標準版施組斜坡廠房

施工組織設計

工程名稱：5MW風光互補綜合發(fā)電項目（斜坡廠房）

施工單位：聊城市昌裕建筑安裝有限公司

建設單位：聊城安杰新能源發(fā)電有限公司

監(jiān)理單位：聊城魯華建設監(jiān)理咨詢有限公司

聊城市昌裕建筑安裝有限公司

目錄

第一章編制依據(jù)及原則................................3

第二章工程概況......................................4

第三章施工總部署....................................5

第四章供水供電計劃及施工準備工作...................8

第五章施工平面布置圖...............................10

第六章質(zhì)量目標、方針、目標控制點、質(zhì)量保證措施、

保證體系...................................10

第七章工期目標、工期控制點、工期保證措施、工期保證體系...12

第八章施工機械設備儀器一覽表.......................13

第九章勞動力計劃一覽表............................15

第十章施工方案及主要分部分項工程施工方法...........15

第十一章特別部位、重點部位施工工藝和質(zhì)量控制措施……38

第十二章安全生產(chǎn)和文明施工目標及保證措施............39

第十三章文明施工施工組織設計...................57

第十四章季節(jié)性施工措施.............................61

第十五章消防、環(huán)保治理措施..........................64

第十六章勞保用品、安全防護用品用具、安全技術措施費

使用計劃................................65

施工組織設計

第一章編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

本工程施工組織設計適用于聊城風光互補綜合發(fā)電項目（斜坡廠房）

本工程施工、材料、驗收規(guī)范和建筑標準的參考依據(jù)如下：

二、1.2.1山東省能源建筑設計院設計圖紙

1.2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范》GB50205-2001

1.2.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》JGJ81-91

1.2.4《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB50018-2002

1.2.5《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》CECS102：98

1.2.6《高強度螺栓連接應用技術規(guī)范》JGJ82-91

1.2.7《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17-87

1.2.8《碳鋼焊條》GB5117-85

1.2.9《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》GB700-88

1.2.10山東省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程

1.2.11山東省建筑安裝安全技術操作規(guī)程

1.2.12《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87

1.2.13《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91

1.2.14《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-88

1.2.15《低合金鋼焊條》GB5118-85

編制原則：

科學合理、切實可行，確保安全生產(chǎn)、文明施工、各項安全目標

順利實現(xiàn)，工程按期保質(zhì)竣工。

第二章工程概況

一、工程概況：

安杰5MW風光互補綜合發(fā)電項目，位于青銀高速南側(cè)，韓寨

路以北，G105國道以東，占地288畝，概算投資1.67億。屬國家新

能源開發(fā)利用項目。其斜坡廠房（單位工程）建筑高度12.174米。工

程采用獨立基礎，抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為

O.lOgo耐火等級為二級，建筑物合理使用年限為50年。

二、施工條件：現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)完成。

三、工程質(zhì)量等級：確保市優(yōu)。

四、文明安全目標：爭創(chuàng)市級安全文明優(yōu)良施工現(xiàn)場。

五、周邊環(huán)境

第三章施工總部署

一、整體順序:

本工程采用先地下、后地上、先主體、后裝修的施工順序。

二、施工總程序控制圖:

三、組織機構(gòu)圖

生

產(chǎn)

調(diào)

度

各工種專業(yè)班組

J__

特

機

抹

別

架

裝

木、

鋼

瓦

萬

電

灰

工

子

飾

工

筋

於工

狂

班

隊

種

班

班

班

班

班

班且

組

班

組

組

組

組

組

組班

組

組

四、施工組織機構(gòu)人員一覽表

工程項目職務姓名職稱

項目負責人羅學魁工程師

技術負責人張子忠工程師

鋼結(jié)構(gòu)工程師王軍才助理工程師

質(zhì)量員郭建英助理工程師

安全員陳立杰助理工程師

資料員局玉梅助理工程師

預算員段金彥助理工程師

機械治理員吳文博助理工程師

材料員張強助理工程師

財會員聶愛芹助理工程師

現(xiàn)場急救員王長鵬助理工程師

第四章供水供電計劃及施工準備工作

一、供水計劃

(一)施工用水計劃:

施工期間每班計劃完成50立方硅運算,工人按60人運算施工用水。

ql=KlQlNlXK2/(8X3600X1)

式中：ql——施工工程用水量L/S

K1—未估量的施工用水系數(shù)取1.10

Q1——每班計劃完成的工程量100m3

N1——施工用工定額，攪拌碎取250L/m3

K2——現(xiàn)場施工用水不均衡系數(shù)取1.50

則：ql=1.71L/S

(二)生活用水量運算

q2=PlN2K3/(tX8X3600)+P1N1K4/(24X3600)

式中：ql——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，根據(jù)勞動計劃見附表

取150

N2—一施工現(xiàn)場生活用水定額取50

N3—一生活區(qū)晝夜全部生活用水定額取80

K3—一施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)取1.50

K4—一生活區(qū)生活用水不均衡系數(shù)取2.00

貝IJ：=(150X50X1.50)/(8X3600X2)+(150X80X2.00)/(24X

3600)=0.195+0.278=0.473L/S

(三)消防用水量q3取10L/S

(四)總用水量Q=q3+(ql+12)義1/2=0.992+10心HL/S

(五)供水網(wǎng)管徑運算

D=J4Q/(1000nr)

1=74X11/(3.14X1.5X1000)=0.096(m)

式中：D-----配水管直徑(m)

V——水地管內(nèi)流速取L5m/s

確定選用巾100鋼管做平管，支管用巾50橡膠管，并在工程靠近攪拌

站處設儲水箱用作碎，砂漿攪拌或養(yǎng)護、消防用水自行調(diào)劑。

二、供電計劃

(一)施工用電量運算

根據(jù)現(xiàn)場的各種機械設備的額定功率和額定容量運算出總的施工用電

量，根據(jù)下式運算：

總用電量

P-1.05X(KISPl/cosf+K2SP2)

式中￡Pl=239.70KW——主要設備電機額定功率之和

￡P2=105KVA——電焊機額定容量

系數(shù)Kl=0.5K2=0.5K3=lcosf=0.75

經(jīng)運算P=223KW

照明用電按10%P運算

即現(xiàn)場部用電量為245KW,現(xiàn)場配備300KW變電室能滿足施工要求。

(二)電纜敷設

現(xiàn)場施工用電的電纜根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖敷設，并設置標準配電箱，

所用電纜均為五芯電纜，配電采用三相五線制。

1、塔吊、攪拌機等大型設備均設專線供電。

2、其它用電設備用電從現(xiàn)場配置的配電箱中接出。

3、引入線由建設單位變壓器室引入。

三、技術準備

（一）會審圖紙，進行圖紙交底。

（二）編制和優(yōu)選施工方案。

（三）現(xiàn)場勘察地勢地貌，水文地質(zhì)，地下管線情形，檢查驗收紅線

樁，引出軸線樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。

四、現(xiàn)場暫時設施

（一）嚴格按本工程的施工平面布置圖設置。

（二）木工棚場地設在現(xiàn)場進行，鋼筋現(xiàn)場加工制作，并設有模板修

理棚、并有模板、鋼筋及半成品堆放場地

第五章施工平面布置圖

施工平面布置圖（見附圖）

第六章質(zhì)量目標、方針、目標控制點、質(zhì)量保證措施、

保證體系：

一、質(zhì)量目標：確保市優(yōu)。

二、質(zhì)量方針：

質(zhì)量為本、信譽第一、科學治理上質(zhì)量、保證安全促生產(chǎn)。

三、質(zhì)量目標控制點：

分部工程好項率（％）質(zhì)量等級

基礎部分90優(yōu)

剛結(jié)構(gòu)部分90優(yōu)

屋面86優(yōu)

裝飾90優(yōu)

給排水85優(yōu)

電氣80優(yōu)

四、質(zhì)量保證措施

1、建立以公司施工科長張健為首的技術質(zhì)量治理機構(gòu)，嚴格落實自檢、

互檢、交接檢，以確保工程順利按質(zhì)、按期完成。

2、加強技術治理，認真落實各項技術治理制度，落實各級人員崗位責

任制，切實搞好技術交底，并在施工中人證檢查實施情形，搞好隱藏工程

驗收記錄，分項施工完應急時進行質(zhì)量驗收及評定，做好技術檔案。

3、制定分布分項工程的質(zhì)量目標及創(chuàng)優(yōu)計劃，實行創(chuàng)優(yōu)目標治理，并

實行樣板開路的示范辦法。

4、認真進行原材料檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量保證書及產(chǎn)品

合格證明；對于鋼材和水泥應進行現(xiàn)場抽樣復驗，試驗合格后方可應用，

對不合格品堅決“杜絕”使用，避免給工程造成后患，對于實驗室下達的

配合比應認真、切實執(zhí)行，現(xiàn)場派專人監(jiān)控，按規(guī)定進行稅試塊制作，并

及時按期送試驗室，分析試壓結(jié)果，做出評定結(jié)論。

5、加強材料治理，設立工料消耗臺帳，實行“當日記載、按期結(jié)算”

制度，本著決不偷工減料，但也不浪費為原則，采用優(yōu)質(zhì)建筑材料并合理

應用，做到材以致用。

6、嚴格控制樓層標高和垂直度。立好水準點，作為樓層標高傳遞依據(jù),

并經(jīng)常校核水準點的準確性；激光經(jīng)緯儀與線錘相結(jié)合把底層軸線垂直引

至施工樓層，作為樓層放線、驗線的依據(jù)，模板安裝必須用線錘和經(jīng)緯儀

雙重檢查，嚴格控制標高和垂直度，模板安裝完畢后，須經(jīng)質(zhì)量檢查人員

驗收簽字，方可進行下道工序施工。

7、加強各工種間的配合和銜接，結(jié)構(gòu)施工中，安裝工程與土建工程密

切配合，設專人檢查預留孔、埋件等位置，逐層跟上，不得遺漏，并做好

各工種配合銜接。

8、對于特別材料、半成品、配件等，應編制詳細的定貨計劃，按施工

進度提前進場，以便材質(zhì)檢驗分類和挑選。

9、成品保護是保護自己的勞動成果，必須嚴格治理。

10、建立健全質(zhì)量獎罰制定，獎罰分明，對質(zhì)量把關好的班組，個人

大力表彰獎勵，對不負責任造成質(zhì)量事故者予以處罰。

第七章工期目標、工期控制點、工期保證措施、工期保證體

系

（一）、工期目標：符合合同要求

（二）、工期保證措施：

1、將本工程列為質(zhì)量、工期、安全治理重點工程，制定了從治理方面

實現(xiàn)重點傾斜，做到從勞力、材料、資金、工具供需上實現(xiàn)“五個優(yōu)先”

的工期保證措施。

2、加強現(xiàn)場治理制度，每周六下午定期組織召開現(xiàn)場和諧會，及時解

決現(xiàn)場急需解決的困難和問題。對勞力、材料、資金、設備、工具、質(zhì)量、

進度、安全進行總平穩(wěn)總高度。建立健全所有在崗人員的崗位責任制，做

到獎罰分明，提高工作效率，確保施工順利進行。

3、嚴格按施工進度計劃進行治理，明確工期目標。項目部按總體施工

進度計劃編制切實可行的日、周、月、季和階段性計劃，報業(yè)主和監(jiān)理公

司監(jiān)督執(zhí)行。土建、安裝、裝飾、裝修及各個工序、工種，根據(jù)總進度計

劃分別編制詳細的日、周、月、季和階段性計劃報公司，加強總體計劃控

制，材料、勞力、資金、技術都環(huán)繞工期、質(zhì)量這一大主題作好文章、服

好務，確保整體施工進度計劃的順利實施。

4、按施工計劃的總體要求組織施工，根據(jù)該工程特點及工作面較大的有利

條件，科學組織施工，采取平面分段立體穿插作業(yè)法，在節(jié)假日照常施工

不放假，采取高工資，經(jīng)濟鼓勵措施和強有力的行政手段，組織和諧勞力,

全力以赴確保本工作人、財、物的總需求，保持節(jié)假日、麥、秋季節(jié)施工

人員的相對穩(wěn)固，確保本工程總體形象進度計劃的實施。

四、工期治理保證體系

項目部負責人

技術負責人施工員

鋼

特

結(jié)

架

鋼

防

電

別

碎

機

木

裝

構(gòu)

子

筋

水

氣

工

工

電

工

飾

安

工

工

工

工

種

班

班

組

組

裝

班

組

組

班

組

長

長

組

班

班

長

長

組

組

組

組

第八章：施工機械設備儀器一覽表

機械或設備

序號型號規(guī)格數(shù)量單位備注

名稱

1挖掘機日立2臺

2塔吊TUTB-404臺

3鋼筋調(diào)直機宏興GT1-44臺

4鋼筋彎曲機5臺

5圓盤鋸5臺

6砂漿攪拌機L2004臺

7電焊機AX32020KWA10臺

8電鋸3臺

9潛水泵功率4KW4臺

10經(jīng)偉儀DJ27臺

11水準儀DS310臺

12全站儀瑞得RTS1臺

第九章勞動力計劃一覽表

工種總數(shù)量進場時間備注

鋼結(jié)構(gòu)40根據(jù)工程進度及時進場

鋼筋工23根據(jù)工程進度及時進場

木工25根據(jù)工程進度及時進場

硅工15根據(jù)工程進度及時進場

瓦工10根據(jù)工程進度及時進場

防水工8根據(jù)工程進度及時進場

抹灰，12根據(jù)工程進度及時進場

油漆工8根據(jù)工程進度及時進場

涂料工10根據(jù)工程進度及時進場

第十章施工方案及主要分部分項工程施工方法

一、基礎部分

（一）基礎主要施工工藝流程：

定全放線交接一定位放線（將水準點、定位軸線作永久性標志）一驗

線一土方開挖一清槽一碎墊層一墊層養(yǎng)護一基礎鋼筋綁扎、支模板一澆注

基礎稅一基礎碎養(yǎng)護一基礎驗收一回填土。

（二）土方開挖

本工程考慮工期緊，決定采用機械開挖

施工順序為：測量放線一一基礎開挖一一修坡一一找平

測量放線：根據(jù)圖紙設計要求，確定施工現(xiàn)場土SOO。標高。經(jīng)測量本

施工現(xiàn)場自然地平標高為-L37米，挖至-19上部采用機械開挖。機械開挖

在接近槽底20cm時，用水準儀控制標高，人工開挖清理，以防止超挖。

測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小

木檄，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽

尺寸，修整邊坡和基底。同時進行邊坡防護處理，挖至坑底標高時配合人

工將清除余土拋至挖土機開挖半徑內(nèi)，一次性挖完。

注意事項：

(1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作

面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時

盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位出方案可用級配砂石回填。

(2)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。

二、結(jié)構(gòu)部分施工方法

(一)測量工程

工程開工前，對場區(qū)水準點，坐標點進行全面復查，復查結(jié)果報建設、

監(jiān)理批準認可后方可開工。首根據(jù)建設單位提供的工程定位圖，使用全站

儀進行引樁。

施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，并上報各階段測量成果。

以保證整體工程施工準確。

放線采用軸線交匯法，放樣出主軸線的位置。

1、平面控制：

按甲方給的原始坐標控制點。進行CAD理論坐標排布，使用全站儀進

行房屋投點工作

2、高程控制

利用水準基點作為高程控制依據(jù)，將絕對高程運算為相對高程，并把

樓層結(jié)構(gòu)土0.000標高引測至周圍建筑設施上，以便于高程放樣。同時，

定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程

可沿塔吊角鋼進行高程傳遞。

標高控制利用水準儀、塔尺、鋼尺(均經(jīng)鑒定合格)傳遞至底板及各

層樓板上來控制層高。

3、沉降觀測

為及時了解沉降變形情形，在建筑四周按設計要求布設8個沉降觀測

點，基礎做好之后觀測一次，地上部分每兩層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完工后,

每月觀測二次，以后每年觀測一欠，直到沉降穩(wěn)固為止。并及時向業(yè)主、

設計、監(jiān)理反饋測量成果。觀測點的位置根據(jù)經(jīng)設計院已審批完的圖紙布

置，用長120mm的角鋼，在一端焊一鉀釘頭，另一端埋入墻內(nèi)，用1：2的

水泥砂漿填實。

二.基礎工程

1、澆搗C15碎墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試

塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進

行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。

在素碎澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。

在於具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送碎,

由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范疇類水平移動布料,

且垂直于澆筑，振搗泵送碎時，振動棒插入間距一樣為400mm左右,

振搗時間一樣為15?30S,并且在20?30min后對其進行二次復振。確

保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板

能覆蓋已振實部分的邊緣。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

三、鋼筋制作與安裝:

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了

構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接

位置和安裝次序，

2、鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格

均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。

3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）

一樣小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無傷害、無污染，發(fā)

覺有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖運算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長

度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要

求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和

砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上,

箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉

點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交

接處上下各500mm加密區(qū)。

6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好

線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼

筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在

中心和兩端用鐵絲扎牢。II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤

的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。

在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按

圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土

和浮銹清理干凈。綁扎終止后應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的答應偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

四、模板施工

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)固性，能可靠地承擔新交碎的

自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑和

養(yǎng)護等要求。

4）、模板的接縫不應漏漿。

5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。

2、基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼

筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱

模的穩(wěn)固，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

3、基礎梁模板的安裝

a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900?3900起拱復核

檢查梁模尺寸。

c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁

側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mmo

4、模板的拆除

1）、承重模板在碎強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時

方能拆模。

2）、梁小于8m的硅強度要達到75%以上。

3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離

劑，分類堆放整齊。

4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶碎澆筑完畢

后拆除。

5、模板安裝的答應偏差

軸線位置：5mm

層局垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

五、基礎梁、柱碎

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，

把握天氣變化情形

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可

靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得

有積水。

4、碎的強度等級為C30,基礎梁柱采用商品碎。8.1碎的供應必

須保證碎泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如碎供應

不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若顯現(xiàn)停料迫使泵停車,

則碎泵必須每隔4--5分鐘進行約定行程的動作。碎泵送時,注意不要

將碎泵車料內(nèi)剩余碎

六.鋼結(jié)構(gòu)

1、吊裝前準備工作：

①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊

貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：

A基礎碎強度達到設計要求。

B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的答應

偏差應符合規(guī)范要求。

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法排除，構(gòu)件制作答應偏

差應符合規(guī)范要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為

調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械挑選：

本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層

梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

A、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

②吊裝采用單根吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊

至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，

使屋架中心對準安裝位置中心，然后慢慢升鉤，將屋架吊至柱頂

以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時

應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并

將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后

固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一根屋架應于抗風柱相連接

并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各根屋架可用四根校正器

作暫時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及楝條等,

并終擰螺栓作最后固定。

B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面

應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和

螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強

行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一樣要經(jīng)過一段時間，為防止高強度

螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化,

高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)

點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度

螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰

完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊

必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，

則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證

螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手

在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩

的±5%和士3%。

對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，

此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)覺欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定

扭矩，如果發(fā)覺超擰的螺栓應更換。

對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累

平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30。?50。，再

擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查

扭矩的±10%范疇內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，

并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈

墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心

線傾斜度不得大于2mm。

C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：

嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要

求組織施工。

5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術：

鋼構(gòu)件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。

A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

(1)、施工環(huán)境：

本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10°。?30℃,相對濕度不大于80%,

同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

(2)、施工準備：

在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否

仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求

在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事

先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、

顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前

應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘

度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范疇內(nèi)，夏天

應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：

本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度平均，表

面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，

且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，

最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。

B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨

損的地方應予以修補。本涂料可按一樣危險品規(guī)定運輸，應貯存

在通風的室內(nèi)。

（2）施工前，防銹漆應充分攪拌平均，如太稠可略加稀釋劑后

施工，施工最佳條件氣溫在0-32C,濕度不高于85%,施工應

在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾

種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材挑選適宜的涂裝方

法。

（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹

防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場

（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及楝條的規(guī)格、尺寸、厚度。

（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、

污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部

分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立刻使用時

應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上）,

材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大

于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

（3）保持平穩(wěn)慢慢吊升，吊車作業(yè)范疇內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再

吊升。

（5）彩色鋼板慢慢下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序

放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安

裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中

央）。

4、楝條安裝：

整平：安裝前對楝條支承進行檢測和整平，對楝條逐根復查其平整度,

安裝的楝條間高差控制在±5mm范疇內(nèi)。

彈線：楝條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用

線劃出，經(jīng)楝條安裝定位，按楝條布置圖驗收。

固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前