（DBJT45T 010-2020）《高速公路沿線設(shè)施污水處理系統(tǒng)建設(shè)和運行管理指南》

ICS13.060.30

P40

DBJT45

廣西壯族自治區(qū)交通運輸行業(yè)指南

DBJT45/T010—2020

高速公路沿線設(shè)施污水處理系統(tǒng)建設(shè)和運

行管理指南

Theconstructingandrunningadministrationhandbookforthesewage

treatmentfacilitiesofroadsidefacilitiesalongexpressway

2020-07-27發(fā)布2020-08-20實施

廣西壯族自治區(qū)交通運輸廳發(fā)布

DBJT45/T010—2020

高速公路沿線設(shè)施污水處理系統(tǒng)建設(shè)和運行管理指南

1范圍

本指南規(guī)定了高速公路沿線設(shè)施污水處理系統(tǒng)的術(shù)語和定義、總體要求、設(shè)計與施工、運行和管理。

本指南適用于廣西境內(nèi)高速公路服務(wù)區(qū)、停車區(qū)、收費站、管理中心、養(yǎng)護工區(qū)、隧道管理所等沿

線設(shè)施污水處理系統(tǒng)建設(shè)和運行管理。其它等級公路的污水處理系統(tǒng)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50003砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范

GB50014室外排水設(shè)計規(guī)范

GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB50141給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程

HJ580含油污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2005人工濕地污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2009生物接觸氧化法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2527環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求膜生物反應(yīng)器

JTGB03公路建設(shè)項目環(huán)境影響評價規(guī)范

JT/T645.2—2016公路服務(wù)區(qū)污水再生利用第2部分：處理系統(tǒng)技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

沿線設(shè)施roadsidefacilities

高速公路沿線服務(wù)區(qū)、停車區(qū)、收費站、管理中心、養(yǎng)護工區(qū)、隧道管理所等管理和服務(wù)設(shè)施的統(tǒng)

稱。

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3.2

污水處理系統(tǒng)sewagetreatmentfacilities

沿線設(shè)施用地紅線范圍內(nèi)的污水管道、污水池、清水池、格柵、機泵、閥門、自動控制設(shè)施、配電

設(shè)施、污水處理設(shè)備等附屬設(shè)施的統(tǒng)稱。

4總體要求

4.1污水處理系統(tǒng)的設(shè)計施工應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定和技術(shù)規(guī)范，并應(yīng)符合工程環(huán)境影響評價文件及批

復(fù)要求。

4.2污水處理系統(tǒng)設(shè)計、施工、運行應(yīng)遵循經(jīng)濟合理、運行可靠的原則。

4.3污水處理系統(tǒng)應(yīng)與沿線設(shè)施主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

4.4污水處理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB50014的規(guī)定，污水處理構(gòu)筑物的施工與驗收應(yīng)符合GB50141的

規(guī)定。

4.5污水處理系統(tǒng)的總體布置可根據(jù)污水處理工藝確定，滿足設(shè)施的施工、安裝、運行調(diào)試及維護管

理的要求，根據(jù)公路沿線設(shè)施的發(fā)展留有改擴建或設(shè)備更換的位置。

4.6污水處理系統(tǒng)宜布置于辦公或人居建筑物的夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，與建筑物的距離應(yīng)滿足安全

生產(chǎn)要求。

4.7高速公路沿線設(shè)施的排水體系應(yīng)采取雨污分流制，并根據(jù)環(huán)境保護要求建設(shè)生活污水處理系統(tǒng)。

加油站初期雨水、汽車沖洗廢水、維修廢水、餐飲廢水等含油污水，應(yīng)經(jīng)隔油等預(yù)處理并滿足水質(zhì)要求

后方可排入生活污水處理系統(tǒng)。沖廁廢水須經(jīng)化糞池預(yù)處理后進入生活污水處理設(shè)施。雨水應(yīng)避免排入

污水處理系統(tǒng)。

4.8污水處理系統(tǒng)應(yīng)定期維護，以保障各附屬設(shè)施完好、達標運行。除本指南外，系統(tǒng)的操作運行維

護還應(yīng)按照CJJ60的要求執(zhí)行。

5設(shè)計與施工

5.1設(shè)計

5.1.1設(shè)計原則

5.1.1.1高速公路沿線設(shè)施的污水產(chǎn)生量、污水水質(zhì)應(yīng)按照JTGB03的要求以及公路設(shè)施工程特征確

定。

5.1.1.2污水處理規(guī)模和工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)施的污水產(chǎn)生量、進出水水質(zhì)等確定。

5.1.1.3污水處理系統(tǒng)總體布置應(yīng)符合GB50014的規(guī)定。

5.1.1.4污水處理可采用生物接觸氧化、膜生物反應(yīng)器等工藝。當出水水質(zhì)要求較高時，可根據(jù)排放

或回用要求在生化處理出水后段增設(shè)人工濕地等其他深度處理工藝。含油污水處理應(yīng)符合HJ580的規(guī)

定。

5.1.1.5污水管線與出水口的設(shè)計應(yīng)符合GB50014的規(guī)定。污水管道設(shè)計應(yīng)結(jié)合地形條件、地下設(shè)施

等確定管道平面布置、管道坡度和管徑。出水口的位置、剩余污泥的處理處置應(yīng)滿足環(huán)境保護的要求。

污泥的處理工藝應(yīng)根據(jù)最終處置方式確定。管道設(shè)計除考慮地形坡度外，還應(yīng)考慮與其他地下設(shè)施的關(guān)

系以及接管的連接方便。

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5.1.1.6污水處理系統(tǒng)中的格柵、初沉池等工藝設(shè)計參數(shù)應(yīng)按照HJ2009的要求確定，調(diào)節(jié)池的工藝

設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合JT/T645.2—2016中6.3的規(guī)定。其他建、構(gòu)筑物的工藝設(shè)計還應(yīng)符合GB50014的規(guī)

定。

5.1.2處理工藝

5.1.2.1總則

鼓勵采用符合技術(shù)標準和排放要求的節(jié)能高效工藝。本指南提出以下典型生活污水處理工藝。

5.1.2.2生物接觸氧化

處理工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ2009的規(guī)定，工藝流程見圖1。

消毒

污水預(yù)處理格柵調(diào)節(jié)池初沉池接觸氧化池沉淀池排放

污泥回流

剩余污泥

曝氣

圖1生物接觸氧化法污水處理工藝流程

5.1.2.3膜生物反應(yīng)器（MBR）

處理工藝應(yīng)符合HJ2527的規(guī)定，工藝流程見圖2。

消毒

污水預(yù)處理格柵調(diào)節(jié)池初沉池好氧池/膜組器排放/回用

剩余污泥

曝氣

圖2MBR污水處理工藝流程

5.1.2.4人工濕地

處理工藝應(yīng)符合HJ2005的規(guī)定，工藝流程見圖3。

污水預(yù)處理人工濕地后處理排放/回用

污泥處理

圖3人工濕地污水處理工藝流程

5.1.3主要輔助設(shè)施的相關(guān)設(shè)計

5.1.3.1供電、自控系統(tǒng)

5.1.3.1.1供電負荷應(yīng)滿足污水處理系統(tǒng)規(guī)模，有特殊要求的供電設(shè)施應(yīng)采取防爆措施。

5.1.3.1.2工藝控制的儀表電源應(yīng)配備在線式不間斷供電電源設(shè)備。

5.1.3.1.3工藝裝置的接地系統(tǒng)宜采用“TN-C-S”系統(tǒng)。

5.1.3.1.4污水處理自控系統(tǒng)設(shè)計宜結(jié)合污水提升、處理方式和出水水質(zhì)要求進行，滿足系統(tǒng)必要的

自動運行能力。

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5.1.3.2建筑與結(jié)構(gòu)

5.1.3.2.1建筑物的平面和空間布置應(yīng)根據(jù)污水處理規(guī)模和工藝確定，并滿足工藝設(shè)備布置、運行操

作和檢修要求，必要時預(yù)留技術(shù)改造的位置。

5.1.3.2.2建構(gòu)筑物的設(shè)計應(yīng)符合GB50003、GB50011、GB50069的規(guī)定。

5.2施工及驗收

5.2.1施工原則

5.2.1.1污水處理系統(tǒng)應(yīng)按工程設(shè)計圖紙、設(shè)備圖紙等技術(shù)文件組織工程施工。系統(tǒng)如變更應(yīng)取得設(shè)

計單位確認后再行施工。

5.2.1.2污水處理系統(tǒng)施工前應(yīng)編制施工方案。施工方案經(jīng)發(fā)包方批準后方可實施。

5.2.1.3污水處理系統(tǒng)的施工質(zhì)量應(yīng)進行控制。管道工程的施工應(yīng)符合GB50268的規(guī)定；混凝土結(jié)構(gòu)

構(gòu)筑物的施工應(yīng)符合GB50141的規(guī)定；機械設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231的規(guī)定；電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合

GB50254與GB50168的規(guī)定。

5.2.2土建施工

5.2.2.1管道、設(shè)備、建構(gòu)筑物基礎(chǔ)應(yīng)進行必要的處理。

5.2.2.2施工建筑材料和施工工藝按圖紙要求施工。排水管道、處理構(gòu)筑物施工應(yīng)滿足防滲要求。

5.2.2.3構(gòu)筑物墊層、基礎(chǔ)、底板施工前應(yīng)對基底標高及基坑幾何尺寸、軸線位置等進行復(fù)驗，符合

設(shè)計要求和規(guī)定后方可進行施工。

5.2.3設(shè)備、管道安裝

5.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計圖紙或設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的要求進行施工。

5.2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)安裝應(yīng)穩(wěn)固，滿足公稱允許偏差。

5.2.3.3污水管道安裝應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。

5.2.4驗收

5.2.4.1污水處理系統(tǒng)驗收前應(yīng)進行調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容包括技術(shù)性能調(diào)試、設(shè)備調(diào)試等。

5.2.4.2污水處理系統(tǒng)竣工驗收應(yīng)按照GB50334的要求執(zhí)行。

6運行和管理

6.1原則

公路沿線設(shè)施應(yīng)建立污水處理系統(tǒng)運行管理制度，按照工作崗位配置必要的人員，保障電力、物資

供應(yīng)，合理運行成本控制。系統(tǒng)操作應(yīng)安全可靠，保證出水穩(wěn)定達到規(guī)定的水質(zhì)排放標準或回用要求，

防止二次污染。

6.2制度

污水處理系統(tǒng)宜建立崗位責(zé)任制度、物資管理制度、運行操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、安全生產(chǎn)

管理、水質(zhì)送檢制度、應(yīng)急管理制度、檔案管理制度等，并按照要求進行管理。

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6.3要求

6.3.1崗位責(zé)任

6.3.1.1按照污水處理系統(tǒng)的運行要求建立崗位責(zé)任制度，配置工作人員。

6.3.1.2操作維護人員應(yīng)熟悉崗位職責(zé)及安全管理規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

6.3.1.3操作維護人員應(yīng)按照管理規(guī)定交接班。

6.3.2物資管理

公路設(shè)施應(yīng)保障污水處理系統(tǒng)的設(shè)施配件、藥劑等物資供應(yīng)，設(shè)必要的庫房并專人保管。

6.3.3運行操作

6.3.3.1首次運行

主要檢驗設(shè)備運行、工藝參數(shù)調(diào)控能力以及設(shè)備運行的協(xié)調(diào)性。重點調(diào)試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)

運行情況，復(fù)核工藝流程設(shè)計負荷的過水能力。首次運行應(yīng)具備相應(yīng)條件，包括人員完成培訓(xùn)、各單元

處理構(gòu)筑物內(nèi)完成清理和滲水測試、管道管材及設(shè)備安裝完畢、系統(tǒng)完成單機調(diào)試，系統(tǒng)具備監(jiān)測進出

水的條件，具備活性污泥培養(yǎng)等。

6.3.3.2運行要求

6.3.3.2.1污水處理系統(tǒng)應(yīng)有完備的操作運行規(guī)程，操作人員應(yīng)按照規(guī)程控制運行。污水處理系統(tǒng)運

行管理主要操作規(guī)程按附錄A要求進行。

6.3.3.2.2操作運行規(guī)程應(yīng)制定運行調(diào)整、故障調(diào)度、設(shè)備開機及關(guān)機程序。

6.3.3.2.3運行參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)控制，系統(tǒng)參數(shù)有偏差趨勢時應(yīng)及時調(diào)整。

6.3.3.2.4操作運行應(yīng)進行記錄。記錄內(nèi)容宜包括泵站、風(fēng)機等的操作運行情況，系統(tǒng)進出水水質(zhì)情

況等。

6.3.4設(shè)備維護保養(yǎng)

6.3.4.1污水處理系統(tǒng)應(yīng)針對機械設(shè)備、自控儀表、電氣設(shè)備、污水處理構(gòu)筑物、各類管道等制定定

期檢修、故障維修和改善維修的制度。

6.3.4.2操作維護人員應(yīng)按規(guī)定對污水處理系統(tǒng)進行日常巡檢、維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

巡檢、維護保養(yǎng)等記錄按附錄B要求進行。

6.3.4.3污水處理系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)定期校準。

6.3.5安全生產(chǎn)管理

6.3.5.1污水處理系統(tǒng)應(yīng)制定安全生產(chǎn)管理制度。系統(tǒng)的運行應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)

定、標準和經(jīng)審定的安全生產(chǎn)管理制度。

6.3.5.2污水處理系統(tǒng)的運行應(yīng)防止事故發(fā)生，重點明確電氣設(shè)備、防雷裝置運行和維護的安全要求，

以及化學(xué)品藥劑管理的安全防護要求。

6.3.5.3污水處理系統(tǒng)場所應(yīng)滿足安全衛(wèi)生的操作條件。污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥應(yīng)處理后清運。

6.3.6水質(zhì)檢測

公路服務(wù)設(shè)施應(yīng)根據(jù)運行管理及環(huán)境管理要求對污水處理系統(tǒng)的水質(zhì)進行檢測或送檢。水質(zhì)取樣、

送檢、化驗等應(yīng)滿足環(huán)境保護行業(yè)規(guī)范或規(guī)程要求。

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DBJT45/T010—2020

6.3.7應(yīng)急管理

污水處理系統(tǒng)因設(shè)備故障、維修停運或部分停運時，應(yīng)根據(jù)制定的應(yīng)急管理制度采取相應(yīng)的措施。

系統(tǒng)管理及操作維護人員應(yīng)不斷總結(jié)應(yīng)急處置經(jīng)驗，完善應(yīng)急管理制度。

6.3.8檔案管理

6.3.8.1按照檔案管理制度保存設(shè)計、施工、驗收和運行管理的技術(shù)檔案資料和原始記錄。

6.3.8.2運行操作、維護、檢修、保養(yǎng)、水質(zhì)檢測、安全生產(chǎn)、應(yīng)急處置等可根據(jù)工作內(nèi)容記錄。記

錄以及相關(guān)資料的收集、接收、存檔工作應(yīng)辦理手續(xù)；檔案管理宜采用高效綜合方式。

6.4運行管理模式

6.4.1高速公路運營單位對污水處理系統(tǒng)進行統(tǒng)一運行維護管理，是污水處理系統(tǒng)運行維護管理工作

的責(zé)任主體，接受生態(tài)環(huán)境行政主管部門的監(jiān)管。

6.4.2高速公路運營單位可委托有資質(zhì)的第三方單位，對污水處理系統(tǒng)實施專業(yè)化運行維護管理。第

三方單位施行運行管理應(yīng)遵從本指南的運行管理制度要求。

6

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

典型污水處理系統(tǒng)運行管理主要操作規(guī)程

A.1運行設(shè)備主要操作規(guī)程

A.1.1格柵間

A.1.1.1格柵開動前，操作者應(yīng)在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、

保養(yǎng)。

A.1.1.2合上格柵電源，給格柵送上電壓。

A.1.1.3將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異

常；若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。

A.1.1.4格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機10min，觀察運轉(zhuǎn)情況，每天至

少對格柵進行2次巡視檢查，排除異物阻塞、卡死等現(xiàn)象。

A.1.1.5格柵運行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，值班班長應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的

情況下進行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。

A.1.1.6格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，組織人

員查明情況，排除故障。

A.1.1.7格柵工作完畢，操作者應(yīng)切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。

A.1.2調(diào)節(jié)池

A.1.2.1根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備，并守機10min，檢查機械設(shè)備有無異常情況后方

可離機，不得投入運行后，隨即離開。

A.1.2.2在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵。

A.1.2.3設(shè)備在運行中，應(yīng)注意以下事項：

a)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過

小應(yīng)立即停機檢查；

b)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，注意機組的響聲及振動情況，檢查軸承電機溫升情

況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，通知值班調(diào)度。

A.1.2.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

A.1.3鼓風(fēng)機

A.1.3.1開車前的準備與檢查

A.1.3.1.1啟動前應(yīng)檢查電源是否接通，各控制器件是否完好。

A.1.3.1.2儀表和電器設(shè)備應(yīng)處在良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地。

A.1.3.1.3檢查機上控制柜，如有報警，查明原因予以消除。

A.1.3.1.4鼓風(fēng)機和管道各聯(lián)接面聯(lián)接螺栓、機座螺栓均應(yīng)緊固。

A.1.3.1.5齒輪油箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號加油到油孔的中位。

A.1.3.1.6按鼓風(fēng)機的旋向，用手盤動皮帶輪2～3圈，檢查機內(nèi)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象。

A.1.3.1.7確認風(fēng)機可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機啟動程序如下：

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DBJT45/T010—2020

a)輔助油泵進行預(yù)潤滑1min；

b)鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)；

c)泄壓閥緩慢關(guān)閉；

d)輔助油泵停止運轉(zhuǎn)；

e)鼓風(fēng)機啟動成功，可投入正式運行；

f)如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機未能啟起動，則1min后油壓過低報警紅燈亮，整個啟動過程停止。

應(yīng)查明原因，解決后再消除報警重新啟動。

A.1.3.2空載運轉(zhuǎn)

A.1.3.2.1按電器操作順序開啟風(fēng)機。

A.1.3.2.2運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，應(yīng)注意機組的振動狀況和傾聽轉(zhuǎn)子有無碰撞聲和摩擦聲，有無轉(zhuǎn)子與機殼局

部摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。

A.1.3.2.3滾動軸承支撐處應(yīng)無雜聲和突然發(fā)熱冒煙情況，軸承處適度應(yīng)不超過規(guī)定值。

A.1.3.2.4軸承裝置應(yīng)無噪聲和漏氣現(xiàn)象。

A.1.3.2.5同步齒輪應(yīng)無異常不均勻沖擊噪聲。

A.1.3.2.6齒輪潤滑方式應(yīng)為“飛濺式”，通過油箱上透明監(jiān)視孔看到霧狀油珠聚集在孔蓋下。

A.1.3.2.7空載電流應(yīng)呈穩(wěn)定狀態(tài)，記錄儀表讀數(shù)。

A.1.3.3負荷運轉(zhuǎn)

A.1.3.3.1開啟出風(fēng)閥門，不得一次升壓過高，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)至規(guī)定壓力，滿載試車。

A.1.3.3.2負荷運轉(zhuǎn)技術(shù)檢查要求與空載運轉(zhuǎn)相同。

A.1.3.3.3風(fēng)機啟動后，不得完全關(guān)閉出風(fēng)閥門。

A.1.3.3.4兩臺風(fēng)機不可同時開啟，應(yīng)先開一臺，待運轉(zhuǎn)正常后，再開另一臺。

A.1.3.3.5風(fēng)機運行時，應(yīng)經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視，注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)

機、溫度、振動等情況。做好記錄，如有異常，應(yīng)及時查明原因并予以排除，同時向污水治理管理工作

組匯報，必要時可采取緊急停車的措施。

A.1.3.4停機

因生產(chǎn)或保養(yǎng)、維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，停機過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個

狀態(tài)的變化，并記錄電壓、電流、風(fēng)壓、溫度和運行時間等數(shù)據(jù)。

A.1.4電氣控制

A.1.4.1基本規(guī)定

A.1.4.1.1低壓配電柜的操作人員應(yīng)通過國家相關(guān)部門培訓(xùn)、考核并獲得進網(wǎng)證和操作證。

A.1.4.1.2低壓配電柜的操作人員熟悉本崗位規(guī)章制度和變配電設(shè)備的性能、操作方法以及事故情況

下的正確處理方法。

A.1.4.1.3低壓配電柜的操作人員應(yīng)熟悉并正確使用電工安全用具和消防用具。

A.1.4.1.4配電房維修應(yīng)掛警示牌，二人進行，一人操作，一人監(jiān)護，巡檢時可以一人進行，但應(yīng)通

知其他當班人員，與被檢設(shè)備保持0.7m以上的距離。

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A.1.4.2檢查

A.1.4.2.1柜門開關(guān)動作靈活可靠，屋頂無滲漏水，柜外、柜內(nèi)清潔無雜物，柜門鑰匙，操作棒、警

示牌等齊全。

A.1.4.2.2各負荷開關(guān)手自動合閘分閘靈活可靠，過壓、過流、欠壓、失壓保護功能完好，安裝接線

牢固無灼痕，隔離開關(guān)合閘分閘靈活，安裝牢固，觸點（連接處）接觸牢固、無灼痕。

A.1.4.2.3各面板指示燈齊全，指示儀表（含互感器）指示準確。

A.1.4.2.4補償電容無漏液，功率補償儀工作正常指示準確。

A.1.4.2.5接地線油漆無脫落，緊固螺絲牢固，接線線或排無破損、硬傷、腐蝕現(xiàn)象。

A.1.4.3送電

A.1.4.3.1合主開關(guān)

合主開關(guān)操作流程見圖A.1。

圖A.1合主開關(guān)操作流程圖

A.1.4.3.2合分開關(guān)

合分開關(guān)操作流程見圖A.2。

圖A.2合分開關(guān)操作流程圖

A.1.4.3.3注意事項

送電前應(yīng)斷開負荷，停電時應(yīng)斷開負荷開關(guān)，嚴禁帶負荷的情況下用隔離開關(guān)來切斷負荷電源。

A.2巡視檢查主要操作規(guī)程

A.2.1格柵

A.2.1.1查看格柵出渣量是否正常，柵前后液位差是否在允許范圍，出渣量若低于正常值，應(yīng)檢查設(shè)

備運行是否正常。

A.2.1.2檢查柵渣情況，必要時使用垃圾車清理柵渣。降雨較大時，應(yīng)增加格柵間的巡視次數(shù)，及時

清理柵渣。冬季應(yīng)及時更換垃圾車，注意防凍。

A.2.1.3查看格柵鏈條和耙齒間是否有可能導(dǎo)致設(shè)備卡滯的異物，必要時進行清理。

A.2.2膜生物反應(yīng)池

A.2.2.1檢查曝氣量是否均勻，氣量是否正常，通過池內(nèi)曝氣情況初步判斷，如出現(xiàn)異常立即匯報，

并及時調(diào)整菱形調(diào)節(jié)閥開度。

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A.2.2.2檢查進水閘門、配水閘門狀態(tài)。并根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。定期檢查閘門統(tǒng)計設(shè)備完好率，

報修已損壞的閘門。

A.2.2.3檢查泄空閥門，根據(jù)需要開關(guān)泄空閥門。定期檢查泄空閥門，檢查設(shè)備完好率。

A.2.2.4檢查池內(nèi)有無異常情況。如水顏色異常，生物泡沫多，及時與技術(shù)人員聯(lián)系，調(diào)整運行工藝。

A.2.2.5檢查曝氣管道是否漏氣。如氣管之間的軟連接等處，發(fā)現(xiàn)問題及時緊固。

A.2.2.6檢查剩余污泥泵運行是否正常，出口閥門是否打開，現(xiàn)場流量計是否準確。

A.2.2.7檢查膜生物反應(yīng)池兩端浮渣閥門狀態(tài)是否正常，如遇特別情況需要開啟，注意閥門開啟方向，

避免閘門擰過限位。

A.2.2.8檢查膜生物反應(yīng)池上工具是否按要求擺放整齊，有無短缺現(xiàn)象。工具應(yīng)按規(guī)定位置擺放，便

于使用清點。

A.2.2.9定期排放膜生物反應(yīng)池冷凝水，檢查冷凝水閥門是否完好。

A.3設(shè)備管理

A.3.1設(shè)備點檢管理制度

A.3.1.1根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容。

A.3.1.2根據(jù)設(shè)備分類制定潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。

A.3.1.3制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。

A.3.1.4對點檢的設(shè)備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過

程、更換器件型號、種類、件數(shù)。

A.3.1.5點檢工具、檢測工具應(yīng)攜帶齊全。

A.3.1.6點檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，無法處理的問題，應(yīng)及時匯報；點檢記錄和日常檢修應(yīng)詳細記

錄。

A.3.2設(shè)備點檢內(nèi)容

A.3.2.1通用點檢內(nèi)容

對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行點檢，查看運行記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運行狀況并進

行分析，掌握機件的劣化程度。根據(jù)點檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。

A.3.2.2機械設(shè)備點檢內(nèi)容及周期

機械設(shè)備點檢周期應(yīng)為每個月一次，點檢內(nèi)容包括檢查機械振動、噪聲有無異常；轉(zhuǎn)動部位是否靈

活；軸承溫度是否正常；繞組溫升是否在允許范圍內(nèi)；聯(lián)軸器等連接部件是否對中良好、連接可靠。

A.3.2.3儀表部分點檢周期及內(nèi)容

應(yīng)每月一次，點檢內(nèi)容包括檢查儀表是否保持安裝姿態(tài)，垂直水平；外觀是否保持完好、清潔、證

牌齊全；儀表引線是否整齊，牢固無脫落、裸線；導(dǎo)壓管是否保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲；布線

是否整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好；改造線、臨時線是否進線槽，做到規(guī)范；執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥是

否保持良好運行狀態(tài)。

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A.3.2.4PLC（計算機）部分點檢周期及內(nèi)容

應(yīng)每月一次，點檢內(nèi)容包括檢查布線是否整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠；柜內(nèi)、機箱內(nèi)風(fēng)扇是否

運行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報警；CPU、I/O模板是否運行正常，無故障報警指示；系統(tǒng)總線是否運

行指示正常，通訊正常等。

A.3.2.5低壓電氣系統(tǒng)點檢周期及內(nèi)容

應(yīng)每月一次，點檢內(nèi)容包括檢查母線、刀開關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘；

機械機構(gòu)動作是否靈活、可靠；儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象，各電器元

件的標牌是否完好；空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接

線是否發(fā)熱；各接線端子連線有無松動、短路；柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。

A.3.3設(shè)備點檢管理要素

根據(jù)管理要求制定的點檢計劃包含以下要素：

a)確定檢查部位、項目和內(nèi)容（定點）；

b)確定檢查方法（定法）；

c)制定檢查標準（定標）；

d)設(shè)定檢查周期（定期）；

e)確定點檢項目實施人（定人）。

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

典型污水處理系統(tǒng)巡檢及清理保養(yǎng)常用表格

B.1定期巡檢及維護主要部件統(tǒng)計表

定期巡檢及維護主要部件統(tǒng)計表見表B.1。

表B.1定期巡檢及維護主要部件統(tǒng)計表

巡檢部件名

序號巡檢時間檢查方法解決方法

稱

每7d一提升至污水池頂端檢查水泵葉輪是發(fā)現(xiàn)異物纏繞及時將異物清理，水泵葉輪損

1污水泵

次否有異物纏繞或者損壞。壞應(yīng)及時修復(fù)，修復(fù)不了及時更換

每7d一提升至清水池頂端檢查水泵葉輪是發(fā)現(xiàn)異物纏繞及時將異物清理，水泵葉輪損

2清水提升泵

次否有異物纏繞或者損壞。壞應(yīng)及時修復(fù)，修復(fù)不了及時更換

1.如發(fā)現(xiàn)電機發(fā)熱嚴重，及時停機，檢查負

1.檢查電機是否發(fā)熱嚴重。

載是否過大。

2.風(fēng)機噪聲是否偏大。

2.風(fēng)機噪聲偏大是風(fēng)腔內(nèi)缺油導(dǎo)致，機油因

3鼓風(fēng)機每天3.風(fēng)機底部潤滑油箱機油量是否正

機器磨損消耗，及時添加機油至指定位置。

常（每隔半月）。

3.風(fēng)機皮帶過松過緊，調(diào)節(jié)電機位置即可，

4.檢查風(fēng)機皮帶磨損情況。

風(fēng)機皮屬于消耗品應(yīng)定期（1年）更換。

提升至污水池（清水池）頂端，將

浮球豎直向上或豎直向下，豎直向1.液位浮球損壞會影響整個機組運行，需及

液位浮球控每7d一

4上水泵運行，豎直向下水泵停止，時更換。

制器次

如果水泵不按規(guī)定動作啟動或關(guān)閉2.液位浮球應(yīng)定期（半年）更換。

則浮球損壞。

肉眼觀察格柵外是否有塑料袋、木

5污水格柵每天發(fā)現(xiàn)此類雜物及時清理。

塊、快餐盒等雜物。

1.如發(fā)現(xiàn)斷路器、接觸器、繼電器、熱保護

肉眼檢查各用電設(shè)備是否能夠正常

器、旋鈕開關(guān)、按鈕開關(guān)、指示燈損壞需及

每7d一運行。依次檢查斷路器、接觸器、

6電控柜時更換。

次熱保護器、可編程邏輯控制器、旋

2.發(fā)現(xiàn)可編程邏輯控制器損壞需及時聯(lián)系

鈕開關(guān)、按鈕開關(guān)、指示燈。

生產(chǎn)廠家發(fā)貨更換。

每15d排泥一次，方法為：將沉淀

7沉淀池每天檢查沉淀池內(nèi)污泥上浮情況。池內(nèi)污水排空，然后用高壓自來水管沖洗斜

板表面直至干凈。

每2d反沖洗一次，如果進水壓力表超過

8過濾器每天檢查進水壓力表不得超過0.5Mpa。

0.5Mpa，應(yīng)立刻反沖洗。

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B.2定期清理污水處理單元統(tǒng)計表

定期清理污水處理單元統(tǒng)計表見表B.2。

表B.2清理污水處理單元統(tǒng)計表

序號水池名稱清理周期清理方法

1.用塑料塞子將格柵井內(nèi)污水管道暫時堵死，阻止污水流入污水池。

2.外接電源用污水泵將污水池內(nèi)污水抽干至距離池底20cm。

每隔6個3.向污水池內(nèi)沖放清水至距離池底約20cm高度，通風(fēng)等待1h。

1污水池

月一次4.用鐵鍬攪拌池內(nèi)污水和污泥，并同時給水泵通電抽吸。過程反復(fù)3次，將池內(nèi)污水

和污泥排空。

5.污水池清理完成后，打開污水管道塑料塞子，污水重新流入污水池。

1．將中水設(shè)備流入中水存貯池閥門暫時關(guān)閉，等清水池內(nèi)清水用完。

2．外接電源用污水泵將中水存貯池底部污水水抽干至距離池底20cm。

中水存貯每隔6個

23．向中水存貯池內(nèi)沖放清水至距離池底20cm高度，通風(fēng)等待1h。

池月一次

4．用鐵鍬攪拌池內(nèi)污水和污泥，并同時給水泵通電抽吸。過程反復(fù)3次，將池內(nèi)污水

和污泥排空。

1.委托清理化糞池的勞務(wù)公司清理。

每隔6個

3污泥池2.如管理人員自行清理應(yīng)按污水池清理方法處理。

月一次

3.污泥池沼氣濃度非常高，需注意人員安全，增加通風(fēng)時間。

4格柵井每天肉眼觀察格柵外是否有塑料袋、木塊、快餐盒等雜物。發(fā)現(xiàn)雜物及時清理。

B.3巡檢及維護保養(yǎng)記錄表

巡檢及維護保養(yǎng)記錄表見表B.3。

表B.3巡檢及維護保養(yǎng)記錄

序

保養(yǎng)內(nèi)容巡檢時間巡檢人員完成情況

號

1風(fēng)機□水泵□電控箱□浮球□格柵□沉淀池□過濾器□

2風(fēng)機□水泵□電控箱□浮球□格柵□沉淀池□過濾器□

3風(fēng)機□水泵□電控箱□浮球□格柵□沉淀池□過濾器□

4風(fēng)機□水泵□電控箱□浮球□格柵□沉淀池□過濾器□

5風(fēng)機□水泵□電控箱□浮球□格柵□沉淀池□過濾器□

B.4運行記錄表

運行記錄表見表B.4。

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表B.4運行記錄表

日期：________年________月_______日

序號記錄內(nèi)容運行數(shù)據(jù)記錄時間備注

當日處理污水量

1

m3/d

當日用電量

2

KWh

藥劑名稱

當日藥劑

3消耗量

kg/d