上海某軌道交通車站土建施工組織設(shè)計

目錄 3 3 6 2 第2節(jié)質(zhì)量管理 精選資料第一章投標(biāo)書綜合說明第1節(jié)施工組織設(shè)計的編制依據(jù)1)XXXX機(jī)場軌道交通車站工程招標(biāo)文件2)**建筑設(shè)計研究所有限公司提供的XXXX機(jī)場軌道交通車站土建工程施工技術(shù)要求及施工圖紙和說明3)XXXX機(jī)場軌道交通車站工程的答疑會紀(jì)要4)現(xiàn)行的國家和地方各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)5)現(xiàn)行的國家和地方關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6)有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和工法第2節(jié)工程概況及特點4浮列車線路的終點站整個設(shè)計車站位于機(jī)場交通的中心,其上部空間有很高的商業(yè)開發(fā)價值，部賓館部分，本期工程僅建車站部分，上部賓館只留預(yù)留插筋。懸浮列車及今后的地鐵二號線運行自身需要的設(shè)備機(jī)房。條廊道的連接部分為三個大廳，作為旅客上下乘車的主要活動區(qū)域，布置售票、問訊等設(shè)施。磁懸浮列車與地鐵2號線出入口以中間一個大廳為界，分別布置在南北兩側(cè)。為站廳層服務(wù)技術(shù)轉(zhuǎn)換層，為將來上部建賓館解決賓館結(jié)構(gòu)與車站結(jié)構(gòu)體系不一致的過度做技術(shù)層。車站部分：站臺層建筑面積約19600m2,站廳層面積約19800m2,局部三層建筑面積約連接廊約3400m2;車站部分總高度約16.25m,車站總長約384m。精選資料站臺層、二層站廳層及站廳層上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、車站室外工程等。2.2.工程特點1.開工急、工期緊：本工程項目8月15日定標(biāo)后就要馬上進(jìn)場開工，此時打樁工作尚在進(jìn)行中，還必須與打樁施工單位穿插施工；為滿足磁懸浮軌道梁的既定安裝，要求基礎(chǔ)承臺、地梁9月15日前完工，一層站臺10月15日前完工，車站結(jié)構(gòu)12月15日前完工，整個工程包括分包的二次裝修在內(nèi)，必須在2002年12月15日前全部竣工，工期很緊，特別是結(jié)構(gòu)工期非常緊。2.工程跨度大：軌道交通車站工程全長約384米，寬度約50米，縱向雖然設(shè)計有4條伸縮縫和2條后澆帶，但因其過長、構(gòu)件截面尺寸過大，其結(jié)構(gòu)仍極易產(chǎn)生伸縮變形和沉降差異，施工中應(yīng)特別注意并采取相應(yīng)的措施。3.清水砼量大：本工程的絕大部分外墻和柱梁均用清水砼。4.施工要求高：本工程為上海市的“迎賓工程”,在一定程度上反映上海市的面貌，所以無論是工程質(zhì)量，還是施工進(jìn)度和施工管理都必須達(dá)到一流水平，更要搞好綜合治安。5.總承包組織管理協(xié)調(diào)工作量大：在外部要處理好與軌道梁施工單位的配合，在內(nèi)要協(xié)調(diào)好各分包單位的交叉施工事宜并統(tǒng)一施工進(jìn)度。6.地下管線復(fù)雜，挖土難度很高。6組織的周到嚴(yán)密，施工管理的嚴(yán)格細(xì)致，總包責(zé)任的可靠落實，確保以第一流的技術(shù)和管理，實現(xiàn)浦東國際機(jī)場軌道交通站土建工程項目的建設(shè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效的目標(biāo)。2.通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了浦東國際機(jī)場軌道交通站土建結(jié)構(gòu)工程的招標(biāo)文件、有的施工及炎熱盛夏季節(jié)對結(jié)構(gòu)商品砼的施工和清水砼的施工影響以及對施工組織設(shè)計的深化與執(zhí)行和施工現(xiàn)場的管理進(jìn)行了與設(shè)計圖紙及現(xiàn)場要求密切關(guān)聯(lián)的編寫?；幹?，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。5.我們將積極配合業(yè)主做好指定專業(yè)分包商的選定工作，并主動全面地做好對分程順利進(jìn)行、全面建成。保本工程達(dá)到優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“白玉蘭杯”優(yōu)質(zhì)工程。不違章施工,絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程竣工驗收。特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管理。8主、監(jiān)理及設(shè)計對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。10.我公司將嚴(yán)格按照《上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》組織施工，保證施工現(xiàn)場清準(zhǔn)。11.我公司各種機(jī)械設(shè)備完好、模板、鋼管支撐等設(shè)備材料儲備雄厚，有適合于本工程施工的多臺大中型施工塔吊，完全能滿足本工程施工進(jìn)度和使用要求。12.若本工程由我公司中標(biāo)承建，將按招標(biāo)文件中有關(guān)施工進(jìn)度節(jié)點要求組織施工，并結(jié)合我公司多年來在類似項目建筑施工中的實踐經(jīng)驗，決定按照招標(biāo)文件中擬定的442個日歷天，并提前15個日歷天，即以427個日歷天(包括所有節(jié)假日、星期天、APEC會議等)完成13.本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制，根據(jù)目前由業(yè)主所提供的有關(guān)工程資料、工程圖紙為依據(jù)編性、經(jīng)濟(jì)實用性、操作簡易性的施工組織設(shè)計，同時接受業(yè)主和監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。質(zhì)量目標(biāo)：進(jìn)度目標(biāo)：確保本工程以427個日歷天完成全部施工任務(wù)，比招標(biāo)文件中提前15個日歷天。安全文明施工目標(biāo)：1、安全生產(chǎn)目標(biāo)為市標(biāo)化工地和創(chuàng)安工地，確保無重大傷亡安全事故；2、文明施工確保達(dá)到上海市“市級文明工地”;3、加強(qiáng)日常管理，采取針對性措施，根據(jù)市文明標(biāo)化的實施細(xì)則，使施工現(xiàn)場的各項施工活動系統(tǒng)化、規(guī)范化，以安全文明無事故為主要目標(biāo)，不斷將施工現(xiàn)場管理水平提高到一個更高的層次。4、專人對現(xiàn)場的降塵噴淋管網(wǎng)進(jìn)行管理，確保無塵土飛揚對機(jī)場環(huán)境帶來干擾和影響。5、所有施工車輛進(jìn)出機(jī)場嚴(yán)格遵守機(jī)場道路交通規(guī)則，保護(hù)進(jìn)出道路的整潔衛(wèi)生，確保機(jī)場道路交通順暢。3.3.總的施工部署根據(jù)本工程施工特點，總的施工部署如下：3.3.1.關(guān)于工程質(zhì)量首先把確保工程質(zhì)量放在首位。1、在工序管理上運用ISO9002的流程來實施確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵線路，使各工序都處于受控范圍中。2、從材料的選用上，定位在公司材料受控供應(yīng)商中選擇優(yōu)等品，在材質(zhì)、價格、進(jìn)度發(fā)生矛盾時，材質(zhì)優(yōu)于價格，從源頭上來保證選用符合設(shè)計及規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)材料。3、結(jié)合工程特點，找出本工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵部位，建立質(zhì)量工序管理點，采取針對性的質(zhì)量保證技術(shù)措施，實施跟蹤檢查和控制，確保分項工程合格率達(dá)到100%。4、正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時，首先服從于質(zhì)量，工程進(jìn)度的安排不得占用必要的技術(shù)間歇時間。5、根據(jù)公司的質(zhì)量否決制度，實施工程質(zhì)量的實測評定，當(dāng)項目不達(dá)標(biāo)或?qū)崪y合格率低于80%(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn))時，即啟動返工程序，強(qiáng)制責(zé)令上道不合格工序不得進(jìn)入下道工序。3.3.2.關(guān)于工程進(jìn)度在工程進(jìn)度的安排上：1、合理安排各工序的合理搭接，使施工周期完全符合合同工期的要求。2、工程的主導(dǎo)工序是：樁基移交土方開挖墊層插澆樁頭錨固筋地梁、承臺扎筋地梁承臺砼承臺地梁填土地下設(shè)備管溝層底板、墻板支模、扎筋、澆砼底層及站臺層墻、柱、梁板支模、扎筋、澆砼底層框架柱及部分砼剪力墻支模、扎筋、澆砼夾層梁、板支模、扎筋、澆砼二層框架梁、板、樓梯支模、扎筋、澆砼二層框架柱三層梁板、樓梯支模、扎筋、澆砼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層墻、柱、梁、板支模，扎筋，澆砼，結(jié)構(gòu)封頂墻體砌筑屋面保溫防水層專業(yè)分包水、電、管線、設(shè)備安裝裝修及門窗、油漆、玻璃、涂料非公用部位裝修(墻、頂抹灰吊平頂樓地面及底層管道層瀝青碎石地面門窗、欄桿等安裝油漆、玻璃、涂料)室外管線與共同溝工程室外總體道路、停車場、花壇工程具備土建竣工條件3、本著土建施工作為上一道工序必須為下一道工序即磁懸浮軌道交通站的二次裝修，設(shè)備安4、在施工時間安排上優(yōu)先考慮主樓結(jié)構(gòu)的盡早封頂，樓內(nèi)所有地下管溝、管線應(yīng)納入基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)一并施工，既節(jié)約工期，又避免重復(fù)挖填土方。5、APEC會議期間，施工活動應(yīng)服從機(jī)場的統(tǒng)一安排。在施工安全及文明施工的管理方面1、確立本工程的安全及文明施工目標(biāo)是：加強(qiáng)管理，以文明施工為抓手，創(chuàng)市級文明工地，杜絕一切安全事故的發(fā)生，最大程度地確保周圍管線安全及機(jī)場的正常交通，做到安全文明無2、從安全意識及管理人員與施工人員的思想教育和安全宣傳著手，提高自我保護(hù)意識，牢固建立不傷害他人，不傷害自己，不被人傷害的安全防線。3、結(jié)合工程特點，找出薄弱環(huán)節(jié)，從硬件上保證各種安全防護(hù)措施到位，強(qiáng)化項目部的安全憂患意識，在安全防護(hù)設(shè)施的投入上要肯花大錢，使之明白，只有安全施工才是最大的經(jīng)濟(jì)效益。4、我們注意到安全管理是本工程的重點與難點。它涉及到機(jī)械防護(hù)、高空作業(yè)、安全用電等，是安全管理的高峰時期。工程中標(biāo)后將深化結(jié)構(gòu)安全生產(chǎn)實施方案，報請公司主管領(lǐng)導(dǎo)召開專項安全方案審定后實施。1、基礎(chǔ)底板使用小型鋼模拼裝。2、車站樁基承臺與地梁和車站地下設(shè)備，管溝層的墻板與頂板采用φ48鋼管支撐，模板采用涂塑九夾板。1、鋼筋均采用現(xiàn)場加工。2、鋼筋的接頭形式為碰焊?，F(xiàn)場配備2臺碰焊機(jī)，超長鋼筋現(xiàn)場碰焊。3、預(yù)埋件全部按施工圖紙經(jīng)翻樣和復(fù)核后進(jìn)行工廠預(yù)制，按編號進(jìn)場安裝。1、砼采用攪拌站商品砼。2、車站工程基礎(chǔ)用汽車泵澆搗，上部結(jié)構(gòu)均采用固定泵硬管布料。3、砼的振搗采用機(jī)械振搗。本工程地基、承臺、地梁與上部結(jié)構(gòu)的梁柱結(jié)構(gòu)砼因厚、寬、長等原因易產(chǎn)生干縮、溫變且工程施工正處于夏季，因此控制裂縫主要從降低砼水化熱，澆后即時養(yǎng)護(hù)，保濕和提高砼的極限拉伸強(qiáng)度等幾方面著手：1、做好冷卻和保溫。澆筑前避免材料過熱，澆筑后保溫，降低溫度應(yīng)力，降溫冷卻方面，采取保溫機(jī)緩慢降溫方法減少砼表面的急劇熱擴(kuò)散，延長砼散熱時間，防止形成過大的溫差而引起表面或貫穿裂縫。2、提高砼的極限拉伸，緩慢降溫可充分發(fā)揮砼的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，盡可能使各齡期的Zp(t)>At(t),這是防止裂縫的有效措施。1、基槽開挖擬進(jìn)6臺W100斗容1m3的液壓反鏟挖掘機(jī)配大型翻斗汽車運土，約需30輛。2、主體施工擬裝4臺TQZ60/80臂長50米的塔吊負(fù)責(zé)鋼筋、模板、鋼管等的運輸。3、結(jié)構(gòu)砼全部配固定泵裝硬管泵送，固定泵約需9-10臺。硬管約600米。4、墻體砌筑與抹灰進(jìn)料除搭上料臺用塔吊吊運外，再在塔吊夠不著的部位用角鋼井架輔助運3.3.9.關(guān)于土建施工與專業(yè)安裝的配合1、在土建施工階段，要給配合施工的各專業(yè)單位提供較寬裕的配合預(yù)埋管線、鐵件和防雷接地線的焊接等施工時間，并將與其有關(guān)的專業(yè)配合單位的配合與管理納入施工現(xiàn)場計劃與管理和協(xié)調(diào)的主要內(nèi)容。2、預(yù)留孔及預(yù)埋件在技術(shù)復(fù)核時請專業(yè)設(shè)備安裝單位參加，并根據(jù)設(shè)備安裝要求進(jìn)行修正。3、根據(jù)業(yè)主要求優(yōu)先安排有設(shè)備安裝項目的房間(如配電室，發(fā)電房，水電房等)的室內(nèi)抹灰工作和設(shè)備基礎(chǔ)及地溝等，使其能盡早插入安裝并盡早完成返回給土建最終收尾交工。4、土建施工安排要服從于磁懸浮軌道工程的安裝。并保護(hù)其成品。精選資料1.1.施工現(xiàn)場范圍及位置平面布置圖附圖11.2.施工現(xiàn)場臨時設(shè)施及臨時道路平面圖附圖21.3.施工現(xiàn)場臨時用水管線平面布置圖附圖31.5.施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)平面布置圖附圖51.6.施工現(xiàn)場消防平面布置圖附圖61.7.施工現(xiàn)場防護(hù)棚平面布置圖附圖71.8.施工現(xiàn)場場容及衛(wèi)生設(shè)施平面布置圖附圖81.9.基坑挖土施工及排水平面布置圖附圖91.10.基礎(chǔ)階段砼澆搗平面布置圖附圖101.11.上部結(jié)構(gòu)砼澆搗平面布置圖附圖111.12.主體階段施工平面布置圖附圖121.13.裝飾階段施工平面布置圖附圖131.14.沉降觀測點平面布置圖附圖141.15.連廊支模平臺與道路通車立面圖附圖151.16.軌道梁上部支模附圖161.17.生活區(qū)平面布置圖附圖171.18.鋼便橋剖面圖附圖182.1.施工總進(jìn)度編制說明浦東國際機(jī)場軌道交通車站土建工程的投標(biāo)工期為427個日歷天。2.1.1.2.總工期施工計劃覆蓋的施工主導(dǎo)工序基槽放線開挖樁基承臺及地梁地下設(shè)備管線溝底層及站臺車站主體結(jié)構(gòu)施工并封頂墻體砌筑外墻抹灰及涂料、外平臺、臺階和內(nèi)裝修室外工程內(nèi)裝修包括：一、二層非公用部位和三層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的全部圖示裝修項目，如平頂、墻面、地面、樓梯、內(nèi)門窗、扶手、欄桿和設(shè)備機(jī)房的臨時外鋼窗、纖維板門等。室外工程包括：主進(jìn)出場道路、停車場、地坪、室外雨污水管及窖井、花壇側(cè)石、砼低支架、以及連通車站內(nèi)地下管溝的室外能源全通溝等。2.1.1.3.總工期包含內(nèi)容合時間及必要的技術(shù)間歇。2.1.1.4.按投標(biāo)文件要求排定的各節(jié)點工期1.基礎(chǔ)承臺、地梁于9月15日前完工；2.站臺層于10月15日前完工；3.車站結(jié)構(gòu)封頂于12月15日前完工；4.整個工程包括分包的二次裝修在內(nèi)于前2002年12月15日完工；2.1.1.5.工程的開工時間本工程開工時間將以建設(shè)單位的書面通知為準(zhǔn)，招標(biāo)文件暫定為2001年8月15日。2.1.1.6.各分包單位的具體進(jìn)場時間1.水電安裝配合：于2001年9月4日進(jìn)場年9月15日進(jìn)場3.幕墻及采光頂窗安裝：于2002年1月5日進(jìn)場4.公用區(qū)域裝修：于2002年3月25日進(jìn)場5.水電設(shè)備安裝：于2002年3月25日進(jìn)場根據(jù)本工程總工期編制的施工進(jìn)度總計劃，將在施工過程中貫徹分解到月、旬、周計劃中，并編制相應(yīng)的勞動力及材料需要計劃，重點明確地確保主導(dǎo)工序施工的連續(xù)性和施工流水節(jié)奏的均衡性。2.1.2.1.車站及其室外土建工程施工大體分五個階段1.基礎(chǔ)施工階段2.地面結(jié)構(gòu)施工階段3.內(nèi)外墻抹灰裝修、配合各專業(yè)安裝階段4.室外工程施工階段5.配合安裝調(diào)試及收尾交工階段1、放線開挖、驗樁、澆墊層控制在15天內(nèi)完成；2、承臺、地梁支模、扎筋、澆砼控制在20天內(nèi)完成；3、地下設(shè)備、管線溝及站臺底板墻板、頂板和柱梁等控制在20天內(nèi)完成；4、以上各節(jié)點施工可搭接5天，,故凈用工期為15+20+20-5=50天；柱扎筋為4天；柱支模為6天；質(zhì)檢及砼澆筑為1天。梁板支模為8天；梁板扎筋為4天；質(zhì)檢及砼澆筑為1天。放線、養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備4天。故一個樓層總凈用工期為30天，其中上下工序各交叉搭接10天，凈用工期20天。6、墻體砌筑由下而上每層安排5天，控制在20天內(nèi)完成；9、根據(jù)總工期的安排留出50天的時間作總體道路及下水管線、窖井、花壇側(cè)石、停車場、地坪等。2.1.3.各施工階段的持續(xù)時間2.1.3.1.第一階段從挖土至底層站臺止該階段施工作業(yè)工期為50個日歷天，累計日歷作業(yè)天50天；2.1.3.2.第二階段從底層站臺至車站結(jié)構(gòu)封頂止該階段施工作業(yè)工期為70個日歷天，累計日歷作業(yè)天120天；該階段施工作業(yè)工期為200個日歷天，累計日歷作業(yè)天320天；明溝散水、花壇側(cè)石及收尾等該階段施工作業(yè)工期為140個日歷天，累計日歷作業(yè)天400天；該階段施工作業(yè)工期為27個日歷天，累計日歷作業(yè)天427天。見附表2.3確保施工進(jìn)度的措施(除市規(guī)定以外放假日)。4.項目體將每星期參加由業(yè)主、監(jiān)理單位組織會同設(shè)計單位參加的工程例會，及時接受業(yè)主的意見，積極主動地協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決一周以來出現(xiàn)的問題，有利于以后工作的開展。5.充分發(fā)揮我公司施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，組織鋼筋、模板、砼集中施工，盡量縮短在各工序上的施工時間，使工序施工周期向前縮短。6.開工之前，優(yōu)化各分項工程的施工方案，使各分項工程確保質(zhì)量的情況下，提前完成。7.根據(jù)施工總進(jìn)度計劃編制相應(yīng)的勞動力及材料需用計劃。利用公司的勞務(wù)管理網(wǎng)絡(luò)隨時調(diào)入施工力量，平衡施工任務(wù)對勞動力的需求，利用經(jīng)濟(jì)合同新式完成各種材料的訂購。2.3.2.施工總進(jìn)度計劃控制1.辦公室貼施工總進(jìn)度計劃，明確施工管理人員各自分管的分項工程施工時間要求。2.以施工總進(jìn)度計劃為依據(jù)，編制各施工區(qū)的年、季、月生產(chǎn)計劃及工、料供應(yīng)使用計劃，各期計劃必須逐級保證，即月季計劃保證季度實現(xiàn)，季度計劃保證總計劃實現(xiàn)，確保各單位工程施工總進(jìn)度計劃實現(xiàn)。3.制定施工進(jìn)度計劃的獎罰措施，強(qiáng)化進(jìn)度管理，獎快罰慢與獎優(yōu)罰劣相結(jié)合。4.把分包單位的進(jìn)度納入總進(jìn)度計劃管理的范疇，開工及完成的節(jié)點時間在分包合同的標(biāo)中體現(xiàn)出來，并有可靠的獎罰措施予以約束和保障。2.3.3.保證實現(xiàn)施工總進(jìn)度計劃的措施1.根據(jù)施工總進(jìn)度計劃編制各時期的較為詳細(xì)的施工作業(yè)計劃，書面向參加施工班組下達(dá)任務(wù)和作業(yè)持續(xù)時間及完成時間。2.根據(jù)施工總進(jìn)度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應(yīng)量計劃，對于需預(yù)定加工的構(gòu)配件、市場上緊銷的材料和配件，應(yīng)確定定貨、采購、加工、運輸和進(jìn)場(庫)時間，須超前編制和落實各類資源供應(yīng)量計劃。3.在布置生產(chǎn)任務(wù)前與班組簽訂責(zé)任制合同，積極推行勞動競賽，通過獎優(yōu)罰劣、獎快罰慢的經(jīng)濟(jì)杠桿，強(qiáng)化各班組施工人員在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提前完成施工內(nèi)容以保障施工計劃的按時和提前完成。4.后勤供應(yīng)情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調(diào)度會議上，后勤供應(yīng)管理人員應(yīng)詳細(xì)匯報供應(yīng)情況，經(jīng)常和定期地檢查計劃實施情況，包括工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)及管理工作進(jìn)展，在實施過程中，如偏離計劃，應(yīng)分析原因，果斷地進(jìn)行調(diào)度，確保關(guān)鍵工序按計劃執(zhí)行。精選資料3.1.主要施工機(jī)械調(diào)配安排說明1、按照基礎(chǔ)、主體、裝修與收尾三個階段配備機(jī)械及設(shè)備。2、施工機(jī)械的進(jìn)出場時間嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度的要求，既要確保本工程按期完成，又不能影響下一分項工程的施工，保證工程按總工期要求完成。3、進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械必須完好且安全可靠，保證在施工過程中正常運行，為確?？偣て趧?chuàng)造條3.2.工地常用機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量用途性能產(chǎn)權(quán)汽車泵8用于基礎(chǔ)靠路邊段的澆筑米供應(yīng)商配套固定泵6用于離路邊較遠(yuǎn)或一層以上結(jié)構(gòu)澆筑砂漿泵6上部結(jié)構(gòu)砌筑及抹灰砂漿泵送自有砼罐車6用于商品砼運輸供應(yīng)商配套高壓沖洗系統(tǒng)2用于進(jìn)出泵車的清洗小型自有機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量性能產(chǎn)權(quán)鋼筋切斷機(jī)3電動自有鋼筋彎曲機(jī)3電動自有鋼筋對焊機(jī)4電動自有鋼筋壓渣焊機(jī)6電動自有弧焊機(jī)3交直流自有機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量性能產(chǎn)權(quán)木工小圓鋸6多功能自有自有手電鉆自有手持沖擊電鉆自有砂輪機(jī)自有3.2.4.鐵件加工機(jī)械機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量性能產(chǎn)權(quán)氧氣焊割工具3氣割氣焊自有螺栓套絲機(jī)3螺栓套絲自有角型磨光機(jī)鐵件磨光自有砂輪切割機(jī)6鐵件下料自有臺鉆3鐵件鉆孔自有弧焊機(jī)3鐵件焊接自有3.2.5.砼振搗機(jī)具機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量性能產(chǎn)權(quán)平板震動器6良好自有儀沒車良好自有機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量用途性能產(chǎn)權(quán)挖土機(jī)6土方大開挖液壓式自有挖土機(jī)小松04,0.46承臺、地梁逐槽開挖液壓式自有載重汽車土方外運液壓式自有空壓機(jī)2備用鑿除地下障礙物移動式自有電焊機(jī)6樁頭插錨固筋焊接用交直流自有鎬頭機(jī)2破除場地東南角障礙物，試驗基礎(chǔ)良好自有潛水泵1-2英寸坑底明溝排水備用揚程30米自有蛙夯基槽回填夯實用電動自有壓路機(jī)2地坪填土壓實用柴油動力自有3.4主體施工階段的專業(yè)機(jī)械設(shè)備精選資料機(jī)械設(shè)備名稱型號性能產(chǎn)權(quán)工地常用機(jī)械同前常用機(jī)械表自有塔吊4自升式自有角鋼井架8帶成套安全系統(tǒng)自有砌筑砂漿攪拌機(jī)6移動式自有機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量性能產(chǎn)權(quán)木工加工機(jī)械同前常用機(jī)械表同前常用機(jī)械表自有鐵件加工機(jī)械同前常用機(jī)械表同前常用機(jī)械表自有砂漿攪拌機(jī)移動式自有砂漿輸送泵6泵送高度80米自有機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量性能產(chǎn)權(quán)挖掘機(jī)2液壓、反鏟式自有2液壓、反鏟式自有壓路機(jī)12-15T,三輪2柴油動力自有壓路機(jī)8-10T,三輪2柴油動力自有砂漿攪拌機(jī)6移動式自有商品砼泵車2泵送高度15米供應(yīng)商配套商品砼罐車良好供應(yīng)商配套3.7.勞動力使用調(diào)配安排說明1、按總進(jìn)度計劃，分階段計算配置各主要工種勞動力人數(shù)。2、勞動力調(diào)配的進(jìn)出場時間按照施工總進(jìn)度要求，在工種和數(shù)量予以滿足。3、本工程所使用的勞動力都持操作證上崗，尤其是特殊工種如架子工、吊車工、電工、起重4、勞動力表中所列人數(shù)均為平均人數(shù)，高低率的振幅為0.7-1.3之間。3.8.勞動力投入使用計劃表工種名稱按工種和施工階段所投入的人員總數(shù)基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段室外管線道路配合安裝調(diào)試收尾交工木工鋼筋工泥瓦工砼工防水工抹灰工電焊工9架子工機(jī)械工油漆工其它小計1.先淺后深2.先地下后地上3.先高后低主樓→外管線→道路→清場交工4.2主導(dǎo)工序流程：樁基移交→土方開挖→墊層→插澆樁頭錨固筋→地梁、承臺扎筋→地梁承臺砼→承臺地梁澆砼→底層框架柱及部分砼剪力墻支模、扎筋、澆砼→夾層梁、板支模、扎筋、澆砼→二層框架梁、板、樓梯支模、扎筋、澆砼→二層框架柱三層梁板、樓梯支模、扎筋、澆砼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層墻、柱、梁、板支模，扎筋，澆砼，結(jié)構(gòu)封頂墻體砌筑→屋面保溫防水層專業(yè)分包水、專業(yè)分包玻璃幕墻及屋面采光窗安裝非公用部位專業(yè)分包進(jìn)行裝修：抹灰、吊頂、樓地面、木裝修及門窗、油漆、玻璃、涂料非公用部位裝修(墻、頂抹灰→吊平頂樓地面及底層管道精選資料層瀝青碎石地面→門窗、欄桿等安裝油漆、玻璃、涂料)室外管線與共同溝工程→室外總體道路、停車場、花壇側(cè)石具備土建竣工條件4.3.施工準(zhǔn)備：1.圖紙會審交底一旦中標(biāo)，我們將在項目工程師主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)合同內(nèi)容、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程以及有關(guān)的上級文件和要求，盡快的召開施工圖紙交底會審會議。組織有關(guān)施工人員詳細(xì)查看施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖及工程要求，認(rèn)真核對結(jié)構(gòu)、建筑、水電等各工種圖紙的節(jié)點、尺寸和相互關(guān)系，然后由項目工程師組織項目圖紙會審會議，匯總、分析施工圖紙中的各類問題和情況，以便按照工程特點、合同條款要求和設(shè)計意圖編制分部工程施工方案。在充分了解施工圖紙和設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位主持，組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行圖紙交底，進(jìn)一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關(guān)圖紙問題，明確設(shè)計補充圖出圖計劃和內(nèi)容，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位達(dá)成一致意見，并由施工單位負(fù)責(zé)將交底會議內(nèi)容整理成文，經(jīng)各方簽證認(rèn)可后，由建設(shè)單位印發(fā)至各有關(guān)單位，此交底紀(jì)要作為設(shè)計文件的組成部分。2.施工方案和施工組織設(shè)計根據(jù)施工圖紙、合同要求、規(guī)范規(guī)程及交底紀(jì)要的內(nèi)容，結(jié)合工程實際情況，盡快地編制施工方案和組織設(shè)計，施工組織設(shè)計必須在工程實施前，逐級上報各級有關(guān)部門，并由上級總公司總工程師審批，施工組織設(shè)計要按審批意見修改完善后，再次上報同意，并送交監(jiān)理審閱，方可進(jìn)行施工。3.質(zhì)量保證計劃策劃根據(jù)本工程特點，編制項目質(zhì)量保證計劃，明確工程的質(zhì)量目標(biāo)和方針，控制工程的關(guān)鍵節(jié)點，編寫重要工序(如打樁、結(jié)構(gòu)、磚墻、模板、外粉刷、屋面防水施工等)的作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。4.工程控制軸線及水準(zhǔn)點標(biāo)高的復(fù)核與接收1).及時做好接受業(yè)主的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點的交底，在底層地坪上彈出控制軸線與標(biāo)高控制線。建立平面控制網(wǎng)，提交業(yè)主、監(jiān)理方復(fù)核。經(jīng)認(rèn)可后作為今后工程測量、放線、復(fù)核的依據(jù)。并做好書面記錄。2).在接收坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)控制點的位置后，移交、復(fù)核壓樁單位的軸線及水準(zhǔn)點。做好書面記錄。3).做好控制點的保護(hù)工作，定期復(fù)測，確保測量精度。1.場地平整及布置本場地三通一平工作已完，進(jìn)場后即在建設(shè)方指定地方搭建門衛(wèi)房、工地辦公室、活動板房及工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、工具庫和材料庫等，接通施工用水電管線，安裝計量表。搭木工棚、鋼筋棚及其加工場地。2.現(xiàn)場施工道路工地施工進(jìn)出門開在工地南北兩端，以機(jī)場進(jìn)出道路為工地進(jìn)出之主要道路，該路路況較好，但機(jī)場交通不能有任何堵塞，所以應(yīng)盡量利用夜間進(jìn)料。3.臨時設(shè)施布置1).施工區(qū)和生活工作區(qū)臨時設(shè)施布置我們將生活區(qū)安排在距工地7千米外的建設(shè)單位指定地點，以交通班車接送員工往返工地上下班和就餐。工地辦公室設(shè)在工地內(nèi)，施工場地上利用車庫與車站間空地布置倉庫臨時設(shè)施和材料堆場。詳見總平面布置圖。a.為了確保工地的文明、標(biāo)化衛(wèi)生水平，樹立起企業(yè)的良好形象，在工地內(nèi)設(shè)一大型的沖洗式男女廁所。b.廁所應(yīng)有化糞池，并有專人負(fù)責(zé)清掃?；S池與市政管道連通。c.結(jié)構(gòu)、裝飾施工時，每施工樓層設(shè)一衛(wèi)生間小便處(木桶)。d.施工區(qū)域內(nèi)設(shè)一處茶水間，應(yīng)有簡易茶桶、凳子等。4.施工用上、下水及消防用水布置a.施工工程用水量結(jié)構(gòu)階段高峰時最大用水量估計130000L/天k1是未預(yù)計的施工用水系數(shù)k2是施工用水不均衡系數(shù)b.施工現(xiàn)場生活用水量=[4×7.497/(3.14×1.2要時在A、B、C段處各設(shè)置1個10m3的水箱，以保證充足的供水，供水線路布置見平面布置圖。2).基礎(chǔ)階段施工區(qū)內(nèi)水管沿場地中間主干道敷設(shè)DG100水管,每30米分接DG50支管設(shè)一DG25的水龍頭。當(dāng)施工需要時，用橡皮管接至操作面。本工程通過排水管通向場外排水管道。場區(qū)內(nèi)排水管在連接路邊排水溝時，應(yīng)設(shè)專門沉淀池、所有下水溝(包括結(jié)構(gòu)、裝飾)都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通。樓層施工時可在樓下裝高壓泵將水管接至操作面。排水仍以排水溝為主要下水道。裝飾階段是現(xiàn)場用水量、排水量較大的階段。為了確保工程的質(zhì)量，原則上建筑內(nèi)不布置水管，上水管仍按結(jié)構(gòu)階段布置，安裝需要用水，將根據(jù)實際情況，適當(dāng)調(diào)整水供應(yīng)量。裝飾施工時，砂漿機(jī)場地旁應(yīng)設(shè)置沉淀池，用明溝連通下水溝。5).根據(jù)本工程的特點，消防水管利用場地內(nèi)供水管設(shè)置雙頭地面式消防栓，一旦需要時，馬上關(guān)閉其他用水管和龍頭，集中使用，平時要有專人配合甲方負(fù)責(zé)檢查，特別是在裝飾階段更要加強(qiáng)檢查，并作為安全周檢項目，以防不測。5.施工用電布置施工用電已由業(yè)主接通至本工程現(xiàn)場，在南北兩端各有供電量為250KW的變壓器一個。具體布置詳見施工用電平面布置圖。1).臨時用電驗算主體施工時，各種臨時用電量為最高峰，場內(nèi)擬進(jìn)主要機(jī)械設(shè)備及功率如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量單位功率1塔吊4臺2手提電動工具若干臺3井架卷揚機(jī)臺4砼攪拌機(jī)3臺5砂輪機(jī)臺6木工刨床臺7木工鋸床臺8砂漿機(jī)臺9平板式振動機(jī)臺插入式振動機(jī)臺套絲機(jī)臺彎管機(jī)臺臺鉆臺水泵臺地坪磨光機(jī)臺手提電動工具若干臺鋼筋切割機(jī)臺鋼筋彎曲機(jī)臺鋼筋調(diào)直機(jī)臺合計電焊機(jī)18臺476KW總用電量：K1—需要系數(shù)，查表，取0.5。K2-需要系數(shù)，查表，取0.6。K3-需要系數(shù)，查表，取0.8。K4-需要系數(shù)，查表，取1。配電導(dǎo)線選擇按允許電壓選擇P-負(fù)載的電功率540KWL:送電線路距離取150米C:系數(shù)，用銅絲，查表取77像E:允許的相對電壓降，查表取2.5%?，F(xiàn)采用5×100mm2電纜。2).各階段用電安排①基礎(chǔ)階段施工區(qū)域中施工用電圍繞本工程施工周圍，@30米設(shè)置一只電箱。施工用電分別從電箱接出。做電纜溝，內(nèi)設(shè)3×50+2×25膠皮五芯電纜?；A(chǔ)施工時，從本工程周邊的電箱接出，拉出?、诮Y(jié)構(gòu)階段③裝飾施工階段1).開工前，應(yīng)指定專人做好鋼筋、水泥、砂石及特殊材料的抽樣送檢工作，指定專人做好各工種的原始記錄施工日志及有關(guān)的管理資料配合建設(shè)單位接收好甲供材料和有關(guān)檢驗工作。指定專人監(jiān)督檢驗各分包單位的前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.方案說明1).進(jìn)場后，先根據(jù)總平面設(shè)計圖及業(yè)主提供的底層坐標(biāo)控制點，在底層的混凝土地面上彈出平面軸線控制網(wǎng)，并在離現(xiàn)場10米外的建筑物的墻上或地面上，根據(jù)工程的形狀特點確2).在工程四面離工程約10米外不受施工影響的地方，按標(biāo)準(zhǔn)地面水準(zhǔn)點的做法預(yù)先做4個水準(zhǔn)點，然后以原有業(yè)主提供的水準(zhǔn)點作水準(zhǔn)原點，將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至預(yù)制水準(zhǔn)點上，并做好保護(hù)。3).打樁單位退場時，應(yīng)及時與之做好有關(guān)測量點的移交工作，并做好有關(guān)手續(xù)。4)本工程測量重點：由于本工程長度為384米，寬度為50米，為保證所有縱向柱子成一線，測量時采用經(jīng)緯儀反復(fù)測量，并拉通長麻線，放出柱頭四周邊線和控制線，以保2.平面控制1).本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)結(jié)合極坐標(biāo)法。2).先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點。要求控制點精度在±5mm,并且定期(二個星期左右)復(fù)測一次。由于本工程長達(dá)384米，超長測3).控制軸線點位置設(shè)立在離本工程10m以外且不受施工影響的屋墻上。3.標(biāo)高控制1).本工程的標(biāo)高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點用DSZ3水準(zhǔn)儀引測至本工程四周，定期(二個星期左右)與原點校核一次。2).在施工過程中，隨施工過程每隔一定高度(樓層)做一個水準(zhǔn)基點，記錄水準(zhǔn)點的標(biāo)4.垂直度控制1).本工程的垂直度控制采用內(nèi)外相結(jié)合的方法。2).在±0.000以下采用經(jīng)緯儀測設(shè)平面軸線，由本工程的四周設(shè)立軸線控制點引測。以3).在±0.000以上采用內(nèi)控法為主，外控法為輔，施工時，一方面利用四角的邊角柱軸線，用經(jīng)緯儀或大線錘垂直引測到上面樓層放四周軸線。引測誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。另一方面在每段的底面內(nèi)地面靠四角設(shè)4個軸線控制點，在各樓層相應(yīng)位置預(yù)留200×200在樓面上還須對引測的點進(jìn)行90度閉合檢查無誤后，才能按此放線。5).軸線控制點引測至施工樓面后，一定要經(jīng)過校核以后方可使用。6).施工樓的放線即利用這些控制點，采用經(jīng)緯儀或拉麻線結(jié)合鋼卷尺進(jìn)行引測放出該層施5.沉降觀測2).沉降觀測點一般設(shè)立在室外地坪以上50cm左右，圖紙要求采用φ25不銹鋼伸縮式沉降觀測點，埋設(shè)時按圖紙設(shè)計要求施工。3).沉降觀測次數(shù)如下：觀測點安裝就位一次，上部結(jié)構(gòu)每層一次，結(jié)構(gòu)完一次，裝飾完一次，竣工后一次。檢測計量器具配備一覽表：序號器具名稱器具用途型號精度安裝位置或使用人數(shù)量1水準(zhǔn)儀水平標(biāo)高施工點22經(jīng)緯儀定位、垂直施工點23鋼卷尺軸線尺寸施工點24檢查尺等全套質(zhì)檢施工員、質(zhì)量員25磅稱計量攪拌機(jī)(臺)棚34.4.2.基礎(chǔ)施工：本工程槽底-3.85m(承臺底),±0.00為絕對標(biāo)高5.18m,現(xiàn)室外自然地面平均高為3.8m,故開挖深度為3.85-(5.18-3.8)=2m左右。基底土層按地質(zhì)報告揭露一般為粉質(zhì)黏土夾砂質(zhì)黏精選資料土，坑底處的水頭高度約為1.5m左右，鑒于粉質(zhì)黏土夾砂質(zhì)粘土的滲透系數(shù)較大，一般為1.6×10-5cm/sec,開挖時受地下水滲透壓力的影響可能出現(xiàn)滲水，邊坡坍塌，故本著確保安全，經(jīng)濟(jì)使用的原則，其基坑開挖方案如下：(1)第一步按0.5:1放邊坡，用大挖掘機(jī)W1001M3斗容，大開挖至設(shè)備管溝層底即地梁承臺頂；挖掘機(jī)(小于0.4m3斗容)結(jié)合人力修邊清底；(3)場內(nèi)地下能源全通行溝應(yīng)與車站樓房地基同時開挖、施工；行施工，每段投入大小挖掘機(jī)各3臺，每臺大挖掘機(jī)配運土機(jī)6輛，共約40輛。再配約60(5)在坡頂向外找坡或堆小土堤擋住地面水不流入坑內(nèi)；(6)在坡頂1M寬內(nèi)禁止堆土，堆材料，走大車，詳見基坑挖土平面布置圖。(7)機(jī)械開挖只能挖到預(yù)定標(biāo)高高200mm處，留下200mm泵的土層用人力清底，既防止搞壞坑頭，又防止擾動地基土；(8)人力清底找平時，有意向土溝找坡1-5%,保證有水時能流到溝邊，不致積水；(9)當(dāng)基坑開挖至接近坑底高層時，應(yīng)注意防超挖，若有超挖必須回填砂石材料，此外還應(yīng)防止機(jī)械碰撞露出的樁頭、樁間土，應(yīng)配合人力清除和設(shè)專人指揮機(jī)械作業(yè)；(10)基坑開挖后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及時修坡，做好坡面的防護(hù)工作，盡快分塊澆筑砼墊層封閉；(11)機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度經(jīng)常復(fù)測檢查；在每個樁基承臺與地梁基槽底靠一側(cè)挖土明溝，每30M設(shè)一集水坑，置小潛泵排除坑底可能出現(xiàn)的積水和雨水。4.4.2.3.挖土?xí)r對管線的保護(hù)：1.開挖前先要了解地下管線情況，并向打樁單位和建設(shè)單位進(jìn)一步了解現(xiàn)埋管線的情況，校對提供的圖紙是否有誤，若有變化應(yīng)及時更正補充，然后按經(jīng)校對后的管線圖，放出管線部位和走向灰線，并做好較醒目的標(biāo)志；2.按放出的管線灰線，在即將開挖的范圍內(nèi)，先用人工鐵锨(禁止用鎬頭)將其管線全部暴露；3.在已暴露的管線施工場地周邊設(shè)路障、圍攔，并派人員日夜值班監(jiān)護(hù)，防止外人或施工人員意外損害；4.施工前必須交底，與挖土班組各成員簽定在挖土中不得碰損管線的責(zé)任狀，并制定相應(yīng)的獎罰條款，管理人員要堅守在現(xiàn)場指揮；為防止損壞一些不明管線(即原有地下管線圖未標(biāo)出的管線),可在開挖范圍周邊先用人力挖一圈溝，溝寬0.8M,溝深1M,檢查有否管線通過，確認(rèn)沒有時再大面積地機(jī)械開挖；5.有管線部位的挖土施工前，必須報請建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并予以配合指導(dǎo)。4.4.2.4.基礎(chǔ)施工的順序：設(shè)備層及站臺墻板、頂板、支模、扎筋、澆砼→地壟墻基砌筑→±0.00回填土→轉(zhuǎn)入主體施工4.4.2.5.樁的驗收：1.樁的靜試應(yīng)在挖土前完成，由業(yè)主指定分包完成；式報告，提交土建單位進(jìn)行下道工序；3.樁頭暴露后,打樁單位應(yīng)立即隨后復(fù)測實際樁位，繪制樁位竣工圖。根據(jù)基礎(chǔ)放線測出各樁樁位實際尺寸，并計算其偏位值，凡邊樁偏值≥d×1/6,中樁位移≥d×1/4時，應(yīng)報請設(shè)計單位處理。1.人工清底找平時應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈。2.坑底面標(biāo)高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，每層0.5~1m,并注意充分搗實。3.人工清底時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、浸泡降低其強(qiáng)度。如墊層下有厚度較小的淤泥，在碾壓一些大塊石以置換或擠出軟弱土后再做墊層。4.基底找平完畢，應(yīng)立即澆筑砼墊層。樁動測驗收后，應(yīng)立即進(jìn)行樁頭封堵插筋的綁扎焊接與澆筑工作。樁頭插筋底端必須與其樁孔內(nèi)的堵頭鋼板焊牢，該堵頭板加工時，應(yīng)逐一檢查樁的實際內(nèi)徑，按內(nèi)徑每邊各縮小5mm放線下料，既不能大，大則放不下去，也不能小，小則澆砼時會漏漿。鋼筋可先按圖預(yù)制成型，再整體與堵頭板焊牢，然后置入管樁內(nèi)。垌澆注前應(yīng)澆水將管樁內(nèi)壁沖洗干凈。澆注時應(yīng)搗振密實。樁頭插筋封堵的具體做法應(yīng)按施工圖、結(jié)構(gòu)通用圖結(jié)構(gòu)1圖3.2.9實施。4.4.2.8.10cm厚墊層砼：1.墊層砼采用商品砼，故擬將其配比改為C20。2.施工技術(shù)措施：1).嚴(yán)格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。精選資料2).墊層施工時，墊層表面適當(dāng)作出泛水與坑底排水明溝相連接。3).墊層砼澆注前應(yīng)對坑底土層抄平，打出平水樁，按水平樁先將土層找平，再按平水樁澆砼，并控制厚度。用小鋼模、鋼管，散支散拆，支模的一般要求與做法詳見模板工程方案；同樣用小鋼模、鋼管、對拉螺栓，散支散拆，支模的一般要求與做法詳見模板工程方案；4.4.2.11.基礎(chǔ)承臺及地梁鋼筋：1.鋼筋制作綁扎的一般做法與要求詳見鋼筋工程方案；2.幾個具體針對問題：a.框架柱鋼筋生根在柱基承臺內(nèi)，墻構(gòu)造柱鋼筋生根在地梁內(nèi)，其插鐵應(yīng)按軸線柱同麻線找正點在相應(yīng)的柱基，地梁下匹鋼筋上，以防位移；b.柱上墻體拉筋必須按要求預(yù)埋，切不可遺漏；c.底匹鋼筋保護(hù)層為100,應(yīng)事先預(yù)制100×100×100的C30砼塊支墊。1.柱基、地梁砼由西向東逐條澆筑，泵車停在基坑的南北兩側(cè)。下部砼的密實。隨著澆筑的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上以確保砼的質(zhì)量如圖：后通振揭棒后通振揭棒模板支搏前道泵擲料指搗示意圖a.砌筑前應(yīng)提前一天對磚澆水濕潤，不夠濕潤的，砌前須補澆，含水率宜為10-15%,吸水精選資料何處好，務(wù)使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。c.在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過10m為宜，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來抄平，使皮桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置。漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。f.磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm,最小不少于8mm,也不得大于12mm。g.組砌時，交錯搭接，內(nèi)外牽連，上、下皮磚的搭接長度不少于1/4磚，不得通縫、同縫。h.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)同時砌筑，以保證轉(zhuǎn)角和交接處的整體性。i.組砌時必須梳理砌入砼墻柱上預(yù)留的錨拉筋，凡有遺漏缺損時，必須按圖紙規(guī)范要求-—補j.磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不低于80%。允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移用經(jīng)緯儀尺量檢查墻體垂直度每層5用2m托線板檢查墻體垂直度全高20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度全高8用2m靠尺和起楔形塞尺水平灰縫厚度(10皮磚)與皮數(shù)桿比較尺量檢查水平灰縫平直度拉線和尺量門窗洞口尺量檢查外墻上下窗口便移用經(jīng)緯儀或吊線檢查(以底層為準(zhǔn))4.4.3.設(shè)備、管溝層及站臺墻、梁、板施工：地基平整夯實→澆墊層→底板放線，支邊模，扎地板鋼筋及墻柱插筋→支凹坑凹槽等加深部位內(nèi)模，及外壁翻邊墻模，安放伸縮縫水平施工縫處的橡膠止水板和專業(yè)預(yù)埋管線、鐵件→澆底板砼→墻柱彈線→扎墻、柱鋼筋→專業(yè)預(yù)埋管線箱、盒、鐵件，支墻模及頂板(站臺板)模→扎頂板鋼筋→澆墻板、頂板砼→拆墻?！鈮ν鈧?cè)防水防潮處理→拆頂板、梁底?！貕艍ζ鲋x資料基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗→±0.00以下回填土→轉(zhuǎn)入上部主體結(jié)構(gòu)施工具體做法分別詳見其后模板工程，鋼筋工程及砼澆筑工程方案。4.4.4.上部結(jié)構(gòu)施工方案：4.4.4.1.定位、測量、放線與沉降觀測方法：詳見測量方案。1.施工部署：a.由于本工程要做澆水砼，所以柱、梁、剪力墻、平臺模板均采用涂塑夾板，圓柱用兩個半圓組合的特制鋼模板；b.鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋場加工成型，柱主筋連接形式采用電渣壓力焊；c.主樓及走廊外腳手均采用落地雙排鋼筋扣件腳手；d.主樓及連廊的垂直運輸機(jī)械采用4臺TQZ60/80塔吊起重臂長50M,主要配合圖鑒結(jié)構(gòu)施工起吊模板、鋼筋和一些柱砼的澆筑；E.鑒于主體結(jié)構(gòu)工期較緊，機(jī)場附近居民較少，尤其是一層結(jié)構(gòu)必須滿足磁懸浮軌道梁的安裝與保護(hù)必須于10月15日完成，故部分工種如支模、扎筋、澆砼將采取雙班施工連續(xù)作業(yè)；2.上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程：測量彈線施工縫處理測量彈線施工縫處理墻柱插筋校正V墻柱保護(hù)層控制點設(shè)置業(yè)墻柱鋼筋綁扎鋼管排架搭設(shè)業(yè)管線埋件安裝校正V隱蔽工程驗收V隱蔽工程驗收業(yè)墻柱模板安裝校正施工縫清理和澆水潤濕砼澆搗經(jīng)養(yǎng)護(hù)1.布置原則：本工程長約384M,寬約50M,長向南北，兩山墻有磁懸浮軌道梁高架，影響通行，主要作業(yè)場地及通道沿工程西側(cè)長向安排，故4臺塔吊均勻分布在工程西側(cè)并兼顧3個連廊的施工；2.塔吊安裝架立程序：塔吊基礎(chǔ)及埋件施工→塔吊安裝→塔吊垂直度校正→驗收合格投入使用→結(jié)構(gòu)封頂，屋面工程完后拆除。3.塔吊安裝：安裝順序：安裝底支架節(jié)→標(biāo)準(zhǔn)第五接→套架→回轉(zhuǎn)后臺→塔尖→駕駛室→平衡臂→大臂→平衡重塔吊安裝必須經(jīng)驗收合格后方能投入使用。4.塔吊施工安全要求：施工人員必須具備上崗證，并遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)紀(jì)律；待裝的應(yīng)檢查其性能，保證滿足使用要求；安裝區(qū)域設(shè)置紅白警戒線，并且有安全監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)；統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備保持暢通；塔吊升節(jié)時，必須隨時堅固所有緊固件，并且矯正垂直度，使之偏差不大于0.3%;凡4級以上強(qiáng)風(fēng)時必須停止安裝與拆除作業(yè)；塔機(jī)安裝和升節(jié)及拆除應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，并且及時驗收，合格后方能使用；塔吊遇高壓線應(yīng)會同有關(guān)方作好防護(hù)隔離措施。5.塔吊的拆除：將塔吊降至最低處，然后用50T吊車將塔吊吊拆至地面。鋼筋采用現(xiàn)場鋼筋場集中下料彎制成型后，再用手推車或塔吊直接吊運至安裝點綁扎。1.柱鋼筋安裝：a.在彈線以后，對局部疏松砼進(jìn)行清除校矯正原有插筋位置；清除插筋上的砂漿；b.本工程主體結(jié)構(gòu)，豎向接頭采用電渣壓力焊，水平向接頭用對焊，或綁條電弧焊。其接頭必須按規(guī)范和圖紙規(guī)定錯開，鋼筋與箍筋的綁扎鐵絲應(yīng)成八字形，柱筋的二邊綁扎20mm原水泥砂漿墊塊。間隔1米，以確保其砼保護(hù)層厚度，同時用支撐筋與“S”形柱筋固定梁排筋的間距，以保證鋼筋的受力高度及平整度，支撐間距為2M/道。c.在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)格間隔點焊，以保證在澆砼時鋼筋不跑位，保證插筋位置的準(zhǔn)確性。d.在現(xiàn)場質(zhì)量員自檢之后，通知甲方監(jiān)理對該部位鋼筋進(jìn)行驗收，然后才能進(jìn)行下一道工序；2.梁、板鋼筋的安裝：a.在柱模板、梁板模板搭設(shè)完畢，經(jīng)過技術(shù)復(fù)校工作以后，進(jìn)行梁板鋼筋的施工；b.順序：先梁鋼筋，后板鋼筋；先短跨梁鋼筋，后長跨梁鋼筋；先短跨板鋼筋，后長跨板鋼c.梁筋需伸入柱中，且滿足錨固，搭按長度的要求，梁的箍筋應(yīng)在梁面架立筋上交錯(指開口)放置；d.樓板鋼筋按圖伸入梁、柱內(nèi)，下皮鋼筋每隔1米設(shè)一砂漿墊塊，上皮鋼筋橫向、縱向每隔1米設(shè)馬凳撐筋，并點焊牢固，每一開間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)；e.板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部呈八字形綁扎，之間部位可綁成梅花形，保證受力鋼筋不移位；梁、板鋼筋經(jīng)自檢合格后通知甲方監(jiān)理驗收；產(chǎn)品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎柱筋時，應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。(1)柱、梁墻模板采用涂塑夾板。方木，擱柵，雙鋼管做牽杠，或柱箍，14～12φ對柱螺栓@600×600間距呈網(wǎng)狀對拉固定。平臺板也用涂塑夾板18厚，下放50×100木擱柵，用立桿間距1M;(2)模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行，支模圖應(yīng)有模板平面布置圖，縱橫龍骨間距、規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓位置，確定支撐系統(tǒng)尺寸、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖，立面圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，材料表等。),模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水分段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。平臺板選用3×6尺或4×8尺夾板。(1)彈出軸線，梁位置線和標(biāo)高水平線；(2)支架的排列間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定；(3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木方或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。檔梁底板跨度等于或大于4M時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱；(4)支架之間應(yīng)設(shè)水平撐、剪力撐，起豎向間距不大于2M;(5)支架若支在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑中不會發(fā)生支架下沉；(6)當(dāng)梁高超過750mm時，側(cè)模宜增加對拉螺栓；梁柱按頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離；(2)墻模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜撐，再拆穿墻螺栓及縱橫龍骨，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放；(3)頂板、梁模板的拆除：拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模板拆除須等砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方可拆除；(4)先將支柱上的可調(diào)上托(卡扣)松下，使帶龍(牽杠)與模板分離，并跟龍骨降至水平拉桿下，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由帶龍支承，拿下模板和帶龍，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱；(5)拆除模板時，操作人員應(yīng)站再安全的地方；(6)拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆；后，再拆下層排架；管理。4.4.4.8.避免支模工程的質(zhì)量通?。?1)柱模容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線矯正鋼筋位置，訂好壓腳板，柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面尺寸及高度進(jìn)行設(shè)計確定，梁柱節(jié)頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且連接要牢固；(2)墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止和間距應(yīng)按設(shè)計確定；(3)地下室外壁等有抗?jié)B要求的墻體外，均要設(shè)穿墻螺栓套管，龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁模板安裝牽，模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿；(4)梁和樓板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸過大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止的辦法：750mm高以下模板之間的連接插銷不少與、于2道，梁底于梁側(cè)板宜加牽杠木斜撐支頂夾緊，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支板跨度大于4M者，如設(shè)計無要求時，則按規(guī)范起拱。(1)本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼。澆搗采用汽車泵、固定泵、泵管加布料器相結(jié)合的方法，對梁柱頭，不同標(biāo)號的砼，為防止泵送串標(biāo)號應(yīng)先施工高等級砼的柱，再施工低等級砼的梁，交接處支模時待扎筋后用細(xì)目鋼板網(wǎng)隔開,個別少量部位不同標(biāo)號砼同時施工時宜用塔吊吊斗布料；精選資料(2)砼澆筑前，必須進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗收，模板的復(fù)校，砼澆搗的簽字驗收。并進(jìn)行技術(shù)安全的交底，讓施工班組了解施工方案；(3)澆搗時，先用同標(biāo)號灰砂比的砂漿接漿，減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振搗器持在500mm左右。砼澆搗應(yīng)分層，每層為500mm左右，杜絕偏振。振動時間以砼表面泛砼澆完；(4)梁板澆搗同時進(jìn)行，梁砼用50型振搗棒振搗，間距嚴(yán)禁超500。梁澆筑時應(yīng)從梁的兩端向中間澆搗。砼應(yīng)澆搗密實。樓板砼應(yīng)用平頂振動器振搗，振搗后用2米長的刮尺刮平，在砼終凝前也需用木蟹將其踏步表面抹平壓實；(5)看筋：在砼澆搗過程中，不能任意將鋼筋移位，應(yīng)派專人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、應(yīng)嚴(yán)格檢查，不準(zhǔn)踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(6)看模：派專人進(jìn)行看模。檢查模板支位置的可靠度，在澆搗時觀察模板、予留孔等，發(fā)現(xiàn)變移位等情況，應(yīng)立即停止施工，并在砼初凝前修復(fù)。剪力墻門洞部位應(yīng)在兩側(cè)同時下料，以防洞口模板移位。本過程樓層平面除在設(shè)計規(guī)定的后澆帶、伸縮縫處間斷外，其余部位力爭不間斷，不設(shè)施工縫。特殊情況需留縫時，板應(yīng)留在一平行短跨的部位，梁應(yīng)留在跨中的1/3處，柱應(yīng)留在梁底或樓板面。施工縫留時必須支堵頭板。施工縫接澆時，應(yīng)先清洗、鑿毛、潤濕和接漿。尤其是墻、柱的接澆必須事先對按縫做處理，清除垃圾、鑿毛，剔除已松動的石子，清除鋼筋表面的浮漿，用水沖洗干凈，充分潤濕，然后澆約50厚的與砼同級配的砂漿(不要石子)后，才能接著澆注后面的砼。澆搗砼后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，為防止砼產(chǎn)生裂縫，使用草包養(yǎng)護(hù)，并澆水保持濕潤，一般情況下其養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。墻、柱及梁側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保持其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。平臺板及梁底模當(dāng)跨度不大于2M時，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度校準(zhǔn)值的50%的要求后可拆除。當(dāng)跨度超過2M小于8M時，應(yīng)達(dá)到75%后才能拆除。超過8M時應(yīng)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度的100%才能拆除。懸挑板、梁的底模、跨度在2M以內(nèi)時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%后才拆除，超過2M以上時則必須達(dá)到100%后才能拆除。砼澆搗完畢后，如氣溫出現(xiàn)負(fù)溫應(yīng)用一層塑料薄膜、二層草包予以遮蓋，砼在未終凝前禁止上人；砼樓板在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)隨意施工，必須施工如搭架堆料等應(yīng)鋪腳手架防止碰損表面，堆放材料應(yīng)少而均勻。4.4.5.鋼筋工程的常規(guī)做法及技術(shù)措施：1.基地內(nèi)設(shè)集中鋼筋加工場，配齊一整套鋼筋加工機(jī)械，集中下料，成型，再用小推車運到施工現(xiàn)場各部位綁扎。2.鋼筋接頭水平筋用對焊、電弧焊、豎向用壓渣焊。3.由鋼筋翻樣按圖作料單，經(jīng)工程師審閱無誤后，交鋼筋班組配制。4.鋼筋進(jìn)場后應(yīng)對其復(fù)試，合格后方能配料。5.提前作好鋼筋墊塊，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.5.1施工要點1.基礎(chǔ)樁頂錨固：當(dāng)基槽挖土結(jié)束，標(biāo)高復(fù)核無誤后，即可鋪設(shè)100厚C20素砼墊層，然后即可插接樁頭錨固筋并澆砼封頭。2.在綁扎基礎(chǔ)鋼筋前，必須由基坑外用經(jīng)緯儀投點，引進(jìn)軸線然后彈出每根軸線，墻身線，并用紅漆做好標(biāo)記，以便控制墻板及柱頭、砼墻身插鐵位置，并清除基坑內(nèi)的淤泥、垃圾及積水。在綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋時也應(yīng)按軸線位置及插鐵的預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核后才能施工。3.現(xiàn)場綁扎鋼筋時應(yīng)按圖施工、配制對焊接頭時，受拉區(qū)對焊接頭不宣超過50%,鋼筋接頭區(qū)段L=35d且不小于500mm。4.綁扎鋼筋時對配置的級別、直徑、根數(shù)及間距均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)及時墊好墊塊，柱頭插鐵要求與底皮鐵焊牢，墻板插鐵要求與底皮鐵間隔點焊，防止松動引起的尺寸位移。5.基礎(chǔ)樁承臺鋼筋扎好后，在固定墻板。柱筋插鐵時，必須由基坑外重新引進(jìn)軸線，放引到己固定好的承臺模板上，每條墻板、每根柱都應(yīng)根據(jù)軸線用麻線拉出墻身線，收去砼保護(hù)層厚度用電焊點焊于基礎(chǔ)承臺的上皮鐵上，以確保墻板。柱位置的正確性。上部結(jié)構(gòu)綁扎好采用臨時支架固定，避免鋼筋骨架變形。6.在施工中所有留洞位置及洞口加鐵都不準(zhǔn)遺漏，洞口尺寸標(biāo)高都要確保正確，并與木工密切配合。7.鋼筋綁扎好復(fù)核無誤后經(jīng)設(shè)計。建設(shè)單位認(rèn)可，并幾方在隱蔽工程驗收單上簽證之后，才能澆砼。格型號進(jìn)行堆放，堆放地點應(yīng)選擇干燥場所，并應(yīng)離地墊起10~20cm妥為保管。鋼筋堆放應(yīng)按施工平面布置位置，便于吊機(jī)施工。2.綁扎前鋼筋表面應(yīng)清潔，無油跡。無漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，方可進(jìn)行下道工序施工。范圍內(nèi)，滿足錨固長度，兼作避雷用的鋼筋焊接長度需嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。6.受力鋼筋砼保護(hù)層厚度：樁基承臺為100mm,有墊層時為35mm,承臺面為25mm,梁為柱為25mm。頂板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護(hù)層厚度外，上皮鋼筋采用鋼筋撐腳，以保證其有效高度，上皮鋼筋應(yīng)與管道安裝配合進(jìn)行。即底皮鐵完成之后留出時間給安裝施工。7.縱向受力鋼筋的最小錨固長度：I:35d;Ⅱ:d≤25、35d,d>25、40d(在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250MM,Ⅱ級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮)。8.縱向受力鋼筋的最小搭接長度：1:35d;Ⅱ:d≤25、42d,d>25、47d(Ⅱ級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮)。1).各類梁、板的縱向受力鋼筋均可采用對焊接頭，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，墻縱向3).鋼筋的接頭無論采用何種形式，均不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且宜避開梁帽和柱帽的加密4).受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)段內(nèi)。當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合：(1)綁扎骨架：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%;(2)受力鋼筋的焊接接頭。機(jī)械接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)50%。5).板內(nèi)連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置：樓層板上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座；樓面梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。6).承臺底皮鋼筋保護(hù)層采用100×100mm@2000與其結(jié)構(gòu)同等級的砼墊塊，上皮鋼筋用φ22鋼筋做馬凳支撐，馬凳間距1m×1m,馬凳之間用φ22鋼筋剪刀撐固定，馬凳與剪刀撐及鋼筋網(wǎng)片的接觸點均用電焊焊接牢固，以確保承臺鋼筋穩(wěn)定。7).柱插筋應(yīng)按圖示尺寸復(fù)驗校正后，采用水平定位筋或定位鋼箍與基礎(chǔ)承臺、梁的表面主筋電焊固定。插筋的底腳與底皮鋼筋點焊固定，并沿墻板或柱高每隔200mm布置三道水平定位筋或定位鋼箍，用鐵絲與插筋綁扎牢固，用φ14鋼筋斜撐固定，以確保插筋位置的準(zhǔn)確性；①鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙，并嚴(yán)格按圖施工。②鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)清理基層和模板內(nèi)的垃圾、什物，對基層。模板施工上有涂刷隔離層要求的，應(yīng)在隔離層涂刷完成后進(jìn)行綁扎與安裝。③鋼筋在綁扎與安裝過程中，如同預(yù)埋件。管道。預(yù)留孔的木盒及其他工種設(shè)置的撐頭。搭頭等影響時，應(yīng)會同有關(guān)工種共同研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆移。④基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎與安裝完成后，必須檢查各層主筋的撐腳是否可靠，分層澆灌的結(jié)構(gòu)上部需插入下層的鋼筋是否有遺漏。⑤為保證鋼筋的鹼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)水泥砂漿墊塊。其厚度與鹼保護(hù)層厚度相同。(墊塊破碎的應(yīng)更換)。⑥構(gòu)件中的兩排鋼筋之間可墊以φ25短鋼筋鋼墊，以保持設(shè)計距離及便于砼的密實。⑦在板內(nèi)上部鋼筋下面以及墻內(nèi)雙排鋼筋之間可安設(shè)鋼筋彎成的“撐腳”以及帶有鐵絲的墊塊(柱、板、墻中用),以保持鋼筋的位置正確。⑧鋼筋相交點應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，凡鋼筋網(wǎng)靠外圍兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可每隔一根互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋的相交點都應(yīng)扎牢。⑨柱與梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，凡箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點處均應(yīng)扎牢，主筋與箍筋垂直部分的相交點可成梅花式交錯扎牢。⑩箍筋的接頭(彎鉤疊合處)在柱中應(yīng)沿豎向線方向交錯布置，在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向線方向交錯布置。(1)綁扎柱、梁應(yīng)按間距先套好箍筋，柱箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，梁箍筋應(yīng)在梁面的架立筋上交錯(12)預(yù)埋鋼筋的外露部分、預(yù)埋鐵件應(yīng)加以固定，次梁的主筋應(yīng)在主梁主筋的上面。(4)每次澆搗砼時應(yīng)派專人值班，及時校正施工中造成的鋼筋位移。1.進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋施工，遵守安全操作規(guī)程。2.鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格。品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)具。1.鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92),《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-84),《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88),《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)。序號允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度用尺量2網(wǎng)眼尺寸用尺量3骨架的寬度、高度用尺量4骨架的長度用尺量5受力鋼筋間距用尺量6排距7箍筋、構(gòu)造筋筋用尺量8鋼架彎起點位移用尺量9焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)用尺量梁柱墻板4.4.6.模板工程常規(guī)做法和技術(shù)措施本工程地下室底板為有梁式筏板，上部主體全為梁、板框架結(jié)構(gòu)。擬均用木方、鋼管、對拉螺栓、九夾板支設(shè)?；炷两Y(jié)構(gòu)的樓板工程是砼結(jié)構(gòu)成型的一個十分重要的組成部分，結(jié)構(gòu)用模板支撐設(shè)計的合理與先進(jìn)對于提高工程質(zhì)量，確保安全施工、加快施工速度、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工具有十分重要的意義。不論采用哪一種模板，它的支設(shè)構(gòu)造都必須符合下列規(guī)定：1.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸相互位置的正確；2.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3.構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求；4.模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。1.形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如矩形梁、板、柱等可直接按設(shè)計圖紙尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板厚度，橫檔及楞木的斷面和間距，都可按支承要求根據(jù)經(jīng)驗常規(guī)或通過計算選用。2.形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如樓梯等，可在平整的地坪上按結(jié)構(gòu)圖的尺寸，畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同是時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造進(jìn)行模板的制作；3.形狀復(fù)雜不易采用放大樣的方法但有一定幾何形體規(guī)律的構(gòu)件如弧線梁等可用計算方法再結(jié)合放大樣，進(jìn)行模板的配制；4.一些形體復(fù)雜且又由各種不同形狀組成的復(fù)雜型體，如設(shè)備基礎(chǔ)等，可采取先畫其表面展開圖再進(jìn)行配模設(shè)計與計算。1.木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材；2.木模厚度：側(cè)模一般為20~30mm;底模一般為40~50mm,膠合板為9夾板，18mm厚；3.拼制模板的木板寬度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接與砼接觸的木板不宜大于200mm;梁和拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制；4.木板應(yīng)將拼縫刨平刨直，模板的木檔也要刨直；儀編軒5.釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.5~2.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密；6.混水模板正面高低差不超過3mm,清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平；7.配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放，保管以免錯用。4.4.6.3.模板的支設(shè)方法1.基礎(chǔ)模板：四周用小鋼模支設(shè)，如圖：短鋼管或方木支撐nnb科區(qū)木墊板小鋼模精選資料木墊板，加木鍥外圍是上壤雙鋼管，φ14對拉螺栓，套硬塑鋼作內(nèi)撐，以使螺栓固解外圍是上壤鋼管或小方木斜撐于上壁或槽底1).模板選用九夾板，支撐選用方木、鋼管、回形卡、對拉止水螺栓。2).墻模按600間距背鋼管，做小橫檔，以800間距背雙鋼管做大立桿，用對拉螺栓內(nèi)頂外木塊3厚止水片10#槽鋼地下室外墻地下室外墻模板圖3).墻板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支頂模板。如圖：D14D14止水螺栓@800墻主筋模板力48鋼管@600d雙鋼管2中480800點焊矩形柱模板由四面?zhèn)劝澹?、支撐組成。構(gòu)造作法是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板(或膠合板)用木橫檔縱向拼制；另兩側(cè)用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。縱向側(cè)板一般厚25~50mm,在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。精選資料∩∩∩模板杠篩弄加強(qiáng)用內(nèi)楞扣件不能滿足剛度要求時，可在模板上預(yù)先鉆對拉螺栓孔，穿入對拉螺栓，并采用內(nèi)外雙層鋼楞，以滿足澆筑混凝土?xí)r柱模剛柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬(梁高扣除平板厚度計算)并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為防止在砼澆筑時產(chǎn)生鼓脹變形模板應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木枋,或鋼管加對拉螺栓或扣件扣死。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定一般不超過1m,柱下部間距應(yīng)小些約600~700mm,往上可逐漸增大。間距700~1000mm。設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向橫檔定。3.梁模板梁模主要由側(cè)板，底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm長條板或膠合板，底板一般用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制，間距@700~1000或用整塊板。小忻米梁托不次梁鋼模板排架在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木(橫檔)。在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。200mm的通長墊板，用對木楔楔緊拼調(diào)整其標(biāo)高。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定。一般為800~1200mm;當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外當(dāng)梁高在700mm以上，其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾木釘住不牢，因此常在梁的中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊(對拉螺栓),防止模板下口向板，可參照砼墻模板進(jìn)行側(cè)模的安裝。對拉螺栓或?qū)F絲均在鋼筋入模后安裝。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，應(yīng)按設(shè)計要求在梁模的跨中要起拱。4.平板模板平板模板一般用20~25mm的木板或膠合板拼、鋪成，也可用定型模板，鋪設(shè)在擱柵上。或相應(yīng)的鋼管滿堂架上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用50×100mm的方木間距為400~500mm,若為鋼管架其立桿間距一般為1.5m,直接支承模板的橫桿間距為@500左右。當(dāng)擱精選資料柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，應(yīng)鋪通長的龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須楔木楔和墊墊板，一般用50~75×150的方木。平板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。定型模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來適應(yīng)定型模板的尺寸。hh膠合板師臺與樓板模板的支撐布置平模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距。擺中間部分?jǐn)R柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了使于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可。不釘釘，如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。5.樓梯模板：儀艾軸及踏步高，板的厚度為30mm,長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。寸。柵支于托木上，擱柵的間距為400~500mm,斷面為50×150mm,牽杠之間應(yīng)用拉桿互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25～30mm,底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。精選資料1.安裝前的準(zhǔn)備工作：1).要做好模板的定位基準(zhǔn)工作①進(jìn)行中心線和位置的放線，首先引側(cè)建筑物的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，應(yīng)根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控線以使于模板安裝和校正。②做好標(biāo)高側(cè)量工作，用水準(zhǔn)義把建筑物水平標(biāo)高，根據(jù)實際標(biāo)高的要求引測到模板安裝位置③進(jìn)行找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿.常用找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。另外在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直；④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)),并接二排主筋的中心位置分檔，頂卡住模板，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確；2).向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；拆，以便與梁模連接。按照現(xiàn)行規(guī)范GB50204~92,澆砼的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過的距離應(yīng)為柱高的3/4;柱模的清掃口留在柱模的一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清掃，13).梁支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況采用雙立柱時，間距以600～1000mm為宜；間距一般不大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下距離不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m;梁高中部的1/2h范圍內(nèi)。①按位置線安裝門洞口模板，下予埋件或木磚；②預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除；料管長度應(yīng)比墻厚少1.2~3mm。④墻模板上的預(yù)留洞，當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)；17).樓板模板：①采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝大龍骨(主擱柵),可用方木或型鋼。立柱和龍骨的間距，根據(jù)模板設(shè)計計算確定，一般情況下為600~1200mm,小龍骨(置于大龍骨上的小擱柵)間距為400~600mm。調(diào)平后即可在小龍骨上鋪板。板的長向在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200~300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右各設(shè)一道；②樓板模板若用單塊拼裝時，宜每個節(jié)間從四周向中間鋪設(shè)；③底層地面應(yīng)夯實，底層和樓層立柱下均應(yīng)墊通長木板。若采用多層支架時，上下層支柱應(yīng)對齊在同一豎線上。④采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m設(shè)一道雙向水平拉桿；18).基礎(chǔ)模板：儀編軒①基礎(chǔ)底板施工時應(yīng)注意：側(cè)模斜撐夾角不小于45°;為了防止?jié)仓艜r個別集水井、凹坑處的內(nèi)模板上浮和坑口落入砼，宜在坑口模板上加設(shè)壓重，并將杯口臨時遮蓋；柱模之間要用水平撐和斜撐連成整體；基礎(chǔ)短柱模板安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)；②樓梯模板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯段斜楞，然后鋪設(shè)梯段底板，安裝外幫側(cè)模和踏步側(cè)模。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防3.模板安裝時應(yīng)切實做好安全工作，符合以下安全要求：1).模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)用膠皮防水電纜線且裝觸電保護(hù)器，單設(shè)閘刀；2).登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，不得掉落；3).裝折模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；4).裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架；裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；5).安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆；6).預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正，邊安設(shè)連結(jié)件，并加臨時支撐穩(wěn)固；7).預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計算，合理布置；8).預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時先掛好吊索，然后拆支撐及拼裝體，待模板撬離結(jié)構(gòu)表面后再起吊；9).拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落；模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92),《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88),《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)。清水模板制作和驗收的標(biāo)準(zhǔn)詳見說明。模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)用尺量柱、墻、板2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)用尺量儀編軸柱、墻、板4每層垂直度板5相鄰兩板表面高低差用尺量6表面平整度和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度預(yù)留孔中心線位移用拉線截面內(nèi)部尺寸4.4.7.砼工程施工常規(guī)做法和技術(shù)措施4.4.7.1.商品砼的泵送搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗棒應(yīng)盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。膜，夏季施工時應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，以確保混凝土的質(zhì)量要求。試責(zé)，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺班或每100拌及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標(biāo)號，以防混淆。1.泵送工藝：1).泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2).開始泵送時，泵送宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。3).泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm,料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4).混凝土泵且連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后