（DBJT45T 022-2020）《公路機(jī)制砂水泥混凝土路面應(yīng)用技術(shù)指南》

ICS93.080.20

CCSP66

DBJT45

廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸行業(yè)指南

DBJT45/T022—2020

公路機(jī)制砂水泥混凝土路面應(yīng)用技術(shù)指南

Technicalguideforapplicationofmanufacturedsandinhighwaycement

concretepavement

2020-12-05發(fā)布2021-01-01實(shí)施

廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳發(fā)布

DBJT45/T022—2020

公路機(jī)制砂水泥混凝土路面應(yīng)用技術(shù)指南

1范圍

本文件規(guī)定了公路機(jī)制砂水泥混凝土路面應(yīng)用技術(shù)的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、原材料、配合比設(shè)計(jì)

與驗(yàn)證、施工及驗(yàn)收。

本文件適用于廣西境內(nèi)的二級(jí)及二級(jí)以下等級(jí)公路機(jī)制砂水泥混凝土路面的應(yīng)用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB175普通硅酸鹽水泥

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB8076混凝土外加劑

GB/T8077混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法

GB/T13693道路硅酸鹽水泥

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

JG/T223聚羧酸系高性能減水劑

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T193混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)細(xì)則

JTGD40公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGE30公路工程水泥及混凝土試驗(yàn)規(guī)程

JTGE41公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程

JTGE42—2005公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTG/TF30—2014公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

CECS48:93砂石堿活性快速實(shí)驗(yàn)方法

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3術(shù)語和定義

GB/T14684界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

壓碎值指標(biāo)crushingvalueindex

用于衡量機(jī)制砂在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，及控制其顆粒形狀的技術(shù)指標(biāo)。

3.2

石料磨光值polishedstonevalue

按規(guī)定試驗(yàn)方法測(cè)得的石料抵抗輪胎磨光作用的能力，即石料被磨光后用擺式儀測(cè)得的摩擦系數(shù)。

[來源：JTGE42—2005，2.1.18]

3.3

機(jī)制砂混凝土manufacturedsandconcrete

以機(jī)制砂為主要細(xì)集料配制的混凝土。

3.4

三輥軸機(jī)組鋪筑pavingwithvibratorandtriple-roller-tubecombination

采用振搗機(jī)具和三輥軸整平機(jī)配合鋪筑水泥混凝土面層的施工工藝。其特征是采用塑性混凝土在固

定模板上鋪筑，用振搗機(jī)振實(shí)、三輥軸整平機(jī)整平。

[來源：JTG/TF30—2014，2.0.10]

3.5

混凝土耐磨性abrasionresistanceofconcrete

混凝土抵抗表層磨耗損傷的能力。

4基本規(guī)定

4.1生產(chǎn)機(jī)制砂的母巖宜優(yōu)先選用石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖、玄武巖，不準(zhǔn)許使用耐磨性較差的泥巖、

頁巖、板巖等母巖品種生產(chǎn)機(jī)制砂，母巖強(qiáng)度和磨光值應(yīng)符合本文件的要求。

4.2路面混凝土所使用的原材料除應(yīng)符合JTG/TF30—2014的要求外，還應(yīng)符合本文件的要求。當(dāng)采

用的機(jī)制砂級(jí)配不符合本文件的技術(shù)要求，或配制的混凝土和易性不能符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜考慮采用機(jī)

制砂與適宜細(xì)度模數(shù)的天然砂按一定比例摻配的混合砂，以符合不同要求的混凝土。

4.3機(jī)制砂混凝土的工作性能、物理性能、力學(xué)性能和耐久性的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)充分考慮不同母巖機(jī)制砂

和石粉含量的影響，應(yīng)符合JTGD40和JTG/TF30—2014的要求，并滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求。

4.4機(jī)制砂水泥混凝土路面的施工工藝除應(yīng)符合JTG/TF30—2014的要求外，還應(yīng)符合本文件的要求。

4.5機(jī)制砂水泥混凝土路面施工，應(yīng)加強(qiáng)潮濕養(yǎng)生，直到表面強(qiáng)度和耐磨性符合本文件的控制要求。

5原材料

5.1水泥

5.1.1水泥應(yīng)符合GB175、GB/T13693的規(guī)定外，還應(yīng)符合JTG/TF30—2014中3.1的規(guī)定。

5.1.2優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，宜選用42.5級(jí)水泥，抗壓強(qiáng)度和抗折拉強(qiáng)度應(yīng)符合

JTGD40和JTG/TF30—2014的要求，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。

5.1.3生產(chǎn)機(jī)制砂水泥混凝土?xí)r，水泥的入機(jī)溫度不宜超過60℃。

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DBJT45/T022—2020

5.1.4對(duì)于同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥應(yīng)以200t

為一個(gè)檢驗(yàn)批次，散裝水泥以500t為一個(gè)檢驗(yàn)批次；不足一個(gè)批次，則應(yīng)按一個(gè)批次計(jì)。

5.2機(jī)制砂

5.2.1機(jī)制砂的生產(chǎn)應(yīng)采用獨(dú)立制砂工藝，宜選擇工業(yè)化流水線制砂工藝，生產(chǎn)線應(yīng)采用三級(jí)及以上

破碎或砂石聯(lián)產(chǎn)工藝；進(jìn)料處應(yīng)設(shè)置除土裝置；制砂設(shè)備宜選擇棒磨式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)、圓錐

式破碎機(jī)。

5.2.2生產(chǎn)機(jī)制砂的喂料最大粒徑宜在19mm～26.5mm，不準(zhǔn)許超過40mm。

5.2.3極重、特重、重交通荷載等級(jí)公路面層水泥混凝土用機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于表1規(guī)定的Ⅱ

級(jí)，中、輕交通荷載等級(jí)公路面層水泥混凝土宜使用Ⅲ級(jí)及以上機(jī)制砂，水泥混凝土加瀝青混凝土的

復(fù)合式路面、橋面、隧道路面的水泥混凝土下面層用機(jī)制砂應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)。

表1機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)

1母巖抗壓強(qiáng)度（MPa）≥80.0≥60.0JTGE41T0221

2母巖磨光值≥38.0≥35.0JTGE42—2005T0321

3機(jī)制砂單粒級(jí)最大壓碎指標(biāo)（％）≤20.0≤25.0≤30.0JTGE42—2005T0350

4堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失）（％）≤6.0≤8.0≤10.0JTGE42—2005T0340

5泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（％）≤0≤0.5≤1.0JTGE42—2005T0335

MB＜1.40或合格＜8.0＜9.0＜10.0

6石粉含量JTGE42—2005T0349

MB≥1.40或不合格＜1.0＜3.0＜5.0

7表觀密度（kg/m3）＞2650.0JTGE42—2005T0328

8松散堆積密度（kg/m3）＞1600.0JTGE42—2005T0331

9空隙率（％）＜40％JTGE42—2005T0331

10堿活性反應(yīng)不準(zhǔn)許有堿活性反應(yīng)或疑似堿活性反應(yīng)JGJ52

11云母含量（按質(zhì)量計(jì)，％）≤1.0≤2.0≤2.0JTGE42—2005T03337

12輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)，％）≤1.0≤1.0≤1.0JTGE42—2005T0338

13有機(jī)物（用比色法試驗(yàn)）合格合格合格JTGE42—2005T0336

14硫化物及硫酸鹽含量（以SO3質(zhì)量計(jì)，％）≤0.5≤0.5≤0.5JTGE42—2005T0341

15氯化物（以Clˉ離子質(zhì)量計(jì)，％）≤0.01≤0.02≤0.06GB/T14684

5.2.4公路路面水泥混凝土中機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.6。

5.2.5路面用機(jī)制砂顆粒級(jí)配應(yīng)符合GB/T14684和JTG/TF30—2014的要求，宜采用表2的顆粒級(jí)配。

表2路面用機(jī)制砂的級(jí)配范圍

篩孔尺寸（mm）

機(jī)制砂分級(jí)0.0750.150.300.601.182.364.75

累計(jì)篩余（％）

公稱粒徑最大4.75mm85～9571～8163～7352～6339～4820～280～5

公稱粒徑最大2.36mm85～9556～7346～6334～4818～280～100

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DBJT45/T022—2020

5.2.6公稱最大粒徑為2.36mm機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)按式（1）計(jì)算。

AAAAA++++?65A?A

M=3456712........................(1)

100?A1

式中：

M——為細(xì)度模數(shù)；

A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7——分別為4.75mm，2.36mm，1.18mm，0.6mm，0.3mm，0.15mm和

0.075mm篩孔累計(jì)篩余百分率。

5.2.7機(jī)制砂應(yīng)按照GB/T14684規(guī)定的試樣取樣、試樣數(shù)量、樣品處理等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.2.8機(jī)制砂與外加劑、摻合料間應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，原材料之間的適應(yīng)性應(yīng)達(dá)到公路水泥混凝土路

面用性能。

5.2.9機(jī)制砂進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格原材料不準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)。

5.2.10在混凝土生產(chǎn)過程中，宜對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行隨機(jī)抽檢，應(yīng)將相同料源、規(guī)格、品種原材料作為一個(gè)

批次，按表3中的全部檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，不準(zhǔn)許采用未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的

機(jī)制砂。

表3機(jī)制砂施工過程檢測(cè)項(xiàng)目及頻率

檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率

細(xì)度模數(shù)、表觀密度、堆積密度、孔隙率、級(jí)配機(jī)鋪4000m3、小型機(jī)具1500m3一批

泥塊含量，石粉含量,壓碎值機(jī)鋪2000m3、小型機(jī)具500m3一批

磨光值，母巖強(qiáng)度石場(chǎng)選用、材料進(jìn)場(chǎng)和母材變化時(shí)測(cè)

堅(jiān)固性每種砂每合同段不少于3次

云母含量、輕物質(zhì)與有機(jī)物含量目測(cè)有云母或雜質(zhì)時(shí)測(cè)

硫化物、硫酸鹽和氯離子在機(jī)制砂使用前至少檢驗(yàn)1次

含水率降雨或濕度變化隨時(shí)側(cè)，且每日不少于3次

注1：當(dāng)原材料規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠、來源變化時(shí)或開工前，所有原材料項(xiàng)目均應(yīng)檢驗(yàn)。

注2：機(jī)鋪指三輥軸機(jī)組施工，數(shù)量不足一批時(shí)，按一批檢驗(yàn)。

5.2.11機(jī)制砂宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格劃分批次，連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量超過600t時(shí)，以600t為一個(gè)批次；不

足600t亦為一個(gè)批次；機(jī)制砂生產(chǎn)日產(chǎn)量超過2000t，按1000t為一個(gè)批次；不足1000t，以1d

產(chǎn)量為一個(gè)批次。當(dāng)確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定宜按1000t為一個(gè)批次檢驗(yàn)驗(yàn)收。

5.3粗集料

5.3.1粗集料應(yīng)符合JTG/TF30—2014的規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括堿活性、巖石強(qiáng)度、級(jí)配、壓碎值、

含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、堅(jiān)固性等，試驗(yàn)方法應(yīng)按JTGE42—2005的規(guī)定執(zhí)行。堿活性快

速試驗(yàn)方法按CECS48:93的規(guī)定執(zhí)行，堿-碳酸鹽反應(yīng)和壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)方法按JGJ52的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2粗集料的公稱最大粒徑不大于26.5mm。

5.3.3不準(zhǔn)許采用具有堿活性的粗集料，具有潛在堿活性的粗集料應(yīng)通過堿活性檢驗(yàn)合格。

5.3.4粗集料應(yīng)按同分類、類別、公稱粒級(jí)及日產(chǎn)量每600t為一個(gè)檢驗(yàn)批次，不足600t亦為一個(gè)檢

驗(yàn)批次；日產(chǎn)量超過2000t，按1000t為一個(gè)檢驗(yàn)批次，不足1000t亦為一個(gè)檢驗(yàn)批次；日產(chǎn)量超

過5000t，按2000t為一個(gè)檢驗(yàn)批次，不足2000t亦為一個(gè)檢驗(yàn)批次。

4

DBJT45/T022—2020

5.4外加劑

5.4.1路面機(jī)制砂混凝土外加劑的選用、復(fù)合摻配、摻量范圍、施工要求等，應(yīng)符合GB50119、GB8076、

JG/T223和JTG/TF30—2014的各項(xiàng)規(guī)定。

5.4.2機(jī)制砂混凝土宜選用減水劑、緩凝劑改善混凝土和易性和施工性能。現(xiàn)場(chǎng)施工采用復(fù)合外加劑

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行不同種類外加劑與水泥及水泥石粉復(fù)合時(shí)的相容性試驗(yàn)，并根據(jù)施工條件確定最優(yōu)組合，

60min內(nèi)應(yīng)符合混合料運(yùn)輸出料的要求，90min內(nèi)應(yīng)符合路面攤鋪、振動(dòng)、密實(shí)、成型和表面除漿等要

求。

5.4.3機(jī)制砂混凝土的配制宜摻用減水劑，選用聚羧酸系列高性能減水劑時(shí)，應(yīng)復(fù)合使用，降低減水

率，不宜選用木質(zhì)素磺酸鹽類的普通減水劑。

5.4.4當(dāng)明確水泥所用的石膏種類時(shí)，宜選用緩凝劑，宜選用羥基羧酸及其鹽類、多元醇類、有機(jī)磷

酸及其鹽類和無機(jī)鹽類緩凝劑。

5.4.5當(dāng)機(jī)制砂混凝土振動(dòng)、密實(shí)和成型有困難時(shí)，宜選用引氣劑，使用引氣劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)路段驗(yàn)

證。

5.4.6減水劑應(yīng)與水泥、機(jī)制砂有良好的適應(yīng)性，該適應(yīng)性應(yīng)采用GB/T8077中凈漿流變性、砂漿流

動(dòng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以及采用混凝土拌合物性能和力學(xué)性能對(duì)比試驗(yàn)加以確定，適應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)

果應(yīng)符合工程需要。

5.4.7當(dāng)機(jī)制砂混凝土拌合物的稠度過大、坍落度損失過高、工作性能變差時(shí)，宜在減水劑中摻入降

粘組分和引氣組分，降低拌合物的黏度、增大流動(dòng)性，提高工作性能。

5.4.8外加劑應(yīng)對(duì)pH、固含量、氯離子含量、減水率、凝結(jié)時(shí)間差和抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)；引氣劑和

引氣型減水劑還應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量；膨脹劑還應(yīng)檢驗(yàn)其凝結(jié)時(shí)間、限值膨脹量和抗壓強(qiáng)度。

5.4.9摻量大于1％（含1％）同品種的外加劑應(yīng)按100t為一個(gè)檢驗(yàn)批次，摻量小于1％的同品種外

加劑應(yīng)按50t為一個(gè)檢驗(yàn)批次；不足一個(gè)檢驗(yàn)批次時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)檢驗(yàn)批次計(jì)。

5.5礦物摻合料

5.5.1機(jī)制砂水泥混凝土中可摻入適量的礦物摻合料，但應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比試配檢驗(yàn)與摻量?jī)?yōu)化試

驗(yàn)，保證面層水泥混凝土彎拉強(qiáng)度、工作性能、耐磨性等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.2機(jī)制砂水泥混凝土的礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、硅灰等。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1596

中Ⅱ級(jí)以上(含Ⅱ級(jí))粉煤灰的規(guī)定；用于水泥混凝土路面的機(jī)制砂混凝土的粉煤灰應(yīng)符合

JTG/TF30—2014中3.2.2條中Ⅱ級(jí)以上(含Ⅱ級(jí))粉煤灰的規(guī)定。

5.5.3礦物摻合料應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目如表4所示。

表4礦物摻合料應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢測(cè)項(xiàng)目粉煤灰?；郀t礦渣粉鋼渣粉磷渣粉硅灰

細(xì)度√××××

燒失量√××××

比表面積×√√√√

三氧化硫含量√√√√×

二氧化硅含量××××√

五氧化二磷含量√（C類）××√×

游離氧化鈣含量××√××

流動(dòng)度比××√√×

5

DBJT45/T022—2020

表4礦物摻合料應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）

檢測(cè)項(xiàng)目粉煤灰?；郀t礦渣粉鋼渣粉磷渣粉硅灰

活性指數(shù)√√√√√

氧化鎂含量××√××

安定性√（C類）×√√×

需水量比√√×××

放射性√√√√√

注：√為需要檢驗(yàn)項(xiàng)目，×為不需要檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5.5.4粉煤灰、?；郀t礦渣粉、鋼渣粉和磷渣粉等礦物摻合料應(yīng)按200t為一個(gè)檢驗(yàn)批次，硅灰應(yīng)

按30t為一個(gè)檢驗(yàn)批次；不足一個(gè)檢驗(yàn)批次應(yīng)按一個(gè)計(jì)。

5.6水

5.6.1混凝土拌和用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。符合GB5749的飲用水能夠直接作為混凝土的拌制和養(yǎng)

護(hù)用水；水中應(yīng)不含有漂浮的油脂和泡沫，或明顯的顏色和異味，不準(zhǔn)許使用未經(jīng)處理的海水用于混凝

土拌制和養(yǎng)生。

5.6.2非飲用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，并符合表5的規(guī)定，還應(yīng)與蒸餾水進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間與水泥膠砂強(qiáng)

度的對(duì)比試驗(yàn)；對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝與終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min，水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度不應(yīng)

低于蒸餾水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90％。

表5非飲用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土試驗(yàn)方法

pH值≥5≥4.5

不溶物（mg/L）≤2000≤5000

可溶物（mg/L）≤5000≤10000

JGJ63

氯化物（以Cl-計(jì)，mg/L）≤1000≤3500

2-

硫酸鹽（以SO4計(jì)，mg/L）≤2000≤2700

堿含量（rag/L）≤1500≤1500

5.6.3拌和水應(yīng)按同一水源不少于一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。

6配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證

6.1一般規(guī)定

6.1.1配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合公路路面水泥混凝土的工作性能、物理性能、力學(xué)性能和耐久性的要求，在

符合工程設(shè)計(jì)和施工要求的條件下，還應(yīng)符合JGJ55、JTG/TF30—2014和本文件附錄A的規(guī)定。

6.1.2施工性能設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)水泥混凝土路面機(jī)制砂混凝土工作性能特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮施工條件、

氣候環(huán)境和石粉含量波動(dòng)的影響，采用適宜的施工性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。

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6.2配合比設(shè)計(jì)

6.2.1機(jī)制砂混凝土混合料施工性能設(shè)計(jì)符合下列要求：

a)混合料的設(shè)計(jì)坍落度宜為100mm～150mm，其中：混合料的出料坍落度≥100mm，靜置

60min的混凝土坍落度≥60mm；

b)混凝土混合料中，2.36mm以上的粗集料的體積含量宜為43.0％～47.0％，0.075mm～2.36mm

的細(xì)集料體積含量宜為25％～27％。

6.2.2混凝土混合料的試配彎拉強(qiáng)度宜不小于1.15倍設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)等級(jí)要求。

6.2.3機(jī)制砂混凝土使用性能設(shè)計(jì)符合下列要求：

a)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型，表面提漿的厚度≤5mm，表面砂漿稠度30mm～90mm；

b)成型表面無明顯水紋、砂紋，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)等級(jí)要求；

c)采用外加劑時(shí)，應(yīng)符合泌水率比的要求，普通減水劑應(yīng)≤100％，高效減水劑應(yīng)≤100％，引氣

劑≤80％。

6.2.4公路面層水泥混凝土的最大單位水泥用量不宜大于420kg/m3，使用摻合料時(shí)，最大膠凝材料總

量不宜大于450kg/m3，最大水灰（膠）比和最小單位水泥用量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6公路面層水泥混凝土的最大水灰（膠）比和最小單位水泥用量

公路等級(jí)二級(jí)三、四級(jí)

最大水灰（膠）比0.400.42

最小單位水泥用量（kg/m3）42.5級(jí)水泥290280

6.2.5混合料組成設(shè)計(jì)試驗(yàn)符合下列要求：

a)應(yīng)根據(jù)初步確定的混合料組成進(jìn)行試拌，檢測(cè)混合料和靜置60min的坍落度、含氣率和表面

砂漿組成，在經(jīng)驗(yàn)范圍內(nèi)對(duì)組成材料調(diào)整到符合施工性能的要求；

b)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，每個(gè)水膠比應(yīng)成型不少于4組混凝土立方體試件，進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度、劈裂

抗拉強(qiáng)度和成型表面回彈值試驗(yàn)，其中2組為7d齡期，2組為28d齡期；

c)按照經(jīng)驗(yàn)水膠比范圍，水膠比變化±0.03，進(jìn)行3組配合比試驗(yàn)，每個(gè)水膠比成型兩組彎拉強(qiáng)

度試件，測(cè)定7d和28d彎拉強(qiáng)度；

d)各項(xiàng)性能均符合要求時(shí)，給出推薦配合比，以及推薦配合比各組成參數(shù)的控制范圍。

6.2.6應(yīng)檢測(cè)混合料工作性指標(biāo)，保證混合料的和易性，不準(zhǔn)許出現(xiàn)離析。

6.3配合比驗(yàn)證

6.3.1水泥混凝土路面機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試生產(chǎn)驗(yàn)證，混凝土不準(zhǔn)許有明顯離析。

6.3.2配合比設(shè)計(jì)應(yīng)驗(yàn)證彎拉強(qiáng)度，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)小梁試件和鉆芯取樣圓柱體劈裂強(qiáng)度換算的彎拉強(qiáng)度

驗(yàn)證，彎拉強(qiáng)度應(yīng)符合JTG/TF30—2014的規(guī)定。

6.3.3配合比設(shè)計(jì)應(yīng)驗(yàn)證抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合JTG/TF30—2014、JTGD40的規(guī)定。

6.3.4配合比設(shè)計(jì)應(yīng)驗(yàn)證水泥混凝土耐磨性的要求，其磨損量宜符合表7的規(guī)定。

表7公路面層水泥混凝土磨損量要求

公路等級(jí)二級(jí)三、四級(jí)試驗(yàn)方法

磨損量（kg/m2）≤3.5≤4.0JTGE30T0567

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6.3.5在正式攤鋪混凝土面層前，二級(jí)公路應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，其他公路宜鋪筑試驗(yàn)路段；試驗(yàn)段長(zhǎng)度

不應(yīng)少于100m，宜在主線上進(jìn)行試鋪。

6.3.6試鋪時(shí)宜分時(shí)段取樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，檢查混凝土拌合物坍落度隨時(shí)間延長(zhǎng)的變化。

7施工及驗(yàn)收

7.1一般規(guī)定

7.1.1二級(jí)及二級(jí)以下公路的水泥混凝土路面面層、橋面和隧道混凝土面層可采用三輥軸機(jī)組鋪筑。

三、四級(jí)公路水泥混凝土面層可采用小型機(jī)具鋪筑，小型機(jī)具不應(yīng)用于隧道水泥混凝土面層和橋面鋪裝

施工。

7.1.2機(jī)制砂水泥混凝土的生產(chǎn)、施工工藝、施工質(zhì)量控制，除符合本文件的要求外，還應(yīng)符合

JTG/TF30—2014和GB50164的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3水泥混凝土面層施工如遇下述條件之一，不準(zhǔn)許施工：

a)現(xiàn)場(chǎng)降雨；

b)風(fēng)力大于6級(jí)，風(fēng)速在10.8m/s以上的強(qiáng)風(fēng)天氣；

c)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高于40℃或拌合物攤鋪溫度高于35℃；

d)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)5晝夜平均氣溫低于5℃；

e)最低氣溫低于-3℃。

7.2混合料生產(chǎn)

7.2.1混凝土攪拌采用攪拌樓，其生產(chǎn)能力應(yīng)符合：三輥軸機(jī)組不宜低于75m3/h，小型機(jī)具不宜低于

50m3/h。二級(jí)公路應(yīng)配備自動(dòng)控制的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)符合精度要求，并配

備完善摻合料及外加劑的計(jì)量、投入設(shè)備。

7.2.2原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，每盤稱量最大允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定

表8原材料最大允許偏差

材料名稱水泥摻合料機(jī)制砂粗集料水外加劑

最大允許偏差±2％±2％±3％±3％±2％±2％

7.2.3機(jī)制砂混凝土攪拌過程應(yīng)準(zhǔn)確控制用水量，符合下列要求：

a)應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定機(jī)制砂的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合

比；

b)粗集料的含水率應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定，宜計(jì)入粗集料含水率為0.3％～0.5％；

c)應(yīng)預(yù)先測(cè)定外加劑的濃度，確定外加劑的含水量，外加劑的含水量應(yīng)全部計(jì)入混凝土用水量中。

7.2.4應(yīng)加強(qiáng)機(jī)制砂混凝土拌合物質(zhì)量控制，出料溫度宜控制在10℃～30℃之間；混凝土拌合物應(yīng)

均勻一致；一座拌和樓（機(jī)）每盤之間，各拌和樓（機(jī)）之間，拌合物的坍落度偏差應(yīng)小于20mm和

30mm。

7.2.5應(yīng)對(duì)拌制的機(jī)制砂混凝土進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)?；炷涟韬衔镄阅軝z驗(yàn)項(xiàng)目包括：水灰比及其穩(wěn)定性、

坍落度及其損失率、振動(dòng)黏度系數(shù)、含氣量、泌水率、溫度、凝結(jié)時(shí)間及離析。其中，坍落度及其損失

率應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢驗(yàn)?；炷涟韬衔镄阅軝z驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合攤鋪性能要求。以上檢驗(yàn)

項(xiàng)目每班至少檢驗(yàn)1次、有變化時(shí)隨時(shí)測(cè)。坍落度及其損失率每工班3次，泌水率每工班測(cè)2次，水灰

比及其穩(wěn)定性每5000m3抽檢1次。

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7.2.6混凝土攪拌過程中，投料順序應(yīng)符合下列要求：

a)投入粗集料、機(jī)制砂，同時(shí)投入水泥、摻合料等，其投料時(shí)間不超過10s，混合料勻質(zhì)性和生

產(chǎn)速度不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整投料順序和速度；

b)外加劑宜與水一起投入，在其它材料全部投入后，均勻分散投入外加劑水溶液，投入完成時(shí)間

宜滯后集料和膠凝材料10s；

c)在配置高流態(tài)機(jī)制砂混凝土?xí)r，宜應(yīng)用內(nèi)養(yǎng)生吸水樹脂，投入粗集料、機(jī)制砂，同時(shí)投入水泥、

摻合料和內(nèi)養(yǎng)生吸水樹脂等，混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)10s。

7.2.7全部材料投入攪拌機(jī)后，混合料在攪拌機(jī)中的濕拌時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)按攪拌葉片行程確定攪拌時(shí)間，攪拌葉片的平均行程為120m～150m；

b)按攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)確定攪拌時(shí)間，轉(zhuǎn)數(shù)宜為25r～30r；

c)按攪拌時(shí)間控制時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)符合本文件附錄B的要求。

7.2.8冬季施工時(shí)，應(yīng)保證混凝土拌合物入模溫度不低于5℃。炎熱夏季施工時(shí)，宜采取在集料堆場(chǎng)

搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷粱虿捎帽疾糠痔娲蛟谕黹g攪拌混凝土等措施，保證混凝土入

模溫度不高于30℃。

7.3混合料運(yùn)輸

7.3.1混凝土混合料宜采用載重2t～20t自卸汽車運(yùn)輸，橋面或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)宜選配混凝土罐車，配

備的運(yùn)輸汽車數(shù)量應(yīng)符合運(yùn)輸能力不應(yīng)低于攪拌樓生產(chǎn)能力。

7.3.2三輥軸機(jī)組攤鋪時(shí)，混凝土混合料的坍落度應(yīng)符合下列要求：

a)采用自卸汽車運(yùn)輸時(shí)，混凝土坍落度≤70mm；

b)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，混凝土坍落度宜為70mm～120mm。

7.3.3采用小型機(jī)具攤鋪時(shí)，混凝土混合料的坍落度宜為10mm～30mm。

7.3.4混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：

a)采用自卸汽車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆纷畲笃露取?％，最長(zhǎng)運(yùn)輸距離≤15km，從第一盆混合料出料

到開始卸料的最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間≤30min；

b)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆纷畲笃露取?％，最長(zhǎng)運(yùn)輸距離≤30km，從第一鍋混

合料出料到開始卸料的最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間≤60min；

c)不摻加混凝劑的混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的允許最長(zhǎng)時(shí)間表9的規(guī)定，不符合

時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整緩凝劑的劑量等措施，保證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)拌合物工作性能符合要求。

表9混凝土拌合物出料到運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)允許最長(zhǎng)時(shí)間

施工氣溫（℃）三輥軸機(jī)組攤鋪、小型機(jī)具攤鋪（h）

5～91.20

10～191.00

20～290.75

30～350.40

7.3.5采用各種運(yùn)輸方式，現(xiàn)場(chǎng)卸料后，混合料的坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)在混凝土攪拌站調(diào)整，不

準(zhǔn)許現(xiàn)場(chǎng)加水或摻外加劑調(diào)整，不合格的混合料應(yīng)廢棄處理。

7.3.6應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。

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7.4機(jī)械配套與施工機(jī)具

7.4.1采用的三輥軸攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)械符合下列要求：

a)三輥軸攤鋪機(jī)的軸長(zhǎng)應(yīng)大于一次攤鋪寬度加上1.0m；

b)三輥軸攤鋪機(jī)三根軸的直徑應(yīng)相同，宜為168mm或219mm；

c)振動(dòng)軸：質(zhì)量≥65kg/m，轉(zhuǎn)速300r/min～380r/min，偏心距1mm～3mm，功率≥7.5kW；

d)整平軸：數(shù)量2根，軸距為軸徑的3倍，行走速度1.0m/min～13.5m/min，驅(qū)動(dòng)功率≥7.5kW。

7.4.2采用的三輥軸攤鋪機(jī)，施工現(xiàn)場(chǎng)配備下列輔助振動(dòng)設(shè)備：

a)輔助布料機(jī)，可采用小型挖掘機(jī)、專用螺旋布料機(jī)；

b)排式振搗機(jī)，具有自動(dòng)行走功能，行走速度0.5m/min～2.5m/min，振動(dòng)棒可垂直升降、間歇

式插入，振動(dòng)棒直徑≥50mm，振動(dòng)頻率≥180Hz；

c)手持式振動(dòng)棒，不少于4根，振動(dòng)棒直徑≥50mm，振動(dòng)頻率≥180Hz；

d)平板振動(dòng)器，不少于2臺(tái)，振動(dòng)頻率2800r/min～3200r/min，功率≥2.2kW；

e)傳力桿與拉桿安裝設(shè)備，輔助振動(dòng)設(shè)備等；

f)切縫機(jī)，不少于2臺(tái)，切縫深度達(dá)到板厚的1/3；

g)刻槽機(jī)，功率≥7.5kW，紋理間距12.0mm～18.0mm；

h)發(fā)電機(jī)組，功率應(yīng)不低于現(xiàn)場(chǎng)施工與照明設(shè)備總功率的1.5倍。

7.4.3采用的三輥軸攤鋪機(jī)，施工現(xiàn)場(chǎng)配備完整齊全的工具，包括下列工具要求：

a)長(zhǎng)度為3m～4m的鋁鎂合金刮尺2～4把，把手長(zhǎng)度≥刮尺長(zhǎng)度，接頭采用活動(dòng)鉸，能夠調(diào)節(jié)

刮尺與把手的角度，并在推移過程中能夠固定角度；

b)長(zhǎng)度為1.5m～2.0m的鋁鎂合金刮板2～4把，刮板寬度宜為其長(zhǎng)度的1/5，把手長(zhǎng)度≥攤鋪

寬度的一半，接頭采用活動(dòng)鉸，能夠調(diào)節(jié)刮板與把手的角度，并在推移過程中能夠固定角度；

c)收光工具，包括小型刮板、刮刀等；

d)拉毛工具，包括塑料掃、粗麻布等；

e)養(yǎng)生材料及用具，包括噴灑設(shè)備、塑料薄膜、土工布、濕麻袋等；

f)工作橋，用于工作人員跨越新鋪路面作業(yè)；

g)三角型鋼墊塊，用于調(diào)整三輥軸攤鋪機(jī)的方向及角度；

h)除漿用的設(shè)備及工具，包括人工鏟、手推車、塑料桶等；

i)照明燈具、配電箱、安全開關(guān)、足夠長(zhǎng)的電纜線等。

7.4.4采用的小型機(jī)具攤鋪，施工現(xiàn)場(chǎng)配備下列設(shè)備：

a)每車道配備不少于4根振動(dòng)棒，振動(dòng)棒功率不應(yīng)小于1.1kW；

b)每車道應(yīng)配備不少于2臺(tái)振動(dòng)板，振動(dòng)功率不應(yīng)小于2.2kW；

c)每個(gè)工作面應(yīng)配備1根振動(dòng)梁，長(zhǎng)度比路面寬度每側(cè)寬出300mm～500mm；

d)每個(gè)工作面應(yīng)配備2根整平滾杠，應(yīng)采用直徑為100mm或125mm的無縫鋼管制成；

e)每個(gè)工作面應(yīng)配備2把3m刮尺，或每車道不少于1臺(tái)葉片式、圓盤式抹面機(jī)。

7.4.5不準(zhǔn)許使用磨光機(jī)對(duì)機(jī)制砂水泥混凝土路面進(jìn)行磨光。

7.5基層準(zhǔn)備

7.5.1鋪筑路面前，應(yīng)檢查基層的平整度，基層的平整度采用3m直尺檢測(cè)，最大間隙8mm的合格率

≥90％。

7.5.2半剛性基層底面存在與路床脫空、基層縱向裂縫等情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先處理脫空和基層裂縫后再鋪

筑混凝土路面。

7.5.3機(jī)制砂混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，但不準(zhǔn)許積水。

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7.6模板加工與安裝

7.6.1模板應(yīng)采用鋼材、槽鋼或方木制成，槽鋼高度宜低于面板厚度20mm，槽鋼表面和頂面拋光。

7.6.2模板安裝，每塊模板應(yīng)采用3根鋼釘固定，采用三角形鋼墊塊懸空安裝，懸空部分應(yīng)采用高強(qiáng)

水泥砂漿填充，模板安裝完成并進(jìn)行封底后，應(yīng)拆除鋼墊塊。

7.6.3模板安裝精度采用尺測(cè)或20m拉線檢測(cè)，應(yīng)符合JTG/TF30—2014的規(guī)定。其中固定模板的砂

漿強(qiáng)度≥1.0MPa，砂漿不準(zhǔn)許侵占混凝土面板，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，并推遲鋪筑混凝土面板，

直到砂漿強(qiáng)度符合要求。

7.7攤鋪

7.7.1混凝土卸料應(yīng)基本均勻，料堆高度不宜大于面板厚度的2倍。

7.7.2三輥軸機(jī)具施工時(shí)，應(yīng)采用輔助設(shè)備，輔助人工布料，可采用挖掘機(jī)、螺旋布料器等，機(jī)制砂

混凝土的布料高度符合下列要求：

a)坍落度為60mm時(shí)，松鋪系數(shù)為1.10，根據(jù)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度，在松鋪系數(shù)為1.05～1.15

范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，坍落度高時(shí)，松鋪系數(shù)取低值；

b)根據(jù)路面橫坡對(duì)松鋪系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，橫坡高的一側(cè)，松鋪系數(shù)應(yīng)加上橫坡坡度值，橫坡低的一

側(cè)，松鋪系數(shù)應(yīng)減去橫坡坡度值，坡度按小數(shù)計(jì)；

c)縱坡＞3％時(shí)，縱坡低的一側(cè)，施工縫接頭部位的松鋪系數(shù)可減??；縱坡高的一側(cè)，施工縫接

頭部位的松鋪系數(shù)可增大。

7.7.3采用小型機(jī)具施工時(shí)，拌合物的坍落度宜控制在10mm～30mm之間。松鋪系數(shù)宜控制在1.10～

1.25，坍落度高時(shí)取低值，橫坡高側(cè)取高值。

7.8密實(shí)成型

7.8.1布料符合要求、布料長(zhǎng)度達(dá)到一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度后，開始振動(dòng)密實(shí)成型。三輥軸攤鋪機(jī)的一個(gè)

作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為10m～20m，作業(yè)單元長(zhǎng)度不宜少于10m。小型機(jī)具的攤鋪能力不宜小于20m/h。

7.8.2振搗機(jī)應(yīng)按作業(yè)單元均勻、連續(xù)振搗，振搗機(jī)的移動(dòng)速度為0.5m/min～1.5m/min，每個(gè)作業(yè)

單元的振搗時(shí)間不超過15min。

7.8.3采用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)時(shí)，振動(dòng)棒插入與路面的夾角應(yīng)＞60°，插入間距不宜大于0.5m，并且不

大于振動(dòng)棒直徑的10倍，每一位置的振動(dòng)時(shí)間為10s～15s，路面邊緣、傳力桿及拉桿部位、鋼筋部

位等應(yīng)加強(qiáng)振搗。

7.8.4采用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)時(shí)，平板振動(dòng)器在每個(gè)位置的振動(dòng)時(shí)間宜為15s～20s，移動(dòng)平板振

動(dòng)器時(shí)，底板應(yīng)重疊50mm～100mm。

7.8.5振動(dòng)密實(shí)成型過程中，應(yīng)采用平臺(tái)踏板進(jìn)入工作面，不準(zhǔn)許隨意踩踏路面，在退出工作面后不

準(zhǔn)許留下腳?。徊忍ば纬傻哪_印，在退出工作面時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)漿和振動(dòng)棒進(jìn)行處理；腳印中有明顯離析、

出水等情況時(shí)，應(yīng)添加新鮮混凝土混合料進(jìn)行處理。

7.8.6采用三輥軸攤鋪機(jī)時(shí)，符合下列要求：

a)應(yīng)按作業(yè)單元長(zhǎng)度逐個(gè)單元完成振動(dòng)和整平作業(yè)，不準(zhǔn)許隨意跨越單元進(jìn)行振搗；

b)振搗機(jī)振動(dòng)過后，應(yīng)檢查模板中的料位，振搗機(jī)或振動(dòng)棒密實(shí)過后，混合料應(yīng)高出模板頂面

5mm～10mm，工作面上的腳印、低于模板頂面的部位、高出模板頂面超過20mm的部位應(yīng)采用

人工輔助及時(shí)進(jìn)行處理；

c)三輥軸攤鋪機(jī)應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)，后退滾壓的作業(yè)方式，使振動(dòng)形成的周期印跡能夠及時(shí)整平，

振動(dòng)遍數(shù)宜為1～3遍，達(dá)到振動(dòng)遍數(shù)要求后，應(yīng)全部采用靜止?jié)L壓進(jìn)行整平作業(yè)；

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d)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察振動(dòng)軸前方的砂漿情況，砂漿過于干硬或砂漿量過多時(shí)，應(yīng)采用人工

輔助處理；砂漿過稀，或砂漿稠度＞120mm時(shí)，應(yīng)采用刮尺橫向刮除過稀的砂漿；

e)整平過后，應(yīng)隨時(shí)采用三米刮尺橫向刮平，同時(shí)刮除表面多余的砂漿，刮尺過后，再采用刮板

刮平；

f)滾壓整平作業(yè)應(yīng)跨越作業(yè)單元，消除作業(yè)單元之間的漿條，路面局部修整后，宜采用滾壓方式

增加表面密實(shí)度。

7.8.7振動(dòng)時(shí)宜合理控制路面表層砂漿的厚度，路面泛漿應(yīng)均勻，應(yīng)及時(shí)刮除過厚、過稀的砂漿。

7.8.8高溫天氣施工時(shí)，宜在傍晚和夜間澆筑混凝土，日間施工時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施，混凝土入模溫

度不宜高于35℃。

7.8.9低溫天氣施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，并采取合理的保溫防凍措施，防止混凝土

提前受凍。

7.8.10降雨、降雪期間施工，不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時(shí)，機(jī)制砂混凝土路面的澆筑

宜采用擋風(fēng)措施。

7.9表面修整

7.9.1由三輥軸攤鋪機(jī)振動(dòng)提到路面表面的砂漿時(shí)，不準(zhǔn)許跨越路面施工單元，振動(dòng)遍數(shù)超過3遍形

成的砂漿應(yīng)刮除。

7.9.2應(yīng)隨時(shí)收集從路面刮除的砂漿，立即檢測(cè)砂漿的稠度和0.15mm～4.75mm的顆粒含量，砂漿稠

度應(yīng)≤120mm，0.15mm～4.75mm中顆粒含量應(yīng)不低于設(shè)計(jì)配合比的含量；低洼部位，應(yīng)及時(shí)采用相同

組成的混凝土填補(bǔ)。

7.9.3整平后，應(yīng)經(jīng)過刮尺壓實(shí)飾面、刮板壓實(shí)飾面，在混凝土表面泌水完成后立即進(jìn)行修整飾面。

7.9.4小型機(jī)具應(yīng)采用滾杠、整平尺或抹面機(jī)三遍整平，直至面層無任何缺陷，平整度符合要求。

7.10路面養(yǎng)生

7.10.1機(jī)制砂水泥混凝土路面應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)生，及時(shí)覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑。在混凝土初凝后，宜立即采

用養(yǎng)護(hù)劑噴灑，進(jìn)行初期養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)劑的噴灑量應(yīng)符合保濕的要求，不準(zhǔn)許漏噴。當(dāng)混凝土泌水較多時(shí)，

應(yīng)延遲噴灑養(yǎng)生劑時(shí)間，待泌水基本結(jié)束后再噴灑養(yǎng)生劑。在混凝土終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)

延長(zhǎng)2d～3d。

7.10.2路面切縫后，應(yīng)立即灑水、覆蓋保濕養(yǎng)生；采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，搭接部位應(yīng)重疊足夠的寬度，

并采取措施壓緊，防止被掀起。

7.10.3路面刻槽后，應(yīng)繼續(xù)覆蓋保濕，直到收縮穩(wěn)定，路面表面回彈硬度符合本文件的要求。

7.10.4路面養(yǎng)生達(dá)到要求后，進(jìn)行接縫密封，接縫密封應(yīng)采用切割機(jī)擴(kuò)縫，保證密封槽的深度與寬度

之比符合要求；接縫密縫后，應(yīng)仔細(xì)清理路面，防止硬物嵌入接縫，造成密封損壞。

7.10.5當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不準(zhǔn)許對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液或覆

蓋薄膜防止水分蒸發(fā)，并采取合理保溫措施。

7.11抗滑構(gòu)造

7.11.1收光后，立即采用細(xì)密的塑料掃或粗麻袋等，對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理，保證路面表面細(xì)構(gòu)造符合

要求。

7.11.2混凝土硬化后，養(yǎng)護(hù)1d～2d，采用刻槽機(jī)進(jìn)行橫向機(jī)械刻槽施工，紋理間距宜為16.0mm～

19.0mm，紋理寬度宜為3.0mm～5.0mm，深度宜為3.0mm～4.0mm。

7.11.3在平曲線緩和段、豎曲線底部、隧道口等特殊部位，宜加寬紋理寬度，提高路面表面排水能力。

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7.11.4在符合抗滑安全性要求的前提下，針對(duì)有降低噪聲要求的特殊路段，如隧道內(nèi)部直線段、居民

區(qū)附近等，可采用縱向機(jī)械刻槽。

7.12接縫

7.12.1根據(jù)施工溫度和混凝土強(qiáng)度發(fā)展，切縫符合下列要求：

a)在成熟度為200℃?h～250℃?h之間及時(shí)切縫，施工溫度高時(shí)取該范圍中的低值；

b)切縫深度為板厚的1/3～1/4；

c)遇到溫差較大或突然降溫時(shí)，應(yīng)提早切縫；

d)緊急情況下，為防止早期溫度裂縫，可間隔1～2條縫切縫；

e)在完成橫向切縫后，按照預(yù)先劃線要求進(jìn)行縱向縮縫切縫。

7.12.2水泥混凝土路面縱向縮縫與施工縫施工符合下列要求：

a)路面寬度＞5.0m時(shí)，應(yīng)分幅施工，一次鋪筑寬度不宜大于5.0m；