DB21T 2380-2014 移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室 操作臺(tái)通 用技術(shù)規(guī)范_第1頁
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ICS97.140Y81DB21DB21/T2380—2014移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)通用技術(shù)規(guī)范Mobilelaboratory-Generalspecificationforworktable遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB21/T2380—2014前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 25要求 26試驗(yàn)方法 5附錄A(資料性附錄)設(shè)計(jì)和安裝指南 7DB21/T2380—2014本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則進(jìn)行起草。請(qǐng)注意,本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利權(quán)問題,本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別任何專利權(quán)的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC509)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:遼陽市疾病預(yù)防控制中心、沈陽產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、遼寧鑫洋實(shí)驗(yàn)裝備有限公司、國(guó)家家具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(沈陽)、鐵嶺陸平專用汽車有限責(zé)任公司、遼寧省標(biāo)準(zhǔn)化研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:胡穎、徐穎、于濤、吳長(zhǎng)偉、那宏坤、孫中南、章麗娜、楊坤、王安。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1DB21/T2380—2014本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)操作臺(tái)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB24820-2009實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件GB/T2406.2-2009塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分:溫室試驗(yàn)GB/T3324-2008木家具通用技術(shù)要求GB/T3325-2008金屬家具通用技術(shù)要求GB/T10357.1-2013家具力學(xué)性能試驗(yàn)第1部分:桌類強(qiáng)度和耐久性GB/T10357.5-2011家具力學(xué)性能試驗(yàn)第5部分:柜類強(qiáng)度和耐久性GB/T28202-2011家具工業(yè)術(shù)語3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)worktableformobilelaboratory移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用的由支撐結(jié)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)面構(gòu)成的工作臺(tái)。注:改寫GB/T28202—2011,定義2.2.3.16。3.2臺(tái)面板top移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)頂部低于視平線的板件。注:改寫GB/T28202—2011,定義2.3.2.5。3.3抽屜drawer附于移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)下方,可靈活抽出或推入的盛放物品的匣形部件。注:改寫GB/T28202—2011,定義2.3.2.11。3.42DB21/T2380—2014儲(chǔ)物柜locker附于移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)下方,用于放置物品的柜子。3.5地腳tablebase適用于移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)下部支撐系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)支撐部件,用于承受操作臺(tái)的重量,通常含有高度調(diào)整裝置,用于調(diào)整操作臺(tái)的高度與水平。注:改寫GB/T28202—2011,定義2.4.15.21。3.6安裝點(diǎn)mountpoints移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)后部、底部用于安裝固定的接口。4分類4.1按用途分類a)物理操作臺(tái);b)化學(xué)操作臺(tái);c)生物操作臺(tái)。4.2按臺(tái)面制作材料分a)金屬操作臺(tái);b)非金屬操作臺(tái);c)復(fù)合材料操作臺(tái)。5要求5.1主要尺寸操作臺(tái)主要尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1操作臺(tái)主要尺寸單位:mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求主要尺寸尺寸級(jí)差1臺(tái)面寬度(L)600—18003002臺(tái)面凈深度(d)600—9003臺(tái)面前沿深度(d)20004臺(tái)面高度(h)坐姿≤7605立姿≤900注:有特殊要求的操作臺(tái),其尺寸要求由供需雙方協(xié)定,并書面明示;其中“立姿”是指站立的姿勢(shì)352外形尺寸偏差及形狀位置公差表2外形尺寸偏差及形狀位置公差檢驗(yàn)項(xiàng)目寬臺(tái)面、正視面板翹曲度對(duì)角線長(zhǎng)度<70門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差所有分縫≤20下垂度4DB21/T2380—20145.3外觀5.3.1操作臺(tái)面不應(yīng)有裂痕滲透等現(xiàn)象。5.3.2操作臺(tái)面不應(yīng)有污物、雜質(zhì)。5.3.3非金屬、復(fù)合材料外觀要求應(yīng)符合GB/T3324—2008表4中“人造板外觀、玻璃件外觀、木工要5.3.4金屬件外觀要求應(yīng)符合GB/T3325—2008表4中“金屬外觀要求”的規(guī)定。5.4安全性能5.4.1操作臺(tái)固定應(yīng)可靠,附屬設(shè)施應(yīng)不滑落和松動(dòng);靠近過道一側(cè)應(yīng)帶有圓弧角,R≥10mm,靠近通道交接處的臺(tái)面立柱應(yīng)有圓弧角。5.4.2操作臺(tái)上安裝電氣設(shè)施及接口時(shí),應(yīng)具有防水及防漏電保護(hù)措施,電源線之間及電源線與操作臺(tái)之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ。5.4.3操作臺(tái)抽屜、柜門應(yīng)具備自動(dòng)鎖緊關(guān)閉、減振和防止運(yùn)輸自開功能措施;隔板應(yīng)采取有效措施5.4.4其他安全性能要求應(yīng)符合GB24820—2009中表5中的規(guī)定。5.5阻燃性能操作臺(tái)材料氧指數(shù)應(yīng)不小于35,金屬材料除外。5.6理化性能操作臺(tái)臺(tái)面、下面柜體及儲(chǔ)物柜表面理化性能應(yīng)符合GB24820—2009中表6、表4中的規(guī)定。5.7力學(xué)性能5.7.1臺(tái)面力學(xué)性能操作臺(tái)臺(tái)面力學(xué)性能要求見表4。表4操作臺(tái)臺(tái)面力學(xué)性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件技術(shù)要求1水平靜載荷試驗(yàn)力600N,10次應(yīng)符合GB/T10357.1—2013第6章的規(guī)定2垂直靜載荷試驗(yàn)力2000N,10次3持續(xù)垂直靜載荷試驗(yàn)載荷1.25kg/dm,24h4水平耐久性試驗(yàn)力:150N、200N、250N、300N循環(huán)次數(shù):5000次、10000次、15000次、20000次應(yīng)符合GB/T10357.1—2013第6章的規(guī)定5垂直沖擊試驗(yàn)跌落高度:150mm、200mm、300mm,應(yīng)符合GB/T10357.1—2013第6章的規(guī)定注:序號(hào)為4、5的試驗(yàn)條件由供需雙方確定,無需求時(shí),則在檢驗(yàn)報(bào)告中注明所使用的試驗(yàn)條件數(shù)值。5.7.2操作臺(tái)下的柜體或儲(chǔ)物柜力學(xué)性能5DB21/T2380—2014柜體或儲(chǔ)物柜力學(xué)性能要求見表5。表5柜體或儲(chǔ)物柜力學(xué)性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件技術(shù)要求1擱板穩(wěn)定性試驗(yàn)水平力≥隔板質(zhì)量×5.0m/s空載擱板應(yīng)安全不脫落和變形垂直力100N空載擱板不應(yīng)傾翻和變形2擱板彎曲試驗(yàn)均布載荷:1.0kg/dm加載時(shí)間:金屬擱板1h,其他擱板7d加載時(shí),擱板撓度≤跨距/200應(yīng)符合GB/T10357.5—2011第9章的規(guī)定卸載后,擱板撓度≤跨距/10003擱板支承件強(qiáng)度試驗(yàn)載荷:1.0kg/dm,沖擊能1.66N.m,10次無位移和變形4柜門安裝強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量30kg,10次應(yīng)符合GB/T10357.5—2011第9章的規(guī)定5柜門水平靜載荷試驗(yàn)力80N,10次6翻門強(qiáng)度試驗(yàn)力200N,10次7翻門耐久性試驗(yàn)20000次8抽屜和滑軌耐久性試驗(yàn)50000次9抽屜和滑軌強(qiáng)度試驗(yàn)力250N,10次抽屜猛關(guān)試驗(yàn)質(zhì)量5kg,速度1.3m/s質(zhì)量35kg,速度1.0m/s抽屜結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)力70N,10次主體結(jié)構(gòu)和底架強(qiáng)度力300N,10次柜體搬運(yùn)試驗(yàn)一角抬起150mm高度落下,4次無變形,松動(dòng),分體等異常拉手安裝部位強(qiáng)度試驗(yàn)向上下、左右及前向以200N力拽無影響使用的變形和松動(dòng)5.8耐振動(dòng)性能操作臺(tái)安裝后加載設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)載隨移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室經(jīng)受500km三級(jí)路面跑車及跑車制動(dòng)試驗(yàn),試驗(yàn)后,統(tǒng)工作正常,各部件無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。5.9減震性能操作臺(tái)應(yīng)根據(jù)客戶需求設(shè)置減震裝置和采取減震措施。5.10安裝點(diǎn)操作臺(tái)應(yīng)在與實(shí)驗(yàn)艙壁和實(shí)驗(yàn)艙底接觸的部位設(shè)置適量的安裝點(diǎn),位置尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求,安裝點(diǎn)應(yīng)能均布承受操作臺(tái)及附屬設(shè)施的重量,有預(yù)留操作空間,能夠?qū)⒉僮髋_(tái)牢固可靠。6試驗(yàn)方法6.1主要尺寸檢驗(yàn)按照GB/T3324—2008中6.1的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.2外形尺寸偏差及形狀位置公差檢驗(yàn)6DB21/T2380—2014按照GB/T3324—2008中6.2的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.3外觀檢驗(yàn)6.3.1將水灑在臺(tái)面上,24小時(shí)觀察是否滲水。6.3.2目測(cè)裂痕、污染。6.3.3按照GB/T3324—2008中6.4的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.3.4按照GB/T3325—2008第5章相關(guān)試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.4安全性要求檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)操作臺(tái)靠近過道一側(cè)和靠近通道交接處的臺(tái)面立柱的圓弧角,利用R規(guī)測(cè)量圓弧半徑,其他安全性要求根據(jù)GB24820—2009中表5的檢驗(yàn)方法進(jìn)行。6.5阻燃性檢驗(yàn)按GB/T2406.2—2009的規(guī)定進(jìn)行。6.6理化性能檢驗(yàn)根據(jù)GB/T24820—2009中表11的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.7力學(xué)性能檢驗(yàn)根據(jù)GB/T24820—2009中表12的試驗(yàn)方法進(jìn)行;目測(cè)松動(dòng)、變形和分體現(xiàn)象。6.8耐振動(dòng)性能檢驗(yàn)路面實(shí)驗(yàn)前,加載模擬質(zhì)量負(fù)載,檢測(cè)各設(shè)備保證固定完好,試驗(yàn)行使速度為30km/h~50km/h,每行駛10km制動(dòng)一次,試驗(yàn)過程和完畢檢查操作臺(tái)是否完好。6.9減震性能目測(cè)操作臺(tái)的減震裝置,路面試驗(yàn)前檢測(cè)各設(shè)備保證固定完好,試驗(yàn)行使速度為30km/h~50km/h,每行駛10km制動(dòng)一次,試驗(yàn)過程和完畢檢查操作臺(tái)是否完好。6.10安裝點(diǎn)目測(cè)及采用工具測(cè)量操作臺(tái)各安裝點(diǎn)。7DB21/T2380—2014(資料性附錄)設(shè)計(jì)和安裝指南A.1范圍本指南對(duì)移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用的操作臺(tái)和儲(chǔ)物柜的設(shè)計(jì)、安裝提供建議,其內(nèi)容涵蓋設(shè)計(jì)、制造、A.2設(shè)計(jì)和安裝原則移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室使用的操作臺(tái)及儲(chǔ)物柜因使用環(huán)境不同于固定實(shí)驗(yàn)室,在設(shè)計(jì)和安裝上應(yīng)充分識(shí)別移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室的移動(dòng)特性,引入模塊化和人類工效學(xué)設(shè)計(jì)理念,突出操作臺(tái)的可使用性、抗震性和減震性的性A.2.1設(shè)計(jì)方法a)操作臺(tái)設(shè)計(jì)前應(yīng)做好實(shí)際安裝空間、承載物品數(shù)量、體積、質(zhì)量及實(shí)驗(yàn)功能等方面的綜合評(píng)估論證,應(yīng)符合移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室整體裝飾風(fēng)格,具有協(xié)調(diào)統(tǒng)一性;b)操作臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮工作人員工作空間、通過性及實(shí)驗(yàn)儀器、物品的承載與傳遞。c)操作臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)的可安裝性,必要時(shí)可分體設(shè)計(jì),在實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)組裝。d)操作臺(tái)的材料選擇應(yīng)結(jié)合物理、化學(xué)、生物操作臺(tái)特性進(jìn)行選擇,符合實(shí)際工作需求,成型后具有抗震動(dòng)沖擊性能,在同等條件下選擇輕質(zhì)高強(qiáng)度材料以降低操作臺(tái)整體質(zhì)量。e)必要時(shí)組織設(shè)計(jì)評(píng)審。A.2.2操作臺(tái)對(duì)于承載震動(dòng)級(jí)別要求特別高的操作臺(tái),宜采用高科技減震技術(shù),臺(tái)面結(jié)構(gòu)上宜支撐夾層形式,內(nèi)部宜加入氣體、液體、固體等新型減震材料,以增加減震效果。操作臺(tái)不宜設(shè)置放置試劑架,有特殊要求的,可根據(jù)需要設(shè)置,并配備固定設(shè)施。天平臺(tái)宜獨(dú)立設(shè)置,臺(tái)面宜采用平整材料,下端支撐部分宜獨(dú)立于艙體,或與艙體有有效的減震隔離措施,以減少艙體自身震動(dòng)對(duì)天平的影響。操作臺(tái)與艙體連接處宜設(shè)置固定點(diǎn),采用螺栓連接或卡裝。對(duì)有特殊需求的操作臺(tái)宜設(shè)有臺(tái)面水平調(diào)節(jié)裝置。操作臺(tái)臺(tái)面與儀器設(shè)備接觸部位、與艙體接觸部位宜設(shè)置合適的減震裝置,以增加操作臺(tái)的減震性操作臺(tái)安裝與墻壁等設(shè)施接觸部位應(yīng)不留縫隙死角,便于實(shí)驗(yàn)后衛(wèi)生清理和消毒。A.2.3抽屜及儲(chǔ)物柜為增加空間利用率,操作臺(tái)下面空間宜設(shè)置抽屜及儲(chǔ)物柜,應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì),各模塊可互換。DB21/T2380—2014儲(chǔ)物柜內(nèi)部根據(jù)需要可設(shè)隔板,隔板高度可模塊化調(diào)整,宜增設(shè)減震裝置和固定裝置。抽屜及儲(chǔ)物柜拉門應(yīng)設(shè)置彈性壓力鎖止機(jī)構(gòu)和減震裝置,防止移動(dòng)時(shí)因震動(dòng)、沖擊打開和產(chǎn)生噪音。抽屜宜選用滾珠滑道,保證承載可靠,內(nèi)部設(shè)置物品固定裝置。A.2.4相關(guān)設(shè)施與操作臺(tái)相關(guān)的設(shè)施、設(shè)備的連接點(diǎn)、線路和管路的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)與操作臺(tái)的布局相符,宜考慮到以下規(guī)定:a)提供設(shè)施進(jìn)入、連接和維修的空間;b)設(shè)置適當(dāng)?shù)臄嗦菲?、停止按鈕、氣體控制閥等安全保護(hù)裝置;c)電器插座包括電源插座和電子設(shè)

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