鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案

.鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案....在項(xiàng)目中推廣“QC”活動(dòng)，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和成本意識(shí)，促進(jìn)項(xiàng)目部質(zhì)量全站儀TC2002經(jīng)緯儀T2水準(zhǔn)儀SOKKA型號(hào)B1精密水準(zhǔn)儀SOKKA型號(hào)C40普通鋼卷尺50m和30m..況676689項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師.指針有兩條：一是膨脹螺栓組中心相對(duì)軸線的偏移≤3mm；二是單根柱膨脹螺栓之間的螺栓孔與膨脹螺栓之間有2mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤..鋼柱的校正主要包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時(shí)，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個(gè)點(diǎn)，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位..鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點(diǎn)位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，當(dāng)起吊離地面10CM左右時(shí)，必須檢查吊點(diǎn)位置是否選擇恰當(dāng)及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2)柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈900經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點(diǎn)焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設(shè)纜風(fēng)繩（纜風(fēng)繩與地面必須有可靠連接，固定點(diǎn)具體做法：地面四方以鋼柱為中心，并保證纜風(fēng)繩與鋼柱成45度左右夾角選擇固定點(diǎn)，用C20砼預(yù)埋M20鐵環(huán)）固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對(duì)準(zhǔn)事先在砼杯口四面用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，砼杯口內(nèi)鋼柱柱腳用硬木（鋼楔）四面多點(diǎn)塞緊，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風(fēng)繩配合千斤頂進(jìn)行，直到用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢測(cè)均符合規(guī)范為止。..1、安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界限，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向累積。紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時(shí)便于定位，設(shè)計(jì)采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊，因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對(duì)稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼..緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋涸谙乱砭壈宓母拱鍍蓚?cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/500鋼梁采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)用鋼板吊鉤固定。起吊時(shí)先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時(shí)將緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)用線錘進(jìn)行垂直度校正和最后固定，以后鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。(3)設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對(duì)起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各..捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象。(4)大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。(5)起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式吊裝。(10)對(duì)鋼絲繩、長(zhǎng)環(huán)、卸扣等實(shí)施定期檢查，絕不允許報(bào)廢的鋼絲繩、長(zhǎng)環(huán)、卸扣等用本工程高強(qiáng)度螺栓安裝的工藝流程見下圖。..1.施工工具準(zhǔn)備：電動(dòng)扭矩扳手、測(cè)力扳手、電動(dòng)鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。（1）核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺..（3）按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國(guó)家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足2000噸按照一批計(jì)算，每批試件3-5組，進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均（1）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，存放在干燥、防潮的倉(cāng)庫內(nèi)。（2）應(yīng)按原包裝、按批號(hào)、分規(guī)格類型進(jìn)行存放。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，嚴(yán)禁（3）高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序表中的安裝計(jì)劃，盡量當(dāng)天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁碰傷。嚴(yán)禁將拆下的高強(qiáng)度螺栓用于它處。安裝前，應(yīng)對(duì)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件磨擦面進(jìn)行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。清理時(shí)一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨高強(qiáng)螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開始時(shí)進(jìn)行。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點(diǎn)部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點(diǎn)處所需高強(qiáng)螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該避免將高強(qiáng)螺栓連接副搬運(yùn)至安裝部位。高強(qiáng)螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實(shí)，并經(jīng)常檢查其強(qiáng)度，對(duì)于不合格的布袋及時(shí)更換，以防螺栓高空墜落。..（1）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦（2）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7）高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在（8）高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。（9）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓（10）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。..鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強(qiáng)度螺栓孔比螺栓桿大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會(huì)穿不過去。（2）當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過時(shí)，由于厚板低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼擴(kuò)孔艱難。1）摩擦型高強(qiáng)度螺栓，是在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強(qiáng)度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強(qiáng)度2）本工程角鋼架組合對(duì)接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會(huì)先失去作用。連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對(duì)位，不對(duì)位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3）摩擦面抗滑移數(shù)較大時(shí)，要做好成品保護(hù)較難。4）對(duì)銳角桿件連接節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓不易施擰。5）當(dāng)板厚t≤20mm時(shí)箱型斷面采用高強(qiáng)度螺栓連接比較容易。（1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)：1）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同..∑Pt—緊固軸力之和。3）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩由下式計(jì)算確定：螺栓性能等級(jí)（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)..5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差緊固軸力的平均值每批緊固軸力≤10%緊固軸力變異系數(shù)≤10%（1）高強(qiáng)度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副按批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹（4）高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（5）工地安裝時(shí)，按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必5、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)（2）對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰現(xiàn)場(chǎng)鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補(bǔ)漆。要求能夠負(fù)載所需操作人員..和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業(yè)人員的通行安全、防止高空墜物。鄰邊圍護(hù)方案：為了確保施工過程中的作業(yè)安全，在鋼橋面四邊拉設(shè)鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業(yè)安全。（1）工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙，焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)，保溫筒應(yīng)接通電源；（2）焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等（3）為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質(zhì)材料。（4）安裝引熄弧板長(zhǎng)度，手工電弧焊引熄弧板應(yīng)不短于35mm。（5）引熄弧板去除時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔氣割在距離母材3～5mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。（6）引熄弧時(shí)，一律應(yīng)在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進(jìn)行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引弧板長(zhǎng)度的三分之二。埋弧自動(dòng)焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。（7）現(xiàn)場(chǎng)定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺（8）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后，方允許施焊。（9）當(dāng)工件表面潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候(環(huán)境溫度低于5℃,相對(duì)溫度大于80%)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施后再進(jìn)行作業(yè)。..（10）焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿?。?1）現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)除注意作業(yè)人員的安全外，還應(yīng)注意對(duì)交通道路、行人的影響，應(yīng)（1）所有的涂裝工作，均應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和油漆生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行。（2）除非因?yàn)闂l件限制而不得不采用刷涂、空氣噴涂方式。應(yīng)盡可能采用無氣噴涂方（3）工地現(xiàn)場(chǎng)除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動(dòng)力工具打磨除銹，要求達(dá)到（4）在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點(diǎn)等涂裝工作應(yīng)停止。如按生產(chǎn)計(jì)劃必須進(jìn)行涂裝工作的，應(yīng)采取有效的措施改善大氣條件。（5）為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。表面清潔應(yīng)符合下列要求：水分、鹽分粉筆記號(hào)專用油漆筆記號(hào)表面清潔干燥表面清潔干燥用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落用手指輕摩擦，允許可見痕跡..未指定油漆筆記號(hào)漆膜破損用鏟刀等工具清除用干凈紗布抹凈，允許留下可見痕跡（6）干膜厚檢測(cè)，鋼梁表面90％測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度應(yīng)大于或等于規(guī)定值，其余10%測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度不能小于規(guī)定膜厚的90％。膜厚計(jì)量方法a箱梁表面膜厚為防銹底漆，中間漆及完工后面漆的厚度之和。b測(cè)點(diǎn)位置隨機(jī)選定，每10m2檢測(cè)三處，每處10cm×10cm測(cè)5點(diǎn)，漆膜厚度取5點(diǎn)測(cè)c膜厚檢測(cè)可用電子測(cè)厚議，磁力型杠桿測(cè)厚議測(cè)量。..公司將本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良工程，所有鋼結(jié)構(gòu)工程合格率100％，關(guān)鍵部位均應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)符合規(guī)定。嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、招標(biāo)文件、施工承包合同、行業(yè)規(guī)范和慣例以及設(shè)計(jì)全員樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識(shí)，強(qiáng)化全過程的質(zhì)量管理，以質(zhì)量取勝。提供滿足用戶需求和期望的有競(jìng)爭(zhēng)力的工程（產(chǎn)品）和服務(wù)。符合國(guó)家和上海市施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量管理人員必須持證上崗。所有質(zhì)量檢查點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后，方能進(jìn)入嚇倒工序或下一專業(yè)施工。禁止違章作業(yè)，質(zhì)量檢查人員對(duì)勸說無效的違章作業(yè)人員可以向單位主管領(lǐng)導(dǎo)提出處理建立質(zhì)量臺(tái)帳，時(shí)刻掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)。及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，定時(shí)通報(bào)質(zhì)量狀況和質(zhì)量活動(dòng)情況。定時(shí)向甲方或業(yè)主匯報(bào)施工質(zhì)量情況，及時(shí)接受甲方的檢查和監(jiān)督。..所有工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員都需認(rèn)真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。所有施工圖紙必須有竣工圖章或業(yè)主簽字，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，任何單位和個(gè)人無權(quán)修改設(shè)計(jì)，凡需要變更設(shè)計(jì)或材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)。特殊工種必須持證上崗；并需根據(jù)工程的具體情況，對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)。建立系統(tǒng)和專業(yè)的質(zhì)量管理體系，明確相關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員，明確見證資料。施工方案和施工技術(shù)措施要及時(shí)對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行交底，需有交底見證資料。A級(jí)為主要控制點(diǎn)：即甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查確認(rèn)。B級(jí)為次要控制點(diǎn)：由監(jiān)理和施工單位共同檢查確認(rèn)，甲方抽查。C級(jí)為一般控制點(diǎn)：由施工單位自檢，甲方抽查。的材質(zhì)證明和質(zhì)保書，對(duì)需要抽樣復(fù)檢或試驗(yàn)的必須要有合格的試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)入庫或入場(chǎng)的各類物資按標(biāo)準(zhǔn)和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質(zhì)或錯(cuò)發(fā)。特別是要嚴(yán)格執(zhí)行焊條的管理制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記移植制度，物資流動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須要有完整的記錄，以備追質(zhì)量檢查和驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)文件。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質(zhì)量評(píng)定。公司和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)運(yùn)用多種形式，對(duì)參加本工程施工人員進(jìn)行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育，并針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，安全第一”的思想。..所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應(yīng)具備和所從事施工前認(rèn)證組織“一審二交底”即圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底，并向施工班組強(qiáng)化工程的預(yù)檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強(qiáng)施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。本工程的關(guān)鍵過程為制作、吊裝、測(cè)量和校正、點(diǎn)焊連接（2）基礎(chǔ)部分的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、埋件的預(yù)檢復(fù)核。..購(gòu)買焊條要有可靠的質(zhì)量保證，檢查確認(rèn)材料的試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證是否齊全有效。檢查各類焊接用氣體的純度和各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。做好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、過銹。如發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)焊條的烘焙發(fā)放制度，要有專人負(fù)責(zé)。條件采用模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，制定參數(shù)，提供試驗(yàn)報(bào)告。..由專人負(fù)責(zé)焊機(jī)的維修、保養(yǎng)工作，保證焊機(jī)在工作時(shí)的性能并加強(qiáng)焊接前、中、后的作好記錄。在班組自檢的基礎(chǔ)上，由專職人員進(jìn)行專檢，并作好記錄。最后根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)的要求，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或磁粉探傷。即對(duì)各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證及其它工種工人的操作證。2、各類工藝試驗(yàn)與報(bào)告的檢查，包含以下內(nèi)容：除了對(duì)原始記錄、各項(xiàng)資料進(jìn)行充分收集外，質(zhì)量監(jiān)督人員同時(shí)也必須充分利用科學(xué)的檢測(cè)手段以掌握各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。例如：對(duì)鋼構(gòu)件的各個(gè)部位的尺寸及工程安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的..抽查，焊縫的外觀尺寸等。為了記錄及反映這些數(shù)據(jù)，應(yīng)建立以下各種檢測(cè)報(bào)告。按項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行程序，建立質(zhì)量保證體系，指定施工班組質(zhì)量員，將責(zé)任落實(shí)到人，形成一個(gè)全員參予的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，各個(gè)管理部門認(rèn)真按其分管質(zhì)量體系程序?qū)ο鄳?yīng)質(zhì)量進(jìn)行有