儀器儀表檢修方案

儀器儀表檢修方案儀器儀表檢修方案儀器儀表檢修方案儀表儀表檢修技術方案目 錄工程概略配套設備改造：對地磅、起重機、叉車、協(xié)助運輸設備及計量設備及協(xié)助工用具進行檢修、養(yǎng)護、保護（詳見清單）。為了保證檢修工程高質達成，特編制此檢修方案以指導施工。工程概略①GB50093-2002《自動化儀表工程施工及查收規(guī)范》。②SH/T3521-2007《儀表工程施工技術規(guī)程》。③HG/T21581-95《自控安裝圖冊》。④GBJ131-90《自動化儀表工程質量查驗評定標準》。⑤SY4031-93《建設工程自動化儀表安裝工程質量查驗評定標準》主要施工方案3.1調理閥檢修執(zhí)行機構與閥體部分分別：執(zhí)行機構通入供氣壓力時，閥靠近全關地點。松開連結螺母上的六角螺栓，拆下連結螺母，閥桿和推桿分開。放出膜室的氣壓。拆下固定支架的圓螺母。卸掉執(zhí)行機構。閥閥體的拆卸和裝置:松開板上的六角螺母；拆下上閥蓋的六角螺母；提升上閥蓋，使它和閥體分開； 從閥體內部拉出閥芯；拆下導向套；用特意工具拆下閥座。確認閥芯、閥座的密封面，無損壞；確認與墊片接觸過的閥體、上閥蓋及導向套和表面，無破壞；確認閥芯、閥桿、導向套的導向表面，無破壞。閥體內裝一個同樣規(guī)格的墊片；使用特別工具把閥座堅固的旋入閥體；把閥芯裝在閥座上。把下鋸齒墊裝在閥體上，裝導向套入閥體內；把上鋸齒墊裝在導向套上，上閥蓋裝在閥體上，對角平均擰緊螺母，注意閥蓋安裝方向。裝上填料和填料壓蓋， 擰緊壓板螺母。執(zhí)行機構的拆卸和裝置：執(zhí)行機構的拆卸：執(zhí)行機構往常不需要拆卸，只有在改換零件或改變作用型式時才需要拆卸。執(zhí)行機構直立擱置，在上下膜蓋配合地點作一個記號；準備擱置膜蓋零件容器；從執(zhí)行機構上拆下供氣管線和附件；先拆下膜蓋連結螺母（不拆吊環(huán)螺栓） ；連同膜片提出執(zhí)行機構推桿；拿出彈簧。執(zhí)行機構的裝置前，檢查零件能否有碰傷、破壞、變形，涂漆零落或其余不正?，F(xiàn)象，若出缺點賜予改換。用螺栓把下膜蓋裝在支架上，把執(zhí)行機構膜蓋和彈簧座裝在一同，并把彈簧放在彈簧座上，數(shù)目切合要求；把已同膜片連結好的執(zhí)行機構推桿插入襯套。應特別注意不要使推桿螺紋破壞襯套和防塵密圈（最好推桿的螺紋部分纏上膠帶，免得碰傷襯套） 。裝上限位件，轉動推桿，使它與支架平行；放上膜蓋，用一對吊環(huán)螺栓固定。 供氣壓力口調整到本來地點。平均交替地擰緊吊環(huán)螺栓，達成彈簧的初調。擰緊膜蓋上固定螺母，禁止擰吊環(huán)螺栓。裝上指針，擰緊指針螺母，裝上閥桿連結螺母，把供氣管線接在上膜蓋上。經(jīng)過供氣管線，薄膜氣室通入350KPa供氣壓力，用肥皂水查驗膜片四周，保證無漏氣。查驗執(zhí)行機構在全行程范圍內動作能否靈巧（指執(zhí)行機構自己）。手輪機構的拆卸和裝置：拆卸和裝置手輪機構步驟以下，拆卸和裝置執(zhí)行機構應直立放置。正作用執(zhí)行機構:拆下供氣管線;把手輪調到自控 狀態(tài)，即把手輪升到最高地點 ;松開上膜蓋上的固定螺母以后，再平均松開一對吊環(huán)螺栓，拆下膜蓋 ;轉動主軸，全力往下挪動主軸，而后拆下手輪和鎖緊螺母，再往下挪動主軸，從軸架上拆下主軸;拆下O形圈;裝置手輪機構，把上述步驟倒過來進行。反作用執(zhí)行機構:拆下供氣管線;把手輪調到自控狀態(tài)，即把手輪升到最低地點;拆下手輪和鎖緊螺母，轉動主軸，使主軸旋出軸架;松開上膜蓋上的固定螺母以后，再平均松開一對吊環(huán)螺栓，拆下上膜蓋;松開夾緊螺母，拆下軸架;拆下定位螺釘，再拆下軸承框;拆下鎖釘，拆下螺母;拆下軸承保護圈，拆下軸承。裝置手輪機構，把上述步驟倒過來進行。裝置后查驗:查驗手輪動作能否靈巧;正作用執(zhí)行機構，上膜蓋四周涂肥皂水，確保不漏氣。調理閥解體:對各連結部位噴灑松銹劑，使解體工作省力省時。氣開式調理閥須往薄膜氣室加入適合的氣壓信號，使閥芯與閥座離開接觸后，方能旋轉閥桿，使之與執(zhí)行機構的推桿分別。漣漪管密封閥應第一將閥體與上閥蓋分別后，方可進行其余零零件的解體工作，不然將可能使?jié)i漪管受歪曲遭損。必需時，須將執(zhí)行機構組件完整分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。每一臺調理閥分解后所得的零零件應集中寄存，以防消散或碰傷。零零件檢修：生銹或臟污的零零件要以適合的手段進行去銹和沖洗，要注意潔凈好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。閥體：閥體的內壁和連結閥座的內螺紋處易受流體介質的腐化和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連結的外螺紋處易受流體介質的腐化和沖蝕。閥芯與閥桿組件：閥芯的密封面和調理曲面以及導向圓柱面處均是易受腐化和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位亦是易受腐化和磨損的；還應注意檢查閥芯與閥桿連結不得松動，閥桿不得曲折（齊心度要求≤0.05mm）。確認上閥蓋的填料函處的腐化狀況；確認閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐化程度。確認執(zhí)行機構中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。依據(jù)零零件損害狀況各異，決定采納更新或修復辦理；每一次檢修，無論損害與否，一定更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈；經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損害而又不可以保證下一運轉周期工作的零件應予改換，如薄膜片、彈簧；其余的各式零零件如損害嚴重時，應予改換；輕度損害時，可采納焊補、機加工、鉗工等各樣手段予以修復。研磨：調理閥的閥芯與閥座上各有60°斜面處，作為閥封閉時防備內泄露的密封面，檢修時往常過車削加工后經(jīng)研磨而修復。車削60°密封面時，應保證它與該零件的裝置定位面的齊心度在 0.02mm以內，粗拙度為。一般不宜加工擴大閥座內孔閥芯與裝置于閥體內的閥座需配對研磨，并應在保證兩者的齊心度條件下方可進行。先粗磨、后細磨，直至閥芯與閥座的密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應從閥內件上沖洗潔凈。裝置在裝置的全過程中要特別重視各零件互相間的對中性。閥體與上、下閥蓋組裝時，應采納對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。密封填料裝置時需注意以下幾點：使用張口填料時，應使相鄰兩填料的張口相錯180°或90°；在一般狀況下，“V”形填料的張口向下，即為“”但在真空閥中使用時，應使它的張口向上，即為“V”；對需按期向填料加注潤滑油的調理閥，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中地點，與注油口瞄準；按填料的材質采納適合的潤滑密封油膏。執(zhí)行機構與閥兩大零件組裝時，要注意解體前所作的標記，保證相對方向恢還原位。調校與試驗動作檢查：用便攜式信號發(fā)生器加信號至調理閥的薄膜氣室（定位器） ，調理閥的閥桿動作應安穩(wěn)、到位?；芈仿?lián)校：由控制的調理器輸出信號至調理閥的薄膜氣室（定位器） ，調理閥的閥桿動作應正確動作。帶連鎖電磁閥的調理閥回路的連鎖正常。調理閥0234-PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、0215-LV1005B、LV1013解體，LV2004、FV1022、PV1001、LV4008填料改換，需要儀表工3人、鉗工3人、力工2人，檢修時間為7天。3.2．高壓浮筒檢修：拆掉保溫，將伴熱從浮筒上分別開。使用扳手將高壓浮筒法蘭打開，并將高壓浮筒放在指定地點，用塑料布分別將張口處封堵。對高壓浮筒進行檢查。檢查維修后回裝浮筒。浮筒的校驗：浮筒的校驗采納水校法，先依據(jù)介質比重算出水位高度和對應的電流值，而后用透明塑料管從底部接出，從上部加水，分別調理零點和量程調理螺絲，使水位高度對應相應的電流值。最后再頻頻上水放水，重復三次，使其偏差值達到產(chǎn)品要求。0215-LT1006、0215-LT1007A/B/C和0215-LT1005A/B檢修共需要儀表工3人，檢修時間為4天。3.3.變送器檢修：搭設腳手架，拆掉保溫，檢查回路連結狀況。使用扳手打開法蘭，將孔板心抽出，檢查能否有破壞狀況?？装寤匮b。進行校驗。校驗方法：沿增大及減小方向施加丈量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，輸出電流應為4、8、12、16、20mA，基本偏差及變差應切合制造廠的規(guī)定。變送器FT2019和FT2010檢修共需要儀表工3人，架子工2人。檢修時間為1天。3.4.其余檢修項目3.4.1雷達液位計0215-LT-8102檢修共需要儀表工2人，架子工2人。檢修時間為1天。3.4.2靶式流量計0215-FT-2021/3019/3020和0234-FT-2005/6005/6011檢修，將靶式流量計法蘭螺栓松開，接線斷開，拆掉靶式流量計。檢查閥體內部狀況，靶片能否完滿。回裝。共需要儀表工

3人，管工2人。檢修時間為

4天。3.4.3反響器熱偶拆裝檢查：配合廠家和鉚工檢修進行，共需要儀表工

3人，鉚工3人，檢修時間為

4天。3.4.4流量計FT-2017改換根部截止閥和止回閥共需要管工 1人，焊工1人，架子工2人，共需要1天。3.4.5離心計加排液系統(tǒng)共需要儀表工 3人，共需要4天。3.4.6壓縮機新增四支探頭共需要儀表工 3人，共需要4天。3.4.7PT-1011、3011和3012焊接導壓管并進行試壓共需要儀表工 1人，焊工1人，架子工2人，共需要3天。質量標準及保證施工質量舉措4.1.工程質量目標資料入廠查驗覆蓋率 100%；安裝工程優(yōu)秀率≥92%；工程一次驗交合格率 100％；4.2.質量保證舉措4.2.1.推行質量責任制。項目經(jīng)理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，專業(yè)責任工程師和專業(yè)技術員是各專業(yè)質量責任人員，各部門負責人要按分工認真執(zhí)行質量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強迫性標準規(guī)范要求進行管理與查收。4.2.2.施工程序言件（技術方案）、質量查驗試驗計劃、焊接工藝評定等施工指導性文件，一定按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術標準及質量驗評標準進行編制。4.2.3.工藝安裝動工前，由專業(yè)技術員對施工人員進行技術交底，技術交底其內容要詳盡正確，應包含：工程規(guī)模、工程特色、施工方案、施工難點、施工質量要求、重要質量控制環(huán)節(jié)、工程表記、質量賞罰。對重點工序的施工，在動工前再次由施工部組織對施工人員進行交底，交底后，交底內容形成技術文件，發(fā)至每個施工人員。4.2.4.項目部質量檢查推行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相聯(lián)合的原則，嚴格依據(jù)工程質量控制點審報監(jiān)檢。4.2.5.每周對施工現(xiàn)場質量進行一次全面質量大檢查。大檢查前，明確檢查內容、抽查數(shù)目、檢測方式、檢查量具及贊同偏差值。依據(jù)檢查結果，依照《項目質量管理標準》，每個月進行一次質量講評，并依據(jù)《項目質量管理標準》重獎重罰。4.2.6.執(zhí)行“質量剖析會”制度。由項目總工程師主持，每個月召開一次，會前由專業(yè)質檢員將從施工隊自檢、責任工程師專檢中發(fā)現(xiàn)的質量問題及可能造成的質量隱患列出綱要，認真剖析從施工一線采集到的各樣不合格信息，實時采納糾正和預防舉措，避免質量問題的發(fā)生。4.2.7.執(zhí)行“工序交接程序”。工序交接時，一定由相應專業(yè)的責任工程師與上、下道工序的負責人到現(xiàn)場進行交接品的質量查收，禁止上道不合格品轉入下一道工序。4.2.8.執(zhí)行“資料檢查和查收程序”。全部工程直接資料（包含成品、半成品及顧客供給資料）由物質計劃員檢查接貨后，將資料質量證明文件提交資料查驗工程師，材料查驗工程師對證量文件及資料實體檢查并贊同后，才可辦理資料入庫和發(fā)放。需要進行理化復驗的資料，一定經(jīng)查驗合格后辦理領用。對業(yè)主供給的，經(jīng)查驗不合格的資料，以書面?zhèn)渫浀男问剿偷綐I(yè)主，并與業(yè)主計劃員磋商辦理。4.2.9.推行“全過程監(jiān)察”制。各專業(yè)責任工程師依據(jù)施工進度列出“質量查驗項目計劃”，按計劃進行檢查，有效地進行施工過程質量控制。技術質量部每周出一期質量通告，激勵施工人員提升業(yè)務水平。4.2.10.執(zhí)行“不合格品控制程序”。對不切合質量要求的施工項目，專業(yè)責任工程師按程序對施工隊下發(fā)“質量整頓通知單” ，注明不合格內容及一定達到的質量要求、整頓達成日期，并如期復查。施工隊技術員編制糾正及預防舉措，根絕不合格品的再次發(fā)生。4.2.11.推行“質量一票反對”制。關于質量劣質的產(chǎn)品，責任工程師可獨立履行質量反對權，對施工責任單位發(fā)出歇工整頓通知單，責令其歇工整頓，整頓合格后技術質量部組織聯(lián)合查收。施工中，認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)下發(fā)的質量管理及監(jiān)察制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質量問題立刻進行整頓，直到合格為止。4.2.12.增強關健工序的質量控制，經(jīng)過專業(yè)技術員、責任工程師及施工人員在現(xiàn)場施工過程中共同的質量檢查和原由剖析，實時辦理施工中存在的問題，進而最后達到質量目標的實現(xiàn)。4.2.13.成立質量臺帳。由專業(yè)責任工程師負責分項工程的質量評定，技術質量部組織有關人員進行分部工程的質量評定，實時成立質量臺帳，掌握第一手質量動向。4.2.14.執(zhí)行“項目檢測和丈量用具管理程序”。計量責任工程師對工程中在用的檢測和丈量用具專項管理，成立檢測和丈量用具臺賬，保證檢測和丈量用具在有效期內使用，對超期或在合格有效期內失穩(wěn)、失靈的用具，送政府計量檢定機構校準。安全風險剖析及保證舉措5.1安全風險剖析 施工過程焊接作業(yè)時如職工防備不妥，電弧輻射易致使電光性眼炎。 資料、設備等裝卸、安裝、搬運時易發(fā)生高處墜落、機械損害、物體打擊。 鋼構造安裝中易發(fā)生高處墜落、機械損害、物體打擊。 腳手架搭設不符和規(guī)范，因固定不牢、超載、受力不均可能致使人員墜落、砸傷和其余不測損害。 雷雨天氣的雷擊、觸電。 施工現(xiàn)場的跳板，交通運輸?shù)?，假若有雨水，可能造成人職工具滑落?起重機械、協(xié)助起重工具，如超出其最大荷量，則可能坍毀或脫軌。 工業(yè)動火，因為舉措不妥，操作失誤，可能出現(xiàn)的燃爆事故。 職工能力不足、接受培訓不夠或違犯操作規(guī)程、誤操作可能致使事故。施工現(xiàn)場及陣營域違犯用電、用火制度所造成的火災。氣瓶因為拉運、裝卸、保存、使用不妥發(fā)生燃爆。電焊、火焊等施工可能出現(xiàn)的灼燙。職工無勞動防備用品或穿著、使用不正確，可能出現(xiàn)的損害。比如電焊工無防備面具，高空作業(yè)無安全帶、火焊沒有佩帶防備眼鏡等，均可能致使其身體損害。施工作業(yè)可能出現(xiàn)的高空墜落、觸電、物體打擊、機械損害。5.2安全保證舉措 參加施工人員，都一定恪守工地的各項規(guī)章制度。 特種作業(yè)一定持證上崗，不可以無證作業(yè)。 施工現(xiàn)場四周建立戒備標記，現(xiàn)場施工人員一定按要求勞保著裝，高空作業(yè)必需佩帶安全帶。 安裝用的倒鏈、鋼繩和麻繩等索具，使用前認真檢查，能否堅固靠譜，特別是使用倒鏈，懸掛點的選用必定要謹慎，預計所接物體重量，合理使用不一樣規(guī)格倒鏈，不可以超載，嚴防倒鏈脫鉤傷人。 氧氣、氬氣及乙炔瓶在工地上由專人管理。使用時，氧氣瓶和乙炔瓶保持安全距離，合理擺放。 電動設備一定有靠譜的接地。 雨雪后用電作業(yè)一定預先檢查電路有無異樣。 吊裝地區(qū)非操作人員禁止入內，吊裝機械完滿，吊臂下禁止站