《 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高 耐候型材》

ICSXXXXXX

CCSXX

T/SXJPxxx—20xx

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室

高耐候型材

Unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)multi-chamberedhigh

weatheringprofiles

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

T/SXJP×××—××××

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材的基材材料、

分類、分級與標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以未增塑聚氯乙烯為主要材料的門、窗用型材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和

滴定法

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗

GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗

抽樣計劃

GB/T7122-1996高強度膠粘劑剝離強度的測定浮輥法

GB/T8814-2017門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

GB/T8484-2008建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法

GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測定

GB/T16422.2-2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T33284室內(nèi)裝飾裝修材料門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物質(zhì)限

量

JG/T176塑料門窗型材功能結(jié)構(gòu)尺寸

JG/T451-2014建筑塑料門窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

2

4基材材料

生產(chǎn)型材的基材材料為JG/T451-2014中第5章的要求，其中5.8的維卡軟化溫度（VST）應(yīng)

不小于78℃。

允許適量使用本企業(yè)生產(chǎn)的回用料作為基材材料。

5分類、分級與標(biāo)記

5.1分類

5.1.1顏色及工藝

型材按顏色及工藝分為通體和裝飾型材；

通體型材分為白色通體和非白色通體型材；

裝飾型材分為覆膜、共擠型材；

型材顏色及工藝分類，見表1。

表1型材顏色及工藝分類

代號類別代號類別

BT白色通體GJASA共擠

FBT非白色通體BT/GJ白白共擠

BT/FM白色通體覆膜FBT/GJ通體共擠

FBT/FM彩色通體覆膜BT/GJ/FM白色共擠覆膜

注：具有白色裝飾面的型材按工藝分類。

5.1.2主型材的壁厚

主型材壁厚分類，見表2。

表2主型材壁厚分類單位為mm

類別A類B類

可視面≥2.8≥2.5

非可視面≥2.5≥2.2

5.2分級

5.2.1主型材的落錘沖擊

主型材落錘沖擊分類，見表3。

表3主型材落錘沖擊分類

類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級

3

T/SXJP×××—××××

落錘質(zhì)量/g1000

落錘高度/mm10001500

溫度/℃-10-20

在特定的氣候條件（如最冷月平均溫度低于-10℃）下，要充分考慮型材的脆性破壞，建議

在設(shè)計中選擇Ⅱ或Ⅲ類主型材的落錘沖擊級別。

5.2.2老化時間

按老化時間分級，見表4。

表4老化時間分類單位為小時

類別M類（內(nèi)門、窗用）S類（外門、窗用）

老化時間60006000

5.2.3主型材的保溫性能

主型材的保溫性能分級，見表5。

表5主型材保溫性能分類

類別1級2級3級

2

傳熱系數(shù)Kf/[W/（m·K）]≤2.0≤1.6≤1.0

5.3主型材標(biāo)記和示例

5.3.1標(biāo)記

主型材標(biāo)記如下：

/

保溫性能類別

老化時間類別

落錘沖擊類別

壁厚類別

顏色與裝飾工藝類別

5.3.2示例

示例1：彩色通體共擠覆膜型材，可視面壁厚2.5mm，落錘高度1000mm、溫度-10℃，老

化時間4000h。標(biāo)記為FBT/GJ/FM-B-I-M-1。

示例2：共擠型材，壁厚2.8mm，落錘高度1500mm、溫度-10℃，老化時間6000h。標(biāo)記為

GJ-A-Ⅱ-S-1。

6要求

6.1外觀

型材可視面的顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、平整，無明顯凹凸，無雜質(zhì)。型材端部應(yīng)清潔、

無毛刺。

型材允許有由工藝引起的不明顯的收縮痕。

裝飾型材還應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6FM、GJ型材外觀

型材種類要求

FM覆膜應(yīng)遮蓋完全、平整，無氣泡、余邊等缺陷。

GJ共擠面應(yīng)無露底。

特殊裝飾型材的外觀要求可由客戶與制造商之間協(xié)商規(guī)定。

6.2尺寸和偏差

6.2.1外形與功能結(jié)構(gòu)尺寸

外形與功能結(jié)構(gòu)尺寸偏差見表7的規(guī)定。

表7外形與功能結(jié)構(gòu)尺寸偏差單位為mm

尺寸偏差

厚度（D）±0.3

外形尺寸

寬度（W）±0.5

功能結(jié)構(gòu)尺寸及偏差應(yīng)符合JG/T176的要求。

主型材腔室不小于4個，從結(jié)構(gòu)上保證材料的節(jié)能性。

6.2.2主型材的壁厚

主型材的最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定。GJ型材的壁厚包括裝飾面的厚度，但FM型材不包

括覆膜和膠層的厚度。

6.2.3裝飾面厚度

覆膜

FM型材覆膜厚度應(yīng)不小于0.160mm。

共擠層

GJ型材共擠層厚度應(yīng)不小于0.10mm。

5

T/SXJP×××—××××

6.3直線偏差

長度為1m的主型材直線偏差應(yīng)不大于1mm，長度為1m的輔型材直線偏差應(yīng)不大于3mm。

6.4主型材質(zhì)量

主型材每米長度的質(zhì)量應(yīng)不小于標(biāo)稱質(zhì)量的97%。

6.5物理力學(xué)性能

主型材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8規(guī)定

表8主型材的物理性能

項目要求

主型材兩個相對最大可視面的加熱后尺寸變

化率應(yīng)不大于2.0％；每個試樣兩可視面的加

加熱后尺寸變化率/（%）

熱后尺寸變化率之差應(yīng)不大于0.4％。

輔型材的加熱后尺寸變化率應(yīng)不大于3.0％。

型材表面應(yīng)無氣泡、裂痕、麻點。FM型材膜層

加熱后狀態(tài)之間、膜層與基材之間不應(yīng)產(chǎn)生分離。GJ型材

共擠層與基材之間不應(yīng)產(chǎn)生分離。

沖擊通體型材的可視面和裝飾型材的非裝飾

可視面，其可視面破裂的試樣數(shù)應(yīng)不大于1個。

主型材的落錘沖擊

沖擊裝飾型材的裝飾可視面，其裝飾面無論是

否破裂，裝飾層與基材之間應(yīng)不發(fā)生分離。

密度/（kg/m3）≤1500

維卡軟化溫度/℃≥78

拉伸屈服應(yīng)力/MPa≥38

拉伸斷裂應(yīng)變/（%）≥130

彎曲彈性模量/MPa≥2200

FM型材覆膜層與基材的剝離強度/(N/mm）

2.5

≥

共擠面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，共擠層與基材不應(yīng)產(chǎn)生

型材的耐環(huán)境應(yīng)力開裂

GJ分層或剝落

△E*

5

BT型材、型材≤

顏色白色裝飾面△b*

3

變化≤

FBT型材、型材非白色

5

裝飾面△E*≤

老化

BT型材-

輻照表面不應(yīng)出現(xiàn)覆膜與基材之間不應(yīng)產(chǎn)

FM型材脫皮、斑點、剝落、生分層、凸起、氣泡等現(xiàn)

外觀

裂痕等現(xiàn)象象

變化共擠層與基材之間不應(yīng)

型材

GJ產(chǎn)生分離

FBT型材不應(yīng)出現(xiàn)氣泡、麻點

簡支梁（雙缺口）沖擊強度保留

70

率/（%）≥

FM型材覆膜層與基材的剝離

2.0

強度/(N/mm）≥

主型材焊角的最小受壓彎曲應(yīng)力

35

的可焊/MPa≥

性短期焊接系數(shù)≥0.8

6.6主型材的傳熱系數(shù)

主型材的傳熱系數(shù)應(yīng)符合表5的要求。

6.7有害物質(zhì)限量

型材的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T33284的要求，不應(yīng)檢出鉛、鎘，六價鉻、汞等有害物

質(zhì)。

7試驗方法

7.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境

在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%的環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)并在此條件下進(jìn)行試

驗。用于外觀、尺寸和偏差試驗的試樣，調(diào)節(jié)時間不少于1h；其他試驗項目調(diào)節(jié)時間不少于

24h。

7.2外觀

在自然光或一個等效的人工光源下進(jìn)行目測，目測距離0.5m。

7.3尺寸和偏差

7.3.1外形、功能結(jié)構(gòu)尺寸和壁厚

用分度值不低于0.05mm的游標(biāo)卡尺測量，外形、功能結(jié)構(gòu)尺寸和壁厚各測量3點，壁厚取

最小值。壁厚測量時應(yīng)避開功能結(jié)構(gòu)尺寸區(qū)域，并在距不同區(qū)域結(jié)合部位1mm之外進(jìn)行，測

量部位見圖2。

FM型材的壁厚應(yīng)減去覆膜及膠層的厚度，方法見7.3.2。

7

T/SXJP×××—××××

圖1壁厚測量方法

7.3.2裝飾面的厚度

覆膜、共擠的厚度用分度值不低于0.001mm的讀數(shù)顯微鏡測量。從3根型材上各截取1個試

樣，每個試樣測量3點并計算平均值，結(jié)果取3個試樣的最小值。

7.4直線偏差

從根型材上各截取長度為（10）的試樣個。將試樣的凹面向下放在三級以上的

310000mm1

標(biāo)準(zhǔn)平臺上。用分度值不低于0.1mm的塞尺測量型材和平臺之間的最大間隙，然后再測量與第

一次測量相垂直的面，取3個試樣中的最大值。

7.5主型材的質(zhì)量

從3根型材上各截取1段長度為200mm～300mm的試樣，試樣的端面應(yīng)與型材縱向軸垂直。

試樣的質(zhì)量用感量不低于1g的天平稱量，試樣的長度用分度不低于0.5mm的量具測量，然后計

算型材每米長度的質(zhì)量，取3個試樣的算術(shù)平均值。

7.6加熱后尺寸變化率

按GB/T8814的規(guī)定進(jìn)行試驗，從3根型材上各截取長度為(250±5)mm的試樣1個，計算結(jié)

果取3個試樣中的最大值。

7.7加熱后狀態(tài)

按GB/T8814的規(guī)定進(jìn)行試驗，試樣從3根型材上各截取1個。

7.8落錘沖擊

按GB/T8814的規(guī)定進(jìn)行試驗，試樣從3根型材上截取10個。

7.9維卡軟化溫度

按照GB/T1633-2000中的B50法進(jìn)行試驗，試樣從主型材可視面的基材上取樣。

7.10彎曲彈性模量

按照GB/T9341-2008的規(guī)定進(jìn)行試驗。試樣從型材的基材上取樣。

7.11FM型材覆膜層與基材的剝離強度

制備長度不小于100mm、寬度為（20±1）mm的4段FM型材試樣，試樣的切口應(yīng)平整光

滑。因剝離試驗中需要將膜進(jìn)行固定，試樣表面與膜約50mm長不應(yīng)覆蓋。要采用適當(dāng)方法使

兩者分離，在型材覆膜時，可采取在型材和覆膜之間放置隔離物，如聚乙烯薄膜等，以保證

兩者分離，不會粘附。

應(yīng)在覆膜72h后取樣。按照GB/T7122-1996的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗速率10mm/min。結(jié)果取

4個試樣的最小值。

7.12GJ型材的耐環(huán)境應(yīng)力開裂

取長度為50mm帶有共擠層的試樣，將共擠裝飾面向上浸沒在溫度（23±2）℃、純度不

低于95％的甲醇溶液中，時間（15±0.5）min。取出后立即用清水將存留在試樣上的甲醇溶液

沖洗干凈，用8倍放大鏡觀查試樣。

7.13老化

7.13.1老化條件

老化試驗按照GB/T16422.2-2014中方法A的規(guī)定進(jìn)行，暴露循環(huán)序號為9。老化面為型材

的可視面。

7.13.2顏色變化

按GB/T8814的規(guī)定進(jìn)行試驗，試樣從主型材可視面的基材上取樣。

7.13.3外觀變化

按GB/T8814的規(guī)定進(jìn)行試驗，試樣從主型材可視面的基材上取樣。

9

T/SXJP×××—××××

7.13.4簡支梁（雙缺口）沖擊強度保留率

按照GB/T1043.1-2008進(jìn)行試驗。試樣采用雙缺口，長度l為（50±1）mm，寬度b為（6.0±0.2）

mm，厚度h取型材的原厚，缺口類型為A類，缺口剩余寬度bN為（3.0±0.1）mm，試樣數(shù)量至

少個，試驗跨距0.5，擺錘的沖擊方向為試樣的未老化面，見圖2。

6L=400mm

圖2簡支梁（雙缺口）沖擊強度試樣及沖擊方向

7.13.5FM型材覆膜層與基材的剝離強度

按照7.11進(jìn)行試驗。

7.14主型材的可焊性

按GB/T8814的規(guī)定進(jìn)行試驗，試樣從型材的基材上取樣。

7.14.1短期焊接系數(shù)

按GB/T8814的規(guī)定進(jìn)行試驗，試樣從型材的基材上取樣。

7.15主型材的傳熱系數(shù)

對未加增強型鋼的主型材按照GB/T8484-2008附錄F的規(guī)定進(jìn)行試驗。

7.16有害物質(zhì)限量

按照GB/T33284的規(guī)定進(jìn)行試驗。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢驗

出廠檢驗以批量為單位，檢驗項目：外觀、尺寸和偏差、直線偏差、主型材的質(zhì)量、加

熱后尺寸變化率、加熱后狀態(tài)、主型材的落錘沖擊、GJ型材的耐環(huán)境應(yīng)力開裂、焊角的最小

受壓彎曲應(yīng)力。

8.1.2型式檢驗

型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部內(nèi)容。除老化、主型材的傳熱系數(shù)和有害物質(zhì)限量項

目外，一般情況下每年進(jìn)行一次檢驗，老化和有害物質(zhì)限量每三年進(jìn)行一次檢驗，主型材的

傳熱系數(shù)在產(chǎn)品定型生產(chǎn)時進(jìn)行一次檢驗。

有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定

b）正式生產(chǎn)后，如原材料、配方、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

8.2組批與抽檢

8.2.1組批

以同一原料、工藝、配方、同一界面幾何結(jié)構(gòu)特征的產(chǎn)品為一批，每批產(chǎn)量不超過50t。

如連續(xù)7d的產(chǎn)量不足50t時，則以7d的產(chǎn)量為一批。

8.2.2抽樣

外觀、尺寸檢驗按照GB/T2828.1-2012的規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢驗

水平I，接收質(zhì)量限（AQL）6.5，抽樣方案見表9。其他性能的檢驗，應(yīng)從外觀、尺寸檢驗合

格的樣本中隨機抽取足夠數(shù)量的樣品。

表9抽樣方案單位為根

批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

NnAcRe

≤90501

91～150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

3201～100008010