(zhí)行。2.2施工階段監(jiān)理控制要點2.2.1鉆孔樁施工1.鉆機就位。在施工單位鉆機就位前，測量工程師應(yīng)對護筒的埋設(shè)情況進行檢查，應(yīng)滿足以下要求：頂面位置允許偏差50mm；傾斜度在1％范圍，且護筒不得漏水，長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。在鉆機就位以后，須對鉆機就位情況進行復(fù)核，孔位偏差應(yīng)在50mm范圍以內(nèi)。2.在鉆進過程中，加強巡視檢查,重點檢查泥漿指標(biāo)(泥漿比重、含砂率和粘度)，要求施工單位填寫鉆進記錄，并根據(jù)鉆機機具、地質(zhì)情況隨時對泥漿指標(biāo)和含砂率進行檢測。3.當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位，報請設(shè)計核查渣樣與設(shè)計地質(zhì)情況，并進行成孔檢查（采用測繩、檢孔器或其它成孔檢測手段檢查孔徑、孔深、孔型、垂直度）。4.檢查鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、主鋼筋間距、加強筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度及鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，且鋼筋表面應(yīng)無污物、油漆、鐵銹。5.鋼筋籠安裝過程，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，保護層墊塊材質(zhì)是否符合要求，布置是否均勻,要求沿剛筋籠長度每隔2ｍ設(shè)置砼墊塊4塊，沿樁均勻布置，與樁身砼同標(biāo)號。測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)場鋼筋籠存放應(yīng)下墊上蓋，鋼筋籠一般應(yīng)采用整體吊裝入孔，當(dāng)需要分節(jié)入孔時，要檢查孔口焊接質(zhì)量；在鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在澆筑砼工程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象；對于樁身較長時（一般指超過40m）應(yīng)埋設(shè)聲測管（按設(shè)計）。聲測管應(yīng)采用無縫鋼管，且應(yīng)保證在砼澆筑過程中不得堵塞。樁基鋼筋骨架的允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋或螺旋筋±20mm6鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑6.砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證試驗，確認施工配合比。7.見證砼坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，砼坍落度為180～220㎜，偏差不宜大于±20mm，同時砼應(yīng)具有足夠的流動性和良好的和易性，在澆筑過程中不發(fā)生離析或泌水過多等現(xiàn)象。8.見證砼含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)為2.0%～4.0%。9.控制砼的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1次，砼的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時，砼的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。10.澆筑水下砼的導(dǎo)管在澆筑前應(yīng)進行試拼和試壓，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。11.灌注砼前，應(yīng)對鉆孔樁進行清孔，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，沉渣厚度(摩擦樁)不得大于20cm，柱樁不得大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔；清孔后泥漿比重、含砂率和粘度等各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%，粘度17～20S。12.砼拌和應(yīng)采用強制式拌和，運輸設(shè)備能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和灌注速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。砼應(yīng)用罐車運輸，運輸過程應(yīng)確保砼不出現(xiàn)離析、漏漿、嚴(yán)重泌水以及坍落度損失嚴(yán)重的現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生離析的現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對砼進行二次攪拌，但不得加水。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查并旁站砼灌注全過程（對于水下砼灌注，重點檢查砼的初存量、導(dǎo)管埋深）。首先應(yīng)對砼坍落度、和易性等指標(biāo)進行現(xiàn)場檢測，一般水下砼的坍落度為180～220mm為宜；在與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減??；砼的初存量應(yīng)滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管底端埋入砼中的深度不小于1m，并不大于3m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，檢查合格后，方可進行砼澆筑。當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng)加大。13.水下砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，不得中途停頓；停頓時間不宜超過30min；導(dǎo)管在澆筑中沿豎向徐徐提升，每次提升的高度應(yīng)與砼澆筑速度相適應(yīng)，且應(yīng)保證最小埋深，保證導(dǎo)管埋深宜為2--6m；在澆筑過程中，孔內(nèi)水位應(yīng)保持不變，每根樁澆筑時間宜在8小時內(nèi)完成。在砼澆筑過程中，應(yīng)要求施工單位指定專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，做好記錄。在澆筑地點見證砼試塊取樣，每個樁基礎(chǔ)，施工單位隨機抽樣砼試件不得少于2組。對于樁身超過40m的樁或樁徑大于2ｍ者采用超聲波檢測，并在砼澆注之前，應(yīng)將聲測管內(nèi)灌滿水。聲測管應(yīng)采用無縫鋼管，且應(yīng)保證在砼澆筑過程中不得堵塞。監(jiān)理見證三方單位檢測，合格后才允許進行下道工序施工。14.水下砼澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程100cm左右，以便清除浮漿，確保砼質(zhì)量。15.在砼澆筑過程中，要求施工單位指定專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，做好記錄。16.在澆筑過程中，如因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч馨纬鲰?、機械故障、操作失誤或其他原因造成斷樁事故，應(yīng)從新填埋孔，或會同有關(guān)部門研究補救措施，及時處理。17.鉆孔樁的砼強度等級必須符合設(shè)計要求，水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍，監(jiān)理檢查全部砼強度試驗報告。18.檢查剔除樁頭的施工方法：采用空壓機結(jié)合人工鑿除時，宜先用切割機進行環(huán)切，再用空壓機鑿除，下部留有10-20cm由人工進行鑿除，嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷。19.檢查樁身頂端的清理，應(yīng)露出新鮮密實的砼面，復(fù)測清理后樁身頂端高程，高程應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查樁體主筋伸入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。20.樁的承載力必須符合設(shè)計要求，施工單位按設(shè)計或驗標(biāo)規(guī)定的數(shù)量進行靜載試驗，監(jiān)理見證試驗，勘察設(shè)計單位進行現(xiàn)場確認。2.2.2承臺施工1.承臺施工階段，首先應(yīng)確保基坑開挖安全，尤其是深基坑的開挖，要監(jiān)督施工單位按要求進行放坡，且支護方法得當(dāng)?；娱_挖時為確保施工安全，要求施工單位邊監(jiān)測邊施工，根據(jù)監(jiān)測信息對可能發(fā)生的問題提前采取措施?；娱_挖后，要及時核實地質(zhì)是否符合設(shè)計，并要求施工單位做好排水支護工作?；娱_挖至距設(shè)計承臺底標(biāo)高10～20cm時，應(yīng)采用人工清除剩余土方。2.破除樁頭時應(yīng)按設(shè)計要求進行，且不得對樁身造成較大震動，要先用切割機進行環(huán)切后，再用風(fēng)鎬破除，要保證樁頭質(zhì)量和伸入承臺內(nèi)的樁頭尺寸滿足設(shè)計要求,樁頭必須清理干凈。樁頭部位鋼筋應(yīng)恢復(fù)到設(shè)計要求，根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行固筋加密。樁體主筋伸入承臺的長度要符合設(shè)計要求。3.鉆孔樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，樁頭高程應(yīng)符合設(shè)計要求，樁基檢測結(jié)果是否符合設(shè)計及驗標(biāo)要求，4.在鋼筋綁扎之前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)底面標(biāo)高、開挖尺寸情況是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)進行處理。5.鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)圖紙對鋼筋型號、規(guī)格、長度；綁扎間距，綁扎方式等應(yīng)符合規(guī)范、驗標(biāo)要求。⑴承臺接地鋼筋必須焊接成環(huán)形，必須與樁基鋼筋、預(yù)埋的墩身鋼筋焊接在一起，且接地鋼筋直徑不得小于16mm，焊縫長度單面焊要大于100mm，雙面焊要大于55mm。砼澆筑前要求施工單位檢測接地電阻值是否滿足設(shè)計要求，監(jiān)理見證，并要留有記錄。⑵預(yù)埋墩身鋼筋時應(yīng)有模具，保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，并應(yīng)焊接成骨架，要有足夠的剛度，保證在砼灌注過程中不發(fā)生松動、傾斜、扭曲。⑶鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計要求，砼墊塊質(zhì)量、數(shù)量要滿足要求。強度不低于承臺砼強度，數(shù)量不少于4個/㎡（側(cè)面和底面）。鋼筋加工及安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處3同一排中受力鋼筋的間距±204分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處5鋼筋保護層厚度≥35mm0～+10尺量，兩端、中間個2處預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量2尺寸+10～0尺量不少于2處3預(yù)埋件中心位置3尺量6.模板安裝：模板的幾何尺寸要符合設(shè)計要求。⑴檢查模板安裝是否穩(wěn)固牢靠，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。⑵模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑶澆筑混凝土前，應(yīng)注意檢查模板內(nèi)的積水和雜物是否清理干凈。⑷模板加工及組拼后檢查其允許誤差應(yīng)滿足下表要求。承臺模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺檢查不少于3處3高程+20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5～+10-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量7.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證試驗，確認施工配合比。在混凝土澆筑前，應(yīng)測量模板標(biāo)高，檢查保護層情況以及支護方式是否能夠確保承臺不變形，檢查預(yù)埋鋼筋的綁扎情況是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固等。8.現(xiàn)場監(jiān)理見證混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，同時砼應(yīng)具有足夠的流動性和良好的和易性，在澆筑過程中不發(fā)生離析或泌水過多等現(xiàn)象。9.現(xiàn)場監(jiān)理要見證混凝土含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)為2.0%～4.0%。10.控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。11.混凝土拌和、運輸設(shè)備能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，承臺砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)分區(qū)布料，分層澆筑，當(dāng)砼自由落體高度超過2m時，采用串筒下料，防止砼離析；大體積砼或當(dāng)砼與環(huán)境溫差大于25℃時應(yīng)采取降低砼水化熱和內(nèi)部溫度措施。運輸過程應(yīng)確?；炷敛浑x析、漏漿、嚴(yán)重泌水以及坍落度損失嚴(yán)重的現(xiàn)象。在澆筑過程中，應(yīng)及時對混凝土進行振搗并保證其均勻密實。砼質(zhì)量、配比、特性檢查，并有澆注記錄，以及養(yǎng)護情況。12.混凝土澆筑時要分層連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用的插入式振搗器既不能漏搗也不能過振，插入下層砼的深度宜為50—100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50—100mm，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。13.砼的自由傾落的高度不宜超過2m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)用串筒、溜槽等設(shè)施輔助下落。14.砼在運輸?shù)浆F(xiàn)場后，要對砼進行二次攪拌，嚴(yán)禁加水。15.根據(jù)要求采取有效的降溫措施，埋設(shè)測溫元件。16.砼強度達到1.2MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。做好同條件養(yǎng)護試件。17.砼終凝后要及時進行養(yǎng)護。砼養(yǎng)護期間，要求施工單位做好測溫記錄。18.砼拆模時，砼的芯部與表面、表面與環(huán)境溫度之差不大于20℃。19.承臺施工完成后，對基坑按設(shè)計要求填料分層夯實回填。承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線位置15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2處20.承臺施工安全保障措施=1\*GB2⑴檢查基坑排水是否保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故。=2\*GB2⑵棄土要遠離基坑和已施工的墩臺，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。=3\*GB2⑶檢查挖掘機或其它機械在坑頂進行挖基作業(yè)時，距坑邊的安全距離。（應(yīng)視基坑的深度、坡度、土石質(zhì)情況而定。一般不小于1m，堆放材料及機具不小于0.8m）⑷檢查夜間施工時是否有足夠的照明設(shè)備。特別注意檢查在基坑內(nèi)電焊時，嚴(yán)禁將電線及用電設(shè)備浸泡水里，以防漏電。⑸檢查基礎(chǔ)模板支撐是否牢固，以防澆注過程中傾斜傷人。⑹檢查澆注混凝土前，搭設(shè)的輸送通道及施工平臺是否堅固、穩(wěn)定，并設(shè)置了防護欄桿。2.2.3墩臺施工1.支架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收⑴審核施工單位上報的墩臺支架搭設(shè)安全專項方案，確保其強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。⑵對支架材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量滿足施工方案要求，新材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及性能檢驗報告。⑶對支架基礎(chǔ)的地基承載力、墊層的平面尺寸、厚度、表面平整度、強度及周圍的排水設(shè)施及檢查驗收。⑷對支架立桿、水平桿間距及連接方式，剪刀撐、掃地桿的位置、間距、夾角、搭接長度、扣件數(shù)量檢查驗收。⑸對墊木幾級尺寸，墊木與地基接觸面有無松動、脫空現(xiàn)象進行檢查驗收。⑹對作業(yè)爬梯、安全防護網(wǎng)、支架垂直度檢查驗收。2.鋼筋加工與連接的質(zhì)量檢查與驗收⑴鋼筋綁扎前，應(yīng)對基礎(chǔ)地面鑿毛并清洗干凈，整修連接鋼筋，測定墩臺中心線、高程、標(biāo)出立模位置。⑵各種鋼筋進場后，按驗標(biāo)要求的頻率對其直徑、每延米重量、屈服強度、抗拉張度、伸長率、冷彎進行見證試驗，合格后方可使用。⑶鋼筋加工重點對其主筋的預(yù)彎、箍筋的調(diào)查、拉筋的彎鉤進行檢查驗收，對采用直螺紋套筒連接的對其絲扣加工質(zhì)量、套筒質(zhì)量檢查驗收。⑷鋼筋安裝重點對主筋焊接綁扎質(zhì)量，箍筋拉筋間距，同一截面鋼筋接頭數(shù)量，采用機械連接的連接質(zhì)量，墊塊安裝數(shù)量、安裝方式與質(zhì)量進行驗收。⑸墊石鋼筋要同時安裝，安裝時嚴(yán)格控制好鋼筋骨架的標(biāo)高及幾何尺寸。⑹主筋安裝完成后應(yīng)進行綜合接地電阻測試，滿足要求后方可進行下道工序施工。⑺對各種檢查設(shè)備、排水管預(yù)埋件的位置、數(shù)量檢查驗收。⑻墩身鋼筋安裝質(zhì)量符合下表規(guī)定：序號檢查項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋±10mm尺量2彎起鋼筋彎折位置20mm2箍筋內(nèi)徑尺寸±3mm3.墩臺模板的安裝⑴審核施工單位上報的墩臺模板，計算資料，強度、剛度、穩(wěn)定性能承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證墩臺各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。⑵對進場的鋼模板產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告、焊接質(zhì)量進行驗收，并在現(xiàn)場試拼編號，合格后方可使用。⑶墩臺模板必須與承臺或基礎(chǔ)頂面密封，密封材料不得侵入墩臺身。⑷模板組裝完成后，應(yīng)對其垂直度、平整度、錯臺、拉桿和螺栓的牢固程度和支架穩(wěn)定性等進行檢驗，合格后方可澆筑砼。⑸墩身模板安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m直尺不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高層0，-57預(yù)埋件和預(yù)留孔位置54.墩臺身砼澆筑⑴混凝土澆筑前應(yīng)對下列項目進行檢查。①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距。②鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量，接頭面積的百分比。③鋼筋的保護層厚度、墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量，保護層不小于35mm。④預(yù)埋件的品種、規(guī)格、位置、數(shù)量。⑤綜合接地的電阻測試結(jié)果。⑵砼澆筑①混凝土原材料（砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等）按驗標(biāo)要求的頻率進行見證檢驗，滿足要求后方可使用。②開盤前應(yīng)對砂、石含水量進行測定，根據(jù)結(jié)果和理論配合比確定施工配合比。③每盤原材料稱量偏差。粗骨料±2%，水泥、外加劑、粉煤灰及水±1%④混凝土的運輸、澆筑、間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。⑤混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查坍落度、含氣量、入模溫度，并根據(jù)驗標(biāo)要求組數(shù)制取同條件強度、彈模試件。⑶注意事項：①砼澆筑應(yīng)在整個截面按30cm厚度，水平、分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完上層砼。②在墩頂不同位置設(shè)置兩個串桶，串桶底面距澆筑面高度在2m以內(nèi)，確保不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。③砼振搗過程中，振搗棒自然垂直插入砼中，避免觸碰模板、鋼筋、預(yù)埋件等。插點均勻排列，滿足震動作用半徑要求，注意要插入下層砼（5-10）cm，使砼上下層結(jié)合密實，振搗時間已砼表面出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿，砼不出現(xiàn)顯著下沉及氣泡為準(zhǔn)，每次振搗完畢，振搗棒應(yīng)緩慢拔出。④砼澆筑過程中應(yīng)隨時檢查，應(yīng)隨時檢查模板、鋼筋、墊塊、預(yù)埋件的位置，澆筑完成后及時抹平裸露面，等注漿后再抹第二遍并壓光。5.砼養(yǎng)護及拆模⑴對墩頂砼外露面，采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。⑵當(dāng)砼達到規(guī)定強度且砼芯部與表面，表面與環(huán)境溫度不大于15℃時，方可拆模。⑶拆模后墩身砼表面及時采用無紡?fù)凉げ歼M行對墩身的包裝并繼續(xù)灑水養(yǎng)護。6.墩身墊石施工⑴施工前將支承墊石的鋼筋調(diào)整好，保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑵墊石位置的墩身砼必須進行鑿毛處理，并清洗干凈。⑶對預(yù)留的錨桿栓孔位置、直徑、深度檢查驗收，合格后方可進行砼澆筑。⑷墊石砼澆筑完成后，及時進行覆蓋、灑水養(yǎng)護。2.2.4箱梁提、運、架施工1.支座安裝監(jiān)理控制要點⑴對進場的支座產(chǎn)品合格證、檢驗報告及支座的品種、類型、規(guī)格、涂裝質(zhì)量、外形尺寸、外觀等進行檢查和驗收。⑵支座在搬運、安裝就位施工，應(yīng)輕取輕放，不得破壞上下支座板的臨時連接。⑶支座安裝前應(yīng)對橋梁跨度、支承墊石尺寸及高和預(yù)留錨栓孔位置和尺寸等進行全面檢查和驗收。⑷支座安裝的品種、規(guī)格、位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸上支座板與梁底預(yù)埋鋼板連接螺栓應(yīng)擰緊且均勻受力，保證其間密貼無縫。⑹固定支座上下座板應(yīng)對正，縱向活動支座上下座板橫向應(yīng)對正。⑺支座安裝質(zhì)量滿足下表要求支座安裝質(zhì)量序號檢查項目允許偏差（mm）1支座中心線與墩臺十字線縱向錯動量≤152支座中心線與墩臺十字線縱向錯動量≤103支座板四角高差≤14支座螺栓中心位置偏差≤25固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量≤16活動支座中線的縱、橫錯動量≤37上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)≤18同一梁端兩支座高差≤19同一端兩支座橫向中心線間的相對錯位≤510四個支座頂面高差≤211螺栓垂直梁底板12一孔梁四個支座，一個不平整限值≤313同一端兩支座縱向中心線間的距離與設(shè)計中線誤差對稱+30，-10不對稱+15，-102.支座灌漿施工監(jiān)理控制要點⑴檢查其灌漿料的出廠合格證、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及試驗檢驗報告、見證檢驗過程。⑵對支座部位支承墊石表面鑿毛情況、預(yù)留錨栓孔清理情況進行檢查確認。⑶支座灌漿按一個支座、一次攪拌、一次灌注原則施工。用量根據(jù)計算結(jié)果確認。⑷導(dǎo)管應(yīng)插入支座底部中心位置，當(dāng)灌漿料填滿后，導(dǎo)管應(yīng)緩慢拔出，且保持導(dǎo)管內(nèi)始終有漿體。⑸施工中，嚴(yán)格控制其漿體的水灰比，出機及入模溫度。⑹砂漿試體抗壓強度達到20mpa后，方可拆除臨時千斤頂和上下支座板的臨時連接。⑺支承墊石頂面與支座底間的壓漿厚度控制在20~30mm之間。⑻采用棉布包裹并定時灑水方式，對砂漿進行養(yǎng)護。⑼隨時檢查施工單位的灌漿記錄，重點對千斤頂卸載時間、砂漿強度、養(yǎng)護情況進行監(jiān)控。⑽特別注意千斤頂撤出后，架孔機方可過孔。3.提梁機提梁監(jiān)理安全控制要點⑴一般注意事項①操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入駕駛室。②嚴(yán)禁在大風(fēng)、雨務(wù)、冰雪等惡劣天氣條件下進行提梁作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。③操作人員及防護人員在作業(yè)過程中應(yīng)集中精力，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作提梁機，聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁憑感覺隨意操作。④當(dāng)設(shè)備存在安全隱患時，維修人員應(yīng)及時檢查維修并采取安全防范措施。絕不允許設(shè)備帶病作業(yè)。⑤開機前檢查機械、電氣、安全裝置是否良好、確認一切正常后，在送電試吊。⑥提梁機在運行過程中，始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)停、穩(wěn)落，提梁范圍任何人不得靠近，如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即停機，查找原因，排除故障。維修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。⑵整機操作安全注意事項①施工前，應(yīng)進行空載運行，以檢查機械有無異常，制動系統(tǒng)是否正常。②提梁機操作時，須逐級進行，逐級切換時間間隔不少于2秒。③定期檢查自動器、限位開關(guān)及鋼絲繩、吊具、吊桿等。④起吊機運行時，應(yīng)確保軌道和運行空間無任何障礙，起重機起重或停車時，嚴(yán)禁高速啟動和高速停車。⑤每養(yǎng)護維修后，應(yīng)將有關(guān)安全方面的情況記錄在案。⑶起重小車安全操作注意事項①每次吊裝時，須進行低距離試吊，以檢查剎車性能。②鋼絲繩每天都要進行檢查，包括端部的固定連接和均衡輪，鋼絲繩始終保持潤滑狀態(tài)。當(dāng)鋼絲繩更換時，嚴(yán)格按技術(shù)人員要求進行。③在吊桿接近箱梁時，應(yīng)低速緩慢下降吊具，人工牽引吊桿對準(zhǔn)吊梁孔。④在提升箱梁時當(dāng)梁體發(fā)生縱橫偏移時應(yīng)采用單動功能調(diào)整梁體水平。⑷電氣系統(tǒng)安全操作注意事項①操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進行各項操作，嚴(yán)禁違反、省略、更改操作規(guī)程，以確保設(shè)備正常運行及現(xiàn)場人員的人身安全，非操作人員嚴(yán)禁進入操作室。②各項運行開始前，操作人員須嗚鈴，以示現(xiàn)場工作人員進入工作狀態(tài)。③電所系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，嚴(yán)禁帶電維修，必須由專業(yè)人員進行處理。4.箱梁運輸監(jiān)理控制要點⑴運梁車操作人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，持證上崗。其他運梁作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟知運梁工藝。⑵所有作業(yè)人員均應(yīng)知道自己的崗位職責(zé)。⑶每日運梁作業(yè)前，要做好運梁車、運梁路徑的檢查工作，滿足要求后，方可進行作業(yè)。⑷裝梁前，應(yīng)仔細核對待架梁跨度、編號及質(zhì)量，確認無誤后方可吊裝。⑸運梁車啟動前應(yīng)檢查安全三角木楔是否塞好及支墊、支承情況。⑹箱梁運輸過程中，應(yīng)控制四個支點高度保持一致，嚴(yán)禁超速行駛，非緊急情況，嚴(yán)禁高檔位急起、急停。⑺運梁車必須在橋梁中心行駛，嚴(yán)禁偏離任何一方。在曲線上行駛時，速度要減慢，防止箱梁發(fā)生偏離。⑻雨雪大風(fēng)惡劣條件下，停止運梁作業(yè)。路面濕滑時，要采取相應(yīng)措施，并降低運梁速度。⑼喂梁應(yīng)提前減速、慢速行駛。點動對位嚴(yán)禁碰撞架橋機。5.箱梁架設(shè)監(jiān)理安全控制要點⑴架橋機操作人員應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn)，持操作證件上崗。所有架梁人員應(yīng)熟悉架梁工藝過程，并經(jīng)過安全培訓(xùn)。⑵架橋機每日作業(yè)前，應(yīng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑶架橋機在高壓輸電線下作業(yè)時，架橋機應(yīng)接地。⑷架梁作業(yè)時，工作人員要明確各自的崗位職責(zé)，施工現(xiàn)場應(yīng)進行防護，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。⑸運梁車喂梁到位后，前后油缸在腹板處支承牢靠。⑹架梁過程中，架橋機前后小車運行要同步。⑺在吊梁縱移時，絕對禁止碰撞橋機任何部位，當(dāng)接近設(shè)計位置時要提前減速，速度控制在1m/分鐘，必要時點動對位，嚴(yán)禁箱梁沖碰支腿，每次點動必須待上次晃動平穩(wěn)后再點動，以免架橋機晃動過大。⑻落梁過程中，下落箱梁與已架箱梁不得碰撞，箱梁橫移時嚴(yán)禁連續(xù)點動，以免橋機橫向晃動過大。⑼頂、落梁千斤頂應(yīng)同步起落。⑽橋機過孔時，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，過孔到位后，支腿下的機木應(yīng)墊牢固。⑾夜間作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)使用安全電壓的燈具。⑿架梁時，橋梁下嚴(yán)禁行人、車輛通過，做好安全防護。以防墜物傷人、傷車。⒀當(dāng)風(fēng)力達到6級、中雨、大雪天氣不得進行吊梁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力達到7級時，應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)力超過10級時對架橋機錨固。⒁氣溫低于-20℃或視線不好時，應(yīng)停止架梁作業(yè)。⒂整個架梁過程中，指揮人員應(yīng)在視線開闊地方指揮，其他無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。6.運架梁設(shè)備安全排查重點⑴設(shè)備行走；⑵吊具；⑶支撐體系；⑷控制系統(tǒng)；⑸生產(chǎn)制造廠是否現(xiàn)場指導(dǎo)；⑹設(shè)備維修保養(yǎng)記錄；⑺特種設(shè)備安全技術(shù)檔案；⑻是否存在帶病作業(yè)。7.運架梁設(shè)備進場檢查驗收重點⑴運架設(shè)備制造廠商資質(zhì)、生產(chǎn)許可證；⑵型式試驗報告；⑶合格證書；⑷地方政府監(jiān)督檢驗合格報告；⑸使用登記證書；⑹設(shè)備安裝調(diào)試；⑺維修企業(yè)資質(zhì)，許可證；⑻監(jiān)理程序驗收資料。8.特種設(shè)備管理和操作人員執(zhí)業(yè)資格檢查重點⑴運架梁設(shè)備管理人員、操作人員安全教育培訓(xùn)；⑵操作人員操作技能培訓(xùn)；⑶運架梁設(shè)備管理人員、操作人員考核持證上崗情況。9.現(xiàn)場管理和作業(yè)行為檢查重點⑴特種設(shè)備使用和運營安全管理制度、崗位職責(zé)的制定和落實情況；⑵施工專項方案的編制、審查報批和方案的執(zhí)行情況；特殊情況施工方案專家論證情況；⑶是否制定設(shè)備安全操作規(guī)程、操作控制要點，明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，細化作業(yè)要求，并對作業(yè)人員進行詳細技術(shù)交底；⑷規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場的落實，關(guān)鍵崗位、重點部位操作人員配置和資質(zhì)，各方領(lǐng)導(dǎo)分級包保和干部帶班作業(yè)、旁站監(jiān)理落實情況，是否存在違章作業(yè)、違規(guī)施工行為。2.2.5懸臂澆筑連續(xù)梁施工1.支架、掛籃原材料的檢查驗收對進場的各種支架、掛籃原材料材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、焊縫質(zhì)量、外觀質(zhì)量檢查驗收，查看新材料的產(chǎn)品合格證及性能檢驗報告。2.支架基礎(chǔ)的檢查驗收地基承載力，墊層的平面尺寸、厚度、表面平整度、強度及四周的排水設(shè)施，檢查驗收。3.支架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收序號檢查項目質(zhì)量要求1底座與墊木、墊木與地基接觸面無松動、脫空2可調(diào)底座插入立桿長度≥150mm，伸出立桿長度≤150mm3可調(diào)頂托插入立桿長度≥150mm，伸出立桿長度≤300mm且≥100mm4立桿立桿布距符合施組要求，垂直度小于5mm。接頭不在相同布距內(nèi)。5水平桿步距符合施組要求，相鄰水平桿高差小于5mm6坐扣水平桿端頭應(yīng)插入碗扣，下碗扣鎖緊7剪刀撐位置、間距、夾角、搭接長度、扣件數(shù)量與立桿扣接8頂托與縱（橫）梁接觸面對中、不允許脫空或線接觸9縱（橫）梁間距偏差小于20mm，且接頭應(yīng)交錯布置10支架垂直度≤H/600且<35mm4.掛籃安裝、預(yù)壓試驗檢查驗收⑴掛籃設(shè)計①掛籃設(shè)計總重與梁段砼重量比控制在0.3~0.5。②掛籃施工及走行抗傾覆系數(shù)不小于2。③掛籃錨固系統(tǒng)、限位系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)不小于2。④施工時掛籃總重量變化，不超過設(shè)計重量的10％，且不得超過設(shè)計限重。⑤掛籃加工時，核對原材料、加工工藝檢查并對桁架、前后吊帶、銷子等重點部位進行力學(xué)性能試驗對銷座等關(guān)鍵焊縫進行探傷檢驗。⑵掛籃拼裝①掛籃拼裝檢查合格后，應(yīng)做靜載試驗，預(yù)壓荷載為施工荷載的1.2倍。②掛籃前段設(shè)置作業(yè)平臺，四周設(shè)置圍擋且應(yīng)全封閉。③0#塊及邊跨支架現(xiàn)澆段，砼澆筑前對支架進行靜載試驗預(yù)壓荷載為最大施工荷載的1.1倍。⑶支架、掛籃的加載與卸載①支架、預(yù)壓荷載不小于最大施工荷載的110%。②支架、預(yù)按最大施工荷載的60%、100%、110%三級進行預(yù)壓，掛籃按最大施工荷載的60%、100%、120%三級進行預(yù)壓，載荷布置與工況一致，發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止加載。③支架、掛籃預(yù)壓加載和卸載按照對稱、分層、分段的原則進行，嚴(yán)禁集中加載和卸載。④預(yù)壓監(jiān)測a.監(jiān)測內(nèi)容包括基礎(chǔ)沉降變形、豎向位移，頂面水平位移。b.監(jiān)測點布置在預(yù)壓區(qū)兩端及間距1/4長度位置，每個斷面為5個點。c.監(jiān)測頻率按每級加載后1h對各點進行觀測，每段持荷時間為2h、2h、8h。d.沉降觀測采用水準(zhǔn)儀，測量精度不低于三等水準(zhǔn)。平面位移采用全站儀。⑤支架、掛籃預(yù)壓評估根據(jù)基礎(chǔ)沉降量，平面位移量及其彈性變形、非彈性變形，確定底模標(biāo)高，驗證支架、掛籃的安全性。同時通過調(diào)整底模的標(biāo)高，側(cè)模位置確保梁部質(zhì)量及線形順暢。5.支座安裝⑴對支座的類型、規(guī)格、方向、平面位置、高程檢查驗收。⑵對支座上下座板與梁底墊石密貼，支座配件齊全、螺母擰緊，施工質(zhì)量驗收。⑶固定支座設(shè)置滿足同橋同側(cè)要求。⑷按設(shè)計要求，縱向和多向、活動支座設(shè)置預(yù)偏量。⑸支座安裝允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1支座中心縱向位置偏差202支座中心橫向位置偏差103盆式橡膠支座支座板四角高差1固定支座上下座板的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量36.模板施工⑴模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性。⑵模板安裝順序按底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模。⑶底模、側(cè)模根據(jù)預(yù)壓成果調(diào)整底模標(biāo)高、側(cè)模位置。⑷梁體端模按設(shè)計的位置、尺寸、角度、設(shè)置張拉槽口，將錨墊板固定在端模上。⑸內(nèi)模立桿不得插入底板混凝土內(nèi)，變高處連續(xù)梁防止混凝土向低處流動。⑹懸臂澆筑、支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差，達到下表要求。序號項目允許偏差（mm）1梁段長±102梁寬、梁高、頂板、底板、腹板、橫隔板厚度0，+103腹板間距、梁段高度變化段位置±104腹板中心偏離設(shè)計位置105模板表面平整度36模板接縫錯臺27孔道位置58梁段縱向旁彎109底模拱度偏差310底模同一端兩角高差211橋面預(yù)留鋼筋位置1012支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度213預(yù)留孔洞中心位置10尺寸0，+1014預(yù)埋件中心位置3外露長度0，+10⑺支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡支梁、模板的尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞達到下表要求。序號項目允許偏差1側(cè)、底模全長±102底模板寬0，﹢53底模板中心位置24橋面板中心位置105腹板中心位置106隔板中心位置57模板垂直度3/米8側(cè)、底摸板平整度2/米9橋面板寬度±1010腹、底模板平整度0，+1011隔板厚度-5，+1012端模板預(yù)應(yīng)力孔道位置313預(yù)留孔洞中心位置、尺寸10、0，+1014預(yù)埋件中心位置、外露長度3、0，+107.鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝⑴鋼筋進場后，按驗標(biāo)要求的頻率對其直徑、每延米重量、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎進行見證試驗，合格后方可使用。⑵安裝順序為先安裝底板、腹板、預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋，然后安裝內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力管道、橫向預(yù)應(yīng)力筋。⑶預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)按坐標(biāo)進行放樣，并將管道固定在鋼筋骨架上，定位筋間距應(yīng)小于0.5m，曲線地段適當(dāng)加密。波紋管接頭位置、接頭管長密封質(zhì)量符合要求。管道應(yīng)伸入墊板內(nèi)螺紋口徑內(nèi)。⑷鋼筋焊接時注意預(yù)應(yīng)力管道的保護。⑸鋼筋安裝允許偏差應(yīng)滿足下表要求。序號項目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度155保護層厚度及設(shè)計值偏差0，+56其他鋼筋偏移量207預(yù)應(yīng)力管道偏差4⑹混凝土澆筑前應(yīng)對下列項目進行檢查①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距。②鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量，接頭面積的百分比。③鋼筋的保護層厚度、墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量，保護層不小于35mm。④預(yù)埋件的品種、規(guī)格、位置、數(shù)量。⑤綜合接地的電阻測試結(jié)果。8.混凝土澆筑⑴混凝土原材料（砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等）按驗標(biāo)要求的頻率進行見證檢驗，滿足要求后方可使用。⑵開盤前應(yīng)對砂、石含水量進行測定，根據(jù)結(jié)果和理論配合比確定施工配合比。⑶每盤原材料稱量偏差。粗骨料±2%，水泥、外加劑、粉煤灰及水±1%⑷混凝土的運輸、澆筑、間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。⑸混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查坍落度、含氣量、入模溫度，并根據(jù)驗標(biāo)要求組數(shù)制取同條件強度、彈模試件。⑹滿堂支架、懸臂澆筑砼梁的澆筑要求①梁體混凝土澆筑順序，縱橋向應(yīng)按“從兩端斜向分段，水平分層”從低到高的方法，橫橋向應(yīng)按“底板倒角、后底板、再腹板，最后頂板”順序澆筑，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持基本一致。②斜向分層長度為4~5m，分層厚度控制在40cm以內(nèi)，混凝土振搗與澆筑交叉進行。③混凝土澆筑振搗重點控制部位為支座頂部、錨墊板周圍、橫隔梁、底板倒角處。④澆筑過程中，專人負責(zé)支架、模板檢查，發(fā)現(xiàn)異常，混凝土停止施工。⑤懸臂澆筑梁的澆筑要求懸臂澆筑梁段特別注意對稱、平衡施工，偏差不允許超過允許值，隨時進行線型監(jiān)測，超出偏差及時調(diào)整，懸臂梁段應(yīng)以懸壁端向錨固端分層澆筑且在最先澆筑砼初凝前完成全部砼澆筑，合攏段兩側(cè)高差不超過設(shè)計允許值。⑥混凝土澆筑完成后，表面應(yīng)做第二次趕壓抹平，及時采取保濕材料覆蓋，混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。⑦依據(jù)設(shè)計要求，砼施工應(yīng)采用泵送連續(xù)灌注一次成型，澆筑時間不宜超過6h。9.預(yù)應(yīng)力筋的張拉及管道壓漿、封錨質(zhì)量控制⑴預(yù)應(yīng)力筋進場后，按驗標(biāo)要求的頻率，對其破斷荷載、屈服荷載、彈性模量、極限伸長率，進行見證試驗，對錨具、夾具、連接器的外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)進行見證試驗。⑵預(yù)應(yīng)力筋的下料長度、孔道安裝的允許偏差符合下表要求。序號項目允許偏差（mm）1鋼絞線與設(shè)計或計算長度差±10束中各根鋼絞線長度差52預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±53孔道（橫向、縱向、豎向）4⑶預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對喇叭口、孔道、錨具摩阻測試，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整張拉應(yīng)力及伸長量，施工預(yù)應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，伸長值進行核對。⑷混凝土強度、彈性模量、及齡期、張拉順序、控制應(yīng)力符合設(shè)計要求。⑸千斤頂、油表應(yīng)進行標(biāo)定且配備使用，油表精度滿足驗標(biāo)要求。⑹為防止早期裂紋，張拉宜采取預(yù)張拉措施。預(yù)張拉前松開內(nèi)模，拆除端模，在混凝土達到60%的設(shè)計強度時進行，應(yīng)力控制終張拉應(yīng)力的30%，初張在砼強度達到設(shè)計值得80％后進行。⑺預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，按先縱向，再豎向，后橫向原則進行。⑻縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對稱張拉，不平衡束不超過一束，張拉順序為先腹板、再頂板，后底板，從外向內(nèi)左右對稱進行。⑼懸壁澆筑預(yù)應(yīng)力砼梁豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)左右對稱單端張拉，從已施工端順序進行。⑽懸壁澆筑預(yù)應(yīng)力砼梁橫向預(yù)應(yīng)力筋在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端順序進行。最后一根在下一梁段張拉時進行張拉。⑾懸壁澆筑預(yù)應(yīng)力砼梁橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋不超過三個澆筑段。⑿孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉后24h內(nèi)完成，特殊情況下在48h內(nèi)必須完成。按先縱向再豎向、后橫向自下而上順序施工。豎向預(yù)應(yīng)力孔道從最低點開始壓漿，壓力達到0.3~0.4Mpa，上升不宜太快，待頂面流出濃漿后，堵死槽口，關(guān)閉壓漿閥。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。漿體流動變?yōu)椋?8±4）S，漿體溫度（15~30）℃，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間不超過40min。⒀梁體封錨前，應(yīng)對封錨處砼表面鑿毛和清洗，錨具及預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)做除銹處理，鋼筋網(wǎng)片品種、規(guī)格、保護層厚度符合設(shè)計要求，且與梁體連接牢固，封錨砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求且采取保濕養(yǎng)護。⒁封錨砼在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完成再澆筑，與橋臺相鄰時，胸墻部分在張拉結(jié)束后再澆筑。⒂外露的預(yù)應(yīng)力筋必須采用機械切割處理且預(yù)留長度不小于30mm。10.連續(xù)梁合攏段施工⑴合攏段施工順序按先邊跨、后次中跨再中跨的原則進行，多跨一次合攏時必須對稱，同時進行。⑵合攏段的臨時鎖定，應(yīng)在一天中梁體溫度最低時進行；鎖定后應(yīng)盡快澆筑砼且鎖定措施應(yīng)保證。⑶合攏段兩端標(biāo)高及軸向偏位應(yīng)符合設(shè)計要求。11.模板及支架拆除⑴側(cè)模拆除時，砼強度達到設(shè)計強度的60％以上，砼芯部及表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度不得大于15℃，保證梁體棱角完整。⑵底模或支架拆除應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行，應(yīng)從“梁體跨中向梁端”的順序和“縱橋向?qū)ΨQ均衡、橫橋向同步”的原則分階段循環(huán)進行支架落架。2.2.6支架現(xiàn)澆梁施工1.支架原材料檢查驗收對進場的各種支架原材料材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、焊縫質(zhì)量、外觀質(zhì)量檢查驗收，查看新材料的產(chǎn)品合格證及性能檢驗報告。2.支架基礎(chǔ)的檢查驗收地基承載力，墊層的平面尺寸、厚度、表面平整度、強度及四周的排水設(shè)施，檢查驗收。3.支架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收。序號檢查項目質(zhì)量要求1底座與墊木、墊木與地基接觸面無松動、脫空2可調(diào)底座插入立桿長度≥150mm，伸出立桿長度≤150mm3可調(diào)頂托插入立桿長度≥150mm，伸出立桿長度≤300mm且≥100mm4立桿立桿布距符合施組要求，垂直度小于5mm。接頭不在相同布距內(nèi)。5水平桿步距符合施組要求，相鄰水平桿高差小于5mm6坐扣水平桿端頭應(yīng)插入碗扣，下碗扣鎖緊7剪刀撐位置、間距、夾角、搭接長度、扣件數(shù)量與立桿扣接8頂托與縱（橫）梁接觸面對中、不允許脫空或線接觸9縱（橫）梁間距偏差小于20mm，且接頭應(yīng)交錯布置10支架垂直度≤H/600且<35mm4.支架加載與卸載⑴支架預(yù)壓荷載不小于最大施工荷載的110%。⑵支架按最大施工荷載的60%、100%、110%三級進行預(yù)壓，載荷布置與工況一致，發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止加載。⑶支架預(yù)壓加載和卸載按照對稱、分層、分段的原則進行，嚴(yán)禁集中加載和卸載。⑷預(yù)壓監(jiān)測①監(jiān)測內(nèi)容包括基礎(chǔ)沉降變形、豎向位移，頂面水平位移。②監(jiān)測點布置在預(yù)壓區(qū)兩端及間距1/4長度位置，每個斷面為5個點。③監(jiān)測頻率按每級加載后1h對各點進行觀測，每段持荷時間為2h、2h、8h。④沉降觀測采用水準(zhǔn)儀，測量精度不低于三等水準(zhǔn)。平面位移采用全站儀。5.支架預(yù)壓評估根據(jù)基礎(chǔ)沉降量，平面位移量及其彈性變形、非彈性變形，確定底模標(biāo)高，驗證支架的安全性。同時通過調(diào)整底模的標(biāo)高，側(cè)模位置確保梁部質(zhì)量及線形順暢。6.支座安裝⑴對支座的類型、規(guī)格、方向、平面位置、高程檢查驗收。⑵對支座上下座板與梁底墊石密貼，支座配件齊全、螺母擰緊，施工質(zhì)量驗收。⑶固定支座設(shè)置滿足同橋同側(cè)要求。⑷按設(shè)計要求，縱向和多向、活動支座設(shè)置預(yù)偏量。⑸支座安裝允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）1支座中心縱向位置偏差202支座中心橫向位置偏差103盆式橡膠支座支座板四角高差1固定支座上下座板的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量37.模板施工⑴模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性。⑵模板安裝順序按底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模。⑶底模、側(cè)模根據(jù)預(yù)壓成果調(diào)整底模標(biāo)高、側(cè)模位置。⑷梁體端模按設(shè)計的位置、尺寸、角度、設(shè)置張拉槽口，將錨墊板固定在端模上。⑸內(nèi)模立桿不得插入底板混凝土內(nèi)，變高處連續(xù)梁防止混凝土向低處流動。⑹支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡支梁、模板的尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞達到下表要求。序號項目允許偏差1側(cè)、底模全長±102底模板寬0，﹢53底模板中心位置24橋面板中心位置105腹板中心位置106隔板中心位置57模板垂直度3/米8側(cè)、底摸板平整度2/米9橋面板寬度±1010腹、底模板平整度0，+1011隔板厚度-5，+1012端模板預(yù)應(yīng)力孔道位置313預(yù)留孔洞中心位置、尺寸10、0，+1014預(yù)埋件中心位置、外露長度3、0，+108.鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝⑴鋼筋進場后，按驗標(biāo)要求的頻率對其直徑、每延米重量、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎進行見證試驗，合格后方可使用。⑵安裝順序為先安裝底板、腹板、預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋，然后安裝內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力管道、橫向預(yù)應(yīng)力筋。⑶預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)按坐標(biāo)進行放樣，并將管道固定在鋼筋骨架上，定位筋間距應(yīng)小于0.5m，曲線地段適當(dāng)加密。波紋管接頭位置、接頭管長密封質(zhì)量符合要求。管道應(yīng)伸入墊板內(nèi)螺紋口徑內(nèi)。⑷鋼筋焊接時注意預(yù)應(yīng)力管道的保護。⑸鋼筋安裝允許偏差應(yīng)滿足下表要求。序號項目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差1