鐵路站房及相關(guān)工程施工方案

1第一章總體施工組織布置及總體規(guī)劃 11.編制依據(jù)、原則 2.總體目標 3.工程概況 4.自然條件 5.施工總體規(guī)劃 6.臨時工程設(shè)置實施方案 第二章總體施工方案，控制工程和重難點工程施工方案各主要專業(yè)工程施工方案，過渡工程及接口工程方案各主要專業(yè)工程施工方法及工藝 1.總體施工方案的制定原則 2.總體施工順序 3.工程測量 4.鉆孔灌注樁工程 5.水泵房深基坑施工 6.獨立基礎(chǔ)抗拔錨桿施工 7.預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工 8.站房鋼結(jié)構(gòu)工程 9.站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程 10.直立鎖邊鋁鎂錳合金板屋面系統(tǒng)施工方案 11.高大幕墻施工方案 15.腳手架施工方案 16.內(nèi)裝飾裝修工程 19.給排水工程施工方案 20.消防系統(tǒng)施工方案 21.過渡工程及接口工程方案 第三章施工進度安排及各專業(yè)工程施工組織銜接安排 1.工期目標 22.總體進度安排 3.施工關(guān)鍵線路分析 4.工程總體施工進度計劃橫道圖 5.工程總體施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 6.各專業(yè)工程施工組織銜接安排 2.勞動力組織原則 3.勞動力組織計劃 4.勞動力組織措施 5.勞動力組成 6.勞動力進場 7.勞動力計劃 8.勞動力調(diào)配組織 第五章物資供應(yīng)計劃及物流組織安排 1.組織機構(gòu) 2.料場設(shè)置 3.物流組織安排 4.物資供應(yīng)計劃 第六章施工機械及測試設(shè)備組織及配置計劃 1.擬投入本工程的施工機械設(shè)備 2.擬投入本工程的測試設(shè)備 第七章工程用款、臨時用地與施工用電計劃 1.工程用款 2.臨時用地 3.施工用電計劃 第八章標準化管理實施方案 1.指導(dǎo)思想 2.總體目標 3.基本原則 4.總體部署 5.標準化管理實施方案 6.“四化”支撐 第九章質(zhì)量保證體系及措施 31.質(zhì)量目標 2.質(zhì)量保證體系 3.保證工程質(zhì)量的措施 5.控制及防止常見質(zhì)量通病的措施 第十章安全保證體系及措施 1.安全目標 2.安全保證體系 3.安全保證措施 4.重點部位及既有線施工安全保障措施 5.突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案 第十一章工期保障措施 1.工期目標 2.工期保證體系 3.工期管理組織機構(gòu) 4.進度控制的基本程序 5.關(guān)鍵工程工期風(fēng)險分析及應(yīng)對措施 6.工期保證措施 第十二章投資控制措施 第十三章施工環(huán)保、水土保護目標及措施 1.方針和目標 2.保證體系 3.管理機構(gòu)及主要職責(zé) 4.宣傳教育培訓(xùn) 5.檢查制度 6.施工環(huán)境保護內(nèi)容及措施 7.水土保持措施 8.臨時工程的使用及恢復(fù) 第十四章文明施工、文物保護措施 1.文明施工、文物保護目標 2.文明施工措施 3.文物保護措施 第十五章職業(yè)健康安全目標及保障措施 1.職業(yè)健康安全管理目標 42.職業(yè)健康安全管理體系 3.職業(yè)健康安全保障措施 第十六章其它應(yīng)說明的事項 1.信息化管理 2.“四新”技術(shù)的研究及應(yīng)用 3.與相關(guān)單位、部門配合協(xié)作措施 4.民工工資按期支付保證措施 5.疫情防治措施 6.雨季施工保證措施 11.編制依據(jù)、原則1.1.編制依據(jù)(1)廣西沿海鐵路欽州北至防城港段擴能改造工程防城港北站站房及(5)本投標單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工1.2.編制原則(1)遵循招標文件的原則。嚴格按招標文件要求的工期(2)遵循設(shè)計文件的原則。在編制施工組織設(shè)計時，認真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料(3)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。嚴格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工(4)遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。充分應(yīng)用“四新”成果，配備精干高效的技術(shù)骨干力量和專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍，充分發(fā)揮科技在施工(5)遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護“三同步”的原則。把本工程建成一流的2(6)遵循標準化管理原則。確保質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保2.總體目標2.1.質(zhì)量目標2.2.安全目標杜絕責(zé)任死亡和重大傷亡事故；杜絕責(zé)任施工安全較大和鐵路交通安2.3.工期目標2.4.文明施工及環(huán)保目標2.4.1.文明施工目標文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、無擾民、無損害公眾利益、無拖欠2.5.職業(yè)健康安全管理目標堅持“以人為本，重在預(yù)防，遵章守紀，確保安康”的方針，確保勞動保證職工生活及工作場所干凈整潔、施工現(xiàn)場粉塵及有害氣體不超過國家規(guī)定標準、勞動保護符合有關(guān)規(guī)定；防止食物中毒、傳染病擴散、職32.6.科技創(chuàng)新目標為確保工程質(zhì)量，鑄就精品工程，在站房工程施工組織實施中應(yīng)積極采用“四新”技術(shù)，建設(shè)過程中加強科研攻關(guān)和加大科研工作投入，達到從前期技術(shù)攻關(guān)、方案選擇，到過程監(jiān)控、調(diào)整、資料收集，到后期成立鋼結(jié)構(gòu)科研攻關(guān)小組，房屋蓋空間曲面鋼網(wǎng)架施工采用高空散裝論證，安裝過程需保證各節(jié)點的準確定位、需保證臨時支撐的剛度及穩(wěn)定性、需制定較完整的臨時支撐拆除方案，確保工程施工過程中及工程竣工2.7.文物保護目標在施工場地發(fā)掘的所有文物、古跡以及具有地質(zhì)研究或考古價值的其他遺跡、化石、錢幣或物品屬于國家所有。一旦發(fā)現(xiàn)合理的保護措施，防止任何人員移動或破壞上述物品，并立即報告當?shù)匚奈镄姓块T，同時通知監(jiān)理人。發(fā)包人、監(jiān)理人和承包人應(yīng)按照文物行政3.工程概況3.1.站場簡況防城港北站為廣西沿海鐵路欽州北至防城港段擴能改造工程上的中間4車站建筑規(guī)模為：中型；采用線側(cè)平型。鐵路旅客采用“下進下出”3.2.市政配套防城港北站及周邊地區(qū)的詳細規(guī)劃已成規(guī)模，周邊道路網(wǎng)已按當?shù)爻氰F路線路與城市規(guī)劃道路網(wǎng)存在約24°夾角，在站房與鐵路線路及城市廣場的銜接上，采取了站房主立面（西立面）與城市規(guī)劃的廣場及道路站房以西為站前廣場，其中部為步行廣場區(qū)，北側(cè)設(shè)置社會車輛停車場，南側(cè)側(cè)分布公交車、出租車以及劃中的公交綜合樓。廣場北側(cè)為規(guī)劃車站采用下進下出的流線方式，出發(fā)旅客進入車站大廳，通過進站閘機后，一部分直接達到基本站臺，而另一部分旅客則站臺；到達旅客由線下出站通道到達廣場及各個停車區(qū)離散。預(yù)留地下通站前廣場內(nèi)部交通疏解道路全部采用單向行駛的布局方式，不同種類3.3.站房簡況3.3.1.建筑簡況防城港車站地處我國的海濱港口工業(yè)城市。其建筑形象構(gòu)思來自于藍天碧海，以優(yōu)美舒展的流暢曲線，打造濱海城市特有的建筑面貌。契合了5站臺雨棚柱網(wǎng)規(guī)整合理，空間通透，景觀視野良好。站棚在顏色質(zhì)感3.3.2.結(jié)構(gòu)簡況站房主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部大跨度梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁。站房框架抗震等級為三級（行車調(diào)度、通信、信號、供電供水等功能站房正立面弧形造型通過水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件與混凝土相連，保證水站房采用鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)，選用第(6)層中風(fēng)化砂巖作為持力層（局部采用天然基礎(chǔ)，選用第(6)層中風(fēng)化砂巖或第(5)層強風(fēng)化砂巖作為持力3.3.3.設(shè)備簡況1.給排水設(shè)備給水方式由水塔調(diào)節(jié)供水改造成變頻供水，增設(shè)螺桿泵一臺，安裝變頻控制柜一套；鋪設(shè)給水管道3.0公2.消防設(shè)備6站房內(nèi)設(shè)置自動報警系統(tǒng)，并與消防設(shè)備配套，監(jiān)視站房報警設(shè)備的工作狀態(tài)，進行火災(zāi)信息的處理與傳送，負責(zé)站房消防設(shè)備的運行記錄及消防控制中心內(nèi)設(shè)集中報警控制器及消防聯(lián)動控制設(shè)備，消防控制中心設(shè)3.暖通及空調(diào)站房設(shè)有風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)。風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)；水系統(tǒng)包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)；設(shè)備主要指直燃式一體機組、全自動過濾器、專用水處理器、冷卻塔、組合空調(diào)機組、吊頂式空調(diào)機組、空調(diào)水泵、新風(fēng)機組、智能溫控風(fēng)機箱、風(fēng)機盤管4.電力5.通信、信息系統(tǒng)⑴行包房、客運值班室、貴賓服務(wù)室、售票辦公室、公安值班室等重要處所設(shè)置自動電話，在通信機械室、客運主機房、客運機械電源客票機1.3.4.節(jié)能及環(huán)保簡況加壓泵采用隔振基礎(chǔ)，水泵進水管、出水管設(shè)置可曲撓橡膠接頭和彈7衛(wèi)生器具選用節(jié)水、外型美觀的設(shè)備，并便于清潔及維護。坐式大便3.4.雨棚及其它工程簡況站場雨棚結(jié)構(gòu)形式采用雙臂懸挑結(jié)構(gòu)，柱采用鋼管混凝土柱，梁采用實腹鋼梁。鋼管混凝土柱采用埋入式柱腳與基礎(chǔ)相連、采用外包剛性柱腳3.5.站房及雨棚主要工程數(shù)量序號名序號名稱總建筑面積一站房建筑面積二地下通道面積三樓扶梯面積四站臺雨棚面積單位㎡㎡㎡㎡㎡㎡㎡㎡不含消防水池雨棚投影面積84.1.地質(zhì)特征根據(jù)《廣西沿海鐵路欽州北至防城港段防城港北站站房巖土工程詳細第(2)層：淤泥質(zhì)土，厚度0.0~3.1米；第(3)層：全風(fēng)化砂巖，厚度0.0~1.9米；第(4)層：強風(fēng)化砂巖，厚度1.9~7.2米；4.2.水文特征勘察場區(qū)地下水類型為孔隙潛水，微具承壓性。含水層為細砂、中粗建場地地下水按環(huán)境類型水對各種混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，地層滲透水對各種混凝土結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性；在干濕交替條件下具微腐蝕性。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，場地4.3.地震基本烈度信、信號、供電、供水等功能房周邊梁柱抗震設(shè)防類別為重點設(shè)防類（乙4.4.氣象特征9防城港地處北部灣，具有明顯的海洋性季風(fēng)氣候特點。港內(nèi)有群山環(huán)防城港地處低緯度地區(qū)，受海洋和十萬大山山脈的共同影響，雨量較港口所處的區(qū)域?qū)賮啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，四季如春，氣候宜人。歷年平均氣溫為22.5℃,歷年最高氣溫為36.5℃,每年的七月份最熱，月平均氣溫為27.6℃~29.1℃之間，歷年最低氣溫為2.8℃,最低氣溫多在冬5.施工總體規(guī)劃5.1.指導(dǎo)方針、基本原則及管理思路5.1.1.指導(dǎo)方針及基本原則指導(dǎo)方針：以先進的施工技術(shù)為基礎(chǔ)，以配套機械設(shè)備為保證，以科學(xué)管理、合理組織、強化調(diào)度指揮為手段，確保工程質(zhì)量、安全、工期等5.1.2.管理思路為確保本工程工程優(yōu)質(zhì)高效完成，在工程施工組織管理上，突破傳統(tǒng)的項目管理，進行管理創(chuàng)新；突出技術(shù)質(zhì)量管理，改變業(yè)務(wù)部室和施工隊落實項目“六位一體”管理要求，按照鐵道部和業(yè)主的安排部署，建立與業(yè)主標準化管理體系相匹配，涵蓋項目工程質(zhì)量、安全、工期、投資5.1.2.1.建立信息管理系統(tǒng)對每一個部位采用材料的廠家、批次、檢驗人員、施工人員等多項信息進行管理，實現(xiàn)可追溯性；對每個項目計劃進度、實際進度、資源配置5.1.2.2.優(yōu)化隊伍組織方式，建立機械化、自動化施工生產(chǎn)線抽調(diào)機械化作業(yè)程度高、專業(yè)化水平強的專業(yè)化架子隊伍參與本工程建設(shè)；架子隊配備經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的技術(shù)工人，足額定崗；架子隊的負5.1.2.3.強化物資管理職能項目經(jīng)理部成立物資設(shè)備部，設(shè)置相應(yīng)物資管理人員，負責(zé)物資采購供應(yīng)和現(xiàn)場管理工作；項目經(jīng)理部設(shè)材料供應(yīng)站，負責(zé)外來料的計劃、倉5.1.2.4.強化內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督機制在項目經(jīng)理部按程序化建立內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督機制，對工程質(zhì)量進行全面5.1.2.5.強化內(nèi)部安全監(jiān)督機制在項目經(jīng)理部按程序化建立內(nèi)部安全監(jiān)督機制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制職能部門和人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制橫向到邊，人人有責(zé)。建立健全質(zhì)量保5.1.2.6.強化施工進度監(jiān)督機制成立工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理和總工程師為副組長，各部門負責(zé)人、架子隊長、領(lǐng)工員、班組長為組員，形成一個從項目經(jīng)理部至班組的工期保證組織，形成從上至下的各級監(jiān)督機構(gòu)。通過編寫詳細的實施性施工組織設(shè)計、分項工程施工組織設(shè)計和工程總體網(wǎng)絡(luò)進5.1.2.7.建立維護管理制度加強對各部位的監(jiān)測維護，一旦發(fā)現(xiàn)存在缺陷，對缺陷產(chǎn)生的原因進5.2.施工組織機構(gòu)及部門設(shè)置為了全面實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、文明施工、環(huán)保等目標，根據(jù)本工程的特點、工程質(zhì)量和工期要求，按照項目法施工原理成立“局集團有限公司廣西沿海鐵路欽州北至防城港段擴能改造工程防城港北站站房及相關(guān)構(gòu)。全面負責(zé)本工程的施工組織和管理。我公司將組建強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和經(jīng)驗豐富的施工架子隊投入本項目的施工，以良好的社會信譽，強大的施工生產(chǎn)能力，雄厚的經(jīng)濟實力，嚴密科學(xué)的施工組織和管理，先進的施實行“項目經(jīng)理部-架子隊”的管理模式，實行扁平化管理，根據(jù)工程各崗位明確職責(zé)，落實責(zé)任，確保中標后據(jù)此安排組織工程施工和管表1.5-1主要人員及部門管理職責(zé)表在有關(guān)本工程的實施、完成與缺陷修復(fù)等方面執(zhí)行與此有關(guān)的事務(wù)。確定項目管1方針。對本工程安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護、水土保持、勞動衛(wèi)生等工作全面真貫徹落實中央提出的有關(guān)科學(xué)發(fā)展觀和鐵路發(fā)展的總體要求，以人為本、2審查，組織對施工組織設(shè)計的審查及批準；負科技成果的推廣和應(yīng)用。對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防協(xié)助項目經(jīng)理工作，配合項目經(jīng)理完成本工程對業(yè)主的承諾；配合3與施工生產(chǎn)工作，對項目經(jīng)理負責(zé)；具體主抓項目的進度負責(zé)本項目的安全管理工作；負責(zé)本項目安全體系文件的編制和監(jiān)4工項目達到安全標準要求；負責(zé)解決施工中的安全問題；負責(zé)本項目的安全考核負責(zé)本工程的施工技術(shù)工作；編制實施性施工組織設(shè)計和施工方案5工程管理部按照質(zhì)量檢驗評定標準，對本項目全部工程質(zhì)量進行檢查指導(dǎo)；負責(zé)全面質(zhì)規(guī)劃，負責(zé)安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案等具體的安全措6安全質(zhì)量部真貫徹落實；組織定期安全檢查和安全抽查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改查督促，對危險源提出預(yù)防措施，制定搶險救災(zāi)預(yù)案；定期組織對所有參建員工表1.5-1主要人員及部門管理職責(zé)表依照合同法負責(zé)勞務(wù)合同、內(nèi)部承包合同的制定、簽定和管理；負責(zé)本工析和論證、編制進度計劃、定期跟蹤進度計劃的執(zhí)行情況、采取糾偏措施，并根據(jù)施度計劃和工期要求，適時提出計劃修正意見報項目經(jīng)理批準執(zhí)行；負責(zé)驗工計價工作導(dǎo)各架子隊開展責(zé)任成本核算工作；負責(zé)按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料；對本工程序進行定額測定及分析，適時算出各工序定額并分析各項目定額單價；負責(zé)本工程項7財務(wù)管理、承包合同、成本控制、成本核算工作；參與合同劃、核算、分析、控制、考核工作；按照財務(wù)法負責(zé)本工程資金管理，確保項目根據(jù)工程特點及工程量完成設(shè)備物資采購和管理；聯(lián)系廠家完成機械設(shè)備的操作養(yǎng)培訓(xùn)工作，檢查指導(dǎo)和考核各架子隊的物資采購和管理工作；負責(zé)8負責(zé)處理本工程一切日常工作，負責(zé)黨政、文秘、接待及對外關(guān)系室配合當?shù)毓膊块T做好本工程的安全保衛(wèi)工作；負責(zé)工9做好現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采集。審批各種混和料的施工5.3.總體施工安排遵循“整體設(shè)計，系統(tǒng)建設(shè)，優(yōu)質(zhì)高效，一次統(tǒng)規(guī)劃，統(tǒng)籌安排。依據(jù)施工組織、建設(shè)標準、建設(shè)目標等各方面內(nèi)容的(1)統(tǒng)籌規(guī)劃、均衡生產(chǎn)工程要求的原則；局部節(jié)點工期服從于整體節(jié)點工期要求的原則，按照主要工序，合理組織安排勞動力，科學(xué)調(diào)度施工機械，提前計劃購置材料進(2)突出重難點、有序推進根據(jù)計劃進行節(jié)點工期控制。同時，對各專業(yè)接口結(jié)合等重難點環(huán)節(jié)盡快完成臨時設(shè)施建設(shè)。施工順序總體遵循：先地下后地上，先房屋后設(shè)避免多專業(yè)交叉施工；在工期緊張的情況下，多專業(yè)同步交叉施工，根據(jù)實際情況進行分段平行推進施工，各段按照分部分項工程施工順序?qū)嵭辛髡痉繜o地下室部位樁基與地下室基坑開挖、支護同步施工,基坑開挖完畢后進行地下室基礎(chǔ)施工，形成分段流水作業(yè)。站房結(jié)構(gòu)部分完畢后首先進行四電用房施工及候車廳鋼結(jié)構(gòu)屋面的施工及內(nèi)裝修和外立面幕墻工程施工，按時提供四電設(shè)備進點安裝條件，保證現(xiàn)有信號樓的按節(jié)點工期拆雨棚以與站房結(jié)合部為界線，雨棚總體由兩端向中間施工，中間與站房結(jié)合部位雨棚結(jié)構(gòu)待站房主體完畢后再施工，雨棚安裝工程根據(jù)現(xiàn)場實拆遷工程拆遷工程雨棚基礎(chǔ)雨棚鋼柱5.3.1.施工段劃分根據(jù)本工程施工特點及施工總體部署，按站房、站場劃分為兩大施工區(qū)域：站房為Ⅰ施工區(qū)域，雨棚為Ⅱ施工區(qū)域。站房、雨棚又與不同分部工程劃分若干施工段（1、2、3……)，具體見圖1.5-2施工段劃分圖。5.3.2.施工主要階段形象示意圖圖1.5-3地下室部分基坑開挖施工形象示意圖圖1.5-4地下室結(jié)構(gòu)施工形象示意圖圖1.5-5樁基施工階段形象示意圖圖1.5-6承臺地梁施工階段形象示意圖圖1.5-7地上結(jié)構(gòu)層施工階段形象示意圖圖1.5-8結(jié)構(gòu)封頂，四電用房裝修階段形象示意圖圖1.5-9網(wǎng)架安裝階段形象示意圖5.3.3.各主要施工階段施工順序圖樁基施工樁基施工承臺地梁施工墻柱結(jié)構(gòu)施工±0.00板施工安裝土方施工防水施工裝修施工放坡掛網(wǎng)噴錨土方回填承臺地梁墻柱施工梁板施工預(yù)應(yīng)力梁承臺地梁墻柱施工梁板施工預(yù)應(yīng)力梁網(wǎng)架施工屋面施工屋面施工室內(nèi)砌筑裝飾裝修施工幕墻施工鋼柱施工鋼柱施工主鋼梁吊裝次鋼梁吊裝檁條施工吊頂施工吊頂施工屋面板施工外墻石材外墻幕墻候車廳裝修辦公區(qū)裝修外墻石材外墻幕墻候車廳裝修辦公區(qū)裝修貴賓室裝修貴賓室裝修四電安裝機房安裝風(fēng)管安裝四電安裝機房安裝風(fēng)管安裝消防安裝5.4.施工準備階段組織措施建立精干高效的現(xiàn)場指揮機構(gòu)。組織具有豐富的大型項目施工管理經(jīng)驗的管理人員，曾經(jīng)參加類似工程施工的主要技術(shù)力量和設(shè)備，以及曾參根據(jù)施工組織迅速組織人員和機械設(shè)備上場，嚴格按照圖紙所示，清理、平整場地，為臨時工程和主體工程施工創(chuàng)造條件。修建施工運輸便道等臨時工程，做好各項施工準備，迅速展開施工。施工隊伍和機械設(shè)備進做好技術(shù)準備，組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，會審圖紙。核對工程數(shù)量，進行技術(shù)交底。組織測量人員進行貫通測量，測量放樣。自覺遵守與維護當?shù)卣挠嘘P(guān)條例、規(guī)定，規(guī)范行為、遵章守紀。同有關(guān)行政單位5.5.施工階段組織措施5.5.1.勞動力組織措施根據(jù)季節(jié)變化特點，采取組織、經(jīng)濟措施，確保農(nóng)忙季節(jié)勞動力滿足5.5.2.材料組織措施資設(shè)備管理辦法》要求組織材料供應(yīng)和現(xiàn)場物資管理。物資設(shè)備部按照物5.5.2.1.材料供應(yīng)站的庫容量將滿足施工高峰期材料需求量。進場(入庫)物資分類存放，上蓋下墊，堆碼整齊，標識清楚，干凈衛(wèi)生，達到規(guī)范5.5.2.2.對構(gòu)成工程主體的各類物資，本投標人將按照ISO9001質(zhì)量體系標準，嚴格物資的采購程序，從質(zhì)量、價格、運距、供應(yīng)能力、企業(yè)信譽和售后服務(wù)等方面選擇合格供應(yīng)商，解決好對供方的管理問題，與中5.5.2.3.本工程材料需求量大，必須確定長期穩(wěn)定的采購、供應(yīng)渠道，5.5.2.4.到站物資按照有關(guān)技術(shù)標準和合同規(guī)定進行外觀檢查和數(shù)量驗收，檢驗驗收質(zhì)量證明書等相關(guān)資料。所有進場物資全部取樣檢測，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和試驗室檢驗合格后方可投入使用，保證材料質(zhì)量第一，5.5.2.5.對新材料和緊缺的材料必須提前組織供貨，以適應(yīng)市場變化。5.5.2.6.施工現(xiàn)場設(shè)置小型的材料儲備場地和儲存?zhèn)}庫。5.5.3.機械組織措施5.5.3.1.在場地許可及資源優(yōu)化情況下，優(yōu)先采用投入性能優(yōu)良的施5.5.3.2.配備專業(yè)設(shè)備維修人員，備足易損配件，加強對設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。保障水、電供應(yīng)，鋪設(shè)必要臨時電5.5.3.3.作好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備選型力求實用、高效、5.5.3.4.充分發(fā)揮機械施工高效率的特點，做到施工、保養(yǎng)統(tǒng)籌兼顧，5.5.4.其他組織措施5.5.4.1.精心編制實施性施工組織設(shè)計?？茖W(xué)組織施工，建立信息管理平臺，強化計劃管理，明確階段工期，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實施動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程進度計劃和生產(chǎn)要素，實現(xiàn)均衡高產(chǎn)，保證計劃5.5.4.2.優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，科學(xué)配置機械設(shè)備，提高設(shè)5.5.4.3.建立工程管理信息系統(tǒng)，全面收集工程測量、工程地質(zhì)、施工調(diào)度、施工進度、生產(chǎn)要素、工序質(zhì)量控制和施工安全等方面的信息，綜合分析、判定施工運行狀態(tài)，針對存在問題，采取有效措施，實現(xiàn)施工5.5.4.4.嚴密組織施工，合理安排施工順序，實行分段平行流水作業(yè)，加強工序銜接以獲取時間的最佳利用。對施工進度實行動態(tài)管理，根據(jù)工程實際情況及當?shù)貧夂蚯闆r及時調(diào)整施工方案，根據(jù)各項工程的進度情況及時調(diào)整生產(chǎn)要素，保證本工程均衡施工，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，以日保旬，以旬保5.5.4.5.抓質(zhì)量、保安全、促進度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，5.5.4.6.強化管理，加強考核，加大獎懲力度，落實各項目標和崗位5.5.4.7.積極推行“四新”成果的應(yīng)用，采用先進設(shè)備，以科學(xué)的管5.5.4.8.定期和及時對施工便道進行維修養(yǎng)護，提高車輛運行速度，5.5.4.9.客運設(shè)施及室外構(gòu)筑物等相關(guān)工程與主體工程同等重視，在5.5.4.10.工地配備發(fā)電機作為自備電源，滿足外部電源停電時施工用5.5.4.11.合理安排對施工時間有特別要求的項目在適當?shù)臅r間進行5.5.4.12.定期召開施工調(diào)度例會，強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀策，強化監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤；重點項目或5.6.竣工驗收階段組織措施驗收階段組織包括：組成竣工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組，學(xué)習(xí)鐵路客運車站各專5.7.1.按規(guī)定清除站房周圍、線路兩側(cè)的障礙物及廢棄物，保證線路5.7.2.保持后續(xù)工程場地清潔，廢棄工程材料及其它垃圾棄至永久性5.7.3.加強內(nèi)業(yè)資料的管理與完善，內(nèi)業(yè)資料主要包含工程日志、自6.臨時工程設(shè)置實施方案6.1.施工總體平面布置結(jié)合本工程內(nèi)容，主要配套修建的臨時工程有：施工便道和水、電線臨時設(shè)施本著“規(guī)劃經(jīng)濟、綜合利用、便于管理、注重環(huán)保、服務(wù)施工”的原則進行布置。施工便道修筑至各工點，滿足重型車輛與工程機械通行要求，晴雨暢通；各生產(chǎn)區(qū)域場內(nèi)道路和場地應(yīng)保持清潔和暢通；生符合環(huán)保要求，適合當?shù)貧夂驐l件；泥漿池、棄土場設(shè)在設(shè)計指定位置，按環(huán)保要求高標準做好相應(yīng)防護；各臨時用地使用期要精心規(guī)劃，在滿足工程需要的前提下，確定經(jīng)濟合理的使用面積和使用期限，盡量減少臨時6.1.1.臨時設(shè)施布置方案本工程距離既有公路較近，施工便道由附近既有公路就近引入施工現(xiàn)場主入口處，站房區(qū)修建施工道路，可通往各作業(yè)區(qū)、加工場、材料堆放場和人員駐地，站場區(qū)便道引入站臺利用站臺作為臨時施工便道，地形限遵循統(tǒng)一規(guī)劃、便于管理的原則，施工架子隊等勞務(wù)人員駐地集中設(shè)在會議室醒目位置，懸掛管理組織機構(gòu)圖、安全目標及保證措施、質(zhì)量目標及保證措施、環(huán)保目標及保證措施，具體由所屬單位確定；會議室員工宿舍床鋪、儲物柜等物品擺放整齊，照明良好，室內(nèi)整潔，無私生熟間分開，倉儲間的食品要分類按區(qū)存放，并掛食品標識牌；有衛(wèi)生許可證，炊事員按照規(guī)定定期體檢并持健康證上崗；嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生”五設(shè)置獨立的男、女淋浴室，淋浴室地面貼地磚，墻面貼墻磚，頂面刷生活區(qū)內(nèi)張掛包括公共生活區(qū)、住宿生活區(qū)、飲食生活區(qū)等區(qū)域在內(nèi)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)公示牌和衛(wèi)生管理制度，開展定期不定期的檢查，經(jīng)常保持鋼筋、木工加工區(qū)場地采取必要的硬化固結(jié)處理，并設(shè)置安全防護頂施工中按照設(shè)計土石方調(diào)配要求取棄土。取棄土場使用前清除原地面表層土，并集中堆放，及時做好擋土墻、腳墻等支擋工程。取棄土完成后本工程施工產(chǎn)生的固體廢料由汽車運至指定地點處理。在各生活區(qū)設(shè)廢水處理池，在站臺雨棚施工現(xiàn)場設(shè)污水處理池、鋼壁泥漿沉淀池，嚴禁根據(jù)消防要求，在辦公區(qū)、生活區(qū)、木工加工場及其他各主要作業(yè)區(qū)項目經(jīng)理部設(shè)試驗室，負責(zé)本工程試驗檢測工作。各施工架子隊配備本工程施工、生活用電采用就近駁接沿線電源引入施工現(xiàn)場，同時配以企業(yè)標示等宣傳材料，在施工現(xiàn)場大門一側(cè)設(shè)置單位銘牌6.1.2.施工總平面布置圖第二章總體施工方案，控制工程和重難點工程施工方案各主要專業(yè)工程施工方案，過渡工程及接口工程方案各主要專業(yè)工程施工方法及工藝1.總體施工方案的制定原則本著便于管理，統(tǒng)籌兼顧的原則，組織鋼結(jié)構(gòu)、房建等專業(yè)隊伍，按照施工準備階段、工程施工階段和竣工驗收階段具體組織實施。按期完成施工2.總體施工順序施工中以主站房結(jié)構(gòu)工程為主，其他工程并行及交叉進行，以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工為主線，采取分段流水、交叉作業(yè)的施工方案，在主體工程施工階段適時插入砌體、初裝修、機電管道安裝等工程，在主體完成后及時進行屋面、室內(nèi)外精裝修和室外工程施工，形成各分部分項工程在時間站房無地下室部位樁基與地下室基坑開挖同步施工,形成分段流水作業(yè)。站房主體完畢后首先進行裝修和安裝工程，按時提供四電設(shè)備進點安3.工程測量3.1.軸線控制網(wǎng)和基準水準點的建立進場后，遵循“從整體到局部”的原則，建立基準軸線控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需采取一些附加措施，如建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見因素的破壞。在基礎(chǔ)工程施工期間的場布必須避讓控制點線的位置?？刂?點)樁設(shè)置必須牢固，應(yīng)編號，在軸線控制網(wǎng)圖上也相應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準基點，采用往返水準或閉合水準測量。采用精密水準儀，在受施工環(huán)境影響小、不易遭破壞且便于觀測的地方，引測做好軸線控制點和水準控制點的保護工作。3.2.測量儀器選定3.3.軸線放樣針對本工程的平面特點，根據(jù)以往施工放樣(線)經(jīng)驗，本工程采用全上部結(jié)構(gòu)樓面放線采用經(jīng)緯儀引樁投點測量法和激光經(jīng)緯儀天頂測量法相結(jié)合的方法進行軸線投測。把軸線控制十字線引入±0.00樓面，經(jīng)緯緯儀向下對點后再進行相互間的校核，彈出樓層各部位軸線。軸線投測完3.4.高程測量基礎(chǔ)施工時，以基準水準點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。通過搭設(shè)固定支架，將鋼尺一上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞到鋼尺上，下面的一臺水準儀通過鋼尺向上鉛直測量，并用精密水準儀閉合校核。每層標高到位后，用水平儀引向柱鋼筋，做出標志。標高以高出樓面每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出樓層粗裝修后，把每層水平線彈在墻面上，進行安裝、吊頂、樓面等工序3.5.沉降觀測根據(jù)設(shè)計對沉降觀測點的布置和要求埋設(shè)沉降觀測點。沉降觀測點必第一次沉降觀測在觀測點埋設(shè)完成穩(wěn)固后進行，以后結(jié)構(gòu)每施工完一4.鉆孔灌注樁工程4.1.總體施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁基施工由北向南的順序開鉆，同時對每一根灌注樁先進行統(tǒng)一編號。當?shù)刭|(zhì)條件較好時，采用旋挖鉆機，現(xiàn)場挖出的泥漿土由鉆機直接提取集中堆放后，再統(tǒng)一由運輸車外運清走。當?shù)刭|(zhì)條件較差時，需采用泥漿護壁，泥漿排量較大，在場區(qū)設(shè)一沉淀池，施工泥漿4.2.鉆孔灌注樁施工施工工藝見圖2.4-1。施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機具、設(shè)備、材料運輸情況，規(guī)地質(zhì)情況確定，護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一基樁鉆孔鉆機就位，泥漿稠度滿足護壁要求和孔壁壓力，當泥漿量和泥漿的技鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定成孔后，進行清孔，并測定孔深。水下砼澆筑前，應(yīng)復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔。水下砼澆筑前，采用泥漿泵射水沖射孔鋼筋籠在加工場集中分節(jié)制作，自制平車運至工地；每節(jié)鋼筋籠接頭中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形，吊車進行安裝，接長鋼筋籠采用套管擠壓連接成型。鋼筋籠入孔到設(shè)計標高后，用定位吊筋安裝儲料斗及隔水栓，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)攪拌運輸車直接就位將混凝土送進儲料斗，當料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底成樁后按設(shè)計要求對樁基進行成樁質(zhì)量檢測和評價，具體檢測方法及5.水泵房深基坑施工5.1.概況及總體部署防城港北站站房北側(cè)設(shè)置消防水池、消防泵房地下室，地下室基底標網(wǎng)鉤住坡面鋼筋網(wǎng)，施工時邊開挖邊護坡（分層開挖，每次開挖深度不大在邊坡噴砼前清除不穩(wěn)定土體，在雨季施工時應(yīng)對邊坡土體進行覆蓋5.2.基坑土方開挖5.2.1.土方開挖工藝流程確定開挖順序和坡度→撒開挖灰線→機械開挖→人工清底5.2.2.開挖方式、次序：5.2.3.測量放線：并將標高點引出，土方開挖時以此標高點依據(jù)，引測到基坑內(nèi)。土方開挖5.2.4.機械挖土：開始進行挖土?xí)r，挖土機依照槽底線進行挖土，測量人員跟隨挖土機5.2.5.人工清槽：5.2.6.噴錨方案：泥與砂石重量比為1:4～1:5。為了加塊施工進度，噴射砼內(nèi)適量摻入速凝劑。詳見圖2.5-2噴錨支護平面圖鉆孔機就位后，按照設(shè)計要求校正孔位垂直和水平夾角角度偏差，并垂直支護結(jié)構(gòu)進行鉆孔，鉆孔過程中應(yīng)隨時注意鉆進速度，避免別鉆，應(yīng)把土充分倒完后再拔鉆桿，以減少孔內(nèi)虛土，方便鉆桿拔出，必須保證成水灰比0.45～0.5。①噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格要求應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地從底部逐漸向上部噴射。射流方向一般應(yīng)垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后③為了保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。當繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。噴射混凝土接7天。6.獨立基礎(chǔ)抗拔錨桿施工站房基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁及獨立承臺基礎(chǔ)，部分獨立承臺基礎(chǔ)設(shè)置抗拔水泥砂漿，二次注漿材料為P.C42.5普通硅酸鹽水泥漿，錨桿入強風(fēng)化巖錨桿軸向拉力極限值均應(yīng)通過現(xiàn)場拉拔試驗確定。錨桿注漿體設(shè)計強6.1.施工工藝流程錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨(鋼筋及注漿管)→常壓注漿→6.2.測量定位事先按照施工圖紙平整場地，用全站儀測放出抗浮錨桿的孔位，并用6.3.鉆機就位錨桿孔定位完畢，即可移鉆機就位，采用木枋將鉆機墊設(shè)平穩(wěn)，保證施鉆過程中鉆機不會有較大程度的晃動而影響成孔施工，最后按照設(shè)計的錨桿傾角，用羅盤儀或吊線法調(diào)整好鉆桿角度，再適當調(diào)整鉆機位置，使6.4.成孔施工中掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成6.5.洗孔1)錨孔成孔后，用高壓水將錨桿孔洗干凈，將連接空壓機的洗井管置6.6.鋼筋及注漿管的制作及安裝3)鋼筋采用吊車調(diào)運安放,安裝前鋼筋的制作質(zhì)量和長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。插放鋼筋時，應(yīng)防止錨桿扭壓、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度一致。(詳見抗拔錨桿布置示意圖)6.7.注漿②二次高壓：水灰比：0.55，水泥：P.C.42.5(普硅525R)3)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注4)一次注漿采用埋管法注漿，首次注漿量以注5)高壓注漿采用孔底返漿法，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥漿從鉆孔底向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，由孔眼處擠料采用純水泥漿(水灰比為0.55)。二次注漿壓力不小于2.5MPa，時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量7.預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工本工程站房主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部大跨度梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工重難點分析(1)處理好預(yù)應(yīng)力施工和土建施工穿插配合的關(guān)系預(yù)應(yīng)力施工是土建施工的重要組成部分，它穿插于土建施工之中，與鋼結(jié)構(gòu)、模板、鋼筋、混凝土、水電管線等多個專業(yè)工種存在交叉。如何處理各個工種之間的相互銜接配合，如何最大程度上提高施工的質(zhì)量和效本工程預(yù)應(yīng)力梁跨度大，同一梁中預(yù)應(yīng)力孔道較多，雙方向預(yù)應(yīng)力孔道存在交叉，預(yù)應(yīng)力梁連續(xù)跨數(shù)較多，預(yù)應(yīng)力在后澆帶處需要合理的分段搭接。分段的原則是盡量減少各段之間的“甩筋”現(xiàn)象，使各段之間預(yù)應(yīng)(2)復(fù)雜梁柱節(jié)點預(yù)應(yīng)力的鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管在梁柱節(jié)點的鋪設(shè)一向是預(yù)應(yīng)力專項施工的重點和難點。根據(jù)以往類似工程的經(jīng)驗，在復(fù)雜梁柱節(jié)點施工之前必須對節(jié)點處鋼做到彼此工作相互了解。這樣有利于各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，能夠使各項技術(shù)(3)灌漿漿體強度保證對灌漿漿體強度要求較高。為了能夠達到設(shè)計的技術(shù)要求，在使用優(yōu)質(zhì)材料的基礎(chǔ)上嚴格控制灌漿工藝，嚴格按照設(shè)計要求控制水灰比，必要(4)預(yù)應(yīng)力施工工藝：詳見圖2.7-1。(5)預(yù)應(yīng)力工程施工方法預(yù)應(yīng)力管道安裝的連接必須保證質(zhì)量，應(yīng)防止在施工過程中人為因素導(dǎo)致的管道變形或穿預(yù)應(yīng)力張拉前準備①預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具等進場后，需按規(guī)定進行檢查驗收后方③鋼絞線應(yīng)妥善保管，避免刻痕及嚴重銹蝕。在使用之前必須對其強度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進行嚴格檢驗、測試。采用④鋼鉸線的下料嚴格按設(shè)計長度及根數(shù)進行下料編束，采用砂輪切割編束后，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變預(yù)應(yīng)力張拉天時進行。預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束長量基本一致。預(yù)施應(yīng)力張拉時以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進施工初期，至少對連續(xù)梁進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損②預(yù)應(yīng)力張拉控制操作施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉噸位與引伸量雙控。當預(yù)應(yīng)力張拉噸位達到設(shè)→σk錨固。在進行初張拉時，在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。預(yù)應(yīng)⑤鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭，鋼束工作長度一律用砂輪切割機切壓漿采用設(shè)計規(guī)定水泥砂漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間不超8.站房鋼結(jié)構(gòu)工程8.1.概況及總體部署防城港站房候車大廳屋蓋采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架采用固定鉸支座支撐(1)鋼網(wǎng)架安裝時，采取“滿堂腳手架、采用搭設(shè)腳手架操作平臺，高空散拼的施工方案，塔吊作為垂直運輸(2)施工交叉部位施工順序施工交叉部位主要是存在上下垂直交叉。本著先上后下的原則組織施(3)站房屋蓋網(wǎng)架的安裝安裝順序由中間屋脊向兩邊柱頭安裝，縱向由建筑物的一端向另一端滿堂腳手架平臺搭設(shè)→下弦網(wǎng)架球初定位→下弦桿件組裝→校正擰8.2.材料8.3.鋼網(wǎng)架焊縫質(zhì)量等級8.4.1.鋼網(wǎng)架施工重點分析安裝精度、受力情況及成型。預(yù)埋工作與土建施工緊密聯(lián)系，故與土建的本網(wǎng)架為焊接球節(jié)點，跨度非常大，采用分條分塊拼裝，現(xiàn)場拼裝的工程量大，拼裝質(zhì)量及速度直接影響整個鋼網(wǎng)架的施工進度，因此鋼網(wǎng)架本網(wǎng)架為焊接球，焊接質(zhì)量等級要求較高。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性。焊縫質(zhì)量的控制與保證可靠先進的焊接工藝、可靠檢測鋼網(wǎng)架工程安裝必須以測量為主導(dǎo)，本網(wǎng)架安裝定位復(fù)雜，結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，每個節(jié)點都要求進行三維定位與控制?？刂凭W(wǎng)的建立精度以量的高空球節(jié)點焊接，受施工環(huán)境的限制，尤其受風(fēng)、雨、高溫等環(huán)境因素影響，焊接質(zhì)量的保證存在較大難度，必須采用有效的焊接工藝及措施8.4.2重難點解決方法和措施本次拼裝測量工作內(nèi)容包括；網(wǎng)架直線度控制、撓度、標高控制、節(jié)在進行定位時，就應(yīng)將各段點預(yù)先在施工平臺上放樣出來，并做好保a.臨時支承架的基礎(chǔ)面放線將臨時支承架基礎(chǔ)面的“十字”規(guī)矩線定出，并作出明顯標記，加以保護。讓搭設(shè)臨時支承架的有關(guān)人員，預(yù)留出分段定位點支設(shè)激光垂直儀b.臨時支承架的頂端面放線在各定位點投影到臨時支承架頂端后，采用與臨時支承架基礎(chǔ)面放線加以保護。然后，根據(jù)施工圖紙定出每個節(jié)點在臨時支承架頂端面的平面a.鋼網(wǎng)架節(jié)點的平面位置控制措施鋼網(wǎng)架節(jié)點平面位置控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)為目的，如有偏差，則應(yīng)進行調(diào)整。調(diào)整方法采用臨時支承架上液壓千斤頂或倒鏈進行調(diào)整，直至合乎鋼網(wǎng)架安裝的精度符合設(shè)計要求，且偏差項目控制在規(guī)范允許偏b.鋼網(wǎng)架節(jié)點標高的控制措施焊接完畢除臨時支承架后，各節(jié)點標高會發(fā)生變化，因此，正確的控制其根據(jù)鋼網(wǎng)架在各臨時支承架上選定某一固定點焊接一限位板，測定其標高，便可控制鋼網(wǎng)架的每節(jié)點標高，即達到鋼網(wǎng)架的節(jié)點標高測量控制目的，根據(jù)鋼網(wǎng)架節(jié)點的設(shè)計標高，采用全站儀測出鋼網(wǎng)架的節(jié)點標高，根據(jù)其與設(shè)計標高的差值，利用臨時支承架上液壓千斤頂進行調(diào)節(jié)，直至必須對鋼網(wǎng)架進行位移和標高的變形觀測，在臨時支承架前對被測節(jié)點第一次觀測，并做好詳細記錄；待鋼網(wǎng)殼桁架脫離臨時支承架后，再進行第此時的設(shè)站點可以是場內(nèi)首級三等控制點，其施測采用全站儀以及坐點的三維坐標。應(yīng)正倒鏡觀測三測回，測前、測后量取儀器高各一次，測整體竣工后的變形觀測，應(yīng)以首級（三等）控制點作為工作基點網(wǎng)，在必要時應(yīng)增設(shè)工作基點，在站房外宜制作觀測墩以保證精度。采用高精度全站儀進行施測。這樣在布設(shè)首級三等控制網(wǎng)時，就需顧及到竣工后的管桁架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難，熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象，焊接根部時，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置焊點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊位置時，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊位置時，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔，末焊這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭，從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合，熄弧之前，必第二、三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘管桁架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊，對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中。使管桁架產(chǎn)生變形，不允許在同一條焊縫按規(guī)范和設(shè)計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測，對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復(fù)測，無誤后方可視為合格，作好探傷檢測記錄，提供探8.4.3安裝過程在屋蓋區(qū)域內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架；利用腳手架作為施工操作平臺及支撐平臺進行鋼網(wǎng)殼的安裝；桿件垂直運輸利用塔吊；安裝順序為先安裝支座后安裝桿件，由兩端向中間方向安裝；局部安裝順序為先安裝下弦桿件，B.安裝加勁板，并用全站儀確定標高，焊接固定；E.安裝其余桿件。A.安裝下弦桿（詳見圖2.8-3）B.安裝下弦節(jié)點球（詳見圖2.8-4）C.安裝下弦桿（詳見圖2.8-5）D.安裝腹桿及上弦球（詳見圖2.8-6）E.按此順序依次由兩端向中間安裝。9.站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程9.1.施工順序鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工采用吊車吊安裝施工，由北向南依次吊裝。兩個站臺先完成所有鋼柱基礎(chǔ)節(jié)的吊裝，然后再進行上部鋼柱的安裝，依照先進行垂直于軌道方向的主鋼梁的吊裝，再進行中間聯(lián)系梁的吊裝，依次進9.2.施工準備9.3.1．鋼結(jié)構(gòu)制作流程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠專業(yè)制作，并進行試拼裝。主體鋼結(jié)構(gòu)安筋板、節(jié)點板等配件，構(gòu)件成型經(jīng)拋丸除銹后開始涂裝，成品構(gòu)件涂裝后經(jīng)驗收編號后方可出廠。彩板及收邊件由彩鋼分廠負責(zé)制作。檢驗原材料9.3.2．鋼結(jié)構(gòu)焊接圓管相貫節(jié)點的焊接采用焊透及角焊縫的組合焊縫，焊縫應(yīng)沿全續(xù)焊接并平滑過度，桿件拼裝必須采用等強度連接。焊材使用前應(yīng)按說明焊絲表面應(yīng)清潔，不許有氧化皮、鐵銹及油物等；從事焊接的焊工應(yīng)具有9.3.3．鋼構(gòu)件的運輸及防護鋼構(gòu)件包裝是結(jié)構(gòu)運輸保證措施中的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制包裝主構(gòu)件運輸主要考慮防止構(gòu)件在運輸過程中產(chǎn)生變形、劃傷構(gòu)件表面扎點處采用彩板折角，即對構(gòu)件的表面油漆起到保護作用，還有效的防止鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件鋼構(gòu)件等都利用車間行車裝車，堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。運到工地卸料時先放在柵欄外空地上，根據(jù)出廠編號再利用平板車9.3.4．鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼構(gòu)件進行吊裝前，技術(shù)人員對其進行專業(yè)技術(shù)交底及安全交底，并①安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高、位置，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)②超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符③準備好所需的吊機、吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為④考慮到鋼挑梁、檁條的重量并結(jié)合現(xiàn)場實際選擇吊裝設(shè)備采用汽車吊裝綁扎點設(shè)軟墊，以免吊裝時損傷構(gòu)件表面及鋼梁棱角割傷吊鋼梁吊裝前設(shè)好安全繩，以方便施工人員高空作業(yè)；為使鋼梁在起吊時不發(fā)生搖擺，避免和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在鋼梁兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置；鋼梁吊升宜緩慢進行，吊升過柱頂后由操作人員扶正對位。校正后用支撐、檁條拉結(jié)，以保證整榀剛架吊裝后的縱向穩(wěn)安裝順序宜先從有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向站臺另一端順序安裝，待一個區(qū)段各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。在施工中以及施工人員離開現(xiàn)9.3.5.安裝要點安裝時，必須控制雨棚面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。工廠制作完后進行底漆、中間漆的涂裝，最后一遍面漆在安裝完成后進行。對上部結(jié)構(gòu)吊裝一部分，下部站臺面施工一部分。站臺面施工同風(fēng)雨棚依據(jù)站臺面設(shè)計圖紙，由項目部技術(shù)人員測量出站臺墻邊線及標高控站臺面鋪裝水泥磚。鋪設(shè)作業(yè)時，兩側(cè)設(shè)現(xiàn)場防護員，當臨線列車通過施工點時，駐站聯(lián)絡(luò)員及時通知工點負責(zé)人，負責(zé)人通知施工安全防護員，施工作業(yè)點的防護員接到通知后，立即停止施工作業(yè)，并將材料、機具撤根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面板采用鋁鎂錳合金壓型板，直立鎖邊式系統(tǒng)，屋面板橫向搭接采用機械鉸合。板寬應(yīng)根據(jù)屋面形狀高差變化布置，為保證本工程屋面系統(tǒng)的防水性能，計劃將屋面板生產(chǎn)設(shè)備運至施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場加工，以保證屋面板在順坡方向通長無搭接。壓型板由板材樣品合格后方可進行生產(chǎn)。首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:⑵檢查所需板材的標簽與要求是否相符⑶符合要求的板材，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，鋁卷的⑸將符合標準的板材拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使板材在縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致，板材加工后的放置位置應(yīng)靠近起吊10.2.屋面板的抗風(fēng)處理10.2.1.固定方式采用高強鋁合金固定座與檁條固定，再將屋面板卡在固定座的梅花頭10.2.2.特殊處理屋脊和山墻的破壞最早發(fā)生于屋脊泛水板和山墻泛水板。這些泛水板最終出現(xiàn)整個屋面的全面崩壞。風(fēng)力所造成的最大破壞是開始于屋面系統(tǒng)在檐口處將屋面板下折，同上理，通過改變受力方式最大程度地減低屋面板在檐口處被風(fēng)力掀起而造成破壞的可能性。此外，在檐口密封條下10.3.1.準備和配合工作本工程各專業(yè)交叉施工，材料、構(gòu)件等運輸量較多，材料堆放場地較本工程屋面金屬板及彩鋼底板考慮到長度，采取現(xiàn)場壓制的方法進行汽吊主要用于壓型金屬內(nèi)板、鋁合金面板的垂直運輸、卷材安裝等，兩臺汽吊配合交叉使用，以達到最大利用率。另外在一些部位可以采用安裝卷安裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸⑷內(nèi)襯彩鋼板兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下截面高度≤70屋面坡度≥1/106.04.0A.壓型鋼板施工程序根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在施工現(xiàn)場測量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場實測底板長度尺寸、加工件數(shù)進行壓型制作后運往工地現(xiàn)場→將底板吊運到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定B.壓型鋼板施工工藝部分不能用塔吊直接吊運就位的板采取人工搬運的方式抬至屋面施工作業(yè)在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，鏍絲固定間距需符合設(shè)計要求，底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于A.副檁結(jié)構(gòu)施工程序按照設(shè)計圖紙要求確定襯檁支撐間距→用自攻螺絲將支撐固定檁條上B.副檁結(jié)構(gòu)施工工藝A.鋁合金固定座施工程序B.鋁合金固定座施工工藝A.保溫棉的施工程序B.保溫棉的施工工藝①在彩色鋼底板上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位A.天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工程序測量、放線→確定天溝鋼檁條安裝位置→先將檁條點焊就位，再焊接B.天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝①天溝鋼檁條按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格，選購專業(yè)廠家的材料。首先核查運至現(xiàn)場的檁條外形是否平整，表面鍍鋅層均勻附著牢固，外觀不得有明顯變形；核查無誤后依安裝尺寸將檁條切割成形，保證切口平直、光②將切割好的檁條吊裝至作業(yè)面，并準確定位檁條的安裝位置，需嚴格按設(shè)計圖紙位置擺放在平臺上，保證構(gòu)件中心線在同一水平面上，其誤③檁條焊接完畢，保證焊縫成型良好，焊縫長度、焊腳高度符合設(shè)計C.天溝的施工程序安裝前準備→焊接天溝鋼結(jié)構(gòu)→檢查鋼結(jié)構(gòu)骨架位置是否準確→鋪設(shè)調(diào)校擺放位置→三邊滿焊、清理鋼渣→安裝落水口→安裝雨水罩→自檢、⑤不銹鋼天溝焊接時注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水⑥水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現(xiàn)象，槽底積水深度不得超過⑦水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)⑧安裝好的水槽板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條A.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工程序鋪設(shè)于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→水槽端部的面板向下折邊（屋B.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工工藝①將鋁、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板。壓型后的面板鋪裝時縱向無②由于屋面板制作長度可達任意要求，成型板的型板在起吊過程中的變形，施工前搭設(shè)馬道，通常以人工搬運方式運至屋③依屋面排板設(shè)計，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點設(shè)置正④屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用鎖邊機將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向；當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損⑧屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計，固定點設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正安裝好第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依10.4.施工過程中的質(zhì)量控制不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證11.1.玻璃幕墻施工11.1.1.施工流程施工準備施工準備施工方案深化幕墻四性試驗測量放線進場材料、構(gòu)件檢查預(yù)埋件偏差修正加工廠批量加工、組裝龍骨安裝板塊或面板安裝打膠、成品保護清洗竣工驗收材料考察、定樣、訂貨11.1.2.施工工藝根據(jù)預(yù)埋件布置圖，進行預(yù)埋件的測量放線。當樓層之底板鋪設(shè)完成后，側(cè)面模板尚未施工前，即開始預(yù)埋件放樣工作。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時，及時提出并要求整改。派專人跟進主體施工進度，避免立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將立柱按編號圖搬運到安裝部位，在立柱與兩側(cè)連接件相接觸面先粘貼好防腐墊片，再穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調(diào)平、擰緊螺絲。立柱與主體預(yù)埋件之間連接采用螺栓連接，完成立柱的組裝后，再進行整體調(diào)平（調(diào)整范圍橫向立柱安裝一般由下而上方式進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，進行初調(diào)，保持誤工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當將橫梁搬至安裝部位，先將橫梁角碼與鋁合金連接調(diào)整塊套在一起，然后從橫梁側(cè)面滑移至與橫梁連接處，橫梁與立柱采用螺栓連接。安裝至少安裝工藝流程：水準儀找平，測量誤差，分析誤差，調(diào)整誤差，繪制橫定而成，因此，就造成了橫梁安裝亦進入安裝。另外安裝橫梁仍然要考慮施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各種材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各本檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷安裝防火棉之前先安裝防火托板，防火托板是通過射釘和自攻螺釘分就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁上（或可當作防火隔斷橫選擇適當?shù)睦T釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉將拉好拉鉚釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計中必須考慮防火措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)堵塞防火巖棉。防火巖棉根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后安裝與防火鋼板內(nèi)，安裝需在沒有雨水的天氣情況下進行，并立即進行封閉，以免被雨水淋濕?？稍诎鍓K安裝完后安裝的應(yīng)后安裝以保護防火巖棉，安裝完后玻璃安裝的主要內(nèi)容裝飾扣條安裝。在玻璃安裝之前，有防火要求時，必須先進行防火保溫系玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應(yīng)計劃，這按照施工段劃分，玻璃安裝順序自上往下進行，即上一個施工段完成安裝工藝流程：施工準備，檢查驗收玻璃板塊，將玻璃板塊按層次堆玻璃與橫梁的連接采用壓塊安裝方式，即利用止退螺栓將鋁外全扣件扣壓于玻璃框于橫梁上即可。首先應(yīng)按照設(shè)計要求安裝玻璃托件，然后在玻璃托件上粘貼橡膠條，最后輕輕地把玻璃面板放在玻璃托件上并緊貼于橫梁橡膠條上，扣入鋁扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定鋁扣件于橫梁玻璃與立柱的連接采用壓塊安裝方式，即利用止退螺栓將鋁外全扣件扣壓于玻璃框于立柱上即可,此種安裝工藝較為簡便。安裝時，將玻璃面板緊貼于立柱的橡膠條上，扣入鋁扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定鋁扣②開啟板塊安裝按照施工組織設(shè)計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴當玻璃面板及固定壓座安裝完畢后，便可進行裝飾扣條的安裝。安裝時，將絕緣橡膠墊片塞入鋁合金固定壓座槽中，然后將玻璃翼板塊插入鋁合金固定壓座槽，將連接螺栓擰緊，檢查無誤后將裝飾扣條扣入鋁合金壓施工工藝流程：填泡沫棒，清潔注膠縫，粘貼刮膠紙，注密封膠，刮打膠前先在膠縫兩側(cè)玻璃飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，泡沫條表面應(yīng)與飾面表面距離控制在使用打膠槍往同一方向把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠筒或填膠完畢，然后刮膠，刮膠是關(guān)鍵，要嚴格按照要求進行；刮膠后撕11.1.3.應(yīng)注意的質(zhì)量問題也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進行玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴格鋁合金構(gòu)件、鋼構(gòu)件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造11.2.金屬板幕墻施工11.2.1.施工流程安放預(yù)埋件預(yù)安放預(yù)埋件預(yù)埋件位置尺寸檢查測量放線復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸鐵碼加工型材加工金屬板型材安裝安裝質(zhì)量檢查防火棉安裝隔熱棉安裝安裝質(zhì)量檢金屬板安裝安裝質(zhì)量檢注密封膠注密封膠工程檢驗鋼型材縱向龍骨安裝時,以已確定的預(yù)埋件定位線為基準定位,控制前先用水平儀和卷尺測出橫梁安裝位置點,再統(tǒng)一用水平儀校對其誤差，相鄰在框架安裝完成后,應(yīng)在幕墻與外圈梁間隙處設(shè)立防火層和防雷接點等隱蔽工程。防火層覆蓋整個外圈梁高度,上下用鍍鋅板(1.5mm厚)封閉,外表面涂防火漆,中間空隙處填充防火棉,所有接縫處用密封膠封嚴,確保防雷接點處理方法為：用導(dǎo)體把框架網(wǎng)絡(luò)與建筑防雷均壓環(huán)連成一體,金屬板幕墻板塊采用定距壓緊定位安裝式結(jié)構(gòu)，保證金屬板表面平整橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結(jié)構(gòu)，并用彈性墊片隔開，滿足了橫梁因溫差作用而產(chǎn)生的伸縮效應(yīng)，消除了幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗幕墻所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消11.2.3.成品保護認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的11.3.干掛花崗巖幕墻施工11.3.1.施工流程圖11.3.2.施工工藝實際情況提出選用后置埋件的方案，并必須報設(shè)計單位審核批準，在現(xiàn)場兩端的立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱。將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核按照設(shè)計圖尺寸安裝金屬橫梁。如有焊接時，應(yīng)對下方和相近的已完工裝飾面進行保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，刷防銹漆。金屬骨架完工后應(yīng)通過必須采用合格的材料。在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。在窗框四周嵌縫處應(yīng)用保溫材料防護，防止冷橋形成。外墻保溫層施工時，保溫層應(yīng)在金屬骨架內(nèi)填塞、固定要嚴對照設(shè)計勘察量測繪制石材幕墻分格圖繪制受力鋼架位置圖繪制石材加工圖繪制節(jié)點圖角鋼現(xiàn)場加工石材工廠加工測量放線打設(shè)膨脹螺栓孔，設(shè)置后置預(yù)埋件焊接豎向、橫向角鋼龍骨鋼構(gòu)件防腐鋼構(gòu)件防雷安裝隱蔽工程驗收石材板塊安裝板縫密封驗收掛好的每一塊石板須進行水平、垂直度檢測，并與墻面整體弧度要求相吻用工具將結(jié)構(gòu)密封膠注入板縫，并使之均勻飽滿；注膠厚度不應(yīng)小于縫寬使膠縫平整光滑，深淺一致；撕掉保護膠帶紙隨即擦凈污染物；重視密封石材縫隙寬窄一致，陰陽角板壓向正確，無缺棱掉角，無裂縫，上下石材縫嵌填飽滿、密實、無遺漏，顏色及縫深淺一致，接頭無明顯痕11.3.3.成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時11.3.4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小先用鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑鋼筋進場和焊接后必須由有資質(zhì)的檢測中心進行抽樣試驗，合格后方鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩也不得小于15°箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，在梁板澆筑混主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術(shù)負責(zé)人難以明確梁或鋼梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插底板側(cè)模、結(jié)構(gòu)梁、柱、