美的電冰箱有限公司采購業(yè)務(wù)賬務(wù)一體化設(shè)計

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

目錄

1美的電冰箱有限公司簡介..............................................................................1

2采購管理的一般流程......................................................................................2

3美的電冰箱有限公司家電采購存在問題......................................................5

3.1美的電冰箱有限公司家電采購流程...................................................5

3.2美的電冰箱有限公司采購流程分析...................................................6

33美的電冰箱有限公司采購流程的缺點和不足....................................7

4美的電冰箱有限公司家電采購流程優(yōu)化......................................................8

4.1采購組織架構(gòu)及采購模式優(yōu)化...........................................................8

4.2采購計劃編制管理流程.......................................................................9

4.3供應(yīng)商管理.........................................................................................11

5美的電冰箱有限公司家電采購流程優(yōu)化后的預(yù)計成效............................12

參考資料..............................................................................................................14

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

美的電冰箱有限公司采購業(yè)務(wù)賬務(wù)一體化設(shè)計

1美的電冰箱有限公司簡介

1968年，美的公司在廣東順德創(chuàng)立，那時的產(chǎn)品是以塑料瓶蓋為核心的簡

易塑料零件；到了一九八○年，開始從事電風(fēng)扇、空調(diào)、廚衛(wèi)等家用電器的生

產(chǎn)，逐步在小家電領(lǐng)域打出自己的品牌。美的電冰箱有限公司迄今已發(fā)展成為

一家多元化的全球性科技企業(yè)，包括消費電器，暖通空調(diào)，機(jī)器人與自動化系

統(tǒng)，智能供應(yīng)鏈，在世界各地?fù)碛?00多家子公司，員工約150,000人，其產(chǎn)品

遍及全球200多個國家。

美的企業(yè)的愿景是：堅持“最好的技術(shù)，最美的生活”，以“連接人與萬

物，啟迪美麗的世界”，價值為“敢知未來——志存高遠(yuǎn)、務(wù)實奮進(jìn)、包容共

協(xié)、變革創(chuàng)新”，整合全球資源，致力服務(wù)全球用戶，創(chuàng)造美好生活。

美的在今年的第312名中位列全球500強，并在2021年位列第312名。重

點推進(jìn)公司的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級，拓展國際市場，促進(jìn)自主品牌的發(fā)展；新的工業(yè)

發(fā)展，新的用戶體驗，新的人機(jī)互動方式，以及工業(yè)自動化和信息化的部署。

美的電冰箱有限公司在國內(nèi)制造業(yè)快速發(fā)展的同時，銷量也在一年一年的

增長，所以他們的采購量也在不斷的增加。從表3-1我們可以看到，美的中國的

采購量從2018年起至2021年呈逐年上升趨勢，尤其是在2020年，增長了20%。

所以，在2017年之后，中國的制造業(yè)將會以一種令人瞠目結(jié)舌的速度發(fā)展，所

以，如何降低原材料的成本，才是最關(guān)鍵的。

圖1美的電冰箱有限公司直觀圖

1

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

美的公司使用的SAP財務(wù)軟件：SAP是全球知名的企業(yè)管理軟件廠商，其

財務(wù)軟件適用于大型企業(yè)的財務(wù)管理，包括總賬、固定資產(chǎn)、成本核算、預(yù)算

管理等多個模塊。隨著市場競爭的加劇，企業(yè)對采購業(yè)務(wù)的管理越來越注重效

率、準(zhǔn)確性和及時性。然而，許多企業(yè)在采購業(yè)務(wù)和財務(wù)核算之間存在著繁瑣

的溝通和協(xié)調(diào)工作，這可能導(dǎo)致信息的不準(zhǔn)確和延誤。因此，將采購業(yè)務(wù)和財

務(wù)核算進(jìn)行一體化設(shè)計，實現(xiàn)賬務(wù)和采購業(yè)務(wù)的信息共享和自動化處理，可以

提高企業(yè)的工作效率和財務(wù)準(zhǔn)確性，從而獲得更好的業(yè)務(wù)競爭力。

表1銷售&采購情況

銷售額（中國）銷售額增長率采購額（中國）采購額增長率

年份

（萬元人民幣）（%）（萬元人民幣）（%）

201816811%8716%

201919717%10217%

202022514%12220%

202124710%13511%

202227210%1468%

2采購管理的一般流程

企業(yè)在采購管理中的內(nèi)部采購過程：目前，核心廠商已形成了若干穩(wěn)定的

供貨商，且已完成了招標(biāo)、價格談判等工作，并進(jìn)行了內(nèi)部采購過程的優(yōu)化，

從而改進(jìn)了信息流通的速度和方向，從而降低了采購成本。生產(chǎn)廠商采用的一

般流程為如圖1所示。

2

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

圖2采購流程圖（模式一）

圖1是一種通用的采購流程（第一種），它的采購主要是按照采購單的內(nèi)

容，采購的貨物可以是原材料、半成品、成品等，或者考慮到企業(yè)的各個部門

的需要，在進(jìn)行供應(yīng)商的尋源、詢價、還盤、復(fù)盤、下單、回貨、驗貨。手續(xù)

簡單，手續(xù)也比較簡單，信息的傳遞也很迅速，大部分都是一次購買，需要花

更多的時間去和供應(yīng)商談判。這樣的采購，更多的是因為價格和質(zhì)量，而不是

單純的購買。

1、報價上的劣勢，貨源不足，規(guī)模效益不大，價格高，成本自然上漲；另

外，在采購成本較低的情況下，供貨商所提供的產(chǎn)品品質(zhì)也會不理想。

2、另一種情形：供貨商在向采購人員提供一個特定的價格區(qū)間后，會按照

現(xiàn)貨的質(zhì)量出貨，而不能保證質(zhì)量，從而造成大量的一次性顧客，以及售后服

務(wù)等問題。這種模式很難形成一個穩(wěn)定的供貨商，很有可能一次就會失去下一

批的訂單，這是一種簡單的交易，最簡單的辦法就是貨比三家，找到最好的供

3

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

應(yīng)商，這個過程需要很長一段時間，而且還需要采購人員自己去尋找，這樣不

僅會浪費時間、人力成本，還會降低成本。在市場上，一旦有質(zhì)量問題的反饋，

就會導(dǎo)致售后服務(wù)問題和費用的大幅上升，從而影響到品牌的形象，從而造成

更大的損失。

另一種采購方式見圖2，它是按照最終定單的數(shù)量，將物料輸入MRP系統(tǒng)，

通過對供應(yīng)商的存貨，輸出生產(chǎn)計劃，并按照生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)布采購計劃，由供應(yīng)

商發(fā)出采購計劃，由供應(yīng)商發(fā)貨，驗收通過，最后才能開始生產(chǎn)。采購期內(nèi)的

采購管理主要集中在采購計劃、訂單下達(dá)、跟蹤回貨等方面。這個過程需要花

費更多的時間去追蹤和回收，這就導(dǎo)致了跟單員的出現(xiàn)，他們的主要精力都放

在了供應(yīng)商的不合格問題上，這和救火沒有什么區(qū)別，在即將開始生產(chǎn)之前，

他們就已經(jīng)意識到了問題，催促供應(yīng)商盡快發(fā)貨，而且檢驗標(biāo)準(zhǔn)的偏差也是一

個很大的問題。

4

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

圖3采購流程圖（模式二）

5

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

因為這兩種采購流程的側(cè)重點都不一樣，一個側(cè)重采購定價，一個側(cè)重于

產(chǎn)品質(zhì)量，兩者都是為了降低成本。但是在質(zhì)量和成本之間的博弈中，卻并沒

有體現(xiàn)出這兩種采購流程的重要性，不但要保證采購的價格低廉，而且質(zhì)量也

要在合理的范圍內(nèi)提升。因此，在采購過程中，原材料、半成品等的采購成本

和預(yù)防成本的控制是十分重要的，因此，在采購過程中，不僅要考慮原材料的

成本，還要考慮到管理的重要性，采購管理制度是保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，

控制著產(chǎn)品的60%左右的成本，而其他部門都是為產(chǎn)品的生產(chǎn)而生的，如果制

造企業(yè)不能保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，那么它的存在就是一個不健康的、落后的、

即將被淘汰的公司。

3美的電冰箱有限公司家電采購存在問題

3.1美的電冰箱有限公司家電采購流程

美的電冰箱有限公司的采購過程，相對于普通的企業(yè)，在采購的過程和質(zhì)

量的控制上，都是非常的全面，從原材料的選擇、資質(zhì)的審核、價格的管理、

品質(zhì)的審核、中間的采購、到最后的質(zhì)量的控制，每一個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的要求，

每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量、價格、產(chǎn)能、品質(zhì)的控制，責(zé)任的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、明確。

每一個系統(tǒng)的強大，都是建立在一個公司的發(fā)展過程中，品牌的成熟性、

客戶的可信度、依賴性都很強，前期的質(zhì)量控制很好，可以樹立行業(yè)標(biāo)桿，然

后再進(jìn)行創(chuàng)新和擴(kuò)張。早期發(fā)展階段，僅注重產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)測，忽視了一些潛

在的成本問題，從而在不知不覺中增加了很多的附加費用。

美的公司在近幾年來，針對制造過程中產(chǎn)生的成本浪費，采取了一些措施，

以減少成本，包括在采購過程中產(chǎn)生的廢料，并提供了相應(yīng)的解決辦法。但并

非所有的減本工程都能取得很好的效果，一些情況下，供應(yīng)鏈的整體系統(tǒng)還沒

有完全的同步，要想滿足高層次的核心企業(yè)的需求，就必須要從其他的角度來

解決，而成本的高低，包括人力、財力、時間等等，都是非常困難的。圖3是

美的家用電器的采購流程。

6

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

圖4家電采購流程圖

3.2美的電冰箱有限公司采購流程分析

美的電器采購過程中，采購過程由供應(yīng)商尋源、報價與合同、采購訂單下

達(dá)、發(fā)貨通知、跟蹤、驗收、付款等多方面構(gòu)成。

供貨方：采購人不僅要提供報價、生產(chǎn)情況，而且要進(jìn)行價格審核，資質(zhì)

審核，方能簽約。

生產(chǎn)調(diào)度：公司在收到銷售定單后，立即與生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行溝通，根據(jù)生產(chǎn)

安排，生產(chǎn)能力進(jìn)行分析，并將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解，并將訂單發(fā)送至采購部，

并與各相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保按時交付。

樣件驗證：當(dāng)供貨方具備了供貨資質(zhì)后，必須按照設(shè)計圖紙、工藝要求、

生產(chǎn)環(huán)境等材料要求，由供方提供樣件，然后送到研發(fā)部門、工程部門進(jìn)行試

樣確認(rèn)等環(huán)節(jié)和流程后，供應(yīng)商方可以進(jìn)行量產(chǎn)，交貨。若未證實，則供貨商

7

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

大量制造后，到廠檢查亦視為不合格。

采購：根據(jù)BOM的需求，在接下來的數(shù)日或一個月中，根據(jù)供應(yīng)商的采

購訂單，發(fā)出發(fā)貨通知，通知供應(yīng)商發(fā)貨，跟進(jìn)貨物，跟進(jìn)貨物，確保準(zhǔn)時到

達(dá)，了解供應(yīng)商的生產(chǎn)周期，產(chǎn)能、供貨能力、產(chǎn)品合格率等，實時了解供應(yīng)

商、自身企業(yè)生產(chǎn)情況，有任何問題及時向兩個方向反饋信息，并協(xié)調(diào)處理。

驗收：以供方提供的材料為依據(jù)，參照設(shè)計圖紙和合格樣品進(jìn)行驗收，若

有實際數(shù)據(jù)與圖紙數(shù)據(jù)不符，視為不合格。有一些不符合標(biāo)準(zhǔn)的辦法：

1、在樣品的數(shù)量檢測中未發(fā)現(xiàn)任何問題時，可以認(rèn)為是通過的；

2、若有一次取樣量檢查有問題，則應(yīng)再抽一次，若再抽一次，所有的加試

均通過，則可視為通過；

3、在取樣數(shù)目檢查中發(fā)現(xiàn)有超過1個不達(dá)標(biāo)的情況下，再添加一個樣本，

所有的樣本都符合要求，必須選擇；

4、在取樣數(shù)目檢查中有超過1個缺陷時，應(yīng)增加取樣，若樣本有缺陷，則

視為未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不得再用或退貨或廢棄；

入庫：驗收通過后按數(shù)量分類入庫或直接用于生產(chǎn)；

付款和付款：按照采購單、發(fā)貨通知等，由財務(wù)部負(fù)責(zé)付款。

終止訂購：完成購買過程。

3.3美的電冰箱有限公司采購流程的缺點和不足

在制定了一個標(biāo)準(zhǔn)的采購流程之后，最好的辦法就是按照流程來，但是在

實際操作中，卻會遇到很多問題，比如原材料、模具、信息不對稱等等，這些

問題都會影響到整個采購過程。

在采購過程中，常見的問題有：

1、發(fā)生突發(fā)事件時，必須與供貨商進(jìn)行協(xié)調(diào)，并確定交貨時間，并提供臨

時解決辦法；

2、沒有按時完成采購計劃，造成供應(yīng)商的生產(chǎn)周期短，交貨延誤，從而影

響交貨時間；判斷供貨商是否有庫存，是否可以協(xié)調(diào)發(fā)貨，或者調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度

（推遲），直到貨物到達(dá)再制造；

3、供應(yīng)商虛報產(chǎn)能，造成生產(chǎn)計劃實施過程中，存在著各種資源難以協(xié)調(diào)

的問題；供應(yīng)商提出方案，是否需要采購部門協(xié)調(diào)解決，事后要對供應(yīng)商進(jìn)行

相應(yīng)的懲罰，并制定長遠(yuǎn)的計劃；

4、供應(yīng)商生產(chǎn)的材料在送貨到企業(yè)進(jìn)行檢查時，不符合要求，出現(xiàn)異常情

況，告知供應(yīng)商進(jìn)行返工或退回，并對異常進(jìn)行處理；之后要檢討原因，為何

8

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

在制造過程中沒有發(fā)現(xiàn)材料不合格，原因何在，長遠(yuǎn)的解決辦法

5、存在與其它部門之間的相互扯皮，職責(zé)劃分不清楚；

6、在BOM（材料表）變更后，提出了存貨消耗量的處理計劃；

7、供貨商能力不足的情況下，與其他供貨商進(jìn)行能力協(xié)調(diào)；

如果供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量問題，或者不能與甲方企業(yè)合作，則將進(jìn)行評估，如

有多次違規(guī)，則取消資格。

4美的電冰箱有限公司家電采購流程優(yōu)化

4.1采購組織架構(gòu)及采購模式優(yōu)化

采購組織架構(gòu)如圖4所示。

圖5采購組織架構(gòu)

在組織結(jié)構(gòu)上，采購部門的管理模式是垂直的，但是采購部門的管理卻沒

有那么大的問題，采購部門的工作更多的是內(nèi)部的協(xié)調(diào)、計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)的

協(xié)調(diào)、生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，他們的作用就是確保采購的準(zhǔn)時、質(zhì)量、數(shù)量、質(zhì)量、甚

至是在一定程度上控制或者減少采購的費用，因此，采購部門是為公司創(chuàng)造最

大利益的部門。

但現(xiàn)實中，大家都在努力完成自己想要的工作，大部分的合作關(guān)系都很好，

但是一旦出現(xiàn)了什么意外，比如計劃、采購等方面的變化，比如材料不良率過

高，供應(yīng)商產(chǎn)能不足，機(jī)器故障沒及時處理，客戶訂單增多或減少，計劃排產(chǎn)

9

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

過于緊張或不足等，采購員與計劃員都會考慮自己的績效，很難協(xié)調(diào)，如果雙

方都無法解決，那么就只能由上面來決定，從人力、產(chǎn)能、供應(yīng)商等方面進(jìn)行

協(xié)調(diào)。

在縱向組織結(jié)構(gòu)方面，由于信息障礙問題比較突出，信息流緩慢、過程多、

錯綜復(fù)雜，無法進(jìn)行有效的溝通和協(xié)調(diào)，從而造成了問題的解決和處理耗時太

久。但是，在管理上更加便利，任務(wù)的傳達(dá)清晰，職責(zé)清晰。

在與其他部門的合作中，采購、質(zhì)檢、采購、工程部等部門，都要通過各

種方式，對供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，制定出符合要求的生產(chǎn)工藝、檢測方法和

標(biāo)準(zhǔn)。

最佳采購方式：

采購模式可以選擇集中采購和分散采購，在材料、工藝類似的情況下，通

過特殊的工藝、特殊的材料或者材料的定制，通過分散采購的方式，從不同的

角度，選擇科學(xué)的采購方式，以減少采購成本。

在各個部門和工廠之間，應(yīng)當(dāng)將同一種類的材料統(tǒng)一起來，集中采購，實

現(xiàn)規(guī)模效益最大化，并就相關(guān)的供給進(jìn)行議價，以減少采購成本。

4.2采購計劃編制管理流程

采購計劃的實施，將直接影響到今后的生產(chǎn)。詳細(xì)而精確的采購計劃是防

止非正?，F(xiàn)象的重要途徑。采購計劃的制定過程，主要是指在采購過程中，由

采購人員按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行BOM分解，再在接下來的數(shù)日或每月，進(jìn)行采購

計劃的變化。同時，也要對供應(yīng)商進(jìn)行管理，作為供應(yīng)商的規(guī)劃人員，并保證

他們的產(chǎn)品質(zhì)量。

采購計劃編制管理流程是企業(yè)采購管理中至關(guān)重要的一環(huán)。它涉及到了從

采購計劃的制定、審批到實施的整個過程，必須要保證采購計劃的精確性和時

效性，以便為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營提供有力的支持。

在采購計劃的制定過程中，采購人員需要按照企業(yè)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行BOM分

解，了解所需物料的種類、數(shù)量和交付時間等關(guān)鍵信息，進(jìn)而進(jìn)行采購計劃的

編制。采購計劃必須要精確到每個物料的采購時間、采購數(shù)量、采購價格等細(xì)

節(jié)，以避免采購計劃中出現(xiàn)漏項、錯項、多項等情況，從而保證采購計劃的準(zhǔn)

確性。

在采購計劃的實施過程中，企業(yè)需要加強對供應(yīng)商的管理，建立供應(yīng)商的

檔案，全面了解供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量等情況。通過對供應(yīng)商的規(guī)劃

和管理，企業(yè)可以確保所采購的物料質(zhì)量可靠、價格合理、交貨及時。

10

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

在采購計劃變更的過程中，采購人員需要及時調(diào)整采購計劃，以滿足生產(chǎn)

計劃的需求。采購計劃的變更必須經(jīng)過相關(guān)部門的審批，確保采購計劃的變更

是符合企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和經(jīng)營需要的。

11

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

圖6采購計劃編制管理流程圖

12

湖南商務(wù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計

4.3供應(yīng)商管理

供應(yīng)商的挑選準(zhǔn)則：

在選擇供應(yīng)商時，要考慮到價格、質(zhì)量、交貨時間、交貨時間等，而最重

要的是供應(yīng)商的綜合實力。可以根據(jù)下列原則進(jìn)行選擇：

1、系統(tǒng)的整體性原則，反映了供應(yīng)商在當(dāng)前的整體水平，如未來愿景、規(guī)

劃等。

2、簡潔的科學(xué)原理，在評估指標(biāo)時，不必太多、太多、太細(xì)，要有一個客

觀、理性的衡量供應(yīng)商的發(fā)展。

3、穩(wěn)定的可比性；穩(wěn)定的供貨商，是長期的伙伴關(guān)系。

4、柔性控制原則：供應(yīng)商能夠靈活地進(jìn)行生產(chǎn)，并能根據(jù)自身的特性和現(xiàn)

實條件，進(jìn)行靈活的控制。

在實際中，供應(yīng)商的綜合評估指標(biāo)應(yīng)納入到供應(yīng)商的選擇之中，其中包括：

1、企業(yè)經(jīng)營績效評估：企業(yè)發(fā)展前景、企業(yè)信譽、訂單交付質(zhì)量、成本分

析等；

2、生產(chǎn)能力評估：生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、財務(wù)狀況、人員流動狀況等；

3、產(chǎn)品質(zhì)量評估：質(zhì)量檢驗、制造質(zhì)量保證、供應(yīng)質(zhì)量保證、質(zhì)量認(rèn)證體

系等；

4、企業(yè)環(huán)境評估：企業(yè)文化，地理位置，經(jīng)濟(jì)和技術(shù)環(huán)境；

多個指標(biāo)的評估，可以讓你對供貨商的供貨能力有一個大致的認(rèn)識，滿足

一個核心生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量要求，如果能通過改進(jìn)來滿足標(biāo)準(zhǔn)，那么就可以確定

這個公司作為合作伙伴。

引進(jìn)合格、符合企業(yè)要求的供貨商，對其所生產(chǎn)的商品進(jìn)行試產(chǎn)，在經(jīng)過

小批量、中批量、批量試產(chǎn)后，穩(wěn)定其供貨量，并對其進(jìn)行控制。

供方管理：供方業(yè)績評價：其目標(biāo)是保證供方的產(chǎn)品品質(zhì)，并與同類供貨

商進(jìn)行對比，以優(yōu)勝劣汰。同時，可以更好地理解供應(yīng)商的缺陷，向供應(yīng)商反

饋情況，提出改進(jìn)建議，或者改進(jìn)提供的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

在供應(yīng)商分層管理下，企業(yè)將供應(yīng)商分層，把所有零件的制造、設(shè)計都盡

量交給一級供應(yīng)商，從而大大降低了零件的設(shè)計數(shù)量，從而縮短了新產(chǎn)品的研

發(fā)周期。這樣一來，采購者就可以和小部分的供應(yīng)商進(jìn)行溝通，減少了成本。

在有專有供給的情況下，引進(jìn)其它供貨商，為供應(yīng)商提供一個公平、合理

的平臺，從而達(dá)到降低成本、避免供給風(fēng)險、維持供應(yīng)商間的良性競爭。此外，

還可以向供應(yīng)商注資、對其進(jìn)行股權(quán)控制與管理，以及與之對應(yīng)的管理輸出，

13