液壓支架維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
液壓支架維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
液壓支架維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
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液壓支架維修技術(shù)協(xié)議1、維修標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容:1.1、對(duì)液壓支架進(jìn)行全面的解體、除銹、清洗、噴漆、裝配、試壓等,并對(duì)每個(gè)部件逐件進(jìn)行檢查,出具維修試驗(yàn)報(bào)告。除銹程度應(yīng)達(dá)到看到鋼材母體的本色后方可刷漆;刷漆時(shí)的漆膜厚度不低于70-90μm,粘著力不小于85%,顏色采用乳白色,各類千斤頂及立柱采用紅色。1.2、主要結(jié)構(gòu)件(頂梁、伸縮梁、支撐桿、前梁、斜梁、底座、上下連桿、尾梁、插板、推移連桿、前梁側(cè)護(hù)板、頂梁側(cè)護(hù)板、尾梁側(cè)護(hù)板等),凡變形及開(kāi)焊的全部整形、補(bǔ)焊、加固。缺失的部件原則上自行加工,不能加工的可申請(qǐng)外購(gòu)。1.3、配齊所有的Ф40以下連接銷軸、開(kāi)口銷、方銷、U型銷,銷軸的孔全部攻絲不準(zhǔn)焊接鑼帽。1.4、立柱、千斤頂?shù)幕钊麠U能使用的繼續(xù)使用,確定不能繼續(xù)使用的可以聯(lián)系外修;立柱加長(zhǎng)段做防銹處理;活柱不得炮崩或砸傷,鍍層無(wú)脫落,局部輕微銹斑面積不大于50mm2,劃痕深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于50mm,單件上不多于3處;活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形,用500mm鋼尺靠嚴(yán),其間隙不大于1mm;伸縮不漏液,內(nèi)腔不竄油;雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確;推拉千斤頂與擋煤板,防到千斤頂與座連接可靠。1.5、架前架后分別配齊四個(gè)頭的噴頭。1.6、膠管排列整齊合理,不漏液;接頭可靠,不得用鐵絲代替U型銷;支架的管路配件(堵頭、中間接頭、彎頭、三通、直通、異徑直通、異徑三通等)全部配齊。1.7、各類閥及膠管總成所缺部件配齊并負(fù)責(zé)安裝好,配齊所有壓力表;控制閥密封性能良好,不竄液、不漏油,動(dòng)作靈活可靠;截止閥、過(guò)濾器齊全。性能良好;安全閥工作壓力正常。2、試驗(yàn)方法2.1、動(dòng)作和密封性能試驗(yàn)2.1.1、支架各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平衡、無(wú)澀滯、蹩卡、滲漏及竄液現(xiàn)象。2.1.2、各部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)范圍應(yīng)符合技術(shù)要求。2.1.3、操縱閥試驗(yàn)按標(biāo)志或設(shè)計(jì)規(guī)定動(dòng)作各進(jìn)行三次,其中一次處于極限位置,在泵站額定壓力下,持續(xù)充液1min,各液壓元件及連接管路不得滲漏。2.2、在試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)其初撐力,支架實(shí)際初撐力不少于額定初撐力的95%,每批抽檢10%,但不少于3架,在初撐力的試驗(yàn)時(shí)穩(wěn)定30min不得自降,如不合格擴(kuò)大到20%,再有不合格則逐臺(tái)試驗(yàn),對(duì)不合格者返工復(fù)修。2.3、每批抽檢10%但不少于3架進(jìn)行工作阻力試驗(yàn)偏差不得大于+5%,如有不合格者擴(kuò)大到20%,再不合格則逐臺(tái)試驗(yàn)對(duì)不合格者重?fù)Q其元件。3、檢驗(yàn)規(guī)則3.1、外觀檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)并符合下列要求3.1.1、支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無(wú)雜物、附屬件應(yīng)齊全無(wú)缺失,膠管開(kāi)口端應(yīng)帶防塵罩。3.1.2、膠管、接頭等懸掛物應(yīng)符合要求。3.1.3、支架在水平位置時(shí)

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