商業(yè)綜合體土建施工組織方案、施工部署及施工技術(shù)專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u137681土建工程的施工部署 3211031.1土建工程施工部署 375731.2結(jié)構(gòu)施工流水區(qū)段劃分 4159402定位測(cè)量方案 5259912.1測(cè)量概述 5257902.2測(cè)量準(zhǔn)備 554432.3施工測(cè)量方法 645142.4測(cè)量人員及儀器設(shè)備的配置 15269873施工監(jiān)測(cè) 15223503.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目概述 15230693.2監(jiān)測(cè)方法 15101694降水系統(tǒng)維護(hù) 17190705驗(yàn)槽及土方工程 18220985.1工作交接 18208885.2排水措施 18209805.3回填土施工 18202336.1鋼筋采購(gòu) 1980026.2鋼筋加工及直螺紋接頭制作 19210836.3鋼筋連接 2179846.4各部位鋼筋綁扎施工 22209966.5成品保護(hù) 25190736.6控制要點(diǎn) 26223537模板工程及支撐體系計(jì)算 2747331模板體系設(shè)計(jì)選型 27119842安裝前準(zhǔn)備工作 28225883底板模板施工 28268764獨(dú)立柱模板施工 29141155墻體模板施工 2954176梁、板模板施工 3111737樓梯模板施工 32125568門(mén)窗洞口模板施工 32137969特殊部位施工 332287010后澆帶模板 33998511模板拆除 332769612模板維護(hù)與管理 342035313內(nèi)支撐架及計(jì)算 3452828高大模板支撐架設(shè)計(jì)及計(jì)算 3984309混凝土工程 42118209.1對(duì)預(yù)拌混凝土的要求 42247049.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求 43107689.3混凝土的試驗(yàn)管理 4381069.4防水混凝土施工 43113089.5墻、板、柱混凝土施工 44210359.6混凝土的泵送 468439.7混凝土泵的布置 47136969.8混凝土裂縫控制措施 483439.9結(jié)構(gòu)成品保護(hù) 51738810底板混凝土施工 52662010.1施工部署 52362010.2施工準(zhǔn)備 52861610.3底板混凝土的澆筑 541624810.4底板混凝土的試驗(yàn) 55835110.5混凝土的質(zhì)量控制措施 551697711超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)施工 562840911.1地下室外墻超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工 562053811.2樓板超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工 572495212后澆帶施工 58376012.1底板后澆帶施工 58931312.2地下室外墻后澆帶施工 59273812.3梁板后澆帶施工 59902613預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)的措施 602918014人防工程 61300814.1人防概況 613252514.2施工準(zhǔn)備 611127214.3人防防護(hù)設(shè)備的安裝要點(diǎn) 613030814.4人防門(mén)扇的安裝 621269614.5防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放要點(diǎn) 631807014.6質(zhì)量驗(yàn)收 631317615預(yù)應(yīng)力工程 641080015.1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 64284715.2預(yù)應(yīng)力筋加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存 642495715.3預(yù)應(yīng)力筋鋪放 642293215.4預(yù)應(yīng)力筋張拉 66298415.5有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁灌漿 671704215.6張拉后預(yù)應(yīng)力筋張拉端處理 68866316型鋼混凝土施工 683012316.1鋼骨混凝土梁施工 682769716.2鋼骨混凝土柱施工 68762717水池結(jié)構(gòu)施工 701840711水池鋼筋施工措施 702087212水池模板施工措施 70377013水池混凝土施工措施 711307818腳手架工程及計(jì)算書(shū) 721321218.1工程概況 72944918.2地下部分腳手架的施工 73136618.3地上部分腳手架的施工 762464118.4腳手架的計(jì)算 772031419砌筑工程 852590719.1工程概況 85465019.2工藝流程 851432219.3砌體施工方法 85614219.4砌筑施工注意事項(xiàng) 861571520防水工程 87397820.1準(zhǔn)備工作 872284520.2三元乙丙卷材防水施工工藝 882614020.3室內(nèi)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（廚、浴、衛(wèi)） 911696820.4屋面防水施工 93905520.5特殊部位防水施工 932597421建筑屋面工程 952369021.1工程概況 951406421.2施工方法 961684422超大面積混凝土地面施工 97211622.1特點(diǎn)和難點(diǎn) 97822722.2工藝流程 973004822.3施工方法 971716923抗拔樁樁頭的防水處理 991791123.1施工難點(diǎn) 991555723.2采取措施 992035923.3施工步驟 100427122.4施工重點(diǎn) 100105224塔吊穿樓板的施工措施 1012345224.1塔吊穿底板、樓板處理及塔吊拆除 1013186124.2樓板的加固措施 1011172524.3底板處理 1027825裝飾工程 1021193925.1樓地面工程 1022605725.2抹灰墻面 104789825.3涂飾工程 1051057525.4穿孔吸聲板墻面 1061367125.5面磚墻面 1062698425.6干掛石材墻面 1072981225.7鋁板吊頂 108367125.8紙面石膏板 1081614326.1施工流程 1092546126.2施工方法 1093213627幕墻工程 1102269921吊掛式全玻璃幕墻 1101986522干掛花崗石幕墻 1131土建工程的施工部署1.1土建工程施工部署本工程土建工程主要施工內(nèi)容有：地下及地上主體結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、土方回填、防水工程、屋面工程等。考慮到結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及后澆帶的設(shè)置位置，基礎(chǔ)及地下室施工階段劃分為5個(gè)施工作業(yè)區(qū)，每個(gè)區(qū)劃分4個(gè)施工段；地上主體結(jié)構(gòu)由13/A-U軸處變形縫及結(jié)構(gòu)后澆帶分為5個(gè)施工作業(yè)區(qū)，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)劃分為3個(gè)施工段，Ⅳ、Ⅴ區(qū)劃分為2個(gè)施工段。具體分區(qū)詳“2.2施工流水區(qū)段劃分”，地下、地上施工階段組織區(qū)內(nèi)流水、平行施工。清底、驗(yàn)槽工作完成后，插入墊層、底板防水及保護(hù)層的施工，此階段5個(gè)作業(yè)區(qū)分別由兩家勞務(wù)隊(duì)伍平行組織施工，一家負(fù)責(zé)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)的施工，一家負(fù)責(zé)Ⅳ、Ⅴ區(qū)的結(jié)構(gòu)施工。考慮到一區(qū)體量相對(duì)較大，可提前插入施工。整個(gè)地下室工程確保在正式開(kāi)工后107天內(nèi)完成全部結(jié)構(gòu)施工。地上結(jié)構(gòu)施工階段，施工區(qū)域的劃分相對(duì)地下室有些變化，但是勞動(dòng)力的組織及流水作業(yè)的方式，依然按照5個(gè)施工區(qū)、兩支作業(yè)隊(duì)伍、段與段之間流水的方式進(jìn)行。兩個(gè)區(qū)的施工基本保持同步，每一個(gè)結(jié)構(gòu)層的施工時(shí)間為28天左右。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的施工穿插進(jìn)行。先進(jìn)行鋼柱、鋼梁的安裝，鋼結(jié)構(gòu)施工速度超前于混凝土結(jié)構(gòu)一個(gè)樓層，勁性柱外包混凝土待鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后進(jìn)行。整個(gè)結(jié)構(gòu)工程分為地下、地上1-5層兩次組織驗(yàn)收，主體結(jié)構(gòu)二層頂板施工完畢后，組織地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后及時(shí)插入地下室防水、回填土、砌體結(jié)構(gòu)及初裝修的施工。室內(nèi)初裝修施工完畢后，從地下室開(kāi)始進(jìn)行室內(nèi)精裝修的施工。主體結(jié)構(gòu)封頂后組織第二次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，同時(shí)插入外幕墻龍骨的安裝及砌筑工程，屋面設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，插入屋面工程的施工。幕墻龍骨自下向上安裝，完成5層后，插入幕墻板材安裝及屋面中庭采光天窗玻璃的施工，幕墻工程完成外墻封閉后插入地上精裝修工程的施工。本階段相應(yīng)的外用腳手架及施工電梯隨結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)或安裝到位。塔吊在屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝和大型設(shè)備吊運(yùn)完畢之后撤離現(xiàn)場(chǎng)。土建工程施工的同時(shí)機(jī)電預(yù)留預(yù)埋、管線和設(shè)備的安裝、電梯安裝等應(yīng)同步進(jìn)行，確保在精裝修施工完畢后，順利進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試及單項(xiàng)驗(yàn)收工作，各單項(xiàng)驗(yàn)收完成后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。1.2結(jié)構(gòu)施工流水區(qū)段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程建筑面積達(dá)149747m2，單層面積最大達(dá)28859m2，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和總工期計(jì)劃安排，以及總平面布置等因素，將本工程施工區(qū)段劃分如下：基礎(chǔ)及地下室施工：分為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)、Ⅴ區(qū)，由兩家勞務(wù)隊(duì)伍組織勞動(dòng)力平行進(jìn)行施工，一家負(fù)責(zé)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)的施工，一家負(fù)責(zé)Ⅳ、Ⅴ區(qū)的結(jié)構(gòu)施工。為保證勞動(dòng)力及周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備等資源的最大利用效率，每個(gè)區(qū)分別按照1段→2段→3段→4段的區(qū)內(nèi)流水方式控制。詳見(jiàn)下圖：底板及地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分示意圖主體結(jié)構(gòu)施工：分為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)、Ⅴ區(qū)，其中Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)各自劃分為3個(gè)施工段，Ⅳ區(qū)、Ⅴ區(qū)各自劃分為2個(gè)施工段為保證勞動(dòng)力及周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備等資源的最大利用效率，每個(gè)區(qū)分別按照1段→2段→3段或按照1段→2段的區(qū)內(nèi)流水方式控制。詳見(jiàn)下圖：地上主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分示意圖2定位測(cè)量方案2.1測(cè)量概述本工程位于廣東省市江北6號(hào)小區(qū)，總建筑面積149747m2。最大長(zhǎng)度189m，最大寬度152m（軸線尺寸），地下2層，地上5層。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，承臺(tái)面標(biāo)高-9.65m，底板厚500?！?.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高140m。建筑總高度26.80m，局部36.8。施工測(cè)量放線是工程幾何尺寸、形狀和建筑功能設(shè)計(jì)的基本保證，放線精度的高低直接關(guān)系著工程的質(zhì)量。施工測(cè)量要達(dá)到如下目標(biāo)：（1）確保建筑物按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確就位，在施工中不產(chǎn)生因施工放樣測(cè)量超差而引起的建筑定位及軸線偏位等質(zhì)量事故。（2）快捷、高效，充分滿足工程施工的進(jìn)度要求。（3）方案經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約成本。（4）施工測(cè)量成果及資料滿足創(chuàng)優(yōu)要求2.2測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過(guò)程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測(cè)量?jī)x器的檢定與校核，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場(chǎng)地測(cè)量等。（1）檢查各專業(yè)圖的平面位置標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)人員反映，及時(shí)解決。（2）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。（3）由項(xiàng)目總工程師對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)踏勘，優(yōu)化測(cè)量路線，合理布設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)2.3施工測(cè)量方法2.3.1場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求（1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行。（3）控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。（4）要求見(jiàn)表平面控制網(wǎng)布設(shè)技術(shù)要求等級(jí)測(cè)角中誤差（mβ）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差（k）一級(jí)±9″1/240002、確定統(tǒng)一的平面坐標(biāo)系統(tǒng)本工程總平面圖（定位圖）采用的是大地坐標(biāo)系，為便于今后施工測(cè)量放線，我們將該系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成建筑坐標(biāo)系，見(jiàn)圖坐標(biāo)換算示意圖設(shè)α為建筑坐標(biāo)系（AO’B）的縱軸O’A在測(cè)量坐標(biāo)系（XOY）內(nèi)的方位角，a、b為建筑坐標(biāo)系原點(diǎn)O’在測(cè)量坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值，則P點(diǎn)在兩坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)的坐標(biāo)X、Y和A、B的關(guān)系式為：X=a+Acosα±BsinαY=b+Acosα±BsinαA=（X-a）cosα+（Y-b）sinαB=±（X-a）sinα±（Y-b）cosα3、平面控制網(wǎng)的布設(shè)我測(cè)量人員接到業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)成果后，使用2″級(jí)電子全站儀對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后開(kāi)始測(cè)設(shè)一級(jí)建筑物平面坐標(biāo)控制網(wǎng)。首先在文昌一路上布置3個(gè)半永久測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)踏勘，在基坑外4個(gè)角落各布設(shè)一個(gè)臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，這些點(diǎn)要能覆蓋整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，利用這些坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)。坐標(biāo)點(diǎn)用水泥鋼釘和紅油漆做標(biāo)記（若是未硬化處，則要挖坑埋設(shè)預(yù)埋件），并編號(hào)、繪制點(diǎn)位圖做好記錄。坐標(biāo)點(diǎn)布設(shè)完畢，使用高精度電子全站儀，測(cè)出各點(diǎn)的坐標(biāo)。為保證精度，必須測(cè)2個(gè)測(cè)回，若點(diǎn)位誤差超過(guò)3mm，必須重測(cè)。測(cè)量控制點(diǎn)布置示意圖測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖軸線控制網(wǎng)布置示意圖根據(jù)總平面圖，控制線上選擇兩個(gè)點(diǎn)，計(jì)算其坐標(biāo)。所選擇的點(diǎn)必須在基坑兩邊，并能架設(shè)儀器，通視條件良好，便于向基坑內(nèi)投測(cè)軸線。為防止基坑邊坡位移對(duì)軸線的影響，要將方向引測(cè)到基坑周?chē)膰鷫蚪ㄖ锏膲ι?，用紅油漆做好三角標(biāo)記，并注明軸線號(hào)。軸線控制網(wǎng)布設(shè)完畢，檢查復(fù)核角度和距離后，便可作為地下室施工期間用外控法進(jìn)行施工測(cè)量的依據(jù)，并作為地上施工時(shí)布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)的依據(jù)。計(jì)算出坐標(biāo)點(diǎn)與軸線的關(guān)系，在所要測(cè)設(shè)的各軸線控制網(wǎng)布設(shè)后，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙上的墻、柱的具體分布情況，在建筑物平面上建立控制網(wǎng)，然后根據(jù)施工需要，進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，以滿足施工需要。施工過(guò)程中要定期復(fù)查軸線之間的距離和角度，確保測(cè)量精度。2.3.2平面施工測(cè)量1、平面施工測(cè)量的要求見(jiàn)表施工層放線允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外廓主軸線長(zhǎng)度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20細(xì)部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門(mén)窗洞口線±32、細(xì)部放線（1）人工挖孔灌注樁：本工程共有445根樁，首先通過(guò)電腦，利用CAD軟件將各樁心坐標(biāo)標(biāo)注出，抽取5%人工復(fù)核，再使用電子全站儀的坐標(biāo)放樣功能，根據(jù)需要將其一一放出。（2）建筑物輪廓線、基坑開(kāi)槽灰線控制：根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)、軸線控制網(wǎng)及基礎(chǔ)施工圖，在待建場(chǎng)地內(nèi)投測(cè)建筑物輪廓線；依據(jù)土方施工方案基坑放坡系數(shù)，在建筑物輪廓線基礎(chǔ)上放出基坑開(kāi)槽灰線?；由舷驴趯挾?，根據(jù)結(jié)施、建施各部位的基槽下口與上口開(kāi)挖尺寸，并計(jì)算出基槽線折線點(diǎn)(無(wú)折線點(diǎn)的為徑向軸線點(diǎn))之坐標(biāo)。根據(jù)布設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀實(shí)地投測(cè)釘樁撒線，以此作為開(kāi)槽挖土的依據(jù)（為便于邊線樁的保留以利檢查，邊線樁應(yīng)考慮距上下口一定距離）。（3）墊層平面位置投測(cè)：根據(jù)基礎(chǔ)軸線網(wǎng)，投測(cè)墊層邊沿線，在每個(gè)拐角處增加釘樁控制；高程變化交接部位也放出邊線并釘樁控制。（4）基礎(chǔ)施工階段，層間平面軸線定位利用經(jīng)緯儀向待測(cè)面投測(cè)控制線。為保證測(cè)設(shè)的精度要求，在兩個(gè)控制樁上進(jìn)行，并與其它的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行校核。每個(gè)待測(cè)面至少要投測(cè)3條控制線。使用前要角度距離校核，經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線和細(xì)部線。為便于測(cè)設(shè)，每個(gè)施測(cè)面的控制線應(yīng)保持上下一致，以保證層間平面軸線逐層向上傳遞。（5）基礎(chǔ)軸線、軸線、墻體線投測(cè)：依據(jù)建筑物平面主軸線測(cè)量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工圖，向基坑內(nèi)投測(cè)基礎(chǔ)、主體軸線，釘樁控制并在邊坡護(hù)壁上做出明顯標(biāo)記。當(dāng)每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)進(jìn)行下道工序。（6）支立模板時(shí)的測(cè)量控制：根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測(cè)出樓層+500mm或+1000mm標(biāo)高線，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過(guò)檢查線墜與墻柱300mm控制線間距離，來(lái)校核模板的位置。（7）柱、墻、梁位置線投測(cè)：投測(cè)柱中心線、十字線，墻梁中心線。然后放出墻梁邊線及300mm控制線，以及通道出入口、電梯井中心線、邊線及300mm控制線。（8）懸空梁點(diǎn)線的投測(cè)：在梁的下一層砼樓板上測(cè)放并彈出梁位置線，以指導(dǎo)支模位置。在梁的兩端交點(diǎn)處模板上測(cè)放出梁的位置線，以指導(dǎo)調(diào)整梁模及綁筋位置。3、點(diǎn)位豎向投測(cè)本工程地上5層，擬用激光鉛垂儀“內(nèi)控法”進(jìn)行軸線的豎向傳遞。根據(jù)施工段平面形狀、結(jié)構(gòu)、面積和施工順序，確定每區(qū)Ⅰ段布置2～4個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，Ⅱ段和Ⅲ段布置1～2個(gè)，并與Ⅰ段聯(lián)測(cè)，以便校核。所選擇的傳遞點(diǎn)位盡量拉開(kāi)距離，以保證測(cè)量精度，并且點(diǎn)位傳遞上來(lái)后，要能通視。點(diǎn)位投測(cè)精度要求見(jiàn)表點(diǎn)位豎向投測(cè)允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）每層3總高H（m）H≤30530＜H≤6010點(diǎn)位傳遞上來(lái)后，用經(jīng)緯儀及鋼尺放出各軸線。內(nèi)控點(diǎn)布置示意圖首先將激光垂準(zhǔn)儀安置在已作好的控制點(diǎn)上，對(duì)中整平后，儀器發(fā)射激光束，穿過(guò)樓板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂準(zhǔn)儀操作人員將激光點(diǎn)調(diào)至最小最亮，轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，使激光點(diǎn)在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見(jiàn)光后移動(dòng)接收靶，使靶交點(diǎn)與圓圈中點(diǎn)重合，此時(shí)固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。投測(cè)時(shí)，測(cè)量人員互相之間用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。軸線豎向投遞示意圖激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。2.3.3高程測(cè)量（1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)①為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)外文昌一路上布設(shè)3個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)（JZ1～JZ3），建立高程控制網(wǎng)。②水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在通視良好、沉降穩(wěn)定的位置，離基坑邊尺寸要大于2倍基坑深度。詳見(jiàn)8.2.3.1測(cè)量控制點(diǎn)布置圖③高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)或附近城市水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)出場(chǎng)區(qū)所布設(shè)施工水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程，經(jīng)平差計(jì)算后的結(jié)果作為本工程的高程控制網(wǎng)。④高程控制網(wǎng)的等級(jí)為三等，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如表水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求表等級(jí)高差全中誤差(mm/km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等±6DS3雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)（2）高程傳遞施工過(guò)程中進(jìn)行標(biāo)高引測(cè)，采用DZS3水準(zhǔn)儀向基坑內(nèi)和施工層傳遞，每層至少傳遞3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以便相互校核，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。同時(shí)，考慮到建筑物的沉降因素，在地上部分施工時(shí)，將標(biāo)高作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證層高的準(zhǔn)確。標(biāo)高傳遞的要求見(jiàn)表標(biāo)高豎向傳遞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）每層±3總高H（m）H≤30±530＜H≤60±10①高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)或地上樓層引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可引測(cè)所需的標(biāo)高。②坑底標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)方法采用懸吊鋼尺法，以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用S3水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。向基坑引測(cè)標(biāo)高示意圖③地上部分，可通過(guò)拆模后的墻柱向上拉尺將標(biāo)高傳遞至施工層。施工層標(biāo)高的測(cè)設(shè)是以引測(cè)到施工層的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在墻柱上，并用紅油漆作好標(biāo)記。（3）細(xì)部標(biāo)高線控制①墊層高程測(cè)定方法：用3030500mm木樁或鋼筋頭打入土內(nèi)組成矩形方格網(wǎng)，在每個(gè)木樁或鋼筋棍上用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出墊層控制高程（用紅油漆作標(biāo)記），形成墊層高程控制方格網(wǎng)，控制墊層砼澆注施工。②梁、板標(biāo)高控制：層間梁板標(biāo)高控制線投測(cè)兩次，一次在其下層墻、柱砼上，以控制支模高度；另一次在支模完成后向鋼筋上投測(cè)控制點(diǎn)，控制砼澆注標(biāo)高。2.3.4裝修階段施工測(cè)量（1）建筑500控制線校核結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻柱上的500線，誤差在±3mm之內(nèi)，取平均值，引測(cè)到內(nèi)隔墻上，所有墻柱上的500線作為門(mén)窗洞口、專業(yè)管線、地面等高度的控制基準(zhǔn)線。（2）立面控制校核外立面柱子上的控制軸線，角度誤差小于±5″，距離誤差小于±2mm。按龍骨布置圖將所有龍骨豎向線用電子經(jīng)緯儀投測(cè)到外墻上；再校核首層高程傳遞點(diǎn)，誤差在±1mm以內(nèi)，引測(cè)到外墻，將所有龍骨水平線放樣出。2.3.5測(cè)量成果準(zhǔn)確性的保證（1）放線數(shù)據(jù)的驗(yàn)算將所有控制點(diǎn)和放線點(diǎn)在CAD圖上編號(hào)，并將編號(hào)及坐標(biāo)輸入全站儀存儲(chǔ)，放線前從CAD圖上拾取所需數(shù)據(jù)并輸出放線數(shù)據(jù)表，放線時(shí)與全站儀坐標(biāo)放樣程序自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)核，兩者一致方可進(jìn)行點(diǎn)位放線。否則查出錯(cuò)誤原因，重新組織數(shù)據(jù)。每次放線抽取20﹪且不少于三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行手算驗(yàn)核。（2）不合格項(xiàng)的管理實(shí)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)閉合差超出規(guī)范要求時(shí)，由測(cè)量工程師查出超差原因，并寫(xiě)出重測(cè)報(bào)告，報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施重測(cè)，同時(shí)將超差及重測(cè)情況記錄存檔，嚴(yán)禁隨意調(diào)整點(diǎn)位處理超差情況發(fā)生。（3）驗(yàn)線制度所有軸線、細(xì)部線和標(biāo)高線，測(cè)量人員必須百分之百自檢，自檢合格后填寫(xiě)測(cè)量放線資料。地面定位線、墊層墨線由項(xiàng)目總工程師簽字并組織驗(yàn)線。其余線位由專業(yè)測(cè)量工程師簽字后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線。驗(yàn)線合格后，測(cè)量工程師與工長(zhǎng)、施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行交接，三方簽字后存檔。嚴(yán)禁不經(jīng)驗(yàn)線進(jìn)入下道工序的情況發(fā)生。2.4測(cè)量人員及儀器設(shè)備的配置測(cè)量負(fù)責(zé)人由測(cè)量專業(yè)畢業(yè)的長(zhǎng)期從事大型工程測(cè)量的工程師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)測(cè)量工作質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)方案編制與實(shí)施；測(cè)量工程師1名，負(fù)責(zé)日常軸線、標(biāo)高測(cè)量及內(nèi)業(yè)資料等；各作業(yè)隊(duì)及專業(yè)公司配備專職或兼職測(cè)量員，負(fù)責(zé)日常測(cè)量放線工作。儀器設(shè)備配置如表：測(cè)量器具配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格精度指標(biāo)數(shù)量用途1全站儀GTS-6022mm＋2ppm1臺(tái)布設(shè)軸線控制網(wǎng)2經(jīng)緯儀J22″3臺(tái)測(cè)設(shè)軸線、位移觀測(cè)3水準(zhǔn)儀DZS3-1±3mm4臺(tái)標(biāo)高傳遞4激光垂準(zhǔn)儀DZJ21/450001臺(tái)軸線豎向傳遞5鋼尺50mⅠ級(jí)4把軸線量測(cè)6對(duì)講機(jī)1對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢定合格。3施工監(jiān)測(cè)3.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目概述本工程挖深有10m左右，屬深基坑，需進(jìn)行基坑邊坡位移觀測(cè)；地上5層，可不作建筑物沉降觀測(cè)；本工程需降水；根據(jù)總平面圖，基坑開(kāi)挖影響范圍內(nèi)（一般來(lái)說(shuō)為2倍基坑深度，即20m左右，但是應(yīng)考慮周?chē)ㄖ锏穆裆睿](méi)有建筑物，故監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下：（1）基坑邊坡位移觀測(cè)（2）地下水位監(jiān)測(cè)3.2監(jiān)測(cè)方法（1）基坑邊坡位移觀測(cè)因基坑形狀較為規(guī)則，可利用經(jīng)緯儀采用“視準(zhǔn)線法”進(jìn)行觀測(cè)。即沿著每條基坑邊，布置一條基準(zhǔn)線，在此基準(zhǔn)線上布置位移觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)時(shí)，利用經(jīng)緯儀觀測(cè)讀取各觀測(cè)點(diǎn)位偏離基準(zhǔn)線的距離和方向。觀測(cè)點(diǎn)布置詳見(jiàn)基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置示意圖。 觀測(cè)儀器：經(jīng)緯儀。監(jiān)測(cè)頻率：基坑開(kāi)挖時(shí)，每開(kāi)挖一步觀測(cè)1次；其它時(shí)間每天觀測(cè)1次；全部開(kāi)挖完后每3天觀測(cè)1次，變形穩(wěn)定后每周觀測(cè)一次，并做好記錄。遇大雨、基坑受擾動(dòng)或變形量有突變后應(yīng)立即觀測(cè)并加大觀測(cè)頻率?；颖O(jiān)測(cè)點(diǎn)布置示意圖（2）地下水位監(jiān)測(cè)①監(jiān)測(cè)的目的與內(nèi)容降水監(jiān)測(cè)是指在工程施工過(guò)程中，對(duì)地下水的水位、水量、水質(zhì)、水溫及流速流向等在認(rèn)為降低地下水位，疏干基坑涌水以及采取的基坑支護(hù)、回灌等工程措施影響下，隨時(shí)間的變化規(guī)律的監(jiān)測(cè)。其目的是以利保障基坑開(kāi)挖施工順利進(jìn)行和保護(hù)周?chē)刭|(zhì)環(huán)境不受影響。②監(jiān)測(cè)井點(diǎn)的布置以基坑為中心，分別平行和垂直地下水流向布置觀測(cè)線。觀測(cè)井點(diǎn)應(yīng)沿觀測(cè)線布設(shè)，每條觀測(cè)線不少于2個(gè)點(diǎn)，相鄰觀測(cè)點(diǎn)的同時(shí)間的水位差不宜小于0.1m，具體可參照下表。觀測(cè)井結(jié)構(gòu)、施工工藝方法同抽水井孔，井管口徑、井深同無(wú)砂混凝土管井。③監(jiān)測(cè)方法a.降水開(kāi)始前，所有抽水井、觀測(cè)井統(tǒng)一時(shí)間聯(lián)測(cè)靜止水位。統(tǒng)一編號(hào)、量測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)；b.選擇典型代表性的一排觀測(cè)井孔，從降水開(kāi)始，水位觀測(cè)按抽水試驗(yàn)觀測(cè)要求進(jìn)行，分別采用30min、1h、4h，以后每個(gè)4h觀測(cè)一次，直到降水結(jié)束。c.其他觀測(cè)井孔的觀測(cè)時(shí)間間隔宜分別采用30min、1h、4h、8h、12h，以后每隔12h觀測(cè)一次，直到降水工程結(jié)束。d.降水開(kāi)始后，在抽水井水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天觀測(cè)2次水位；當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時(shí)，每天觀測(cè)1次：在雨季時(shí)，觀測(cè)次數(shù)為每日3次；水位觀測(cè)精度為10cm。④監(jiān)測(cè)成果資料管理a.及時(shí)繪制各觀測(cè)井孔，觀測(cè)線水位降深隨時(shí)間（s-t）的變化曲線。繪制不同時(shí)期的平面降落漏斗水位（壓）等值線圖。繪制基坑涌水量隨時(shí)間（Q-t）的變化曲線。b.根據(jù)水位、水量隨時(shí)間的實(shí)際變化情況與預(yù)測(cè)計(jì)算進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整抽排水系統(tǒng)，與基坑其他巖土工程監(jiān)測(cè)資料對(duì)比分析，及時(shí)建議、指導(dǎo)采取相應(yīng)的防治措施。⑤周?chē)h(huán)境監(jiān)測(cè)a.在降水開(kāi)始前布設(shè)地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測(cè)點(diǎn)，并協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主和有關(guān)管理部門(mén)作好周?chē)h(huán)境原始狀況記錄；b.抽水開(kāi)始前3天初測(cè)三次，取其平均值作為初始值；c.抽水開(kāi)始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天進(jìn)行三次沉降監(jiān)測(cè)；d.當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時(shí)，每天觀測(cè)一次；e.沉降監(jiān)測(cè)精度為±0.1mm；f.及時(shí)整理監(jiān)測(cè)結(jié)果，繪制沉降值s與時(shí)間t過(guò)程曲線圖，分析沉降趨勢(shì)，分析降水施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響程度和范圍；g.根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整降水方案，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保地下管線和周?chē)ㄖ锏陌踩驼Ｊ褂?。⑥觀測(cè)井的保護(hù)措施a.槽內(nèi)觀測(cè)井在井周?chē)龊脴?biāo)志，以示保護(hù)。b.每天進(jìn)行巡視，檢查觀測(cè)井的保護(hù)情況由于降水已由其他單位施工并監(jiān)測(cè)，在此不再贅述。4降水系統(tǒng)維護(hù)由于本工程所在地區(qū)抗浮設(shè)防水位較高，故在地下結(jié)構(gòu)完成前不得停止降水，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)建筑的重力荷載與抗拔樁足以抵抗水浮力后，方可停止降水。在整個(gè)降水期間，配合降水單位做好井點(diǎn)和抽水設(shè)備的保護(hù)工作，并協(xié)助其對(duì)抽水設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保建筑施工安全進(jìn)行。5驗(yàn)槽及土方工程5.1工作交接我企業(yè)即與土方開(kāi)挖，基坑支護(hù)、降水和地基處理等施工單位進(jìn)行積極的配合，辦理相關(guān)的交接工作。盡快完成工作面的交接和驗(yàn)收工作，為結(jié)構(gòu)工程的施工創(chuàng)造施工條件。5.2排水措施為保證在底板施工之前基坑不集水，采取兩種措施：一是對(duì)原有基坑邊緣場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并砌30cm深的截水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)；二是在混凝土墊層施工時(shí)，在基坑底沿坑壁設(shè)置環(huán)路排水溝、四角及四邊相應(yīng)位置設(shè)置集水井，作為基坑內(nèi)排水設(shè)施。集水井內(nèi)集水及時(shí)抽排干凈。5.3回填土施工根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程的回填土工程在地下室外墻防水工程及其保護(hù)層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行土方回填，在必要時(shí)，土方回填可分段插入施工，如肥槽的回填以及房心回填。（1）回填土的施工流程槽底清理→檢查回填土土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→試驗(yàn)合格→驗(yàn)收（2）施工方法：回填前將槽內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，保證肥槽底清潔無(wú)雜物找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有機(jī)含量大于8%的土，不得作為回填土，含水量符合壓實(shí)要求的粘性土方可作為回填土。抄好標(biāo)高，嚴(yán)格控制回填土厚度、標(biāo)高和平整度?；靥钔练謱愉仈?，每層鋪攤厚度約250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機(jī)和沖擊打夯機(jī)相結(jié)合進(jìn)行夯實(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定。做最大干容重和最佳含水率試驗(yàn)，以此來(lái)確定每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。在具體施工中通過(guò)環(huán)刀法取樣來(lái)測(cè)回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。加強(qiáng)對(duì)天氣的監(jiān)測(cè)，了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)，做到雨天停止回填土施工，并采取相應(yīng)措施對(duì)受潮回填土層進(jìn)行處理。（3）后澆帶處理回填土過(guò)程中部分后澆帶還不具備封閉條件，采用磚砌擋土墻進(jìn)行保護(hù)，詳見(jiàn)下圖。6鋼筋工程本工程鋼筋級(jí)別從一級(jí)到三級(jí)，直徑從6mm到40mm，其中基礎(chǔ)底板、框架梁柱多為直徑25mm以上的粗直徑鋼筋，結(jié)構(gòu)樓板及剪力墻主要采用直徑10mm以上的二級(jí)或三級(jí)鋼。本工程鋼筋工程的重點(diǎn)在于控制好鋼筋采購(gòu)、鋼筋及其連接件的加工及現(xiàn)場(chǎng)綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)的施工。6.1鋼筋采購(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋牌號(hào)和化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》等的規(guī)定按爐罐（批）號(hào)及直徑分批進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。鋼筋經(jīng)復(fù)試各項(xiàng)性能符合要求后方能加工使用。6.2鋼筋加工及直螺紋接頭制作鋼筋直徑大于25mm時(shí)擬采用直螺紋機(jī)械連接。6.2.1鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料:提前校核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無(wú)明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無(wú)齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)識(shí)，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。5、鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī)（詳見(jiàn)下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）6、梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識(shí)。6.2.2鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭制作工藝流程施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，如圖：6.3鋼筋連接本工程基礎(chǔ)底板、框架梁、柱及剪力墻暗柱鋼筋直徑≥25mm時(shí)，采用剝肋直螺紋連接接頭，18mm≤直徑＜25mm時(shí)采用機(jī)械連接或焊接，直徑＜18mm時(shí)采用綁扎搭接接頭。其余混凝土樓板、剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭。6.3.1直螺紋連接施工工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）25283236～40擰緊力矩（Ｎ·m）2703003203606.3.2綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。6.4各部位鋼筋綁扎施工6.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋施工施工順序：定位放線→梁鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高性能混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。采用50×50C35豆石混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間采用直徑25mm鋼筋制作的鋼筋馬鐙，馬鐙長(zhǎng)度2000mm，在距邊沿500mm處焊接成A形撐腳，長(zhǎng)向不間斷連接，短向間距1.0m。隔兩排焊一道28斜拉筋加固筏板鋼筋支撐防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。綁扎底層鋼筋時(shí)，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置:底筋在跨中1/3內(nèi),上筋在墻柱支座處。筏板鋼筋馬凳大樣6.4.2剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→塑料墊塊固定施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。詳見(jiàn)《墻體限位鋼筋示意圖》。墻體限位鋼筋及構(gòu)造示意圖6.4.3柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫(huà)箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離；柱（梁）箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。同時(shí)按照建筑圖中的隔墻位置，沿高度每隔500mm預(yù)留2φ6拉接筋。柱筋定位示意圖墻、柱插筋圖6.4.4梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高性能混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時(shí)，主梁筋在下、次梁筋在上。板梁鋼筋綁扎示意圖6.4.5板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長(zhǎng)向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎筋→塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板分布筋除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。6.4.6型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎本工程型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)在鋼骨混凝土柱與鋼結(jié)構(gòu)梁相交節(jié)點(diǎn)處存在混凝土梁主筋、箍筋穿鋼骨柱型鋼的情況。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工前需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)，繪制節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)放樣圖，預(yù)留鋼筋穿孔位置，工廠加工。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格控制綁扎精度，保證鋼筋順利穿孔。梁鋼筋穿型鋼混凝土柱節(jié)點(diǎn)示意圖梁鋼筋穿型鋼混凝土柱節(jié)點(diǎn)示意圖6.4.7構(gòu)造柱鋼筋施工：根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作?；炷潦┕で坝貌蕳l布包裹牢固，以防鋼筋污染，混凝土施工完后做好保護(hù)。6.4.8預(yù)埋線盒在結(jié)構(gòu)開(kāi)始施工之前，土建施工單位應(yīng)會(huì)同機(jī)電安裝、外幕墻等部門(mén)著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)施工。6.5成品保護(hù)混凝土澆筑之前，采用600mm寬彩條布對(duì)墻柱豎向鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋被混凝土污染。柱墻拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱墻混凝土及突出板面的框架梁角部進(jìn)行成品保護(hù)。6.6控制要點(diǎn)（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。（2）在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開(kāi)始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。（3）保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。（4）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。PAGE7模板工程及支撐體系計(jì)算本工程模板主要集中在地下室、地上框架梁、柱、板及地下室外墻。擬建建筑物地下二層，從下往上層高依次為4.0m、5.5m；地上五層，一層層高6m，二至五層層高5.2m。1模板體系設(shè)計(jì)選型部位設(shè)計(jì)參數(shù)模板選型基礎(chǔ)底板500mm厚底板240mm厚磚胎模剪力墻400mm、300mm厚鋼筋混凝土墻17mm厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板，配以100×50木枋加鋼管組合背楞，φ14對(duì)拉螺桿加鋼管斜撐予以加固。模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。矩形柱400×700mm、500×500mm、600×600mm、700×700mm、800×600mm、800×800mm、1000×1000mm、17mm厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板，配以100×50木枋加鋼管組合背楞，φ20對(duì)拉螺桿加鋼管斜撐予以加固。連墻柱模板與墻體模板同。圓形柱直徑800mm、1000mm、1200mm17mm厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板間距100開(kāi)1/3板厚淺槽，配以100×50木枋和鋼管組合背楞，按1:1放樣彎曲成型組合模板，內(nèi)襯鍍鋅鐵皮，φ20對(duì)拉螺桿加鋼管斜撐予以加固。梁、板梁截面250×500mm、300×600mm、400×600mm、400×700mm、600×800mm等；板厚120mm、200mm等采用17mm厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板，配以50×100和100×100的木枋龍骨，碗扣架+扣件鋼管的組合支撐體系樓梯梯板厚120mm采用17mm厚木模板，踏步面采用木板封閉門(mén)窗/采用17mm厚木模板后澆帶/后澆帶采用快易收口網(wǎng)墻體模板：地下室內(nèi)外墻均采用17mm厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板，按地下二層1/2的量配置，周轉(zhuǎn)使用；獨(dú)立柱模板：17mm厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板，配以100×50木枋加鋼管組合背楞，φ18對(duì)拉螺桿加鋼管斜撐予以加固，按不同類(lèi)型總量的1/2配置，按施工流水周轉(zhuǎn)使用；梁、板模板：按地下二層量的2倍配置，向上周轉(zhuǎn)，隨工程進(jìn)展補(bǔ)充損耗。2安裝前準(zhǔn)備工作（1）模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。（2）技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門(mén)洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。（4）刷脫模劑：先將模板表面的粉塵、殘留物等清理干凈，然后刷脫模劑，木模板采用水性脫模劑。（5）柱模安裝之前，柱鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。（6）已做好施工縫的處理。3底板模板施工3.1磚胎模施工（1）工藝流程放線→排磚→砌磚→外側(cè)回填→內(nèi)側(cè)抹灰（2）施工方法人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽(yáng)角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水膜貼的施工。3.2混凝土導(dǎo)墻模板支設(shè)本工程底板上導(dǎo)墻設(shè)置在高出底板頂面500mm處，采用3mm厚止水鋼板進(jìn)行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。見(jiàn)《導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖》。導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖4獨(dú)立柱模板施工（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備→柱模拼裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→斜撐加固→預(yù)檢（2）施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安裝到位。②將定型模板拼裝裝就位，安裝斜撐調(diào)使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。清掃柱內(nèi)雜物，調(diào)整模板位置，同時(shí)筋骨對(duì)拉螺桿和斜撐。③柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個(gè)面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過(guò)掃地桿頂在距柱邊2m處的φ25預(yù)埋地錨筋上。5墻體模板施工（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備→安裝門(mén)窗口模板→一側(cè)墻模拼裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→拼裝另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。（2）施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查模板是否清理干凈，門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。②將一側(cè)墻模板按位置線拼裝就位，安裝斜撐調(diào)整使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。④以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑤模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。⑥模板采用鋼管支撐體系。地下室外墻對(duì)拉螺桿應(yīng)在中間加焊80×80×3的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上25mm錐形橡膠墊片，砼澆注及模板拆除后取出墊片，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。⑦外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ25地錨，斜撐鋼管與地錨通過(guò)掃地桿相連。見(jiàn)《墻體模板支設(shè)圖》。地下室外墻模板支設(shè)圖

內(nèi)墻模板支設(shè)圖6梁、板模板施工（1）工藝流程彈1m線→搭設(shè)腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐?貼密封條)就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固（2）施工方法①樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)碗扣式支撐架；碗口架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。②調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)主次龍骨，然后鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。④鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。⑤跨度超過(guò)4m的梁中部按照梁跨度的1/500起拱，懸臂梁端應(yīng)按凈跨的2/500起拱。⑥梁板模板支撐采用碗扣式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進(jìn)行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，對(duì)拉螺桿穿過(guò)“U型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。對(duì)大跨度梁側(cè)模還需根據(jù)梁高來(lái)設(shè)置對(duì)拉螺桿緊固。⑦主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。見(jiàn)《梁模板支設(shè)圖》。梁模板支設(shè)圖7樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。見(jiàn)《樓梯模板支設(shè)圖》。樓梯模板支設(shè)圖8門(mén)窗洞口模板施工門(mén)窗洞口模板采用組合模板，門(mén)窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在門(mén)窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門(mén)窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門(mén)窗模的位置。9特殊部位施工9.1地下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設(shè)置位置為底板頂500mm處、每層頂板頂面往上500mm及每層頂板頂面往下h+100mm（h為該層最大梁高）左右處。施工縫防水采用止水鋼板。9.2墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。9.3梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。10后澆帶模板后澆帶模板詳見(jiàn)第“12后澆帶施工”。11模板拆除11.1模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底模。11.2模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。（5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)放置整齊。12模板維護(hù)與管理12.1使用注意事項(xiàng)（1）木模板根據(jù)尺寸不同分類(lèi)堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（2）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（3）覆膜木模板使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑12.2模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類(lèi)堆碼整齊。12.3支撐腳手架的搭設(shè)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，支撐腳手架按立桿間距1000×1000mm，橫桿間距1500搭設(shè)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照確認(rèn)后的方案要求進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計(jì)算要求，架桿及U型托材質(zhì)要經(jīng)檢驗(yàn)合格，搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時(shí)需控制好U型托頂部的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確。12.4支撐架的驗(yàn)收支撐架必須由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范及審批過(guò)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗(yàn)收合格。每段支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可投入使用。12.5支撐腳手架的拆除所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達(dá)到拆模時(shí)間為依據(jù)。在混凝土未達(dá)到拆模要求強(qiáng)度前嚴(yán)禁拆除任何桿件。13內(nèi)支撐架及計(jì)算梁板支撐立桿采用碗扣式鋼管、橫桿采用Ф48鋼管；墻柱支撐采用Ф48鋼管加快拆頭。13.1支撐腳手架的計(jì)算根據(jù)不同部位、不同荷載要求、不同高度進(jìn)行支撐用腳手架的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項(xiàng)，為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依據(jù)。頂板模板計(jì)算本工程部分人防樓板最厚為h＝200mm，頂板模板采用δ=17mm雙面覆膜多層木模板，次龍骨50×100木枋間距250mm，主龍骨為100×100間距1000mm，采用碗扣架+扣件鋼管架的組合支撐體系。計(jì)算參數(shù)計(jì)算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支架搭設(shè)高度為5.7米，立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l(xiāng)=1.00米，立桿的步距h=1.50米。采用的鋼管類(lèi)型為φ48×3.5。計(jì)算簡(jiǎn)圖材料特性面板的厚度100mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值100N/mm2，面板的彈性模量10000.00N/mm2；木枋抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.6N/mm2；木枋抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2；木枋的彈性模量9500N/mm2序號(hào)計(jì)算要點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算過(guò)程結(jié)論計(jì)算過(guò)程及結(jié)論模板面板計(jì)算1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W=0.066×1000×1000/48167=1.378N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f小于100N/mm2滿足要求!2.抗剪計(jì)算T=3×1593.000/(2×1000.000×1000)=0.141N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值v=0.677×5.350×2504/(100×10000×409417)=0.035mm面板的最大撓度小于250.0/250滿足要求!支撐木枋計(jì)算1.木枋抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=M/W=0.27×106/83333.3=3.186N/mm2木枋的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13N/mm2滿足要求!2抗剪強(qiáng)度計(jì)算T=3×1593.00/(2×50.0×100.0)=0.478N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.60N/mm滿足要求!3.撓度驗(yàn)算v=0.229mm木枋的最大撓度小于1000.0/250滿足要求!橫向支撐木枋計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=M/2W=3.29N/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13N/mm2滿足要求!2.撓度計(jì)算v=0.094mm支撐木枋的最大撓度小于1000.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計(jì)算R≤Rc扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,Rc=8.0kN計(jì)算中R取最大支座反力，R=12.78kN雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!滿足要求!立桿穩(wěn)定性計(jì)算鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm21.計(jì)算長(zhǎng)度，不考慮高支撐架，如果按:l0=k0uh時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)算得：σ=113.458N/mm2滿足要求!2.計(jì)算長(zhǎng)度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a)時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)算得：σ=60.872N/mm2滿足要求!3.計(jì)算長(zhǎng)度，考慮高支撐架，如果按：l0=(K1K2(h+2a))時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)算得：σ=79.952N/mm2滿足要求!樓板強(qiáng)度的計(jì)算30天的強(qiáng)度是否滿足承載力要求板帶所需承擔(dān)的最大彎矩:Mmax=0.05×ql2=0.05×52.70×4.502=54.74kN.m此層樓板所能承受的最大彎矩為：M1=αsbh02fcm=142.60kN.mΣMi=142.60=142.60kN.m>Mmax=54.74第2層以下的模板支撐可以拆除。墻體模板計(jì)算本工程剪力墻最厚為h＝400mm，模板采用δ=17mm雙面覆膜多層木模板，背楞采用50×100木枋間距250mm，外龍骨為φ48×3.5雙鋼管間距600mm，對(duì)拉螺桿采用φ18間距橫距600mm，豎向間距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，支撐體系為φ48×3.5鋼管加快拆體系。計(jì)算參數(shù)計(jì)算斷面寬度400mm，計(jì)算斷面高度5500mm，兩側(cè)樓板高度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置20道內(nèi)龍骨采用50×100mm木枋。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對(duì)拉螺栓布置11道，在斷面內(nèi)水平間距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑18mm。新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50.00kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6.00kN/m2計(jì)算簡(jiǎn)圖墻模板組裝示意圖材料特性面板的厚度1.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值0.85N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值100N/mm2，面板的彈性模量1.40N/mm2；木枋抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值100N/mm2；木枋抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值10000.00N/mm2；木枋的彈性模量1.6N/mm2序號(hào)計(jì)算要點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算過(guò)程結(jié)論計(jì)算過(guò)程及結(jié)論墻模板面板的計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=M/W=0.331×106/28900.0=11.453N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]，取1000N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f]滿足要求!2.抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×Q/2bh=3×7/(2×600×17)=1.010N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計(jì)算v=0.627mm面板的最大撓度小于276.3/250滿足要求!墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W=0.772×106/83333.3=9.259N/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2滿足要求!2.抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×Q/2bh=3×7716/(2×50×100)=2.315N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.600N/mm2滿足要求!3.撓度計(jì)算v=0.677×1860×600.04/(100×9500×4166667)=0.396mm最大撓度小于600/250墻模板龍骨的計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=M/W=1.229×106/10160000.0=120.965N/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計(jì)算v=0.658mm支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10mm滿足要求!穿墻螺栓的計(jì)算穿墻螺栓最大容許拉力值為[N]=29.580kN；穿墻螺栓承受拉力最大值為N=23.312kN；滿足要求!

8高大模板支撐架設(shè)計(jì)及計(jì)算本工程涉及高大模板支架的區(qū)域?yàn)椋菏讓又型ツ０逯渭苄鑿牡厣弦粚訕前宓降厣先龑訕前?，支撐架高?1.2m。高大模板支架采用φ48×3.5鋼管滿堂架支撐，混凝土結(jié)構(gòu)根據(jù)具體部位預(yù)埋鋼管或鋼筋連墻件，架體與大空間位置的高大結(jié)構(gòu)柱每層均進(jìn)行鋼管抱箍拉結(jié)。高大模架對(duì)應(yīng)區(qū)域的地下室樓板采用鋼管頂撐支架加固至高大模架拆除。高大模板支架布置區(qū)域示意圖高大模板支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表：項(xiàng)目類(lèi)型支架高度(m)立桿的縱距(m)立桿的橫距(m)立桿的步距(m)11.20m高架體11.20m1.001.001.50模板采用厚度17mm木模板，次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用100mm×100mm木枋。高大模板支架搭設(shè)工藝流程和方法參見(jiàn)“梁、板模板施工”。模板支架搭設(shè)高度為11.20米扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書(shū)計(jì)算參數(shù)計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）模板支架搭設(shè)高度為15.45米，立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l(xiāng)=1.00米，立桿的步距h=1.50米。采用的鋼管類(lèi)型為φ48×3.5。計(jì)算簡(jiǎn)圖材料特性面板的厚度100mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木枋抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.60N/mm2；木枋抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2；木枋的彈性模量9500N/mm2序號(hào)計(jì)算要點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算過(guò)程結(jié)論計(jì)算過(guò)程及結(jié)論模板面板計(jì)算1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W=0.036×1000×1000/54000=0.676N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f小于15.00N/mm2滿足要求!2.抗剪計(jì)算T=3×1094.000/(2×1000.000×18.000)=0.091N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值v=0.677×4.100×2004/(100×6000×486000)=0.015mm面板的最大撓度小于200.0/250滿足要求!支撐木枋的計(jì)算1.木枋抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=M/W=0.18×106/83333.3=2.189N/mm2木枋的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強(qiáng)度計(jì)算T=3×1094.40/(2×50.0×100.0)=0.328N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.60N/mm滿足要求!3.撓度驗(yàn)算v=0.677×0.82×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.140mm木枋的最大撓度小于1000.0/250滿足要求!橫向支撐木枋計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=M/W=0.963×106/166666.6=5.78N/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13N/mm2滿足要求!2.撓度計(jì)算v=0.08mm支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計(jì)算R≤Rc扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,Rc=8.0kN計(jì)算中R取最大支座反力，R=11.00kN雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!滿足要求!立桿穩(wěn)定性計(jì)算鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm21.計(jì)算長(zhǎng)度，不考慮高支撐架，如果按:l0=k0uh時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)算得：σ=112.874N/mm2滿足要求!2.計(jì)算長(zhǎng)度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a)時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)算得：σ=60.558N/mm2滿足要求!3.計(jì)算長(zhǎng)度，考慮高支撐架，如果按：l0=(K1K2(h+2a))時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)算得：σ=83.448N/mm2滿足要求!樓板強(qiáng)度的計(jì)算18天的強(qiáng)度是否滿足承載力要求板帶所需承擔(dān)的最大彎矩:Mmax=0.05×ql2=0.05×53.95×4.502=56.05kN.m此層樓板所能承受的最大彎矩為：M1=αsbh02fcm=0.10×4200.00×120.002×9.94×10-6=60.1N.mΣMi=60.1kN.m>Mmax=56.05首層以下的模板支撐可以拆除。9混凝土工程本工程采用預(yù)拌混凝土，項(xiàng)目經(jīng)理部將從考察的9家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出2-3家距現(xiàn)場(chǎng)近、資質(zhì)等級(jí)高、服務(wù)質(zhì)量好的混凝土供應(yīng)站。每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵、布料桿為主，汽車(chē)泵和塔吊為輔的方式進(jìn)行施工?；炷恋臐仓绞桨凑樟魉蔚膭澐炙健⒇Q向作為一個(gè)整體按照1段→2段→3段→4段的順序進(jìn)行施工。9.1對(duì)預(yù)拌混凝土的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車(chē)在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。（1）對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛。同時(shí)鑒于現(xiàn)場(chǎng)所處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的交通問(wèn)題。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車(chē)必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車(chē)坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。（2）對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。（3）為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。9.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求（1）現(xiàn)場(chǎng)收料人員認(rèn)真填寫(xiě)預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車(chē)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過(guò)程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。（2）混凝土澆筑前采用項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)的混凝土申請(qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。9.3混凝土的試驗(yàn)管理在砼施工時(shí)，對(duì)試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見(jiàn)證制，經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證的取樣樣品必須達(dá)同類(lèi)所有樣品的30%以上。對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室具備相應(yīng)的資質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的試驗(yàn)管理內(nèi)容有：（1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。（2）坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。（3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫(xiě)明部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫(xiě)試塊試驗(yàn)表格。（4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。（5）同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃?d所對(duì)應(yīng)的齡期。（6）混凝土達(dá)到強(qiáng)度后請(qǐng)質(zhì)檢站進(jìn)行混凝土回彈檢測(cè)包括鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)。9.4防水混凝土施工本工程地下室底板、外墻、地下水池、地下一層部分頂板均采用抗?jié)B混凝土，等級(jí)為S6、S8，為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無(wú)滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。（1）墻體采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。為保證防水效果，導(dǎo)墻施工縫部位采用3mm厚止水鋼板進(jìn)行處理。（2）嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比必須小于0.45。（3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。（4）混凝土的澆筑采取分層斜向推進(jìn)的辦法，振搗時(shí)一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。（5）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握地下室外墻模板拆模時(shí)間。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)采取定時(shí)向墻面噴水并用塑料膜覆蓋的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。（7）為減少對(duì)混凝土的擾動(dòng)，保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，水池壁墻體模板拆除時(shí)間推遲在混凝土澆筑后7天進(jìn)行，模板拆除后及時(shí)張掛麻袋，澆水至飽和狀態(tài)，面鋪塑料薄膜，保持薄膜凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)不少于14天。9.5墻、板、柱混凝土施工9.5.1剪力墻混凝土施工剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層400mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置3mm止水鋼板。9.5.2樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。對(duì)大跨度梁須注意分層澆筑，以保證混凝土質(zhì)量。9.5.3柱頭混凝土澆筑本工程梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)有混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)及型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，混凝土澆筑需區(qū)別對(duì)待?；炷两Y(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)：柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見(jiàn)）。由于本工程梁板混凝土與柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處高性能的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。澆筑混凝土前對(duì)柱頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。《柱頭混凝土澆筑示意圖》?；炷两Y(jié)構(gòu)柱頭混凝土澆筑示意圖型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)：按照設(shè)計(jì)在鋼梁翼緣板上開(kāi)設(shè)直徑100mm的混凝土澆筑孔，方便梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土下料及振搗采用普通50mm直徑振動(dòng)棒振到。具體施工方法見(jiàn)“型鋼混凝土柱施工”。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)柱頭混凝土澆筑示意圖9.5.4樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。9.5.5施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。柱根部水平施工縫處理示意圖9.6混凝土的泵送9.6.1泵送系統(tǒng)的選擇本工程地下施工階段分5個(gè)區(qū)進(jìn)行獨(dú)立施工，地下施工階段一次性最大澆筑量為800m3，經(jīng)驗(yàn)算需4臺(tái)HBT80混凝土泵，現(xiàn)場(chǎng)配置5臺(tái)；地上階段流水區(qū)段的劃分原則，樓板一次性最大澆筑量為200m3，為保證兩個(gè)區(qū)施工的可持續(xù)性，地上施工階段配置5臺(tái)HBT80混凝土泵。（1）．對(duì)選用的機(jī)械的驗(yàn)算地下階