沿?；夭讳P鋼結(jié)構(gòu)腐蝕研究及防腐處理應(yīng)用方案

一、前言不銹鋼在一定條件下也會(huì)生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對(duì)優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了。因此，不是任何一種不銹鋼在任何環(huán)境下都能耐腐蝕,不生銹的。

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見(jiàn)的有如下幾種：

1.不銹鋼與不同材質(zhì)的金屬材料接觸，產(chǎn)生電聯(lián)；不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，因腐蝕點(diǎn)位不同引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱(chēng)之謂電化學(xué)腐蝕。

2.不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如生活垃圾和施工殘留物等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水形成酸性液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。長(zhǎng)期浸泡在流動(dòng)性大氯離子濃度較大的消防水系統(tǒng)中，富氧環(huán)境和氯離子雙重作用產(chǎn)生不銹鋼表面銹蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為了提高不銹鋼制品的耐蝕性及裝飾性，需要對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行防腐蝕處理和裝飾性修復(fù)。

二、設(shè)計(jì)方案參考通過(guò)仔細(xì)勘察某衛(wèi)星發(fā)射基地廠(chǎng)區(qū)不銹鋼設(shè)施的外表面腐蝕現(xiàn)狀，我們提出有針對(duì)性不銹鋼表面防腐蝕處理和裝飾性修復(fù)的設(shè)計(jì)方案，謹(jǐn)供各位專(zhuān)家參考。1.不銹鋼壓力管道和液壓管道外表面前處理（脫脂清洗）——酸洗鈍化——漂洗——中和——漂洗——烘干——鈍化層檢驗(yàn)——噴涂改性環(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆1*25微米——噴涂氟碳樹(shù)脂清漆1*30微米罩光保護(hù)層主要特點(diǎn)：采用外加電流輔助鈍化，提高鈍化層厚底及致密性；覆蓋透明耐候有機(jī)涂層，提高表面耐蝕性及耐洗刷性能。2.不銹鋼法蘭與閥門(mén)外表面前處理（脫脂清洗）——漂洗——中和——漂洗——烘干——機(jī)械打磨清理除銹——吹掃——噴涂改性環(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆2*25微米——噴涂改性環(huán)氧樹(shù)脂中間漆2*40微米——噴涂氟碳樹(shù)脂色漆2*35微米主要特點(diǎn)：通過(guò)機(jī)械打磨清理進(jìn)行表面除銹和減少結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力，采用覆蓋厚度均勻的防腐蝕涂層配套體系提高表面耐蝕性及耐候性，避免不同材質(zhì)的電化學(xué)腐蝕。氟碳樹(shù)脂色漆顏色盡量選用與不銹鋼本色接近。3.不銹鋼門(mén)窗及消防器材箱外表面前處理（脫脂清洗）——專(zhuān)用清洗液清洗除銹——漂洗——中和——漂洗——烘干——鏡面拋光——吹掃——噴涂釉面玻璃樹(shù)脂清漆1*20微米——噴涂氟碳樹(shù)脂清漆1*30微米罩光保護(hù)層主要特點(diǎn)：專(zhuān)用清洗液清洗除銹效果好且較為徹底，對(duì)基材損傷程度小；采用不同粒度的拋光材料進(jìn)行機(jī)械初拋光再機(jī)械精拋光，磨削力強(qiáng)、拋光快、光度亮、鏡面效果好，特別適合不銹鋼門(mén)窗及消防器材箱等設(shè)備表面的鏡面拋光處理，再加以涂覆透明的釉面玻璃樹(shù)脂清漆和氟碳樹(shù)脂清漆提高不銹鋼表面的裝飾性、耐蝕性、耐洗刷性及耐候性，為保持建筑物本身的美觀增光增色。4.塔頂消防水箱內(nèi)表面前處理（脫脂清洗）——漂洗——中和——漂洗——烘干——機(jī)械拉毛（拋丸）處理——吹掃——涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆2*25微米——環(huán)氧玻璃鋼二布四油加強(qiáng)級(jí)防腐層——涂刷環(huán)氧耐磨面漆1*80微米主要特點(diǎn)：通過(guò)機(jī)械（拋丸）拉毛處理增加金屬表面粗糙度，采用內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼加強(qiáng)級(jí)防腐蝕涂層增強(qiáng)不銹鋼水箱內(nèi)表面的耐蝕性及耐消防水沖刷性，增加不銹鋼水箱的使用效能及壽命。建議外表面銹蝕及涂層破損部位應(yīng)同時(shí)修復(fù)處理。三、主要施工工藝推薦1.不銹鋼表面酸洗鈍化處理工藝酸洗時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查，達(dá)到去除氧化皮，表面呈亮銀白色為止，嚴(yán)防過(guò)蝕。如氧化皮較厚時(shí)，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮。

用酸洗膏酸洗：按配方配制，并將酸洗膏充分地進(jìn)行攪拌，隨配隨用；在常溫下將酸洗膏均勻地涂在管件表面，其膏層厚度約為2~3mm。如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮。

不論用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應(yīng)徹底用水（氯離子濃度小于25ppm）沖洗干凈，然后用石蕊試紙檢驗(yàn)，無(wú)反應(yīng)后將水漬擦干或晾干，以備鈍化處理。

用鈍化膏鈍化：按配方配制，并將鈍化膏充分進(jìn)行攪拌，隨配隨用；在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過(guò)的工件或設(shè)備表面，其膏層厚度約為2~3mm，達(dá)到規(guī)定時(shí)間，并檢查表面鈍化膜致密情況，確認(rèn)合格后用流動(dòng)清水（氯離子濃度小于25ppm）沖洗干凈；鈍化完畢后，用蘭點(diǎn)法檢驗(yàn)鈍化膜致密情況。在條件允許的情況下，可采取恒電位儀和參比電極輔助進(jìn)行電化學(xué)鈍化。提高鈍化層的厚度與致密度。檢驗(yàn)

檢驗(yàn)試驗(yàn)液配方：鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml。

鈍化膜檢驗(yàn)：經(jīng)過(guò)表面處理后，為了檢查不銹鋼是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況，將試驗(yàn)液涂于清洗干凈的鈍化表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)蘭點(diǎn)情況，無(wú)蘭點(diǎn)出現(xiàn)為合格。

質(zhì)量控制：

所提供的配方在酸洗、鈍化前均已進(jìn)行過(guò)工藝試驗(yàn)。

酸洗前，必須用汽油、堿液或凈洗劑除去工件表面的油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件表面。

凡不銹鋼容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過(guò)程中不得使其受到腐蝕。

安全措施

酸洗、鈍化操作使用的材料均是有強(qiáng)腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學(xué)品，操作中一定要嚴(yán)格防護(hù)不能與皮膚接觸，操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品方能工作。

各種化學(xué)品應(yīng)有專(zhuān)人專(zhuān)庫(kù)保管。酸類(lèi)如濺到皮膚或身上后，應(yīng)馬上用清水沖洗。使用過(guò)的酸液和容器不得亂堆亂放。

鈍化后的工件嚴(yán)防磕碰劃傷，以免損壞鈍化膜。

采用本工法處理過(guò)的奧氏體不銹鋼工件表面光潔，呈亮銀白色，改良鈍化工藝后鈍化膜厚度為4~8μm，具有良好的外觀和抗蝕能力?？紤]到海洋環(huán)境的腐蝕狀況，應(yīng)采取覆蓋涂層保護(hù)鈍化層表面，達(dá)到更好的裝飾性和耐洗刷性。

2.不銹鋼表面鏡面拋光有時(shí)我們需要把不銹鋼表面做得很亮，看起來(lái)像面鏡子似的。根據(jù)不銹鋼門(mén)窗及消防器材箱等設(shè)備表面的施工難易程度和用戶(hù)要求采用機(jī)械拋光的方法來(lái)達(dá)到鏡石光澤。機(jī)械拋光特點(diǎn)：表面的光整平性好，光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本較高且污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，整個(gè)產(chǎn)品光澤度很難達(dá)到一致，光澤度保持時(shí)間不長(zhǎng)，僅使用于中小件的處理。本方案中較為適合不銹鋼門(mén)窗及消防器材箱等設(shè)備表面的鏡面拋光處理，具體步驟為機(jī)械初拋光再機(jī)械精拋光。公司為迎合市場(chǎng)需求，采用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程制作而成的納米氧化鋁拋光粉為高純度白色粉末，是玻璃、水鉆、水晶、金屬、各種石材系列精拋納米材料。該產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性能：晶相穩(wěn)定、硬度高、顆粒小且分布均勻；磨削力強(qiáng)、拋光快、光度亮、鏡面效果好；研磨效率高，拋光效果好，研磨效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二氧化硅等軟質(zhì)磨料，表面光潔度優(yōu)于白剛玉的拋光效果，切削力強(qiáng)、出光快、能拋出均勻而明亮的興澤。

粒徑大?。?0納米；0.3微米；3微米等

用量：

推薦用量為1～20％，使用者應(yīng)根據(jù)不同體系經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定最佳添加量。

安全注意事項(xiàng)：不能浸水；請(qǐng)不要用濕手觸摸；正確佩戴防塵護(hù)罩、安全眼鏡、防護(hù)手套；請(qǐng)不要漏出，漏出時(shí)請(qǐng)即時(shí)清掃干凈。3.不銹鋼表面透明清漆罩光保護(hù)釉面玻璃樹(shù)脂產(chǎn)品簡(jiǎn)介以國(guó)外新型材料為基料，合成納米高硬度玻璃樹(shù)脂基本性能如下：?jiǎn)谓M分常溫固化，硬度可從4h~8h,基本耐溫從-50度~250度，可以更高。耐磨,耐酸堿，耐鹽霧，耐強(qiáng)極性溶劑.產(chǎn)品環(huán)保。該系列產(chǎn)品可與以下玻璃樹(shù)脂并用：環(huán)氧樹(shù)脂；熱塑性丙烯酸樹(shù)脂；烤漆與uv；氟碳樹(shù)脂。粘接力與環(huán)氧樹(shù)脂相當(dāng)，對(duì)玻璃與玻纖的粘結(jié)性能更強(qiáng)于環(huán)氧樹(shù)脂。可用于制造高強(qiáng)度高性能玻璃鋼。該樹(shù)脂硬度越高涂層則越薄，比如在硬度8~9h的話(huà)涂層需要小于5um,在硬度4~6h的話(huà)涂層最高可以達(dá)到100~300um左右。特性和比較對(duì)于金屬不銹鋼液體玻璃附著力 遠(yuǎn)> 氟碳樹(shù)脂液體玻璃自交聯(lián)密度遠(yuǎn)> 氟碳樹(shù)脂液體玻璃耐候老化遠(yuǎn)> 氟碳樹(shù)脂液體玻璃 耐高濕> 氟碳樹(shù)脂液體玻璃硬度與耐磨性遠(yuǎn)>氟碳樹(shù)脂液體玻璃耐高溫>或=氟碳樹(shù)脂液體玻璃耐氯離子>=氟碳樹(shù)脂(同等涂層厚度）但是液體玻璃是屬于薄涂（5~20多um）,產(chǎn)品能達(dá)到耐鹽霧>5000小時(shí)，所以可以用液體玻璃作為底漆薄涂，先自干約半小時(shí)（也可以用其他型號(hào)2小時(shí)以?xún)?nèi)任何時(shí)間）后，涂刷各種厚度的氟碳漆，克服了氟碳漆的附著力教弱，交聯(lián)密度教弱的弱點(diǎn)，采用了其可以達(dá)數(shù)百u(mài)m厚度達(dá)到高耐鹽霧的優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼表面施工簡(jiǎn)易不銹鋼表面處理完成后噴涂或刷涂通用型玻璃樹(shù)脂(根據(jù)需要可稍稀釋,稀釋劑可選擇醋酸丁酯,二甲苯,丁醇,丙二醇甲醚,涂層厚度控制不超過(guò)約50um,以10-20um為宜在噴涂玻璃樹(shù)脂后,待溶劑揮發(fā)一段時(shí)間后,涂層開(kāi)始空氣固化,發(fā)粘(此過(guò)程大約會(huì)保持約2~3小時(shí)),噴涂氟碳漆作為面涂。不銹鋼表面防腐涂層施工常規(guī)的施工步驟：清洗需油漆的物件表面黏附的泥、粉塵、鹽份、厚重的油污和有害元素。通常清洗不銹鋼物件的表面使用專(zhuān)用溶劑。如果表面油污面積較大和污染較為嚴(yán)重的情況下，可以結(jié)合工業(yè)用去油劑，以無(wú)氣噴涂噴覆在油污表面，靜置二十分鐘左右，以便去油劑和油污充分反應(yīng)。然后以淡水沖洗，去除油污和去油劑。對(duì)于小面積的油污，可采用稀釋劑清除。通常情況下，采用該方法清潔時(shí)，需多次重復(fù)使用稀釋劑擦拭才可徹底去除油污。否則，只會(huì)擴(kuò)大油污污染面積。海邊結(jié)構(gòu)鹽分很重，涂裝前必須做好鹽分清除。表面處理本項(xiàng)目的表面處理方法將采用動(dòng)力工具結(jié)合手動(dòng)工具的方法。在表面處理之前，應(yīng)檢查工件，特別是新增結(jié)構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效。故如下的結(jié)構(gòu)缺陷，銳角邊需倒至少2毫米的圓角，飛濺、焊豆、焊渣、咬邊等結(jié)構(gòu)缺陷需使用砂輪盤(pán)或砂輪頭打磨光順，必要情況下需進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接煙塵需使用稀釋劑或相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行清潔，以去除焊藥中的硫化物等化學(xué)雜質(zhì)污染。不銹鋼表面，須輕度打磨，或磨料掃射清理，但必須用不含氯化物的非金屬磨料。油漆涂裝方法和順序涂裝方法：手工涂刷前金屬表面處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)或Sa2.5級(jí)。除銹和涂裝間隔不應(yīng)超過(guò)4h。涂料按供方提供的重量比混合后，配好的涂料需熟化5-10min后使用，常溫下涂料的使用周期為1h。涂料涂裝施工無(wú)論手工或機(jī)械噴涂，工序銜接必須待漆膜固化后，以保證間隔固化時(shí)間充足，才能進(jìn)行下道工序施工。涂刷后的漆膜層一定要均勻，覆蓋嚴(yán)密，層間結(jié)合嚴(yán)密，粘附良好。涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂裝后的表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔，無(wú)泛銹，流墜、粉化、開(kāi)裂、脫落、破損等現(xiàn)象。每道漆的涂裝間間隔最小為表干（指不發(fā)粘），一般不超過(guò)3h，必須保證涂層完全固化（涂裝完畢24h）后方可使用。在涂裝時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)，以免油漆的相互污染。涂裝順序：嚴(yán)格按工藝配套要求施工各度油漆。質(zhì)量控制涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。此外，對(duì)于雙組份的環(huán)氧類(lèi)油漆，如溫度低于5℃時(shí)，由于固化反應(yīng)將減緩或停止，故此情況下可使用冬用型油漆。環(huán)氧、聚氨酯漆或氟碳漆在涂裝后不能馬上暴露在雨雪中,這樣會(huì)引起漆膜白化、針孔或起泡，應(yīng)注意避免。涂層在固化期間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以加速涂層的良好成膜。油漆的準(zhǔn)備和使用一般油漆在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的放置后，會(huì)有不同程度的沉淀和分層。所以在開(kāi)罐后，就應(yīng)用動(dòng)力攪拌機(jī)或攪棒將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)。雙組份油漆的主漆和固化劑一旦混合在一定溫度下后有相應(yīng)的使用時(shí)間。涂裝間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。對(duì)于雙組份類(lèi)油漆，除了要保證最短涂裝間隔時(shí)間以后涂裝，還要注意在最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以?xún)?nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時(shí)間到了以后，馬上就進(jìn)行下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。環(huán)氧油漆涂裝后，在固化階段內(nèi)遇到風(fēng)雪、降雨、結(jié)露等高濕情況，漆膜會(huì)產(chǎn)生白化。在這種情況下復(fù)涂，應(yīng)先用溶劑擦拭或以砂紙打磨除去白化膜，才能保證層間附著力良好。漆膜的完全固化：雙組份油漆在漆膜表干和實(shí)干之后，還不是漆膜的最后形成，還須在常溫下放置7天以上，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。涂層膜厚的檢測(cè)施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。檢測(cè)工具：濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀檢測(cè)方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則：膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測(cè)點(diǎn)的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。5.不銹鋼表面環(huán)氧玻璃鋼施工一般施工順序：基層清理—→表面機(jī)械拉毛處理—→涂布底層樹(shù)脂固化—→環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)友a(bǔ)縫—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹(shù)脂（環(huán)氧耐磨面漆）—→固化、養(yǎng)護(hù)涂布底層樹(shù)脂并用環(huán)氧樹(shù)