復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)技術(shù)方案

復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)技術(shù)方案1混凝土制備1.1混凝土供應(yīng)商選擇本工程所有混凝土均采用商品砼，在施工前期，由我司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室原材料檢驗(yàn)報(bào)告和配合比試驗(yàn)結(jié)果，選擇滿足施工要求的混凝土供應(yīng)商。同時(shí)在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，滿足施工需求。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我司決定選擇濟(jì)南魯冠混凝土有限責(zé)任公司供應(yīng)混凝土，同時(shí)選擇山東魯橋建材有限公司濟(jì)西分公司攪拌站、山東魯發(fā)混凝土有限公司攪拌站備用。1.2混凝土原材料控制大體積混凝土所選用原材料應(yīng)性能穩(wěn)定，且符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要，此外，尚應(yīng)考慮環(huán)境條件的影響，使配制的混凝土滿足設(shè)計(jì)要求的工作、力學(xué)、體積穩(wěn)定性和耐久性要求?；炷猎牧蠎?yīng)重點(diǎn)控制的指標(biāo)如下：（1）水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求，選用P.II42.5水泥，比表面積宜為300~350m2/kg，堿含量應(yīng)＜0.60%，C3A含量應(yīng)＜8%；C3S含量應(yīng)＜55%；（2）粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的要求，使用II級(jí)以上粉煤灰，需水量比不超過(guò)100%，流動(dòng)度比應(yīng)≥100%，不得使用高鈣粉煤灰；（3）細(xì)骨料應(yīng)符合《建設(shè)用砂》（GBT14684-2011）的要求，采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.4~2.8，不應(yīng)低于2.3和高于3.0，且顆粒級(jí)配符合II區(qū)要求；砂中含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。（4）粗骨料應(yīng)符合《建設(shè)用碎石卵石》（GBT14685-2011）的要求，采用5~25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針片狀含量≤15%，壓碎值≤16%，空隙率宜≤45%（5）外加劑應(yīng)符合下列要求：外加劑采用蘇博特抗裂劑及減水劑。①減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）的要求，使用低收縮率比的聚羧酸高性能減水劑，28d干燥收縮率比≤100%；②混凝土抗裂劑應(yīng)同時(shí)具有溫升抑制與補(bǔ)償收縮功能，滿足標(biāo)準(zhǔn)Q/320115JJK052-2018和《混凝土膨脹劑》GB23439-2017要求，其主要性能指標(biāo)如下表所示。項(xiàng)目性能指標(biāo)限制膨脹率/%20℃水中7d≥0.05020℃轉(zhuǎn)空氣中21d≥0.-01060℃水中28d與3d的差值≥0.020水化熱降低率/%24h≥30.07d≤10（6）重混凝土的原材料應(yīng)滿足下列要求：細(xì)骨料：鐵礦砂應(yīng)當(dāng)滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈鐵礦砂，且顆粒級(jí)配符合II區(qū)中砂要求。具體如下表所示：項(xiàng)目指標(biāo)表觀密度（kg/m3）≥3700泥塊含量/%≤0.5堅(jiān)固性/%≤8氯離子含量/%≤0.02石粉含量/%MB值＜1.4≤7.0MB值≥1.4≤3.0云母含量/%≤1.0壓碎值/%≤30放射性符合GB6566規(guī)定粗骨料：鐵礦石應(yīng)當(dāng)滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求，宜采用二級(jí)或多級(jí)配骨料混配而成。具體要求如下表所示：項(xiàng)目指標(biāo)表觀密度（kg/m3）≥3700泥塊含量/%≤0.5含泥量/%≤1.0針片狀顆粒含量/%≤15壓碎值/%≤12堅(jiān)固性/%≤8氯離子含量/%≤0.02放射性符合GB6566規(guī)定1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)基于試驗(yàn)結(jié)果，綜合考量大體積混凝土的工作、力學(xué)與抗裂性能，大體積混凝土采用如下配合比?；炷令愋筒课凰喾勖夯疑笆铀沽褎p水劑特殊混凝土墻、頂板2341178401000165299.5底板2341248401000160239.5鐵礦砂混凝土墻體23410416251996160299.51.4混凝土性能控制指標(biāo)混凝土工作性能、力學(xué)性能及耐久性指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目計(jì)量單位性能指標(biāo)入模坍落擴(kuò)展度坍落度mm160~200擴(kuò)展度550±50含氣量%≤560d立方體抗壓強(qiáng)度MPa38.3抗?jié)B等級(jí)/≥P61.5混凝土生產(chǎn)要求（1）開盤前應(yīng)檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠并有20%的富余量。（2）開盤前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，并在試驗(yàn)室采用現(xiàn)場(chǎng)原材料對(duì)混凝土配合比預(yù)先進(jìn)行試拌，以驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，根據(jù)實(shí)測(cè)含水率將混凝土理論配合比換算成施工配合比。（3）混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。（4）開盤前，應(yīng)檢查拌和機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（5）開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核原材料每盤稱量的允許偏差，如下表所示。原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻合料、抗裂劑±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌合用水±1（6）每盤混凝土攪拌時(shí)間不小于90s。對(duì)于重混凝土每盤增加30s攪拌時(shí)間。（7）開盤后應(yīng)測(cè)定初始拌合的前2~3盤混凝土拌合物的坍落度、含氣量（當(dāng)需要時(shí)）、溫度等參數(shù)，并目測(cè)拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，應(yīng)立即分析情況處理，直至拌合物性能符合要求方能持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。（8）混凝土拌合過(guò)程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)粗、細(xì)集料含水率的變化，每工班至少測(cè)定一次，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和粗、細(xì)集料用量。2混凝土運(yùn)輸2.1場(chǎng)外運(yùn)輸濟(jì)南魯冠混凝土有限責(zé)任公司在市中區(qū)二環(huán)西路黨楊村附近，距離現(xiàn)場(chǎng)15km，混凝土攪拌運(yùn)輸車的路線見圖2-1，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間40min。山東魯橋建材有限公司(西站)攪拌站位置在山東省濟(jì)南市槐蔭區(qū)經(jīng)十西路3868，距離現(xiàn)場(chǎng)6km，混凝土攪拌運(yùn)輸車的路線見圖2-2，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間20min。山東魯發(fā)混凝土有限公司在山東省濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)附近，距離現(xiàn)場(chǎng)18km，混凝土攪拌運(yùn)輸車的路線見圖2-3，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間40min。為保證混凝土運(yùn)送途中盡量減少城市交通帶來(lái)的不利影響，應(yīng)提前與交通管理部門協(xié)商，做好事前準(zhǔn)備工作?；炷翑嚢枵矩?fù)責(zé)與城管、環(huán)衛(wèi)、交通等政府部門溝通協(xié)調(diào)，保證混凝土運(yùn)輸過(guò)程暢通。圖2-1場(chǎng)外運(yùn)輸車路線圖圖2-2場(chǎng)外運(yùn)輸車路線圖圖2-3場(chǎng)外運(yùn)輸車路線圖2.2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土攪拌運(yùn)輸車從2#大門進(jìn)入，在完成質(zhì)子區(qū)澆筑后從場(chǎng)內(nèi)逆時(shí)針通行，從1#大門出去，不影響后續(xù)澆筑車輛通行。具體線路圖見圖2-4。為了滿足地磅的使用，所有罐車施工完畢后，均再繞場(chǎng)一次，進(jìn)行過(guò)磅。圖2-4場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車路線圖2.3運(yùn)輸規(guī)定（1）接料前，混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；（2）在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)；（3）卸料前，混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。（4）采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)車輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員，施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)順暢，有條件時(shí)宜設(shè)置循環(huán)車道；危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志；夜間施工時(shí)，應(yīng)有良好的照明。（5）混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌車，攪拌車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。運(yùn)輸+等待時(shí)間不宜大于90min，坍落度損失應(yīng)控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土入模坍落度及其灌注的連續(xù)性。（7）澆筑前應(yīng)根據(jù)澆筑方量合理安排施工組織，注意區(qū)分澆筑體凝結(jié)時(shí)間與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)條件下的凝結(jié)時(shí)間差異，以保證施工連續(xù)性，避免冷縫。3混凝土澆筑3.1混凝土泵送（1）混凝土泵的選型根據(jù)本工程的特點(diǎn)：混凝土澆筑量大，澆筑質(zhì)量要求高，且不允許出現(xiàn)冷縫、裂縫等，確定采用汽車泵進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泵送。混凝土泵車設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便，不影響施工道路的通暢。（2）泵送場(chǎng)地選擇類型汽車泵布置圖第1次澆筑第2次澆筑第3次澆筑第4次澆筑第5次澆筑第6次澆筑第7次澆筑第8次澆筑第9次澆筑第10次澆筑第11次澆筑第12次澆筑第13次澆筑第14次澆筑3.2混凝土澆筑措施（1）底板①按規(guī)范的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度測(cè)定、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm，含氣量宜控制在≤5%。②混凝土拌合物應(yīng)分層澆筑，單層澆筑厚度＜50cm，分層間隔澆筑時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。底板宜采用推移式澆筑法，澆筑時(shí)宜由底板一側(cè)向另一側(cè)澆筑，逐漸推進(jìn)。見圖3-1。圖3-1澆筑示意圖③混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，采用溜管進(jìn)行輔助，避免混凝土離析。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m，并嚴(yán)禁用振動(dòng)棒分?jǐn)偦炷痢＂芑炷翝仓^(guò)程中，避免踩踏預(yù)埋件、定位筋等部位，防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等位移和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。⑤便于控制頂板面層標(biāo)高和坡面平整度，采用標(biāo)高控制條進(jìn)行控制。在澆筑混凝土前，復(fù)核標(biāo)高控制條的標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行澆筑。標(biāo)高控制條在混凝土平倉(cāng)后取出，并立即逐條收面平整。⑥混凝土澆筑后，在混凝土初凝和終凝前分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。（2）墻體及頂板①墻體與頂板混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm，含氣量宜控制在≤5%。②為減小已澆筑混凝土對(duì)新澆筑混凝土收縮的約束，利用混凝土“干縮濕脹”的特性，在上部分側(cè)墻及頂板混凝土澆筑前，對(duì)已澆筑的下部混凝土上表面至少提前24h采用清水浸泡處理，使混凝土充分吸水濕脹，從而達(dá)到減小對(duì)新澆筑混凝土收縮約束的目的。③墻體按每層300mm厚分層澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)提升串筒，以保持下灰高度不超過(guò)2m。④頂板混凝土縱向澆筑順序與底板墻身相同，頂板混凝土橫向澆筑順序?yàn)橄葘⑹Ｓ鄩ι頋仓瓿桑蟀疵繉?00mm厚分層澆筑。⑤選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網(wǎng)，同時(shí)澆筑。重混凝土先澆筑，永遠(yuǎn)比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區(qū)域，影響整體防輻射性能。3.3混凝土分段分層澆筑（1）第一次澆筑圖3-2第一次澆筑位置示意圖底板澆筑第一次施工由-12.03m澆筑至-10.53m處，澆筑三個(gè)旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)。此次澆筑混凝土量約為1235m3，預(yù)計(jì)用兩臺(tái)泵車澆筑，每臺(tái)車每小時(shí)澆筑50m3，耗時(shí)12小時(shí)澆筑完成。具體位置見圖3-2。為保證澆筑質(zhì)量，底板采用推移式澆筑法，首先一臺(tái)泵車從旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)南側(cè)往北澆筑，同時(shí)一臺(tái)泵車從北側(cè)往南澆筑，見圖3-3。第一次澆筑底板時(shí)須澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上返300mm，寬度為墻厚一半，居中設(shè)置，位置見圖3-4。導(dǎo)墻上居中設(shè)置400mm，4mm厚止水鋼板，導(dǎo)墻形狀見圖3-5。 圖3-3第一次澆筑方向示意圖 圖3-4第一次澆筑導(dǎo)墻圖3-5底板導(dǎo)墻留置示意圖第一次澆筑BIM模型圖見圖3-6。圖3-6第一次澆筑BIM模型圖（2）第二次澆筑第二次澆筑完成-10.6m至-9.1m的回旋加速器區(qū)域施工，澆筑位置示意圖見圖3-7?；炷量偡搅?75m3，一輛泵車澆筑就滿足要求。見圖3-8。圖3-7第二次澆筑示意圖圖3-8第二次澆筑BIM模型圖（3）第三次澆筑第三次澆筑由-10.53m至標(biāo)高-6.7m處。包括束流通道和西側(cè)、南側(cè)迷道的底板，旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)四周的折板，重混凝土墻，見下圖3-9。圖3-9第三次澆筑示意圖底板特殊混凝土方量為3453m3，重混凝土方量為268m3。此次重混凝土澆筑標(biāo)高為-10.53m~-6.7m處，重混凝土和特殊混凝土同時(shí)澆筑，在豎向分隔處增加快易收口網(wǎng)，兩邊澆筑速度一致，保證混凝土的勻質(zhì)性，同時(shí)重混凝土澆筑高度略微高于特殊混凝土，確保特殊混凝土不致于流入重混凝土內(nèi)。預(yù)計(jì)使用4臺(tái)混凝土泵車，澆筑20小時(shí)。BIM施工模擬圖見圖3-10。澆筑時(shí)由南北分別往中間澆筑，注意束流通道處澆筑質(zhì)量的控制，要嚴(yán)格控制束流通道尺寸，位置，平整度。澆筑順序見圖3-11。圖3-10第三次澆筑BIM模型圖圖3-11第三次澆筑布置圖（4）第四次澆筑第四次澆筑完成每個(gè)治療倉(cāng)PZ柱的施工，同時(shí)完成在-6.7m標(biāo)高處PZ柱上方的460mm懸挑板的施工。澆筑示意圖見圖3-12，BIM施工模擬圖見圖3-13。此次澆筑特殊混凝土74m3，選用一臺(tái)混凝土泵車澆筑。圖3-12第三次澆筑布置圖圖3-13BIM施工模擬圖（5）第五次澆筑第五次~第七次澆筑混凝土墻，澆筑由標(biāo)高-6.7m澆筑至-4.2m~-3.15m不等，根據(jù)墻上頂板板底標(biāo)高確定。這次澆筑包括所有-6.7m標(biāo)高處的墻，包括迷道處的墻、各個(gè)治療倉(cāng)的重混凝土分隔墻等等。其中重混凝土墻澆筑至標(biāo)高-3.8m。澆筑墻體示意圖見圖3-14，澆筑墻體見圖3-15，澆筑墻頂標(biāo)高見圖3-16。圖3-14澆筑位置示意圖圖3-15澆筑墻體示意圖圖3-16澆筑墻體標(biāo)高示意圖因?yàn)檫@次澆筑墻體較多，因此分為三次進(jìn)行澆筑。每次澆筑間隔時(shí)間為兩天。墻體分批次澆筑示意圖見圖3-17。圖3-17墻體分次澆筑示意圖第五次澆筑①、②號(hào)墻；特殊混凝土647m3，選用兩臺(tái)混凝土泵車澆筑。第五次澆筑BIM模型圖見圖3-18。圖3-18第五次澆筑BIM模型圖（6）第六次澆筑第六次澆筑③、④、⑤號(hào)墻；特殊混凝土618m3，重混凝土284m3，選用兩臺(tái)混凝土泵車澆筑。第六次澆筑BIM模型圖見圖3-19。圖3-19第六次澆筑BIM模型圖（7）第七次澆筑第七次澆筑⑥、⑦、⑧號(hào)墻。特殊混凝土600m3，選用兩臺(tái)混凝土泵車澆筑。第七次澆筑BIM模型圖見圖3-20。圖3-20第七次澆筑BIM模型圖（8）第八次澆筑頂板澆筑分為地下一層頂板澆筑和一層頂板澆筑。地下一層頂板澆筑時(shí)間在墻體澆筑之后，頂板標(biāo)高為-4.2~-1.6、-3.7~-1.6、-3.8~-1.5、-3.8~-1.3，-3.7~-0.7、-3.15~-0.7、-3.8~-0.1、-4.2~-0.1、-4.2~0.3等。頂板板頂標(biāo)高圖見圖3-21，頂板板厚見圖3-22，頂板位置示意圖見圖3-23。圖3-23頂板澆筑位置示意圖圖3-21板頂標(biāo)高示意圖 圖3-22頂板板厚示意圖第八次澆筑頂板除了東南側(cè)板厚3.7m、4.1m、4.5m部位，其他部位頂板均一次澆筑完成，而板厚3.7m、4.1m、4.5m部位澆筑至標(biāo)高-1.6m，具體標(biāo)高見圖3-24。此次澆筑特殊混凝土方量為3704m3，重混凝土墻方量146m3，和之前澆筑措施一致。使用四臺(tái)混凝土泵車，澆筑20小時(shí)完成，由于標(biāo)高復(fù)雜多樣，澆筑時(shí)注意控制標(biāo)高。這次澆筑施工時(shí)將面臨-2.6m處的懸挑板施工，與頂板一起澆筑。第八次澆筑BIM模型圖見圖3-25。圖3-24第八次澆筑標(biāo)高示意圖圖3-25第八次澆筑BIM模型圖（9）第九次澆筑第九次澆筑完成地下一層頂板澆筑，澆筑至標(biāo)高0.3m處，同時(shí)將一層的墻體由-1.6m澆筑至0.3m處，包括重混凝土墻。特殊混凝土方量為1065m3，重混凝土方量為115m3。具體部位見圖3-26。預(yù)計(jì)使用兩臺(tái)混凝土泵車。頂板內(nèi)機(jī)電管線和鋼筋密集，澆筑時(shí)注意避讓機(jī)電管線。圖3-26第九次澆筑部位BIM模型圖見圖3-27。圖3-27第九次澆筑BIM模型圖（10）第十次澆筑因?yàn)榛匦铀倨鞯跹b封堵口位置和旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)標(biāo)高有差異，考慮到重混凝土墻頂標(biāo)高在1.47m，因此第十次澆筑整體由標(biāo)高0.3m澆筑至標(biāo)高1.47m。此次澆筑將完成本工程所有重混凝土澆筑，特殊混凝土方量為387m3，重混凝土方量為72m3。預(yù)計(jì)使用兩臺(tái)泵車。具體部位見圖3-28。BIM圖見圖3-29。圖3-28第十次澆筑示意圖3-29第十次澆筑BIM圖（11）第十一次澆筑考慮回旋加速器區(qū)域頂板標(biāo)高為2.3m，第十一次澆筑選擇由標(biāo)高1.47m澆筑至標(biāo)高2.3m。此時(shí)回旋加速器區(qū)域頂板澆筑完畢，其中特殊混凝土方量為447m3，使用一臺(tái)泵車，澆筑8小時(shí)完成。墻體位置見圖3-30，BIM模型圖見圖3-31。圖3-30第十一次澆筑位置示意圖圖3-31第十一次澆筑BIM模型圖（12）第十二次澆筑第十二次澆筑標(biāo)高為2.3m~3.77m，此次澆筑高度為1470mm，混凝土方量為741m3，使用2臺(tái)混凝土泵車澆筑。第十二次澆筑BIM圖見3-33。圖3-32第十二次澆筑位置示意圖圖3-33第十二次澆筑BIM模型圖（13）第十三次澆筑第十三次澆筑到頂，標(biāo)高由3.77m~5m，此次澆筑高度為1730mm，混凝土方量為792m3，使用2臺(tái)混凝土泵車澆筑。第十三次澆筑BIM圖見3-35。圖3-34第十三次澆筑位置示意圖圖3-35第十三次澆筑BIM模型圖（14）第十四次澆筑此次澆筑由標(biāo)高5m至標(biāo)高6.5m，主要是吊裝口四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)，混凝土方量為67m3，使用1臺(tái)混凝土泵車澆筑。同時(shí)將質(zhì)子維護(hù)樓結(jié)構(gòu)框架柱、梁及板澆筑完畢，連成整體。圖3-36第十四次澆筑BIM模型圖3.4施工縫設(shè)計(jì)及處理（1）水平施工縫圖3-34底板與墻體水平施工縫布置示意圖本工程為了防輻射，水平施工縫采用企口縫。施工縫凸起200mm，留置高度為墻厚的一半，兩側(cè)采用模板對(duì)拉螺桿加固。水平施工縫設(shè)置原則為板凸墻凹，即板凸200mm伸入到墻內(nèi)。圖3-35底板與墻體水平施工縫示意圖水平施工縫處須多澆筑1~2cm混凝土，砼初凝后、終凝前鑿毛，清除表面碎片、松散顆粒和浮漿，在澆上層砼時(shí)，對(duì)接縫處下層砼表面要浸潤(rùn)達(dá)到飽和，然后用壓縮空氣將雜物、余水徹底清除干凈。（2）豎向施工縫為保證大體積砼施工質(zhì)量，減少水化熱引起的溫度裂縫，本工程盡可能避免設(shè)置豎向施工縫。因此豎向施工縫僅留設(shè)在一次澆筑時(shí)的高低差部位。圖3-36豎向施工縫布置示意圖在豎向施工縫處采用細(xì)鐵絲網(wǎng)片（8000目/m2）臨時(shí)封堵豎縫。在砼澆筑過(guò)程中允許少量水泥漿外漏，待砼初凝后，終凝前用不小于10Mpa壓力水沖刷施工縫表面，清除浮漿、松散碎片，露出石子，同時(shí)將細(xì)鐵絲網(wǎng)片拆除，使得表面粗糙且干凈、凹凸不平，新舊砼粘結(jié)力強(qiáng)，有效保證砼墻體的整體性。圖3-37豎向施工縫示意圖4混凝土振搗4.1底板振搗規(guī)定（1）宜使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍，插入深度為穿透澆筑厚度至下層拌合物約50mm處，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。根據(jù)拌合物坍落度和振搗部位等不同情況，振搗時(shí)間宜控制在10s~30s內(nèi)，做到快插慢拔，應(yīng)避免漏振、過(guò)振。（2）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)倒角結(jié)構(gòu)部位的振搗，延長(zhǎng)振搗時(shí)間至30s左右，同時(shí)徐徐拔出振搗棒，拔到一半停留幾秒，將氣泡引出，再繼續(xù)拔出振搗棒，以保證拆模后的混凝土的外觀。隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)，振搗也相應(yīng)跟上，以確?；炷恋馁|(zhì)量。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞模板，不得卡住鋼筋進(jìn)行振搗，更不得碰撞機(jī)電管線，同時(shí)注意避開溫控監(jiān)測(cè)元件。（4）管線和鋼筋密集處使用小型振動(dòng)棒振搗，確?；炷撩軐?shí)。4.1墻體及頂板振搗規(guī)定（1）墻體振搗時(shí)，可先在厚度中心振搗攤平混凝土后再振搗墻身四周，之后緩慢拔出振搗棒，有利于提升外觀質(zhì)量。（2）側(cè)墻及頂板澆筑振搗其余工藝要點(diǎn)與底板類同。5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）墻體結(jié)構(gòu)混凝土模板工藝、拆模時(shí)間及拆模后的養(yǎng)護(hù)：厚度＜1m的墻，拆模時(shí)間根據(jù)溫度歷程監(jiān)測(cè)結(jié)果確定，通常情況下，應(yīng)在溫峰過(guò)后24h內(nèi)拆除模板（此時(shí)混凝土強(qiáng)度可滿足承載力要求），拆模后立即貼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)布（如圖5-1、5-2所示，控制散熱系數(shù)≤120kJ/(m2·d·℃)，可使得結(jié)構(gòu)溫降速率≤2℃/d，實(shí)現(xiàn)可調(diào)可控的保溫保濕效果，并預(yù)防大風(fēng)、降水等天氣驟變因素的影響，有效解決施工帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間與工期進(jìn)度要求之間的矛盾。）；厚度≥1m的墻體采用木模板，模板厚度不低于3cm，拆模時(shí)間根據(jù)實(shí)際監(jiān)測(cè)結(jié)果，選擇內(nèi)外溫差≤15°C且白天溫度較高時(shí)間段拆模，一般不超過(guò)7d，拆模后立即貼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)布。頂板可采用木模板，厚度不做要求，拆模時(shí)間以頂板混凝土強(qiáng)度控制，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度應(yīng)≥24MPa或?qū)嶓w回彈推定值≥30MPa。 圖5-1外貼覆養(yǎng)護(hù)材料結(jié)構(gòu)示意圖 圖5-2外貼覆養(yǎng)護(hù)材料工程使用示范（2）板式結(jié)構(gòu)（含大體積側(cè)墻頂部）混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后頂面開始第一次收漿抹面并覆蓋塑料薄膜，薄膜上面噴霧保持濕潤(rùn)狀態(tài)，等待6~8h時(shí)進(jìn)行第二次收漿抹面，然后繼續(xù)用塑料薄膜覆蓋并噴霧保持濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土初凝后進(jìn)行第三次收漿抹面濕潤(rùn)后并覆蓋塑料薄膜，且期間持續(xù)保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)。溫峰后頂面接著覆蓋不低于3cm棉被覆蓋保溫（覆蓋前保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)），棉被頂面覆蓋防雨布。尤其加強(qiáng)對(duì)邊、棱角部位的保濕、保溫處理，混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。整體養(yǎng)護(hù)為（收漿抹面+潤(rùn)濕+覆蓋薄膜+覆蓋棉被+防雨布）。圖5-3板類結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)工藝6冬季施工措施（1）當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工，當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5d高于5℃即解除冬期施工。（2）混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，可對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水加熱的最高溫度應(yīng)小于60℃，骨料加熱的最高溫度應(yīng)小于40℃.（3）混凝土攪拌的最短時(shí)間為90s，對(duì)于重混凝土要延長(zhǎng)30s。（4）冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。（5）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（6）混凝土分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應(yīng)低于2℃。（7）混凝土澆筑后應(yīng)采用塑料布等防水材料對(duì)裸露表面覆蓋并保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的2倍~3倍?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。（8）不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法，混凝土受凍前的強(qiáng)度宜不低于20MPa，應(yīng)不低于16MPa。（9）冬期施工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)室外氣溫、混凝土原材料溫度及入模溫度的測(cè)試，測(cè)溫項(xiàng)目與頻次應(yīng)符合下表所示。施工期間的測(cè)溫項(xiàng)目與頻次測(cè)溫項(xiàng)目頻次室外氣溫測(cè)量最高、最低氣溫環(huán)境溫度每晝夜不少于4次里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫